Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2055001-2055100 2055101-2055200 2055201-2055300 2055301-2055400 2055401-2055500 2055501-2055600 2055601-2055700 2055701-2055800 2055801-2055900 2055901-2056000 2056001-2056100 2056101-2056200 2056201-2056300 2056301-2056400 2056401-2056500 2056501-2056600 2056601-2056700 2056701-2056800 2056801-2056900 2056901-2057000 2057001-2057100 2057101-2057200 2057201-2057300 2057301-2057400 2057401-2057500 2057501-2057600 2057601-2057700 2057701-2057800 2057801-2057900 2057901-2058000 2058001-2058100 2058101-2058200 2058201-2058300 2058301-2058400 2058401-2058500 2058501-2058600 2058601-2058700 2058701-2058800 2058801-2058900 2058901-2059000 2059001-2059100 2059101-2059200 2059201-2059300 2059301-2059400 2059401-2059500 2059501-2059600 2059601-2059700 2059701-2059800 2059801-2059900 2059901-2060000

Патенты в диапазоне 2056901 - 2057000

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ ИЗ СЛИВНОГО СОСУДА ПОСТОЯННОГО НАПОРА В РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНУС СГУСТИТЕЛЯ Сущность изобретения: устройство содержит сгуститель 1, импульсную трубку 2, дифнонометр 3, вторую импульсную трубу 4 а и трубопровод 4 б подачи промывной жидкости в сгуститель, сливной сосуд 5 постоянного напора, трубопровод подвода 6 промводы в сливной сосуд, трубопровод 7 слива излишков промводы из сливного сосуда, регулятор 8 с исполнительным механизмом 9, барабан 10 с гибким тросом 11 и блоками 12. Сливной сосуд состоит из корпуса патрубка для слива излишней воды, патрубка подвода промводы, гофрированной трубки с дужкой и патрубком для отвода промводы из сосуда в конус сгустителя 1.2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056901 действует с опубликован 27.03.1996
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Сущность изобретения: фильтр для очистки воды содержит корпус с торцовыми крышками, разделенный цилиндрической или конической перегородкой и радиальными или наклонными перегородками на последовательно расположенные секции, первая из которых заполнена слоем гранулированного алюминия, слоем загрузки для механической очистки и слоем для обеззараживания, а следующие секции - сорбентом, в последней секции расположены слой сорбента и слой для обеззараживания. Первая секция соединена с любой секцией токопроводящей шиной для электрохимической коагуляции очищаемой воды. 2 ил.	2056902 действует с опубликован 27.03.1996
	РОТАЦИОННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: очистка жидкости или газа от взвешенных веществ. Сущность изобретения: пористый ротационный фильтрующий элемент выполнен в виде двусвязной поверхности тела вращения. Указано математическое уравнение, описывающее поверхность тела вращения. 2 ил.	2056903 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для отделения СОЖ от стружки. Сущность изобретения: в установке, содержащей стружкоотделитель и скребковый конвейер, установленный под углом друг к другу, предусмотрен дополнительный съемный стружкоотделитель со скребковым конвейером, установленный в корпусе под углом к основному и имеющий один общий с основным конвейером тяговый элемент. В днище корпуса дополнительного стружкоотделителя выполнен проем, оснащенный сетчатым элементом для задержки стружки и свободного слива СОЖ. Кроме того, предусмотрен лоток для слива жидкости, взаимосвязанный с баком для слива отделенной жидкости при помощи трубы и закрепленный между проемом и сливным окном. 2 ил.	2056904 действует с опубликован 27.03.1996
	ИНЕРЦИОННЫЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ ОТ ДИСПЕРСИОННОЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Изобретение относится к технике отделения частиц дисперсной фазы от дисперсионной текучей среды и может быть использовано в системах пылеочистки и для классификации частиц различных твердых материалов. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки за счет отделения частиц дисперсионной фазы заданного гранулометрического состава вследствие снижения числа соударений частиц относительно крупной фракции с отражательными областями отдельных элементов жалюзийной решетки. Отделитель содержит корпус с каналом неизменного сечения с входным и выходным патрубками, жалюзийную решетку, установленную под острым углом к поверхности корпуса, и средство для выведения дисперсной фазы, соединенное с бункером и источником разрежения. Жалюзийная рещетка состоит из одинаковых по форме, кроме первого, отдельных элементов с внутренним, верхним, внешним и нижним участками, с разделительной и отражательной областями, с внутренней кромкой на границе между внутренним и нижним участками, размещенными на одинаковом расстоянии один от другого. 16 з. п. ф-лы, 16 ил.	2056905 действует с опубликован 27.03.1996
	ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ Использование: в очистной технике. Сущность изобретения: пылеотделитель содержит входной, промежуточный и выходной воздуховоды, основной и дополнительный пылесборники, первую систему жалюзийных элементов, размещенную между входным и промежуточным воздуховодами, и вторую систему жалюзийных элементов, размещенную между промежуточным и выходным воздуховодами. Жалюзийные элементы набраны из плоских параллельных пластин с различными конструктивными параметрами для первой и второй системы жалюзийных элементов. Фронт первой системы жалюзийных элементов расположен под углом /2 к вектору воздушного потока во входном воздуховоде, а фронт второй системы жалюзийных элементов расположен под углом /2 к вектору воздушного потока в промежуточном воздуховоде. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056906 действует с опубликован 27.03.1996
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ Использование: для очистки газа в фильтровальных устройствах. Сущность изобретения: фильтр содержит секционный корпус с входным и выходным патрубками и желоб, в котором установлен шлюзовой затвор для сбора пыли с выгрузным патрубком, тканевые фильтровальные элементы, сообщенные в верхней части с выходным патрубком, снабженным клапаном обратной продувки с общим приводом, выполненным в виде кривошипного вала, на котором установлена рычажная система, связанная с этим клапаном и с механизмом привода впускного клапана, выполненным в виде гибкой тяги с грузом и рычагом, связанным с осью впускного клапана. Камера клапана обратной продувки и камера шлюзового затвора выгрузного патрубка сообщены между собой воздухопроводом, обеспечивающим поочередное срабатывание заслонок шлюзового затвора и выгрузку пыли из сборного желоба. Привод вала осуществляется посредством лопастного колеса, с которым периодически взаимодействует толкатель, закрепленный на валу редуктора, при этом обеспечивается последовательное открывание и закрытие клапанов обратной продувки каждой секции фильтра. 4 з. п. ф-лы, 11 ил.	2056907 действует с опубликован 27.03.1996
	РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Использование: для очистки газов от пыли методом фильтрования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: двигаясь по винтовой линии, газ проходит через рукав, выхлопную трубу и коллектор чистого газа, в центре рукава расположен винт с резьбой, регенерация рукава фильтра производится струйной продувкой диском, который вращается по винту, под действием реактивной тяги развиваемой газом, вылетающим из сопел диска. Сопла диска сделаны под углом до 90^o к радиусу, в плоскости, перпендикулярной оси диска, причем верхний ряд сопел направлен в сторону, противоположную нижнему ряду, 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056908 действует с опубликован 27.03.1996
	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ Использование: для пылевой очистки газовых выбросов. Сущность изобретения: входной воздухозаборник и выходное кольцо в осевом направлении стягиваются гайками с помощью струноподобных стержней, а комплект профильных колец разделен между собой вкладышами, при этом аэродинамический профиль внутренней части колец образован сопряжением элементов кривых окружности эллипса, парабол или гипербол. 2 ил.	2056909 действует с опубликован 27.03.1996
	УДАРНО-ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: мокрая очистка газов. Сущность изобретения: ударно-инерционный палеуловитель содержит цилиндрический резервуар с пылеулавливающей жидкостью, входной и выходной патрубки, трубу для очисти жидкости в резервуар, патрубок для удаления шлама, установленный в центре дна резервуара, электромагнитную систему, размещенную снаружи резервуара в нижней его части, концентрично ему и включающую по меньшей мере один магнитопровод с многофазными обмотками, цилиндрическую перегородку, установленную на дне резервуара, и магнитную жидкость залитую в пространство между внутренней стенкой резервуара и цилиндрической перегородкой. Сетка резервуара в зоне размещения электромагнитной системы выполнена из немагнитного материала. 1 ил.	2056910 действует с опубликован 27.03.1996
	ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности при осуществлении процессов ректификации, абсорбции и очистки газов в тепломассообменных аппаратах. Сущность изобретения: Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с массообменными ступенями, снабженный сливами жидкости, патрубками ввода с распределителями сырья и патрубками вывода продуктов, распределительное устройство, выполненное в виде спирально изогнутых направляющих пластин, веерообразно расположенных между патрубком ввода и центральным сливом, на наружных поверхностях которого консольно закреплены пластинчатые диспергаторы, расположенные параллельно направляющим пластинам в образованных ими спиральных каналах, при этом начальные и конечные участки спиральных направляющих пластин закреплены консольно. Кроме того, пластины распределительного устройства могут быть расположены под углом к оси аппарата и изогнуты по коническим усеченным поверхностям, большее основание которых расположено со стороны низа аппарата, а консольные участки спиральных направляющих пластин выполнены с торцевыми заостренными кромками. 3 з. п. ф-лы. 4 ил.	2056911 действует с опубликован 27.03.1996
	МНОГОКАМЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗАТОР Изобретение относится к технике электродиализа, в частности к многокамерным электродиализаторам с малым межмембранным расстоянием, заполненным гранулами ионообменной смолы. Электродиализатор включает чередующиеся ионообменные мембраны, сетчатые прокладки, гранулы ионообменной смолы, уплотнительные полосы. На поверхности ионообменных мембран нанесены углубления сферической формы диаметром равным 0,8 - 0,9 и глубиной равной 0,1 - 0,2 от толщины уплотнительных полос. В эти углубления помещены гранулы ионоообменной смолы диаметром равным 0,8 - 0,9 от толщины уплотнительных полос. На входах и выходах камер помещены сетчатые прокладки, выполненные одинаковой шириной с уплотнительными прокладками и толщиной равной 0,8 - 0,9 от толщины уплотнительных полос. 2 ил., 1 табл.	2056912 действует с опубликован 27.03.1996
	МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к аппаратам для разделения газов и жидкостей с помощью полупроницаемых мембран и может быть использовано в химической, пищевой и микробиологической промышленности, а также для очистки технологических сточных вод, обессоливания и концентрирования различных растворов. Задача изобретения - повышение надежности работы мембранных элементов и удобства обслуживания мембранного аппарата. Это достигается тем, что в мембранном аппарате, содержащем соединенный с крышкой корпус, посдедовательно установлены мембранные элементы с полыми стяжными болтами для отвода пермеата. В корпусе установлена воронка, соединенная узкой частью с трубопроводом вывода концентрата и широкой частью через фланец с нижним мембранным элементом. Трубопровод подачи раствора сообщен с полостью, образованной между внутренней стенкой корпуса и наружной поверхностью воронки. Между торцами мембранных элементов под углом к оси аппарата установлены направляющие пластины, при этом пространство между мембранными элементами сообщено с полостью, образованной между внутренней стенкой корпуса и наружной поверхностью воронки посредством регулируемого дросселирующего устройства. Мембранный аппарат может быть снабжен стопорным кольцом, на корпусе выполнен выступ с кольцевой проточкой, диаметр которой меньше диаметра стопорного кольца, а торец трубопровода подачи раствора в месте соединения с корпусом выполнен скошенным. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056913 действует с опубликован 27.03.1996
	ФИЛЬТРАЦИОННАЯ ПЛАСТИНА Изобретение относится к фильтрации жидких сред через полупроницаемые мембраны на проточных аппаратах плоскопараллельного типа. Фильтрационная пластина содержит расположенную между двумя полупроницаемыми мембранами опорную рамку с отверстиями для ввода исходной жидкости и вывода фильтрата и с размещенным во внутренней полости рамки пористым материалом. В опорной рамке выполнены дополнительные отверстия, сообщающие ее противоположные стороны, и соединительные канавки. При этом каждое отверстие для ввода исходной жидкости соединено канавками, по крайней мере, с двумя дополнительными отверстиями, а каждое дополнительное отверстие соединено канавкой с внутренней полостью рамки, причем каждые две соседние и каждые две последовательно расположенные канавки выполнены по разные стороны рамки. Между дополнительным отверстием и внутренней полостью рамки может быть выполнено еще одно дополнительное отверстие. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2056914 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРИМОГО ВЕЩЕСТВА В СРЕДУ Изобретение может быть использовано в системах водоснабжения, подготовки питьевой воды, системах подготовки технологической воды в пищевой, медицинской промышленности, в сельском хозяйстве, системах обработки сточных вод, особенно в мобильных и компактных системах подготовки питьевой воды, получения апирогенной воды и в других устройствах, работающих с частыми и длительными остановками. Применение в качестве полупроницаемой мембраны микро- или ультрафильтрационной мембраны со средним размером пор от 0,15 до 0,45 мкм при времени контактирования среды с раствором дозируемого вещества через полупроницаемую мембрану в смесительной камере от 1,0 до 0,2 с позволяет обеспечить инерционность системы дозирования в пределах 25 с, что удовлетворяет требованиям к системам дозирования, используемым в мобильных и контактных системах подготовки питьевой и апирогенной воды. Регулирование количества дозируемого вещества осуществляют, направляя в смесительную камеру весь поток или его часть. Точность дозирования в течение длительного времени обеспечивается при использовании насыщенного раствора дозируемого вещества, содержащего твердую фазу. 3 ил., 2 табл.	2056915 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕКОВЫХ МЕМБРАН Использование: производство мембранных фильтрующих материалов. Сущность изобретения: исходную полиэтилентерефталатную пленку облучают высокоэнергитическими ионами тяжелых металлов. Проводят сенсибилизацию треков ультрафиолетовым светом. Затем осуществляют травление их раствором неорганического реагента одновременно с воздействием на пленку ультразвуковых колебаний при 60 - 90^oС в две стадии. Сначала получают каналы размером 0,3 - 0,5 от требуемого диаметра пор мембраны. Удаляют продукты травления деионизированной водой. Затем - до требуемого диаметра пор. Остатки реагентов нейтрализуют, мембрану промывают водой, стерилизуют анолитом воды с pH менее 5 и сушат.	2056917 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Использование: в горнорудной, химической и других отраслях промышленности для проведения процессов растворения, экстракции, выщелачивания. Сущность изобретения: установка включает прирельсовый бункер или силос 1 с питателем 2 сыпучего материала, струйное устройство для растворения и перекачивания и сборник 7 раствора или суспензии с насосом 8, соединенные циркуляционным трубопроводом со струйным устройством, представляющим собой цилиндроконическую смесительную камеру 3, размещенную над струйным насосом 4 и соединенную с ним выходом, а входом - с питателем и регулирующим устройством расхода 6 суспензии или раствора, соединенным с циркуляционным трубопроводом. Под сборником раствора или суспензии с гребками в установке размещен второй струйный или центробежный насос 10, соединенный с отделителем шлама 11 и сборником. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056918 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ОДОРАНТА В ГАЗЕ Изобретение относится к средствам автоматического поддержания постоянной концентрации одоранта в газе и может быть использовано для одоризации газа в газопроводе. Технический результат состоит в обеспечении прямо пропорциональной зависимости между расходом газа и расходом одоранта в газопроводе. Эффект достигается за счет использования сужающего блока, блока поддержания постоянного уровня жидкого одоранта, емкости хранения жидкого одоранта, регулятора, соединенных соответствующими газопроводами и гидропроводами, на гидропроводах установлены управляемые клапаны. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056919 действует с опубликован 27.03.1996
	ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: в качестве дезинтегратора или гомогенизатора в пищевой промышленности, для дезинфекции и пастеризации жидкостей, для подогрева воды в системах отопления, в качестве насоса, в системах транспорта вязких жидкостей. Сущность изобретения: инжекторный смеситель содержит цилиндрический корпус с поперечным патрубком подвода жидкости, установленные в корпусе активное сопло, подключенное к источнику пара, и камеру смешения с конфузорно-цилиндрическим центральным каналом. Наружная поверхность камеры смешения образует с корпусом кольцевые каналы минимального проходного сечения, конфузорный и максимального проходного сечения. Первый из этих каналов сообщен с кольцевым всасывающим соплом, образованным активным соплом и конической частью центрального канала, а последний - с поперечным патрубком. Наружная поверхность камеры смешения может иметь дополнительный конический участок, образующий с корпусом расширяющуюся к поперечному патрубку полость. Приведены оптимальные с точки зрения устойчивости работы геометрические параметры смесителя. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056920 действует с опубликован 27.03.1996
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган содержит вертикальный вал 1 с закрепленными на нем лопастями 2 и 3. Лопасти выполнены в виде листов Мебиуса и расположены на валу в виде зеркального отображения друг друга. Расстояние между лопастями составляет 2 - 4 диаметра лопасти. 10 ил.	2056921 действует с опубликован 27.03.1996
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган смесителя состоит из вала с закрепленными на нем лопастями, выполненными в виде замкнутых односторонних поверхностей (листов Мебиуса). Развертка лопастей на плоскость, содержащую ось вала, имеет форму X. 12 ил.	2056922 действует с опубликован 27.03.1996
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган смесителя содержит два параллельно расположенных вала, которые отстоят друг от друга на некотором расстоянии. На каждом из валов закреплены две рамки, верхние и нижние стороны которых ортогональны между собой, причем длина верхней стороны каждой рамки равна длине ее нижней стороны. Каждая боковая сторона рамок, закрепленных на одном валу, имеет вид , а каждая нижняя и верхняя стороны рамок - вид S. Каждая боковая сторона рамок, закрепленных на другом валу, имеет форму , а каждая нижняя и верхняя стороны рамок выполнены в виде фигуры . 13 ил.	2056923 действует с опубликован 27.03.1996
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган смесителя содержит два параллельных, симметрично расположенных коленчатых вала, отстоящих на некотором расстоянии друг от друга, на каждом из которых закреплены две рамки. Верхние и нижние стороны рамок ортогональны друг к другу. Верхние стороны рамок на одном валу имеют вид фигуры , а нижние - прямолинейные, причем длина верхней стороны рамки больше длины ее нижней стороны. Верхние стороны рамок на другом валу выполнены прямолинейными, а нижние стороны имеют вид фигуры S причем длина верхней стороны рамки меньше длины ее нижней стороны. Кроме того, верхние стороны двух рамок повернуты относительно нижних сторон по часовой стрелке, а боковые стороны выполнены винтообразными. 8 ил.	2056924 действует с опубликован 27.03.1996
	РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ Сущность изобретения: рабочий орган состоит из двух параллельно расположенных валов, отстоящих друг от друга на некотором расстоянии. На первом валу закреплены чередующиеся друг за другом рамки. Верхние концы боковых сторон рамок скреплены ободом и повернуты относительно нижних концов на угол 0 < < 2 На втором валу закреплены две рамки, верхние и нижние стороны которых ортогонально ориентированы друг к другу. Верхние стороны рамок - прямолинейные, а нижние - изогнутые. 7 ил.	2056925 действует с опубликован 27.03.1996
	СМЕСИТЕЛЬ Использование: приготовление суспензий, в том числе с использованием высоковязких жидкостей и расплавов. Сущность изобретения: смеситель содержит источник 1 ультразвуковых колебаний, связанный с ним стержневой концентратор 2 продольных колебаний с осевым каналом 3, сообщенным с ним штуцером 4, размещенным на линии нулевых смещений концентратора 2, и концентричной ему кольцевой канавкой на торцовой поверхности, проекция поперечного сечения которой на нее не превышает линейного размера сечения канавки на той же поверхности, и полую цилиндрическую втулку 5, выполненную с одним или несколькими обогреваемыми или необогреваемыми 6 каналами, с зазором охватывающую концентратор 2. Смеситель позволяет получать двух- и многокомпонентные суспензии высокого качества, исключив контакт компонентов до полного перемешивания в полете при распылении, что позволяет использовать в приготовлении несмешивающиеся и реакционноспособные жидкости, расплавы и высоковязкие жидкости, нетекучие при нормальных температурных условиях. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2056926 действует с опубликован 27.03.1996
	ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ АВТОКЛАВ Использование: химическое машиностроение, в частности автоклавы работающие под давлением и при повышенной тепературе, тепловлажностная обработка строительных материалов, а также сельскохозяйственной продукции. Сущность изобретения: железобетонный автоклав состоит из цилиндрического корпуса 1, выполненого из тяжелого армоцемента (ТАЦ), имеющего по торцам коническое расширение 2 и сужение 3. С внутренней стороны корпуса выполнена теплоизоляция 4, защищенная стальной рубашкой 5. В торцовой части автоклава выполнен торцовой элемент 6. Автоклав закрывается крышкой 7. Основная задача изобретения - уменьшение расхода бетона и арматуры на возведение корпуса автоклава, возможность применять различные конструктивные решения оголовья и затвора, не влияя существенно на размеры и конструкцию цилиндрической части автоклава, возможность индустриального изготовления легких автоклавов из ТАЦ в заводских условиях с последующей транспортировкой к месту эксплуатации. 1 ил.	2056927 действует с опубликован 27.03.1996
	ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР Использование: в химическом машиностроении для проведения химических реакций с предварительным нагреванием полимеризующейся реакционной массы, в частности для синтеза полимера волокна оксалан. Сущность изобретения: трубчатый реактор, содержащий корпус с торцовыми крышками и патрубками для ввода и вывода теплоносителя и реакционной массы, в полости которого размещен закрепленный в трубных решетках пучок труб, снабжен распределительной камерой, выполненной в виде корпуса с установленным по оси его с возможностью вращения барабаном, на сопряженной с концами труб поверхности которого выполнены отверстия для попеременного сообщения барабана. Распределительная камера установлена в разъеме пучка труб, а корпус выполнен в виде стакана. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2056928 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО ДВИЖЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Сущность изобретения: способ предусматривает, что шлюзовые устройства реакционного и регенерационного блоков постоянно открыты для пропуска непрерывно движущейся массы катализатора, а в катализаторопровод регенерационного блока, соединяющий шлюзовое устройство с питателем, дополнительно подается инертный газ противотоком движению катализатора с расходом верхний предел которого определяется по формуле где Q объемный расход газа при рабочих условиях, м/с; K - безразмерный коэффициент равный 0,2 - 1,0 ( предпочтительно 0,6 - 0,9 ); U - скорость витания слоя, м/с; G - массовый расход катализатора, кг/с; G_o - массовый расход катализатора в отсутствие подачи инертного газа, кг/с; d - внутренний диаметр катализаторопровода, м. 1 ил.	2056929 действует с опубликован 27.03.1996
	МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ РАСТВОРОВ АЛКИЛАНТРАГИДРОХИНОНОВ Сущность изобретения: массобменный аппарат для окисления раствора алкилантрагидрохинонов содержит корпус, выполненный в виде полой цилиндрической колонны с днищами, оборудованной патрубками ввода и вывода газовой и жидкой сред, в котором внутренняя поверхность колонны выполнена в виде последовательно сочлененных между собой конфузоров, в зонах сочленения которых размещены перераспределительные перегородки, при этом сопла конфузоров ориентированы по направлению потока жидкой фазы. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2056930 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Использование: проведение гетерогенных процессов в системе жидкость-жидкость или жидкость-твердое, например, выщелачивание, сорбция, экстракция, кристаллизация. Сущность изобретения: процесс осуществляют путем многоступенчатого контактирования фаз. Фазам сообщают движение в виде независимых вращающихся слоев в аппарате типа транспортной трубы. Скорость вращения аппарата 2 - 20 об/мин. Угол наклона аппарата 4 - 10 ^o. Положительный эффект: сокращение продолжительности процесса за счет проведения массообмена без смешения и диспергирования фаз, упрощение аппаратурной и технологической схем, увеличение крупности кристаллов, заглубление помола руды. 8 ил. 7 табл.	2056931 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ПУЛЬСАЦИЮ ЧАСТИЦ ОДНОГО ДИЭЛЕКТРИКА, РАСПРЕДЕЛЕННЫХ В ОБЪЕМЕ ДРУГОГО ДИЭЛЕКТРИКА Изобретение относится к способам воздействия на вещества с помощью электромагнитных излучений и может быть использован в различных областях. Сущность изобретения: способ иснован на непрерывном облучении объема диэлектрика с частицами иного диэлектрика в нем электромагнитным сигналом с заданными параметрами, при этом предварительно определяют частоту собственных механических колебаний частиц одного диэлектрика в объеме другого диэлектрика. При превышении этими частотами заранее установленного значения выбирают величины несущей частоты вблизи половинной частоты моды собственных колебаний частиц диэлектрика, а при непревышении этого значения модулируют несущую частоту по амплитуде с частотой вблизи частоты моды собственных колебаний частиц диэлектрика. 7 ил.	2056932 действует с опубликован 27.03.1996
	НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Изобретение относится к конструкциям насадок для проведения тепломассообменных процессов в системах газ-жидкость и сепарации и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности процесса массообмена за счет увеличения поверхности контактирующих фаз и предотвращения байпасных потоков газовой фазы при прохождении его по насадке. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в насадке для тепломассообменных аппаратов, включающей пакет из скрепленных между собой вверху и внизу слоев нитей с каналами для подвода и отвода жидкости в скрепленных частях, согласно изобретению, скрепленные части слоев нитей выполнены вверху и внизу с сетчатыми несущими участками с загнутыми концами, расположенными в скрепленных частях, при этом в средней части пакет снабжен распределителями жидкости и ограничителями взаимного перемещения нитей, выполненными в виде сетчатых участков слоев нитей. При этом каналы для подвода и отвода жидкости в скрепленных частях могут быть образованы как отдельными слоями нитей с различной высотой и шириной сетчатых участков, так и прокладками из капиллярно-пористого материала, расположенными между слоями пакета. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2056933 действует с опубликован 27.03.1996
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ СОРБЕНТ "ЭКОСИАЛЛИТ" Изобретение относится к составам сорбентов на основе природных минералов. Сорбент содержит природный цеолит, выбранный из группы клиноптилолит, морденит, филлипсит, шабазит в количестве 40 - 70%, глинистый минерал, выбранный из группы монтмориллонит, каолинит, палыгорскит - 20 - 50% и инертный минерал типа полевого шпата или кварца - 1 - 10%. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2056934 действует с опубликован 27.03.1996
	СОРБЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ СРЕДЫ, ИХ СОДЕРЖАЩЕЙ, И СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ СРЕДЫ, ИХ СОДЕРЖАЩЕЙ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СОРБЕНТА Использование: очистка жидких сред и газов от органических и неорганических загрязнений с использованием сорбентов. Сущность изобретения: сорбент для извлечения соединений серы, металлов, лаков, красок, жировых веществ и нефтепродуктов из жидких сред и газов состоит из дымовых отходов, образующихся при сжигании сланцев теплоэлектростанций и имеет следующий состав, мас. %: SiO₂ 26,0 - 27,0; ТiO; 0,4 - 0,5; Al₂O₃ 7,0 - 7,5; Fe₂O₃ 5,0 - 5,5; MnO 0,05 - 0,1; MgO 2,9 - 3,2; CaO 43,0 - 44,0; Na₂O 0,05 - 0,1; K₂O 2,5 - 3,5; P₂O₅ 0,12 - 0,13; S 2,2 - 2,5; прочие вещества, в том числе микроэлементы - остальное. Способ извлечения соединений серы, металлов, лаков, красок, жировых веществ и нефтепродуктов из жировых сред и газов заключается в том, что жидкую среду или газ, содержащие указанные вещества, смешивают с предлагаемым сорбентом в массовом соотношении сорбент/среда 1:10-200 и проводят извлечение в условиях, обеспечивающих взвешенное состояние твердых частиц сорбента в среде, в диапазоне pH 3 - 13. Сорбент обладает высокой сорбционной емкостью, степенью очистки до 100% и имеет широкую область применения. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 5 табл.	2056935 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОВ-ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ И ХЕМОСОРБЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка инертных газов и газов-восстановителей от примесей углеродов, кислот Льюиса и/или окислителей и хемосорбент для осуществления ее. Сущность изобретения: инертные газы и газы-восстановители очищают от примесей углеводородов, кислот Льюиса и/или летучих оксидов путем контактирования с хемосорбентом, представляющим собой формованную инертную неорганическую подложку с развитой поверхностью, с нанесенными на поверхность кристаллитами, являющимися интерметаллическими соединениями или твердым раствором металлов, выбранных из Iа, IIа или IIIа групп Периодической системы элементов в количестве 1 - 5 г-атомов металла на 1 кг хемосорбента. 2 с. п. ф-лы.	2056936 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: в процессах очистки газов от сернистых соединений с использованием твердых сорбентов на основе оксида цинка. Сущность изобретения: получение поглотителя для очистки газов от сернистых соединений путем формования активного оксида цинка с наполнителем или связующим или высокомолекулярным коллоидом, причем перед формованием к активному оксидноцинковому сырью добавляют отработанный в процессе сероочистки оксидноцинковый поглотитель с размером частиц не более 0,1 мм, содержаий не более 8 мас. %, серы или его смесь с промотирующими добавками. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.	2056937 действует с опубликован 27.03.1996
