Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2040001-2040100 2040101-2040200 2040201-2040300 2040301-2040400 2040401-2040500 2040501-2040600 2040601-2040700 2040701-2040800 2040801-2040900 2040901-2041000 2041001-2041100 2041101-2041200 2041201-2041300 2041301-2041400 2041401-2041500 2041501-2041600 2041601-2041700 2041701-2041800 2041801-2041900 2041901-2042000 2042001-2042100 2042101-2042200 2042201-2042300 2042301-2042400 2042401-2042500 2042501-2042600 2042601-2042700 2042701-2042800 2042801-2042900 2042901-2043000 2043001-2043100 2043101-2043200 2043201-2043300 2043301-2043400 2043401-2043500 2043501-2043600 2043601-2043700 2043701-2043800 2043801-2043900 2043901-2044000 2044001-2044100 2044101-2044200 2044201-2044300 2044301-2044400 2044401-2044500 2044501-2044600 2044601-2044700 2044701-2044800 2044801-2044900 2044901-2045000

Патенты в диапазоне 2040501 - 2040600

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: способ изготовления строительного материала, преимущественно легкого заполнителя, включает измельчение торфа, перемешивание его с кострой, диспергированной до фракции 0,01 2 мм, при соотношении костры и торфа 4 1 11 4, гранулирование смеси и термообработку гранул при 200 300°С в течение 1 20 мин. Свойства заполнителя: средняя прочность гранул 0,3 3,6 МПа, насыпная плотность кг/м³ водопоглощение за 1 ч 7 46% 1 табл.	2040501 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: дорожное и аэродромное строительство. Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом: минеральный заполнитель нагревают до 110 160°С и смешивают его с увлажненным водой до 10 20 мас. минеральным порошком. Затем через 1 8 с вводят битум и производят окончательное перемешивание. Предлагаемый способ обеспечивает снижение времени перемешивания и расхода вяжущего. 1 ил. 2 табл.	2040502 действует с опубликован 25.07.1995
	СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной смеси, может быть использовано для получения облицовочного материала и изделий санитарно-технического назначения. Строительная смесь содержит, мас. жидкое стекло с плотностью 1,32 г/см³ 26 27, гексафторсиликат натрия 2 3; кварцевый песок фр. 1 10 мкм 21 22, кварцевый песок фр. 0,530,6 мм 9 11, стеклобой фр, до 0,63 мм (с содержанием фр. 0,14 мм 0,2 0,5 ч от массы стеклобоя) 39 40. Смесь обеспечивает прочность при изгибе 64,2 65,6 МПа, водостойкость 0,87 0,91. 2 табл.	2040503 действует с опубликован 25.07.1995
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления керамических изделий, в частности плиток для пола, из отходов промышленного производства. Изобретение направлено на получение качественных керамических изделий из спека алюминатного гальваношлама фазового состава, мас. Al₂O₃ ( -форма) 55 60; MgAl₂O₄ 30 33; CaO6 Al₂O₃ 5 7; MgOSiO₂ 0,5 2,0 путем использования его в качестве основы керамической шихты для изготовления строительной керамики. При этом решается задача охраны окружающей среды и утилизации алюмосодержащих промышленных отходов машиностроительных производств. Шихта для изготовления керамических изделий включает сырьевую основу и полевой шпат, отличие которой состоит в том, что в качестве сырьевой основы взят спек алюминатного гальваношлама указанного выше фазового состава при следующем соотношении компонентов, мас. полевой шпат 10 14; спек алюминатного гальваношлама остальное. 1 табл.	2040504 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья. Цель изобретения снижение температуры термической обработки керамических изделий полусухого прессования, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий при сохранении их прочностных характеристик. Сущность изобретения: способ обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья состоит в том, что на первой ступени изделие нагревают до 100 180°С за 0,5 1,0 ч и выдерживают при этой температуре 1,0 1,5 ч, а на второй ступени изделие нагревают до 380 750°С за 0,6 1,5 ч и выдерживают 1,1 2,0 ч при общей продолжительности термообработки на обеих ступенях, равной 4,6 ч. 1 табл.	2040505 действует с опубликован 25.07.1995
	ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к пьезоэлектрическим керамическим материалам и может быть использовано при создании преобразователей для измерения параметров вибрации и удара объектов, подвергающихся динамическим нагрузкам при высоких температурах. Пьезокерамический материал на основе метаниобата лития содержит оксиды кальция, лития, кремния и бора при следующем соотношении компонентов, мас. LiNbO₃ 95,9 - 96,5; Li₂O 0,55 0,66; CaO 0,50 0,75; B₂O₃ 0,27 0,31; SiO₂ 2,06 2,40. Материал характеризуется пониженным значением диэлектрической проницаемости, стабилен в широком интервале рабочих температур и механических нагрузках. Изготавливается по обычной керамической технологии, что позволяет упростить и удешевить процесс производства пьезокерамических изделий при сохранении высоких значений пьезомодуля d_зз и удельного электрического сопротивления. 2 табл.	2040506 действует с опубликован 25.07.1995
	УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР Использование: огнеупорные изделия для сталеплавильных агрегатов. Сущность изобретения: углеродсодержащий огнеупор содержит 10 15 мас.ч. периклаза в виде смеси спеченного и плавленого периклаза в соотношении (10 90) (90 10), 65 75 мас. ч. плавленой алюмомагниевой шпинели, имеющей соотношение MgO: Al₂O₃ (33 67) (58 42), 10 15 мас.ч. углеродосодержащего материала (графита), 4 7 мас. ч. органического связующего. Характеристика: предел прочности при сжатии после термообработки в окислительной атмосфере при 1400°С 8,6-11,4 Н/мм² температура начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм² 1690 1740°С. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2040507 действует с опубликован 25.07.1995
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в огнеупорах, содержащих алюмомагнезиальную шпинель, в металлургической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сырьевая смесь для производства огнеупоров из шлаковых отходов алюминиевого производства. Используется шлак после вторичной выплавки металла, имеющий следующий состав, мас. оксид алюминия 40 60, оксид магния 5 35, алюминий 5 20, алюмомагнезиальная шпинель 5 20. Синтезированный из указанного шлака продукт содержит, 90 88 Al₂MgO₄; 2 7 силикатов; до 5 Al₂O₃.	2040508 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: при получении керамической композиционной структуры путем выращивания. Сущность изобретения: формуют алюминиевую заготовку, размещают ее в контакте с порошкообразным или предварительно формованным наполнителем, проницаемым для газообразной среды, нагревают в воздушной среде до температуры, превышающей точку плавления алюминия, но меньшей точки плавления его оксида, и выдерживают в течение времени, достаточного для протекания процесса инфильтрации продукта окисления в наполнитель. При этом в качестве наполнителя используют измельченный продукт окисления расплава алюминия, легированного добавками элемента из группы Si, Mg, Fe, Sn, с суммарным содержанием добавок 3,5 13% Способ позволяет повысить однородность структуры и физико-механические свойства. 1 табл.	2040509 действует с опубликован 25.07.1995
	МУЛЛИТОХРОМИТОВЫЙ ОГНЕУПОР Использование: для применения в футеровках нагревательных и плавильных печей. Сущность изобретения: огнеупор содержит, мас. муллит 10 70; стеклофаза 5 20; хромшпинелид 25 70. Характеристика огнеупора: термостойкость (1300°С вода), 6 8 теплосмен, линейное тепловое расширение 0,2 0,3% площадь коррозионного разрушения шлаком мм² предел прочности при сжатии H/мм², пористость 18,3 20,8, огнеупорность 1750°С. 3 табл.	2040510 действует с опубликован 25.07.1995
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА Использование: для изготовления термостойких и химически стойких электроизоляционных материалов. Сущность изобретения: шихта включает, мас. оксид магния 0,2 5,2; глинозем 0,5 13,4; кремнезем 50,7 51,4; алюмомагнезиальная шпинель 30 48,6. Выход кордиерита 96 100% 1 табл.	2040511 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ИЛИ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ Использование: изобретение относится к способам горячего ремонта футеровок или получения огнеупорных изделий и к порошковой смеси, используемой при ремонте. Сущность изобретения: способ включает подачу потоком кислородсодержащего газа экзотермической смеси огнеупорного порошка из группы: оксид магния, оксид алюминия, оксид хрома и горючего порошка по меньшей мере двух металлов из группы: алюминий, магний, хром, цирконий в количестве не более 10 мас. Используются огнеупорные оксиды с содержанием в виде примесей не более 0,8 мас. оксида кремния и не более 0,8 мас. оксида кальция, причем молярное соотношение между содержанием оксида кремния и оксида кальция удовлетворяет следующему выражению [SiO₂]% 0,2 + [CaO] % или [SiO₂]% [CaO]%. Горючий порошок может содержать указанные металлы в виде сплава. 2 с. и 15 з. п. ф-лы.	2040512 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ Использование: строительные материалы, производство газообразователей для ячеистого бетона. Сущность изобретения: газообразователь готовят путем помола алюминиевой пудры с синтетическими жирными кислотами, которые вводят постадийно: сначала 1 2% от массы алюминиевой пудры, при расходе энергии на помол 0,3 0,6 кВт ч/кг, затем 3 4% от массы алюминиевой пудры с удельным расходом энергии на помол 0,6 1,2 кВт ч/кг, после чего вводят 7 30% от массы алюминиевой пудры катионного жира и производят окончательное перемешивание. Газообразователь гидрофилен. Количество его в бетонах снижено на 25 30% Прочность при сжатии ячеистого бетона 7,0 МПа, при объемной массе 600 кг/м³. 2 табл.	2040513 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ИЗ НАВОЗА Использование: в сельском хозяйстве для приготовления и хранения удобрений из животноводческих стоков, при изготовлении строительных блоков на основе обезвоженного навоза. Сущность изобретения: способ приготовления удобрений из навоза включает его перемешивание и формование в присутствии сточной воды. При этом навоз предварительно смешивают с другими органическими добавками и полученную смесь посредством вибрации формуют в виде брикетов, а поверхностный слой отформованных брикетов увлажняют сточными водами, образующимися при формовании.	