Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2080001-2080100 2080101-2080200 2080201-2080300 2080301-2080400 2080401-2080500 2080501-2080600 2080601-2080700 2080701-2080800 2080801-2080900 2080901-2081000 2081001-2081100 2081101-2081200 2081201-2081300 2081301-2081400 2081401-2081500 2081501-2081600 2081601-2081700 2081701-2081800 2081801-2081900 2081901-2082000 2082001-2082100 2082101-2082200 2082201-2082300 2082301-2082400 2082401-2082500 2082501-2082600 2082601-2082700 2082701-2082800 2082801-2082900 2082901-2083000 2083001-2083100 2083101-2083200 2083201-2083300 2083301-2083400 2083401-2083500 2083501-2083600 2083601-2083700 2083701-2083800 2083801-2083900 2083901-2084000 2084001-2084100 2084101-2084200 2084201-2084300 2084301-2084400 2084401-2084500 2084501-2084600 2084601-2084700 2084701-2084800 2084801-2084900 2084901-2085000

Патенты в диапазоне 2083301 - 2083400

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к прокатному производству, а именно к опорам рабочих клетей сортовых и проволочных станов, снабженных бесстанинными клетями предварительного напряжения. Сущность изобретения: изобретение обеспечивает увеличение осевой грузоподъемности узла путем установки шарикового радиально-упорного подшипника качения большого диаметра; уменьшение затрат на изготовление деталей подшипников жидкостного трения за счет применения стандартных втулок-цапф; сокращение времени, затрачиваемого на коррекцию раствора валков путем ограничения угла поворота эксцентриковой втулки и ее постоянного нахождения в зоне эффективного регулирования; продление срока службы прокатного валка вследствие увеличения диапазона использования диаметра его бочки. Устройство для радиальной регулировки валка предварительно напряженной клетки содержит установленную в подушке эксцентриковую втулку, внутри которой смонтирован опорный узел валка, крышку осевой фиксации эксцентриковой втулки относительно подушки, привод поворота эксцентриковой втулки. Эксцентриковая втулка выполнена переменной толщины с приливом в виде зубчатого сектора, зубья которого находятся в постоянном зацеплении с приводом поворота, при этом угол поворота эксцентриковой втулки ограничен в результате взаимодействия упорных поверхностей, выполненных на ее секторном приливе и в подушке, а плоскость симметрии прилива в виде зубчатого сектора расположена под прямым углом к плоскости, проходящей через оси расточек эксцентриковой втулки. 5 ил.	2083301 действует с опубликован 10.07.1997
	ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для защиты рабочих клетей прокатных станов от перегрузок. Сущность изобретения: предохранительно-разгрузочное устройство прокатной клети с разрушаемым элементом установлено между нажимным средством и подушкой прокатного валка и включает пуансон, бандаж и основание, образующие рабочую полость, заполненную эластомером. Бандаж выполнен в виде двух полуколец, один конец которых связан друг с другом срезным пальцем, а другой - шарниром, ось вращения которого параллельна оси нажимного средства, причем срезной палец установлен на концах полуколец в срезающих втулках, а ось срезного пальца параллельна оси нажимного средства или перпендикулярна ей. Устройство снабжено ограничителем перемещений, выполненным в виде цилиндра, жестко связанного с пуансоном и установленным по оси нажимного средства. В боковой стенке одного из полуколец выполнено сквозное радиальное отверстие с резьбой, в которое вкручен болт. В случае заклинивания валков выход эластомера через отверстие при выкручивании болта позволяет разгрузить клеть и развести валки. Устройство обеспечивает конструктивную простоту, компактность и удобство в обслуживании устройства, что снижает продолжительность аварийных простоев стана и трудоемкость восстановительных работ. 4 з.п ф-лы, 6 ил.	2083302 действует с опубликован 10.07.1997
	ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: для защиты главных линий прокатных станов /преимущественно маховичных/ от перегрузок. Сущность изобретения: предохранительный шпиндель привода прокатной клети с разрушаемым элементом установлен в главной линии привода прокатной клети между шестеренной клетью и двигателем /или маховиком/ и включает левую и правую трефовые головки, а также разрушаемый элемент, выполненный в виде трубы с плавным изменением диаметра, причем наиболее ослабленное поперечное сечение /определяющее предельный крутящий момент, передаваемый предохранительным шпинделем/ расположено посредине разрушаемого элемента. Одна из трефовых головок выполнена с цилиндрическим отверстием, в которое входит цилиндрический выступ другой трефовой головки, что предотвращает распадание частей предохранительного шпинделя после срабатывания. В этом отверстии установлена пружина, опирающаяся на цилиндрический выступ другой трефовой головки, с целью раздвижения двух частей шпинделя после срабатывания для предотвращения соударения краев разрушаемого элемента и возникновения осевых усилий в главной линии привода прокатной клети. Разрушаемый элемент соединяется с левой и правой трефовыми головками при помощи сварных швов, которые выполнены заведомо прочнее ослабленного поперечного сечения, в котором происходит разрушение. Ослабленное поперечное сечение выделяется путем плавного уменьшения внешнего или внутреннего диаметра, или одновременного уменьшения обоих диаметров. Шпиндель обеспечивает новый вид разрушающей деформации - кручение с разрушением прямым изломом, чем достигается конструктивная простота, компактность и удобство в обслуживании предохранительного шпинделя, что снижает продолжительность аварийных простоев стана и трудоемкость восстановительных работ. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2083303 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЖИМНОГО ТРУБЧАТОГО АНКЕРНОГО ЭЛЕМЕНТА Использование: изготовление разжимных трубчатых анкерных элементов, для крепления горных пород. Сущность изобретения: способ изготовления разжимного трубчатого анкерного элемента включает три этапа формирования продольного, обращенного выпуклостью внутрь трубы замкнутого углубления на средней части трубы: усиление торцевых участков трубы путем обжатия их на всех трех этапах одновременно с формированием углубления; герметизацию торцев трубы путем установки заглушек 4 в полость торцевых участков и завальцовки их в стенку трубы одновременно с обжатием торцевых участков на втором этапе формирования и выполнение отверстия 5 для подвода рабочей жидкости. Обжатие на третьем этапе одного из торцевых участков проводят на длине, большей длины противоположного участка на 0,15 - 0,3 D_тр, для получения поперечного гофра 6 (D_тр - диаметр трубы). 6 ил.	2083304 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве технологической оснастки для гибки деталей на прессах или молотах. Сущность изобретения: устройство для гибки содержит пуансон и матрицу, выполненную в виде параллельно соединенных стоек, имеющих V-образные вырезы, образующие поверхности которых выполнены наклонными относительно продольной оси пуансона. На боковых поверхностях стоек расположены гнезда под ролики. Гнезда расположены попарно, многоярусно, а ролики выполнены сменными, различными по габаритам и форме. Ролики смонтированы с возможностью установки их в различной комбинации по расположению в гнездах ярусов. Пуансон выполнен асимметричным. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2083305 действует с опубликован 10.07.1997
	ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в области обработки давлением при изготовлении листовых деталей больших габаритов и масс двойной кривизны на обтяжных прессах. Сущность изобретения: электрогидравлический вибратор ударного действия содержит корпус с рабочим столом и заполненной жидкостью разрядной камерой. В разрядной камере смонтированы электроды, входящие в состав разрядного контура, соединенного с источником питания. Рабочий стол имеет возможность колебательного перемещения в вертикальном направлении под действием импульсов давления. В разрядной камере размещен также по меньшей мере один дополнительный разрядный контур, связанный с источником питания, электроды которого, как и электроды основного разрядного контура, имеют возможность регулировочного перемещения и изменения величины искрового промежутка. Рабочий стол оснащен регулируемыми упорами для ограничения амплитуды колебаний и подпружинен относительно этих упоров по направлению к разрядной камере 1 ил.	2083306 действует с опубликован 10.07.1997
	ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: штамп для раздачи полых заготовок содержит неподвижную плиту с жестко закрепленной конической обоймой, размещенную в ней разъемную матрицу, секции которой шарнирно связаны с обоймой посредством рычагов, расположенных в радиальных пазах обоймы и матрицы, выталкиватель матрицы и механизм возврата матрицы в исходное положение. Имеется механизм с подпружиненным стержнем для выталкивания детали из раскрытой матрицы и возвращения его в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2083307 действует с опубликован 10.07.1997
	ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ТУБ Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок. Преимущественно данное изобретение предназначено для производства алюминиевых туб, на различных стадиях которого выделяется большое количество вредных для здоровья человека и окружающей среды паров и газов. Целью изобретения является повышение степени очистки воздуха от парогазовых выбросов. Устройство для ликвидации выбросов выполнено в виде скруббера Вентури с узлом фильтрации, в верхней части диффузора и конфузора скруббера установлены форсунки для распыления рабочей жидкости. Конфузор имеет трубную вставку, а форсунки помещены в каждую трубу вставки. Изобретение может найти применение в химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. 1 ил.	2083308 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВКИ Сущность изобретения: способ протяжки заготовок предусматривает периодическую подачу заготовки и ее обжатие с изменением направления подачи перед каждым обжатием на противоположное. Величины перемещения заготовки определяют из соотношений, используя предложенные зависимости для установления характеристик, входящих в соотношения. При первом обжатии оставляют непродеформированным участок заготовки со стороны ее свободного конца, длину которого определяют по предложенному соотношению. Соотношения выбирают для каждого обжатия отдельно. В каждом проходе заготовку куют с максимально возможным уковом не меньше, чем уков в предыдущем проходе, но не больше двух. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.	2083309 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к способам получения изделий с осевой полостью и может быть использовано в кузнечных и кузнечно-прессовых цехах машиностроительных и металлургических заводов. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей. Способ включает изготовление полой заготовки из цилиндрической путем деформации ее на радиально-ковочной машине на гладкой оправе со степенью деформации 0,6...0,9%. При этом обжатия производят попеременно в каждой плоскости с кантовкой заготовки. В результате в осевой зоне заготовки возникают растягивающие напряжения, которые приводят к появлению осевых разрывов. Наличие оправки в осевой зоне позволяет получить отверстие при незначительных усилиях, что благоприятно сказывается на возможности получения полых заготовок с отношением длины заготовки к диаметру отверстия более 10. 1 табл.	2083310 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ОБРЕЗКИ ГОЛОВОК СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: способ применения обрезки головки стержневых изделий включает врезание обрезного инструмента в торцевую поверхность головки с противоположной по отношению к стержню стороны при опирании на матрицу только части опорной поверхности головки, находящейся внутри проекции режущего контура обрезного инструмента. 2 ил.	2083311 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С МАССИВНОЙ ГОЛОВКОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ ПОЛОСТЬ Сущность изобретения: заготовку используют с диаметром, соответствующим диаметру торца головки. Производят одновременно формирование полости, калибровку торца головки и дозирование объема комбинированным выдавливанием. Внешний контур головки оформляют последовательно по высоте при наборе металла и окончательной высадке. При этом заданный профиль полости фиксируют оправкой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2083312 действует с опубликован 10.07.1997