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ КАНИФОЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в химической промышленности, в частности в производстве катализаторов для диспропорционирования канифоли. Сущность изобретения: катализатор содержит 1,5 - 2,5 мас.% палладия на углеродном носителе. При этом палладий сконцентрирован в активном слое толщиной 10 - 50 мкм от внешней поверхности гранул. Частицы палладия имеют преимущественный размер 2 - 8 нм и локализованы в порах носителя размером 3 - 15 нм. Катализатор получают нанесением палладия на гранулированный носитель из водного раствора нитрата палладия с содержанием свободной азотной кислоты 6:1 - 1:1 (молярным) по отношению к палладию, сушат в токе воздуха при 110 - 130^oС. Разложение нанесенного нитрата палладия проводят в токе инертного газа при 200 - 300^oС, а восстановление - в водороде при 150 - 250^oС. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2056939 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТИЛМЕРКАПТАНА И ДИМЕТИЛСУЛЬФИДА Использование: нефтехимия, в частности производство катализаторов для синтеза метилмеркаптана и димитилсульфида. Сущность изобретения: катализатор готовят путем пропитки алюмоборидного носителя с радиусом пор более 100 нм и удельным объемом 0,8 - 0,13 см³/г раствором вольфрамата калия. Пропитанный носитель прокаливают в предварительно нагретой печи при 380 - 500^oС. Катализатор содержит 7,5 -10 мас.% вольфрамата калия. 1 табл.	2056940 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛИЗИНА ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к способам выделения лизина из культуральной жидкости, который находит применение в медицине, пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Способ выделения лизина из культуральной жидкости состоит в том, что раствор лизина пропускают через карбоксильный ионит в смешанной в соотношении 1: 1-4 Н, Na-форме до состояния равновесия. Каждые 100 г такого ионита сорбируют 12 - 13 г лизина. Десорбцию лизина проводят 14 - 20%-ным раствором гидроксида натрия. Получают растворы лизина концентрацией 35% с содержанием примесей не более 0,05 г/л. 1 з. п. ф-лы.	2056941 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИОНООБМЕННОГО УМЯГЧЕНИЯ СОКА II САТУРАЦИИ СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА Сок II сатурации пропускают через колонну с катионитом, после чего катионит без промывки регенерируют раствором соли щелочного металла с анионом, выбранным из группы: ацетат, тартрат, цитрат. Процесс ведут в противоточном режиме. 4 з. п. ф-лы, 1 табл.	2056942 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АНИОНИТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ АНИОНООБМЕННЫХ МЕМБРАН Изобретение относится к способам подготовки анионообменных смол в производстве анионообменных мембран, предназначенных для электродиализных процессов деминерализации соленых и солоноватых вод, в том числе в системах хозяйственного и питьевого водоснабжения. Подготовку анионитов в производстве анионообменных мембран проводят путем обработки их растворами электролитов, в качестве которых используют раствор щелочи с концентрацией не более 0,3 мас. % и/или воду при массовом соотношении раствора электролита и анионита 1,3 - 115:1, причем мольное соотношение щелочи в щелочном растворе и анионообменных групп в анионите составляет не более 0,35:1. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2056943 действует с опубликован 27.03.1996
	ПЕРЕНОСНОЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Изобретение относится к микробиологии, медицине, ветеринарии и аналитической химии и может быть использовано при исследовании окружающей среды, а также при санитарно-гигиенических исследованиях в больницах и госпиталях. Цель - обеспечение возможности работы с переносным комплектом на ходу и придания ему автономности. Устройство состоит из трех пеналов, установленных один над другим в корпусе, при этом верхний пенал шарнирно закреплен и снабжен столиком в виде откидной пластины, к которой прикреплены держатели в виде полухомутиков для песочных часов. Напротив нижнего пенала внутри корпуса установлена пластинчатая пружина, а снаружи на корпусе защелка. Кроме того на корпусе укреплены ремни. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056944 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СОРТОВОЙ МУКИ Использование: при выработке сортовой ржано-пшеничной муки. Сущность: способ предусматривает составление помольной смеси из зерна ржи и пшеницы при их соотношении / 20 - 80 /: /8020/ мас.%, при этом используют низкостекловидную пшеницу с содержанием клейковины не более 20%. Помольную смесь увлажняют до достижения зерном влажности 14 - 15% и отволаживают в течение 8 - 10 ч., после чего помольную смесь подвергают поэтапному дроблению в драном процессе, вымолу в размольном процессе и формируют сорт муки.	2056945 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в устройствах для измельчения отходов полимерных материалов, в частности резиновой крошки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, ротор 3 с прямыми ножами 4, установленными под углом к оси вращения ротора и дополнительными элементами 5, зеркально расположенными к ножам относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора. На корпусе закреплены под углом к оси вращения ротора с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротора прямые ножи. Распределители выполнены из гибкого и упругого материала. 1 ил.	2056946 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ Использование: изобретение относится к технологии измельчения горных пород и руд и может быть использовано в процессе подготовки руд цветных и благородных металлов к обогащению или к гидрометаллургической переработке. Сущность изобретения: руду обрабатывают культурой бактерий Thibacillus ferrooxidans в количестве 0,04 - 0,12 кг биомассы/т руды при отношении Т:Ж (4 - 5):1, температуре 15 - 35^oС, pH 1,5 - 2,3 в течение 3 - 12 сут. 3 табл.	2056947 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Использование: в черной металлургии, а именно в переработке твердых металлургических шлаков и может быть использовано для извлечения металла из шлаковой массы, кроме того, данный способ может быть использован в производстве строительных дорожных материалов из продуктов переработки шлаковой массы. Сущность изобретения: способ переработки металлургических шлаков с использованием обогатительных методов включает две стадии дробления, грохочение и сухую магнитную сепарацию. После грохочения проводят дополнительную сухую магнитную сепарацию, которая делит шлаковую массу на магнитную часть, крупная фракция которой возвращается на вторую стадию дробления, а мелкая перемалывается на шаровой мельнице и поступает на мокрую магнитную сепарацию. Немагнитная часть шлаковой массы крупной фракции поступает на склад, а мелкой - на классификатор для отделения пылевидных частиц, которые подаются на мокрую магнитную сепарацию. Обеспыленная часть мелкой фракции немагнитной шлаковой массы подается на склад. 1 ил.	2056948 действует с опубликован 27.03.1996
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Использование: очистка газов в электрофильтрах в энергетике, металлургии и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: электрофильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для очищаемого газа, коронирующие 4 и осадительные 5 электроды, образованные рядами профилированных пластинчатых элементов, выполненных в виде последовательно соединенных пластин (П). Каждая П перпендикулярна предыдущей. Торцовые П выполнены одинаковой длины, а пластинчатые элементы в ряду установлены с зазором между ними с образованием сквозных каналов для прохода газа. Коронирующие 4 и осадительные 5 электроды установлены между патрубками 2 и 3 параллельно газовому потоку. В рядах осадительных электродов торцовые П пластинчатых элементов размещены параллельно продольной плоскости симметрии осадительного электрода на одинаковом расстоянии от нее. Отношение ширины d зазоров в плоскостях размещения торцовых П соседних пластинчатых элементов к длине l торцовой П составляет 0,25 - 0,50, а отношение ширины c канала между начальными и конечными по ходу газа торцовыми П соседних в ряду пластинчатых элементов к ширине d зазора - 0,75 - 1,5. 2 ил.	2056949 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЕТНОГО ФИЛЬТРА Использование: целлюлозно-бумажная, химическая, слюдяная, цементная, угольная промышленность. Сущность изобретения: неравномерное распределение зарядов создают путем облучения заполяризованной поверхности электрета ионизирующим излучением через затеняюще-пропускающую маску. 2 ил.	2056950 действует с опубликован 27.03.1996
	ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий. Сущность: электроцентробежный очиститель жидкости включает корпус, установленный в нем цилиндрический ротор с крышкой, он снабжен входным и выходным патрубками, электродами, представляющими собой кольца, диэлектрической вставкой, жестко закрепленной на внутренней стенке ротора, и электризаторами в виде сеток, установленными внутри диэлектрической вставки концентрично ей. Электроды встроены в диэлектрическую вставку парами. Один электрод каждой пары соединен с корпусом ротора, а второй - с электризатором. 2 ил.	2056951 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: малообъемное опрыскивание сельскохозяйственных культур. Сущность изобретения: жидкость к распыливающему устройству подают с вязкостью в пределах 0,8710^-3 1,5 Пac содержанием C, нерастворенных частиц по отношению к количеству C₂ жидкости, пропускаемой через распыляющее устройство в единицу времени в пределах 1 (C₁ + C₂)/C₂ 1,9 и максимальным размером d нерастворенных частиц в пределах 0 d 5 мм, под давлением P₁, подачи жидкости в пределах 0,02 P₁ 150 атм. Соотношение давления жидкости к давлению газового потока поддерживают в пределах 1,2 P₁/P₂ 1,5 10³. Дробление жидкости осуществляют, пропуская ее через отверстия с последующим многоэтапным дроблением, включающим на первом этапе механическое дробление путем удара струи о неподвижное препятствие с образованием частиц с объемом V₁, выбираемым по отношению к объему V₂ подаваемой для дробления в единицу времени жидкости в пределах 10^-⁹ V₁/V₂ 1. На втором этапе осуществляют взаимодействие полученных частиц жидкости с n струями газового потока, количество которых выбирают в пределах 1 n 10⁹, при этом производят инерционное сепарирование мелких частиц и дробят крупные пересекающимися струями газового потока с образованием частиц с объемами V₃, отношение которого к объему V₁ выбирают в пределах 10^-⁹ V₃/V₁ 1. На последнем этапе дробления производят сепарацию наиболее крупных частиц объемом V₄ с последующим дроблением до объемов V₅ отношение которого к объему V₄ поддерживают в пределах 10^-9 V₅/V₄ 1. При дроблении частиц жидкости струями газового потока осуществляют их насыщение объемами газа V₆, которые выбирают по отношению к объему V₃, поддерживая суммарный расход q_г газа по отшению к объемному расходу q_ж жидкости в пределах 10^-3 q_г/q_ж 10³. В устройстве выходной участок патрубка 3 подачи жидкости размещен в жидкостной камере 2 и выполнен с отверстиями 4 в его