Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение предназначено для очистки жидкостей или газов от тонкодисперсной фазы. Фильтр содержит каркас в виде пружины, трубчатое фильтровальное полотно, одетое на витки пружины по всей ее длине для образования фильтрующей поверхности, пустотелый перфорированный шток, размещенный коаксиально внутри пружины, неподвижную крышку, прикрепленную в нижней части штока, верхнюю крышку, присоединенную к верхнему торцу пружины и установленную с возможностью осевого перемещения на штоке. Пружина для обеспечения регенерации выполнена в виде трубки, равномерно перфорированной по всей длине, и снабжена патрубком подачи промывочной жидкости или продувочного газа. Технический результат: повышение производительности за счет уменьшения времени регенерации трубчатого фильтровального полотна. 1 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования суспензий. Способ фильтрования разбавленных суспензий включает сгущение фильтруемой суспензии посредством частичного ввода отфильтрованного осадка и его репульпацию. Фильтрование суспензии обескремненного белого шлама осуществляют на вращающихся вакуум-фильтрах при частоте вращения, соответствующей образованию толщины слоя осадка в пределах 10-20 мм, при этом содержание твердого в фильтруемой суспензии поддерживают в пределах 500-700 г/л. Технический результат: интенсификация процесса фильтрования разбавленных суспензий. 1 табл.

Изобретение предназначено для тонкой фильтрации воздуха и может быть использовано для эффективной очистки вентвыбросов от масляного тумана, а также, в частности, для очистки воздуха от масляного тумана на трубопроводах вентиляции маслобаков газоперекачивающих агрегатов. В самоочищающемся фильтре для очистки воздуха от масляного тумана, содержащем фильтрующий элемент с фильтрматериалом из грубых и тонких волокон, расположенным между внешним и внутренним цилиндрами, крышку и дно, фильтрматериал выполнен из продольных и поперечных маслостойких синтетических (полипропиленовых) волокон, при этом соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1, а соотношение диаметров тонких и грубых волокон (0,5-1):10. Технический результат: повышение эффективности очистки воздуха от масляного тумана при значительном увеличении ресурса работы, коэффициента возврата масла в систему и улучшение экологии вокруг компрессорных станций. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сорбционной нейтрализации газов. Устройство содержит помещенные с зазором в кожухе два параллельных, разделенных глухим каналом, горизонтальных газопроницаемых реактора, каждый из которых включает, как минимум, две заполненные насыпным гранулированным адсорбентом последовательные секции, закрытые по торцам перегородками, несущими эжекционные пневмотранспорты раздельной загрузки секций, смонтированные над делителем потока, совмещенным с перфорированными стенками их центральной емкости коммуникации с входным и выходным патрубками подачи обрабатываемого газа, под которой расположен V-образный склиз с углом образующих, превышающим угол естественного откоса для насыпного адсорбента, и снабжен механизмом герметичной выгрузки отработавшего адсорбента, при этом V-образный склиз каждого реактора снабжен сливным патрубком, стенки центральной емкости снизу совмещены с колпаком, препятствующим образованию сводов адсорбента, колпак установлен эквидистантно V-образному склизу, механизм герметичной выгрузки отработавшего адсорбента включает продольный шнек и выводящую трубу, оснащенную поворотным шибером, а на шнеке механизма выгрузки над выводящей трубой выполнен виток спирали, имеющий направление, встречное направлению основной спирали шнека. Изобретение позволяет повысить качество нейтрализации обрабатываемых газов и безопасность работ. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области очистки и разделения смесей изотопов и изотопных соединений, имеющих малое значение коэффициента разделения. Способ включает разделение смеси ректификацией в колонне, разбитой на последовательно соединенные секции, устанавливаемые рядом, с отбором жидкости из-под контактного пространства предыдущей секции и подачей ее побудителем расхода на орошение над контактным пространством последующей секции и с отбором пара над контактным пространством последующей секции и подачей его под контактное пространство предыдущей секции. В качестве побудителя расхода применяют парлифт, сообщенный с контактным пространством секций через гидрозатворы, а испарение жидкости и конденсацию пара в парлифте осуществляют подачей рабочего тела, циркулирующего в циклах низкого и высокого давлений. Предложено устройство для реализации описанного способа. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость и энергоемкость при разделении трудноразделимых смесей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системе фильтрации воды с обратным осмосом, в которой с целью предотвращения скопления микробного материала внутри системы фильтрации используют воздействие мягкого периодического обратного давления на мембрану фильтра. Система бактериальной очистки и сбора воды (10) включает блок фильтра (19) с обратным осмосом, имеющий впуск для фильтра, сообщающийся с впуском (11) в систему, и выпуск (13) из фильтра, сообщающийся с контейнером-сборником (12) для хранения отфильтрованной воды. По меньшей мере часть сборника размещена выше мембраны фильтра, так что заполнение сборника создает напорное давление в сборнике относительно мембраны фильтра, что позволяет осуществить обратный поток отфильтрованной воды через нее. Между впуском (11) в систему и впуском к фильтру имеется механический отсечной клапан (27), блокирующий поступление жидкости между ними при достижении минимального напорного давления в контейнере-сборнике относительно мембраны фильтра. Технический результат заключается в усовершенствовании системы фильтрации с обратным осмосом, позволяющей прохождение непрерывного потока воды через мембрану, что значительно снижает возможность скопления биологического материала и загрязнения. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии приготовления смеси сыпучих материалов с резко различающимися физико-механическими свойствами компонентов и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной и ряде других отраслей промышленности. Продукт получают путем равномерной подачи компонента, содержащего частицы наибольшей плотности и (или) наименьшего размера, на поверхность смеси от ее середины и ниже, на площади, составляющей 30-50% площади поверхности смеси. Циркуляция смеси осуществляется до появления частиц этого компонента в верхней части поверхности смеси. Способ позволяет снизить время смешивания и повысить качество смеси, содержащей компоненты, резко различающиеся по своим физико-механическим свойствам. 4 ил.