	ПРОФИЛИРОВАННАЯ ОБЖИМКА Использование: при импульсной клепке заклепок. Сущность изобретения: обжимка состоит из корпуса, в котором имеется профилированное глухое гнездо, состоящее из двух полостей. Между полостями расположен центрирующий поясок, диаметр которого меньше диаметра внутренней полости, по меньшей мере, в одном сечении, перпендикулярном оси обжимки. 11 ил.	2083313 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ОБРЕЗКИ ГОЛОВОК СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: способ обрезки головок стержневых изделий производят врезанием в головку обрезного инструмента, опирание опорной поверхности головки на опорную поверхность матрицы. Врезание в головку производят на всю ее высоту. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2083314 действует с опубликован 10.07.1997
	ПАКЕТИРУЕМАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЧУШКА Изобретение относится к цветной металлургии. Сущность изобретения: пакетируемая металлическая чушка, имеющая трапецеидальное сечение с элементами зацепления на боковых продольных поверхностях в виде выступов, образованных соответственно внешней и внутренней поверхностями, выполненных совмещенными, частично перекрывающими друг друга по высоте чушки и образующими зубья и соответствующие им по форме углубления, ограниченные в продольном направлении переходными поверхностями, в которой для соединения смежных рядов в пакет на поверхности меньшего основания чушки выполнены выступы и углубления, чередующиеся в шахматном порядке, внутренняя поверхность выступов и соответственно внешняя поверхность углублений элементов зацеплений на боковых продольных поверхностях чушки выполнена под углом 40 - 50^o к горизонту. 6 ил.	2083315 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии и направлено на совершенствование технологии отливки слитков, предназначенных для производства из них многослойного проката. Задачей изобретения является разработка способа отливки слитков с направленной кристаллизацией и с гомогенной структурой и текстурой по сечению, при которой кристаллографическая плоскость (100) параллельна стенке изложницы. Способ отливки слитков включает первоначальную заливку в форму основного металла и последующую доливку, причем доливку ведут металлом, предварительно нагретым на 50 - 560^oC ниже температуры нагрева основного металла.	2083316 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в металлургии, а именно в непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости роликов и улучшении качества непрерывнолитых слитков. Способ эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью включает последовательную разливку разливочных ковшей, ввод в кристаллизатор перед началом каждой разливки шарнирной затравки с головкой, снабженной фигурным вырезом на ее торце. Далее подают металл в кристаллизатор, вытягивают из него слиток, поддерживают и направляют слиток при помощи приводных и холостых роликов вдоль криволинейной технологической оси, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, расположенными между роликами, изменяют ширину вытягиваемого слитка. Между разливками очередного разливочного ковша производят удаление слоев окалины и накипи с поверхности бочек роликов по их краям посредством механического разрушения. Устройство для осуществления способа содержит шарнирную затравку, состоящую из отдельных звеньев с упругими элементами в их корпусах и головки с фигурным вырезом на ее торце. Затравка снабжена дополнительными шарнирно соединенными звеньями, присоединенными к крайнему звену затравки. Каждое дополнительное звено выполнено с подвижными накладками с рифленой внешней поверхностью, попарно расположенными по краям вдоль корпуса звена по его противоположным граням. Каждая пара противоположных накладок снабжена упругими элементами с ограничителями величины перемещения накладок в виде тяг, расположенных в корпусе дополнительного звена. 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2083317 действует с опубликован 10.07.1997
	УЗЕЛ РОЛИКА ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Использование: в металлургии, конкретнее, в установках непрерывной разливки металлов. Сущность: ролик для установок непрерывной разливки металлов содержит бочку с цапфами и центральным глухим отверстием, центральную трубку, расположенную в отверстии, подшипники, корпуса подшипников, а также напорный и сливной трубопроводы, в центральное отверстие цапфы ее с торца ввинчена втулка со сквозным отверстием и снабженная на своем торце кольцевым буртиком, на втулку насажен разъемный состоящий из двух половин корпус с подшипниками качения, при этом подшипники поджаты к буртику при помощи гайки со стороны торца цапфы ролика, а между подшипниками и буртиком последовательно установлены пружины и эластичное уплотнение L-образной формы в сечении, выступающая часть которого зажата между половинами разъемного корпуса, причем напорный трубопровод соединен с центральной трубой, а сливной трубопровод - с корпусом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2083318 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков из алюминиевых сплавов. Технический результат - интенсификация процесса очистки металла от окислов благодаря повышению эффективности перемешивания металла во флюсе. Устройство содержит разливочную коробку, рафинирующую ванну с флюсом, поплавок, подвешенный к коробке. На верхней поверхности поплавка выполнена вертикальная перегородка в виде спирали, что создает дополнительное вращение струями металла и его очистку. 3 ил.	2083319 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ФАР Использование: изготовление прямоугольных отражателей автомобильных отражателей автомобильных фар с уменьшением вертикальным размером при заданном фокусном расстоянии. Сущность: изготовление производят в две стадии: формование металлической заготовки, заливка заготовки расплавом пластмассы и окончательное формование параболы. Металлическая заготовка имеет вырезы, необходимые для окончательного формования параболы. 2 ил.	2083320 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ДИСПЕРСНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ Использование: металлургия и машиностроение, в частности, металлургия алюминиевых сплавов. Сущность: в расплавленный сплав на основе алюминия вводят дискретные заготовки, полученные предварительно литьем в виде быстрозатвердевающих гранул из вспомогательного расплава, в который до литья вводят по меньшей мере один реагент, образующий с компонентом или компонентами расплава управляющие дисперсные частицы, металл - основу упрочняемого с сплава и одновременно с реагентом, образующим упрочняющие дисперсные частицы, вводят вещество, препятствующее коагуляции этих частиц; дискретные заготовки в виде быстрозатвердевших гранул вводят в расплавленный сплав на основе алюминия подогретыми до температуры их размягчения; дискретные заготовки в виде гранул вводят в количестве 2-10% от массы расплавленного сплава при содержании в них 10-60 об.% упрочняющих дисперсных частиц; в качестве упрочняющих дисперсных частиц во вспомогательном расплаве формируют частицы типа оксидов, нитридов, карбидов или их соединений, в качестве реагентов, образующих с компонентами вспомогательного расплава упрочняющие дисперсные частицы, вводят хлораты или перхлораты щелочных металлов, их нитраты, графит, газообразный азот или сочетания этих веществ; в качестве веществ, препятствующих коагуляции упрочняющих дисперсных частиц, вводят химические соединения, разлагающиеся с выделением газообразного хлора или испаряющегося при температурах процесса, или элементы расплава, повышающие межфазное натяжение на границе расплава с управляющими дисперсными частицами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2083321 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛЕЙ ИЛИ ИЗЛОЖНИЦ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления кокилей или изложниц для литья отливок или слитков из реакционных сплавов. Сущность изобретения: приготовление расплава проводят при остаточном давлении 13,3-533 Па в многократно используемой форме, которую устанавливают в двухсекционный индуктор, затем расплавленный металл перемешивают в течение 30-180 с и кристаллизуют в многократно используемой форме, отключая нижнюю секцию индуктора, а на верхней секции индуктора снижают мощность от нуля со скоростью 15-100 Вт/с.	2083322 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к изготовлению точных заготовок литьем по выплавляемым моделям с формированием структуры методом высокоскоростной направленной кристаллизации. Способ включает изготовление форм нанесением слоев керамического покрытия с использованием в качестве наполнителя огнеупорной суспензии микропорошков белого электрокорунда порошка алюминия в количестве 7% к весу наполнителя, в качестве зернового материала - шлифзерно белого электрокорунда. Изготовленные формы заливаются металлом, монокристальная или ориентированная структура формируется методом высокоскоростной направленной кристаллизации. В микропорошках и шлифзерне белого электрокорунда, используемых для изготовления форм, устанавливается более низкий допустимый уровень легкоплавких примесей SiO₂ и K₂O + Na₂O, в микропорошках,мас.%: SiO₂ 0,03, K₂O + Na₂O 0,08, в шлифзерне, мас.%: SiO₂ 0,03, K₂O + Na₂O 0,06. Допустимый уровень содержания окислов железа в микропорошках повышается до 0,07%, в шлифзерне остается на том же уровне, при этом формы изготавливаются с точностью гарантирующей получение отливок без механической обработки. Более высокий уровень термомеханических свойств материала формы позволяет снизить толщину стенок формы, улучшить условия формирования структуры отливок, повысить выход годных отливок по структуре. 2 табл.	2083323 действует с опубликован 10.07.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии и касается конструкции сталеразливочных ковшей. Сущность изобретения: сталеразливочный ковш содержит металлический кожух, арматурный и рабочие слои футеровки, между которыми расположены кольцевые трубы по высоте стенок и в днище ковша. В трубах выполнены отверстия, направленные вдоль поверхности контакта слоев футеровки, при этом трубы соединены с патрубками для подвода газа. Отверстия в трубах через шаг выполнены диаметрально противоположно. 