Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2040001-2040100 2040101-2040200 2040201-2040300 2040301-2040400 2040401-2040500 2040501-2040600 2040601-2040700 2040701-2040800 2040801-2040900 2040901-2041000 2041001-2041100 2041101-2041200 2041201-2041300 2041301-2041400 2041401-2041500 2041501-2041600 2041601-2041700 2041701-2041800 2041801-2041900 2041901-2042000 2042001-2042100 2042101-2042200 2042201-2042300 2042301-2042400 2042401-2042500 2042501-2042600 2042601-2042700 2042701-2042800 2042801-2042900 2042901-2043000 2043001-2043100 2043101-2043200 2043201-2043300 2043301-2043400 2043401-2043500 2043501-2043600 2043601-2043700 2043701-2043800 2043801-2043900 2043901-2044000 2044001-2044100 2044101-2044200 2044201-2044300 2044301-2044400 2044401-2044500 2044501-2044600 2044601-2044700 2044701-2044800 2044801-2044900 2044901-2045000

Патенты в диапазоне 2040301 - 2040400

	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ФУСОВ ИЗ ВОДОСМОЛОФУСОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам выделения осадков (фусов) из водосмолофусовой смеси, образующейся при охлаждении коксового газа. Надсмольная вода, содержащая фусы и смолу, поступает на отстаивание в отстойник. Фусы оседают на дно отстойника и оттуда скребковым конвейером выводятся из слоя смеси по наклонной стенке отстойника. В процессе транспортирования по участку наклонной стенки, расположенной выше слоя смеси, фусы с содержанием смолы 60% промываются от смолы горячей надсмольной водой. Надсмольная вода после промывки фусов и вымытая из фусов смола стекают обратно в отстойник, а промытые фусы с содержанием смолы 26% поступают в приемный бункер фусов, из которого далее выгружаются. Изобретение позволяет снизить потери каменноугольной смолы, уменьшить объем трудноутилизируемых фусов и упростить способ их последующей переработки. 1 ил.	2040301 действует с опубликован 25.07.1995
	БЫТОВОЙ ФИЛЬТР-НАСАДКА Использование: при очистке питьевой водопроводной воды от механических частиц. Сущность изобретения: посредством уплотнителя 5 фильтр-насадка устанавливается герметично на отводную трубку водопроводного крана. Загрязненная твердыми частицами или гироокислами железа вода поступает на фильтровальный элемент 8, фильтруется сквозь слои полимерных волокон, уложенных послойно с увеличивающейся от центра к периферии плотностью укладки и с уменьшением диаметра волокон от центра к периферии, причем более крупные частицы задерживаются во внутренних слоях, более мелкие в наружных. Очищенная вода собирается в полости, образованной наружной цилиндрической поверхностью 8 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1, далее по каналам, образованным радиальными ребрами 7, нижней крышкой 6, днищем корпуса 1, через отводной патрубок 2 поступает к потребителю. 1 ил.	2040302 действует с опубликован 25.07.1995
	БЫТОВОЙ ФИЛЬТР Сущность изобретения: бытовой фильтр для очистки воды содержит цилиндрический корпус с днищем и съемной крышкой, фильтрующий элемент для механический очистки, выполненный в виде слоя нетканных полимерных волокон, соединенных в местах пересечений аутогенной склейкой, фильтрующий элемент для сорбционной очистки в виде механически соединенных между собой полимерных волокон, между которыми равномерно расположена сорбционная загрузка. При этом соотношение пор указанных элементов составляет 5 1 1 при соотношении их толщин 2 5 1. Фильтр имеет также центральную дренажную трубу и элемент для стерилизации воды, содержащий гофрированную мембрану. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040303 действует с опубликован 25.07.1995
	САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР Использование: в самоочищающихся фильтрах для систем фильтрации жидкости с переменным давлением. Сущность изобретения: сервомотор одностороннего действия соединен рабочей полостью с системой фильтрации и при каждом повышении давления в ней совершает прямой ход, а при каждом снижении обратный ход, переключая при этом механизм циклической промывки фильтра. Упрощается конструкция фильтра, исключается побочный расход жидкости на запитку сервомотора, обеспечивается четкая работа механизма циклической промывки. 1 ил.	2040304 действует с опубликован 25.07.1995
	ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Изобретение относится к фильтровальным элементам, применяемым в патронных фильтрах, и может быть использовано в различных отраслях промышленности в технологических процессах микрофильтрации. В фильтровальном элементе уплотнительный элемент выполнен в виде пакета уложенных друг на друга шевронных манжет из полимерного материала, например полипропилена или фторопласта. Шевронные манжеты расположены на отводящем патрубке крышки и под воздействием давления надежно уплотняют зазор в посадочном гнезде патронного фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2040305 действует с опубликован 25.07.1995
	ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к устройствам очистки нейтральных и агрессивных жидкостей и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, в которых требуется высокоэффективная очистка жидких сред от дисперсных частиц. Патронный фильтр содержит днище с патрубками подвода и отвода жидкости, съемный корпус, внутри которого расположены фильтровальные элементы, разделительную перегородку, прижимное и запорное устройства. Разделительная перегородка выполнена с двумя конусными скосами, днище и съемный корпус имеют ответные конусные отбортовки, а фильтровальные элементы выполнены с увеличивающимися от центра к периферии диаметрами пор. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040306 действует с опубликован 25.07.1995
	ФИЛЬТР Использование: в различных отраслях промышленности для очистки жидкости или газа с подачей потока на наружную поверхность фильтра. Фильтр имеет камеру фильтрата, которая образована коаксиально расположенными наружной и внутренней фильтрующими перегородками и торцовыми элементами с центральным отверстием. Камера имеет патрубок для отвода фильтрата и подвода промывной среды. Фильтр соединен с всасывающей линией насоса. В режиме фильтрации исходная жидкость или газ поступает на наружную поверхность фильтра, а регенерация производится подачей фильтрата под давлением в камеру. При небольших габаритах и простой конструкции фильтр имеет значительную поверхность фильтрации и небольшой объем камеры фильтрата, что позволяет создать импульс давления промывной среды при регенерации и обеспечить одновременную регенерацию всей поверхности фильтра. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040307 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СЛЕДОВ МОЧЕВИНЫ И ИСКЛЮЧЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ РАСТВОРА МОЧЕВИНЫ Использование: для удаления следов мочевины и исключения образования загрязняющих веществ при вакуумной сепарации из раствора мочевины воды, образованной при получении мочевины путем перегонки этого раствора в два этапа при получении концентрированной мочевины с незначительными остатками воды и при вакуумной сепарации перегнанных паров на двух этапах сепарации при различных температурах и давлениях. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде сепаратора циклонного или гравитационного типа и содержит первый кольцевой элемент и второй кольцевой элемент, имеющий форму колпака, закрывающего первый элемент. Между первым и вторым элементами образована промывная камера. Первый кольцевой элемент прикреплен к стенке сепаратора, образуя камеру, имеющую форму открытой коробки с закрытым дном. 7 з. п. ф-лы, 4 ил.	2040309 действует с опубликован 25.07.1995
	СКРУББЕР Использование: в теплообменной пылегазовентиляционной технике, при охране окружающей среды во всех отраслях промышленности, глубокой очистке газов как от пыли, так и от газообразных составляющих. Сущность изобретения: над полой осевой цилиндроконической вставкой 16 с зазором 35 меньше размера насадки к ее крышке меньшим основанием вниз установлен полый усеченный конус 33, а через ее крышку 36 с выступом открытого верхнего конца над ней пропущены перепускные трубы 34 для насадки, заполненные насадкой и погруженные нижними концами в жидкость под трубой Вентури 22, причем длина перепускных труб 34 обеспечивает вес столба насадки в них для преодоления сопротивления запирающего столба жидкости внизу. При этом полый усеченный конус 33 может быть установлен с наклоном и с зазором к стенке корпуса меньше размера насадки и большим основанием вниз. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040310 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И/ИЛИ ОСУШКИ ГАЗОВ Использование: при осушке и/или очистке газов в химической и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство состоит из одного или нескольких трубчатых адсорбционных элементов, которые представляют набор цилиндрических блоков из сжатого мелко- или ультратонкого базальтового волокна, предварительно обработанного минеральной кислотой, размещенных друг над другом на перфорированной трубке. Предлагаемые волокнистый адсорбент и конструкция устройства позволяют при малом газодинамическом сопротивлении добиться более высокой динамической сорбционной емкости по сравнению с аппаратами с насыпным слоем силикагеля. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040311 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ДРЕНАЖНЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка дренажных выбросов от оксидов азота в химической, нефтехимической, электронной и радиоэлектронной отраслях промышленности. Сущность изобретения: дренажные газы очищают от пыли и влаги и адсорбируют NO_x мелкопористым природным цеолитом, содержащим, мас. SiO₂ 67 90; Al₂O₃ 8 12; K₂O 0 4; Na₂O 0 5, CaO 0 5, примеси остальное до 100% После насыщения проводят десорбцию путем разогрева природного цеолита до 400 450 К с одновременной продувкой его газообразным азотом. Десорбированный газ пропускают через слой нагретого до 500 870 К древесного угля с получением СО. Газы, содержащие NO_x и CO, пропускают через слой нагретого алюмосиликата, промотированного СuО и Cr₂O₃. NO_x восстанавливается до N₂ Очищенный газ сбрасывают в атмосферу. Устройство для осуществления способа включает адсорберы и каталитический реактор. Основная особенность устройства заключается в том, что перед адсорберами установлен пылевлагоуловитель. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.	2040312 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПАРОВ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка газовых выбросов в химической, нефтехимической и машиностроительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: газовые выбросы пропускают на стадии адсорбции через слой адсорбента, например морденита, и через слой адсорбента-катализатора, содержащего, мас. CuO 1,5 - 5,0; Cr₂O₃ 2,0 7,0, носитель алюмосиликат остальное. На стадии регенерации через слои пропускают кислородосодержащий газ при повышенной температуре, а продукты десорбции окисляют при пропускании через дополнительный слой адсорбента-катализатора идентичного состава. Устройство для осуществления способа включает адсорберы и каталитический реактор. Особенность устройства заключается в том, что в адсорберах по высоте последовательно установлены кольцевые кассеты, причем одна из них разделена на два отсека перфорированной перегородкой. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. 3 табл.	2040313 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ МЕМБРАННОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ Изобретение относится к устройствам для выделения растворенного компонента из жидкости с использованием паропроницаемой мембраны и последующей конденсации пара на стенке, охлаждаемой циркулирующей жидкостью. Установка содержит камеры для циркуляции охлаждающей жидкости, стенки которых выполнены из водонепроницаемого теплопроводящего материала, камеры для циркуляции горячего раствора, стенки которых являются гидрофобными микропористыми мембранами, камеры для сбора дистиллята, расположенные между указанными камерами и одной из стенок которых является теплопроводная стенка соседней камеры, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, а другой гидрофобная микропористая мембрана соседней камеры, в которой циркулирует горячий раствор. Камеры для циркуляции охлаждающей жидкости и камеры для циркуляции горячего раствора снабжены продольными перегородками, разделяющими их на две полуячейки, соединяемые каналом. При этом каналы подвода и отвода охлаждающей жидкости, полуячейки, соединяющие их каналы всех камер, в которых циркулирует охлаждающая жидкость, последовательно сообщены между собой, образуя единый канал, каналы подвода и отвода горячего раствора, полуячейки, соединяющие их каналы всех камер, в которых циркулирует горячий раствор, также последовательно сообщены между собой, образуя единый канал. Продольные перегородки, разделяющие камеры, в которых циркулирует горячий раствор, на две полуячейки, могут быть снабжены поперечными перегородками, размещенными на их плоскостях в шахматном порядке. Такое конструктивное выполнение установки позволяет создать хорошие условия для теплообмена теплоносителей, улучшить тем самым мембранный процесс и, как следствие, повысить производительность установки не менее чем на 30% 1 з. п. ф-лы, 9 ил.	2040314 действует с опубликован 25.07.1995
	МНОГОКАМЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗАТОР Изобретение относится к технике электролиза, в частности к электродиализаторам с малыми межмембранными расстояниями, предназначенными для глубокой деминерализации растворов. Электродиализатор включает чередующиеся ионообменные мембраны, сетчатые прокладки, уплотнительные элементы. Уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных нитей толщиной в 1,3 1,4 раза большей, чем толщина сетчатой прокладки, и закреплены на мембранах посредством выступов, прорезей или отверстий в мембранах в натянутом состоянии с относительным удлинением 1,2 - 1,3. 3 ил.	2040315 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в установках, обеспечивающих чистоту рабочих жидкостей гидросистем, и может быть использовано при изготовлении, ремонте и эксплуатации изделий машиностроения. Установка позволяет уменьшить количество ступеней и повысить экономичность очистки рабочих жидкостей гидросистем от загрязнений. Сущность: в установке, включающей обрабатываемое рабочей жидкостью изделие, баки чистой и загрязненной рабочей жидкости, насосы, фильтр предварительной очистки и устройство тонкой очистки, последнее выполнено в виде микрофильтрационного аппарата, при этом бак чистой рабочей жидкости соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата через запорный вентиль, а бак загрязненной рабочей жидкости соединен с баком чистой рабочей жидкости через запорный вентиль, изделие и насос с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат через насос, фильтр предварительной очистки, запорный вентиль и патрубком вывода концентрата из микрофильтрационного аппарата через запорный вентиль. 1 ил.	2040316 действует с опубликован 25.07.1995
	МЕМБРАННЫЙ ФИЛЬТР Сущность изобретения: мембранный фильтр состоит из верхнего и нижнего фланцев со штуцерами подвода и отвода фильтруемой жидкости и фильтрата, уплотнительных прокладок, полупроницаемых мембран, дренажных элементов потокораспределительных устройств. Каждое потокораспределительное устройство содержит проницаемый коллектор, размещенный между двумя металлическими пластинами с каналами. Коллектор может быть выполнен в виде металлической сетки, нефильтрующие участки которой заполнены полимерным материалом, а каждый дренажный элемент выполнен из попарно соединенных металлических пластин, между которыми размещен пронницаемый коллектор, герметизированный по периметру полимерным материалом. В качестве полимерного материала использованы полиэтилен, полипропилен или их сополимеры. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2040317 действует с опубликован 25.07.1995
	ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: фильтровальное устройство включает цилиндрический корпус со съемной крышкой и днищем, соединенными между собой запорным устройством, коллектор для сбора и отвода фильтрата в виде установленной на оси корпуса перфорированной трубы и размещенный вокруг нее фильтрующий элемент в виде пакета плоских фильтрующих перегородок, расположенных между потокораспределительными и дренажными элементами, содержащими проницаемую основу и выполненными в виде кольцевых дисков. Каждый потокораспределительный и дренажный элемент снабжен жестко скрепленными с проницаемой основой герметизирующей прокладкой из полимерного материала и кольбцевыми накладками, причем в потокораспределительном элементе герметизирующая прокладка размещена по внутреннему периметру, а кольцевые прокладки установлены с двух сторон внешнего периметра кольцевого диска, тогда как в дренажном элементе их расположение обратное. Высота герметизирующих прокладок равна сумме высот двух накладок и проницаемой основы. Проницаемая основа преимущественно выполнена в виде металлической сетки тканевого переплетения. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2040318 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ГАЗОВ Сущность изобретения: устройство для селективного разделения смеси газов содержит корпус с входным, первым и вторым выходными патрубками, установленный в корпусе пакет чередующихся плоских селективных газоразделительных мембран на пористых прокладках и упругих тарельчатых газонепроницаемых диафрагм с центральными отверстиями, срезы которых совмещены с коллекторным каналом, соединенным с первым выходным патрубком. В диафрагмах выполнены дополнительные каналы вокруг центрального отверстия, а периферийные области диафрагм ориентированы вогнутой частью в сторону входного патрубка и расположены вплотную к корпусу. Диафрагмы могут быть выполнены из полистирола, прокладки из металлокерамики, мембрана из поливинилтриметилсилана, а корпус из стеклопластика в форме цилиндра. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040319 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ В ЖИДКИХ СРЕДАХ Использование: при смешении, эмульгировании, диспергировании трудносмешиваемых вязких веществ в жидкой среде. Способ включает создание в потоке обрабатываемых компонентов режима гидродинамической кавитации за счет его сужения до скоростей свыше 20 м/с с последующим расширением. При этом отношение скорости потока в сужении к скорости за ним поддерживают не менее 2,1. 1 ил.	2040320 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРСИЙ КЛАСТЕРОВ АТОМОВ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способу получения органических дисперсий кластеров атомов металлов, включающему совместную конденсацию паров летучего органического растворителя и металла в вакууме на охлаждаемую до низких температур подложку. Сущность: после конденсации полученные кластеры атомов металлов подвергают пересольватации органическими растворителями формамидом или N-метилформамидом. 1 ил.	2040321 действует с опубликован 25.07.1995
	СМЕСИТЕЛЬ Использование: при смешивании и диспергировании систем газ-жидкость, жидкость-жидкость в пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: смеситель содержит напорную и смесительную камеры, соединенные посредством конфузора, установленные коаксиально патрубок инжектируемой среды и нагнетательный патрубок, снабженные соплами, причем патрубок инжектируемой среды установлен внутри нагнетательного патрубка. Новым в устройстве является то, что сопло нагнетательного патрубка изнутри имеет винтовую нарезку и снабжено диффузором. Участок нагнетательного патрубка внутри напорной камеры выполнен перфорированным, а сопла обоих патрубков установлены с возможностью осевого перемещения. Кроме того, винтовая нарезка сопла нагнетательного патрубка выполнена в виде многозаходной резьбы. В устройстве происходит двухступенчатое смешивание с диспергированием инжектируемой среды первой частью основного компонента на первой ступени и последующим смешиванием со второй частью на второй ступени, причем первая часть основного компонента подается в виде закрученного потока, составленного из отдельных струй, направленных по винтовым линиям вдоль оси аппарата, а инжектируемая среда подводится к центру закрученного потока. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040322 действует с опубликован 25.07.1995
	СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ГРУБО- И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАСС Использование: смешивание грубых и тонкодисперсных масс, например керамической массы на основе диатомита. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен высокоскоростной вал 2 с радиально закрепленными кронштейнами 5, каждый из которых имеет вертикальный стержень, закрепленные на смежных кронштейнах 5 в шахматном порядке. Смешение массы производят при закрытых разгрузочном окне 10 и крышке 9. Стержни 6, выполненные уменьшающимися по высоте к стенке корпуса 1, обеспечивают равномерное распределение массы по всему объему корпуса при вращении вала 2. Оседанию массы на днище 4 корпуса 1 препятствуют щетки 7, закрепленные на нижней плоскости кронштейнов 5. Подачу увлажняющей жидкости осуществляют устройством 8. 2 ил.	2040323 действует с опубликован 25.07.1995
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) Сущность изобретения: рабочий орган смесителя содержит два параллельно расположенных вала, на каждом из которых закреплены две рамки, ортогонально ориентированные друг к другу, верхние стороны которых прямолинейны. Длина верхней стороны каждой рамки меньше длины ее нижней стороны. Боковые и нижние стороны рамок, закрепленных на одном валу, выполнены в виде двух позитно расположенных дуг, направленных выпуклостями в разные стороны. Нижняя сторона рамок повернута относительно ее верхней стороны на угол . Стороны рамок на втором валу являются зеркальным отображением сторон рамок на первом валу. Во втором варианте боковые стороны рамок, закрепленных на одном валу, выполнены в виде дуг. Боковые стороны рамок на втором валу являются зеркальным отражением сторон рамок на первом валу. 2 с. п. ф-лы, 39 ил.	2040324 действует с опубликован 25.07.1995
	ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ ДИСПЕРГИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: для диспергирования текучих сред с механическими примесями. Сущность изобретения: диспергирующее устройство содержит корпус 1, в котором установлены сопло 4 с входной частью 5 и наковальня 7. Сопло 4 снабжено направляющим элементом в виде перевернутого стакана 9, концентрично окружающего входную часть сопла 4. Между смежными поверхностями сопла 4 и стакана 9 образован осерадиальный зазор 10, сообщенный с входным каналом 2. Наковальня 7 расположена напротив выходного среза 12 сопла 4 и имеет рабочую поверхность с площадью, меньшей площади минимального поперечного сечения сопла 4, что позволяет подвергать диспергированию только центральную часть потока, вытекающего из сопла, в котором сосредоточены механические примеси. Отверстия 14 по меньшей мере частью своего проходного сечения расположены напротив выходного среза 12 сопла 4. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040325 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ МУКИ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: смешивание и гомогенизация сыпучих материалов. Производят одновременное смешивание всех сырьевых компонентов в камере предварительного смешения, так что после становится возможной непрерывная гомогенизация. Весовые дозаторы, сопряженные со шнековым разгрузочным устройством, выполнены в основном трубообразными и вместе образуют один дифференциальный регулятор расхода. Соприкасающаяся с материалом внутренняя поверхность всей системы является трубообразной и испытывает вследствие перемещения материала продолжительное самоочищение. Кроме того можно расположить несколько разгрузочных устройств весовых дозаторов таким образом, что их оси пересекаются в одной точке, расположенной на оси камеры предварительного смешения. 2 с. и 17 з. п. ф-лы, 8 ил.	2040326 действует с опубликован 25.07.1995
	ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Загрузочное устройство относится к оборудованию по загрузке твердого катализатора в контактные аппараты и может найти применение в химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности. Загрузочное устройство содержит цилиндрический корпус с заправочной воронкой, под выходным отверстием которого соосно установлен распределитель в виде конусной воронки. Распределитель выполнен в виде ярусами установленных одна под другой конических воронок, ориентированных по ходу подачи исходного материала вершиной вниз и состоящих из расположенных рядами концентричных колец, связанных соединенными под углом 90° образующими конусов (воронок). Число колец 1-го ряда каждого яруса равно удвоенному числу колец 1-го ряда предыдущего яруса, а число рядов колец каждой воронки равно удвоенному числу колец 1-го ряда этого яруса. 2 ил. 1 табл.	2040327 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ТЕРМОХИМИЧЕСКИМ РАЗЛОЖЕНИЕМ ВОДЫ Изобретение относится к химической технологии и энергетике, в частности к оборудованию для реализации способов получения водорода термохимическим разложением воды, и может быть использовано, например, для обеспечения высококалорийным топливом силовых установок ледоколов. Установка содержит установленные в соответствии с технологической схемой процесса бункер с исходным компонентом, емкость для воды, емкость для хранения готового продукта (водорода), теплогенератор для обеспечения соответсвующих температурных режимов термохимических циклов, соединенные с теплогенератором тепловодами реактор окисления и реактор восстановления, связанные между собой системой транспортирования исходных компонентов, промежуточных продуктов термохимических циклов и готового продукта с запорно-регулирующей арматурой, а также емкость для катализатора (иода) и емкость для хранения кислорода. При этом реактор окисления выполнен с перемешивающим устройством в виде установленных на кинематически связанных с вибратором штоках, размещенных в зоне жидкой фазы реактора поршня и набора перфорированных тарелок. Реактор восстановления выполнен из установленных со смещением вверх в вертикальной плоскости относительно реактора окисления в виде нисходящей ступени двух вертикальных колонн, объединенных общей спиральной ветвью транспортной системы, вход которой через дополнительно установленный теплообменник связан посредством напорной гидромагистрали с реактором окисления, выход выведен непосредственно в реактор окисления, и размещенной внутри транспортной системы и также соединенной с теплогенератором тепловодом змеевидной трубкой, связывающей зону газовой фазы реактора окисления посредством транспортных магистралей с емкостью для хранения готового продукта (водорода) или непосредственно с потребителем и через теплообменник с магистралью подачи-возврата катализатора в реактор окисления. Внутренняя полость первой по ходу технологического процесса вертикальной колонны реактора восстановления соединена через конденсатор магистралью с емкостью для воды, а второй через дополнительно введенные адсорберы соединена магистралью с емкостью для хранения кислорода или непосредственно с потребителем, причем реактор окисления соединен магистралями также с бункером для хранения исходного компонента и емкостью для катализатора. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040328 действует с опубликован 25.07.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ Сущность изобретения: устройство содержит корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента и мешалку. Корпус состоит из двух симметричных патрубков 1 и 2, в нижней части которых имеются камеры 3 распределения газообразного агента, в камерах 3 размещены реверсивные барабаны 6 и 7 с намотанными лентами 8. Ленты 8 огибают торы 9 и своими свободными концами закреплены в патрубках, причем торы 9 имеют возможность возвратно-поступательного движения, а патрубки 1 и 2 в нижней своей части соединены системой перепуска газообразного агента и системой 20 отвода гранулированного полимера, а верхней частью патрубки соединены системой перепуска гранулированного полимера с газообразным агентом, причем камера 3 распределения газообразного агента одного патрубка сообщена с системой 4 подачи агента, а камера распределения другого патрубка с системой 5 отвода агента. Аппарат обеспечивает интенсификацию проводимых процессов. 1 ил.	2040329 действует с опубликован 25.07.1995
	КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР Сущность изобретения: каталитический реактор для проведения процессов в газовой фазе, содержит трубчатые элементы, в которых установлены катализаторные блоки, состоящие из каталитических элементов, выполненных в форме дисков из термически расщепленного графита со слоем катализатора. Использование термически расщепленного графита позволяет эффективно отводить тепло реакции и повысить производительность каталитического реактора. 3 ил.	2040330 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ МОЛЕКУЛ С ОДНОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ В МОЛЕКУЛЫ С ДРУГОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ Использование: для превращения молекул с малой мол.м. таких как метан, в молекулы с более высокой мол.м. такие как гептан и октан. Сущность изобретения: реакционная камера содержит решетку из параллельных диэлектрических трубок с полупроводящим слоем под их внутренними поверхностями, который проводит ток. Во время работы электроны ударяют по внутренней поверхности трубок, ионизируя молекулы, поглощенные на поверхностях, которые затем ускоряются электрическим полем и переносятся на новое место на поверхности, где они соединяются с поглощенными молекулами для образования разнообразных новых, более крупных молекул. Избыточный водород в ионизированном состоянии удаляется при его ускорении электрическим полем к противоположным концам трубок. При некоторых условиях работы большие молекулы могут быть разделены на малые. Ионизация с регулируемым ударом электронов в данном устройстве также может осуществлять реакции среди нескольких разновидностей молекул, которые были бы невероятны или невозможны при нормальных условиях химического равновесия, или с обычными катализаторами. 13 з. п. ф-лы, 6 ил.	2040331 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ МАСЕЛ И СМАЗОК Изобретение относится к производству гранулированных целлюлозосодержащих сорбционных материалов, используемых для удаления масел и смазок на финишных операциях обработки металлических деталей сложной формы. Изобретение позволяет получать гранулированный сорбент с максимально возможными прочностными характеристиками и сорбционной способностью на уровне исходного целлюлозосодержащего материала, что достигается многократным пропусканием 5 20 мас. водной суспензии предварительно измельченной средней части растений в силовом поле реактрона с напряжением 0,1 20 мПа, скоростью сдвига (10-25)10³c^-1 и толщиной слоев, эквивалентной максимальному размеру гранул. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.	2040332 действует с опубликован 25.07.1995
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ФТОРИРОВАНИЯ НИЗШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ ГАЛОИДУГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ФТОРИРОВАНИЯ НИЗШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ ГАЛОИДУГЛЕВОДОРОДОВ Использование: производство катализаторов фторирования. Сущность изобретения: катализатор представляет собой частично фторированный аморфный оксид хрома с удельной поверхностью не менее 170 м²/г Катализатор получают осаждением гидроксида хрома из водного раствора нитрата хрома водным раствором аммиака. Осадок сушат. Далее спрессовывают в гранулы и спекают. Полученный аморфный оксид хрома фторируют фтористым водородом до содержания фтора, по крайней мере 8 мас. фтора. Реагент 1: низший алифатический галоидуглеводород, предпочтительно трихлорэтилен или 1,1,1-трифторхлорэтан. Реагент 2: HF. Условия реакции: при 290 380°С. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040333 действует с опубликован 25.07.1995
	ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Область применения: машины для дробления материалов. Сущность изобретения: шнековая дробилка содержит станину, эксцентриковый вал, связанный с приводом, распорную плиту и рабочую камеру, образованную двумя щеками, одна из которых совершает колебательное движение в направлении, перпендикулярном оси ее подвеса, вторая щека выполнена подвижной в направлении, перпендикулярном направлению колебаний первой щеки, причем в верхней части щека установлена в цилиндрическом шарнире, с внешней стороны опирается на ролики, расположенные в зоне приложения усилий дробления, а нижняя ее часть кинематически связана с приводом. Оребрение второй щеки может быть выполнено под углом к вертикали шевронным. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040334 действует с опубликован 25.07.1995
	ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА Использование: в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка содержит неподвижную и подвижную щеки, образующие камеру дробления. Каждая щека состоит из основной плиты и дробящей плиты. В верхней и нижней частях основной плиты выполнены отверстия, а в верхней и нижней частях дробящей плиты выполнены продольные пазы. Дробящая плита зафиксирована от бокового сдвига относительно основной плиты с помощью штифтов, которые неподвижно закреплены в отверстиях со стороны камеры дробления и подвижно сопряжены с боковыми поверхностями продольных пазов. 1 ил.	2040335 действует с опубликован 25.07.1995
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: в оборудовании для измельчения костного и мясокостного сырья. Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус 1 с неподвижными ножами 2, ротор 4 с ножами 5 и полостями секторовидной формы, заполненными шумовибропоглощающим материалом 6. Отверстия для подачи материала закрыты крышками. Плотность шумовибропоглощаемого материала составляет 0,05 0,10 от плотности материала. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040336 действует с опубликован 25.07.1995
	РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган измельчителя содержит ступицы 1 и 2, выполненные заодно с основными 3, 4 и дополнительными первым 5 и вторым 6 дисками. На всех дисках, с помощью например резьбовых соединений 7, закреплены пластины 8, 8^I 8^II на которых установлены подвижно стержни 9. Пластины 8 на дисках 3 и 4 смещены относительно друг друга на угол (+) Пластины 8^II на дисках 5 и 6 смещены относительно друг друга на угол (-) 4 ил.	2040337 действует с опубликован 25.07.1995
	ВРАЩАЮЩАЯСЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: при измельчении минеральных материалов с помощью мелющих тел во вращающихся барабанных мельницах. Сущность изобретения: барабанная вращающаяся мельница содержит загрузочный торцовый щит с полой цапфой, неподвижный патрубок, входные отверстия которого соединены с приемником размалываемого материала и с магистралью подачи воды. Внутри патрубка размещен шнек, соединенный одним концом с приводом. Ось шнека и неподвижного патрубка совмещены с осью вращения мельницы, а зазор между патрубком и полостью цапфы образует кольцеобразный участок пароотвода. Выход этого участка через конденсатор пара соединен с магистралью подачи воды. На входе кольцеобразного участка пароотвода размешена крыльчатка, ступицы которой укреплены на свободном конце шнека. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040338 действует с опубликован 25.07.1995
	ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА ЮРИСОВА Использование: в планетарных мельницах в различных отраслях промышленности. Планетарная мельница содержит корпус, водило, наружную фрикционную обойму, цилиндрические барабаны с отбортовками с входным и выходным патрубками и мелющими телами, загрузочное и разгрузочное устройства и привод. Барабаны выполнены с отбортовками в верхней части и с концентрично расположенными опорными элементами. Верхний, установленный под входным патрубком, состоит из диска, который посредством ребер соединен с кольцом. Нижний состоит из диска со стержнем, расположенным по центру перпендикулярно диску. На стержне опорного элемента размещено кольцо с возможностью свободного движения относительно стержня. Мелющие тела установлены между дисками опорных элементов посредством шаровых опор. 3 ил.	2040339 действует с опубликован 25.07.1995
	РОТОР БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в технике измельчения красок, в частности к диспергаторам, где в качестве рабочих тел используют стеклянные шарики. Сущность изобретения: ротор бисерной мельницы включает вал с попарно насаженными на него дисками со ступицами. Ступицы выполнены разъемными, а поверхность дисков имеет радиально-волнообразную форму с глубиной впадин, равной 1/4 1/10 толщины диска. Кроме того диски выполнены из композита с матрицей из неогранических окислов методом каменного литья, армированного каркасом из круговых и радиальных волокон, жестко соединенных в местах пересечений. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2040340 действует с опубликован 25.07.1995
	ФУТЕРОВКА Использование: в устройствах для дробления, измельчения и транспортирования минерального сырья в горнообогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Задача изобретения создание футеровки с большим сроком службы, устойчивой к ударным и истирающим воздействиям, с низкими затратами на материалы, технологичной в изготовлении. Сущность изобретения: футеровка состоит из пластичной основы 1, выполненной из стали, например углеродистой, в которой заглублены износостойкие вставки 2, например из высокохромистого чугуна, армированные стержнями 3 из пластичного материала, которые выступают в тело основы 1. Вставки 2 обычно изготавливаются (по технологическим причинам) трапецеидальной формы. Горная масса перемещается по рабочей поверхности футеровки, пластичная основа которой защищена износостойкими вставками. При ударной нагрузке вставки растрескиваются, но сохраняют свою целостность и связь с основой благодаря стержням. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2040341 действует с опубликован 25.07.1995
	Е Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам переработки разнородных материалов конструкций. Задача изобретения повышение экологии технологического процесса способа переработки разнородных материалов. Для этого магнитной и электрической сепарации подвергают также легкую фракцию, затем отсепарированные фракции вакуумной плавке с селективным выделением материалов по температурам испарения. 1 ил.	2040342 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к мельницам и может быть использовано для измельчения сыпучих материалов. Цель изобретения повышение тонкости и интенсивности измельчения сыпучих материалов. Сущность изобретения: в корпусе с загрузочным и разгрузочным окнами размещен рабочий орган в виде конических винтовых спиралей, расположенных одна в другой, закрепленных одним своим концом к корпусу и одновременно расположенных между двумя коническими рифлеными поверхностями с возможностью относительного вращения вокруг общей вертикальной оси. 1 ил.	2040343 действует с опубликован 25.07.1995
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Использование: для извлечения драгоценных металлов в золотоплатиновой и металлургической промышленности. Сущность изобретения: центробежный концентратор включает вращающуюся полусферическую чашу 1, установленную на вертикальном валу, с набором съемных кольцевых рифлей 2 различной глубины и привод вращения чаши 7. Последний выполнен с регулятором частоты. Загрузочное приспособление выполнено с двухсекционным пульподелителем. Разгрузочное приспособление выполнено с трубой 13 с насадками 14 для подачи смывной воды тангенциально к кольцевым рифлям 2 чаши 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2040344 действует с опубликован 25.07.1995
	ЛАБОРАТОРНАЯ УЛЬТРАЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, РАСТВОРЕННЫХ В ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к медицинской технике, а именно к фракционированию высокомолекулярных соединений, растворенных в жидкости. Сущность: лабораторная ультрацентрифуга для разделения высокомолекулярных соединений, растворенных в жидкости, включает ротор, установленный вертикально и имеющий цилиндрическую рабочую полость, привод ротора и средство для создания циркуляции жидкости по оси ротора в его рабочей полости, устанавливаемое с возможностью вращения с угловой скоростью, отличной от скорости вращения ротора. Это средство может быть выполнено в виде диска, расположенного с зазором относительно стенки ротора. Конструкция центрифуги позволяет повысить эффект разделения высокомолекулярных соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2040345 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для отделки внутренней поверхности транспортных средств, поверхности пресс-формы. Сущность изобретения в части способа: распыление при помощи мундштука жидкой реакционной смеси с вязкостью 20 2000 способ осуществляют в виде пленки и/или в виде дождевых капель, основная часть которых имеет средний объемный диаметр от 100 до 5000 мкм. Пленка имеет вид конуса, угол при вершине которого равен от 5 до 80°С, а высота от 0,5 до 20 см. Расход реакционной смеси 5 100 г/с для образования покрытия толщиной 0,5 2,0 мм. Сущность изобретения: в части устройства воронкообразная полость выполнена приходящей в выпускное отверстие инжектора, выполненное в виде цилиндрического канала длиной от 0,1 до 5 мм. Средство возникновения винтового или вихревого движения размещено после камеры смешения, а выполнено в виде сердечника с усеченной конусной частью, установленной на входе в воронкообразную полость и имеющей равномерно выполненные в усеченной конусной части пазы, сообщающие воронкообразную полость с образованной между нею и смесительной камерой приемной камерой. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.	2040346 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ Использование: в цехах по переработке проволоки. Сущность изобретения: устройство для очистки проволоки, включающее камеру, входная половина которой заполнена вкладышем, имеющим два цилиндрических канала с входными патрубками, каждый канал выполнен во взаимно перпендикулярных плоскостях вдоль продольной оси по косинусоиде, со смещением один относительно другого на четверть колебания косинусоиды и их выходные участки отведены к сливному патрубку, установленному в центральном сечении камеры, напротив которого перпендикулярно к продольной оси и над ней установлено напорное сопло воды, выходной торец камеры закрыт крышкой, имеющей возможность поворота и фиксации относительно продольной оси, через крышку в камеру введены Г-образные патрубки, установленные равномерно по окружности с возможностью поворота относительно крышки, секторные лепестки установлены в камере по окружности радиусным краем друг под другом и вместе образуют диск, перпендикулярный к оси, лепестки снабжены выступами, образующими шарниры с пазами, выполненными в цилиндрическом корпусе камеры, причем к внутренней поверхности лепестков жестко присоединены изогнутые колена патрубков, направленных к продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040347 действует с опубликован 25.07.1995
	ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: трубопрокатное производство, усовершенствование трехвалковой клетки стана поперечно-винтовой прокатки труб на оправке. Сущность изобретения: трехвалковая клеть поперечно-винтовой прокатки содержит станину с крышкой, три рабочих расположенных по кругу через 120° валка, закрепленных на поворотных барабанах. Один из барабанов размещен в проеме крышки. Два других барабана размещены в расточках между станиной и крышкой. Клеть включает также нажимные механизмы продольного перемещения поворотных барабанов, два механических нажимных устройства барабана с рабочим валком и привод их перемещения. Оба механических нажимных устройства установлены для перемещения барабанов с рабочими валками, размещенных в расточках между станиной и крышкой. Приводы этих устройств смонтированы на станине. В станине клети смонтированы посредством подшипниковых опор стаканы, внутри которых установлены гайки нажимных механизмов. К торцам стаканов закреплены двуплечие рычаги. Плечи рычагов выведены по обе стороны клети. Одно плечо шарнирно связано с приводом. Напротив другого плеча установлен упор-ограничитель хода. Приводы и упоры-ограничители хода смонтированы на станине. 9 ил.	2040348 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СТЕРЖНЯ ОПРАВКИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройствам для установки стержня оправки стана ХПТ. Устройство для установки стержня оправки стана ХПТ содержит каретку 1, несущую патрон 2 со стержнем 3 и оправкой 4, установленную в направляющих 5 станины 6, и механизм ее перемещения, совмещенный с механизмом выборки зазоров, выполненные в виде установленных раздельно для каждого винта 7 (8) гидромоторов 9 и 10. Винты 7 и 8 связаны соответственно червяками 11 и 12 с гидромоторами 9 и 10. При этом один из винтов, например винт 7, снабжен кинематически связанным с ним датчиком 15 отсчета угла поворота винта. 2 ил.	2040349 действует с опубликован 25.07.1995
	ТРЕХРОЛИКОВЫЙ ЦЕНТРОВАТЕЛЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в роликовых центрователях за рабочей клетью винтовой прокатки. В трехроликовом центрователе ограничитель разведения роликов выполнен в виде насаженного на ось 2 дополнительного рычага 14 с двумя упорными площадками 15, 16. Одна из тяг 7 связывает нижние рычаги 9, 10, несущие ролики 11, 12, а другая 8 дополнительный рычаг 14 с нижним рычагом 10. Верхний рычаг 3 выполнен с упорами 17, 18, размещенными на каждом его плече и попеременно контактирующими с упорными площадками дополнительного рычага. 2 ил.	2040350 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ Изобретение относится к автоматизации трубопрокатного производства и может быть использовано преимущественно на станах горячей пилигримовой прокатки. Цель изобретения повышение точности регулирования средних толщин стенок в партии труб и упрощение способа. Способ автоматического регулирования толщины стенки труб включает измерение в сечениях по длине каждой гильзы ее температуры, вычисление среднего значения температуры и его отклонение от заданного уровня, измерение раствора валков перед прокаткой каждой гильзы перемещением нажимных устройств в сторону уменьшения этого отклонения, измерение толщины стенок в сечениях по длине каждой прокатанной трубы, вычисление средней толщины стенок трубы и ее отклонение от заданного уровня, коррекцию раствора валков в сторону уменьшения ошибки регулирования, определение суммарной величины отклонений от заданного уровня средних толщин стенок труб, прокатанных на одной и той же оправке, которую принимают за ошибку регулирования, фиксирование порядкового номера этой оправки, а коррекцию величины раствора валков перед прокаткой каждой последующей трубы на фиксированной оправке осуществляют на величину этой ошибки. Новым в способе является то, что диаметр оправки не измеряют, а фиксируют ее порядковый номер, что позволяет учесть в процессе регулирования изменения ее геометрических размеров и исключить погрешности измерения. Эффект от регулирующего воздействия в предлагаемом способе эквивалентен прокатке разных гильз на одной (фиксируемой) оправке, т.е. прокатка разных гильз на одной и той же оправке позволяет обеспечить более точное регулирование средних толщин стенок в партии труб. 1 ил.	2040351 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, конкретно при изготовлении фасонных полых профилей из трубной заготовки методом волочения. Сущность изобретения: при волочении фасонного профиля в волоку вводят принудительно профильный выступ, который образует в заготовке углубление, формируя серпообразный профиль, полость которого ограничена стенками заготовки. Инструмент для осуществления способа содержит волоку с профильным выступом в виде имеющего нож деформирующего цилиндра с горизонтально расположенной осью и расположенного под тупым углом хвостовика, имеющего регулируемый упор. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.	2040352 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при изготовлении труб с пониженной кривизной. В доске со сферической внутренней поверхностью и размещенной в ней обойме, имеющей наружную контактную сферическую поверхность и несущей волоку, выполнены через 90° радиальные пазы, в которых закреплены выступающие пальцы, оси которых проходят через общий центр шаровых поверхностей. Под выступающую часть пальца, закрепленного в доске, выполнен сквозной свободный паз в обойме, а под выступающую часть пальца, закрепленного в обойме, выполнен сквозной свободный паз в доске. Выступающие части пальцев охвачены сферическими накладками, прикрепленными с возможностью перемещения пальцами соответственно к внутренней поверхности обоймы или к наружной поверхности доски, выполненными шаровыми с общим центром. На резьбовую часть обоймы навинчена накидная гайка соосно волоке, имеющая частично внутреннюю шаровую поверхность под контактную наружную поверхность доски. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2040353 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается волочения преимущественно тугоплавких металлов и сплавов. Сущность изобретения: в замкнутую полость между напорным элементом 3 и рабочей волокой 2 подают инертный газ и производят его нагрев. 1 ил.	2040354 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ Использование: при изготовлении нежестких изделий гранного сечения в форме клина в продольном направлении. Сущность изобретения: к закрепленной заготовке, ее концу, расположенному со стороны, противоположной месту вдавливания валков, на все время прокатывания прикладывают осевое усилие противонатяжения P_н величину которого определяют из зависимости где _то предел текучести прокатываемого металла в исходном состоянии, кгс/мм²; 0,7 1,2 коэффициенты, большее значение которого выбирается при относительных обжатиях 0,1, меньшее при e 0,4; S минимальная площадь поперечного сечения изделия, мм. К противоположному концу прикладывают усилие протягивания, под действием которого заготовку протягивают между парой неприводных валков, которым сообщают радиальное перемещение, величину которого жестко связывают с величиной продольного перемещения заготовки и определяют для каждого рабочего хода программой обработки. По окончании рабочего хода заготовку возвращают в исходное положение и одновременно поворачивают вокруг продольной оси. 7 ил.	2040355 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ КОВКИ Сущность изобретения: способ ковки включает нагрев заготовки, внедрение в нее технологических вкладышей, деформацию и периодическую их замену. При внедрении каждого последующего вкладыша осуществляют раздачу заготовки по диаметру. Раздачу производят путем осадки заготовки с внедренным вкладышем. При этом в каждом цикле степень деформации в осевом направлении в центральной части больше, чем на периферии. После удаления последнего технологического вкладыша прошивают отверстие. Полученное кольцо разрубают на несколько частей и выпрямляют их. Из каждой части куют поковку требуемых размеров и формы. 14 ил.	2040356 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в эксплуатации. Установка содержит кристаллизатор в виде бесконечной гибкой ленты с фильтрами и вакуумными клапанами, футерованной огнеупорным материалом методом вакуумно-пленочной формовки и покрытой синтетической пленкой, систему вакуумирования кристаллизатора и привод перемещения кристаллизатора. Система вакуумирования кристаллизатора выполнена в виде гибкого вакуум-провода, укрепленного на бесконечной гибкой ленте вдоль нее, барабана, сообщенного с источником разрежения, и устройства для управления клапанами подключения разрежения от гибкого вакуум-провода к фильтрам гибкой бесконечной ленты. При этом гибкий вакуум-провод имеет штуцера для подключения к барабану и управляемые клапаны для подключения фильтров гибкой бесконечной ленты к гибкому вакуум-проводу. Устройство для управления клапанами подключения разрежения от гибкого вакуум-провода к фильтрам гибкой бесконечной ленты выполнено в виде неподвижной направляющей планки, перемещающей движущиеся с кристаллизатором ролики штоков, открывающих пробки управляемых клапанов. Барабан, сообщенный с источником разрежения, выполнен приводным. Вакуум-провод является тяговым органом, а бесконечная гибкая лента является грузонесущим органом. Использование гибкого вакуум-провода, укрепленного на ленте, и барабана, подающего разрежение в гибкий вакуум-провод, сокращает количество клапанов (штуцеров) для подключения кристаллизатора к внешнему источнику вакуума, что упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее в эксплуатации. При этом отсутствуют крупногабаритные подвижные трубопроводы с подключающими клапанами. Механическое управление клапанами гибкого вакуум-провода также упрощает установку. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2040357 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОГО ПОВОРОТА СТОЛА ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к приводам для тяжелых карусельных столов литейных формовочных машин и других механизмов, используемых в станкостроении, тяжелом машиностроении и т.п. Цель изобретения повышение надежности работы устройства за счет уменьшения динамических нагрузок при останове и фиксировании рабочего органа, в частности стола формовочной машины. Устройство содержит основание с размещенным в нем с возможностью вращения рабочим органом (карусельный стол) с равнозакрепленными по его периферии упорами и установленные на основании фиксатор, состоящий из корпуса и расположенного в нем приводного элемента, двигатель, редуктор и планетарный зубчаторычажный механизм в виде ведущего коленчатого вала, установленного с возможностью взаимодействия одним концом через редуктор с двигателем, и ведомого вала, размещенного с возможностью взаимодействия с рабочим органом. Устройство снабжено дополнительным двигателем и редуктором, расположенными на основании напротив основных двигателя и редуктора с возможностью взаимодействия с другим концом ведущего коленчатого вала, и пневмогидроамортизатором, шарнирно связанным одним концом с основанием, а другим с корпусом фиксатора, который шарнирно соединен с основанием. Дополнительный двигатель выполнен в виде гидромотора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040358 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ Изобретение относится к производству слитков на установке непрерывной разливки заготовок. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства автоматически проводить его диагностику. Устройство состоит из установленных на кристаллизаторе контейнера 1 и детектора 2, с которым последовательно соединены измерительный преобразователь 4 и регистрирующий прибор 5, выход измерительного преобразователя подключен к входам первого 6 и второго 7 компараторов и к входам первого 8 и второго 9 блоков, интегрирования, выходы последних подсоединены к соответствующим входам блока 10 умножения, выходы второго блока интегрирования и блока умножения подключены соответственно к первому и второму корректирующим входам измерительного преобразователя. Блок 11 запуска соединен с первым управляющим входом первого блока интегрирования и R-входами первого 12 и второго 13 RS-триггеров. Выход первого RS-триггера соединен с приводом управления контейнером и с вторым управляющим входом первого и первым управляющим входом второго блоков интегрирования, а выход второго RS-триггера подключен к второму управляющему входу второго блока интегрирования и блоку 20 индикации. Выход первого блока интегрирования подключен к последовательно соединенным третьему компаратору 14 и первой схеме И 15, к второму входу которой подсоединен выход первого компаратора, а выход к S-входу первого RS-триггера. Выход второго блока интегрирования подключен к последовательно соединенным четвертому компаратору 16 и второй схеме И 17, к второму входу которой подсоединен выход второго компаратора, а выход к S-входу второго RS-триггера. 1 ил.	2040359 действует с опубликован 25.07.1995
	ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве, в частности при литье под давлением армированных отливок. Сущность изобретения: в стержне выполнены каналы, в которые запрессованы втулки с подпружиненными шариками. 2 ил. 1 табл.	2040360 действует с опубликован 25.07.1995
	ЧУГУННАЯ ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА Использование: на железнодорожном транспорте для торможения подвижного состава. Сущность изобретения: чугунная тормозная колодка состоит из каркаса-спинки, расположенной на нерабочей поверхности, и тела, на рабочей поверхности которого расположены чередующиеся по длине колодки участки серого, белого и половинчатого чугунов, причем концы колодки выполнены из серого чугуна, а участки белого расположены внутри половинчатого. 2 ил.	2040361 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при производстве отливок в машиностроении. Целью изобретения является увеличение величины металлостатического и динамического напора при заливке формы. В плавильную полость тигля загружают шихту и ведут ее плавку, одновременно в сквозную полость этого же тигля помещают литейную форму, заливают ее и начинают перемещать форму из сквозной полости по мере затвердевания в ней отливки. Новым в способе является то, что литейную форму в сквозной полости тигля заливают металлом, выплавленным в другом тигле, а расплавленный металл из плавильной полости этого тигля выливают после удаления из его сквозной полости литейной формы. 1 ил.	2040362 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК Использование: в технологии литейного производства, а именно в конструкциях аппаратов удаления стержней из сложнопрофильных отливок. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический тигель для расплава соли с люком для загрузки и выгрузки и патрубком слива, привод вращения, вал, на котором жестко закреплен держатель отливок, выполненный в виде кольца или части кольца. Угол наклона от вала к уровню расплава составляет 0 60°. Отливки закреплены на держателе по периметру на равном расстоянии от оси вращения. Высота уровня расплава в тигле составляет (0,3 0,95) R, где R радиус тигля. Устройство позволяет сократить время очистки отливок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2040363 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКА Сущность способа заключается в том, что порошок вводят в жидкость в количестве более 10% по объему, при этом устанавливают в потоке определенное соотношение градиента давления и расхода жидкости. В вертикальной колонне устанавливают поток воды с расходом 140 л/ч. Усреднение скорости потока пульсатором по сечению проводят пульсацией потока. В среднюю часть колонны вводят металлический порошок фракции 160 мкм со средней скоростью 140 км/ч. Скорость подачи порошка изменяют дозатором, поддерживая одинаковое давление потока на уровне ввода порошка водомерной трубкой. Коэффициент разделения по границе 40 мкм составляет более 0,99. 1 ил.	2040364 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИЛОВОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам получения ферритовых порошков, применяемых в машиностроении, вычислительной технике, радиоэлектронике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства, для изготовления устройств с определенными электромагнитными параметрами. Сущность изобретения: применяется противоточная схема термообработки гранулированного материала, комбинированный нагрев обрабатываемого сырья, его закалка, которые реализуются в аппарате шахтного типа с регулируемое газовой атмосферой и регулируемым временем термообработки. 1 ил. 1 табл.	2040365 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно с частицами сферической формы, в машиностроении и в других областях техники. Способ включает предварительную подпрессовку порошка через упругий элемент и последующее ударное прессование, осуществляют с усилием подпрессовки F_пf и сообщением ударному пуансону начальной скорости которые рассчитываются по формулам, приведенным в описании изобретения.	2040366 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Изобретение относится к области утилизации отходов промышленности, а именно к переработке металлической стружки. Продукт переработки может найти применение в производстве вторичных сплавов, в металлургическом производстве при легировании. Способ утилизации заключается в том, что металлическую стружку, преимущественно титановую, прессуют с одновременным отжигом, при этом остаточное давление в камере составляет 1,33 (10^-1-10^-3) Пa температура нагрева 0,6 0,8 от температуры плавления металла стружки и при удельном усилии прессования 1 3 от предела текучести металла стружки при температуре прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2040367 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ХОЛОДНОГО ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ холодного формования включает одностороннее приложение осевого усилия, многосторонние приложения усилий боковых сжимающих и сдвигающих нормальных к осевому и одностороннее приложение осевого усилия, противонаправленного начальному. Устройство для холодного формования заготовок содержит матрицу, выполненную, например, из четырех состыкованных формующих элементов, которые установлены в одной плоскости и смонтированы в обойме. Обойма имеет конические поверхности, сопряженные с соответствующими коническими поверхностями, выполненными на формующих элементах матрицы. В центральных отверстиях зажимных плит расположены верхний и нижний пуансоны. Обойма снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль оси матрицы. Каждый формующий элемент матрицы подпружинен относительно обоймы упругим элементом. Положительный эффект: достижение повышенной плотности заготовок до 90% от теоретической, устранение разноплотности заготовок преимущественно из трудноформуемых хрупких порошковых материалов. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2040368 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО БАРИЕВОГО ФЕРРИТА Изобретение относится к производству ферритов для микродвигателей постоянного тока для бытовой техники. Предложен способ изготовления кольцевого бариевого феррита, включающий прессование, спекание и намагничивание кольцевой заготовки в корпусе из магнитомягкого материала с использованием индуктора, введенного внутрь кольцевой заготовки.	2040369 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ И ПЛИТ Сущность способа: резку металлической полосы на мерные заготовки осуществляют непосредственно после прокатки на стане и на горячую мерную заготовку осуществляют нанесение слоя легкоплавкого металла в виде порошка или листа при температуре стального листа менее температуры плавления легкоплавкого металла, а следующая горячая мерная заготовка прикатывается пресс-валом к предыдущей мерной заготовке на слой легкоплавкого металла, причем операция нанесения слоя легкоплавкого металла и укладки мерной заготовки с прикаткой пресс-валом повторяется до набора требуемой толщины многослойного листа или плиты, которые вновь прокатываются на прокатном стане. 1 з.п. ф-лы.	2040370 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Способ изготовления фильтрующего материала, выполненного из пористой металлической подложки и селективного слоя, выполненного из порошков широкой гаммы неорганических материалов и их соединений со средним размером частиц не более 0,5 мкм сферической формы, заключается в том, что на подложку наносят подслой из порошка, соответствующего материалу подложки, производят его сушку, прикатку при давлении 50 100 МПа и спекание, далее наносят слой из порошка материала селективного слоя и повторяют операции сушки, прикатки и спекания. 5 з.п. ф-лы.	2040371 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПИГМЕНТОВ Сущность изобретения заключается в том, что по крайней мере в один из осадительных аппаратов (циклонов) вводят инертную жидкость (уайт-спирт или водный раствор ингибитора коррозии алюминия) в количестве, превышающем количество осаждаемого пигмента не менее чем в 1,5 раза. Изобретение может быть использовано в производстве других пигментов из высокоактивных металлов методом сухого измельчения. 1 ил. 1 табл.	2040372 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ Использование: для утилизации отработанных топливных элементов с никелевыми металлокерамическими электродами, содержащими в качестве катализаторов драгоценные металлы. Сущность изобретения: электроды выдерживают в воде в течение 2 5 мин, затем термообрабатывают на воздухе при температуре 870 930°С в течение 45 75 мин, охлаждают и измельчают путем вибропомола в течение 18 25 мин, при этом порошковая масса с размером частиц более 1 мм измельчается повторно.	2040373 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Сущность изобретения: в плавильную печь загружают чушковый алюминий. После расплавления и нагрева металла до 720°С расплав сначала под воздействием эжекции, а затем электромагнитного поля, подают в форсунку и на выходе из сопла диспергируют сжатым газом. Производительность процесса составляет 990 кг/ч, выход фракции 50 мкм 89% Расход газа при распылении определяют по формуле Q_г>Q_o(1+N) где Q_г расход газа при распылении расплава под воздействием электромагнитного поля, м³/ч Q_o расход газа при распылении расплава без воздействия электромагнитного поля, м³/ч N номинальный фазный ток МГД-индуктора, доля от номинального. Способ обеспечивает высокую производительность и интенсификацию диспергирования. 1 ил. 1 табл.	2040374 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ Изобретение относится к машиностроению и используется для обработки крупногабаритных деталей, например бандажей цементных печей, в монтажный и ремонтный периоды. Способ обработки осуществляется на устройстве, содержащем приводные ролики 1, имеющие возможность перемещения. Установка роликов производится с учетом диаметра обрабатываемой детали. Далее производится расчет углов и b установки режущего инструмента относительно опорных роликов. Расчет производится для учета деформации детали от собственного веса, отрицательно влияющей на процесс формообразования. Базирование детали на опорных роликах с учетом ее диаметра и установка режущего инструмента с учетом рассчитанных углов a и b обеспечивают исправление формы обрабатываемой детали и получение ее максимально приближенной к окружности. 1 ил.	2040375 действует с опубликован 25.07.1995
	ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА Использование: в машиностроении для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем модифицированных зубьев. Сущность изобретения: червячная фреза имеет корпус 1, на котором по винтовой линии размещены спрофилированные на основе вспомогательной производящей рейки режущие зубья 2 с прямолинейными боковыми режущими кромками и с плоской передней поверхностью, развернутой относительно оси фрезы. Режущие зубья 2 червячной фрезы выполнены на основе вспомогательной производящей рейки с вогнутым профилем зубьев. Величина угла разворота режущих кромок в плоскости боковой стороны профиля зуба рейки и угла разворота передней плоскости определяются по зависимостям. 8 ил.	2040376 действует с опубликован 25.07.1995
	ПРЕДЕЛЬНЫЙ БОКОВОЙ КЛЮЧ Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к гаечным ключам с приспособлениями для ограничения крутящего момента. При достижении предельного крутящего момента, создаваемого заданным усилием по крайней мере трех пружин, храповые диски 5 преодолевают усилие сжатия пружин, выходя из фрикционного взаимодействия с диском гаечной головки, проворачиваются по шарикам и тем самым сигнализируется, что момент затяжки достиг своего заданного предела. 2 ил.	2040377 действует с опубликован 25.07.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ КАСАТКИНЫХ Использование: в строительстве, горном деле и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: пневматическая машина ударного действия содержит двухступенчатый корпус 1 с воздухоподводящими каналами 11, 12 и 13 и расположенные в полости 2 корпуса 1 ударник 3 и золотник. Золотник выполнен в виде кольца 5, стенки которого снабжены каналами 6 с осями, параллельными основаниям кольца 5. В центре торца ступени большего диаметра выполнено цилиндрическое отверстие 10 для одного из воздухоподводящих каналов 11, соосное отверстию 7 кольца 5. Ударник 3 помещен в меньшую ступень корпуса 1, а золотник в большую с радиальным калиброванным зазором 8 относительно боковой стенки и с зазором 9 относительно торцов корпуса 1. Каналы 6 с осями, выполненные на стенках кольца 5 параллельными основаниям кольца 5, смещены относительно его горизонтальной оси в противоположных направлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2040378 действует с опубликован 25.07.1995
	РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ручным комбинированным инструментам. Молотковая головка 17 используется для забивания гвоздей, режущие лезвия 10 и 11 для разрезания проводов до необхадимой длины и удаления изоляции с их концевых участков. Ножевое лезвие 18 используется для надрезания и отрезания оболочки провода. Концевые участки проводов освобождаются от изоляции путем использования одного из резцов 16. Болт может быть укорочен до необходимой длины с помощью болторезного устройства. Обжимное устройство используется для соединения голых проводов, сходящихся в электрическом ящике, а также для обжатия проводниковых бобышек. Зажимные поверхности 24 и 25 используются для разжатия проводов, прорези для вытягивания гвоздя. Лезвие отвертки кроме заворачивания винтов может быть использоваться также и для пробивания выводов в электрическом ящике. 16 з.п. ф-лы, 9 ил.	2040379 действует с опубликован 25.07.1995
	НОЖ Использование: резка и завинчивание гаек и винтов. Сущность изобретения: нож содержит полую ручку с дном и установленное в ней с возможностью перемещения подпружиненное лезвие, а также фиксатор положения лезвия. Свободный конец лезвия выполнен прямоугольным. Само лезвие смонтировано с возможностью установочного перемещения в ручке. Ручка имеет цилиндрическую форму, на ее внутренней поверхности выполнены два направляющих желобка по винтовой линии, а на основании лезвия и боковых участках выполнены выступы для взаимодействия с направляющими желобками при перемещении и для контакта с пружиной, которая размещена между дном ручки и лезвием. Дно ручки выполнено из материала с эластичными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2040380 действует с опубликован 25.07.1995
	СТАНОК ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ БРИТВЫ Использование: удаление волос с лица человека. Сущность изобретения: станок для безопасной бритвы содержит корпус в виде полой многогранной ручки и установленной с возможностью перемещения головки с лезвиедержателем, а также механизм для изменения положения головки в виде регулятора, кинематической цепи для соединения головки с регулятором и пружины, размещенной в полости ручки. При этом регулятор механизма изменения положения головки выполнен в виде подвижной прямоугольной пластины шириной, превышающей толщину ручки, а кинематическая цепь выполнена в виде связанных между собой и с головкой фиксатора язычка и коленчатой оси. Лезвиедержитель головки со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности, имеет планку с шероховатой поверхностью, образованной микрорифельными параллельными горизонтальными полосами. Пружина, имеющаяся в полости ручки, одним концом прикреплена к торцу ручки, а другим соединена с пластиной регулятора, а пластина регулятора свободным концом соединена с фиксатором язычком. 7 ил.	2040381 действует с опубликован 25.07.1995
	ЩЕТОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ РАСКРОЙНОГО СТОЛА Использование: в настильно-раскройных процессах. Сущность изобретения: щеточное покрытие раскройного стола состоит из опоры с отверстиями и комплекта щеточных блоков, каждый из которых имеет перфорированное основание. На одной стороне основания между перфорациями закреплены щеточные элементы, а на другой штыри для установки в отверстиях опоры. Боковые стенки перфорации основания снабжены канавками или буртиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2040382 действует с опубликован 25.07.1995
	МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для распиловки бревен на бруски, доски и горбыль. Многопильный станок для продольной распиловки бревен включает станину 1 с подающим механизмом 2, на станине 1 установлена опора 3, в которой закреплен вал 4, приводимый во вращение от ременной передачи 5. Нв валу 4 установлены круглые пилы 6 в дистанционных втулках 7 с радиальными каналами 8 и кольцевыми проточками 9, выполненными на торцевых поверхностях втулок 7. Внутри вала 4 расположена напорная камеа 10, а на наружной поверхности вала 4 выполнены продольные каналы 11, равномерно расположенные по внешнему диаметру вала и сообщенные с камерой 10 отверстиями 12. Внутри вала 4 расположен диффузор 13, который соединен с напорной камерой 10. Перед диффузором 13 расположено рабочее колесо, выполненное в виде ступенчатой втулки с крыльчаткой 14, жестко закрепленной к внутренней поверхности вала 4. На меньшем диаметре ступенчатой втулки в диффузоре 13 установлено с возможностью вращения другое рабочее колесо также в виде крыльчатки 15. К крыльчатке 15 жестко закреплена шестерня 16, а к подающему механизму 2 кронштейн 17, имеющий зубчатую передачу 18, состоящую из двух колес, находящихся в зацеплении между собой. Одно из зубчатых колес передачи 18 находится в зацеплении с диффузором вала 4, имеющим зубья в зоне зацепления, а другое зубчатое колесо находится в зацеплении с шестерней 16. Внутренняя полость ступенчатой втулки посредством трубопровода 19 соединена с емкостью 20 для охлаждающей среды (воды), установленной на подающем механизме 2. Круглые пилы 6 и дистанционные втулки 7 закреплены на валу 4 гайкой 21. 1 ил.	2040383 действует с опубликован 25.07.1995
	ПИЛА С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА Использование: в деревообрабатывающей или мясной промышленности, в частности в пилах с возвратно поступательным движением рабочего органа для распиловки древесины или мясных туш. Сущность изобретения: пильное полотно 2 пилы выполнено в виде петли, концы которой закреплены на приводном ролике 3. Ролик 3 снабжен вилкой с эксцентриковым кулачком, закрепленным на валу привода. При вращении вала вилка качается под воздействием кулачка, приводной ролик сообщает пильной ленте возвратно-поступательное перемещение ее ветвей, которые смонтированы между прижимными роликами 5 по обе стороны корпуса 1, выполненного в виде плоской шины. 4 ил.	2040384 действует с опубликован 25.07.1995
	МЕХАНИЧЕСКИЙ ЛОБЗИК Использование: в лобзиковых станках в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в механическом лобзике, содержащем станину, стол с основанием 3, пильное полотно 4 с кронштейном, установлен привод, размещенный на жесткой плите, которая находится между столом и основанием. Привод состоит из двух силовых камер 5 и 6, выполненных из эластичного материала и соединенных с источником сжатого воздуха. Камера 5 установлена на верхней поверхности плиты с возможностью контактирования с нижней поверхностью стола. Камера 6 выполнена с выхлопными окнами 12, расположенными в нижней части ее оболочки. Камера 6 прикреплена к нижней поверхности плиты и контактирует с основанием 3. Предусмотрена регулировка воздуха и давления в камерах, что позволяет изменять режим работы в широких пределах. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040385 действует с опубликован 25.07.1995
	РЕЙСМУСНО-ФУГОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение позволяет обеспечить регулирование положения стола при снижении веса и материалоемкости корпуса, а также повышение жесткости устройства в целом. Рейсмусно фуговальное устройство содержит стол 1, установленный в корпусе 2 с помощью рычагов 3 шарнирно рычажного параллелограммного подвеса. Винт 4 устройства регулирования (УР) соединен со столом с помощью шарнирного соединения 5 и может качаться в плоскости перемещения стола. Гайка 6 УР с элементом ручного привода 7 установлена с возможностью вращения в опоре 8, шарнирно закрепленной на корпусе 2 общей с шарнирным соединением одного из рычагов 3 осью 9. 1 ил.	2040386 действует с опубликован 25.07.1995