боковой стенке. Патрубок подачи газового потока выполнен в виде размещенного в полости корпуса 1 сменного воздухозаборника 5 с обращенной к жидкостной камере 3 торцовой стенкой 6, имеющего в торцовой и боковой стенках отверстия 7 и 8 для подачи струй газового потока в полость корпуса. Выпускное средство для подачи жидкости в полость корпуса 1 выполнено в виде щелевого отверстия 10 в стенке 11 жидкостной камеры, обращенной к торцовой стенке 6 воздухозаборника с образованием в полости корпуса камеры 12 предварительного дробления. Отношение площади S₁ щелевого отверстия 10 к площади S₂ торцовой стенки воздухозаборника 5 выбрано в пределах 0,011 S₁/S₂ 1,210³. Отношение величины S ширины щелевого зазора к расстоянию l между стенкой 11 жидкостной камеры и торцовой стенкой воздухозаборника выбрано в пределах 1,310^-² S/l 1,410³. Между наружной поверхностью боковой стенки патрубка 5 и внутренней поверхностью корпуса образована камера 13 основного дробления протяженной формы. Отверстия на боковой стенке воздухозаборника выполнены с переменными и уменьшающимися в направлении перемещения потока шагом минимальным размером сечения и под углом между перпендикулярами к выходным плоскостям отверстий и касательным к образующей стенки воздухозаборника, выбранным в пределах 10 170 Отношение площади S₃ входного отверстия камеры основного дробления к площади S₄ ее выходного отверстия выбрано в пределах 2,110^-2 S₃/S₄ 3,210². Отношение объема V₇ камеры 13 основного дробления к объему V₈ камеры 12 предварительного дробления выбрано в пределах 5,210^-2 V₇/V₈ 4,610². Воздухозаборник 5 в зоне выходного сопла 16 выполнен с отогнутой боковой стенкой 17 с острой кромкой 18, образующей с выходным торцом корпуса зону сепарации и окончательного дробления в виде изогнутого канала 20. Угол заострения острой кромки выбран в пределах 10 170 Отношение площади S₅ отогнутой боковой стенки 17 к площади S₄ выходного отверстия камеры основного дробления выбрано в пределах 0,4810^-2 S₅/S₄ 6,110². Отношение площади S₆ выходного отверстия 21 воздухозаборника выбрано в пределах 0,1 S₆/S₇ 3,1, а отношение суммарной площади S₈ отверстий торцовой стенки воздухозаборника и площади S₉ отверстий боковой стенки воздухозаборника к площади S₇ входного отверстия воздухозаборника выбрано в пределах 10^-3 (S₈ + S₉)/S₇ 10. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2056952 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при изоляции внутренних поверхностей строительных изделий, например труб, для повышения надежности работы установки и улучшения качества покрытия. Сущность изобретения: датчик положения выполнен в виде установленной на тележке капсулы со свободно перемещающейся токопроводящей средой, электрически соединенной с приводом поворота передних колес. 4 ил.	2056953 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ ЛУЧАМИ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТКАНИ Использование: при обработке материалов ультрафиолетовыми лучами в текстильной промышленности в процессе получения рисунков методом печати с использованием кубозолевых красителей для повышения производительности устройства. Сущность изобретения: зона облучения выполнена в виде тела вращения преимущественно цилиндра, установленного с возможностью вращения на полом валу со съемными боковой поверхностью-трафаретом и основаниями. Внутри цилиндра на валу установлена с возможностью перемещения по радиусу источники ультрафиолетового облучения. 2 ил.	2056954 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БОКСИТОВ Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке бокситов на глинозем с предварительным обогащением, и позволяет повысить качество боксита и его выход. Сущность изобретения: при обогащении боксит перед классификацией и последующей фотометрической сепарацией подвергают обжигу. Обжиг осуществляют при температуре 300 - 400^oС в течение 5 - 25 мин. Этим достигается повышение качества обогащенного боксита по содержанию алюминия, железа и кремниевому модулю, повышение выхода боксита, упрощение способа. 1 з. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2056955 действует с опубликован 27.03.1996
	ТРЕХВАЛКОВЫЙ КАЛИБР И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке крупногабаритных заготовок. Отличительной особенностью калибра является то, что уровень нижней образующей заготовки сохраняется постоянным по величине и направлению, нижний валок установлен стационарно, а два верхних установлены с возможностью перемещения по линиям, параллельным в плоскости калибра линиям, проходящим через нижнюю образующую калибра и образующую калибра, пересекающую линию кратчайшего расстояния от оси калибра до оси соответствующего верхнего валка, при этом линия перемещения верхних валков отстоит от вышеупомянутых параллельных им линий на величину A = R_в.в.sin , где R_в_._в - радиус верхнего валка; - угол между линией кратчайшего расстояния между осью калибра и осью валка и линией перемещения валка. Способ настройки трехвалкового калибра отличается тем, что установку валков на угол подачи производят вокруг линий кратчайшего расстояния от оси калибра до осей валков, а на угол раскатки - в плоскостях, проходящих через ось калибра и ось его поворота на угол подачи. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2056956 действует с опубликован 27.03.1996
	ПРОКАТНЫЙ СТАН Использование: прокатный стан для получения полос с большой вытяжкой и переменного по длине сечения. Сущность изобретения: прокатный стан состоит из прокатной клети и привода. Прокатная клеть включает в себя две пары взаимно перпендикулярных валков. Прокатная клеть установлена на раме. Каждый валок имеет линию привода, включающую двигатель, универсальный шпиндель, коленчатый вал. Коленчатые валы связаны шарнирно рычагами с рамой стана. Крутящий момент от электродвигателей, установленных на раме стана, передается через универсальные шпиндели к коленчатым валам и прокатным валкам. При этом валки синхронно вращаются, прокатная клеть за счет связи коленчатых валов рычагами с рамой стана совершает возвратно-поступательное движение по раме стана. 2 ил.	2056957 действует с опубликован 27.03.1996
	СБОРНЫЙ ВАЛОК ПИЛЬГЕРСТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Использование: сокращение затрат высококачественной инструментальной стали на изготовление валка в трубопрокатном производстве. Сборный валок пильгерстана холодной прокатки труб содержит на двух подшипниковых опорах вал с посадочным гнездом под сменный калибр. Опорная часть вала выполнена отъемной в виде вставки-сегмента. Бандажи шестерни соединяют калибр и вставку-сегмент с валом. Вал в средней части выполнен цилиндрическим, а между цапфами под подшипниковые опоры и цилиндрическим участком а с обеих сторон вал имеет плоские участки в и г, контактирующие с соответствующими опорными поверхностями вставки-сегмента и сменного калибра. 3 ил.	2056958 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ Изобретение относится к прокатному производству, в частности к непрерывной прокатке труб на трубосварочных агрегатах с горячим редуцированием и межстановой вытяжкой, и предназначено для определения средней толщины стенки трубы. Существо изобретения заключается в том, что используется дополнительный датчик перемещения горячей трубной заготовки, расположенный перед редукционным станом, блоки деления с коэффициентом деления два, система управления сопровождаемой в первом блоке запаздывания информацией в функции полусуммы скоростей участков трубной заготовки, соответствующих границам зон сопровождения. Кроме того, использование дополнительного блока определения межстановой вытяжки и блока определения поперечного шва создает предпосылки для качественного регулирования толщины стенки трубы в зоне минусовых допусков. 2 ил.	2056959 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству композиционных материалов и может быть использовано при производстве слоистых изделий со стальным сердечником и оболочкой из различных металлов. Сущность изобретения: при обработке поверхности сердечника в электропроводящей среде к последней прикладывают импульсное напряжение положительной полярности с амплитудой импульсов 15- - 230 В. Такая обработка поверхности сердечника обеспечивает комплексную ее модификацию за счет высокоэффективного удаления поверхностных загрязнений вследствие эрозионного действия микродуговых разрядов и восстановления оксидных слоев активными ионами водорода, разряжающимися на катодно-поляризованном сердечнике, формирования в приповерхностных слоях сердечника мелкозернистой неравновесной структуры с повышенной энергией путем использования высоких температур в канале разрядов ( до 10 тыс. К ) для локального разогрева тонких поверхностных слоев металла сердечника и последующего интенсивного охлаждения их при контакте с жидкой фазой, а также за счет формирования развитого микрорельефа, характеризующегося большей опорной площадью поверхности, вследствие хаотически возникающих и гаснущих на поверхности сердечника микродуговых разрядов. 2 ил., 1 табл.	2056960 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ Изобретение относится к непрерывному изготовлению электросварных прямошовных труб, преимущественно тонкостенных из высокопрочного упругого материала. Цель - повышение качества шва тонкостенных труб из высокопрочного упругого материала и увеличение скорости сварки. Сущность изобретения: исходную ленту непрерывно формуют в трубную заготовку в ряде последовательно расположенных калибров, сводят кромки и сваривают их, при этом в первом формовочном калибре крайние участки ленты по периметру подгибают. Кроме того, производят разгиб по периметру участка заготовки, расположенного напротив кромок на длине, равной радиусу готовой трубы. Новым в способе является то, что подгиб крайних участков ленты в первом формовочном калибре на длине зоны контакта ленты с калибром, равной радиусу готовой трубы, ведут радиусом (1,05 - 1,1) R_т, а в последнем формовочном калибре на той же протяженности зоны контакта центральный участок заготовки формуют ( изгибают ) радиусом (0,85 - 0,9) R_т, причем разгиб заготовки ведут в сварочном калибре, величина радиуса которого составляет (1,01 - 1,10) R_т, а ось сварочного калибра размещают от оси последнего формовочного на расстоянии (10 - 16) R_т, где R_т - радиус готовой трубы. 5 ил.	2056961 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕФЕКТОВ МАТЕЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Использование: в обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для отметки дефектных участков металлических полос, сматываемых в рулон. Сущность изобретения: устройство содержит один или два маркирующих узла, соединенные с блоком контроля посредством исполнительного механизма. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидропривода. Маркирующий узел выполнен в виде сопряженных зубчатых колес с непараллельными осями, расположенными по обе стороны от поверхности металлической полости у одного или двух торцов полосы. При этом оси зубчатых колес маркирующего узла расположены под углом 10 - 60^o. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2056962 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТКРЫТОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для изготовления криволинейных элементов открытого профиля. Сущность изобретения: устройство содержит профильную матрицу и пуансон. Пуансон выполнен в виде валка, удерживающего обрабатываемую ленту в плоском состоянии до расстояния а по ходу движения валка, равного где R₁ и R₂ - внутренний и наружный радиусы кривизны открытого типа; - угол отклонения граней открытого типа профиля от вертикали. Матрица может быть выполнена в виде прямолинейной рейки или в виде ролика. 5 ил.	2056963 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОГО ДНИЩА ПРИ ОБКАТКЕ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: при формировании плоских днищ обкаткой инструментом трения трубчатых заготовок. Сущность изобретения: в способе формирования плоского днища при обкатке трубчатой заготовки с переломом образующих под прямым углом инструментом трения с линейчатой поверхностью осуществляют подачу энергии для деформирования металла к вращающейся заготовке и поворотному по дуге огибания деформирующему инструменту. На последовательных стадиях формирования днища трубчатой заготовке сообщают перемещения во взаимно противоположных направлениях вдоль оси, причем перемещения заготовки на первой стадии формирования осуществляют в сторону инструмента, а на второй стадии в противоположном направлении согласуют с изменением направления вектора скорости перемещения центра приложения усилия деформирования к инструменту по дуге окружности, расположенной на заданном технологическими параметрами процесса деформирования расстоянии эквидистантно дуге огибания деформирующего инструмента. Способ обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение эффективности процесса формирования плоского днища. 5 ил.	2056964 действует с опубликован 27.03.1996
	ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением. Сущность изобретения: штамп содержит установленный в верхней части пуансон, а в нижней - матрицу, в окне которой размещен выталкиватель, в котором также выполнено окно, в котором расположен неподвижный пуансон. За счет наличия кольцевых зазоров между матрицей и выталкивателем и между выталкивателем и неподвижным пуансоном, а также за счет каналов в выталкивателе и матрице, связывающих эти зазоры между собой и с емкостью для смазки, происходит постоянная смазка трущихся поверхностей элементов штампа, что обеспечивает повышение их износостойкости. 1 ил.	2056965 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ФИГУР ЛИНИЙ СКОЛЬЖЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности определение деформируемости различных сталей и сплавов. Сущность изобретения: перед деформированием полированную поверхность образца подвергают травлению. Затем протавленную поверхность повторно полируют, после чего осуществляют контрольное окисление поверхности. В заключение образец деформируют до выявления картины линий скольжения.	2056966 действует с опубликован 27.03.1996
	ШАТМП ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: штамп сдержит основание, корпус, верхний инструментальный блок, выполненный в виде последовательно расположенных по длине заготовки штамповых вставок со звеньями их перемещения, включающими ползушки, и нижний инструментальный блок. Штамп снабжен верхней опорной плитой, направляющей плитой, выполненной цилиндрической в нижней своей части и с вертикальными направляющими пазами. При этом каждая штамповая вставка верхнего штампового блока связана с верхней опорной плитой посредством звена перемещения, выполненного в виде двухзвенного механизма и шарниров. При этом звено, шарнирно связанное со штамповой вставкой, выполнено с плечом, на конце которого расположена ползушка, установленная с возможностью перемещения в вертикальном направляющем пазу направляющей плиты. Кроме того, плечи двухзвенных механизмов шарнирно закреплены на штамповых вставках, выполнены различной длины. При этом каждое последующее плечо короче предыдущего, а длина каждого вертикального направляющего паза меньше длины предыдущего в порядке очередности перемещения ползушек в процессе деформации. 2 ил.	2056967 действует с опубликован 27.03.1996
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ Сущность изобретения: инструмент для радиальной ковки содержит две пары бойков. Бойки имеют заходные и калибрующие участки. Заходные участки бойков выполнены шириной, увеличивающейся в направлении калибрующих участков. Ширина заходных участков в месте сопряжения с калибрующими участками составляет 0,3 - 1,0 ширины калибрующего участка. Заходные участки могут иметь форму трапеций, меньшие основания которых смещены относительно продольной плоскости симметрии бойков. 5 з. п. ф-лы, 7 ил.	2056968 действует с опубликован 27.03.1996
	ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам. Сущность изобретения: вертикально-щелевая литниковая система содержит стояк, литниковый ход, обратный стояк, щелевой питатель и холодильник-отсекатель, выполненный из отдельных элементов, и дополнительно снабжена перегородками, расположенными в щелевом питателе по его высоте и выполненными из выжигаемого материала, на которые установлены элементы отсекателя с возможностью перемещения их вниз, высота каждого из которых равна высоте рабочего сечения щелевого питателя, а боковые стенки щелевого питателя снабжены продольными направляющими пазами, фиксирующими элементы отсекателя в вертикальном положении при их работе. При этом выжигаемые перегородки выполнены из пенополистирола. Данная вертикально-щелевая литниковая система позволяет получать отливки без усадочных раковин и с минимальной микропористостью за счет создания условий для направленного затвердевания. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056969 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: металл раскисляют и легируют в вакуум-камере, причем раскисляющие и легирующие элементы вводят в виде проволоки через корпус вакуум-камеры в центр патрубка на уровне ее днища. 1 ил.	2056970 действует с опубликован 27.03.1996
	ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА УДАРНОГО РАЗГОНА Изобретение относится к производству при изготовлении малогабаритных отливок из различных металлов, в том числе драгоценных, в машиностроении, приборостроении, ювелирной промышленности и стоматологии, в качестве экспериментальной установки при отработке режимов центробежного литья. Предлагается центробежная литейная машина ударного разгона, представляющая собой электромагнитную порошковую муфту, ведущий элемент которой - вращающийся магнитопровод является одновременно маховичным накопителем энергии, а ведомый элемент - ротор жестко скреплен с рабочим органом машины - планшайбой. Планшайба, на которой закреплены кювета с формой, тигель и противовес, свободно вращается относительно корпуса с неподвижным магнитопроводом и катушкой. 1 ил.	2056971 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Сущностью изобретения является способ изготовления заготовок, режущих инструментов, в процессе которого в контейнер из малоуглеродистой стали помещают порошок быстрорежущей стали. Контейнер подвергают вакуумированию и герметизации. Затем его нагревают до 1150^oС и подвергают шаговой прокатке (прокатке-ковке) с коэффициентом вытяжки 7 - 9. Заготовки отжигают, контейнер удаляют токарной обработкой, поверхность заготовок шлифуют. Затем заготовки режут на мерные части. Нагревают заготовки в индукторе до температуры на 10 - 60^oС ниже температуры фазовых превращений и подвергают экструзии для формирования профиля режущей части инструмента. 4 ил.	2056972 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ изготовления составных изделий методом порошковой металлургии путем раздельного изготовления деталей изделия, их сборки и совместного диффузионного спекания через слой мелкодисперсного порошкового материала, наносимого на соединяемые поверхности деталей перед сборкой с помощью шликерной технологии. В процессе спекания место соединения деталей заполняют сплавом на основе меди путем перераспределения его из объема деталей, где он находится в избытке, в зону соединения под действием капиллярных сил. Способ позволяет получать равномерное распределение пористости по всему объему порошковых изделий, что создает благоприятные условия для равномерной их пропитки ингибиторами. 1 ил.	2056973 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОНОКАРБИДОВ ВОЛЬФРАМА Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента. Целью изобретения является предупреждение возникновения остаточной радиоактивности, повышение экономичности способа и возможность увеличения износостойкости режущих пластин. Цель достигается тем, что на пластину наносят износостойкое покрытие, а последующую обработку ведут дозами в интервале от 6 10² до 6 10³ рентген. 1 ил., 3 табл.	2056974 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способу получения полуфабрикатов из отходов титановых сплавов, которые подвергают измельчению, в частности, в роторной компактирующей машине. Измельченные отходы подают в экструдер, в средней части которого в них вводят порошок гидрида титана. После компактирования заготовки проводят упрочнение ее поверхности, а затем наносят защитную герметичную оболочку, в частности, путем распыления высокотемпературной эмали. Затем проводят термическое наводораживание при нагреве под прессование в результате разложения гидрида титана внутри заготовки, покрытой герметичной защитной оболочкой. Сушку оболочки, термическое наводораживание заготовки, нагрев ее под прессование, прессование полуфабриката и термическое наводораживание ведут одновременно в едином непрерывном технологическом цикле, объеме и среде. Упрочнение поверхности заготовки осуществляют ультразвуковой обработкой или концентрированным источником нагрева. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.	2056975 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ Использование: для инструментальной оснастки станков токарной группы при обработке внутренних фасонных поверхностей, например при точении желобов колец подшипников. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, закрепленный на продольном суппорте 2 автомата, и резцедержатель 5, обеспечивающий рабочую подачу резца и выполненный в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен резец, а большее кинематически связано с поперечным суппортом автомата. 3 ил.	2056976 действует с опубликован 27.03.1996