2 ил.	2083324 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛООТХОДОВ Использование: для переработки дисперсных металлоотходов, стружки, тонкой проволоки. Сущность изобретения: металлоотходы подвергают спеканию и переплаву в капсуле в оболочке зернистого сыпучего материала, при этом согласно изобретению, по высоте капсулы создают снизу вверх перепад температур ниже и выше температуры плавления металлов, причем при загрузке металлоотходов обеспечивают возрастание их плотности снизу вверх по высоте капсулы, в зернистый материал дополнительно вводят графит, а уплотнение отходов осуществляют их предварительным прессованием в брикеты различной плотности при различных усилиях прессования. Кроме того, перепада плотностей отходов по высоте капсулы достигают вводом в дисперсные металлоотходы кускового металлолома, а также послойным размещением по высоте капсулы различных фракций металлоотходов после их рассева. Кроме того, перерабатывают отходы из одного и того металла, а также отходы различных металлов. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2083325 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА Использование: прессование расходуемых электродов для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, методом вакуумного дугового переплава. Сущность изобретения: при прессовании расходуемого электрода в первую порцию шихтовых материалов лигатурные добавки не вносят. При прессовании электродов высоколегированных сплавов лигатурные добавки в первую порцию шихты вносят в количестве 30^oC70%. Изобретение обеспечивает стабильность химического состава выплавляемых сплавов, снижает разнородность структуры металла, обеспечивает стабильность физико-механических свойств. 1 табл.	2083326 действует с опубликован 10.07.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВС-СМЕСЕЙ Существо изобретения состоит в том, что в пресс-форме для изготовления изделий из СВС-смесей между пуансоном и теплоизолятором помещена пресс-шайба малой толщины. Расширение при нагреве тонкой шайбы не вызывает ее заклинивания в матрице. Сопряжение холодной пресс-шайбы с матрицей выполняется с минимальным, в частности с нулевым зазором. Это исключает или сводит к минимуму явление обратного выдавливания. В итоге повышаются размерная точность изделия и выход годного. Толщина h пресс-шайбы рассчитывается из условия прочности на срез кольцевого пояска , где - величина радиального зазора между матрицей и пуансоном; p -давление прессования; []_c -допускаемое напряжение среза материала пресс-шайбы. 1 ил.	2083327 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам для прессования изделий высокими импульсными давлениями из различных твердых порошковых материалов, в том числе наноразмерных, и устройствам для их реализации. Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий и повышение плотности прессуемых заготовок. Цель достигается тем, что в способе прессования твердых порошковых материалов по схемам одностороннего и двухстороннего приложения усилия, включающем освобождение изделия путем снятия обоймы с разъемной обечайки, осуществляют фиксацию верхней и нижней торцевых поверхностей изделия, а перед снятием обоймы с разъемной обечайки прикладывают стационарное усилие к верхнему изделию и наковальне (или нижнему пуансону) по оси прессования и только после этого снимают обечайку. Затем снимают стационарное усилие. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2083328 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ТРУБ ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ Предлагается устройство для изготовления спеченных пористых труб из сферических металлических гранул, включающее форму и стержень, выполненных из инертного по отношению к гранулам материала. Причем форма выполнена из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения спекаемых гранул, а стержень - из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем коэффициент линейного расширения спекаемых гранул. Изобретение позволяет снизить себестоимость пористых труб из гранул на 25 - 30% за счет возможности многоразового использования оснастки для спекания и применения более дешевого и технологического материала для изготовления стержня оснастки. Кроме того, появляется возможность повысить прочность пористых труб за счет дополнительного подпрессовывания изнутри жестким металлическим стержнем. 1 ил., 1 табл.	2083329 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изделия из твердых сплавов обрабатывают путем воздействия -частицами высоких энергий, потоки которых, обеспечивающие максимальные значения t_p, определяют по одной из следующих зависимостей: где t_p - время работоспособности обработанного изделия, F₁ и ₂ - потоки -частиц, соответствующие первому (энергетическому) и второму (корпускулярному) максимумам t_p, E_o_p и Ф_р - начальная энергия и поток пучка протонов, оказывающего эквивалентное действие на твердосплавный материал, определяемый опытным путем. 5 табл., 2 ил.	2083330 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗО-СЕРЕБРО Использование: в области порошковой металлургии, в частности для изготовления порошков на основе железа, которые могут найти применение в химической промышленности и медицине. Сущность изобретения: осуществляют формирование центров кристаллизации - в виде частиц металлического серебра, осаждают на них оксалаты железа с последующей термообработкой в восстановительной среде. Получают порошок Fe-Ag, который является коррозионноустойчивым, выдерживают температуру стерилизации и обладает бактерицидными свойствами. 1 з.п.ф-лы.	2083331 действует с опубликован 10.07.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки конических сопрягаемых поверхностей на деталях. Сущность изобретения: станок для обработки конических сопрягаемых поверхностей содержит установленную на станине 1 шпиндельную головку 2, на шпинделе 3 которой установлен сменный механизм 4 закрепления заготовки. На станине под углом к оси шпинделя 3 установлен продольный суппорт 5 с кареткой 10, связанной с приводом подачи 9. На каретке 10 с возможностью угловой ориентации относительно каретки установлен корпус 11, на котором установлен резцедержатель 14 с возможностью поворота его вокруг собственной оси с закрепленным на резцедержателе 14 резцовым блоком 16. Для обеспечения рабочего цикла станка на станине 1 расположены путевые переключатели 32, 33, 34, взаимодействующие с упором 35, закрепленным на каретке 10 продольного суппорта 5. Конструкция станка оснащена устройством ориентации оси поворота корпуса 11 с резцедержателем 14, обеспечивающим параллельность оси поворота резцедержателя 14 оси шпинделя 3. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.	2083332 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ВЫВЕРКИ ДЕТАЛИ В ПАТРОНЕ ТОКАРНОГО СТАНКА Изобретение относится к металлообработке резанием, конкретно к выверке по торцу и последующей обработке деталей типа дисков фланцев, крышек, шкивов, колец, шестерен и т. д. Деталь устанавливается в кулачках токарного патрона, не касаясь упорной плоскости кулачков на 3 - 5 мм, ее закрепляют, подводят упор 4 к детали на максимальное расстояние от центра детали. Станку дают вращение 500 - 800 об/мин, а затем на вращающую деталь подают упор 4. На большой скорости выступающая часть детали, ударяясь об упор 4, сдвигается внутрь патрона. После выверки деталь в патроне закрепляют. 1 ил.	2083333 действует с опубликован 10.07.1997
	СИЛОВАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА Использование: обработка металлов резанием, при сверлении отверстий малого диаметра. Сущность изобретения: силовая электромеханическая головка содержит установленный на каретке шпиндельный узел, привод подачи шпиндельного узла, механизм предохранения инструмента от поломки по осевому усилию и систему управления. Механизм предохранения инструмента от поломки по осевому усилию выполнен в виде встроенного в каретку подпружиненного подвижного элемента, на котором расположены контакты минимальных и максимальных усилий, одна часть установлена с возможностью взаимодействия с жестким упором, а другая часть связана механически с приводом подачи. Контакты электрически связаны с системой управления. 1 ил.	2083334 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов - а именно к устройствам, работающим на принципе электролиза воды с получением газовой смеси кислорода, водорода с последующим его сжиганием для обработки металлов (сварка, пайка, резка и т.д.). Сущность изобретения: в устройстве для газопламенной обработки короб электролизера дополнительно оснащен регулируемой заслонкой для перераспределения воздушного потока из короба электрооборудования в короб электролизера или в атмосферу. Узел насыщения газовой смеси размещен параллельно по трубопроводу подачи газовой смеси к газовой горелке. 2 ил.	2083335 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ ШАРНИРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА Использование: наплавка, восстановление и упрочнение деталей подвижного состава. Сущность изобретения: упрочнение сопряженных поверхностей шарнирно-поворотного устройства ведут многослойно путем последовательного нанесения износостойких материалов в соответствии с секторами и участками, причем выбор материала наплавки осуществляют из условия постоянных значений работы сил трения в сопрягаемых поверхностях, находящихся в зависимости от расчетных коэффициентов трения, которые на разных участках секторов и слоев должны быть пропорциональны линейным скоростям этих участков согласно формуле изобретения: V₁f₁ = V₂ f₂ = V₃f₃ = consti_уд, где V₁, V₂, V₃ - линейная скорость участков, f₁, f₂, f₃ - коэффициент трения участков, i_уд - удельный износ. Способ позволяет повысить износостойкость по всем зонам контактирующих поверхностей, увеличивая тем самым срок службы деталей и узлов в десятки раз. 3 ил.	2083336 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПЛАЗМЕННОЙ ГОЛОВКИ Использование: автоматизированные устройства для технологического оборудования для тепловой резки металлических листов и заготовок. Сущность изобретения: измерительный электронный блок 5 установлен на теплоизолирующем дисковом основании 4, на котором с кольцевым зазором установлен токопроводящий экран 9 в виде усеченного конуса, соединенный токопроводящей перемычкой 10 с витком токовихревого датчика 3. Датчик 3 расположен в отверстии дискового основания 4. Дисковое основание 4 имеет возможность подъема-опускания относительно плазмотрона 1 с помощью возвратной пружины 11 и пневмоцилиндра 12, рабочая полость которого соединена трубопроводом с емкостью для сжатого воздуха, причем токопроводящий экран 9 снабжен вентиляционным патрубком 19 для отсоса выделений процесса плазменной резки. 2 ил.	2083337 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРОДОЛЬНЫМ АРМИРОВАНИЕМ Использование: изобретение относится к области обработки давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ). Оно может применяться в аэрокосмической отрасли промышленности и других отраслях машиностроения. Существо изобретения заключается в следующем. Получение труб из ВКМ с продольным армированием осуществляется за счет сборки заготовки непосредственно на оправке, жесткого крепления ее на оправке и совместного протягивания их через волоку, осуществляя компактирование заготовки в изотермических условиях, причем длину рабочей зоны волоки выбирают в интервале: l_min l_рз <l, где l_рз - длина рабочей зоны волоки; l_min=2r/2tg; где r - требуемое абсолютное обжатие заготовки по толщине стенки; - угол конусности волоки; D_тр и d_тр - соответственно внешний и внутренний диаметр трубы; s_c - временное сопротивление волокнистого композиционного материала при растяжении; ^*_s_ср- - среднее напряжение течения матричной составляющей при компактировании волокнистого композиционного материала. Предлагаемое изобретение позволяет значительно повысить производительность процесса производства продольноармированных труб из ВКМ и уменьшить их себестоимость за счет снижения стоимости оборудования. 1 ил.	2083338 действует с опубликован 10.07.1997
	ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ Использование: наплавка и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей. Сущность изобретения: электрод включает стержень из низкоуглеродистой или низколегированной марганецсодержащей стали и покрытие. Покрытие содержит, %: рутиловый концентрат 5-20; карбонат металла 4-10; силикатный минерал 2-5; хром 32,0-39,6; никель 2,5-8,0; флюоритовый концентрат 5-15, при этом суммарное содержание в электроде никеля 1,6-5,0; хрома 20,5-32,0. Покрытие включает также марганец в количестве, обеспечивающем суммарное содержание его в электроде 11-18%. Коэффициент массы покрытия составляет 120-160%. Электрод обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства при высоких эксплуатационных характеристиках наплавляемых деталей при снижении их себестоимости. 5 з.п.ф-лы, 1 табл.	2083339 действует с опубликован 10.07.1997
	ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Использование: механизированная наплавка на малоуглеродистые низколегированные стали промежуточных слоев перед нанесением коррозионно- и износостойких покрытий на рабочие поверхности деталей, например, катков и плит опорных частей мостов. Сущность изобретения: оболочка порошковой проволоки выполняется из малоуглеродистой ленты. Состав порошкообразной шихты содержит следующие компоненты, мас. %: хром 13,5-16,0, графит 0,05-0,09, двуокись циркония 1,6-2,4, никель 0,2-0,5, марганец 0,4-0,7, ферромолибден 0,3-0,7, ферросилиций 0,3-0,7, кремнефтористый натрий 0,5-0,9, железо 4,5-7,0, малоуглеродистая сталь оболочки - остальное, при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 24,5-26,5%. Обеспечивает высокие эксплуатационные свойства, предотвращает появление пор и трещин в направленном металле при наплавке с предварительным подогревом до 200-240^oC, а также высокий уровень механической однородности наплавленного металла. 2 табл.	2083340 действует с опубликован 10.07.1997
	ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Использование: механизированная наплавка на малоуглеродистые низколегированные стали рабочих коррозионно- и износостойких покрытий на рабочие поверхности деталей, например, катков и плит опорных частей мостов. Сущность изобретения: оболочка порошковой проволоки выполняется из малоуглеродистой ленты, а состав порошкообразной шихты содержит следующие компоненты, мас.%: хром 11,0-13,5, углеродистый хром 3,5-3,9, никель 0,2-0,5, марганец 0,4-0,7, ферромолибден 0,8-1,2, ферросилиций 0,3-0,6, кремнефтористый натрий 0,5-0,9, двуокись циркония 1,6-2,4, железо 4,8-6,20, малоуглеродистая сталь оболочки - остальное, при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 24,5-28,5%. Проволока обеспечивает высокие эксплутационные свойства и предотвращение появления пор и трещин в направленном металле при наплавке с предварительным подогревом до 240-280^oC, а также высокий уровень механической однородности наплавленного металла. 2 табл.	2083341 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при восстановлении деталей, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения. Цель изобретения - повышение стойкости восстановленных деталей за счет повышения износостойкости. Способ заключается в том, что наплавленный участок по своей высоте состоит из двух слоев - внутреннего донорского, выполненного из высоколегированной стали, и наружного износостойкого, выполненного из легированной стали. Суммарное содержание легирующих элементов донорского слоя превышает суммарное содержание легирующих элементов износостойкого слоя в 1,97 - 16,70 раз, при этом толщина наружного износостойкого слоя составляет 0,3 - 4,3 внутреннего донорского слоя. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.	2083342 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧИХ ПЛОСКОСТЕЙ ЧУГУННЫХ СТАНИН КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения: способ включает предварительную обработку восстанавливаемого места, при которой рабочую плоскость обрабатывают на толщину устанавливаемой надставки с образованием уступов для фиксирования надставки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. По обе стороны от рабочей поверхности в боковых стенках станины выполняют сквозные соосные отверстия, смещенные относительно рабочей поверхности. Способ предусматривает изготовление накладки необходимых размеров с пазами, охватывающими уступы, и с отверстиями под крепеж, а также изготовление оси для установки ее в отверстия стенок, изготовление пластины-серьги с резьбовыми отверстиями и последующее крепление надставки к станине посредством крепежных элементов через пластину-серьгу, охватывающую ось. Крепежные элементы могут быть предварительно подогреты. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2083343 действует с опубликован 10.07.1997
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ ДЛЯ СТОЛА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Использование: изобретение относится к области станкостроения. Сущность изобретения: направляющие качения стола станка выполнены в виде подшипников качения 1, установленных на осях 2 в вилках 3, которые жестко закреплены на столе 4. Механизм предварительного натяга выполнен в виде подшипников качения 5, установленных на осях 6 в вилках 7, которые выполнены с хвостовиком 8. На столе 4 оппозитно и соосно основным направляющим качения стола закреплены втулки 9 с размещенными в них упругими элементами 10, на которые опираются хвостовики 8, установленные во втулках 9 с зазором. Направляющие качения и механизм предварительного натяга размещены в несущих направляющих элементах II C - образной формы. 2 ил.	2083344 действует с опубликован 10.07.1997
	ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в станкостроении, а именно в устройствах для центрированной установки деталей на металлорежущих станках. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, по направляющим которого перемещаются ползуны с закрепленными на них зажимными губками. Ползуны установлены на гайках планетарной ролико-винтовой пары с правой и левой резьбой, приводимой от электродвигателя. Приводной конец ходового винта ролико-винтовой пары размещен в дополнительном корпусе, который установлен на направляющих основного корпуса с возможностью установочных перемещений вдоль оси ходового винта с помощью регулировочного винта с кольцевой канавкой и с гайкой, закрепленной на дополнительном корпусе. Регулировочный винт установлен в основном корпусе и ограничен от осевого перемещения фиксатором, радиальная выемка которого соответствует радиусу кольцевой канавки регулировочного винта. Электродвигатель связан с блоком управления, включающим контуры регулирования по усилию и по скорости. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2083345 действует с опубликован 10.07.1997
	СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием. Сущность изобретения: в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке алюминиевых сплавов для удаления наклепа с лезвия режущего инструмента предлагается применять использованное при промывке деталей и узлов машин автотракторное дизельное топливо (солярку).	2083346 действует с опубликован 10.07.1997
	РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОПИР Использование: изобретение может быть использовано для токарной обработки деревянных изделий. Сущность изобретения: в регулируемом копире механизм задания профиля выполнен в виде набора пластинчатых элементов 3, в которых выполнены продольные прорези 5. В последних размещена по меньшей мере одна стяжка 4. Пластинчатые элементы 3 выполнены прямоугольной формы и установлены с возможностью продольного перемещения относительно стяжки 4 для образования требуемого профиля. Фиксация положения пластинчатых элементов 3 осуществляется опорами 1, 2. 5 ил.	2083347 действует с опубликован 10.07.1997
	СИЛОВОЙ СТОЛ Использование: в станкостроении для обработки деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. Сущность изобретения: в силовом столе на подвижную платформу 2 с приводом подачи 3,4,5 установлена дополнительная подвижная плита 6 с гидроцилиндром подачи 7, а на корпусе 1 стола закреплен блок 8 гидроцилиндров с плунжерами 9 различных диаметров, установленными с возможностью взаимодействия с подвижной платформой 2. Каждая рабочая полость 11 блока гидроцилиндров 8 одним трубопроводом 12 через вентиль 13 соединена с аккумулятором 14, другим трубопроводом 15 через вентиль 16 - с рабочей полостью 17 гидроцилиндра подачи 7 подвижной плиты 6. Величина рабочей подачи силового стола устанавливается вентилями 13, 16, открытие или закрытие которых в различных сочетаниях обеспечивает различные скорости подачи силового стола. 4 ил.	2083348 действует с опубликован 10.07.1997
	ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НЕСИНХРОННЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ Использование: машиностроение, в частности транспортные системы для автоматизированных производств. Сущность изобретения: приспособления-спутники 5 снабжены скобами, которые охватывают гибкие тяговые элементы 4 с внутренней стороны образуемого ими бесконечного контура. При перемещении приспособлений-спутников 5 с одной ветви транспортной системы на другую отогнутые концы скоб размещаются между гибким тяговым элементом и поверхностью натяжного (приводного) барабана 1 (2). 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2083349 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО АСТАПОВА Н.А. ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СТРОГАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ Изобретение относится к сфере использования ручного инструмента при деревообработке. Целью изобретения является механизация заточки и доводки строгальных резцов, достижение высокого качества этих операций и равномерного износа абразивного инструмента. Устройство обеспечивает получение точно заданных углов заострения, абсолютно плоских и тщательно отшлифованных фасок режущих кромок. Особенностью устройства также является то, что оно может устанавливаться над бруском на столе либо непосредственно на предмете с плоской поверхностью, на которую наложена шлифовальная шкурка, например на подошве фуганка. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2083350 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при изготовлении абразивного инструмента в виде шнура для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: формируют сердечник из высокообъемных нитей с добавлением в него малорастяжимых нитей. Затем на сердечник наносят связующее, после чего сердечник оплетают гладкими нитями. На полученный шнур наносят абразив. Затем инструмент термообрабатывают. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2083351 действует с опубликован 10.07.1997
	АБРАЗИВНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к области производства абразивного инструмента и может быть использовано в полосовых, дисковых пилах и буровых колонках. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления инструмента и повысить скорость резания. Инструмент содержит корпус 1 с выступами 3, торцевая часть которого выполнена с закруглениями 2, радиус которой равен половине длины корпуса 1, а в выступах 3 размещены твердосплавные элементы 4, покрытые слоем из смеси алмазов, релита и металлической связки. 4 ил.	2083352 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ СКОБАМИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКОБ (СКОБЛЕР) Сущность изобретения: в устройстве для скрепления скобами и извлечения скоб средство для удаления скоб выполнено в виде губок 6, 7, установленных на концах корпуса 1 и обоймы 5. Губки 6 выполнены подвижными и установлены с возможностью взаимодействия с толкателем 2. При сжатии рукой корпуса 1 и основания 3 толкатель 2 отделяет, проталкивает и прижимает к скрепляемым листам скобу из обоймы 5. Ножки скобы прошивают листы и загибаются в выемках матрицы 4. 5 ил.	2083353 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ УХОДА ЗА ВОЛОСАМИ И КОЖЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ ухода за волосами и кожей и устройство для его осуществления. Изобретение относится к способам и устройствам для косметических, гигиенических и медицинских применений, а именно комбинированным способам и устройствам для ухода за волосами и кожей. Способ проводится путем процедуры удаления волос в сочетании с контролируемыми биостимулирующими воздействиями, ориентируемыми на определенные участки кожной поверхности и индивидуализированными в соответствии с состоянием здоровья, кожи и волосяного покрова пользователя. Воздействия направлены на профилактику и/или лечение различных видов заболеваний, а также профилактику и терапию возможных последствий повреждающих нарушений кожного покрова и производятся преимущественно в процедуре удаления волос. Устройство содержит связанный ручной блок манипуляций и управления операциями процедуры удаления волос с блоком процедурных приспособлений, объединяющим приспособления, удаляющие волосы, и приспособления, содействующие операциям процедуры удаления волос, биостимулятор, формирователь контролируемых факторов воздействия которого связан с ручным блоком и через него соединен с элементами воздействия, передающими биостимулирующее воздействие на кожу и расположенными в блоке процедурных приспособлений. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 1 табл., 24 ил.	2083354 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ РЕЗКИ ВОЛОКНА Использование: в области резки материалов, в частности для резки путаного углеродного волокна. Сущность изобретения: способ резки волокна заключается в том, что волокна загружают в камеру резки, днище которой выполнено из ряда параллельно расположенных ножей, и нагружают сверху усилием, обеспечивающим резку волокна. При этом перед резкой волокна осуществляют преимущественную ориентацию волокон параллельно поверхности, проходящей через режущие кромки ножей и уплотняют с линейной скоростью не более 0,58 м/с, причем высота слоя волокна в камере резки в пересчете на плотную упаковку составляет не более 2,5 минимальных размеров поперечного сечения камеры резки, а величина приложенного к слою усилия резки на единицу длины ножа не превышает 310⁴H/м. 2 ил.	2083355 действует с опубликован 10.07.1997
	ДИСКОВАЯ ПИЛА Использование: в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности для распиловки древесины на круглопильных станках. Сущность изобретения: дисковая пила с зубьями 1 и 2 снабжена перфорированными разновеликими отверстиями 4 на трех концентрических окружностях. Отверстия 4 уменьшаются в диаметре от периферии к центру. 1 ил.	2083356 действует с опубликован 10.07.1997
	СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ Область использования: лесная промышленность, деревообработка, изготовление декоративных пиломатериалов. Сущность: оцилиндровка бревна и его распиловка. Новизна: после оцилиндровки тонкомерного бревна по всей его длине фрезеруется канавка, а блоком пил заготовка распиливается на сегменты и доски, имеющие декоративный вид. 1 з.п.ф -лы, 4 ил.	2083357 действует с опубликован 10.07.1997
	ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ Изобретение относится к линиям для изготовления деревянных поддонов и может быть использовано везде, где осуществляется пакетная перевозка груза на деревянных поддонах. Сущность изобретения: в линии механизм загиба скоб снабжен крышкой, которая имеет вал и попарно установленные с возможностью встречного движения матрицы с пуансонами. На валу смонтированы шестерни и эксцентрики. При этом устройство формирования поддонов выполнено в виде шаблонов-тележек. 10 ил.	2083358 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ Изобретение относится к изготовлению древесно-волокнистых плит. Способ изготовления древесно-волокнистой плиты сухим методом, в соответствии с которым лигноцеллюлозосодержащий материал размельчают, склеивают, сушат, формируют в полосу и прессуют. Перед превращением в волокнистую массу материал подвергают обработке пропитывающим раствором, содержащим активирующие поверхность волокна химикаты, и предварительно нагревают. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2083359 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦАПУКА Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство плит и других прессованных изделий. Сущность изобретения: оценку токсичности прессованных изделий производят перед операцией смешивания по предварительно построенной графической зависимости токсичности прессованных изделий и термостойкости отвержденного связующего, при этом отверждение связующего ведут по режиму отверждения его в реальных условиях, а определение термостойкости производят в диапазоне температур 25-750^oC. 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2083360 действует с опубликован 10.07.1997
	ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесных плит и может быть использовано при создании линий изготовления древесных плит или их реконструкции. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии. Линия содержит технологически связанные между собой участок 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок 3 обработки мягких отходов, участок сушки 4 древесной стружки, бункера 5 и 6 соответственно хранения сырой и сухой стружки, смеситель 7, участок формирования 8 древесного ковра и горячий пресс 9 и снабжена участком 10 приготовления биомассы, взаимосвязанным со смесителем. В случае отсутствия синтетического связующего изготовление древесных плит осуществляют с использованием биомассы, которую приготавливают на участке 10 и подают в смеситель 7. Полученную смесь формируют в ковер на участке 8, затем прессуют его в горячем прессе 9. Плиты обрезают на форматно-обрезном станке 58. Линия позволяет работать цехам изготовления древесных плит без простоев из-за отсутствия смолы или добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего, а также получать экологически чистую древесную плиту. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2083361 действует с опубликован 10.07.1997
	МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение представляет собой передвижную вибро-формующую машину для изготовления бетонных изделий (строительных блоков, стеновых перегородок, тротуарной плитки и т.д.), имеет простую, надежную и долговечную конструкцию с малой массой и минимально возможным количеством деталей, удобную в работе и технологичную в изготовлении, легкую в управлении и обеспечивающую качественную формовку изделий с высокой производительностью, а также позволяющую быстро заменять формы 5 с пуансонами 20 и переходить на выпуск других изделий, что в сумме обеспечивает исключительно высокую эффективность и универсальность по сравнению с известными машинами. Все преимущества машины достигнуты благодаря изобретению новых: механизма вертикальных перемещений формы и пуансона; механизма фиксации и регулировки крайних горизонтальных положений пуансон-матрицы; механизмов фиксации верхнего и нижнего положений пуансон-матрицы соответственно. В результате применения новых механизмов управления машиной: улучшается взаимодействие между формой и рычагами; доведены до минимума количество движений оператора и его физические усилия; достигается возможность легкой замены форм и пуансонов; повышается долговечность и надежность машины. Это позволило повысить производительность машины на 10. . .12%, а также в три раза увеличить срок безотказной работы. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.	2083362 действует с опубликован 10.07.1997
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Изобретение относится к области производства и переработки пластических масс и может быть использовано, в частности, для грануляции полимеров. Сущность изобретения: в инструменте для регуляции пластических масс слой из инструментальной стали выполнен за одно целое с корпусом, образуя опорную и демпфирующую стенку. При этом оставшийся участок задней поверхности рабочей части образован вторым слоем, размещенным за опорной демпфирующей стенкой. 1 ил.	2083363 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ Использование: при переработке полимерных материалов, например вторичного резинового сырья. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с расположенными в нем зоной загрузки и зоной измельчения, установленные в зоне загрузки по меньшей мере два червяка /Ч/ для предварительного измельчения резины и создания рабочего давления и привод для вращения Ч. Один из Ч для предварительного измельчения резины и создания рабочего давления установлен также в зоне измельчения и выполнен в виде с расположенными по ходу движения материала измельчающими участками /ИУ/. Ч выполнены различной длины, ИУ образован по меньшей мере транспортирующими каналами на корпусе в зоне измельчения и на Ч переменной глубины, изменяющейся от наименьшей до наибольшей в противоположных друг от друга направлениях. ИУ образован по меньшей мере внутренней поверхностью корпуса и транспортирующей нарезкой на Ч в зоне измельчения, выполненной в виде основных витков и дополнительных витков, имеющих меньшую высоту, чем основные витки, и расположенных с шагом, отличным от шага основных витков. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2083364 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при переработке резиновых смесей, для изготовления неформовых резиновых изделий. Сущность изобретения: в зазоре между кольцевым корпусом 5 и дорном 9 резиновую смесь нагревают до температуры, на 10-25^o меньшей температуры вулканизации, а продавливание смеси через формирующий инструмент 32 осуществляют с помощью шестеренчатого насоса 2,3. В последнем за счет сдвигового деформирования смесь разогревают до температуры вулканизации. Насос снабжен приводным валиком 4 для подачи в него смеси. Корпус 5 неподвижно закреплен на корпусе 6 экструдера 7. Сопряженный с корпусом 5 дорн 9 выполнен с возможностью вращения относительно червяка 11 экструдера и снабжен полым валом 10. Вал проходит через полость червяка 11 и связан с приводом вращения. Между коническим участком 21 дорна 9 и червяком 11 размещено уплотнение 12,13 с переходными винтовыми канавками. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2083365 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: нанесение полимерного материала на плоские или гнутые детали из органического стекла под действием облучения лучистой энергией и может быть использовано для получения изделий конструкционной оптики. Сущность изобретения: установка снабжена размещенной над камерой охлаждения камерой с источником излучения, экранами, оптическим элементом, размещенным между камерой излучения и камерой охлаждения и изолирующим камеры друг от друга и внешней среды. Установка снабжена также приемниками излучения, размещенными в герметизирующем узле, датчиками температуры, установленными в полостях камеры охлаждения, камеры излучения и герметизирующем узле, и датчиками перемещений, установленными с нижней наружной стороны формующего элемента. Формующий элемент установлен с возможностью вертикального перемещения, а экраны и источник излучения выполнены с возможностью автономных перемещений во взаимно-перпендикулярных перемещениях относительно оптического элемента. Установка имеет информационно-измерительную систему, связанную с датчиками, перемещений температуры и приемниками 2. 2 ил.	2083366 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при производстве тонкостенных оболочечных конструкций из композиционных материалов с термореактивной матрицей. Сущность изобретения: способ формования предусматривает использование заполненной газом внутренней оболочки 1, на поверхности которой выкладывают пакет 2 армирующего материала, пропитанного связующим компонентом. После выкладки на пакет 2 устанавливают наружную дополнительную оболочку 3 из упругого материала. Затем осуществляют прессование пакета 2 путем увеличения давления внутри оболочки 1. Отверждают связующий компонент, сбрасывают давление газа и удаляют дополнительную оболочку. За счет предварительного растяжения армирующего материала при повышении давления в оболочке 1 большая усадка после отверждения компенсируется естественным сжатием армирующего элемента, что предотвращает растрескивание готового изделия. 2 ил.	2083367 действует с опубликован 10.07.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и может быть использовано для изготовления тормозных накладок из асбомассы прессованием. Сущность изобретения: образованный центральной частью 6 и обоймой 7 пуансон установлен с возможностью перемещения относительно держателя стержней 11. Держатель выполнен в виде плиты 12, расположенной между пуансоном и верхней плитой. Плита 12 жестко связана с верхней плитой 1. При закрытии пресс-формы происходит формование изделия и отверстий. При раскрытии пресс-формы сначала поднимается держатель-плита 12 и стержни 11 извлекаются из изделия, а затем поднимается пуансон. 2 ил.	2083368 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИКЕТОНА Использование: для получения прутковых изделий круглого и фасонного профиля на основе ароматического поликетона, предназначенных для использования в различных областях техники. Сущность изобретения: в способе изготовления прутковых изделий из ароматического поликетона перед нагреванием осуществляют формирование из порошка поликетона при комнатной температуре заготовки цилиндрической формы. Нагревание заготовки осуществляют в печи до температуры, равной 0,95-0,98 температуры плавления поликетона. Экструзию нагретой заготовки осуществляют в обогреваемом контейнере через нагретую до указанной температуры матрицу со степенью вытяжки 1,7-2,8, 1 ил., 1 табл.	2083369 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ Использование: изготовление полых изделий из пластмассы методом инжекционно-выдувного формования. Сущность изобретения: установка снабжена формой для термостатирования, расположенной между литьевой и выдувной формами по ходу поворота поворотной плиты 19. Дорны 20 установлены на боковой поверхности плиты 19 в плоскости ее поворота, литьевая 9 и выдувная 14 формы и форма 11 для термостатирования выполнены состоящими из полуформ, которые попарно смонтированы на обращенных к поворотной плите 19 сторонах подвижной 3 и неподвижной 4 плит. Средство для нагнетания пластмассы выполнено в виде экструдера 6 с угловой головкой 5, установленного выше уровня плит. Привод поворота плиты 19 выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого посредством тяги и полумуфты 16 кинематически связан с второй полумуфтой 23. Последняя закреплена на центральном валу 15, на котором смонтирована плита 19. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2083370 действует с опубликован 10.07.1997
	НЕСУЩАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении корпусных деталей в виде оболочек, которые могут быть применены в авиационной технике. Сущность изобретения: несущая труба - оболочка (Т-О) содержит каркас ячеистой структуры, образованный из повторяющихся спиральных (С), продольных (ПР) и кольцевых лент (К), выполненных из однонаправленных нитей, образующих ребра жесткости (РЖ) между узлами перекрестий и внешнее защитное покрытие. Слои К лент снабжены выполненными за одно целое с ними наклонными переходами, образующими по толщине стенки каркаса дополнительные наклонные РЖ, перекрещивающиеся с РЖ, образованными С, ПР и К лентами. Дополнительные РЖ расположены по направлению винтовой спирали последовательно друг за другом. Дополнительные РЖ расположены вдоль образующих Т-О. Дополнительные РЖ равномерно смещены относительно одно другого в окружном направлении. Способ изготовления Т-О, при котором покрывают сердечник (СР) резиноподобным материалом с взаимно пересекающимися пазами, укладывают в пазы перекрещивающиеся С, ПР и К ленты из однонаправленных нитей, предварительно пропитанных связующим для образования Ж между узлами их перекрестий, наносят на ленты формообразующие элементы и термообрабатывают с последующим извлечением СР и резиноподобного материала. Последний отливают в виде плоских пластин на термостабилизированных формах, выполненных из полиуретана, имеющих зеркальное отражение рельефа пластин, и отверждают их. При нанесении пластин на СР их фиксируют по пазам под кольцевые ленты посредством поясков, выполненных из однонаправленных нитей из волокнистого материала. Оправка для изготовления Т-О содержит СР и покрывающий его резиноподобный материал с взаимно пересекающимися пазами для укладки в них перекрещивающихся С, ПР и К лент из однонаправленных нитей для образования РЖ каркаса Т-О. Резиноподобный материал выполнен из гибких термостабилизированных плоских пластин, скрепленных с СР посредством радиально установленных стержневых элементов и поясков из однонаправленных нитей из волокнистого материала, размещенных в парах под К ленты. 3 с. и 3 з.п.ф-лы, 10 ил.	2083371 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при производстве резино-технических изделий. Сущность изобретения: дублируют послойно листовые заготовки. На нижний слой (С) помещают второй С, располагают нити обрезиненного корда этого С под углом не менее 30^o к нитям обрезиненного корда нижнего С. После дублирования С получают заготовки необходимого размера. Листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньше на 10-15% длины и ширины готового изделия. Заготовку необходимого размера получают толщиной, большей на 5-10% толщины готового изделия. Полученную заготовку обкладывают по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие. Полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. Полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2083372 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Сущность изобретения: способ изготовления сотовых заполнителей для трехслойных конструкций включает нарезание лент, ширина которых равна ширине грани ячейки сотового заполнителя, располагая их по всей его ширине с шагом, равным двум ширинам смежных граней ячеек сотового заполнителя, неразъемное соединение упомянутых лент с полотном материала, которое передают на мерные плоские заготовки с последующим профилированием заготовок по форме ячеек и соединением профилированных отрезков материала между собой непосредственно по плоскостям соприкосновения или через промежуточный плоский элемент до получения сотового блока необходимого размера. При этом профилирование заготовок осуществляют изгибанием их по предварительно выполненным по кромкам лент углублениям или отверстиям так, чтобы образовались гофры по форме ячеек или части ячеек с вершинами одинарной толщины и боковыми сторонами двойной толщины. Соединение профилированных отрезков друг с другом осуществляют по вершинам полученных гофров. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.	2083373 действует с опубликован 10.07.1997
	МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: материал для разметки дорожных покрытий. Сущность изобретения: материал включает эластичную или гибкую основу, которая соответствует неровной поверхности покрытия. С поверхностью основы сцеплен прочный износостойкий полиуретановый верхний слой. Верхний слой способен переносить хрупкий разлом при температуре от 0^o до 45^oC так, что когда основа повторяет неровную поверхность, верхний слой легко образует трещины, снимая напряжение, создающееся в верхнем слое, в то время как области верхнего слоя, определенные разрывами, остаются сцепленными и сохраняют соответствие основе. Множество частиц внедрено в верхний слой и выступают из него, в предпочтительном варианте верхний слой характеризуется модулем Юнга от 350 до 2100 МПа и относительном удлинении при разрыве от 4% до 35%. 5 з.п. ф-лы, 7 табл. , 4 ил.	2083374 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОГО ПРИЖИМА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ К ФОТОФОРМЕ ПРИ КОПИРОВАНИИ Использование: при копировальных процессах полиграфии. Сущность изобретения: устройство вакуумного прижима печатной формы к фотоформе при копировании, содержащее металлическую раму, удерживающее средство, прижимной резиновый коврик и вакуумную систему, причем удерживающее средство представляет собой лавсановую пленку, резиновый коврик имеет плоские кромки и помещен на мягкую подложку, а по периметру обрабатываемой фазы имеется негерметичная сменная рельефная рамка по размеру копируемой формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2083375 действует с опубликован 10.07.1997
	КОЛЕСО С РАЗЪЕМНЫМ ОБОДОМ Изобретение относится к автомобильным колесам смешанной конструкции, изготовленным из коррозионностойких алюминиевых или титановых сплавов, применяемых под бескамерные и камерные шины. Сущность диск колеса содержит центральную ступицу, изготовленную механической обработкой из литой, кованой или штампованной заготовки, соединенную болтами 2 с двумя несимметричными большим и малым полуободами. На ступице выполнена кольцевая проточка 5, ограниченная тремя плоскостями, две из которых направлены в тело ступицы. На каждом из полуободов выполнены кольцевые выступы 6 и 7, ограниченные 3-мя плоскостями, направленными эквидистантно плоскостям кольцевой проточки ступицы. Выступ 6 имеет высоту, соответствующую половине глубины проточки 5 ступицы, и направлен в тело ступицы. Выступ 7 имеет высоту, также равную половине от глубины кольцевой проточки, но направленной так от тела ступицы, что выступы 6 и 7 образуют кольцевую полость 8, в которой над соединительными болтами 2 размещено уплотнительное кольцо 9 из упругого легкодеформируемого эластичного материала круглого сечения, например резины. Через кольцевую полость 8 проходят соединительные болты 2. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2083376 действует с опубликован 10.07.1997