2040514 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Использование: установка предназначена для использования на животноводческих фермах для обезвреживания и производства удобрений из органических отходов путем анаэробного сбраживания с последующим разделением на твердую, жидкую и газообразную фазы. Сущность изобретения: установка включает биореактор, изолированный утепляющим кожухом. Бродильная камера биореактора представляет собой горизонтальный цилиндр и разделена диафрагмой на две неравные части. В большей части ниже оси цилиндра установлен водяной обогревающий радиатор, а в центральной его части установлено перемешивающее устройство, выполненное в виде механически вращаемого колеса с лопастями мельничного типа, осуществляющее перемещение и перемешивание подогретой сбраживаемой массы. Устройство для отделения твердой массы связано трубопроводом с бродильной камерой биореактора и выполнено в виде двойного сита, коаксиально вставленного одно в другое, и шарнирно соединенного с возможностью поворота внутреннего относительно внешнего для выгрузки отфильтрованного удобрения. Влагоотделитель и газосборник также соединены общим трубопроводом с биореактором и последовательно установлены за ним. Установка имеет простую конструкцию, имеющую малую энергоемкость, экологически защищена для окружающей среды. 1 ил.	2040515 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к технологии изготовления удобрений на основе бурого угля, который измельчается до крупности 100 мкм с последующим смешиванием его биомассой при соотношении 1 1 в течение 24 ч при 18 20°С при постоянном барботировании воздухом. В качестве биомассы используют отходы станций биологической очистки бытовых и промышленных стоков или отходы глюкозо-паточного производства (глютен). Удобрение содержит в достаточном количестве необходимые растениям питательные вещества и микроэлементы, не вымываемые из почв за счет того, что они адсорбированы тонкоизмельченным бурым углем, а также содействуют улучшению структуры почв. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2040516 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО АЗОТНО-КАЛИЙНО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ Бесхлорное комплексное удобрение получают взаимодействием природного калий-магниевого соединения с сульфатом аммония в насыщенном растворе сульфата аммония при температуре от 0 до 90°С до момента достижения в образовавшейся твердой фазе иона магния в количестве не менее 6 мас. Достигается упрощение и удешевление процесса при обеспечении возможности регулирования соотношений полезных компонентов в конечном продукте. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 4 табл.	2040517 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ Использование: технология получения мочевины из аммиака и диоксида углерода. Сущность изобретения: процесс ведут с использованием избытка аммиака по отношению к углекислому газу при повышенных температуре и давлении в двух зонах синтеза с использованием свежих и рециркулирующих в системе реагентов. Реакторы в первой и второй зоне синтеза работают параллельно, причем в реактор первой зоны вводят свежий диоксид углерода и свежий аммиак в смеси с потоком регенерированного аммиака высокой чистоты, который выделяют дистилляцией на второй ступени разделения из общего потока продуктов реакции из двух реакторов. В реактор второй зоны синтеза подают свежий диоксид углерода и смесь побочных продуктов реакции, включающих карбамат, аммиак, диоксид углерода и примеси, которую отделяют на первой ступени разделения продуктов реакции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2040518 действует с опубликован 25.07.1995
	ЦИКЛИЧЕСКИЕ ИМИНОПРОИЗВОДНЫЕ, ИХ СМЕСИ ИЗОМЕРОВ, ЭНАНТИОМЕРЫ, ДИАСТЕРЕОМЕРЫ ИЛИ ФИЗИОЛОГИЧЕСКИ ПЕРЕНОСИМЫЕ СОЛИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПРОТИВОТРОМБОТИЧЕСКИМ ДЕЙСТВИЕМ Использование: в качестве веществ, обладающих противотромбоцидным действием. Сущность изобретения: продукт циклические иминопроизводные общей формулы В-Х-А-У-Е, где А незамещенные или замещенные 2-пирролидинон или пирролин-2-он; В незамещенные или замещенные амино, аминометил или амидино или два атома азота амидиногруппы связаны между собой при помощи этиленовой группы, циано, триметиламмонио, гуанидино или гуанидинометил; У-Е замещенный неразветвленный C_2-5 -алкил, заместители которого могут быть замещены; Х группа формулы -X₁-X₂-X₃-X₄-X₅-, где X₁ означает связь, метилен или этилен, причем если метилен не связан с атомом азота цикла А, то между метиленом и смежным остатком X₂ может находиться атом кислорода или серы, сульфонил, имино и т.д. X₂ неразветвленный C_2-4 -алкилен, C_2-3 -алкенилен, причем двойная связь не должна быть смежной с гетероатомом, незамещенный или замещенный фенилен; X₃ связь или -CO-, -CO-NH- или -NH-CO-, если за X₃ непосредственно не следует гетероатом или тройная связь остатка В; X₄ связь, неразветвленный C_1-5 -алкилен, незамещенный или замещенный фенилен, X₂ вместе с X₃ и X₄ образует неразветвленный C_3-7 -алкилен, фенантренилен или нафтилен, флуоренилен и т.д. X₅ связь, их смеси изомеров, энантиомеры, диастереомеры или физиологически переносимые соли. 1 табл.	2040519 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ДИГИДРОПИРИДИНОВ Сущность изобретения: продукт производные дигидропиридинов ф-лы I (см. чертеж), где n 1 или 2; R₁ водород или метил; X кислород или NR₂ R₂ водород или бутил, причем, если N 1, то Y водород; если N 2, то Y гексаметиленовая группа. Условия реакции: взаимодействие ацетоуксусного эфира или ацетацетамида ф-лы II (см.чертеж) с альдегидом ф-лы III Y-(CHO)_n и аммиаком. Соединения ф-лы I являются термо- и фотостабилизаторами для полимеров. 1 ил.	2040520 действует с опубликован 25.07.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ ГЛИЦЕРИНА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: продукт: производные глицерина общей формулы I (см. чертеж), где A выбрана из групп формул: где R₂, R₃ и R₄ низшая алкоксигруппа; (2) где R₅ водород, алкил или p 1 или 2; (3) где X группа -СН- или атом азота; R₆ группа -COR₇, где R₇ алкил или алкокси, или группа -O-CO-NH-R₈, где R₈ алкил; (4) (5) -NH-(CH₂)₃-OR₁₀, где R₁₀ алкил; (6) -NH-(CH₂)₁₀-NH-CO-NR₁₁R₁₂, где R₁₁ и R₁₂ низший алкил; (7) где R₁₃ низший алкоксикарбонил; (8) (9) -NH-(CH₂)₅-O-(CH₂)₅-O-(CH₂)₅-H, (10) (10)-NH-(CH₂)₃-O-CO-NH-R₁₄, где R₁₄ алкил; (11) (12) где m 0 или от 1 до 6; R₉, R₁₅ и R_16/ одинаковы или различны и представляют собой водород или алкоксигруппу; B низший алкил или арилалкил; R₁ ацетил, 2-алкоксибензоил или арил; k 1 или 0; n 0 или целое число от 1 до 3; J группа формулы или при условии, что, когда k 0, группа A обязательно формула (12), B алкил и R₁ арил, и способ их получения ацилированием соединения общей формулы II (см. чертеж), где A, B и n имеют вышеуказанные значения, реакционноспособным производным карбоновой кислоты формулы: R₁OH где R₁ имеют вышеуказанные значения. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. 5 табл.	2040521 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЫХ ФТАЛИДОВ ИЛИ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ ФТАЛИДОВ Использование: в химии гетероциклических веществ, в частности в способе получения замещенных фталимидов или гетероциклических фталимидов. Сущность изобретения: продукт замещенные фталимиды или гетероциклические фталимиды общей ф-лы I. Условия реакции: синтез ведут реакцией соединения ф-лы II с соединением ф-лы III с получением соединения ф-лы IV, которое затем либо гидролизуют, либо обрабатывают амином или алкоголятом щелочного металла, либо этерифицируют, либо галогенируют, либо проводят раскрытие кольца в соединении ф-лы IV. Формулы I, II, III, IV (см.чертеж). 1 ил. 7 табл.	2040522 действует с опубликован 25.07.1995
	ПРОИЗВОДНОЕ УРАЦИЛА Использование: в сельском хозяйстве, в качестве гербицида. Сущность изобретения: производное урацила ф-лы I, где R¹ группа ф-лы III, где R² трифторметил; R⁴ водород, фтор или хлор; R⁵ группа ф-л IV, V, SCH₂CO₂CH₃ или N(R₆)(SO₂R₇) где R₆ водород, метил, этил или метилсульфонил; R₇ -метил, этил, н-пропил, н-бутил, 3-хлорпропил или 2,2,2-трифторэтил. 7 ил. 17 табл. Структура соединений ф-л: I, III, IV, V:	2040523 действует с опубликован 25.07.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ ХИНАЗОЛИН- ИЛИ БЕНЗОДИАЗЕПИНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ И ИХ СОЛИ Использование: в фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: производные хиназолин- или бензодиазепинкарбоновой кислоты ф-лы I, где R водород, галоген, низший алкил, или низшая алкоксигруппа, А-группа C O, или C S, B-группа -CH₂-CH₂- -CHR, где R₁ водород, низший алкил, или гидроксил, X кислород или группа NH, Y группа ф-лы II, где R₂ низший алкил, q равно 2 или 3 и их соли, обладают антимускариновой активностью. Реагент 1: соединения ф-лы III. Реагент 2: соединения ф-лы IV, где Q₁ и Q₂ отщепляемые группы. Условия реакции 20 100°С, в среде апротонного растворителя, в присутствии акцептора кислоты. I II III IV 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2040524 действует с опубликован 25.07.1995
	БИЦИКЛИЧЕСКИЕ 1-АЗА-ЦИКЛОАЛКАНЫ, СМЕСЬ ИХ ИЗОМЕРОВ ИЛИ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИЗОМЕРЫ, ИЛИ ИХ ФАРМАКОЛОГИЧЕСКИ ПЕРЕНОСИМЫЕ КИСЛОТНО-АДДИТИВНЫЕ СОЛИ Использование: в качестве веществ, обладающих холинометическим действием. Сущность изобретения: продукт бициклические I-азациклоалканы общей формулы -CH₂-, где R низший алкил, незамещенный или замещенный фураном, тиофеном или имдазолом; алкенил с 3 6 атомами углерода; алкинил с 3 6 атомами углерода; фенил, незамещенный или замещенный низшим алкилом, алкоксигруппой или галоидом; бензил, незамещенный или замещенный галоидом; пиридил; пиримидинил, A, B и C - независимо друг от друга означают или простую связь, n 0 или 1, смесь их изомеров или индивидуальные изомеры, или их фармакологически приемлемые соли. 4 табл.	2040526 действует с опубликован 25.07.1995