	РЕЗЕЦ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке изделий типа тел вращения. Сущность изобретения: резец содержит державку, установленные в ее закрытом гнезде режущую пластину, клиновидную подкладку с пазом, прижим, передняя часть которого выполнена с клинообразным выступом, при этом прижим посредством винта закреплен к державке. Режущая пластина с помощью винта закреплена к подкладке, конец клинообразного выступа прижима размещен в пазу подкладки. Угол между опорной поверхностью угловой подкладки и задней поверхностью резца менее 90^o. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056977 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ЦЕНТРАЛЬНЫМ РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ Использование: в металлообработке, в частности в устройствах для закрепления инструмента при работе на станках типа "обрабатывающий центр" и с ЧПУ. Сущность изобретения: устройство содержит полый корпус 1 с коническим посадочным отверстием 2 и винт 3 с кольцевой канавкой 5 на головке 4, образующей вместе с кольцевой канавкой 7 в корпусе 1 полость, в которой размещены полукольца. К головке 4 винта 3 примыкает цилиндрический участок 9, в кольцевой канавке 11 которого установлено запорное кольцо 12. От торца 10 цилиндрического участка 9 и до кольцевой канавки 5 на головке винта 3 выполнены два паза 13 и 14, в которых размещены цилиндрические штифты. Для закрепления инструмента посредством ключа, вставленного через центральный канал 18 в углубление под ключ 16, ввинчивают винт 3 в центральное резьбовое отверстие закреляемого инструмента и втягивают его в коническое посадочное отверстие 2 корпуса 1. Раскрепление инструмента производится в обратном порядке. 2 ил.	2056978 действует с опубликован 27.03.1996
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к механической обработке, а именно к режущему инструменту для глухого кольцевого сверления полости с оставлением корна (сердцевины) в заготовке или для сквозного сверления отверстия с сохранением неперерабатываемого в стружку керна. Сущность изобретения: инструмент снабжен установленными на торце корпуса 1 режущими элементами, приводным валом 10, расположенным в корпусе диаметрально противоположно стержню 8. Последний закреплен в корпусе и связан одним концом с приводным валом гибким элементом 11, а второй конец соединен с крайней, расположенной со стороны приводного вала, секцией. На приводном валу установлена червячная пара 12, на конце червяка последней закреплена шестерня 14. Собачка 15 закреплена относительно корпуса и установлена с возможностью взаимодействия с шестерней 14. В стенке корпуса на всю ее толщину выполнен по крайней мере один замкнутый спиральный паз 18 с профилем поперечного сечения в виде трапеции, с внутренней стороны стенки корпуса выполнены дополнительные режущие зубья 19, впадины между которыми соединены с пазом и впадинами между режущими элементами. В корпусе перпендикулярно его продольной оси выполнен дополнительный паз 20, предназначенный для размещения отрезного элемента. Собачка выполнена в виде плеча двуплечего рычага, который подпружинен и установлен с возможностью поворота на оси 21. 7 ил.	2056979 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Использование: металлообработка и может быть использовано для вырезки поврежденных участков действующих трубопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с охватывающей трубу цепью, привод перемещения относительно трубы дискового инструмента. В пазу по дуге окружности, выполненном в корпусе, расположена каретка, несущая инструмент и управляемая от приводного механизма, установленного на корпусе. На каретке установлены на оси две качающиеся траверсы, каждая из которых выполнена в виде двуплечего рычага, несущего на одном плече режущий инструмент с приводом его вращения. Вторым плечом каждая траверса шарнирно связана с управляющим траверсами силовым цилиндром, осуществляющим врезание инструмента. Привод вращения каждого инструмента выполнен в виде гидромотора с редуктором. На нижних концах траверс расположены поддерживающие ролики. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056980 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки движущихся труб на заготовки мерной длины, например, в линиях непрерывных трубоэлектросварочных станов. Устройство содержит каретку, движущуюся по направляющим станины и несущую механизм зажима трубы, механизм резания с индивидуальным приводом вращения шпинделя и привод перемещения каретки. На торце шпинделя механизма резания закреплены подпружиненные резцедержатели, взаимодействующие с выступами размещенного внутри шпинделя полого штока, оснащенного подшипниковым узлом и кинематически связанного с кареткой и механизмом зажима трубы. Механизм зажима трубы выполнен в виде двух параллелограммных механизмов, содержащих шатуны-губки, кинематически связанные между собой, и кривошипы, один из которых подпружинен и снабжен копирным роликом. Привод перемещения каретки выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, включающего кривошип, связанный кинематически одним концом с валками трубосварочного стана посредством вала с муфтой, а другим концом - с ползуном-кареткой посредством шатуна с подпружиненной втулкой. Кроме того, привод вращения шпинделя механизма резания трубы выполнен в виде связанных с электродвигателем трех находящихся в зацеплении шестерен. 1 з. п. ф-лы, 9 ил.	2056981 действует с опубликован 27.03.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к резке листового материала летучими ножницами и может быть использовано для нарезки непрерывно движущегося листового материала в линиях листоформовочных или профилегибочных станов. Сущность изобретения: устройство для резки листового материала содержит перемещаемую на опорах качения раму 3, несущую верхний 4 и нижний 6 ножи, причем последний имеет возможность вертикального перемещения от приводного кривошипно-шатунного механизма 10, а также узел регулирования зазора между ножами. Упомянутый узел выполнен в виде державки 14 с нижним ножом 6, установленной в суппорте 5 с возможностью горизонтального перемещения с помощью регулировочных болтов и направляющих планок, обеспечивающих перекрытие плоскости реза верхнего ножа 4. На суппорте закреплены прижимные лапки 8 и заправляющая лапка 7. Под действием прижатого листового материала обеспечивается совместное перемещение рамы с ножами и листа со скоростью движущего листа. При изменении толщины материала осуществляется регулировка зазора между ножами. 6 ил.	2056982 действует с опубликован 27.03.1996
	ЭЛЕКТРОЛИЗНО-ВОДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Использование: для газопламенной обработки материалов с помощью горелок, работающих на гремучем газе получаемом путем электролиза воды. Сущность изобретения: аппарат содержит выпрямитель, электролизер, узлы подготовки газовой смеси и горелку. Электролизер выполнен в виде металлического корпуса, на внутренней поверхности которого размещена обечайка из токонепроводящего материала, которая в одном из вариантов выполнения может быть из спиральносвернутой фторопластовой пленки. Поперек корпуса электролизера установлены электродные пластины с отверстиями для выхода газа и для прохода электролита. Между электродами установлены тонкостенные прокладки, например, из фторопласта, повторяющие контур внутренней поверхности корпуса. Электродные пластины могут быть выполнены с одним срезом вверху или внизу или с двумя срезами вверху и внизу. Отверстия для прохода электролита и выхода газа в этих случаях будут образованы внутренней поверхностью обечайки и этими срезами, а прокладки в этом случае будут выполнены незамкнутыми. Корпус электролизера установлен под углом к горизонтали равным не более 15^o. На одном из торцов корпуса электролизера установлена шайба и радиальный опорный элемент. Между ними размещена изоляционная прокладка. Концевой электрод выполнен с хвостовиком и смонтирован внутри корпуса, а герметизирующий элемент выполнен в виде фигурного кожуха из химически стойкого полимера и размещен между концевым электродом, корпусом, радиальным опорным элементом и изоляционной прокладкой. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056983 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ЗАКАЛИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ Использование: для сварки под флюсом закаливающихся сталей. Сущность изобретения: автоматическую сварку под флюсом выполняют послойно с поперечными колебаниями электрода. При заварке V-образной разделки с углом раскрытия 40 - 70^o амплитуду колебаний берут 1,3 - 12 раз меньше ширины предыдущего валика при скорости сварки 10 - 25 м/ч и частоте 30 - 90 кол/мин. 1 табл.	2056984 действует с опубликован 27.03.1996
	ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА Использование: полуавтоматическая (ручная и механизированная) плазменная резка черного и цветного листового проката, сварка и резка металлических конструкций. Сущность изобретения: на боковой цилиндрической поверхности сопла 7 со стороны его нерабочего торца, обращенного к внутренней изоляционной втулке 5, выполнен уступ, торец которого установлен в контакте с торцом втулки 5, а боковая поверхность уступа и поверхность электрододержателя 3 установлены в контакте с внутренней поверхностью изоляционной втулки 5, электрододержатель 3 с электродом 4 и сопло 7 установлены относительно одной и той же поверхности Б втулки 5, что повышает их соосность, вследствие чего повышается качество резки и срок службы сопла и электрода. Электрод 4 и сопло 7 могут быть выполнены из композиционного вольфрам-медного сплава с содержанием меди 12 - 16 об.%. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2056985 действует с опубликован 27.03.1996
	СВАРОЧНЫЕ КЛЕЩИ Использование: в контактной точечной сварке для повышения удобства работы, упрощения конструкции и расширения области применения сварочных клещей. Сущность изобретения: сварочные клещи содержат трансформатор, сменные неподвижный и подвижный электроды, поворотный рычаг, на котором закреплен подвижный электрод, и рукоятку с толкателем, связывающим ее с поворотным рычагом. В оси шарнира, соединяющего поворотный рычаг и толкатель, выполнено отверстие, а на конце толкателя установлены гайки, между которыми зажимается ось шарнира. При рабочем положении рукоятки центры осей шарниров располагаются на одной прямой линии. Поворотный рычаг снабжен дополнительным шарниром и стопором. Рычаги могут быть соединены между собой дополнительным шарнирным звеном. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2056986 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ Использование: для приваривания отдельных деталей на изделии, соединения деталей, склонных к хрупкому разрушению, соединение деталей на взрывных площадках и в камерах с ограничением по весу взрывчатых веществ. Сущность изобретения: при соединении деталей на поверхность привариваемой детали помещают заряд взрывчатого вещества, при подрыве которого обеспечивают косое соударение привариваемой детали с поверхностью неподвижной детали. Установочный зазор между деталями определяют соотношением 2hU/D где h - толщина привариваемой детали; D - скорость ударной волны в этой детали; U - скорость металла привариваемой детали за фронтом ударной волны, причем взрывчатое вещество берут в количестве, соответствующем постоянству D и U на толщине h. 1 ил.	2056987 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ С ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ Использование: для строительства трубопроводов из труб с эмалевым покрытием внутренней и наружной сторон, применяемых в нефтегазовой, химической, энергетической промышленности. Сущность изобретения: стыковочное замковое соединение готовят путем приваривания на один конец трубы кольца прямоугольного сечения, а на второй - втулки, надвинутой на половину длины, затем все покрывается эмалью, за исключением торцов втулки и кольца, подлежащих сварке. Положительный эффект: механическая прочность соединения труб, надежность антикоррозийной защиты металла труб. 3 ил.	2056988 действует с опубликован 27.03.1996
	ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ Использование: пайка биметаллического соединения стали со свинцом контактной сваркой-пайкой. Сущность изобретения: паяльная паста для получения биметаллических соединений, содержит следующие компоненты, мас.%: никель 20 - 25; марганец 45 - 50; хлористая медь 5 - 10; силикат натрия остальное. 2 табл.	2056989 действует с опубликован 27.03.1996
	КОНСЕРВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Использование: защита контактных площадок печатных плат от окисления и загрязнения без отмывки после хранения для последующей пайки низкотемпературными припоями при изготовлении бытовой теле- и радиоаппаратуры. Сущность изобретения: консервирующий флюс для низкотемпературной пайки содержит следующие компоненты, мас.%: канифоль 10 - 20; этилацетат 2 - 5; толуол 5 - 10; стеариновая или олеиновая кислота 0,5 - 1; хлористый аммоний 0,7; 1,2,4-триазол или 1,2,3-бензотриазол 1,0; этиловый спирт остальное. Нанесение флюса на печатную плату с длительным сроком хранения не вызывает коррозии и обеспечивает дальнейшую пайку без расконсервации его органическими растворителями. 2 табл.	2056990 действует с опубликован 27.03.1996
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к составам сварочных материалов. Сущность изобретения: электродное покрытие для сварки углеродистых сталей, содержащее 44 - 46 мас. % ильменита или титанового концентрата, 25 - 27 мас.% алюмосиликата щелочного металла, 2,0 - 2,5 мас.% целлюлозы, дополнительно содержит 1,5 - 2,0 мас. % графита и 22 - 27 мас.% карбонатной марганцевой руды, что позволяет снизить себестоимость покрытия при сохранении высоких сварочно технологических свойств. 4 табл.	2056991 действует с опубликован 27.03.1996
	СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЩЕТОЧНЫХ КОЛОДОК Изобретение относится к производству щеточных изделий. Сущность изобретения: одновременно с работой сверлильной головки 2 вращается вал с эксцентриком 17. При этом стол 14 с заготовкой 11 щеточной колодки поднимается и поджимается к роликам 5 и 6. После сверления заготовки 11 приводные ролики 3 и 4 обеспечивают ее перемещение с позиции сверления при одновременном вращении эксцентрика. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2056992 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ АЛМАЗНЫХ ЧАСТИЦ, ГРАНУЛА АЛМАЗНОЙ ЧАСТИЦЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ Изобретение касается изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: алмазные частицы покрывают карбидообразующим металлом и связывающим веществом с летучим растворителем. Процесс ведут при термообработке, обеспечивающей разжижение карбидообразующего металла. Полученная гранула алмазной частицы покрыта карбидообразующим металлом, расположенным между алмазной частицей и слоем металлического порошка, температура спекания которого по меньшей мере на 50^oС меньше температуры плавления карбидообразующего металла, при этом размер гранулы составляет 0,2 - 2,4 мм. На основе указанных гранул изложен способ изготовления алмазных сегментов. 3 с. и 7 з. п. ф-лы, 3 ил.	2056993 действует с опубликован 27.03.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Использование: для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: смешивают связующее, вулканизующий агент и абразивный наполнитель. В качестве абразивного наполнителя берут отходы алмазной обработки технических стекол и полые сферические частицы, вулканизацию проводят в течение 30 - 60 мин в процессе формообразования под нагрузкой, величину которой дискретно наращивают от 100 до 300 кг/см² с интервалом между очередным наращиванием нагрузки, равным 30 - 60 с. 4 з. п. ф-лы.	2056994 действует с опубликован 27.03.1996
	ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ Использование: в машиностроении, для точной установки и зажима обрабатываемых деталей. Сущность изобретения: прецизионные тиски содержат корпус 1 с направляющими А, закрепленную в нем неподвижную губку 2, подвижную губку 3 с прямоугольным пазом Б, размещенную на направляющих А корпуса, ползун 4, связанный через ходовой винт 5 с приводом 6 и установленный в пазу Б с возможностью взаимодействия своей наклонной поверхностью с подвижной губкой 3 через клиновую планку 11, установленную на оси 12, параллельной ходовому винту 5. В ползуне выполнено цилиндрическое отверстие, ось которого перпендикулярна оси клиновой планки 11 и расположена в плоскости параллельно плоскости перемещения ползуна. Цилиндрический палец 8 с лыской, образующей наклонную поверхность ползуна, размещен в цилиндрическом отверстии с возможностью самоустановки относительно клиновой планки. 3 ил.	2056995 действует с опубликован 27.03.1996
	ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ КАРГАЕВА С ОТКРЫТЫМ ЗЕВОМ Изобретение относится к ручному инструменту и может быть использовано при сборке и разборке резьбовых соединений в различных отраслях промышленности. При повороте ключа в одном направлении в работе участвуют рабочие участки 3 и 4 губок ключа. При повороте ключа в противоположном направлении в работе участвуют аналогично рабочие участки 5 и 6 губок. Для исключения повреждения сопрягаемых поверхностей гайки рекомендуется сопряжение рабочих участков 3 - 6 с направляющими участками 7 и 8 выполнить с закруглением примерно радиусом 0,5 - 1. 1 ил.	2056996 действует с опубликован 27.03.1996
	ОТВЕРТКА Изобретение относится к ручному инструменту для сборки или разборки резьбовых соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. При работе используют гаечный ключ. Для этого лезвие отвертки устанавливают в шлиц винта, левой рукой рукоятку 1 поддерживают с небольшим нажатием сверху вниз, правой рукой посредством гаечного ключа захватывают шестигранную рукоятку 1, вращают отвертку, осуществляют завинчивание (отвинчивание) винта. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2056997 действует с опубликован 27.03.1996
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к пневматическим машинам ударного действия, которые могут быть использованы в строительстве при разрушении монолитных железобетонных конструкций, скальных пород, твердых и мерзлых грунтов, а также в горном деле. Целью изобретения является снижение шума и вибрации, уменьшение расхода сжатого воздуха и упрощение конструкции. Это достигается тем, что корпус снаружи имеет буртик, механизм шумоглушения и виброзащиты, помещенный под дефлектором поверх корпуса, выполнен в виде цилиндрической пружины, диаметр витков которой максимален для данной конструкции машины и которая установлена с предварительным поджатием между буртиком корпуса и открытым торцом рукоятки. Клапанная коробка на торце, прилегающем к стволу, имеет расточку, диаметр которой соответствует диаметру ствола и которая помещена в ствол, и на торце со стороны крышки также выполнена расточка, а на торце крышки, прилегающем к коробке, выполнена внутренняя расточка соответствующего диаметра, при этом глубина внутренней расточки больше, чем глубина расточки на торце коробки, прилегающем к крышке. Кроме того, на верхнем торце крышки выполнена расточка, куда установлена тарельчатая пружина с центральным отверстием в ней, соответствующего диаметра, наружные диаметры крышки и клапанной коробки меньше внутреннего диаметра большей расточки стакана. Плунжер пускового устройства выполнен с внутренней полостью, расточенной с торца, примыкающего к дну рукоятки, и имеет радиальные отверстия на одном уровне, соединяющие эту полость с демпфирующей камерой в рукоятке, а в дне рукоятки напротив пружнера выполнено отверстие, соединяющее внутреннюю полость плунжера с атмосферой. 3 ил.	2056998 действует с опубликован 27.03.1996
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в строительстве, горном деле, машиностроении и других отраслях. Цель - упрощение конструкции машины и технологии изготовления ее деталей. Сущность изобретения: корпус машины снабжен крышкой, неподвижно установленной на его торце, с выполненным в ней перпендикулярно оси корпуса каналом, в котором размещен золотник с проточкой на цилиндрической поверхности, разделяющий канал на две торцовые полости, одна из которых постоянно сообщена с камерой рабочего хода ударника. 5 ил.	2056999 действует с опубликован 27.03.1996
	ПИРОТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРУТКОВОГО ПРОФИЛЯ Использование: в общем машиностроении и строительстве при получении мерных заготовок из материалов пруткового типа, а также при проведении спасательных работ для перерезания заграждений из стальных прутков. Сущность изобретения: устройство содержит ствол с упором на одном конце и перемещаемым в его полости режущим элементом. В стволе также имеются рабочая камера, камера для размещения патрона и ударно-спусковой механизм, включающий затвор, ударник и спусковой крючок. Ствол выполнен с глухим отверстием, расположенным параллельно его оси, в котором установлен толкатель, взаимодействующий своим торцем с выступом режущего элемента и подпружиненный по направлению к этому выступу. На внутренней боковой поверхности ствола имеются канавки прогрессивного сечения для сообщения рабочей камеры с расширительной камерой режущего элемента через отверстия в стенках последней. Рабочая поверхность режущего элемента и соответствующая ей опорная поверхность упора выполнены ступенчатыми. Режущий элемент и упор могут быть выполнены с зубьями клиновидной формы, размещенными на уступах их ступенчатых поверхностей. В другом варианте упор может быть выполнен с отверстием для размещения сменного пластичного элемента, с которым взаимодействует уступ на рабочей поверхности режущего элемента. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2057000 действует с опубликован 27.03.1996