	ОБОД КОЛЕСА Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к колесам транспортных средств на пневматических шинах. Изобретение обеспечивает надежное фиксирование бортового кольца в зоне его разреза. Обод 1 содержит разрезное бортовое кольцо 2 с зубьями и пазами, опорные плоскости 5 и 6 для шины 7. Фиксатор 8, расположенный между ободом 1 и бортовым кольцом 2, имеет паз и размещен в углублении 10, выполненном на цилиндрическом участке 11 обода 1. Боковая часть обода 1 выполнена в виде бурта 12. Бортовое кольцо 2 выполнено в виде цилиндрической посадочной поверхности с разрезом. 2 ил.	2083377 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ СИЛЫ СЦЕПЛЕНИЯ КОЛЕСА С ПОВЕРХНОСТЬЮ ДОРОГИ Изобретение относится к средствам транспорта, преимущественно к легковым автомобилям. Изобретение решает задачу повышения удобства эксплуатации и хранения, снижения трудоемкости на изготовление устройства и повышения надежности в работе за счет простоты конструкции. Сущность: устройство содержит опорный элемент в виде пластины 1 с элементами взаимодействия с проектором колес и с грунтом соответственно в виде полых выступов 2,3, расположенных на ее поверхности равномерно рядами, в шахматном порядке. Выступы 2,3 имеют окна 4,5, ориентированные в противоположных направлениях вдоль оси пластины 1. В пластине 1 в основаниях полых выступов 2,3 выполнены соответственно прорези, полости которых являются продолжением полостей указанных выступов. Кромки окон 4 полых выступов 2 выполнены притупленными. 5 ил.	2083378 действует с опубликован 10.07.1997
	БРЕКЕР ПОКРЫШКИ РАДИАЛЬНОГО ПОСТРОЕНИЯ Использование: в конструкциях пневматических шин. Сущность: брекер покрышки содержит слои металлических нитей прямоугольного сечения с отношением ширины нитей к расстоянию между ними в пределах от 0,6 до 1,2. 2 ил.	2083379 действует с опубликован 10.07.1997
	КОМБИНИРОВАННОЕ ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО ПРИЦЕПА Использование: относится к конструкциям прицепов, предназначенных для соединения с тягачом, выполненным преимущественно в виде легкового автомобиля или малогабаритного трактора. Сущность изобретения: комбинированное замковое устройство включает в себя корпус 1, жестко соединенный с дышлом прицепа, а также передний 3 и задний 4 сменные сухари. Первый сухарь 3 неподвижно установлен относительно корпуса 1, а второй сухарь 4 подвижен в осевом направлении и поджат пружиной 6. Для агрегатирования с прицепным устройством трактора в посадочное место петли корпуса 1 смонтирован амортизационный вкладыш, выполненный с внутренним тороидной формы отверстием под установку шкворня. 4 ил.	2083380 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЦЕПКИ ИНЖЕНЕРНОЙ МАШИНЫ РАЗГРАЖДЕНИЯ С БУКСИРУЕМЫМ ОБЪЕКТОМ Использование: изобретение относится к военной технике, преимущественно бронетанковой и бронированной инженерной, и может применяться для соединения инженерной машины разграждения и буксируемого объекта без выхода экипажей из машины в зонах обстрела, заражения и пожара. Сущность изобретения: устройство содержит корпус машины, гусеничный движитель, телескопический манипулятор, два рычага с захватами для петель буксирных крюков, два буксирных троса с зажимами, что позволяет осуществить сцепку без выхода экипажей, а также буксирование с полуподъемом. 5 ил.	2083381 действует с опубликован 10.07.1997
	ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: в транспортных средствах и предназначено для поддержания заданной температуры в салоне, кабине или отсеке транспортного средства, преимущественно автомобиля. Сущность изобретения: транспортное средство, содержащее двигатель с устройством генерации теплоносителя, снабжено многоканальным регулятором температуры с многоканальным распределителем на выходе и теплообменником, выполненным по крайней мере из одного блока, состоящего из трех соосно размещенных коробов, из которых внутренний подключен к устройству генерации теплоносителя двигателя, вход внешнего короба - воздуховода соединен через нагнетающий вентилятор воздушного потока с воздухозабором, и выходным патрубком с салоном, а в среднем коробе размещены элементы термоэлектрической батареи, которые своими противоположными спаями контактируют соответственно со стенками внешнего и внутреннего коробов и электрически подсоединены каждый к своему выходу многоканального распределителя регулятора температуры. 2 ил.	2083382 действует с опубликован 10.07.1997
	АВТОЭЛЕКТРОМОБИЛЬ КАШЕВАРОВА Использование: в автомобильной и моторостроительной технике для замены легковых автомобилей с целью улучшения атмосферы в городах, а также повышения КПД двигателя внутреннего сгорания автомобиля, увеличения его удельной мощности, повышения проходимости автомобиля и его технико-экономической эффективности. Сущность изобретения: автоэлектромобиль содержит дизельный двигатель внутреннего сгорания с муфтой сцепления, карданным валом, дифференциалом и полуосями ведущих колес, электрогенератор, аккумуляторы, преобразователи электроэнергии, топливный и водяной насосы, бак с дизельным топливом и компьютер управления работой устройств упомянутого двигателя. Дизельный двигатель выполнен роторным с одной камерой сгорания, сообщенной с, по меньшей мере, одной расширительной камерой через клапан и камеру распределения, при этом расширительная камера выполнена с возможностью перекрывания ее заслонкой, которая установлена в направляющих ротора и кинематически связана с передними колесами и с электрогенератором через муфты сцепления, который выполнен по мощности меньшим мощности двигателя для обеспечения зарядки аккумуляторов. Он подсоединен к аккумуляторам и электродвигателям, установленным на задних колесах, при этом электродвигатели снабжены устройствами рекуперативного торможения, подсоединенными к энергоемким аккумуляторам и подсоединенными к электродвигателям колес через преобразователи электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.	2083383 действует с опубликован 10.07.1997
	ТРАНСМИССИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к области автотранспорта, в частности к конструкции ступенчатой механической трансмиссии транспортных средств, и может быть использовано в грузовом и легковом автотранспорте. Сущность: трансмиссия содержит коробку передач и сцепление, в которую введены дифференциалы, шестерни которых связаны с ведущим валом трансмиссии, а сцепление выполнено в виде дисковых тормозных механизмов, валы которых соосно расположены с ведущим валом трансмиссии и которые могут вращаться с различной угловой скоростью независимо друг от друга. 1 ил.	2083384 действует с опубликован 10.07.1997
	МЕХАНИЧЕСКАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЕССТУПЕНЧАТАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Изобретение относится к самонастраивающимся механизмам трансмиссий самоходных машин, приводов технологических машин и станков и может быть использовано в автомобиле-, тракторо-, станкостроении. Сущность изобретения в том, что подвижный эпицикл второго ряда снабжен вторым зубчатым венцом, два выхода дифференциального ряда: центральное солнечное колесо и подвижный эпицикл взаимосвязаны замыкающим звеном, выполненным в виде блоков сателлитов, установленных подвижно на осях сателлитов первых двух рядов, одни сателлиты блока зацеплены со вторым венцом эпицикла и с центральным солнечным колесом дополнительного третьего ряда, закрепленным на выходном валу, вторые сателлиты блока - с центральным солнечным колесом генератора, установленным соосно и подвижно на выходном валу и размещенным между вторым и третьим рядами, центральные солнечные колеса второго дифференциального ряда снабжены на торцах параллельными эксцентричными шипами, установленными подвижно диаметрально противоположно в эксцентричных отверстиях центральных солнечных колес первого планетарного и второго дифференциального рядов, на цилиндрические гладкие обращенные друг к другу участки центральных солнечных колес первого планетарного, второго дифференциального рядов и генератора надеты цилиндрические пружины кручения. 2 ил.	2083385 действует с опубликован 10.07.1997
	КОЛЕСНЫЙ ТРАКТОР Использование: тракторное машиностроение и может быть использовано преимущественно в лесной промышленности. Сущность изобретения: колесный трактор содержит остов, ходовую часть, коробку перемены передач, бортовые передачи и ось. Новым является наличие дополнительной насосной станции 1 с насосами 6 и приводом от вала отбора мощности 9 коробки перемены передач и преобразования оси 2 в активную, для чего она снабжена согласующими бортовым редукторами 3 с высокомоментными гидромоторами 4 и приводом от насосной станции 1. 1 ил.	2083386 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к механизмам управления коробками передач транспортных средств. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 и закрепленный на нем рычаг управления 4, который связан с программоносителем 6 несущим постоянный магнит 11. В корпусе 1 размещены магнитоуправляемые элементы 12 по числу ступеней передачи, программоноситель выполнен в виде двух кареток 7 и 9. Каретка 7 установлена подвижно в направляющих 8 корпуса 1, а каретка 9 связана с рычагом управления 4 шаровой опорой 5 и подвижно установлена в каретке 7 в направляющих 10, перпендикулярно направляющим 8. К каретке 9 прикреплен постоянный магнит 11, располагающийся над магнитоуправляемыми элементами 12. При этом рычаг управления 4 закреплен на корпусе в шаровой опоре 3. Каретка 7 подпружинена относительно корпуса 1 для ее удержания в среднем положении, а каретка 9 имеет фиксацию относительно каретки 7 в крайних и среднем положениях. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2083387 действует с опубликован 10.07.1997
	АКТИВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ПИТАЕМОГО ОТ ВОЗДУШНОЙ КОНТАКТНОЙ СЕТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ТЯГОВОГО СРЕДСТВА Использование: электрифицированный железнодорожный транспорт, средства фильтрации тока для транспортных установок с электроснабжением от контактной сети. Сущность изобретения: активный фильтр содержит по меньшей мере два моста с принудительной коммутацией и источником напряжения. Мосты включены последовательно со стороны переменного тока и запитаны постоянным напряжением независимо друг от друга. В состав фильтра входит также орган управления, осуществляющий принудительную коммутацию моста таким образом, что со стороны однофазного тока развивается переменный ток от разных уровней напряжения. Последние представляют собой результатирующие комбинации величин постоянных напряжений мостов. Полученный ток подается на коллекторы и распределители для компенсации гармоник и, возможно, поглощаемой реактивной мощности, возникающих при работе тягового и вспомогательного оборудования и попадающих в воздушную контактную сеть. 16 з. п. ф-лы, 6 ил.	2083388 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДА НА БОКОВЫХ ПУТЯХ СТАНЦИИ Использование: в железнодорожной автоматике, а именно в устройствах передачи на железнодорожный подвижной состав сигналов о допустимой скорости движения по путям станций и управления допустимой скоростью движения поездов. Задачей изобретения является повышение надежности и безопасности движения по станционным путям в случае отказов точечных датчиков. Данное техническое решение исключает необходимость дорогостоящего оборудования точечными каналами связи выхода боковых путей станции. Если отказывает путевой генератор 1 номера участка пути на выходе станции, то перекодирующее устройство 19 на основании информации о признаке бокового пути и величине ограничения скорости стрелки на маршруте обеспечивается путем перекидывания управления через элемент ИЛИ 18 состоянием соответствующего внутреннего распределителя 17 памяти параметров станционными блок-участками аналогично сигналу о номере маршрута. При одинаковых ограничениях скорости на нескольких маршрутах в памяти выбирается тот, у которого длина маршрута следования минимальна, а далее локомотив идет по сигналам локомотивной сигнализации. Далее техническое решение обеспечивает безопасность движения не только на перегоне, но и на боковых путях станции и при использовании полуавтоматической блокировки на перегоне. 1 ил.	2083389 действует с опубликован 10.07.1997
