Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2030001-2030100 2030101-2030200 2030201-2030300 2030301-2030400 2030401-2030500 2030501-2030600 2030601-2030700 2030701-2030800 2030801-2030900 2030901-2031000 2031001-2031100 2031101-2031200 2031201-2031300 2031301-2031400 2031401-2031500 2031501-2031600 2031601-2031700 2031701-2031800 2031801-2031900 2031901-2032000 2032001-2032100 2032101-2032200 2032201-2032300 2032301-2032400 2032401-2032500 2032501-2032600 2032601-2032700 2032701-2032800 2032801-2032900 2032901-2033000 2033001-2033100 2033101-2033200 2033201-2033300 2033301-2033400 2033401-2033500 2033501-2033600 2033601-2033700 2033701-2033800 2033801-2033900 2033901-2034000 2034001-2034100 2034101-2034200 2034201-2034300 2034301-2034400 2034401-2034500 2034501-2034600 2034601-2034700 2034701-2034800 2034801-2034900 2034901-2035000

Патенты в диапазоне 2031801 - 2031900

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРА НА ИЗДЕЛИЯХ Использование: для получения узора на изделиях струей абразивного материала. Сущность изобретения: способ состоит в том, что на шаблон изделия сначала надевают безразмерный сетчатый чулок, например из капрона и наносят на него слой полимерного материала, затем чулок с полимерным материалом снимают с шаблона, выворачивают наизнанку и снова надевают на шаблон, после чего на него наносят слой лавсанового и второй слой полимерного материала и вырезают на нем окна по контуру узора. В вариантах исполнения слои полимерного и лавсанового материала наносят в виде кольцевых полос или в виде локальных пятен в зонах нанесения узора. Полимерный и лавсановый материалы наносят в виде кольцевых полос или колец распылением. Второе кольцо из полимерного материала выполняют с превышением первого кольца по ширине, а на трафарете образуют маяки в виде разнесенных на расстояние отверстий. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.	2031801 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ УЗОРА НА ПЛОСКОМ ИЗДЕЛИИ Использование: для нанесения узора на стекле струей абразивного материала с помощью трафарета и направлено на повышение качества изделий, удобства в работе и производительности труда. Устройство содержит опорную плиту с закрепленными на ней электромагнитом, пластиной из ферромагнитного материала и устанавливаемым на опорных штифтах плоским изделием, расположенным против электромагнита и ферромагнитной пластины. На опорной плите на оси, удерживаемой в рабочем положении пружиной с рукояткой, закреплена квадратная плита с рамками, на которых на фиксирующих штырях закреплены трафареты с окнами для нанесения узора. Каждый трафарет выполнен многослойным. Внешние слои изготовлены из устойчивого к абразиву материала, а внутренние - один в виде нерастяжимого лавсанового нетканого материала, а другой в виде ферромагнитного материала, например в виде фольги. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.	2031802 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ Использование: для нанесения узора струей абразивного материала с помощью трафарета-маски на листовое изделие большой площади. Сущность изобретения: устройство содержит трафарет-маску с ферромагнитным и устойчивым к абразивному материалу покрытиями, опору в виде направляющей с присосами и пазом с рейкой, каретку с вертикальной стойкой и средство для установки трафарета-маски. Средство выполнено в виде втулки со стержнем, пропущенным через втулку и сквозной паз вертикальной стойки с рукояткой, жестко соединенной со стержнем пластиной с электромагнитом постоянного тока, имеющим средство для изменения направления магнитного поля, и установленной на нем ферромагнитной пластиной. Каретка и стержень имеют стопоры для установки трафарета-маски в заданных координатах относительно изделия. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2031803 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УЗОРА НА ИЗДЕЛИЕ Использование: для нанесения узора на изделие струей абразивного материала. Сущность изобретения: устройство содержит основание с транспортером, на пластинах которого установлены захваты для фиксации изделия. Фиксатор маски-трафарета выполнен в виде каретки со стойкой, на которой закреплен стержень с электромагнитом и хвостовиком для установки маски-трафарета. Каретка перемещается посредством пневмоцилиндра и возвратной пружины. на стойке подвижно установлена пластина с электромагнитом и экраном с насадками, сообщенными с источником подачи струи абразивного материала. Пластина вертикально перемещается посредством пневмоцилиндра и возвратной пружины. Маска-трафарет выполнена из ферромагнитного материала и размещается между электромагнитом и изделием, с другой стороны которого также установлен электромагнит. Электромагниты подключены с возможностью изменения направления магнитных силовых линий. В рабочем положении маска-трафарет под действием магнитного поля плотно прилегает к поверхности изделия, а при изменении направления магнитных линий после нанесения узора отходит от изделия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2031804 действует с опубликован 27.03.1995
	ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ Использование: относится к транспортной технике, в частности к противоугонным устройствам для автомобилей. Сущность: противоугонное устройство содержит охватывающий кронштейны педалей автомобиля элемент, замок и ключ. Ключ выполнен в виде пластины с шестью разновеликими штырями, установленными в два ряда. Замок выполнен в виде цилиндрического корпуса с поперечными отверстиями и продольным отверстием. В поперечных отверстиях размещены подпружиненные оси с кольцевыми проточками. В продольном отверстии размещена направляющая колонка с кольцевыми проточками, по которым перемещаются подпружиненные оси, направляющая колонка жестко закреплена с охватывающим кронштейны педалей элементом, который выполнен в виде прижима. При вставлении ключа в корпус замка штыри нажимают на подпружиненные оси. Оси перемещаются на величину штырей. Кольцевые проточки осей совпадают с кольцевыми проточками направляющей колонки и обеспечивают свободное выдвижение прижима. 2 ил.	2031805 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛОВ В РЕЛЬСОВЫХ ЦЕПЯХ Использование: для измерения параметров сигналов в рельсовых цепях. Сущность изобретения: устройство содержит формирователь сигнала, два дроссель-трансформатора, двухобмоточное реле с обмотками, блок фиксации изменения уровня и фазы сигнала и таймер. 1 ил.	2031806 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛОКОМОТИВНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ Использование: в железнодорожной автоматике и телемеханике, в частности в устройствах передачи и регистрации сигналов на локомотивах. Сущность изобретения: устройство содержит приемные локомотивные катушки, локомотивный приемник, дешифратор, блок выделения помех, блок предварительной фиксации сигнала, блок регистрации сигналов, ключевой элемент, блок памяти и блок имитации сигнала и помех, который содержит формирователь сигнала, формирователь помех и сумматор, причем к первому входу сумматора подключен выход формирователя сигнала, к второму входу - выход источника помех, а выход сумматора подключен к рельсовой линии. 1 ил.	2031807 действует с опубликован 27.03.1995
	ТРАНСМИССИЯ ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к гусеничным машинам, конкретно к трансмиссиям гусеничных машин, имеющих основной привод, через коробку передач на движители, и вспомогательный привод, через гидрообменную передачу (ГОП), и может быть использовано в качестве унифицированной трансмиссии как для быстроходной машины, так и для гусеничной землеройной машины с рабочим органом непрерывного действия, а также для работы в обоих режимах. Трансмиссия содержит основной привод в виде планетарных бортовых редукторов, эпициклы которых связаны между собой и через коробку передач с двигателем машины, водила связаны с движителем машины и через тормоз с корпусом трансмиссии, а солнечные шестерни через соответствующие концевые шестерни промежуточного вала и паразитную шестерню связаны с вспомогательным приводом, конкретно с шестерней выходного вала гидродвигателя ГОП, имеющей муфту и связанной с двигателем. Новым в трансмиссии является то, что она снабжена второй гидрообъемной передачей, насос которой кинематически связан с двигателем машины, а шестерня выходного вала гидромотора установлена на валу с возможностью вращения и связана с ним через двухпозиционную муфту и с шестерней, дополнительно закрепленной на промежуточном валу, при этом муфта первой гидрообъемной передачи закреплена на промежуточном валу и связана с установленной на нем с возможностью вращения концевой шестерней, связанной с паразитной шестерней. Таким образом трансмиссия обеспечивает режим плавного бесступенчатого ходоуменьшителя на каждой передачи. 3 ил.	2031808 действует с опубликован 27.03.1995
	УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ НАБОРА ОБШИВКИ КОРПУСА СУДНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к судостроению, в частности к конструкциям корпуса судна. Целью изобретения является упрощение технологии и снижение трудоемкости изготовления узла соединения набора обшивки корпуса судна. Узел содержит полотнище 1, на котором установлены балки 2 главного направления и поперечные связи. В верхнем пояске балок главного направления и в основании поперечных связей выполнены вырезы, совмещенные при монтаже и соединенные сваркой. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2031809 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОРПУСА СУДНА ОТ ОБРАСТАНИЯ Использование: изобретение относится к судоремонту, в частности, к средствам подводной очистки корпуса судна от обрастания. Сущность заключается в том, что катоды выполнены из титана, а аноды - из титана, покрытого смесью изоморфных окислов рутения и титана. Кроме того, катоды и аноды разделены диафрагмой, препятствующей смешиванию католита и анолита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2031810 действует с опубликован 27.03.1995