	ПРОИЗВОДНЫЕ ДИПИРИДО-ДИАЗЕПИНА И ИХ ГИДРАТЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ БИОЛОГИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в фармакологии, в частности в качестве биологически активных веществ, тормозящих действие на обратную транскриптазу вируса HIV-1. Сущность изобретения: продукт производные дипиридо-диазепина и их гидраты ф-лы I (см.чертеж), где Z кислород, сера, группа NCN или -NOR⁹ при R⁹ -алкил; R¹ водород, гидроксил, алкил, алкенил, алкенилоксикарбонил, алкокси, алканоил, диалкиламиноэтил, алкоксиалкил, алкилтиоалкил, бензил; R² водород, алкил, фторалкил, циклоалкил, циклоалкилалкил, алкенил, алкинил, алкоксиалкил, алкилтиоалкил, алканоил, циано, фенил, бензил, алкоксибензил, метилсульфонил; R³ водород, гидроксил, галоид, цитро, алкил, алкокси, амино, моно- или диалкиламино, алкениламино, пирролидин-1-ил, пирролин-1-ил, тетрагидропиридин-1-ил, морфолин-1-ил, пиперидин-1-ил, метоксибензилметиламино, метоксибензиламино; R⁴ водород, галоид, алкил, нитро, амино; R⁵ водород, гидроксил, галоид, алкил, алкокси, тригалоидметил, оксиалкил, циано; R⁶ водород, гидроксил, алкил; R⁷ водород, галоид, азидо, нитро, амино, алкил; R⁸ водород, алкил, причем во всех упомянутых алкилах он является низшим. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.	2040527 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО КАТИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО ФЛОКУЛЯНТА Использование: получение водорастворимых разветвленных высокомолекулярных полимерных флокулянтов, способных проявить полностью свой потенциал без сдвиговой деформации. Сущность изобретения: полимеризация катионного водорастворимого мономера с двойной связью или его сополимеризация с неионным мономером с двойной связью в присутствии разветвляющего соединения в количестве 4 80 мол.ч. на миллион в пересчете на начальное содержание мономеров с двойной связью. Полимеризацию проводят в присутствии переносчика кинетической цепи, взятого в количестве, обеспечивающем коэффициент растворимости полученного сополимера выше 30% 2 з.п. ф-лы, 7 табл.	2040528 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИКАРБОНАТНОГО ФОРПОЛИМЕРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИКАРБОНАТА Использование: для получения оптически прозрачных изделий, которые могут быть применены в электронной промышленности. Сущность: кристаллический ароматический поликарбонатный форполимер получают путем обработки аморфного ароматического поликарбонатного форполимера растворителем. Продукты взаимодействия: а) ароматическое диоксисоединение с дифенилкарбонатом; б) бисфенол А с фосгеном; в) поликарбонатный форполимер бисфенола А мол.м. 468 800 с концевыми арилкарбонатными группами, с бисфенолом А мол.м. 2300 9100 с мольным соотношением концевых гидроксильных и арилкарбонатных групп (10 90) (90 10). Смесь перемешивают с помощью смесителя с ножом, вращающимся с периферийной скоростью по меньшей мере 250 см/с, или с помощью смесителя с мешалкой, вращающейся с периферийной скоростью по меньшей мере 6 см/с. Получают пористый кристаллический ароматический поликарбонатный форполимер в порошковой, агломерированной порошковой или гранулированной форме с удельной площадью поверхности по меньшей мере 0,4 м²/г и степенью кристалличности по меньшей мере 20% На основе полученных форполимеров синтезируют твердофазной поликонденсацией при нагревании с одновременным отгоном побочных продуктов поликонденсации высокомолекулярный кристаллический ароматический поликарбонат мол. м. 6000 - 100000 и степенью кристалличности по крайней мере 35% Твердофазную поликонденсацию осуществляют в присутствии инертного газа, подаваемого в зону реакции со скоростью 0,1 7 л/ч на грамм форполимера, находящегося в порошковой или агломерированной порошковой форме, или со скоростью 0,1 50 л/ч на грамм форполимера, находящегося в гранулированной форме. Инертный газ может содержать побочные продукты поликонденсации в количестве, соответствующем парциальному давлению побочных продуктов поликонденсации не более 5 мм рт.ст. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2040532 действует с опубликован 25.07.1995
	ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в технологии полимерных материалов. Сущность изобретения: огнезащищенный синтетический материал содержит в качестве антипирена цианурат карбамида с максимальным размером не менее 95 мас. его частиц преимущественно 0,025 мм. Материал выполнен преимущественно из полиамида, гомо- или сополимеров акрилонитрила и полиуретана и может содержать полифосфат аммония. Цианурат карбамида вводят в реакционную массу на стадии синтеза полимера или в полимерную массу в количестве, преимущественно, 6 20 мас. Материал из этих полимеров имеет показатель огнезащитных свойств по методу UL-94 Y-0 и самозатухает в течение не более 10 с, после контакта с пламенем в течение 10 с. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2040533 действует с опубликован 25.07.1995
	ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: при изготовлении термопластичной композиции на основе термопластичной смолы. Сущность изобретения: в качестве стирол-бутадиенового блок-сополимера композиция содержит стирол-бутадиеновый блок-сополимер с содержанием стирольных звеньев от 25 до 80 мас. 6 табл.	2040534 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД Способ переработки кремнеземистых пород с получением наполнителей полимерных материалов. Измельчение кремнеземистой породы-отходов угледобычи состава на основе SiO₂, включающих также Al₂O₃, Fe₂O₃, FeS₂, CaO уголь и примеси: MgO, Na₂O, K₂O последующая термообработка при 350 750°С 4 6 ч и измельчение продукта до частиц со средним размером 1 - 63 мкм. Упрощение и удешевление способа; экологически чистый процесс. Свойства наполнителя-пигмента: укрывистость 190-120 г/м² маслоемкость 23,5 59,0 г/100 г пигмента, твердость по Моосу 2 6,5. 3 табл.	2040535 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ КОНВЕРСИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: нефтяное сырье контактируют с частицами в реакторе. Часть частиц после их регенерации разделяют на фракции частиц, содержащих частицы со сравнительно высокой каталитической активностью и низким уровнем содержания металлов, и фракции, содержащие частицы со сравнительно низкой каталитической активностью и высоким уровнем содержания металлов. Разделение проводят размещением удаленных частиц равномерно на перемещающейся конвейерной ленте, которая проходит над вращающимся валком через магнитное поле, имеющее достаточную напряженность, и с такой скоростью, чтобы получить по крайней мере первую фракцию, содержащую частицы с низкими магнитными свойствами, обладающие более высокой каталитической активностью и низким содержанием металлов, чем вторая. Используют магнитное поле напряженностью 1 - 25 кгс. При создании магнитного поля используют магнит из сплава неодим-бор-железо, редкоземельного металла, ферритовый магнит. При разделении используют ленту, перемещающуюся со скоростью 0,30 300,0 м/мин. Фракцию, содержащую частицы с высокой каталитической активностью и низким уровнем содержания металлов, рециркулируют в реактор. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. 7 табл.	2040536 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИННОГО НАПИТКА "РЕТРО" Использование: в винодельческой промышленности. Сущность изобретения: способ получения винного напитка предусматривает использование в качестве винопродукции, компонента дуба и источника аромата соответственно виноматериала виноградного крепленого или сухого, дубового концентрата и ароматизатора "Фисташка" в количестве 0,15 0,25 дал. Приготовление купажа проводят в две стадии. На первой стадии купаж готовят из 0,10 0,17 дал ароматизатора "Фисташка", подслащивающего вещества в количестве 21 30 дал и дубового концентрата в количестве 10 20 дал. Приготовленную смесь выдерживают в течение 2 3 дн. На второй стадии готовят купаж из смеси первой стадии, остального количества 0,05 0,08 дал ароматизатора "Фисташка", виноматериала виноградного крепленого или сухого в количестве 150 200 дал, колера в количестве 2 4 дал, спирта в количестве 225 235 дал и воды из расчета получения 1000 дал напитка. Купаж перемешивают и фильтруют. Способ обеспечивает ускорение процесса и расширение ассортимента винных напитков.	2040538 действует с опубликован 25.07.1995
	ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ БИФИДОБАКТЕРИЙ И ЛАКТОБАЦИИ "ГИДРОСЕЛАТ" Использование: микробиология, основа микробиологических сред, питательная среда, "Гидроселат". Сущность изобретения заключается в том, что селезенку млекопитающих измельчают, смешивают с водой в массовом соотношении 1 1,5, подвергают гидролизу в присутствии 15 20 об. поджелудочной железы млекопитающего того же вида при 37 39°С в щелочной зоне pH 7,6 8,0 в течение 5 6 сут в присутствии хлороформа с последующим прогреванием полученной биомассы при 90°С в течение 5 10 мин, осаждением высокомолекулярных соединений в изоэлектрической точке белка, фильтрованием препарата и высушиванием. Питательная среда "Гидроселат" для культивирования микроорганизмов содержит в качестве питательной основы ферментативный гидролизат селезенки млекопитающих при следующем соотношении компонентов, г/л: ферментативный гидролизат селезенки млекопитающих с концентрацией аминного азота 100 140 мг, 20,0 25,0, хлористый натрий 4,5 5,0, агар 0,65 0,70, дистиллированная вода до 1 л. Питательная среда проста в приготовлении, содержит отечественные компоненты, обладает свойствами эталонных сред для культивирования бифидобактерий и лактобацилл. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.	2040539 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО МЯГЧЕНИЯ И РАСТЯГИВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДУБЛЕНОЙ КОЖИ ИЛИ ШКУРЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в кожевенной промышленности. Сущность изобретения: способ непрерывного мягчения и растягивания пластинчатых изделий заключается в продвижении изделия в направлении, параллельном его рабочей плоскости, и приложении к обеим сторонам изделия противоположно направленных возвратно-поступательных деформирующих усилий. Эти усилия действуют в направлении, перпендикулярном плоскости изделия, за счет заданного хода рабочего инструмента. При этом к одной стороне изделия усилия прикладываются с помощью рабочего инструмента из жестких элементов, которые перемещаются перпендикулярно плоскости изделия и воздействуют на взаимно удаленные участки рабочей поверхности изделия. К другой стороне изделия деформирующие усилия прикладывают с помощью равномерного непрерывного слоя из эластично-упругого деформируемого материала. Жесткие элементы рабочего инструмента выполнены сферической куполообразной формы с большим радиусом кривизны, чем их рабочий ход, для обеспечения относительно большой контактной поверхности для уменьшения удельного давления, действующего на противолежащие стороны изделия. Установка для непрерывного мягчения и растягивания пластинчатых изделий, содержащая две обращенные одна к другой гибкие ленты, размещенные с возможностью их одновременного перемещения вместе с расположенным между ними пластинчатым изделием в направлении, параллельном плоскости лент, имеет по крайней мере одну пару параллельных обрабатывающих плит, установленных на наружных поверхностях гибких лент. При этом одна из обрабатывающих плит несет на своей рабочей поверхности жесткие элементы рабочего инструмента. Другая обрабатывающая лента имеет плоскую жесткую опору. По меньшей мере одна из этих параллельных обрабатывающих плит установлена с возможностью возвратно-поступательного циклического перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости гибких лент, между максимальным и минимальным расстояниями относительно другой обрабатывающей плиты. На плоской жесткой опоре второй обрабатывающей плиты закреплен непрерывный равномерный слой из эластично-упругого деформируемого материала. Данный материал имеет толщину, равную по крайней мере разности между максимальным и минимальным расстояниями между параллельными обрабатывающими плитами. Жесткие элементы рабочего инструмента выполнены сферической формы с радиусом кривизны большим, чем разность расстояний между параллельными обрабатывающими плитами. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.	2040541 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ Сущность изобретения: кожевенное сырье отмачивают, золят, дубят, жируют, красят последовательным нанесением раствора хлорида железа или сульфата меди и раствора гексацианоферрата (II) калия с концентрацией их соответственно равной 3,0 3,5 и 5,6 6,0% при расходе их 55-65 г/м², и сушат. 1 табл.	2040542 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения доменной печи. Сущность изобретения: устройство содержит вертикальные ряды стальных охлаждаемых толстостенных труб, выполненных в виде скоб с компенсационным гибом, расположенным в центре в плоскости, параллельной кожуху печи. Между рядами труб расположен огнеупорный бетон. 2 ил.	2040543 действует с опубликован 25.07.1995
	ВОЗДУШНАЯ ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах. Воздушная фурма доменной печи содержит фланец, корпус с водоохлаждаемой полостью и проходящую через них топливоподводящую трубку, выходной конец которой оборудуется цилиндрической насадкой, выступающей в рабочий канал и снабженной выходным отверстием, выполненным в виде щели с выступом, плоская поверхность которого расположена навстречу потоку дутья и под тупым углом к оси фурмы, причем на плоской поверхности выступа выполнены продольные канавки, концентрически расходящиеся от оси насадка, нижняя кромка которых находится на одном уровне с нижней кромкой щели, а глубина канавок составляет 0,3 0,6 высоты щели, при этом сам выступ выполнен полым с отверстиями по его крайней кромке, оси которых пересекаются с осями продольных канавок в вертикальной плоскости под углом b = - 35 , а общая площадь сечения отверстий и общая площадь сечения щели составляют соответственно 0,2 0,4 и 0,4 0,5 общей площади сечения цилиндрической насадки. 3 ил.	2040544 действует с опубликован 25.07.1995
	УПЛОТНЕНИЕ МЕЖШТАНГОВОГО ЗАЗОРА ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: уплотнение представляет цанговую втулку с конусной внешней и внутренней поверхностью. Угол наклона внешней конусной поверхности равен углу наклона внутренней поверхности. Внутренняя конусная поверхность выполнена с кольцевой проточкой, заполненной графитизированной смазкой. Конструкция уплотнения обеспечивает ее упрощение за счет отсутствия в ней подпружинивающего элемента и сальниковой набивки, а также повышение надежности и плотности уплотнения без образования в нем зазоров между лепестками цанговой втулки-грундбуксы и сопрягаемым с ними элементом (штангой) и нормального давления со стороны лепестков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2040545 действует с опубликован 25.07.1995
	ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к газоуплотнительным клапанам загрузочных устройств доменных печей. Газоуплотнительный клапан загрузочного устройства доменной печи содержит корпус 1, седло 2 и установленный на корпусе 1 в подшипниках 3 механизм 4 перемещения, включающий рейку 5, связанную со штоком гидроцилиндра 6, и зубчатое колесо 7, на валу 8 которого установлен рычаг 9 со смонтированной на нем запорной тарелью 10. Механизм 4 перемещения снабжен рычагом 11, связанным с гидроцилиндром 12. Для открывания газоуплотнительного клапана включается гидроцилиндр 6, шток которого перемещает рейку 5, поворачивая одновременно зубчатое колесо 7 вместе с установленным на валу 8 рычагом 9 и запорной тарелью 10. При этом запорная тарель, поворачиваясь вокруг оси вала 8, отходит от седла 2 на заданный угол. Затем включается гидроцилиндр 12, связанный рычагом 11 с механизмом 4 перемещения, при ходе которого механизм перемещения поворачивается в подшипниках 3 корпуса 1. При этом рычаг 9 вместе с запорной тарелью 10 отводится в сторону от седла 2. 3 ил.	2040546 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОТЕРЬ ДУТЬЯ ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Сущность изобретения: включает увеличение количества дутья, подаваемого турбокомпрессорным агрегатом в процессе наполнения воздухонагревателя пропорционально давлению в коллекторе холодного дутья, после окончания процесса заполнения воздухонагревателя перед постановкой его на режим "дутье", регулятор давления переводят на управление воздуходувным агрегатом в направлении "разгружения", а после отсечения остывшего воздухонагревателя регулятор давления переводят на управление и в направлении "нагружения", при этом отсечение остывшего воздухонагревателя производят плавно, за счет ступенчатого закрывания шибера холодного дутья, оставляя открытым окно заполнения, с последующим закрытием шибера горячего дутья, а затем окна заполнения шибера холодного дутья. 1 ил.	2040547 действует с опубликован 25.07.1995
	ДВУХЗОННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к плазменной технологии, в частности к процессам переработки золошлаков и производству из них строительных материалов, а также к металлургии, а именно, к процессам восстановления металлов из их окислов. Сущность изобретения: реактор содержит плавильную камеру с плазмотронами в нижней части, газоотвод и загрузочный бункер пылевидных материалов с конусной нижней частью. В боковой стенке реактора в горизонтальной плоскости с плазмотронами перпендикулярно их осям выполнен сквозной канал, соединяющий внутреннюю полость реактора с бункером загрузки пылевидных материалов, внутри которого установлен конический поршень, соединенный металлической тягой с механизмом возвратно-поступательного перемещения, а в переходном коническом канале бункера установлен клапан, соединенный с исполнительным механизмом перекрытия отверстия при перемещении конического поршня. Указанный реактор наиболее перспективен для переработки золоотвалов плазменной технологии. При этом возможна не только эффективная плавка неэлектропроводной золы с целью получения из нее поризованного расплава для производства бесцементных строительных блоков с улучшенными потребительскими свойствами, но и извлечение ценных компонентов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.	2040548 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ Использование: в черной металлургии при раскислении и микролегировании стали ванадием. Сущность изобретения: в печь перед выпуском металла вводят смесь в количестве 7,5 19,8 кг/т стали, состоящую из миксерного шлака от хранения доменного ванадийсодержащего чугуна, отходов производства графитации электродов и вторичного алюминия, а также извести или известняка в соотношении соответственно 1 (0,2 0,5) (0,3 0,6) (0,2 0,6). В процессе выпуска плавки при наполнении 1/7 1/3 объема ковша металлом в ковш вводят смесь в количестве 5,0 7,8 кг/т стали, состоящую из конвертерного шлака ванадиевого передела, отходов производства вторичного алюминия, извести или известняка и плавикового шпата в соотношении соответственно 1: (0,03 0,08) (0,03 0,06) (0,02 0,07). Отношение количества смеси, вводимой в печь и в ковш, составляет 1,50 2,54, а отношение суммарного количества пятиокиси ванадия и алюминия, вводимых со смесями, соответственно составляет 0,63 1,27. 