Изобретение относится к обработке жидкости в вихревых соплах и может использоваться для диспергирования и активирования жидкости. Устройство содержит вихревое сопло с каналом и множеством впускных отверстий. Отверстие может быть одно. В этом случае оно выполнено в форме трапеции. Устройство может содержать два вихревых сопла, расположенных друг против друга. Способ заключается в закручивании первого и второго потока жидкости и сталкивании потоков. Технический результат состоит в разрыве молекулярных связей в жидкости или уменьшении размера твердых частиц в жидкости. 12 н. и 33 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов, связанных с перемешиванием сыпучих материалов и вязких жидкостей, может применятся в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Устройство содержит емкость с конической частью, гибкие элементы, расположенные вдоль вертикальной оси емкости. Емкость установлена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а концы гибких элементов установлены с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси. Предложена зависимость для определения длины гибких элементов. Устройство позволяет повысить эффективность качества перемешивания. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области выращивания малоазотных монокристаллов алмаза, предназначенных для изготовления различных видов однокристального алмазного инструмента, в частности к устройству реакционной ячейки многопуансонного аппарата типа "БАРС". Реакционная ячейка содержит цилиндрической формы нагревательный элемент с токовводными крышками и токовводными стержнями, соосно установленные в центре запирающие ячейку таблетки, изолирующую таблетку, изолирующую внутреннюю втулку, в полости которой в наиболее горячей зоне размещены источник углерода в виде кольца и металл-растворитель, а в холодной зоне - подложка с затравочным кристаллом алмаза, расположенным на ее выступе со смещением относительно центра подложки. В изолирующей таблетке или в подложке на расстоянии 0,3-0,5 мм от зоны металла-растворителя впрессованы шайба или кольцо, выполненные из Ti, при этом вес шайбы или кольца составляет 1-5% от веса металла-растворителя, а изолирующая таблетка и подложка состоят из смеси порошков ZrO₂, CaO, NaCl при следующем соотношении компонентов, вес.%: ZrO₂=60-65, CaO=20-30, NaCl=10-15. Изобретение позволяет получать крупные малоазотные бездефектные монокристаллы алмаза. 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой кавитационной обработке жидкостей с целью разрушения, разъединения, разделения на части различных субстанций, включая живые (микроорганизмы), существующие в этих жидкостях в виде взвешенных фаз, а также для диссоциации молекул самих жидкостей. Изобретение может быть использовано в пищевой, химической, нефтедобывающей, горнорудной, фармацевтической и парфюмерной промышленности, а также в медицине. Внутри реактора в жидкости распространяют акустическую волну с заданным средним значением объемной плотности мощности, вызывающую возникновение кавитации. Равномерность распределения энергии кавитации обеспечивают соотношением размеров внутреннего объема реактора. Амплитуду звукового давления акустической волны устанавливают не менее чем в 4,4 раза превышающей статическое давление в жидкости внутри реактора. Это обеспечивает одинаково равномерное воздействие энергии кавитации на обрабатываемую жидкость при заданных размерах кавитационного реактора для различных назначений процесса обработки, как при проточной, так и при порционной обработке.

Изобретение относится к аппаратам для обработки путем воздействия энергией акустического поля ультразвуковой кавитации (кавитационной дезинтеграции) суспензий, эмульсий, коллоидных либо истинных растворов, а также воды и других жидкостей. Изобретение может быть использовано в пищевой, химической, нефтедобывающей, горнорудной, фармацевтической и парфюмерной отраслях промышленности, а также в медицине. Реактор включает корпус, излучатель акустической волны и отражающую стенку. Поверхность отражающей стенки, обращенная к поверхности излучателя, с которой в жидкость распространяется акустическая волна, принадлежит твердотельному резонатору с частотой резонанса, равной частоте колебаний этой поверхности излучателя и размещена вне узла его колебательных смещений. Поверхности излучателя акустической волны, с которой в жидкость распространяется акустическая волна, и отражающей стенки размещены в пучностях колебательных смещений находящегося между ними объема обрабатываемой жидкости на частоте колебаний излучателя акустической волны. Технический результат состоит в снижении потерь энергии акустической волны, возбуждающей кавитацию в реакторе, при одновременном снижении кавитационной эрозии поверхности, с которой излучается акустическая волна. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой кавитационной дезинтеграции жидких сред. Изобретение может быть использовано в пищевой, химической, горнорудной, фармацевтической и парфюмерной промышленности, в том числе для обработки молока с целью его гомогенизации, обеззараживания и обогащения за счет диспергирования в нем вносимого извне белка, в том числе сухого, жира и других веществ. Поток среды с заданной скоростью пропускают через кавитационный реактор, в котором устанавливают стоячую акустическую волну, вызывающую возникновение кавитации. В одной из плоскостей, параллельной колебательным смещениям частиц жидкой среды в акустической волне, поток ограничивают плоской диафрагмой. Внутри сечения, ограничивающего поток, плотность средней по времени потенциальной энергии кавитации устанавливают не меньшей, чем ее среднее по объему реактора значение в отсутствие диафрагмы. Технический результат состоит в повышении эффективности кавитационной обработки. 5 ил.

Изобретение относится к способу получения модифицированного кремнезема, который может быть использован в хроматографии и при концентрировании ионов металла. Получение модифицированного кремнезема включает обработку кремнеземного носителя фосфорсодержащим модификатором, причем в качестве носителя используют кремнезем марки БС-50, а обработку его проводят диметилфосфитом при массовом соотношении 1:1-3 соответственно, температуре 160-180°С в течение 2-3 часов. Техническим результатом является упрощение способа модификации кремнеземов и увеличение содержания привитых групп в модифицированном продукте. 1 табл.

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано в процессах очистки отходящих промышленных газов или в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (противогазах и респираторах). Предложен способ получения сорбента-катализатора, включающий карбонизацию, активацию и пропитку основы аммиачным раствором каталитических добавок меди, хрома, серебра и триэтилендиамина с последующим удалением избытка раствора, вылеживанием, термообработкой и охлаждением, причем в качестве основы берут нетканый вискозный материал, карбонизуют его при температуре 340-400°С, пропитывают при объемном соотношении нетканого материала и пропиточного раствора 1:(14-18), удаляют избыточный раствор отжатием до соотношения материала и раствора 1:(4-5) и термообработанный продукт охлаждают со скоростью (1,5-4)°С/мин, а концентрация каталитических добавок в растворе составляет: меди - 0,3-0,4% масс., хрома - 0,12-0,16% масс., серебра - 0,01-0,02% масс., а триэтилендиамина 0,05-0,08% масс. Изобретение позволяет повысить сорбционные способности сорбента-катализатора по декану при сохранении адсорбционной способности по хлорциану и снизить сопротивление слоя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам приготовления сорбента для очистки газов от сероводорода и может найти применение при очистке попутного нефтяного и природного газов от сероводорода при условии добавления к очищаемым газам кислорода (воздуха), а также для очистки воздуха от сероводорода. Это достигается тем, что в способе приготовления сорбента для очистки газов от сероводорода на основе активного угля предварительно определяют влагосодержание исходного активного угля и его влагоемкость. Затем для нанесения промоторов на исходный активный уголь приготавливают пропиточный водный раствор с содержанием 0,5-3,5 мас.% йодида калия от массы исходного активного угля, в который дополнительно вводят 0,035-0,075 мас.% моноэтаноламина от массы исходного активного угля. Количество воды для приготовления пропиточного раствора берут исходя из массы исходного активного угля и его влагоемкости за вычетом влагосодержания исходного активного угля. Пропитанный активный уголь сушат. Изобретение обеспечивает экономическую эффективность способа за счет повышения каталитической активности и сероемкости сорбента. 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования изоамиленов в изопрен, являющийся мономером для производства синтетического каучука. Катализатор содержит в % мас.: оксид железа 62-75,4, карбонат калия 12-21,5, оксид хрома 1-3, гидроксид калия 0,5-2,5, серу 0,1-2,0, нитрат аммония 0,1-2,0, диоксид кремния 1-5, карбонат кальция 1-5, нитрат церия 1-3. Технический результат - создание катализатора с высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию насыщенного пара и влаги при высокой температуре, стабильностью в процессе длительной эксплуатации.