	РЕАКТИВНЫЙ ДИРИЖАБЛЬ Изобретение относится к воздухоплаванию. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик дирижабля. Реактивный дирижабль содержит оболочку, реактивный посадочный двигатель, четыре реактивных двигателя горизонтальной тяги. Оболочка выполнена цилиндрической и заключена в жесткий ромбовидный каркас. Реактивные двигатели горизонтальной тяги установлены на каркасе оболочки в углах ромба так, что их сопла направлены от центра ромба в разные стороны. 3 ил.	2031811 действует с опубликован 27.03.1995
	ИНДИКАТОР ВЫСОТЫ ПОЛЕТА САМОЛЕТА Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано для индикации летчику предельных значений высот, допустимых из условия предотвращения столкновения с землей при выполнении пикирования. Цель изобретения - повышение безопасности полета при выводе самолета из пикирования. Индикатор высоты полета самолета содержит последовательно связанные датчик 1 высоты и указатель 7, датчик 2 угла тангажа, датчик 3 угла атаки, датчик 4 располагаемой перегрузки, сумматор 8, датчик 5 скорости и блок 6 формирования сигнала предельной высоты пикирования, включающий два делителя, два задатчика постоянного сигнала, два преобразователя косинуса, три сумматора, два умножителя, квадратор, задатчик ускорения свободного падения и задатчик минимальной высоты. 2 ил.	2031812 действует с опубликован 27.03.1995
	СИЛОВАЯ УСТАНОВКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к самолетостроению, в частности к компоновкам теплообменников на самолетах. Устройство позволяет повысить надежность силовой установки самолета путем уменьшения нагрузок в элементах реверсивного устройства за счет снижения пульсаций потока в вентиляторном канале двигателя. Это достигается установкой перфорированной панели на входе в продувочный канал. При этом в перфорированной панели выполнены круглые отверстия с входными конусами или с закругленными передними кромками, а оси этих отверстий наклонены в сторону набегающего потока на угол <90. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2031813 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ПРЯМОЙ И РЕВЕРСИВНОЙ ТЯГИ ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к авиации, в частности к механизмам ручного управления режимами работы двигателей самолетов. Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств устройства путем обеспечения возможности улучшения условий эксплуатации двигателя. Устройство содержит рычаг 1 управления прямой тягой, рычаг 2 ренерса, качалку 4, соединенную тягой 5 с управляющим роликом 6, кинематически связанным с рычагом 9 двигателя 10. Сектор 26, неподвижно закрепленный на управляющем ролике 6, имеет торцовую поверхность с лункой 27, которая контактирует с роликом 28 на режиме "Малый реверс". Управление прямой тягой и реверсом при посадке осуществляется следующим образом. При посадке летчик устанавливает рычаг 1 управления прямой тягой в положение "Малый газ". При касании самолетом взлетной полосы летчик устанавливает рычаг 2 реверса в положение "Максимальный реверс". После торможения самолета до скорости чуть больше той, при которой двигатели начинают поднос посторонних предметов со взлетной полосы, рычаг 2 реверса переводится в положение "Малый реверс". Устройство обеспечивает надежную постановку рычага 2 реверса на этот режим. 4 ил.	2031814 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЯГОЙ ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к авиационной технике, в частности к механизмам ручного управления режимами работы двигателей самолетов. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и улучшение условий эксплуатации при заправке топлива в полете. Устройство содержит рычаг 1 управления тягой двигателя, который кинематически связан с поводком 4 управления двигателем 5. Поворотный приводной сектор 6, смонтированный на кронштейне 7, снабжен профилированной торцовой поверхностью 8, контактирующей с подпружиненным роликом 9. Поворотный приводной сектор 6 жестко соединен с упором 15, выполненным в виде П-образной планки, шарнирно закрепленной на оси 16 поворотного приводного сектора 6 с возможностью совместного поворота и фиксации в лунках 17 в крайних положениях. При сближении с самолетом-заправщиком правый летчик переводит рычаг 21 в положение "Упор установлен". В этом случае тяга 10 устанавливает сектор 6 с упором 15 в верхнее положение и при помощи подпружиненного ролика 9, западающего в лунку 17, фиксирует упор 15 в этом положении. Необходимая скорость полета при заправке выдерживается перемещением рычага 1 управления тягой двигателя 5, который не может выйти за пределы этого упора. Таким образом, двигатель не может быть выведен на максимальный режим. 2 ил.	2031815 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОБВЯЗКИ ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ГРУЗА ЛЕНТОЙ Использование: изобретение относится к способу обвязки призматического груза лентой, предназначенному для упаковки штучных товаров, например тортов, обуви, в коробки. Сущность изобретения: способ обвязки призматического груза лентой заключается в следующем. Отрезают обвязочную ленту 1 от рулона и формируют обвязку, для чего концы отрезка ленты 1 соединяют с образованием кольца, оставляя часть их свободными. Затем кольцо перекручивают, образуя одновременно две обвязочные петли 5 и 6. После того на обвязке размещают груз - коробку 7 так, чтобы два противоположных угла коробки 7 располагались в петлях 5 и 6. Производят замыкание обвязки, соединяя петли и связывая их между собой свободными концами 3 и 4 отрезка ленты 1. 2 ил.	2031816 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ Использование: изобретение относится к переработке мяса и рыбы и может найти применение при производстве консервов и пресервов, в частности при наполнении банок продуктом. Сущность изобретения: для повышения производительности и снижение габаритов устройство содержит продуктовод 1 с виброприводом 2 и мерным стаканом 3, исполнительный механизм 4 с ножом-заслонкой 5 для отрезания порции продукта, питатель 6 и привод 7. Питатель 6 банок содержит течку для банок, направляющую 15 и приспособление 16 для фиксирования банок в позиции наполнения, снабженное приводным вертикальным валом 18, на котором укреплены толкатель 17, копир 19 и фигурный диск 20. Вертикальный вал 18 кинематически соединен с горизонтальным валом привода 7. Копир 19 выполнен в виде дуги, укрепленной на диске 21. Фигурный диск 20 служит столом для банок. Толкатель 17 выполнен в виде стержня, укрепленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Для прохода толкателя 17 через направляющую 15 ее стенка имеет окно. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2031817 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ОБАНДЕРОЛИВАЕМЫХ ПЛЕНКОЙ Использование: при упаковке изделий, например для этикетирования группы изделий, обандероливаемых пленкой. Сущность изобретения: этикетируемые изделия обандероливаются пленкой, затем происходит термоусадка пленки, после чего этикетка наносится на пленку. Так как этикетка выполнена из электрета, ее удержание производится за счет электростатических сил.	2031818 действует с опубликован 27.03.1995
	СКЛАДНАЯ КАРТОННАЯ КОРОБКА Использование: для упаковки промышленных изделий. Сущность изобретения: складная картонная коробка имеет днище 1, с которым соединяются боковые стенки 2, содержащие клапаны 3 с прорезями 4, взаимодействующие с P-образными язычками 5 торцевых стенок 6, соединенных с днищем 1. Откидная крышка 7 соединяется с одной из боковых стенок 2, имеет клапаны 8, содержащие G-образные язычки 9, взаимодействующие с серпообразными прорезями 10 торцевых стенок 6, а также клапан 11 с прямоугольными язычками 12, размещаемыми между торцевыми стенками 6 и прямоугольными клапанами 3. 2 ил.	2031819 действует с опубликован 27.03.1995
	БУНКЕР Изобретение относится к бункерным устройствам и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Бункер содержит корпус 1, выполненный в виде винтовой пружины, закрепленную снаружи корпуса эластичную оболочку 2. На концах пружины установлены два кольца 3 и 4, одно - связанное с оболочкой 2, другое - с приводом возвратно-поступательного перемещения. 1 ил.	2031820 действует с опубликован 27.03.1995
	ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА Изобретение относится к устройствам для обработки и хранения продуктов полеводства и садоводства и может найти применение в сельском хозяйстве. Вентилируемый бункер для зерна включает вертикальный перфорированный корпус 1, наружный герметичный кожух 2, напорно-распределительную систему, соединенное с ней воздухоотсасывающее устройство, состоящее из вентилятора 23 с калорифером 22, и узлы подачи и вывода зерна. Бункер снабжен дозатором и отражателем 8, пространство между корпусом и кожухом разделено горизонтальными перегородками 9 на три коллектора, причем средний 11 и нижний 12 соединены между собой посредством калорифера. Напорно-распределительная система выполнена в виде установленных в шахматном порядке пятигранных коробов 19 с открытым днищем, а узел загрузки - в виде подъемной трубы 30, нижний конец которой помещен в дозатор и снабжен эжектором с соплом, сообщенным через дополнительный вентилятор 3 с калорифером 22, при этом верхняя часть трубы 30 ориентирована по оси бункера и подведена к отражателю 8, расположенному в верхней части корпуса. 3 ил.	2031821 действует с опубликован 27.03.1995