	ТУРНИКЕТНАЯ ОПОРА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности, к устройствам для перевозки длинномерных грузов на сцепе железнодорожных платформ. Сущность изобретения: турникетная опора содержит установленную на полу платформы нижнюю опорную балку и жестко скрепленную с перевозимым грузом верхнюю опорную балку. На верхней опорной балке смонтирован вкладыш со сферической выемкой, в которой размещено тело качения, взаимодействующее с криволинейным желобом, установленным на нижней опорной балке. На нижней опорной балке слева и справа от желоба установлены две горизонтальные площадки. К верхней опорной балке симметрично относительно вкладыша прикреплены четыре упругих опоры, две из которых установлены с возможностью опирания на левую горизонтальную площадку, а две другие установлены с возможностью опирания на правую горизонтальную площадку. 4 ил.	2083390 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЧОКЕРНОЙ ТРЕЛЕВКИ ДЕРЕВЬЕВ Использование: изобретение относится к трелевочным устройствам и может быть использовано в лесном хозяйстве и лесной промышленности, главным образом на рубках ухода за лесом. Сущность изобретения: устройство для бесчокерной трелевки деревьев состоит из закрепленного на конце грузовой стрелы с помощью шарнирной подвески челюстного захвата с ограничителем колебаний. Ограничитель колебаний выполнен в виде охватывающего шарнирную подвеску стакана. Подвеска с помощью штока, проходящего через вертикальную направляющую в грузовой стреле, соединена с пружиной сжатия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2083391 действует с опубликован 10.07.1997
	ТРЕЛЕВОЧНЫЙ ТРАКТОР Использование изобретения: в лесной промышленности. Сущность изобретения: трелевочный трактор содержит самоходное шасси, на раме которого установлены продольные направляющие для перемещения по ним каретки, на которой установлена платформа с коником. Гидроцилиндры перемещения каретки закреплены одними концами на раме шасси, а другими - на платформе. Система управления гидроцилиндрами включает датчик движения и четырехлинейный трехпозиционный электро- или электрогидроуправляемый распределитель. В нейтральной позиции распределителя первая линия связана с насосом, вторая со сливом в бак, третья -с поршневыми, а четвертая - со штоковыми полостями гидроцилиндров, подключенных к распределителю параллельно, запирая третьей и четвертой линиями соответствующие полости гидроцилиндров. В первой позиции первая и четвертая линии связаны друг с другом и сообщают штоковые полости гидроцилиндров с насосом, третья и вторая линии связаны друг с другом и сообщают поршневые полости гидроцилиндров со сливом в бак, во второй позиции все линии сообщены между собой. Датчик движения связан с ползуном управления трансмиссией шасси и выполнен с нормально разомкнутыми электроконтактами, соединенными электроцепями с концевыми переключателями, установленными в цепи управления каждого из электромагнитов распределителя. Переключатель подачи управляющего сигнала на электромагнит включения первой позиции распределителя выполнен с нормально замкнутыми электроконтактами, размыкающими электроцепь указанного электромагнита в конце хода каретки вперед. Переключатель электрически связан с электромагнитом включения второй позиции распределителя - четырехконтактным, второй группой электроконтактов электрически связанным последовательно с дополнительным электромагнитом, расфиксирующим выходной элемент переключателя в начале трогания трактора. 3 ил.	2083392 действует с опубликован 10.07.1997
	ВНУТРЕННЕЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: в транспортном машиностроении и касается конструкции автомобильных зеркал заднего вида, устанавливаемых на кузове транспортного средства внутри салона. Сущность изобретения: внутреннее зеркало заднего вида для транспортных средств содержит выполненные из пластичного материала корпус 2, в котором зафиксирован отражатель 1, и держатель в виде шарового шарнира, состоящего из кронштейна 4 и двух кулачковых механизмов, содержащих кулачки, размещенные внутри цанг 5 и 6, одна из которых является разрезной шаровой опорой, размещенной в сферическом отверстии 3 на корпусе отражателя. Цанга 6 кронштейна жестко зафиксирована в цилиндрическом отверстии 13 на пластине 14, установленной на кузове автомобиля. На внутренней поверхности цанг 5, 6 выполнены углубления, в которые вставлены выступы, выполненные на торце кулачков. Корпус отражателя и кронштейн выполнены из пластичного материала, менее твердого, чем кулачки. 8 з. п. ф-лы, 10 ил.	2083393 действует с опубликован 10.07.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА АВТОМОБИЛЯ Использование: контрольно-измерительная техника, может быть использовано в автомобильной и авиационной промышленности. Сущность изобретения: устройство позволяет в автоматическом режиме определять появление грязи, снега и воды на ветровом стекле во время движения автомобиля и по мере необходимости включать стеклоочистители, омыватель, вентилятор или обогреватель стекла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2083394 действует с опубликован 10.07.1997
	СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: применяется в машиностроении и может быть использовано в стояночных тормозах транспортных средств. Сущность изобретения: стояночный тормоз содержит зубчатое колесо 2 и фиксирующий механизм, выполненный в виде цилиндра 11 с подпружиненным поршнем 13 и двуплечего рычага 5. Плечо 4 рычага имеет возможность входить в зацепление своим выступом 7 во впадину 8 зубчатого колеса. 1з.п. ф-лы, 2 ил.	2083395 действует с опубликован 10.07.1997
	РЫЧАЖНЫЙ ПРИВОД СТОЯНОЧНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ Использование: в транспортной технике, а именно в системах управления тормозами легковых автомобилей с ручным приводом стояночного тормоза. Сущность изобретения: ручной привод стояночной тормозной системы содержит рычаг ручного тормоза с длинным и коротким плечами 1,2, установленный на кожухе 3 со съемной облицовкой 4. На коротком плече 2 рычага шарнирно закреплена одним концом тяга 5, которая другим концом подвижно установлена в направляющей 6, позволяющей тяге 5 совершать продольные перемещения. Тяга 5 и направляющая 6 расположены перед коротким плечом 2 рычага ручного тормоза. На резьбовой части тяги 5 посредством регулировочной гайки 7 с шайбой 8 закреплен уравнитель 9, плечи которого соединены с концами гибких тяг 10 механизма тормозов. Регулировочная гайка 7 позволяет осуществлять выбор свободного хода гибких тяг 10 при регулировке за счет перемещения уравнителя 9. Оболочки 11 гибких тяг 10 закрепленных на кожухе 3, весь механизм размещается в кожухе 3 со съемной облицовкой 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2083396 действует с опубликован 10.07.1997
	РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРИВОДА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗНОГО МЕХАНИЗМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: машиностроение, в частности - тормозные механизмы транспортных средств. Сущность изобретения: регулирующее устройство размещено внутри тормоза, а фиксирующий элемент 11 приводного пальца 6 расположен со стороны тормозного щита 12 в зоне отверстия, закрытого глухой легкосъемной заглушкой 13. Приводной палец 6 посредством головки 14 связан с эксцентриком 7, взаимодействующим с колодкой 8. Регулировка выполняется через отверстие в щите поворотом эксцентрика 7 с последующей фиксацией регулировочного устройства на колодке 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2083397 действует с опубликован 10.07.1997
	ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОДУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ Использование: в антиблокировочных устройствах тормозных систем транспортных средств, в частности в регулировочных клапанных устройствах для автоматического изменения давления сжатого воздуха в тормозных приводах с целью исключения блокировки колес. Сущность изобретения: электропневматический модулятор давления содержит корпус с входным, выходным и сбросными каналами, в котором установлены пневмоуправляемые клапаны для сообщения выходного канала с входным и сбросным каналами. Запорные элементы пневмоуправляемых клапанов выполнены в виде упругих диафрагм, ограничивающих управляющие полости, соединенные через каналы и соответствующие нормально закрытый и нормально открытый электромагнитные клапаны с входным каналом. В корпусе выполнены две пары концентричных полостей, разделенных цилиндрической перегородкой, над которой на поверхности корпуса выполнена кольцевая проточка, сообщенная через каналы по обе стороны перегородки с указанными полостями. Полости одной пары сообщены каналами соответственно с входным и выходным каналами, а второй пары - с выходным и сбросным каналами. На сопряженной с корпусом поверхности каждой крышки выполнена кольцевая проточка над кольцевой проточкой корпуса. Диафрагма каждого пневмоуправляемого клапана выполнена плоской с кольцевым гофром, ограничивающим с кольцевой проточкой крышек управляющие полости, соединенные каналами в крышках с входным каналом модулятора. 2 ил.	2083398 действует с опубликован 10.07.1997
	СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Использование: в области железнодорожного транспорта и может быть использовано на подвижном составе. Сущность изобретения: способ торможения железнодорожного подвижного состава, оборудованного автоматическим пневматическим тормозом и техническим средством механического удержания тормозной рычажной передачи подвижного состава в заторможенном состоянии, при котором действием указанного технического средства предупреждают возможность неуправляемого движения подвижного состава в случае истощения автоматического пневматического тормоза, прекращение действия указанного технического средства обеспечивают последовательно выполненными зарядкой, служебным торможением и отпуском автоматического пневматического тормоза.	2083399 действует с опубликован 10.07.1997
	ФИКСАТОР АВТОМАТИЧЕСКОГО СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: применяется в железнодорожном транспорте, а именно в стояночных тормозах подвижного состава. Сущность изобретения: фиксатор содержит корпус 1, внутри которого размещены конические цанги 3, охватывающие коническую упорную тягу 7, проходящую сквозь корпус. Посредством резьбы на корпусе 1 закреплены отжимная 10 крышка, в центральном отверстии которой размещена отжимная втулка 12, торцевая коническая поверхность которой взаимодействует с торцами цанг 3, и передняя крышка 4. Между передней крышкой 4 и торцами цанг 3 расположены нажимные втулка 6 и пружина 8. Между цангами 3 размещены разжимные пружины 13. 1 ил.	2083400 действует с опубликован 10.07.1997