1 табл.	2040549 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве. Сущность изобретения: способ выплавки стали в мартеновской печи преимущественно скрап-процессом включает завалку скрапа и высокоуглеродистого железосодержащего материала в количестве, обеспечивающем содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданной массовой доли его в готовой стали на 0,35 0,8% ввод шлакообразующих, прогрев, плавление, доводку и выпуск металла. В качестве высокоуглеродистого железосодержащего материала используют шихтовый материал, содержащий высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом, который вводят в количестве 10 40% от массы шихты в зависимости от заданного превышения содержания массовой доли углерода в расплаве. Высокоуглеродистый железистый сплав содержит минеральную составляющую, графит и высокоуглеродистую железистую составляющую при следующем содержании компонентов, мас. минеральная составляющая 7,0 15,0; графит 0,2 3,5; высокоуглеродистая железистая составляющая остальное. Использование в металлошихте высокоуглеродистого железистого сплава с минеральной составляющей и графитом позволяет полностью исключить в ней предельный твердый чугун, обеспечить содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданного в готовой стали на 0,35 0,8% и сократить расход окислителей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2040550 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ТЕРМОАКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРЕМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для упрочнения многократно перетачиваемого или разового действия инструмента, деталей с износостойкой поверхностью. Способ состоит в том, что инструмент или деталь нагревают до температуры, не превышающей температуры отпуска, выдерживают определенное время, а затем в резонаторе воздействуют на изделие звуковым полем с частотой колебания 2 4 кГц и уровнем шума 170 180 д, при этом стойкость изделий увеличивается в 2 6 раз. Установка для осуществления данного способа содержит нагревательную печь 1 и узел деформации в виде системы, генерирующей звуковое поле, включающий ресивер 6 в виде металлического кожуха 4 со щелью на стенке с регулируемым зазором и закрепленный на стенке кожуха 4 со щелью резонатор 2 с вибрирующим клином 8, установленным на уровне щели 7, устройство подачи сжатого воздуха. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2040551 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК Сущность изобретения: установка содержит манипулятор для передачи подкладок на позицию загрузки нагревателя, блок индукторов для нагрева подкладок, цепные транспортеры с двигателями постоянного тока и закалочное устройство, выполненное в виде камеры с установленными в ней верхним и нижним спрейерами и с возможностью создания избыточного давления потока воды в камере. Установка обеспечивает возможность упрочнения прокладок, изготовленных из стали Бст3сп. 3 ил.	2040552 действует с опубликован 25.07.1995
	ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК Сущность изобретения: закалочный бак содержит корпус, гадронапорную установку, форсунки и всасывающее окно. Форсунки выполнены в виде двух пар вертикальных этажерок, образующих [-образные короба с напорными патрубками в центре, а всасывающее окно выполнено в виде зонта, раскрытого в сторону дна бака, и размещено у днища бака. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2040553 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ Использование: в прокатном производстве, точнее в способах производства подката для холодного волочения, преимущественно из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, может быть реализовано на высокоскоростных непрерывных проволочных станах с большой производительностью. Сущность изобретения: заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, нагретую до температуры прокатки, прокатывают в клетях черновой промежуточной и чистовой групп непрерывного прокатного стана до получения подката заданных размеров с температурой конца прокатки, равной 1100 1200°С. При этом прокатку в чистовой группе клетей 4 ведут со степенью деформации 60 80% Полученный подкат выдерживают в течение заданного времени (до 15 с), после чего подвергают предварительному охлаждению на многосекционной линии 5 ускоренного охлаждения, используя определенное количество и номера секций, до температуры 550 650°С, после чего сматывают подкат в мотки, которые охлаждают душированием в моталках до температуры 450°С. При этом минимальное время выдержки подката после прокатки перед предварительным охлаждением устанавливают исходя из зависимости где T_пр температура конца прокатки, °С; _пр требуемый предел прочности подката после прокатки, кг/мм² _o базовый предел прочности подката после закалки по стандартному режиму, кг/мм². 1 ил. 1 табл.	2040554 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ включает намагничивание и охлаждение изделия до 196°С, установку изделия по оси кумулятивной воронки в заряде ВВ, заполнение объема воронки водой, а после превращения воды в лед установку заряда ВВ с вмещенным в ледяной демпфер изделием соосно с емкостью, вмещающей охлаждающую среду, например, смесь песка с жидким азотом. Емкость выполнена в мерзлом (вечномерзлом) грунте. После такой подготовки заряд ВВ инициируют. При этом изделию, вмещенному в ледяной демпфер, передается давление импульсом в 300 400 килобар и движение (метание) в осевом направлении. Под воздействием тепловых и динамических нагрузок ледяной демпфер испаряется и изделие входит в емкость с охлаждающей средой, подвергаясь воздействию глубоким холодом. Через 5 30 мин изделие извлекают из емкости и выдерживают на воздухе до приобретения им комнатной температуры. 3 ил.	2040555 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к получению полос с алюмоцинковым покрытием, и может быть использовано при получении горячекатаной малоуглеродистой листовой стали с алюмоцинковым покрытием на агрегатах непрерывного горячего алюмоцинкования. Сляб из малоуглеродистой стали сечением 200 х 1400 мм разогревают в печи до 1280°С и прокатывают в полосу сечением 2 х 1350 мм. Температуру конца прокатки поддерживают равной 840°С. Затем полосу ускоренно охлаждают водой до 630°С и сматывают в рулон. После охлаждения рулона удаляют окалину. Затем рулон устанавливают на разматыватель агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования. Очищенную полосу направляют ступенчато в защитно-восстановительной атмосфере, вначале со скоростью 13,5°С/с до 550°С, затем со скоростью 2°С/с до 720°С и выдерживают 7°С. Охлаждение ведут со скоростью 7,4°С/с струями защитного газа до 550°С и покрывают алюмоцинковым сплавом. После горячего покрытия полосу охлаждают до температуры отпуска 350°С и выдерживают 100°С. Отпущенную полосу сматывают в рулон. 3 табл.	2040556 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОНСЕРВНОЙ ЖЕСТИ Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке низкоуглеродистой стали. Сущность: кипящую или полуспокойную сталь нагревают со скоростью 80°С/с до 500°С, а затем со скоростью 15°С/с до 660°С, выдерживают при этой температуре 12 с, охлаждают со скоростью 15°С/с до 400°С, выдерживают 40 с, быстро охлаждают до комнатной температуры. Изобретение обеспечивает повышение пластичности листами. 1 табл.	2040557 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Использование: в черной металлургии, в частности при обработке катанки бунтового проката с прокатного нагрева. Сущность изобретения: нагретую до температуры прокатки в нагревательной печи заготовку из углеродистой или низколегированной стали прокатывают в клетях непрерывного сортопрокатного или проволочного стана до получения круглого проката заданных размеров. После горячей прокатки готовый прокат, выходящий из последней клетки стана, поступает в установку предварительного охлаждения (первый охладитель), в котором осуществляют предварительное охлаждение поверхности проката до температуры T_п, определяемой из выражения где T_п температура поверхности, °С; T температура металла перед охлаждением, °С; t время охлаждения, с; d диаметр проката, мм. Предварительно охлажденный прокат выдерживают до температуры аустенизации, т.е. до уровня Ac₃-(Ac₃+ 50C) на участке выравнивания температуры в промежутке между установкой предварительного охлаждения и трассой ускоренного циклического охлаждения. После прохождения участка выравнивания температуры прокат поступает в трассу ускоренного циклического охлаждения, в которой охлаждается со скоростью 250 500°С/с с периодом цикла 0,1 0,3 с до среднемассовой температуры 650 750°С. Окончательное охлаждение проката осуществляют на воздухе. 1 ил. 1 табл.	2040558 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Использование: относится к области подготовки сырья к доменному переделу. Способ включает нагрев агломерационной шихты перед спеканием ионизированным в плазмотронах газом. В качестве плазмообразующего используют нейтральный газ, а температуру газа регулируют, смешивая ионизированный газ с холодным нейтральным газом, причем соотношение расходов газа поддерживают в пределах 0,5 6,7, а интенсивность нагрева шихты в пределах 0,8-2,5 Мвт/м². 1 табл.	2040559 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: относится к черной металлургии, точнее к области подготовки сырья к доменному переделу. Сущность: способ производства окускованного железорудного сырья на конвейерной машине включает двухслойную загрузку шихты, ее спекание при высоких температурах, выгрузку спека и его дробление. Процесс двухслойной загрузки шихты и ее спекание осуществляют следующим образом: в мульды после их опрыскивания известковым молоком слоями загружаются необожженные железорудные окатыши с возвратом и смесь кальцийсодержащего флюса и гематитовой железной руды, причем химический состав смеси соответствует эвтектике в системе CaO-Fe₂O₃ или CaO-Fe₂O₃-SiO₂ при отношении высоты слоя смеси к общей высоте спекаемого слоя 0,1 0,3 1, затем слой смеси полностью расплавляется с помощью источника концентрированной энергии, после чего образовавшийся расплав эвтектического состава стекает вниз, заполняя поры между железорудными окатышами и частицами возврата, одновременно пропитывая их и осуществляя жидкофазное спекание. Конвейерная машина для осуществления способа получения окускованного железорудного сырья состоит из конвейера с мульдами с приводом натяжного устройства, опрыскивателя мульд известковым молоком и разгрузочного устройства. Конвейер с мульдами снабжается расположенными над ним последовательно питателями для укладки смеси кальцийсодержащего флюса и гематитовой железной руды и источником концнтрированной энергии. Применение предложенного изобретения позволит улучшить экологическую обстановку за счет осуществления процесса спекания без просасывания газов через спекаемый слой и без использования тягодутьевых средств, а также за счет полного вывода из шихты твердого топлива. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2040560 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ, НАСЫЩЕННЫХ БЛАГОРОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ Изобретение относится к методам регенерации анионитов, насыщенных благородными металлами. В способе регенерации ионообменных смол, насыщенных благородными металлами, включающем кислотную обработку, сорбцию тиомочевины, десорбцию благородных металлов кислыми растворами тимочевины, десорбцию благородных металлов кислыми расворами тиомочевины и щелочную обработку, отработанные растворы после щелочной обработки доукрепляют по щелочи и повторно направляют в следующий цикл обработки смолы. Изобретение позволяет за счет снижения расхода реагентов удешевить процесс регенерации. 1 ил.	2040561 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД Использование: касается гидрометаллургии благородных металлов, в частности способов извлечения золота цианированием. Цель повышение извлечения золота из руды при снижении расхода электроэнергии и реагентов. Способ извлечения золота из руд включает измельчение руды, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование игловой и кристаллической фракции с получением хвостов. Классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции + 0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием. Сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют в автономных циклах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2040562 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО Использование: касается способов извлечения золота из продуктов флотационного обогащения по угольно-сорбционной технологии. Способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото, включает цианирование пульпы, сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и регенерацию угля с возвратом его в процесс. Исходную пульпу перед цианированием предварительно обрабатывают активным углем с получением угля, насыщенного флотореагентами, последний подвергают термической реактивации и подают на сорбцию залота, а затем после извлечения и десорбции золота возвращают на сорбцию флотореагентов из исходной пульпы. Изобретение позволяет повысить емкость активного угля по золоту, снизить расход активного угля и затраты на его регенерацию.	2040563 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЕЧИ БАРБОТАЖНОГО ТИПА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГАЗЛИФТНОЙ, К ЗАПУСКУ В РАБОТУ Использование: цветная металлургия, пирометаллургия меди, никеля и других металлов. Сущность: для запуска барботажной печи в работу в отдельной камере готовят расплав путем сплавления шлака, ферросилиция и термита при определенном соотношении компонентов. При сплавлении смесь продувают кислородом или воздухом. 1 з.п. ф-лы.	2040564 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РУБИДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА Использование: получение солей редких щелочных металлов. Сущность изобретения: рубидий из растворов сложного химического состава сорбируют на ферроцианидный сорбент, обрабатывают сорбент с извлечением Rb в раствор в две стадии: на первой стадии раствором хлора во фторсодержащем органическом растворителе, в качестве которого используют фторированные жидкости Ф-12, Ф-13, на второй концентрированным водным раствором одноатомных спиртов, в качестве которых используют этиловый с концентрацией 85 96% об. или изопропиловый с концентрацией 80 88% об. получают хлорид рубидия упариванием раствора с отгонкой спиртов и повторным их использованием. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2040565 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ ЦИРКОН- ИЛЬМЕНИТОВЫХ ПЕСКОВ Изобретение относится к комплексной переработке тонкозернистых циркон-ильменитовых песков путем гравитации с получением коллективного концентрата. Сущность: коллективный концентрат разделяют на соединения циркония, титана, редкие и редкоземелные соединения сульфатизацией при 3 30%-ном избытке серной кислоты от стехиометрии реакции разложения титановых минералов с добавлением сульфата аммония до 15 мас. с последующим разбавлением водой до температуры 60 70°С и выделением из фильтрата и кека целевых продуктов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2040566 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРИЛЛИЕВОГО СЫРЬЯ Использование: получение гидроксида бериллия. Сущность: концентрат плавят с щелочными флюсами и металлическими бериллийсодержащими отходами с введением в шихту углеродистого восстановителя в количестве 5 30% от веса концентрата, оксида железа в количестве 1 3% от веса концентрата, гранулируют плав в воде, измельчают, подвергают магнитной сепарации с отделением магнитной фракции, немагнитную фракцию подвергают сульфатизации серной кислотой и водному выщелачиванию, осаждают гидроксид бериллия. 1 табл.	2040567 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭВДИАЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к способу переработки эвдиалитового концентрата, включающему разложение его минеральной кислотой, сушку полученного геля с последующим выщелачиванием сухой массы водой. Сущность: разложение ведут 6 8 моль/л HCI в стехиометрическом количестве с последующим выдерживанием геля в течение 10 20 мин, сушку геля проводят при 130 170°С в течение 60 90 мин, а после выщелачивания водой с переводом в раствор редкоземельных элементов оставшийся в кеке цирконий выщелачивают минеральной кислотой, при этом выщелачивание ведут при соотношении фаз Т:Ж 1 3 1 4 при комнатной температуре в течение 15 20 мин. 1 з.п. ф-лы.	2040568 действует с опубликован 25.07.1995
	КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕЗВОДНОЙ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ, НАСЫЩЕННОЙ ОКИСЛАМИ АЗОТА Изобретение относится к изысканию конструкционных материалов для использования их в коррозионно-агрессивных средах, в частности в безводной концентрированной азотной кислоте, насыщенной окислами азота. Новые свойства, обнаруженные у цирконий-ниобиевых сплавов, позволяют использовать их в принципиально новых средах, а именно в безводной концентрированной азотной кислоте, насыщенной окислами азота. Использование указанных сплавов в такой агрессивной среде по сравнению с традиционно-известными позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, предотвратить преждевременный выход его из строя, не нарушать проведения технологического процесса и сократить расходы на дорогостоящие ремонтные работы. 1 табл.	2040569 действует с опубликован 25.07.1995
	ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ Изобретение относится к покрытиям, получаемым физико-металлургическими методами, а именно к составам для газотермического напыления, которые могут быть использованы для поверхностного упрочнения и восстановления изношенных деталей, узлов трения. Технической задачей изобретения является повышение абразивной износостойкости покрытий из самофлюсующихся порошков. Сущность изобретения заключается в том, что в самофлюсующийся порошок ПР H70XI7C4P4 добавляют в малом количестве ультрадисперсный порошок Co Al₂O₄ при следующем соотношении компонентов в порошковом материале, мас. шпинель Co Al₂O₄ 0,1 0,5; ПР H70XI7C4P4 остальное. 1 табл.	2040570 действует с опубликован 25.07.1995
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Предложена шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов в виде брикета, содержащая порошок вольфрама и связующее. Предложенная шихта дополнительно содержит порошок сплава вольфрама и молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. порошок сплава вольфрама и молибдена 10 95; связующее вещество 0,5 3,0; порошок вольфрама остальное. При этом содержание молибдена в шихте составляет 5 50 мас. Средняя величина временного сопротивления разрушению при сжатии брикета из предложенной шихты составляет 620 640 МПа. 1 табл.	2040571 действует с опубликован 25.07.1995
	СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБОНИТРИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам для изготовления металлорежущего инструмента и износостойких деталей. Цель: повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, при черновом точении. Сплав содержит, мас. 1,2 13,6 Ni; 4,5 24,8 Co; 0,005 3,2 Mo; 0,01 14,7 W; 2,3 30,8 сложного карбонитрида W_xMo_yTi_zTa_kC_{N и карбонитрид титана остальное, при x 0,28 0,91; y 0,005 0,46; z 0,005 0,077; k 0,008 0,255; d = 0,34-0,995 0,34 0,995; = 0,005-0,66 0,005 0,66; x+y+z 1,0. Сплав имеет следующие механические свойства: _изг 1600 2320 МПа, твердость 89,0 92,8 HRA, a_k= 0,25-0,78 кг/см² Износостойкость K_ст повышается в 1,3 6,8 раз. 1 табл.}	2040572 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР В ПЕЧИ Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству лигатур на основе алюминия, содержащих титан и бор, для модифицирования алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: губчатый титан вводят на поверхность расплава совместно с борсодержащим соединением, в качестве которого используют ферробор, затем расплав покрывают флюсом, а температуру расплава повышают до 850 900°С со скоростью 3 5°С/мин. 1 табл.	2040573 действует с опубликован 25.07.1995
	СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Существо изобретения заключается в том, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, фосфор и фтористый кальций, дополнительно содержит латунь ПЛ80 и хром при следующем соотношении компонентов, мас. графит 0,1 -0,2; латунь ПЛ80 4 5; фтористый кальций 0,5 0,8; фосфор 0,2 0,6; хром 0,1 0,4 и железо остальное.	2040574 действует с опубликован 25.07.1995
	МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА Сущность изобретения: модификатор для чугуна содержит, мас. кремний 10,0 40,0; магний 0,1 4,0; барий 1,0 8,0; марганец 1,0 18,0; углерод 0,1 2,0; церий 0,2 1,6; кальций 0,5 3,0; алюминий 0,5 3,0; ванадий 0,5 10,0; медь 10,0 50,0; никель 1,0 20,0; цирконий 1,0 10,0; железо остальное. 2 табл.	2040575 действует с опубликован 25.07.1995
	ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чугунам, используемым для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания. Цель повышение ударно-абразивной износостойкости. Износостойкий чугун, содержащий углерод, хром, марганец, кремний, медь и железо, дополнительно легированный церием и кальцием, в литом состоянии имеет мартенситно-аустенитную основу и карбиды Fe₃C₂, Cr₇C₃, (Fe, Cr)₃C, причем метастабильный аустенит при ударно-абразивном воздействии дроби претерпевает в поверхностном слое фазовые превращения, что обеспечивает дополнительное самоупрочнение рабочей поверхности и повышение ударно-абразивной износостойкости. Использование изобретения позволяет значительно повысить срок службы изготовленных из него деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа. 1 табл.	2040576 действует с опубликован 25.07.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали с повышенным пороговым значением коэффицента интенсивности напряжений, предназначенной для строительных конструкций и деталей машиностроения. Сталь дополнительно содержит комплексный карбонитрид ниобия и титана при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,10 0,25; марганец 0,40 0,65; кремний 0,10 0,30; комплексный корбонитрид ниобия и титана 0,03 0,10; алюминий 0,01 0,10; железо остальное. 1 табл.	2040577 действует с опубликован 25.07.1995
	НЕРЖАВЕЮЩАЯ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали, и может быть использовано в общем и торговом машиностроении при производстве современного технологического оборудования для пищевых и перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Целью изобретения является создание пищевой нержавеющей стали с улучшенным комплексом физико-механических и технологических свойств по сравнению с известными конструкционными материалами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы современного технологического оборудования перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Сталь содержит компоненты, мас. углерод 0,01 - 0,03; кремний 0,3 0,7; марганец 0,3 0,6; хром 16,5 18,0; ванадий 0,1 0,6; азот 0,01 0,06; церий 0,005 0,05; кальций 0,001 0,01; железо остальное при выполнении следующих соотношений: сумма углерода и азота не должна превышать 0,07; отношение ванадия к углероду должно быть не менее 10. 2 табл.	2040578 действует с опубликован 25.07.1995
	НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали со специальными свойствами, и может быть использовано в общем и торговом машиностроении при производстве современного технологического оборудования для пищевых и перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Целью изобретения является создание нержавеющей стали с улучшенным комплексом физико-механических и технологических свойств по сравнению с известными конструкционными материалами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы современного технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Сталь содержит компоненты, мас. углерод 0,01 - 0,04; кремний 0,3 0,8; марганец 0,2 0,6; хром 18 21; ванадий 0,2 0,4; титан 0,3 0,5; азот 0,01 0,03; магний 0,001 0,01; церий 0,005 0,01; железо остальное, при выполнении следующих соотношений: сумма углерода и азота 0,05 ; отношение 2 табл.	2040579 действует с опубликован 25.07.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является повышение механических свойств при обеспечении свариваемости. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, никел, хром, медь, ванадий, алюминий, щелочноземельные металлы, молибден, редкоземельные металлы, железо при слудующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,15 0,35, марганец 0,80 1,20, кремний 0,03 0,50, хром 0,05 0,28, никель 0,5 0,80, молибден 0,04 0,25, медь 0,01 - 0,30, алюминий 0,005 0,08, РЗМ 0 0,02, ванадий 0 0,15, ЩЗМ 0,001 0,02, железо остальное при выполнении следующих условий: для обеспечения заданного уровня механических свойств в нормализованном состоянии выполняется следующее соотношение: K¹₀+K¹₁ углерод + K¹₂ никель + K¹₃ марганец предел текучести 400 МПа, где K¹_i коэффициент множественной регрессии; для обеспечения заданного уровня механических свойств после закалки и отпуска выполняется следующее соотношение: K²₀+K²₁ углерод + K²₂ марганец + K²₃ хром + K²₄ кремний + K²₅ t^o_о_тп предел текучести 600 МПа, где K²_i коэффицент множественной регрессии; t^o_о_тп температура отпуска,°С. 7 табл.	2040580 действует с опубликован 25.07.1995
	КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к высокопрочным сталям для деталей машиностроения ответственного назначения. Конструкционная сталь содержит, мас. C 0,35-0,45; Si 0,17-0,37; Мn 0,3-0,7; Cr 2-3; Ni 0,5-1,5; Mo 0,15-0,55; V 0,15-0,06; Al 0,02-0,06; M 0,02-0,04; Ca 0,005-0,01; Ti 0,001-0,01 и Fe остальное. Предлагаемая сталь имеет _B= 1230-1280 МПа, _T= 980-1040 МПа, = 21-22%, = 54,5-55,5%, KCV = 1,1-1,3 Мдж/м², при этом показатель дефектостойкости составляет 0,32 0,40, что на 28 60% выше, чем у известной стали. 1 табл.	2040581 действует с опубликован 25.07.1995
	ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литой штамповой стали, получаемой непрерывной разливкой, используемой при изготовлении крупногабаритной формообразующей оснастки, работающей при повышенных температурах, и может быть использовано в ряде металлообрабатывающих отраслей народного хозяйства, имеющих в своем составе кузнечно-прессовое производство и использующих для повышения стойкости оснастки азотирование. Сущность изобретения: с целью повышения теплостойкости, горячей прочности, предела выносливости после азотирования крупногабаритной оснастки, получаемой из непрерывнолитой заготовки сечением до 400 х 400 мм, сталь содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,46 0,54, кремний 0,17 0,37, марганец 0,37 0,76, хром 0,78 1,18, молибден 0,54 1,12, никель 1,26 1,86, ванадий 0,17 0,28, титан 0,01 0,05, алюминий 0,02 0,05, бор 0,002 0,006, кальций 0,005 0,03, железо остальное, при выполнении следующих отношений: никель/(100 х бор) 3,1 6,3; бор/кальций 0,2 0,6.	2040582 действует с опубликован 25.07.1995
	СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочной свариваемой стали, применяемой в машиностроении, краностроении для сварных конструкций ответственного назначения, подвергающихся износу и ударным нагрузкам. Сущность изобретения: с целью повышения прокаливаемости, вязкости, пластичности и хладостойкости при сохранении уровня прочности, сталь дополнительно содержит титан, кальций, бор при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,10 0,18; кремний 0,10 0,4; марганец 0,6 1,8; хром 0,3 1,5; молибден 0,1 0,4; никель 0,3 1,5; ванадий 0,02 0,08; алюминий 0,02 0,1; титан 0,02 0,08; азот 0,008 0,015; бор 0,001 0,005; кальций 0,002 0,008; железо остальное, причем отношение (алюминий + титан) азот 6 15. Сталь с целью повышения вязкости дополнительно содержит иттрий 0,001 0,008 мас. 2 табл.	2040583 действует с опубликован 25.07.1995
	КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к высокопрочной износостойкой стали, предназначенной для силовых деталей сложной конфигурации: зубчатых передач, обойм подшипников, пар трения и других деталей, подвергаемых химико-термической обработке, а также режущего и материального инструмента. Сталь обладает высокой износостойкостью и контактной долговечностью, повышающих ресурс работы деталей, и не требует химико-термической обработки. Сталь содержит, мас. углерод 1,6 2,1; кремний 0,10 0,40; марганец 0,2 0,6; хром 5,5 9,0; ванадий 5,5 9,0; молибден 0,6 1,0; никель 0,5 1,5; церий 0,0015 0,005; кальций 0,0015 0,005; железо остальное.	2040584 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к машиностроению в том числе к аэрокосмической технике, где могут быть применены деформируемые сплавы. Целью изобретения является снижение анизотропии и повышение прочностных свойств магниевых сплавов. Новым является то, что горячую деформацию осуществляют при 200 400°С, а затем проводят гидроэкструзию при 40 -150°С и со степенью деформации 15 40% 3 табл.	2040585 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ АРСЕНОПИРИТНЫХ, ПИРИТНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ Использование: переработка пиритных, арсенопиритных руд и концентратов. Сущность: в качестве щелочного реагента при автоклавной обработке исходных золотосодержащих продуктов используют раствор едкого калия. При этом одновременно утилизируются отходы путем получения из них калийного удобрения в виде сульфата калия. Из полученных золотосодержащих кепов золото извлекают цианированием.	2040586 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к комплексной переработке бокситов, а именнно к извлечению ценных компонентов из красного шлама глиноземного производства обработкой кислотными растворами. Способ включает обработку красного шлама 3 5% -ной соляной кислотой при комнатной температуре и отношении Т Ж 1 5 10, затем последующую обработку 50 55%-ной серной кислотой при 100 110°С и отношении Т Ж 1 6 8. 