	ГАЗООТВОДНАЯ СИСТЕМА РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: изобретение относится к химической и перерабатывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для хранения нефтепродуктов. Сущность изобретения: для снижения потерь от испарения при длительном хранении нефтепродуктов и удаления в окружающую среду конденсата влаги в термоэлектрическом охладителе - конденсаторе подъемный канал 2 расположен в горячем радиаторе 5 и имеет с ним непосредственный тепловой контакт; термоэлектрические батареи 3 и холодные радиаторы 4 выполнены раздельными по ходу циркуляции паровоздушной смеси легкоиспарающихся жидкостей; впускной клапан 11 расположен перед холодными радиаторами 4 термоэлектрической батареи 3, а выпускной клапан - после холодных радиаторов по ходу циркуляции паровоздушной смеси легкоиспаряющихся жидкостей; в опускном канале 1 после холодных радиаторов расположена поворотная перекрывающая заслонка 17, приводимая в действие с помощью электромагнита, и на днище охладителя-конденсатора - клапан слива конденсата влаги. 4 ил.	2031822 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение предназначено для дозирования и расфасовки металлофурнитуры. Сущность изобретения: установка для дозирования металлических деталей содержит вибролоток с бортами, датчик количества деталей, приемный, исполнительный механизмы и два наклонных лотка-накопителя, размещенных последовательно между вибролотком и приемным механизмом с перекрытием нижней частью одного лотка-накопителя верхней частью другого, два электромагнитных исполнительных механизма, каждый из которых установлен в нижней части рабочей зоны лотков-накопителей, и прерыватели состояния электромагнитов с регулируемой дискретностью, при этом второй по ходу перемещения деталей лоток-накопитель смонтирован на платформе датчика количества деталей, выполненного в виде весов с соленоидом переключения порога срабатывания датчика с грубого на более точный и управляющим герконом, электрически связанным с исполнительными механизмами и соленоидом, причем прерыватели состояния электромагнитов с регулируемой дискретностью включены в цепь управления электромагнитов исполнительных механизмов. 1 ил.	2031823 действует с опубликован 27.03.1995
	РАЗГРУЗОЧНО-ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к устройствам для разгрузки бункеров-питателей и загрузки матриц формующих устройств. Сущность изобретения: разгрузочно-загрузочное устройство содержит питательный ящик 1 для смеси и заслонки 5, установленные в питательном ящике 1. В днище горизонтальной полки 2 выполнены перекрываемые с помощью подвижных створок выпускные окна. Заслонки 5 установлены в ящике 1 в ряд одна над другой с возможностью их горизонтального перемещения, а питательный ящик 1 содержит опорные ходовые колеса. Горизонтальная полка 2 установлена на роликах. Питательный ящик может быть снабжен тележкой для его перемещения. Подвижные створки 5 могут быть выполнены в виде жалюзи. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2031825 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОШТУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Способ заключается в том, что под нижнюю поверхность кожи подается вращающийся элемент, при взаимодействии с которым кожа, начиная с края до средней части ее поверхности, принимает завешенное состояние, из которого посредством взаимодействия с вращающимся элементом от средней части поверхности до ее края кожа принимает форму подающего устройства. При отделении кожи из стопы перемещения вращающегося элемента до половины кожи происходит в направлении укладки стопы при встречном вращении элемента, последующее перемещение элемента - без вращения с отделяемой кожей вверх или под углом не более 15° от вертикали. При отделении кожи с технологического оборудования или подвижной поверхности, например, транспортера перемещения попутно вращающегося элемента совместно с отделяемой кожей направлено вверх или под углом не более 15° от вертикали. При загрузке на технологическое оборудование и в стопу на подвижную поверхность, например транспортер, перемещение вращающегося элемента с завешенной на нем кожей направлено сверху вниз вертикально или под углом не более 15° от вертикали, на неподвижную поверхность - горизонтально или под углом не более 30° от горизонтали, при этом линейная скорость вращения элемента равна скорости перемещения элемента и равна половине скорости технологического оборудования. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.	2031826 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКРОЙНОМ СТОЛЕ Использование: в легкой промышленности для совмещения рисунка ткани на нескольких предварительно вырезанных деталях кроя. Сущность изобретения: устройство для фиксирования плоских деталей представляет собой стол с выдвижными иглами. Высота установки игл относительно плоскости стола может изменяться в зависимости от расположения упоров на вертикальной оси. Изменение местоположения игл осуществляется за счет перемещения иглодержателей по пазу стола в горизонтальном направлении. Иглодержатели связаны с иглами посредством ползунов и зажимом, перемещающихся в вертикальном направлении с помощью педали. 2 ил.	2031827 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ВОЛОКНИСТЫХ ЛЕНТ Использование: изобретение относится к производству длинномерных волокнистых материалов при укладке волокон газовыми струями и направлено на уменьшение или предотвращение помех между соседними близко расположенными друг к другу укладывающими струями. Сущность изобретения: усовершенствование представляет собой размещение перевернутой V-образной дефлекторной лопатки между соседними укладывающими струями таким образом, что турбулентные газовые струи, создаваемые каждой укладывающей струей, отклоняются из зоны укладывания ленты на движущемся собирающем полотне ленточного транспортера. Лопатка удаляет фонтан газа, образовавшийся в результате столкновения соседних близко расположенных укладывающих струй в направлении, поперечном направлению движения полотна. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.	2031828 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ И НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЭСКАЛАТОРА Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройству измерения скорости движения лестничного полотно эскалатора и контролю направления его движения, может быть использовано для повышения безопасности пассажироперевозок на эскалаторах. Устройство контроля скорости и направления движения эскалатора содержит счетчик режимов работ и счетчик скорости, импульсы на которые поступают от электронного путевого датчика через элементы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, полученная величина скорости далее сравнивается блоком сравнения скорости с заданным значением, и результат сравнения поступает в блок задачи сигнала на отключение, которая управляет аварийным отключающим устройством. В период разгона эскалатора, от момента начала движения до выхода на установившийся режим импульсы от датчика корректируются по длительности элементами, образующими схему контроля скорости во время разгона эскалатора, выдающую информацию на отключение. Если эскалатор начинает самопроизвольное движение от первого импульса, происходит срабатывание триггера контроля самопроизвольного движения, через элемент И-НЕ сигнал поступает на отключение. При возникновении движения эскалатора в направлении, противоположном данному, информация об этом поступает также на отключение. Для контроля работоспособности всех узлов прибора служит счетчик контроля времени разгона и торможения эскалатора, который выдает сигнал отключения эскалатора в случае неисправности схемы, времени разгона и торможения больше установленного предела. 3 ил.	2031829 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ ШАХТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ ОТ НАПУСКА ТЯГОВЫХ КАНАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к шахтным и рудничным подъемным установкам. Сущность изобретения: способ основан на сравнении контрольных сигналов, длины тягового каната, смотанного с барабана подъемной машины, и пройденного порожним сосудом пути в стволе шахты. При несоответствии их один другому выдают команду на включение предохранительного тормоза. Измерение длины каната, смотанного с барабана, производится интегрированием по времени угловой скорости барабана. Измерение пройденного порожним сосудом пути в стволе шахты осуществляется возбуждением в тяговом канате порожнего сосуда акустической волны заданной частоты, приемом ее в зоне направляющих шкивов, выделением в смесителе колебаний сигнала доплеровской частоты и его интегрированием. Сравнение длины смотанного с барабана каната и пройденного порожним сосудом пути в стволе шахты производится в блоке сравнения, и по разности их судят о напуске каната. Устройство для реализации способа дополнительно содержит коммутатор, включенный между приемниками и блоком обработки информации, датчик угловой скорости барабана, блок умножения и задатчик длины одного витка каната на барабане. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2031830 действует с опубликован 27.03.1995
	ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: захват грузов. Сущность изобретения: грузозахватное устройство содержит шарнирно соединенные между собой челюсти и четырехзвенный механизм, два верхних звена которого жестко связаны с противоположно расположенными челюстями и шарнирно - с нижними звеньями. 1 ил.	2031831 действует с опубликован 27.03.1995
	ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в подъемно-транспортном оборудовании, в частности в грузоподъемных устройствах. Сущность изобретения: грузоподъемное устройство содержит гибкую тягу, грузонесущие органы, эластичную оболочку, представляющую собой тор, выполненный коническим, с которым связан верхний конец гибкой тяги, намотанный на барабан. 1 ил.	2031832 действует с опубликован 27.03.1995
	УКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: в линиях по розливу жидкостей, например в укупоривающих устройствах. Сущность изобретения: сосуды 2 перемещаются по столу 1 между направляющими 7. Механизм разделения и фиксации сосудов вызывает срабатывание датчика положения 9, сигнал от которого поступает в блок управления 14, при этом последний подает сигнал на фиксатор 8, который блокирует вращение механизма 4 разделения и фиксации сосудов. Одновременно блок 14 подает сигнал приводу 11, который перемещает вниз шток 6 и связанные с ним траверсу 5 и индуктор 3, при этом последний опускается на горлышко сосуда с надетым колпачком и по сигналу датчика 13 нижнего положения через блок 14 воздействует на импульсный блок 15 и разрядник 16. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2031833 действует с опубликован 27.03.1995
	ГИДРОРЕАГИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Область применения:в водородно-кислородных топливных элементах, двигателях внутреннего сгорания, газогенераторах для аппаратов руки и т. д. Сущность: материал для получения водорода содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: цинк 0,5 - 0,02; катализатор 0,5 - 3,0. Причем в качестве катализатора используют никель и/или кобальт, и/или марганец. Материал получают следующим образом: магний нагревают до температуры плавления и вводят в него катализатор и цинк. Расплав перемешивают и разливают. Отливку охлаждают со скоростью 0,1 - 2,0 град/с. Концентрацию катализатора в сплаве определяют в зависимости от требуемой скорости выделения водорода по формуле: v = 14 c e^0,0036t, где v - скорость выделения водорода, см³/см² с - концентрация катализатора в сплаве, мас. %; е - основание натурального логарифма; t - температура в зоне реакции образования водорода, 14 - коэффициент. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.	2031834 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ РАСШИРЕННОГО УГЛЕГРАФИТА Изобретение относится к технологии получения термически расширенных углеграфитов. Сущность изобретения: в способе получения термически расширенного углеграфита, включающего окислительную обработку исходного сырья в присутствии серной кислоты, отделение твердого продукта от раствора, его сушку и термообработку, в качестве исходного сырья используют высокозольные отходы электродного производства, содержащие 60 - 85% углерода со степенью графитизации 40 - 95%. При этом в качестве исходного сырья может быть использована возвратная шихта печей графитации. Положительный эффект: расширение сырьевой базы получения термически расширяющихся углеграфитовых материалов с низким коэффициентом теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2031835 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ Гидролизный лигнин сушат до влажности 20 - 25%, брикетируют при давлении 30 - 40 МПа, нагревают во вращающейся печи муфельного типа со скоростью 15 - 20°С/мин до 400 - 500°С, карбонизуют, активируют агентом, содержащий водяной пар, и осуществляют рассев на фракции. 1 табл.	2031836 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ Целлолигнин или лигнин смешивают с раствором ортофосфорной кислоты, взятой в количестве 0,3 - 1,0% в пересчете на сухую массу. Смесь сушат до влажности 5 - 12% и брикетируют при нагревании с выдержкой при давлении. Брикеты карбонизуют со скоростью подъема температуры 20 - 50°С/ч до 500 - 700°С, дробят и активируют до достижения суммарного объема пор 0,8-1,2 см³/г . 5 табл.	2031837 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к способам выделения диоксида кремния высокой чистоты из колошниковой пыли процесса газоочистки электротермического производства кремния на предприятиях алюминевой промышленности. Сущность изобретения: колошниковую пыль в твердом или суспезионном состоянии обрабатывают в присутствии воды при 95°С гидроксидом натрия или его 40%-ным раствором с последующей обработкой фильтрата минеральной кислотой до рН 5 - 6. Выделенный диоксид кремния имеет аморфную структуру с величиной гранул 10 - 45 мкм, рН водной вытяжки - 6,03, насыпной удельный вес - 208,87 г/дм³, истиный удельный вес - 1,5276 г/см³, удельная поверхность 164 м²/г. Содержание примесных металлов - Sn, Pb, Cu, Ni, Cr, Mo 110^-4 мас. %. 1 з.п. ф-лы.	2031838 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СИЛИКАТА КАЛИЯ Изобретение относится к способам гидротермического получения раствора силиката калия. Сущность изобретения: осуществляют взаимодействие водного раствора годроокиси калия с кварцевым песком при нагревани в автоклаве и последующее взаимодействие получаемого при этом продукта с кварцем предварительно обожженным при 1200 - 1700°С в присутствии катализатора - щелочи при нагревании в том же или другом автоклаве до целевого продукта. Последующее взаимодействие осуществляют при 200 - 230°С. Обожженный кварц подают на взаимодействие в стехиометрическком количестве или в не более чем 100% избытке. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2031839 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕТРАГИДРАТА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЗОФОСКИ Изобретение относится к комплексной переработке фосфатного сырья, в частности к переработке тетрагидрата нитрата кальция в производстве азофоски. Способ включает плавление тетрагидрата, добавление к полученному плаву воды или воды и карбоната кальция, или воды карбоната стронция до концентрации кислоты в плаве 1 - 6 мас. % и плотности плава 1,63 - 1,71 г/см³. Осуществляют отделение нерастворимого осадка. Осветленный плав обрабатывают карбонатом аммония в количестве 70 - 95% от стехиометрии в пересчете на кальций с выделением осадка мела. Фильтрат подвергают обработке карбонатом аммония в стехиометрическом количестве к сумме оставшихся в растворе кальция и стронция, отделяют концентрат стронция. Содержание стронция в продукционном меле до 94%. 1 табл.	2031840 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Использование: получение полирующих порошков для оптических изделий. Сущность изобретения: отработанную суспензию полирита растворяют в азотной кислоте. Раствор фильтруют, обрабатывают перекисью водорода, разбавляют водой до достижения суммы РЗЭ 0,12 - 0,25 м/л и азотной кислоты 0,6 - 2,0 м/л, охлаждают до 20°С, добавляют насыщенный раствор щавелевой кислоты. Молярное отношение РЗЭ: H₂C₂O₄ равно 1 : 2. Осадок фильтруют. Подвергают стадийной термообработке при 120 - 150, 280 - 330, 450 - 500, 950 - 1030°С. Продукт выдерживают при 750 - 800°С в течение не менее 2 ч. Материал не комкуется. Полирующая способность 58 мг/30 мин. Выход полирующего порошка 85%. 1 табл.	2031841 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ Использование: переработка фосфатных руд при производстве фосфорной кислоты и/или фосфорных удобрений с извлечением концентрата редкоземельных элементов. Сущность способа: апатитовый концентрат обрабатывают избытком фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу нагревают до 60 - 110°С. Разделяют твердую и жидкую фазы пульпы. Из твердой фазы пульпы выделяют мелкодисперсную фракцию. Мелкодисперсная фракция имеет размер частиц менее 0,1 - 50 мкм и состоит преимущественно из соединений редкоземельный элементов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2031842 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА МАГНИЯ Использование: получение порошков, пленок и керамики с высокими электрофизическими параметрами. Сущность изобретения: смешивают 36,5020 г бутилата титана и 365 г бутилового спирта плотностью 0,810 г/см² с содержанием воды 2 мас. %, кипятят в колбе с обратным холодильником 0,5 - 2 ч, добавляют 2,5766 г металлического магния, охлаждают до 50°С, по каплям добавляют 25 г воды, осадок отделяют центрифугированием и декантацией, высушивают в вакууме при 60°С и отжигают при 780 - 800°С 1 ч. Получают белый порошок MgTiO₃ высокой степени кристалличности. Процесс прост и непродолжителен.	2031843 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНА Использование: для получения циркона с последующим применением его в технологии изготовления строительных материалов в качестве добавок при получении жаропрочных изделий. Сущность изобретения: смешивают цирконий- и кремнийсодержащие соединения и затем спекают. При этом в качестве цирконийсодержащего соединения используют влажный осадок оксо- и гидрооксофторида циркония, а в качестве кремнийсодержащего соединения - либо отходы производства, образующиеся в процессе вскрытия цирконового концентрата кремнефторидом калия, в виде пульпы Т : Ж = 1 : (0,2 - 0,8), либо речной песок фракции менее 0,315 мм. Цирконий содержащее соединение перемешивают с кремнийсодержащим в пересчете на окись кремния в массовом соотношении, равном 1 : (0,2 - 1,5). 1 з.п. ф-лы.	2031844 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА ЦИРКОНИЯ Использование: в химии циркония для получения его соединений, а именно гидроксида. Сущность изобретения: гидроксид циркония осаждают из раствора нитрата циркония, содержащего 150 - 200 г/л циркония и 350 - 430 г/л азотной кислоты, раствором 20 - 25% аммиака, взятом в стехиометрическом количестве, с промежуточной выдержкой образовавшегося геля гидроксида при рН 2,4 - 2,8 в течение 5 - 10 мин. Затем осадок отфильтровывают, промывают водой при 80 - 95 °С и сушат. 1 табл.	2031845 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕПТУНИЯ И ПЛУТОНИЯ В АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ Использование: в радиохимической технологии при переработке растворов, содержащих нептуний и плутоний. Сущность изобретения: в азотнокислый раствор, содержащий нептуний (IV) и плутоний (IV), вводят водный раствор нитрата нептуния (III) в смеси с гидразиннитратом, после чего проводят экстракцию нептуния (IV). Экстракт промывают с добавлением раствора нитрата нептуния (III) в смеси с гидразиннитратом. Возможна дополнительная подача восстановителя также в зону экстракции. Коэффициент разделения нептуния и плутония составил 110⁶.	2031846 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ Использование:задержка роста растений, обеззараживание. Сущность изобретения: воду сжимают под давлением 100 - 700 МПа, пропускают через фильеру диаметром 0,07 - 0,2 мм и тормозят о преграду. В качестве преграды используют серебро, инертный газ, нержавеющую сталь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2031847 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ВСПЛЫВАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ Назначение: сбор всплывающих веществ с поверхности емкостных сооружений (флотаторов, отстойников и т. д. ) Сущность изобретения: устройство включает скребок с подрезающим ножом и средство его перемещения в виде кожуха в форме гармошки из эластичного материала, соединенного с пневмопроводом. Возвратно-поступательное передвижение скребка осуществляется вдоль направляющих реек. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2031848 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ВОДЫ Нефть и нефтепродукты из воды извлекают контактированием воды с углеродсодержащим сорбентом - лузгой зерен гречихи, обработанной при 150 - 450°С в течение 10 - 20 мин, с последующей регенерацией сорбента углеводородным или органическим растворителем или смесью углеводородного и органического растворителей.	2031849 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД Использование: для обработки жидких сред с целью их обеззараживания, в частности природных и сточных вод. Сущность изобретения: устройство содержит герметичный корпус 1, снабженный входным 2 и выходным 3 отверстиями для пропускания обрабатываемой жидкости. В корпусе продольно расположен источник 4 УФ-излучения, который представляет собой трубку, заполненную воздухом или инертным газом, например ксеноном. Концы трубки закреплены в торцевых стенках корпуса 1 посредством уплотнения 5 и гаек 6. Концы трубки снабжены электродами 7, подключенными к блоку 8 питания, который содержит выпрямитель 9 тока, накопительный конденсатор 10, генератор 11 высоковольтных импульсов и схему 12 управления. 1 ил.	2031850 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Использование: очистка от фенолов, нефтепродуктов, ПАВ, пестицидов и других загрязнений. Сущность изобретения: сточные воды обрабатывают окислителем, например озоном, и подвергают импульсному УФ-облучению сплошного спектра с длительностью импульса 10^-6 - 10^-3 и плотностью импульсной мощности излучения на единицу поверхности обрабатываемой сточной воды не менее 100 кВт/м² . Способ позволяет повысить глубину очистки, снизить время обработки и необходимые энергозатраты, расширить диапазон эффективно разлагаемых органических веществ. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2031851 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Использование: очистка жидкости от загрязнений. Сущность: установка включает фильтр, флотатор, узел сбора и обработки флотошлама, мембранный аппарат с циркуляционным насосом, емкость осветленной жидкости соединен с флотатором. Мембранный аппарат и флотатор соединены трубопроводом с эжектирующим устройством. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2031852 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СУЛЬФОКАТИОНИТА Использование: ионообменной технологии в процессах водоподготовки, извлечения ценных компонентов из растворов. Сущность:регенерацию сульфокатионита из Ca- или смешанной Ca, Mg, Na- формы в водородную проводят в противоточной ионообменной колонне, выполненной в форме расширяющегося к верху усеченного конуса, 4 - 6 н.раствором соляной кислоты при непрерывной ее подаче сверху вниз, а ионита - снизу вверх, при соотношении потоков кислоты и ионита (в эквивалентах) 1:(1,1 - 1,05). При этом из колонны сверху выводят отрегенерированный до 93 2% сульфокатионит, а снизу - раствор, содержащий только регенирированное вещество без примеси регенерирующего. Предлагаемый способ позволяет повысить степень регенерации смешанной Ca, Mg, Na- формы сульфокатионита до 90 -93% при 100%-ном использовании регенерирующего вещества (HCl) и получить в качестве продукта регенерации концентрированный раствор CaCl₂, MgCl₂, NaCl, не содержащий регенерирующего вещества (HCl). 1 ил.	2031853 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: очистка сточных вод гальванического производства. Сущность изобретения: сточные воды обрабатывают в поле гальванической пары железо : кокс в присутствии лигнина при весовом соотношении компонентов 4: (0,93 - 1,0) : (0,20 - 0,25) соответственно с последующей обработкой известковым молоком до pH 7,0 - 7,5. 4 табл.	2031854 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка промышленных сточных вод, в том числе гальванических производств, от диспергированных, эмульгированных и растворенных примесей. Сущность изобретения: в сточную воду подают тонко измельченный кокс, перемешивают и направляют одновременно в анодную и катодную камеры устройства. В анодной камере при пропускании воды с коксом через пористый слой частиц железа происходит гальванокоагуляция. При подаче потенциала от внешнего источника (напряжение 6 - 24 В, сила тока 1 - 4 А) отрицательного - на корпус, положительного - на токопровод в анодной камере при наличии полупроницаемой мембраны возникает процесс электроионной сепарации, при которой анионы концентрируются в анодной камере, а катионы - в катодной, активизируя процесс гальванокоагуляции. Одновременно возникает процесс электрокоагуляции. Обработанная вода из обеих камер смешивается, а затем подается на осветление. Способ и устройство позволяет повысить производительность за счет оптимизации протекающих электрохимических процессов, при этом значительно повышается качество обработанной воды. Данный процесс является безреагентным. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2031855 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка сточных вод. Сущность изобретения: сточные воды с введенным в них пылевидным коксом в количестве 1-15 г/м³ пропускают через стационарный пористый слой частиц железа, содержащий дополнительный изолированный электрод, при одновременном воздействии на нее постоянного электрического тока и переменного магнитного поля с магнитной индукцией 0,08 - 0,20 Тл, при этом стационарный слой частиц железа подключен к положительному полюсу, а дополнительный электрод - к отрицательному полюсу источника тока. Плотность тока 100 - 250 А/м² . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2031856 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ВОДЫ Использование: осветление воды, загрязненной тонкодисперсными взвесями угля и породы на гидрошахтах, углеобогатительных фабриках и установках других предприятий. Сущность изобретения: воду перед подачей в технологический процесс и/или после вывода из технологического процесса перед подачей ее на отстой подвергают обработке постоянным электрическим током с напряжением 5,0 U 10 В не менее половины часа и не более двух часов. После использования воды в технологическом процессе больше времени "памяти" 50 - 100 воду обрабатывают дополнительно. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2031857 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ Использование: очистка сточных вод, содержащих органические красители. Сущность изобретения: деструкция красителей окисляющим реагентом, в качестве которого используют перекись кальция. Процесс осуществляют в присутствии катализатора - соединений, содержащих катионы меди и/или марганца. Способ позволяет полностью обесцветить сточные воды, а также уменьшить количество и расход вносимых компонентов реакции и ускорить осаждение осадка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2031858 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД АКТИВНЫМ ИЛОМ Изобретение относится к обработке промышленных и бытовых сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод химической, пищевой, нефтеперерабатывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной промышленности. Для интенсификации процесса мутагенной обработки, снижения расхода мутагена, повышения качества и эффективности очистки сточных вод активным илом, активный ил в количестве 0,0001 - 0,001 об.% непрерывно обрабатывают химическим мутагеном в соотношении мутаген: активный ил 1 : 10000 - 1 : 30000 с предварительной подготовкой по схеме - уплотнение - аэробная стабилизация - уплотнение. 3 табл.	2031859 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЯНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ Использование: охрана окружающей среды от загрязнений нефтепродуктами, ликвидация аварийных разливов нефти и нефтепродуктов, а также газового конденсата. Сущность: в загрязненную воду вносят бактериальный препарат, представляющий собой культуру клеток бактерий штамма Pseudomonas fluoresceus" 2 - а, иммобилизованных на сфагновом торфе. Внесение препарата осуществляют в количестве не менее 0,1 г препарата на 2 мл нефтяного загрязнения. 1 табл.	2031860 действует с опубликован 27.03.1995
	ФИДЕР ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА Сущность изобретения: фидер плавильной печи включает канал из листового тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией, донный выработочный карман с электронагреваемым фильерным питателем, свод с горелками. Выработочный карман снабжен газопламенной фурмой, установлен на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке и расположен с торцовой стороны фидера. Канал выполнен в виде поддона с бортами, а входная часть его выступает в плавильную печь и образует накопительный карман. Под каналом фидера расположен элемент индукционного нагрева в виде массивного фасонного основания из электропроводного материала с отверстием в нижней его части, в котором соосно отверстию размещены медная катушка, индуктор и сердечник-магнитопровод. Выработочный карман снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала в виде конуса и штока, установленного в направляющих свода. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.	2031861 действует с опубликован 27.03.1995
	ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности в устройствах для изготовления телевизионных экранов. Сущность изобретения: для замены плунжеров на прессе телевизионных экранов оборудование замены является полуавтоматическим, содержит новый плунжер и забирает изношенный плунжер из пресса. После этого новый плунжер перемещается в нужное положение для установки в прессе. 7 з.п.ф-лы, 10 ил.	2031862 действует с опубликован 27.03.1995
	ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА НА ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА Использование: производство листового стекла на расплаве металла. Сущность изобретения: устройство для очистки поверхности валов от окислов, имеющееся в ванне, выполнено в виде двух направляющих стенок 6 и подпружиненно снизу с помощью прижимного механизма, выполненного с регулируемыми пружинными опорами, расположенными под водоохлаждаемой балкой 9 и включающими пружины и регулировочные винты. При этом водоохлаждаемая балка 9 установлена между стенками 6 и расположена под графитовыми брусьями 7, а ее длина превышает ширину шлаковой камеры 3. 3 ил.	2031863 действует с опубликован 27.03.1995
	ПРЕССОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА Изобретение может быть использовано для остекления автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную тележку, установленную на втягиваемых колесах, перемещаемых по рельсам, простирающимся поперек поточной линии таким образом, что тележка может легко перемещаться и удаляться из рабочего положения в поточной линии. Предусмотрен механизм для вертикального перемещения тележки между поднятым транспортирующим положением и опущенным рабочим положением. Имеется центрирующий и нивелирующий механизм для обеспечения соответствующего выравнивания прессующих элементов и соответствующих конвейерных роликов с соседними секциями нагревания и закалки при перемещении тележки в рабочее положение. 15 з.п. ф-лы, 17 ил.	2031864 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для декоративно-облицовочного материала, декоративного панно, витражей. Сущность изобретения: для получения декоративно-облицовочного материала в керамические или металлические формы засыпают нижний (несущий) слой толщиной 16 - 20 мм из смеси измельченного стекла и кварцевого песка, затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 5 - 15 мм. В качестве декоративного слоя используют цветной или бесцветный гранулят или измельченные отходы стекла и вводят дополнительно кварцевый песок в количестве 0,5 - 20%. 1 табл.	2031865 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ Сущность изобретения: способ получения стеклянных волокон одностадийным методом включает подачу из фидера печи расплава стекла в фильерный питатель с горловиной. Расплав в горловине разделяют на несколько струй, выравнивают его вязкость, затем направляют на распределительный лоток, где доводят до выработочной вязкости 24 - 17; 150 - 80 Па с в зависимости от химического состава и распределяют равными порциями, каждая из которых питает отдельную группу фильер, образованную, по крайней мере, одним поперечным рядом фильерного поля. 1 ил.	2031866 действует с опубликован 27.03.1995
	ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕКЛА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ Сущность изобретения: фильерный питатель для получения волокон из стекла одностадийным методом включает корпус, образованный боковыми и торцовыми стенками, фильерную пластину, горловину, крышку и жестко закрепленный внутри корпуса нагреватель. Горловина выполнена с жестко закрепленным полым распределительным конусом с отверстиями, обращенным вершиной к фильерной пластине, при этом отверстия равномерно расположены на боковой поверхности на расстоянии (0,4 - 0,9)L от вершины корпуса до центров отверстий, где L - длина его образующей. Нагреватель установлен с уклоном к торцовым стенкам и выполнен в виде V-образного желоба, а крышка - с подъемом от торцовых стенок к горловине. Соотношение суммарных площадей отверстий в распределительном конусе, нагревателе и фильерной пластине составляет (1,05 - 1,2) : (1,05 - 3) : 1. 3 ил.	2031867 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ Сущность изобретения: способ получения комплексных стеклянных нитей включает плавление стекла и его гомогенизацию электрическим током, силовые линии которого направлены вдоль продольной оси сосуда, и вытягивание пучка нитей с разделением на пряди. Разделение пучка на пряди осуществляют параллельно направлению силовых линий электрического тока. 2 ил.	2031868 действует с опубликован 27.03.1995
	СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШТРИХОВ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК АЛМАЗНЫМ РЕЗЦОМ Изобретение относится к способам изготовления дифракционных решеток на слоях алюминия, нанесенных на подложку решетки испарением в вакууме. Сущность изобретения: штрихи наносят алмазным резцом в слое алюминия, предварительно покрытым смазочно-охлаждающей жидкостью, включающей ингредиенты в следующем соотношении, об.%: этиловый спирт 38 - 42; глицерин 38 - 42; поверхностно-активное вещество ОП - 10 0,5 - 1,0; этиленгликоль 18 - 22. 2 табл.	2031869 действует с опубликован 27.03.1995
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА Сущность изобретения: шихта для получения стекла включает в себя силикатсодержащий компонент 20 - 50%, щелочесодержащий компонент 7 - 15%, нейтрализованный шлам гальванического производства - остальное. В качестве силикатсодержащего компонента шихта может включать песок, доменный шлак, золу горючих сланцев или их смесь. В качестве щелочесодержащего компонента шихта может включать соду или щелочной плав. Шихта имеет состав, мас.%: песок 20 - 30; сода 8 - 12; шлам гальванического производства остальное, или песок 10 - 20; доменный шлак 10 - 30; шлам остальное, или песок 10 - 20; щелочной плав 9 - 15; шлам остальное, или песок 10 - 20; доменный шлак 10 - 30; щелочной плав 9 - 14; шлам остальное, или песок 10 - 20; зола горючих сланцев 10 - 30; щелочной плав 8 - 11; шлам остальное. Термостойкость стекол 60 - 80°С. 6 з.п.ф-лы, 4 табл.	2031870 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ИСПАРЕНИЯ Использование: для производства материала для вакуумного испарения на основе оксида кремния. Оксид кремния перед таблетированием смешивают с водным раствором борной кислоты, взятой в количестве 5 - 10 мас.% от веса оксида. Таблетированный материал прокаливают на воздухе при 300 - 1000°С в течение 6 - 8 ч и проводят дополнительную термообработку в вакууме при 1400 - 1470°С в течение 2 - 3 ч при давлении 0,66510^-2- 0,70010^-2 Па. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2031871 действует с опубликован 27.03.1995
	СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна содержит, мас.%: поливинилацетатную дисперсию 3 - 8, винилтриэтоксиэтоксисилан 0,5 - 1,5, смесь малеиновокислых солей производных 2-алкил-2-имидазолинов и алкиламидоаминов 0,01 - 0,3 структурной формулы где R - алифатический радикал с числом углеродных атомов C₈- C₁₅, n = 1, 2, 3, X - H, COR, u = 1, 2, уксусную кислоту 0,05 - 0,4, вода - остальное. 1 табл.	2031872 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА ТРИПЛЕКС Изобретение относится к технике изготовления изделий остекления, склеенных с применением жидких композиций, фотополимеризующихся в процессе отверждения. Цель изобретения - получения автомобильного ветрового стекла - триплекс заданной толщины и геометрических размеров, а также повышение надежности изделия и устранение случаев разрушения изделий в процессе изготовления и сокращение производственных площадей. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления триплекса с применением жидких олигомер-мономерных фотоотверждаемых композиций путем сборки стеклопакета, заполнения зазора фотоотверждаемой композицией и последующего фотоотверждения сборку стеклопакета ведут, устанавливая на первое стекло калибры, определяющие внутренний зазор, затем к первому стеклу прикладывают второе стекло и обклеивают торец стеклопакета липкой пленкой, одновременно вынимая калибры из полости стеклопакета и фиксируя зазор внешними опорами, после чего в собранный стеклопакет подают фотоотверждаемую композицию таким образом, что по мере заполнения стеклопакета он погружается в жидкость так, чтобы линия заполнения стеклопакета совпадала с линией уровня жидкости в технологической ванне, а после заполнения стеклопакета производят фотоотверждение в технологической ванне. В качестве жидкости для технологической ванны используют воду, глицерин, этиленгликоль, полиоксиэтиленгликоли, полиоксипропиленгликоли, полиэтилсилоксаны, полиметилсилоксаны. В качестве липкой пленки используют липкие пленки на основе полиэтилена, лавсана, полипропилена, поливинилбутираля или поливинилхлорида. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.	2031873 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФОРНОГО ШЛАКА Изобретение относится к способам очистки фосфорного шлака от фосфина, фтористого водорода и сероводорода. Предлагаемый способ очистки позволяет достичь степени очистки фосфорного шлака от сероводорода и фтористого водорода 98,5 и 99,9% соответственно. Это достигается тем, что в качестве добавки к фосфорному шлаку при сухом помоле используется ванадий содержащий конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: ванадийсодержащий конвертерный шлак 0,5 - 2,0; фосфорный шлак остальное. 2 табл.	2031874 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: строительные материалы, получение заполнителя и гидравлического вяжущего. Способ получения строительных материалов заключается во введении в расплав высокоосновных шлаков металлургического производства пылевидных отходов, получаемых при газоочистке печей производства кристаллического кремния или ферросплавов в количестве 1 - 30 мас.% при содержании в них оксида кремния не менее 30% с последующим перемещением расплава и охлаждением его. 2 табл.	2031875 действует с опубликован 27.03.1995