Настоящее изобретение раскрывает способ получения катализатора на основе DMC, пригодного для использования при полимеризации алкиленоксидов до полиолов полиэфиров, включающий стадии (а) объединения водного раствора соли металла с водным раствором соли цианида металла и взаимодействия этих растворов, при этом, по меньшей мере, часть этой реакции протекает в присутствии органического комплексообразующего агента, при этом образуется дисперсия твердого комплекса на основе DMC в водной среде; (b) объединения дисперсии, полученной на стадии (а), с жидкостью, которая является, по существу, нерастворимой в воде и которая способна экстрагировать твердый комплекс на основе DMC, образовавшийся на стадии (а), из водной среды, и образования при этом двухфазной системы, состоящей из первого водного слоя и слоя, содержащего комплекс на основе DMC и добавленную жидкость; (с) удаления первого водного слоя; и (d) извлечения катализатора на основе DMC из слоя, содержащего катализатор на основе DMC. Способ по настоящему изобретению не оказывает отрицательного воздействия на активность катализатора на основе DMC. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предлагается способ получения катализатора превращения углеводородов, обеспечивающего высокую конверсию углеводородов при низком давлении водорода и обладающего необходимой для промышленного процесса прочностью. Катализатор, содержащий оксиды из числа оксидов алюминия, кремния, фосфора, никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, получают смешением сырьевых компонентов - источников оксидов, формованием, сушкой, прокаливанием, или их части с последующим введением компонентов из числа оксидов Мо, W, Ni, Co, и в смесь сырьевых компонентов вводят органическое соединение. При этом смешение сырьевых компонентов проводят в определенной последовательности, добавляя органическое соединение из числа органических оснований или спиртов, выдерживая смесь при температуре 85-100°С в течение 20-25 часов. Далее полученную твердую фазу в смеси с псевдобемитом, предварительно обработанным азотной кислотой, можно использовать как в качестве носителя катализатора, так и катализатора превращения углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды и может быть использовано для защиты атмосферы от выбросов формальдегида, а также очистки сточных вод путем окисления формальдегида кислородом воздуха в условиях, близких к комнатным. Описан катализатор, представляющий собой полиоксометаллат состава: А_х[ХМ’_12-nM” _nO_k]^y-, где: X, В, Si, Р; М’, Мо, W; М”, V, Се, Со, Zn, Mn; n=1-6, k=39-41, A - катион, H⁺ , Na⁺, K⁺, Cs⁺, Cd ²⁺, Zn²⁺, Co²⁺, Mn²⁺, Cu²+ или их любая смесь, а также тетраалкиламмоний общего состава: R¹R²R³R ⁴N⁺, где: R¹-R⁴ - алкил C₁-C₄; у - заряд полианиона; х - число катионов. Описан способ окисления формальдегида кислородом и/или воздухом при атмосферном давлении в присутствии полиоксометаллатного катализатора указанного выше состава при температуре не выше 100°С, предпочтительно при 20-60°С, в водном растворе. Технический результат - дешевый, простой в реализации и экологически чистый способ, позволяющий получать с высокой селективностью муравьиную кислоту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к носителям для катализаторов, используемых в различных областях гетерогенного катализа в качестве элементов аккумуляторов, гальванических и топливных элементов. Описано применение гейзерита в качестве носителя для катализатора. Технический эффект - повышение температурной и химической устойчивости носителя.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем, промывку гидроксида железа водой от нитрат-ионов, смешение с соединением меди, формование, сушку и прокаливание гранул, при этом гидроксид железа смешивают с оксидами меди и кальция при мольном соотношении Fe₂O₃:CuO:CaO=1:0,03÷0,2:1,0÷2,0, а затем подвергают механической активации. Технический эффект - увеличение механической прочности катализатора в 1,8-2,0 раза и активности на 11,0-15,4%. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов и может найти применение при производстве цис-1,4-гомополимеров и цис-1,4-сополимеров в промышленности синтетических каучуков. Сущность способа заключается во взаимодействии в углеводородном растворителе соединения редкоземельного элемента (А), сопряженного диена (В) с предварительно сформированным комплексом, полученным в результате взаимодействия хлорирующего агента (С), алкилирующего агента (D) и основания Льюиса (Е). Технический результат - разработка способа получения катализатора полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов, обладающего высокой активностью и стереоселективностью действия. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к специализированному лабораторному оборудованию. Камера климатическая включает теплоизолированную емкость с дверью, увлажнитель для обеспечения заданной влажности воздуха в камере, датчик температуры и датчик влажности, причем камера снабжена штуцерами для подачи воздуха, подачи пара и отвода воздуха; компрессором с регулируемой производительностью, подсоединенным к штуцеру для подачи воздуха; регулятором кратности воздухообмена, подсоединенным к компрессору; снаружи емкости намотан нагревательный кабель для электронагрева ее корпуса и обеспечения заданных значений положительных температур воздуха в камере; датчик влажности входит в систему управления, обеспечивающую поддержание заданной влажности воздуха и включающую также регулятор влажности; датчик температуры входит в систему управления, обеспечивающую поддержание заданной температуры воздуха и включающую также регулятор температуры. Достигается осуществление кратного воздухообмена и поддержание необходимой температуры и влажности воздуха внутри замкнутого объема. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для получения высокоплотных водных суспензий из кварцевого стекла при производстве радиопрозрачных изделий. Предложенная конструкция шаровой мельницы для получения высокоплотного шликера кварцевого стекла включает барабан с футеровкой из сосуда непрозрачного кварцевого стекла и мелющие тела, при этом барабан выполнен металлическим, а ось футеровки наклонена к оси вращения барабана под углом =3-10° для осевого перемещения мелющих тел и всей массы измельчаемого материала. Изобретение позволяет увеличить производительность шаровой мельницы. 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для измельчения кусковых компонентов комбикормов. Дробилка содержит приемный бункер, корпус, горизонтально установленную решетку с измельчающими пластинами и дисковый ротор с попарно расположенными между пластинами ножами, при этом каждая пара ножей выполнена в виде секторов, установленных в порядке чередования между измельчающими пластинами решеток, при этом решетка с измельчающими пластинами и дисковый ротор с парами ножей установлены в одной плоскости разъема между приемным бункером и корпусом дробилки, а каждая пара ножей имеет на внешней поверхности зубцы, геометрические параметры которых определяются углами дуг и углами защемления ножом измельчаемого материала. Соотношение наружного диаметра зубцов ножа и внутреннего диаметра зубцов ножа может составлять 1,3÷1,5. Изобретение позволяет обеспечить равномерное и надежное поступление измельчаемого материала в корпус устройства, увеличить срок службы ножей, повысить эффективность работы и качество измельчения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для дробления различных материалов в струйной мельнице. Мельница содержит камеру измельчения, нагнетательную систему подачи смеси энергоносителя с измельчаемым материалом и установленные в камере измельчения противоточные струйные активаторы, связанные с нагнетательной системой, при этом каждый активатор выполнен в виде последовательно сообщающихся сопел Вентури и камеры с резонаторами. Резонаторы могут быть установлены с возможностью смещения относительно среза сопла Вентури. Струйные активаторы могут быть установлены в камере измельчения с возможностью смещения струи в тангенциальном направлении. Нагнетательная система подачи смеси энергоносителя с измельчаемым материалом может быть выполнена с возможностью рециркуляции из камеры измельчения смеси энергоносителя с измельчаемым материалом. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность измельчения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для утилизации промышленных изделий вообще и отработанных изделий типа аккумулятора в частности. Гранулятор содержит корпус и установленные на нем бункер, отражательные и футеровочные плиты, ротор с молотками, сито с отверстиями заданных размеров, при этом на корпусе смонтированы неподвижные ножи группами по несколько штук ступенчато друг на друге при равном расстоянии от рабочих кромок до оси ротора и зазоре относительно радиуса вращения концов молотков, равном наибольшему заданному размеру гранул, на вал ротора между дисками с молотками надеты диски с жестко закрепленными билами в виде планок четырехугольного поперечного сечения, одна сторона которого направлена по касательной к диаметру ротора, а вторая сторона образует с первой - рабочую кромку под острым углом. Изобретение позволяет обеспечить процесс дробления производительным, экологичным и получить заданные размеры измельченных гранул. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для мелкого дробления при производстве строительного кубовидного щебня. Вибрационная дробилка содержит упруго установленный на опору наружный конус, несущий дебалансные вибраторы, упруго связанный с внутренним конусом, при этом центр масс корпуса дробилки расположен выше общего центра масс дробилки, а плоскость, в которой размещены оси вибраторов, в свою очередь, расположена выше центра масс корпуса, при этом стабильность синхронно-синфазного вращения вибраторов обеспечивается при удовлетворении условия:

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности стройматериалов, металлургии. Электрофильтр включает корпус, электроды, механизм встряхивания коронирующих электродов с молотковым валом, вал-изолятором, редуктором и электродвигателем. На выходной части молоткового вала, находящегося под высоким напряжением параллельно стенке корпуса, установлен диск. Диаметр диска больше диаметра проходного отверстия в корпусе. Края диска отогнуты в сторону корпуса и концентричны проходному отверстию. Кроме того, часть вал-изолятора со стороны проходного отверстия закрыта сплошным металлическим стаканом в виде усеченного полого конуса, закрепленного соосно изолятору на его высоковольтном конце. За счет электростатических полей между диском и стенкой корпуса, между стаканом и кожухом обеспечивается защита вал-изолятора от запыления, уменьшается вероятность пробоя изолятора, минимизируются размеры привода, повышается надежность электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению медно-никелевых руд, содержащих минералы меди, никеля, железа. Способ позволяет упростить технологическую схему флотации медно-никелевой руды, повысить полноту извлечения ценных компонентов как в коллективный, так и в селективный никелевый концентрат и сократить потери ценных компонентов с отвальными хвостами. Способ включает измельчение руды до содержания в исходном питании медной флотации класса менее 0,045 мм от 55 до 75%, аэрацию пульпы, флотацию минералов меди в присутствии собирателя и вспенивателя. Затем хвосты основной медной флотации поступают в цикл коллективной флотации, где извлекаются все сульфидные минералы и автономно выводятся породные хвосты, которая осуществляется в слабощелочной среде при рН 8,5÷9,2 с подачей органической серосодержащей добавки и дитиокарбамата, ксантогената, дитиофосфата при массовом соотношении 1 : (1,25÷3,75) : (2,5÷5,75) : (0,38÷0,88) или дитиокарбамата, ксантогената, вспенивателя при массовом соотношении органической серосодержащей добавки, дитиокарбамата, ксантогената и вспенивателя 1 : (1,25÷3,75) : (2,5÷5,75) : (0,25÷1,0). Последующее селективное выделение пентландита и пирротина в целевые концентраты осуществляется в присутствии короткоцепочного собирателя после предварительной щелочной обработки пульпы при рН 10,2÷10,5. 1 табл.

Изобретение относится к электростатическому нанесению диэлектрических жидкостей на металлическую полосу и может быть использовано в области черной металлургии при производстве полосового проката и нанесении защитных покрытий на поверхность полосы. Задача изобретения - повышение равномерности истечения масла по ширине сопла. Для этого электростатическое устройство для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу содержит присоединенную к источнику высокого напряжения распылительную головку, снабженную соплом со щелевым проемом и сообщенным с ним каналом, выполненным по ширине сопла, и средство для подачи жидкости к щелевому проему. Упомянутый канал образован двумя противолежащими пазами и расположен от кромок сопла на расстоянии, равном 10-90 величинам его щелевого проема, причем глубина каждого из пазов, прилежащего к соответствующей поверхности сопла, создающей упомянутый проем, составляет 1-4 его величины, при этом стенки канала выполнены по дуге с кривизной, равной 200-500 м^-1. Техническим результатом изобретения является снижение расхода масла, наносимого на полосу, повышение качества его нанесения, снижение себестоимости обрабатываемой полосы за счет снижения рекламаций на качество промасливания, а также повышение надежности работы сопла за счет снижения его засорения и уменьшение простоев агрегатов за счет снижения вспомогательного времени на чистку и настройку сопла. 3 ил.

Изобретение относится к технике нанесения металлопокрытий путем диспергирования сжатым воздухом или газом материала в виде проволоки, расплавляемой с помощью электрической дуги, и может быть использовано для нанесения износостойких и антифрикционных покрытий. Техническая задача - повышение надежности работы металлизатора, расширение технологических возможностей и улучшение качества металлопокрытия решена тем, что в нем распылительная головка содержит колпак на опорной плите с монтажными окнами. По оси, внутри специального сопла размещен неплавящийся вольфрамовый электрод - катод. В контакте с последним находятся электродные проволоки - аноды в трубчатых направляющих с наконечниками позиционной регулировки. В колпаке вставлено кольцевое сопло, образующее полость, сообщенную с источником сжатого воздуха, и кольцевой канал, охватывающий выходное сопло колпака распылительной головки. Вольфрамовый электрод соединен с корпусом центрального сопла, которое через изоляционную втулку соединено с воздуховодом. Электродные проволоки подаются с катушек в зону горения дуги роликовыми механизмами. Направляющие трубки проволок фиксируются в опорной плите винтами. Вольфрамовый электрод соединен с отрицательным полюсом источника тока через контактный зажим, а электродные проволоки - с положительным полюсом через контакты на трубках проволок. Специальное сопло выполнено с каналами: общий воздушный канал охлаждения по оси центрального сопла и вольфрамового электрода и, параллельные осевому, каналы для сжатого воздуха, подаваемого в зону дуги между вольфрамовым электродом и проволоками. Неплавящийся электрод фиксируется в корпусе сопла винтом. Сжатый воздух в трубки подается одновременно, далее следует подача напряжения на электроды и включение механизма движения электродных проволок. С помощью предлагаемого металлизатора предоставляется возможность получения высококачественных и различных по свойствам комбинированных металлопокрытий - износостойких, антифрикционных, защитно-декоративных. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области медицины и санитарии и может быть использовано как в лечебных целях для ингаляционной терапии, так и для увлажнения и дезинфекции помещений. Ультразвуковой генератор содержит аэрозольную камеру, которая состоит из верхней и нижней частей. В нижней части расположен ультразвуковой преобразователь, который одновременно служит емкостью для рабочей жидкости. В днище преобразователя герметично установлен пьезоэлектрический ультразвуковой излучатель. В боковой стенке или в днище нижней части аэрозольной камеры имеется входное отверстие для воздуха, снабженное вентилятором. В верхней части аэрозольной камеры расположено подпитывающее устройство, служащее для поддержания необходимого уровня рабочей жидкости в стакане преобразователя. Над преобразователем и соосно с ним расположен канал для выхода аэрозоля, выполненный в виде трубы, срез которой расположен выше уровня рабочей жидкости. Техническим результатом изобретения является возможность получения мелкодисперсной структуры аэрозоля с диаметром частиц от 0,1 до 10 мкм, создания близкого к ламинарному потока аэрозоля и производить его практически полный вынос за счет сведения к минимуму рекомбинационных процессов, т.е. обратного процесса преобразования мелких частиц аэрозоля в более крупные за счет их слипания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения ощутимых преимуществ в области упаковочного оборудования, главным образом в отношении упаковочных машин. Задачей настоящего изобретения является создание устройства для нанесения клея распылением, которое позволяет устранить постоянный контроль со стороны оператора за нанесением на подушки вещества, препятствующего склеиванию. Для решения этой задачи в устройстве для нанесения клея распылением узел для нанесения клея распылением узел для нанесения клея оснащен эжектором, который распыляет клеящее вещество и соединен с затворным элементом. Затворный элемент перемещается к эжектору и от него между положением, в котором он закрывает эжектор и в котором подушка, жестко закрепленная на одном его конце, находится в контакте с эжектором, и положением, в котором эжектор остается открытым. Дозирующее средство, подсоединенное к подающему средству, содержит шарик для дозирования и нанесения жидкого вещества, когда само затворное средство перемещается между открытым и закрытым положениями, задевая шарик. В течение перемещения затворного элемента и подушки между открытым и закрытым положениями эжектора наносящее средство наносит на подушку жидкое вещество, препятствующее склеиванию. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий на наружные поверхности полых цилиндрических изделий. Предлагаемое устройство для нанесения покрытия, состоящее из гладкостенного стержня, установленного концентрично в цилиндрической полости изделия, размещено в цилиндрическом корпусе с образованием щелевого зазора между боковой поверхностью изделия и стенкой корпуса, имеющей антиадгезионное полимерное покрытие. Корпус содержит верхнюю и нижнюю крышки, причем верхняя крышка представляет собой прижимную шайбу с подпрессовочной втулкой, с вмонтированным в нее стержнем, на котором закреплены поршень, верхняя и нижняя полимерные центрирующие прокладки. Нижняя крышка имеет расточную канавку, соединенную со щелевым зазором. Предлагаемое устройство для нанесения покрытия позволяет наносить вязкое полимерное покрытие на наружную поверхность изделия, исключить использование менее вязкой жидкости, не требует дополнительного объема полимерной композиции для компенсации усадки полимерного покрытия. В покрытии изделия полностью исключается наличие воздушных пузырей. Покрытие имеет одинаковую толщину и не требует дополнительного шлифования. Антиадгезионное полимерное покрытие способствует легкому удалению цилиндрического корпуса при разборке устройства. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу непрямого нанесения тонкого равномерного слоя покрытия на основы значительной ширины, установке для реализации способа, т.е. такого нанесения, при котором материал наносится, как при обычном способе, тонким слоем на основу, которая движется перед наносящим цилиндром, непрерывно переносящим материал покрытия на эту основу. Способ непрямого нанесения тонкого слоя покрытия на основы значительной ширины осуществляют с помощью гравированного наносящего цилиндра с выполненными на нем спиральными канавками, служащего для захвата состава и частично погруженного в бак или емкость с указанным наносимым составом. На выходе из бака или емкости выступающую часть наносящего цилиндра для разравнивания наносимого состава приводят в контакт с разравнивающим цилиндром, имеющим покрытие из эластомерного материала, который либо не вращается, либо вращается в том же направлении, что и наносящий цилиндр, и линейная скорость вращения на периферии которого отличается от линейной скорости вращения на периферии наносящего цилиндра. Наносимый состав имеет абразивную природу и образует на указанной основе, имеющей ширину порядка 4 м, тонкий слой, имеющий в сухом состоянии равномерную толщину, равную 5-70 мкм. Техническим результатом изобретений является повышение устойчивости напольных и настенных покрытий к истиранию и износу в процессе эксплуатации, а также обеспечение на выходе из емкости с рассматриваемым составом необходимого разравнивания наносимого состава, захватываемого наносящим цилиндром. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке внутренней поверхности магистральных трубопроводов от посторонних включений (смол, парафинов и т.п.). Устройство содержит рабочий орган с приводом, попарно взаимосвязанные рабочие органы, выполненные в виде бочкообразной фрезы, закрепленной на несущем корпусе, внутри которого на опорах вращения установлен электродвигатель, зубчатой передачей связанный с несущим корпусом. Водила зубчатых передач двух несущих корпусов взаимосвязаны шарниром качания, направление спирали бочкообразной фрезы на каждом несущем корпусе противоположно, а корпуса электродвигателей и тележка с ходовыми катками, к которой закреплены трос и электрокабель, взаимосвязаны шарнирами качания. Устройство обеспечивает повышение качества очистки, производит очистку поверхности не только от вязких составляющих типа смол и парафинов, но и твердых выступов металла и работоспособно не только на прямолинейных участках трубопроводов, но и на участках с максимально возможной кривизной, а также при наличии боковых отводов трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к технике промывки топливных систем летательных аппаратов от технологических и эксплуатационных загрязнений. Для повышения производительности и качества промывки топливных систем способ включает подачу в баки струй моющей жидкости, сканирование этих струй по очищаемой поверхности и слою моющей жидкости в придонной области баков и одновременно удаление жидкости с загрязнениями через систему слива. При этом в процессе промывки периодически изменяют уровень жидкости в придонной области баков - понижение уровня осуществляют до заполнения системы слива газом из бакового пространства, а повышение - до заполнения системы слива моющей жидкостью и прекращения поступления крупных пузырей газа. 1 ил.