	РЕЙСМУСНО-ФУГОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение позволяет улучшить совместимость рейсмусно-фуговального устройства (РФУ) с другими составными частями универсального деревообрабатывающего станка при сохранении качества обработки на операции. РФУ содержит корпус 1 в виде тоннеля, ножевой вал (НВ) 2, ряд прижимных роликов 3, щиток 4. Крайний ролик ряда 3a или группа роликов наиболее приближены к НВ. Расстояние A от оси НВ b до боковой поверхности c каждого последующего ролика или группы роликов больше, чем у предыдущих. Щиток 4 огибает роликовый ряд. В боковой стенке корпуса в зоне между НВ и наиболее удаленным роликом выполнено окно d для удаления стружки. 1 ил.	2040387 действует с опубликован 25.07.1995
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: для одновременного и последовательного выполнения операций фугования, сверления и токарной обработки деревянных деталей, а также заточки инструмента. Сущность изобретения: станок содержит фуговальный стол 8 с ножевым валом 4, пильный стол 9 с пилой 5, сверлильное и токарное приспособления, заточное устройство. Пила 5 смонтирована на ножевом валу 4, а сверлильный патрон 7 и поводок 12 токарного приспособления на дополнительном валу, который кенаматически связан с ножевым валом и приводом. Стационарное расположение токарного и сверлильного приспособлений исключает операции переналадки, повышается производительность. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.	2040388 действует с опубликован 25.07.1995
	ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА Изобретение относится к деревообрабатывающей технике и может быть использовано в деревообрабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: станок содержит станину с направляющими для перемещения по ним приводной каретки с узлами резания фрезами для формирования профиля, выборки продольного паза, люнетами, выполненными в виде самоустанавливающихся роликов для поддержания бревна. Зажимают бревно между шпинделем с приводом его вращения и подвижной в продольном направлении бабкой. Ось фрезы формирования профиля устанавливается в заданное положение относительно оси вращения бревна. Нож фрезы имеет режущие кромки, расположенные под углом друг к другу. Станок содержит механизмы выборки поперечных пазов. 6 ил.	2040389 действует с опубликован 25.07.1995
	ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к универсальным деревообрабатывающим станкам. Деревообрабатывающий станок содержит станину с направляющими 2 и 3 и столом 4 для обрабатываемой заготовки. Стол 4 снабжен поперечными станочными пазами 6, в которых размещены упор 7 и винтовые зажимы 8. Направляющая 2 выполнена в виде плоской поверхности, а направляющая 3 выполнена в виде угольника, одна сторона которого расположена вертикально и служит препятствием от поперечного смещения. На направляющих установлена каретка 9 при помощи цилиндрического ролика 10 и двух роликов 11 с конической канавкой. Коническая канавка является выемкой для направляющей 3. На каретке 9 размещен двигатель и связанный с ним раменной передачей ножевой вал. 2 ил.	2040390 действует с опубликован 25.07.1995
	ШТАМП ДЛЯ ВЫЖИГАНИЯ Использование: в деревообработке, в частности в штампах для резки по дереву. Сущность изобретения: штамп выполнен из набора (пакета) стержней с фиксаторами устранения их смещений относительно друг друга в продольных направлениях к стержням, а пакет стержней скреплен муфтой с рукояткой. С торца часть стержней выполнена рельефной. Стержни смещают до достижения требуемого "зеркального" рельефа рельефу будущего изделия, фиксируют их относительно друг друга с помощью выступов с одной стороны стержней и углублений с противоположной стороны (или шпильками через сквозные отверстия в стержнях), стягивают пакет стержней муфтой, нагревают над пламенем или иначе и с помощью ручки прижимают к поверхности дерева. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040391 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: в керамическом производстве, преимущественно для шликерного литья корундовых изделий и оборудования для литья под давлением. Сущность изобретения: в устройстве для литья керамических изделий под давлением в емкости для шликера размещен металлический шток с возможностью перемещения по шликеропроводу, что позволяет очистить шликеропровод от затвердевшей керамической массы. 1 ил.	2040392 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОБЪЕМНЫМ РИСУНКОМ Использование: в строительной промышленности, в частности в камнелитейном производстве, при изготовлении камнелитых изделий с объемным художественным рисунком на одной из поверхностей для отделки зданий и помещений. Сущность изобретения: в процессе заполнения формы расплавом на отливе формуют дополнительную опорную поверхность по периметру художественного изображения, подпрессовывают, выдерживают до затвердевания расплава, затем извлекают отливку из формы. Перед кристаллизацией осуществляют нагрев до температуры размягчения. Выпуклый и вогнутый рисунки формируют на лицевой и тыльной стороне отливки соответственно. 2 з.п. ф-лы.	2040393 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ ПЛИТ ПОЛОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Использование: для изготовления поризованных плит полов в животноводческих помещениях. Сущность изобретения: готовят сырьевую резиновую смесь с порообразователем, укладывают в форму и выдерживают под давлением с нагревом. В процессе приготовления сырьевой резиновой смеси вводят добавку полистирольного бисера в количестве 0,08 0,16% от массы смеси с размером частиц 0,5 2,0 мм. Выдержку под давлением с нагревом осуществляют при обеспечении термопластичной деформации полистирольных частиц в форме линз до выхода на режим полимеризации плиты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2040394 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано в производстве строительных блоков, например кирпича. Установка содержит расположенный под бункером пуансон с приводом в виде поворотных рычагов с зубчатыми колесами и зацепленными с зубчатой рейкой, соединенной с приводом возвратно-поступательного перемещения. На направляющих через зону загрузки и прессования и зону распалубки перемещается жесткое основание с поперечными перегородками и расположенным на нем поддоном. В зоне загрузки и прессования закреплены продольные формообразующие стенки. В зоне распалубки основание с перегородками перемещают вниз, освобождая изделие на поддоне. 3 ил.	2040395 действует с опубликован 25.07.1995
	АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: производство кирпичей и грунтовых блоков, половых и тротуарных плит, черепичной кровли и облицовочной плитки. Сущность изобретения: автомат содержит установленные на столе 14 пресса 1 сменные и разборные пуансон 4 и пресс-форму 8 с днищем-плитой 9 и подвижной матрицей 11 выталкивателя 3, затвор-дозатор 17 и систему автоматического управления и контроля. Матрица 11 выполнена в виде опорной пластины со сменными шаблонами 12. Подвижный вдоль плоскости стола 14 затвор-дозатор 17 имеет мерный ящик 22 с виброуплотнителем 18 на его нижней части. 1 ил.	2040396 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве строительных изделий из строительных смесей методом полусухого прессования. Сущность изобретения: установка полусухого прессования изделий из строительных смесей содержит станину с дозирующим устройством в виде расходного бункера и приводного ящичного питателя, контактирующей подвижным днищем с выталкивателем, матрицей и пуансоном с генератором силовых колебательных импульсов. Пуансон закреплен на поперечине, соединяющей верхние части вертикально подвижных направляющих колонн. Матрица имеет обоймы, охватывающие направляющие колонны, контактирующие с упорными кронштейнами, выполненными на выталкивателе, и установлена на стойках, смонтированных на станине. Расстояние от верхней поверхности матрицы до поверхности упорных кронштейнов приводного выталкивателя превышает высоту направляющих колонн в 1,008 1,025 раза. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2040397 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве изделий из строительных смесей, преимущественно для полусухого прессования, например, отделочных и кровельных элементов. Сущность изобретения: установка для полусухого прессования пластинчатых изделий из мелкозернистых строительных смесей состоит из станины с приводным поворотным столом, имеющим размещенные на нем равномерно по окружности бездонные прессформы с вертикально-подвижными вкладышами, контактирующими со сменными поддонами. Вокруг поворотного стола последовательно по направлению его вращения размещены механизм подачи сменных поддонов с разобщителем засыпное с расходным бункером, ящичным питателем и установленным над последним разравнивателем, уплотняющее устройство и распалубочное приспособление. На верхней траверсе станины закреплены упоры контактирующие посредством упругих накладок с верхними торцами вертикально-подвижных вкладышей бездонных пресс-форм. Уплотняющее устройство включает закрепленный на верхней траверсе с силовым цилиндром, к штоку которого прикреплен верхний пуансон и расположенный соосно нижний пуансон, снабженный подвижной рамой с возбудителем колебаний, опертой посредством упругих элементов на нижнюю траверсу, связанную кинематически со смонтированным на станине силовым цилиндром. Высота вертикально подвижных вкладышей превышает в 1,1 2,0 раза высоту пресс-форм. Суммарная жесткость упругих элементов превышает в 1,08 1,8 раза суммарную жесткость упругих накладок. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2040398 действует с опубликован 25.07.1995
	ИНВЕНТАРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: при изготовлении пустотелых бетонных блоков на предприятиях стройиндустрии. Сущность изобретения: изготовление блоков производится в инвентарной форме, имеющей наружную опалубку с поддоном, на котором жестко закреплены пустотообразователи, и съемную внутреннюю опалубку с поддоном, имеющим отверстия для пропуска пустотообразователей и снабженным полыми ребрами жесткости, через которые пропущен трос подъема. Распалубливание изделия производится после приобретения бетоном распалубочной прочности, после чего блок на съемном поддоне вынимают и перемещают в пропарочную камеру. 1 ил.	2040399 действует с опубликован 25.07.1995
	ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству фарфорофаянсовых изделий. Сущность изобретения: линия содержит формирующий агрегат 1, соединенный с мальтийским механизмом 2, обеспечивающим цикличность перемещения люлек при формовке. Для преобразования циклического движения люлек в непрерывное при их подаче в сушило первой стадии 4 установлен преобразующий механизм 3, состоящий из двух оборотных станций: верхней и нижней, оси которых жестко соединены между собой и в таком виде установлены в вертикальных направляющих. На выходе из сушила 4 люлькам вновь сообщается механизмом 3 циклическое движение для работы вакуумного переставителя 7. Последний снимает изделия с форм и переставляет их на люльки, поступающие в сушило 10 второй стадии. При этом прерывистое движение вновь преобразуется в непрерывное с помощью преобразующего механизма 9, выполненного аналогично механизму 3. После сушила 10 высушинные изделия снимают с люлек. 3 ил.	2040400 действует с опубликован 25.07.1995