	ВЯЖУЩЕЕ Использование: изготовление строительных растворов и бетонов. Сущность изобретения: вяжущее содержит на сухое вещество, мас.%: высококальциевая зола-унос 30 - 69; водная суспензия каолинитовой глины и хлорида кальция в соотношении (13 - 30) : 1 31 - 70. Прочность при сжатии образцов в 28-суточном возрасте 16,6 - 20,2 МПа, коэффициент водостойкости 0,61 - 0,72. 1 табл.	2031876 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, промышленности минеральных удобрений и другим отраслям промышленности. Сущность изобретения: материал проходит термообработку в зоне слоевого сжигания горючего при температуре 1150 - 1350°С, а затем 25 - 50% материала выводят из процесса термообработки и смешивают с жидкотекучим материалом до получения 100% смеси, в результате чего жидкотекучий материал обезвоживается и гранулируется, после чего его подают в зону слоевого сжигания горючего. Таким образом, 25 - 50% термообработанного материала постоянно циркулирует в процессе сушки, грануляции и подогрева жидкотекучего материала, а остальные 75 - 50% термообработанного материала направляются на вторую стадию обжига, например, во вращающуюся печь, обожженный материал подвергается охлаждению. Такой способ позволяет интенсифицировать процесс сушки на 1 - 3 порядка. 1 ил., 2 табл.	2031877 действует с опубликован 27.03.1995
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения аглопорита содержит, мас.%: глинистое сырье 80 - 90, уголь 4 - 8, опилки 2 - 4, продукт гальванического производства на основе солей и нефтепродуктов 2 - 10. Характеристика аглопорита фракции 10 - 20 мм на основе глины Кощаковского месторождения: прочность при сжатии в цилиндре 11,56 - 13,75 МПа, объемная масса 410 - 550 кг/м³, ККК10³ 2,5-2,82. 3 табл.	2031878 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА Использование: при производстве керамзита пластическим способом, а также для обезвреживания пестицидов. Сущность изобретения: способ получения керамзита включает введение в глинистое сырье корректирующей добавки - гербицида дифениламида в количестве 0,5 - 2 мас.% по действующему веществу, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением. Характеристика керамзита: насыпная масса при введении 1 мас.% добавки - 380 кг м³ прочность при сдавливании 2,15 мПа, при 2 мас.% добавки - 335 кг м³ и 1,8 мПа соответственно. 1 табл.	2031879 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА Сущность изобретения: в способе получения керамзита, включающем введение в глинистое сырье корректирующей добавки, формование гранул, сушку, и обжиг с последующим охлаждением, в качестве добавки вводят гербициды группы симметричного триазина: симазин, прометрин пропазин, атразин, тербутрин или смесевые препараты на их основе: агелон, кампарол, ситрин в количестве от 1 до 2 мас.% по действующему веществу совместно с щелочьсодержащей добавкой, взятой в количестве от 0,5 до 2 мас.%, или шлифовальным шламом, взятом в количестве от 0,5 до 2 мас.% в составе шихты. Обжигают гранулы при температуре вспучивания 1070 - 1150°С и далее подвергают ступенчатому охлаждению с получением экологически чистого керамзита. Характеристика керамзита: насыпная плотность 360 - 380 кг/м³, прочность при сдавливании 2,05 - 2,15 МПа при введении в шихту 1 мас.% добавки гербицида и 1 мас.% шлифовального шлама, а при 1,5 мас. % добавки гербицида и 1,5 мас.% шлифовального шлама 325 - 335 кг/м³ и 1,7 - 1,8 МПа соответственно. 1 табл.	2031880 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в промышленности строительных материалов, при изготовлении изделий из опилкобетона. Способ изготовления штучных строительных изделий на основе древесного заполнителя заключается в том, что сначала осуществляют обработку опилок, в суспензии глины, взятой в соотношении глина: вода по массе 0,2 : 1 до 0,3 : 1 при этом соотношение опилки: суспензия составляет по объему не менее 1 : 2. Затем перемешивают с цементом и производят уплотнение вибрированием под пригрузом при трехступенчато возрастающей величине пригруза от 0,1-0,15 кг/см² на первой ступени до 0,4-0,45 кг/см² на последней ступени пригруза, причем продолжительность воздействия каждой из ступеней пригруза составляет 10 - 15 с. 1 табл.	2031881 действует с опубликован 27.03.1995
	БЕТОННАЯ СМЕСЬ Сущность изобретения: бетонные смеси для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Сущность изобретения: бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент или шлакопортландцемент 12,80 - 16,00; щебень 45,90 - 48,40; песок 28,80 - 31,40; нейтрализованный вторичный маточный раствор производства пентаэритрита на основе натриевой соли муравьиной кислоты и углеводов 0,43 - 0,80; содощелочной плав 0,06 - 0,34; вода остальное. Прочность бетона через 28 сут 22,4 - 35,0 МПа. 2 табл.	2031882 действует с опубликован 27.03.1995
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в производстве строительных материалов, а также в производстве гипсовых изделий. Цель - повышение жизнеспособности гипсового теста. Композиция для изготовления гипсовых изделий включает вяжущее -полугидрат сульфата кальция и пластифицирующую добавку на основе лигносульфонатов технических модифицированных, пыль электрофильтров цементных вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; вяжущее- b - полугидрат сульфата кальция 100; лигносульфонаты технические модифицированные 1,2 - 1,4; пыль электрофильтров цементных вращающихся печей 2 - 4. 1 табл.	2031883 действует с опубликован 27.03.1995
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: облицовочные материалы для внутренних стен помещений с заданным влажностным режимом для создания особого микроклимата, полезного для легочных больных. Сущность изобретения: смесь содержит, мас.%: глина 25 - 30; порообразующая добавка 10 - 15; твердые измельченные отходы калийного производства - остальное. Изготовление материала заключается в обжиге формованных из смеси изделий при температуре 680 - 750°С, исключающей плавление соляных кристаллов отходов калийного производства в течение времени выгорания порообразующей добавки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2031884 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСТАВА Использование: при изготовлении материалов радиоэлектронной техники, например конденсаторной керамики и тонких пленок. Сущность изобретения: для получения порошкообразных оксидных соединений состава Ba(Mg_1/3Э_2/3)O₃, где Э= Та, Nb, готовят раствор алкоксида тантала или ниобия, в качестве которого используют их бутилаты или метилцеллозольваты, в органическом растворителе, в качестве которого используют метилцеллозольв или бутиловый спирт, вводят магний в виде стружки и проводят гидролиз с использованием гидроксида бария и воды при нагревании смеси, отделение полученного осадка и его сушку в вакууме при 80 - 120°С. 1 табл.	2031885 действует с опубликован 27.03.1995
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к керамическому материаловедению, а именно получению пористого, термостойкого и прочного керамического материала для изготовления термостойких изделий с высокой химической стойкостью и длительным сроком службы, применяемых в котлах дожигания попутных газов, огнеприпаса для обжига керамических изделий, для газовых горелок, изделий, работающих в условиях воздействия скоростного газового потока, и других изделий, где требуется высокая термостойкость. Для повышения термостойкости и прочности пористого материала, содержащего оксид алюминия и карбид кремния, в шихту вводят один из оксидов из ряда CaO, MgO, MnO, NiO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al₂O₃ 20-79,5; SiC 20 - 75; один из оксидов CaO, MgO, MnO, NiO, ZnO 05 - 5. Пористость изделий из шихты предлагаемого состава составляет 25 - 45%, прочность на изгиб 80 - 120 МПа, а термостойкость практически не ограничена при температурах до 1200°С. 1 табл.	2031886 действует с опубликован 27.03.1995
	ПРОНИЦАЕМЫЙ ЯЧЕИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к керамике, в частности к получению материалов на основе карбида кремния, и может быть использовано для изготовления легковесных конструкционных материалов и фильтрующих элементов, применяемых в области высоких температур, а также в агрессивных средах. Проницаемый ячеистый материал на основе карбида кремния состоит из керамического каркаса с упрочняющими включениями, который характеризуется открытой пористостью, составляющей 80 - 97%. Керамический каркас состоит из карбида кремния и в качестве упрочняющих включений содержит кремний, который заполняет микропоры каркаса, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 55 - 68; кремний 32 - 45. Предлагаемый материал обладает более высокой прочностью. 4 ил.	2031887 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК Изобретение относится к строительной керамике и позволяет получать облицовочные плитки. Сущность изобретения: в шихту для изготовления керамических плиток вводят 1,5 - 15 мас.% порошков алюминия, магния или их сплавов и 2 - 10 мас.% катализатора, выбранного из ряда галогенидов щелочных, щелочно-земельных металлов или аммония, прессуют плитки и помещают в печь в виде вертикального столба, инициируют реакцию горения нагревом печи до 700 - 950°С и проводят термообработку в режиме горения с последующим поочередным удалением плиток снизу столба. Изобретение может быть использовано для получения облицовочных, напольных и фасадных плиток. 