2 табл.	2040587 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ К ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к холодной обработке давлением труднодеформируемых сплавов, преимущественно нержавеющих сталей аустенитного класса, и касается подготовки этих сталей к деформации. Способ включает предварительное нанесение на поверхность заготовки металлического диффузионного подсмазочного покрытия толщиной 3 10 мкм, состоящего из интерметаллидов Zn_xFe_y.	2040588 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ САМОПОДДЕРЖИВАЮЩИХСЯ ПЛЕНОК Использование: технология получения тонких пленок (П) методом термического испарения в вакууме для изготовления мишеней, предназначенных для ядерно-физических исследований. Сущность изобретения: стеклянную подложку подвергают химической очистке, далее осуществляют ее очистку в тлеющем разряде в вакууме (1,33-2,66)10^-1 Па при напряжении 1 3 кВ в течение 3 5 мин. После этого на подложку осаждают слой хлористого натрия и П бериллия или кремния, или германия, или марганца, или эрбия, или висмута. Испарение данных материалов осуществляют в импульсном режиме при температуре испарителя соответственно 1923 - 2100 К, 1850 1900 К, 1600 1650 К, 1325 1550 К, 1803 1833 К, 820 930 К. Длительность импульсов и промежуток между ними поддерживают равными соотвественно 3 4 и 8 10 с, 8 10 и 20 25 с, 5 6 и 2 5 с, 1 2 и 5 6 с, 3 4 и 6 8 с, 3 4 и 8 10 с. Осаждение П указанных материалов проводят соответственно со скоростью, в мкг/см²c 2,0 9,57; 2,0 3,78; 14,0 29,05; 8,0 16,33; 3,0 3,86; 10 22,3. 1 з. п. ф-лы.	2040589 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЪЕКТА ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ Изобретение относится к электрохимическим средствам защиты металлов от коррозии. Сущность изобретения: устройство содержит вторичный преобразователь 1 напряжения, источник 2 тока, схему 3 ограничения тока, импульсный стабилизатор 4 напряжения, схему 5 защиты от короткого замыкания, широтно-импульсный модулятор 6, генератор 7 импульсов, схему 8 отключения, схему 9 включения, источник 10 опорного напряжения, компараторы 11 и 12, схемы 13 и 14 сравнения, генератор 15, управляемый частотой, аналоговый коммутатор 16, резистор 17, стабилизатор 18 напряжения, схему 19 запуска, делитель 20 частоты, линейку резисторов 21, защитные электроды 22, электроды 23 сравнения. 1-2-3-12-9-6-4-5-17-16-22-21-22-19-7-8-1-23; 17-11-8; 7-9; 10-14-15; 17-14; 10-18; 1 18; 10-3; 10-12; 10-5-13-6; 10-13; 20-15-16. 1 ил.	2040590 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЪЕКТА ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ Изобретение относится к электрохимическим средствам защиты металлов от коррозии. Сущность изобретения: устройство содержит вторичный преобразователь 1 напряжения, источник 2 тока, схему 3 ограничения тока, импульсный стабилизатор 4 напряжения, схему 5 защиты от короткого замыкания, широтно-импульсный модулятор 6, генератор 7 импульсов, схему 8 отключения, схему 9 включения, источник 10 опорного напряжения, два компаратора 11 и 12, схему 13 сравнения и защитные электроды 14. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2040591 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: производство алюминия электролитическим способом в электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, предназначено для формирования "вторичного анода" при перестановке токопроводящих штырей. Сущность изобретения: перед установкой анодного штыря на верхний горизонт, на дно подштыревого отверстия помещают шлиноземсодержащее сырье, а сверху углеродсодержащую заглушку. Высоту глиноземсодержащего сырья в подштыревом отверстии определяют по формуле A B - 0,4 Д, где B высота перестановки штыря с одного горизонта на другой D диаметр анодного штыря. Новым в способе является помещение глиноземсодержащего сырья на дно подштыревого отверстия. 1 ил. 1 табл.	2040592 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ ГЛИНОЗЕМНОЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом креолит-глиноземных расплавов. Целью изобретения является снижение энергозатрат. В способе цель достигается использованием измерения теплового потока от корки и электролита путем измерения температуры над коркой, сравнения ее с заданной и управления по знаку приращения температуры. В устройстве цель достигается тем, что в качестве датчика использован термоэлемент, а блок управления выполнен в виде реле и таймеров, при этом датчик соединен с катушкой реле, а нормально замкнутый контакт реле соединен через клемму с таймером пробойника, а нормально разомкнутый контакт реле соединен через клемму с таймером дозатора. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040593 действует с опубликован 25.07.1995
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий и может быть использовано в автомобильной промышленности для хромирования штоков, гидроцилиндров, амортизаторов. Сущность изобретения заключается в том, что установка снабжена столом, узел осевой подачи стержней выполнен в виде рольганга, узел вращения стержней выполняет роль токоподвода и выполнен в виде двух горизонтальных рядов роликов, которые электрически и пневматически связаны между собой с возможностью вращения в одну сторону и установлены по обе стороны гальванической ванны, в торцовых стенках которой выполнены ряды отверстий для прохождения стержней. 6 з. п. ф-лы, 4 ил.	2040594 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ БЕЛКА Изобретение относится к биотехнологии и используется для получения монокристаллов макромолекул в условиях микрогравитации на борту орбитальной станции и на Земле. Устройство содержит корпус с камерами для растворов белка и осадителя, соединенными каналом. Средство включения, которое представляет собой эластичную трубку и взаимодействующий с ней профилированный кулачок. Эластичной трубкой снабжен канал, выполненный в сплошном теле центральной части корпуса, а профилированный кулачок выполнен на наружной поверхности втулки, установленной в цилиндрическом отверстии корпуса, пересекающем соединительный канал. На втулке жестко закреплен указатель, взаимодействующий с градуировочной шкалой, размещенной на корпусе. В устройстве обеспечивается возможность регулирования процесса кристаллизации за счет воздействия на диффузионный поток осадителя простыми и малоинерционными средствами и одновременно сохраняется стерильным все устройство в течение всего времени работы с ним. Все это обеспечивает высокую надежность процесса выращивания монокристаллов в данном устройстве. 2 ил.	2040595 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО АМЕТИСТА Изобретение относится к гидротермальному синтезу кристаллов аметиста для ювелирной промышленности с использованием в качестве шихты кремнийсодержащих материалов. Изобретение позволяет повысить один из основных показателей ювелирного качества интенсивность окраски минимум до 1,9 бел. Аметист выращивают в гидротермальных условиях методом температурного перепада. Используют шихту, предварительно перекристаллизованную из обычного жильного кварца. При перекристаллизации в шихту вводятся примеси железа, лития, марганца и кобальта. Наращивание аметиста производят на затравки, параллельные граням большого или малого ромбоэдров. В качестве рабочего раствора используют раствор карбоната калия с добавками железа и азотнокислого марганца. Выросшие кристаллы для придания окраски подвергают ионизирующегому облучению. 1 табл.	2040596 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПРИ ПОСТОЯННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ Использование: в технологии выращивания различных кристаллов из низкотемпературных водных растворов. Сущность изобретения установка, состоящая из трех сосудов (для роста кристаллов, досыщения и перегрева раствора) дополнительно содержит единый для всех трех сосудов термостат, в котором данные сосуды расположены. Наличие термостата обеспечивает поддержание температуры во всех элементах установки не ниже температуры кристаллизации, что позволяет избежать кристаллизации в соединительных трубках. Каждый сосуд представляет собой двустенные стеклянные емкости, поэтому температура в них поддерживается независимо от температуры термостата. 1 ил.	2040597 действует с опубликован 25.07.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ Изобретение относится к производству монокристаллов тугоплавких веществ в форме пластин. Устройство содержит камеру роста, в которой установлена неподвижно горизонтальная лодочка. Сверху и снизу лодочки размещен прутковый нагреватель сопротивления. Нагреватель состоит из двух секций, соединенных последовательно в полости экранов через клиновое соединение. Устройство снабжено средством теплоотвода в виде окна. Прутки нагревателя со стороны окна имеют диаметр и/или расстояние между ними больше, чем с противоположной стороны. К затравочной части лодочки прикреплен теплопроводный стержень, второй конец которого выведен через окно за экраны. Приведены соотношения, определяющие размеры нагревателя. 6 з. п. ф-лы, 2 ил.	2040598 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ БОРИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: при выращивании моно- и крупноблочного кристалла соединений бора методом бестигельной зонной плавки с последующей рекристаллизацией. Сущность изобретения: в процессе бестигельной зонной плавки осуществляют охлаждение кристаллизируемой части переплавляемого стержня до 1200 1300°С. Процесс рекристаллизации осуществляют непосредственно в процессе бестигельной зонной плавки при нагреве 1500 1600°С с выдержкой в течение 3 5 ч с последующим медленным охлаждением при 5 15°С в мин. 1 ил.	2040599 действует с опубликован 25.07.1995
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕ Изобретение относится к методам химического газофазного осаждения покрытий, в частности в струе термической плазмы. В способе для осаждения алмазного покрытия используют в качестве газа-носителя воздух, а углеводород добавляют в область взаимодействия струи с подложкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2040600 действует с опубликован 25.07.1995