Способ относится к области прокатного производства, в частности производству заготовки и сортового проката. Задачей изобретения является повышение качества поверхности отделенных заготовок в зоне перемычки. Это достигается формированием в прокатных валках в формирующем пропуске трех или более равносторонних заготовок, соединенных между собой перемычками по ширине и последующее отделение крайних заготовок путем растяжения перемычек в валках до разрыва. Заготовки формируют со стороной в диапазоне 1,005-1,2 стороны отделенной заготовки в калибре, все ручьи которого расположены с взаимным смещением осей своих скелетных контуров навстречу друг другу на регламентируемую величину. Толщину перемычек формируют в диапазоне 0,1-0,8 от стороны отделенной заготовки, отделение крайних заготовок производят по одной за проход в калибре с одним разделяющим гребнем и двумя ручьями различной, регламентируемой ширины. Изобретение обеспечивает стабилизацию течения металла в зоне перемычки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке крупногабаритных тел вращения на толстолистовых станах. Техническая задача — повышение качества полосы путем значительного снижения перепада моментов между рабочими валками. Устройство содержит прокатную клеть с валками разного диаметра и установленный за клетью отгибающий ролик. Оно снабжено датчиком положения отгибающего ролика, индикатором наличия металла, расположенным в месте пересечения вертикальной оси ролика с траекторией движения листа. Отгибающий ролик выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Перемещение отгибающего ролика в вертикальной плоскости обеспечивается посредством механизма перемещения. Изобретение обеспечивает создание стабильной кинематической зоны опережения на верхнем валке и сдерживание ее роста на нижнем валке, что исключает асимметрию зон трения на валках, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии холодной прокатки полос на непрерывных станах. Задача, решаемая изобретением, - улучшение плоскостности холоднокатаного проката и уменьшение неравномерности износа валков. Способ заключается в последовательном обжатии металла в клетях непрерывного стана с приложением натяжений заданной величины в межклетевых промежутках. В соответствии с изобретением в середине указанных промежутков к полосе прикладывают дополнительные вертикальные усилия путем плавного изгиба ее поперечного сечения на участке, симметричном продольной оси полосы и шириной (0,60...0,67)В с максимальной стрелой прогиба на середине ширины этого участка, равной:

Изобретение относится к прокатному производству, точнее – к прокатке тонких и тончайших лент из стали и цветных металлов. Задача изобретения – повышение плоскостности лент. Нереверсивный стан для прокатки тонких и тончайших лент включает нажимной и натяжные механизмы, главный привод, предварительно взаимно прижатые друг к другу бочками опорные и рабочие валки, причем рабочие валки разного диаметра и один из них соединен с главным приводом. В соответствии с изобретением диаметр бочки приводного рабочего валка выполнен в 2...6 раз больше диаметра бочки неприводного рабочего валка. На бочке приводного рабочего валка по краям изготовлены бурты, расстояние между которыми выполнено по основанию на 10...15%, по вершинам на 15...20% шире прокатываемой ленты. Высоту буртов определяют в зависимости от технологических параметров прокатки и конструктивных размеров валка. Изобретение обеспечивает выравнивание поперечной разнотолщинности и создание условий для обжатия боковых кромок ленты без их пережатия. 4 ил.

Изобретение предназначено для осевой фиксации подшипников и подушек на шейках рабочих валков широкополосных станов. Узел осевой фиксации подушки на шейке прокатного валка включает подушку с установленным в ней подшипником, смонтированные на шейке валка и закрепленные на подушке внутреннюю и наружную крышки с уплотнениями, дистанционное кольцо, установленное на шпонке на шейке валка, и средства осевой фиксации подушки, установленные в кольцевой проточке, выполненной на шейке валка, отличающийся тем, что средства осевой фиксации подушки выполнены в виде двух планок с внутренними цилиндрическими ребрами, расположенными диаметрально противоположно относительно вертикальной оси подушки в кольцевой проточке на шейке валка, планки закреплены с возможностью перемещения на наружном торце дистанционного кольца болтами, толщина планок больше толщины внутренних цилиндрических ребер, благодаря чему на планках образуются упорные цилиндрические поверхности, сопряженные по обе стороны от кольцевой проточки на шейке валка с наружной поверхностью шейки, на планках симметрично относительно вертикальной оси подушки выполнены наклонные прямолинейные прорези различной длины и с различными углами наклона к горизонтальной оси подушки - большим углом для нижних прорезей и меньшим - для верхних, длина хорд на планках между точками пересечения окружностей различного радиуса, проведенных из центра, расположенного на оси валка, с осями прорезей на всей их длине одинакова и равна расстоянию между болтами крепления планок на дистанционном кольце, а на концах прорезей в местах установки болтов на обеих плоскостях поверхности планок выполнены зенковочные углубления под головки болтов. Изобретение обеспечивает сокращение аварийных простоев, расхода подшипников и валков, продолжительности перевалок, повышение надежности узла осевой фиксации подшипника, производительности прокатного стана и качества прокатываемых полос. 6 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к манипуляторам толстолистовых станов. Манипулятор прокатного стана перед или за прокатной клетью содержит размещенные по обе стороны оси прокатки направляющие линейки, закрепленные на штангах с возможностью перемещения поперек оси прокатки, при этом линейки манипулятора закреплены на штангах с боковым зазором и снабжены механизмом восприятия усилий, действующих вдоль линеек, выполненным в виде закрепленных в линейке эксцентриковых осей с роликами, взаимодействующими с направляющими, установленными стационарно по направлению перемещения линеек, при этом величина эксцентриситета осей меньше величины бокового зазора крепления линеек со штангой, и эксцентриковые оси с роликами установлены на концах линеек, удаленных от клети. Изобретение обеспечивает повышение надежности манипулятора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области многократного многониточного волочения проволоки. Задача изобретения – снижение обрывности проволоки и повышение срока службы волок. Волочильная машина, включающая волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в нем волоками по числу ниток и тяговые устройства, расположенные между волокодержателями, снабжена приводом вращения. Волоки установлены с возможностью вращения и объединены в кинематически связанные группы посредством зубчатой передачи, при этом одна из волок группы присоединена к приводу вращения. Колесо зубчатой передачи состоит из набора чередующихся рабочих дисков с зубьями на периферии и промежуточных дисков, диаметр которых у одного колеса в каждой паре колес больше диаметра рабочего диска, а у другого - меньше этого диаметра, и средства сжатия набора. Между дисками набора периодически размещены теплоизоляционные прокладки. Зубчатая передача выполнена многоступенчатой, а количество рабочих дисков в наборе уменьшается для последующих ступеней по мере их удаления от привода вращения. Изобретение обеспечивает уменьшение трения при многониточном волочении. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек преимущественно из однородных материалов для U-образных теплообменных аппаратов. Способ включает подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой, имеющей прямолинейную образующую, и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой. Неразъемное соединение образуют перед гибкой путем формирования комбинированного сварного шва с последующим его пластическим деформированием. При формировании сварного шва образуют внутренний кольцевой шов, который получают диффузионной сваркой соединяемых труб по стыку, и внешний кольцевой шов, который получают наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек, преимущественно из разнородных материалов, для U-образных теплообменных аппаратов. Производят подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой с использованием присадочного материала. Неразъемное соединение образуют перед гибкой формированием комбинированного сварного шва с последующим пластическим деформированием самого шва и околошовных зон. При формировании сварного шва диффузионной сваркой соединяемых труб и присадочного материала по стыку образуют внутренний шов, а наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб - внешний шов. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала со ступенчатым внутренним профилем. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. Пластическое деформирование шва и околошовных зон производят путем двукратной правки трубы. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к производству смотки листового материала. Устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой содержит основание с упором и установленный на нем направляющий элемент, выполненный в виде консольно установленной на упоре основания плоской пружины с возможностью свободного качания под воздействием материала, боковые упоры с механизмом их регулировки, при этом боковые упоры выполнены в виде пластин с зажимами, расположенными на свободном конце направляющего элемента с возможностью установки на заданную ширину материала для обеспечения совпадения осевой линии подачи материала с осевой линией направляющего элемента и удержания материала от поперечных перемещений по поверхности направляющего элемента. Изобретение обеспечивает повышение точности центрирования, упрощение конструкции устройства, расширение возможностей его применения и повышение качества получаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых профилей проката. Валок профилегибочного стана содержит ось диаметром d с ребордой, формующие элементы с заданным катающим диаметром D и узел их крепления на оси. Упомянутый узел расположен со стороны привода стана и выполнен из цилиндроконического стопорного кольца, размещенного на оси, и трех стопоров, равноудаленных друг от друга и крепящихся к оси болтами. Стопоры выполнены с верхними и нижними цилиндрическими поверхностями, диаметры которых, соответственно (0,7...0,8) D и d. Боковые поверхности стопоров параллельны оси валка, а наружные торцевые поверхности перпендикулярны к ней. Образующие конических внутренних поверхностей стопоров, обращенных к формующим элементам, наклонены под углом =68°...70° к оси валка и контактируют с конической поверхностью стопорного кольца, образующая которой наклонена к оси валка также под углом . Достигается повышение качества гнутых профилей за счет улучшения их геометрии и снижение затрат на производство. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении листовых холоднотянутых профилей, в частности для производства гофрированных листов с покрытиями. Устройство содержит пару горизонтальных тянущих роликов, установленных с заданным и регулируемым зазором между ними. Бочки горизонтальных роликов выполнены из набранных на оси резиновых колец с максимальным вертикальным зазором между ними, равным максимальной высоте гофров. По обе стороны от упомянутых роликов установлены две пары вертикальных роликов с возможностью изменения расстояния между роликами в каждой паре. Расстояние вдоль оси прокатки между этими роликами и осевой вертикальной плоскостью горизонтальных роликов выбрано по приведенной в формуле зависимости. Повышается качество покрытия профилей и снижаются затраты на их производство. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для гофрирования листового материала. Трасформируемая оправка представляет собой формообразующую поверхность из плоских трапецеидальных элементов, шарнирно соединенных друг с другом гибким материалом, на котором они укреплены с помощью клея. На формообразующей поверхности имеются плоские элементы в виде равнобедренных треугольников, расположенные цепью рядами между трапецеидальными элементами, шарнирно соединенные с ними по пилообразным линиям складчатой структуры. Кроме того, равнобедренные треугольники ориентированы таким образом, что их основания, обращенные друг к другу, шарнирно соединены по зигзагообразным линиям выступов, а их вершины образуют шарниры по зигзагообразным линиям впадин. Повышается качество изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении конструктивных элементов изделий, например при соединении гибких элементов с наконечниками. Способ предусматривает изменение формы и размеров по меньшей мере одного из соединяемых элементов с использованием сил взаимодействия электромагнитных полей электрических токов, которые пропускают по токопроводу. При этом форму и размеры соединяемых элементов изменяют за счет перемещения подвижных элементов формообразующего инструмента. Последние приводят в движение силами, возникающими от непосредственного взаимодействия электромагнитных полей электрических токов. На участках токопровода, обращенных к подвижным элементам формообразующего инструмента, токи пропускают в одном направлении с обеспечением перемещения упомянутых участков совместно с подвижными элементами. На участках токопровода, удаленных от подвижных элементов, токи пропускают в противоположном направлении с ограничением перемещения этих участков с помощью ограничительных элементов. В результате обеспечивается повышение коэффициента полезного действия процесса и, следовательно, снижение энергоемкости используемого оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. После отрезки заготовки и оформления фасок под выдавливание полостей формируют упомянутые полости. На третьей позиции верхним пуансоном выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата указанной полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Глубина выдавленной полости равна глубине полости готовой детали. На четвертой позиции верхним пуансоном выдавливают в жесткой матрице до окончательных размеров фасонную полость. При этом заготовку опирают дном ранее выдавленной полости квадратного сечения на цилиндрический пуансон. Диаметр пуансона составляет 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата полости готовой детали. Приведено условие выдавливания фасонной полости на четвертой позиции. Далее заготовку параллельно подают на пятую позицию, где оформляют наружную поверхность головки. В результате обеспечивается повышение качества и стойкости полученных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей из высокопрочных сталей. Способ включает отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, формирование ступенчатой наружной поверхности и получение полостей. На второй формообразующей позиции предварительно формуют фаски под выдавливание обеих полостей. На третьей позиции окончательно формуют эти фаски. На четвертой позиции с торца меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров, а с торца большего наружного диаметра предварительно выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Окончательное формообразование полости квадратного сечения производят на последней формообразующей позиции. Приведено соотношение, которое является условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции. На этой позиции выдавливание могут проводить в плавающей матрице после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. В результате обеспечивается получение изделий высокого качества при высокой стойкости инструмента и несложной его конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из легированных высокопрочных сталей. После отрезки заготовки и оформления фасок под выдавливание полостей формируют упомянутые полости. На третьей формообразующей позиции верхним пуансоном выдавливают до окончательных размеров фасонную полость в виде чередующихся продольных выступов и впадин, сопряженных по радиусам. На четвертой позиции выдавливают полость квадратного сечения пуансоном с размером стороны квадрата, равным 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. При этом заготовку опирают дном ранее выдавленной фасонной полости на пуансон аналогичного фасонного сечения. Размеры диаметров вписанной и описанной окружностей фасонного профиля пуансона равны 0,94-0,98 минимальным окончательным размерам этих диаметров профиля фасонной полости. Приведено условие выдавливания фасонной полости на этой позиции. В результате обеспечивается повышение качества и стойкости полученного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к производству жаропрочных сплавов на основе никеля и может быть использовано при литье, преимущественно, лопаток газотурбинных двигателей. Шихтовую заготовку получают в изложнице, в верхней части которой установлена теплоизоляционная керамическая вставка. Перед заливкой расплава в керамическую вставку устанавливают керамическую перегородку с отверстиями. Суммарную площадь отверстий определяют по формуле

Центробежное литье валков осуществляют из высоколегированного чугуна. В литейную форму, вращающуюся вокруг вертикальной оси, заливают металл рабочего слоя в объеме 0,95±0,05 объема рабочего слоя валка. Осуществляют выдержку до достижения металлом на свободной поверхности температуры, соответствующей Т_{солидус} +10-15°С. Затем последовательно заливают две порции металла сердцевины. Металл при этом направляют непосредственно на свободную поверхность рабочего слоя в верхнюю треть бочки валка. Массовая затрата каждой порции составляет m_1,2 =0,15-0,2 m_p.c, где m_1,2 - расход металла первой и второй порции сердцевины, т, m_p.c - расход металла рабочего слоя, т. Температура заливки этих слоев составляет Т_{З 1,2}=0,98-0,99 Т_Лр.с (m_p.с /m_1,2)^0,02, где Т_{З 1,2} - температура заливки металла первой и второй порции сердцевины, °С, Т _Лр.с - температура ликвидус рабочего слоя. Выдержку для последовательного затвердевания промежуточной зоны осуществляют до достижения свободной поверхностью металла в форме температуры Т_{солидус}+10-15°С для рабочего слоя. Обеспечивается получение высококачественных валков с рабочим слоем из высокохромистого чугуна.