1 табл.	2031888 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Назначение: изобретение относится к способам получения композиционных волокнистых материалов теплоизоляционного и конструкционного назначения для изделий авиационно-космического и энергетического машиностроения, двигателестроения, металлургии, исследовательских и промышленных печей, термокамер испытательных машин. Сущность изобретения: способ получения композиционного материала включает пропитку керамической волокнистой заготовки неорганическими золями, сушку, армирование, в котором пропитку осуществляют золями тугоплавких соединений, после чего проводят при комнатной температуре одновременно деформирование до степени осадки 20 - 70% и сушку. Свойства полученного материала: плотность 0,51 - 1,56 г/см³ ; температура применения 1700 - 1900°С, предел прочности на изгиб 16 - 102 МПа. 2 табл.	2031889 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для производства глиняного кирпича и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Способ производства глиняного кирпича заключается в том, что гранулы, сформованные из шихты, подогревают во взвешанном (или кипящем) слое при температуре среды на 50 - 250°С выше расчетной температуры подогретых гранул в течение 6 - 96 с, обжиг подогретых гранул осуществляют во взвешенном (или кипящем) слое при температуре среды на 50 - 100°С выше температуры пиропластического состояния (вспучивания) гранул в течение 8 - 68 с, формование кирпича осуществляют путем прессования гранул, находящихся в пиропластическом состоянии, при 1000 - 1250°С в течение 2 - 53 с, охлаждение кирпича осуществляют выдержкой в неподвижной среде до 900 - 1050°С в течение 992 - 1552 с, до 500 - 600°С в подвижной прямоточной среде с температурой теплоносителя 400 - 500°С в течение 1665 - 1737 с и до 60°С в подвижной противоточной среде воздушного теплоносителя, поступающего с температурой окружающей среды, в течение 4404 - 4927 с. Способ производства глиняного кирпича осуществляют устройством, содержащим газовую горелку с обечайками, газоподводящую систему, краны регулирования подачи топлива, камеру термообработки гранул во взвешенном (или кипящем) слое, роторный питатель с ковшами, дутьевой вентилятор, дымосос, секционный корпус подгорелочного пространства, переходной патрубок для регулирования подачи воздуха, камеру формования и прессования кирпича из гранул, пресс с гидронасосом, заслонки для перекрытия проема камеры термообработки и для создания формы кирпича, гидроцилиндры-толкатели и гидроподъемник, короба структурирования, охлаждения, электромеханический блок управления с соленоидными клапанами и гидронасосом, автоматику безопасности. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.	2031890 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА Предлагаемое изобретение может быть использовано для очистки и обработки сточных вод. Сущность изобретения: на пористую керамическую подложку осаждают материал мембраны из водной суспензии. В качестве суспензии используют взвешенную в воде дисперсию моно- или поликристаллических волокон окислов или карбидов, которую готовят дисперсированием их в воде ультразвуковой обработкой в течение 15 - 30 мин при интенсивности ультразвукового излучения 2 - 10 Вт/см² с последующей седиментацией в течение 0,5 - 20 ч и декантацией для отделения части жидкости, содержащей тонковолокнистые фракции с диаметром волокон 0,05 - 0,5 мкм. Предлагается концентрация волокон в суспензии при диспергировании 5 - 40 г/л и концентрация волокон в суспензии, из которой проводится осаждение мембраны, равная 0,05 - 1 г/л. После сушки обрабатывают 2 - 8% -ным водным раствором солей алюминия или 3 - 10%-ным коллоидным водным раствором двуокиси кремния и обжигают. Характеристика: средний диаметр пор 0,05 - 0,5 мкм, производительность по воде 5000 - 15000 л/м²чатм. 1 с. и 8 з.п. ф-лы.	2031891 действует с опубликован 27.03.1995
	БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам и используется для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 15,5 - 17; доацизитовый песок 31,0 - 37,0; дацизитовый гравий 34,0 - 39,0; вода остальное. Для получения состава используют дацитовый гравий с насыпной плотностью 450-500 кг/м³ и прочостью 2,6 - 2,8 МПа. Гравий получают из горных пород-дацитов. На щековой дробилке дробят дацит и тощую глину при весовом соотношении 80 - 85:20 - 15, затем подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500-3000 см²/г гранулируют и обжигают с подсушкой и соответствующей термоподготовкой в течение 20 - 30 мин в печах с расширенным барабаном в течение 7 - 10 мин при 1150 - 1200°С с последующим охлаждением в холодильнике-термостате. Дацизитовый песок получен путем дробления дацизитового гравия. Приготовление смеси, перемешивание компонентов осуществляется следующим образом. В смеситель подают дацизитовый песок фракции 5 мм и портландцемент марки 400, все перемешивают до получения равного цвета. В сухую массу добавляется крупный заполнитель - дацизитовый гравий фракции 10 - 20 мм и после перемешивания масса затворяется водой, которую постепенно добавляют до получения смеси подвижной консистенции. Общее время перемешивания составляет 24 мин. По окончании перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют укладку ее формы по ГОСТ 10181 - 76. Из смеси формируют образцы - кубы размером 15 15 15 см и уплотняют вибрированием на стандартном вибростоле ВС - 1. Через 30 мин после формования образцы-кубы подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере по режиму 4+8+2 при температуре изометрического прогрева 85°С, при этом режим поддерживается автоматически. После пропаривания образцы-кубы извлекаются из формы. Прочность такого бетона 16,8 - 18,1 МПа, плотность 1200-1250 кг/м³ коэффициент теплопроводности 0,167 - 0,181 Вт/м°С. 1 табл.	2031892 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению бетонных изделий с использованием тепловлажностной обработки. Цель - сокращение длительности процесса и повышение морозостойкости бетона. Способ включает операцию введения в бетонную смесь при ее изготовлении тонкодисперсной ферритосодержащей добавки в количестве 5 - 25% от массы бетонной смеси. После формования осуществляют нагрев бетона в электромагнитном поле токами промышленной частоты до 60 - 80°С в течение 30 - 40 мин, а последующую обработку ведут пропариванием при отключенном электроприводе при 60 - 80°С в течение 2 - 3 ч, затем осуществляют нагрев бетона до 90 - 100°С в электромагнитном поле без подачи пара в течение 20 - 40 мин и охлаждают до 40 - 50°С в течение 1,5 - 2 ч. 2 табл.	2031894 действует с опубликован 27.03.1995
	ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ Использование: изобретение относится к силикатной промышленности, в частности к огнеупорным защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа. Сущность изобретения: защитное покрытие для огнеупоров содержит SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, MgO, CaO, Fe₂O₃. Эти компоненты содержатся в следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 2,0 - 6,0; Al₂O₃ 61,5 - 65,0; TiO₂ 4,2 - 12,0; MgO 20,6 - 24,0; CaO 1,4 - 1,5; Fe₂O₃ 0,8 - 1,0. Покрытие позволяет увеличить стойкость футеровки к действию силикатных расплавов при температурах варки до 1550°С. 2 табл.	2031895 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ Использование: для извлечения компонентов тротилсодержащих взрывчатых веществ из разрывных зарядов при расснаряжении боеприпасов. Сущность изобретения: в корпус боеприпаса при определенном давлении и температуре 15 - 130°С подают жидкость, растворяющую тротил при температуре, меньшей 80°С. По истечении определенного времени расснаряжения отработавший в корпусе раствор используют либо для извлечения из него компонентов, либо как смесь для приготовления промышленных взрывчатых веществ. В качестве жидкостей, растворяющих тротил, используют, например, дибутилфталат или сплав тротила и центролита N 2.	2031896 действует с опубликован 27.03.1995
	ПЛАВКАЯ ОСНОВА ЛИТЬЕВЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Использование: в снаряжении боеприпасов. Сущность изобретения: в качестве плавкой основы литьевых взрывчатых составов на основе нитраминов применяют -капролактам в количестве 12 - 20%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2031897 действует с опубликован 27.03.1995
	ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ Использование: при изготовлении бенгальских свечей. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: кислородсодержащий окислитель 56 - 72; полихлорвиниловая смола 8,0 - 16,0; железо 10,0 - 15,0; магний 8,0 - 12,0; кукурузный декстрин 2,0 - 2,5; бихромат калия 0,5 - 2,5. В качестве окислителя он может содержать, мас.%: нитрат стронция 56 - 72 или нитрат бария 55 - 72 или нитрат стронция 45 - 55 и дополнительно оксалат натрия 6 - 8. Свеча воспламеняется от спички за 2 - 4 с, сгорает за 27 - 47 с, живучесть пасты 24 ч. 1 табл.	2031898 действует с опубликован 27.03.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к устройствам для соединения детонирующих шнуров при монтаже взрывной сети. С целью повышения надежности соединения в устройстве для соединения гибких элементов, преимущественно детонирующих шнуров, содержащем прижимной узел 1, размещенный в муфте 2, имеющей продольную прорезь для ввода в нее соединяемых элементов, прижимной узел выполнен в виде колодки 7 и упругого элемента 8, размещенного между колодкой 7 и стенкой муфты 2. При этом в стенке муфты 2 и колодке 7 выполнены соосные отверстия, в которых установлена чека 9 для удержания упругого элемента 8 в сжатом состоянии. Упругий элемент 8 выполнен в виде витой пружины 10 кручения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2031899 действует с опубликован 27.03.1995
	СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОПАРАФИНА ОЛЕФИНОМ Использование: в нефтехимии, в частности в способе алкилирования изопарафина олефином. Сущность изобретения: алкилирование изопарафина олефином ведут в присутствии в качестве катализатора цеолита, имеющего следующие линии картины дифракции рентгеновских лучей: по межплоскостным расстояниям - 12,76 - 11,96; 11,23 - 10,83; 8,97 - 8,69; 6,30 - 6,06; 6,00 - 5,90; 4,13 - 3,99; 3,98 - 3,84; 3,48 - 3,36; и по относительной интенсивности (I/I_o100) - Средство-Ос; Средство-С; Средство-Ос; Средство-Со; Сл-Ср; Средство-С; Средство-Ос и Ос соответственно, и имеющий состав, определяемый молярным соотношением: X₂O₃:n(YO₂) где X - трехвалентный Al, B, Fe и/или Ga; Y - Si и/или Ge; n-10 - 150. 14 з.п. ф-лы, 11 табл.	2031900 действует с опубликован 27.03.1995