Изобретение предназначено для производства прокатных валков центробежным литьем. Машина содержит изложницу, системы верхних и нижних катков с опорными кольцами, плитами, роликами с вертикальной осью вращения и амортизаторами. Опорные кольца снабжены центрирующими шайбами со сферической наружной и конической внутренней поверхностями. Шайбы подпружинены относительно корпуса опорного кольца. На изложнице и на корпусе опорного кольца выполнены посадочные поверхности. Системы катков снабжены симметричными двуплечими рычагами с вертикальной осью вращения. На рычагах попарно установлены ролики. Рычаги имеют возможность упругого перемещения относительно систем катков в горизонтальной плоскости. По периметру плит установлены резинометаллические амортизаторы, соединенные с основанием и плитами сферическими шарнирами. Общая ось шарниров имеет угловое смещение относительно радиального направления одного из центров этих шарниров. Резинометаллические амортизаторы установлены попарно и в каждой паре - зеркально относительно друг друга. Конструкция машины обеспечивает снижение вибраций и динамических нагрузок, повышение долговечности и надежности ее работы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой, в частности лопаток авиационных газотурбинных двигателей, стационарных газотурбинных установок и других деталей ответственного назначения. В качестве литейного никелевого сплава используют интерметаллидный никелевый сплав. Перед заливкой в форму расплав перегревают на 250-290°С выше температуры ликвидус сплава, выдерживают не более 3 мин. Затем сплав перегревают на 170-220°С выше температуры ликвидус сплава с выдержкой не более 10 мин. Сплав охлаждают до температуры заливки со скоростью 10-50 град/мин и заливают в горячие формы. Направленную кристаллизацию сплава осуществляют путем перемещения формы из зоны нагрева в зону охлаждения со скоростью 40-240 град/мин. После кристаллизации форму с отливкой перемещают обратно из охладителя в нагреватель и выдерживают при температуре 1100-1150°С не менее 15-20 минут. Обеспечивается повышение выхода годного, механических свойств сплавов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения газофазным методом порошков металлов и сплавов, а также для нанесения покрытий. В предложенном испарителе, содержащем нагреватель, цилиндрические ячейки, образующие емкость для металлического расплава, форсунки, каналы для впуска металлического расплава и выхода пара металлического расплава, перепускные патрубки-распределители, согласно изобретению нагреватель выполнен сборным из полых цилиндрических элементов, соединенных между собой токопроводящими муфтами, при этом каждый цилиндрический элемент нагревателя по его высоте является стенкой цилиндрической ячейки, ограничивающей ее размер в радиальном направлении, а на торцевых дискообразных крышках каждой цилиндрической ячейки, кроме верхней крышки, по оси которой установлена пробка с каналом для впуска расплава, соосно оси испарителя установлены форсунки, причем пробка и форсунка верхней ячейки и каждые последующие форсунки ячеек образуют между собой кольцевую конусообразную полость с наклоном к нижней форсунке, а полости и осевые отверстия форсунок составляют канал для выхода пара расплава. Обеспечивается экономия материала, электроэнергии и надежность конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности обработке некруглых поверхностей с синусоидальным профилем. Способ заключается в том, что инструменту в виде резца сообщают вращательное движение резания, поступательное движение подачи и радиальное перемещение по заданному закону посредством копира. Для повышения точности и качества обработанной поверхности за счет упрощения формы копира инструмент базируют посредством передаточного звена в виде рычага на поверхность копира, а радиальное перемещение инструмента относительно оси вращения осуществляют по приведенному закону. Устройство содержит корпус с копиром, вал, в который установлен рычаг со щупом, инструмент, который связан с копиром посредством рычага и щупа. Для достижения того же технического результата рабочая поверхность копира выполнена в виде неподвижной плоской поверхности, расположенной под углом к оси инструмента. При этом инструмент установлен в прямолинейную направляющую. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке фасок на одном или обоих торцах сквозного отверстия. Инструмент содержит резец с правой и левой режущими кромками, установленный на упругом в радиальном направлении элементе. Для обеспечения автоматической обработки и необходимой точности размеров фасок упругий элемент установлен с предварительным натяжением с силой, превышающей радиальную составляющую силы резания. На торце резца установлен упор в виде усеченного конуса, образующая линия которого является продолжением режущих кромок резца. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой обработке эвольвентных зубчатых колес. Долбяк имеет выполненные коническими передние и задние поверхности вершин зубьев и задние боковые поверхности зубьев. Для исключения погрешности профиля при назначении любых по величине оптимальных передних и задних углов боковые задние поверхности зубьев определены приведенными уравнениями. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Способ включает отделочно-упрочняющую обработку инструментами с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения производительности и качества винтовых поверхностей обработку производят комбинированным инструментом, состоящим в средней части из износостойкого, но неэлектропроводного материала, а электроконтактную обработку боковых поверхностей резьбы производят при скользящем силовом контакте с подводом электрического тока на инструменты и одновременным приложением усилия. При этом средняя часть инструмента обрабатывает впадину, формируя микрогеометрию и текстуру волокон металла, а крайние участки инструмента производят закалку поверхностного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм содержит два зажима 1 и 2 для проволоки 3, шток 4, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие 5, выполненное в средней части штока, и устройство возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении. Устройство возвратно-поступательного перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия 6, установленной на одном конце штока. Другой конец штока, снабженный роликами 7, взаимодействует с дисковым кулачком 8, имеющим привод вращения 9. Расстояние между зажимами 1 и 2 регулируется винтами 10 с правой и 11 с левой резьбой, соединенными муфтой 12. Это позволит повысить надежность в работе механизма и упростить его конструкцию. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения соединений низкотемпературной пайкой, в частности в микроэлектронике. Припой содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: Sn 76-96, Cu 0,2-0,5, Ag 2,5-4,5, In>0-12, Bi 0,5-5,0, Sb 0,01-2. Припой имеет удовлетворительный для производства электронных устройств диапазон температуры плавления 175-210°С, высокий предел прочности и высокую усталостную прочность, легко смачивает металлические подложки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин газотурбинных двигателей. Припой на основе никеля включает следующие компоненты, мас.%: хром 5,0-8,0, железо 0,06-0,18, бор 0,2-0,35, кремний 2,0-3,0, вольфрам 8,0-10,0, углерод 0,05-0,2, алюминий 3,0-5,0, молибден 1,2-3,0, ниобий 9,0-12,5, кобальт 8,0-10,0, медь 0,05-0,15, титан 0,05-0,25, никель - остальное. Припой обладает низкой эрозионной активность, обеспечивает высокую жаропрочность и жаростойкость паяного соединения, а также хорошей технологичностью при пайке, определяемой растекаемостью. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для сварки углеродистых сталей. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ильменитовый концентрат 37-39, целлюлоза 1,5-2,0, волластонит 37-39, ферросиликомарганец 15,0-16,5, магнезит 5-9. Покрытие обеспечивает повышение сварочно-технологических свойств и снижение содержания вредных примесей в наплавленном металле, в частности серы и фосфора, улучшить его механические свойства. 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях транспортных средств, а именно в конструкциях автоматических линий и роботизированных комплексов для шагового перемещения различных предметов. В устройстве периодического перемещения привод включает укрепленную на одном из валов дополнительную обгонную муфту, укрепленный на корпусе электромагнит, якорь которого с помощью тяги шарнирно связан с двумя распорными звеньями, одно из которых шарнирно укреплено на корпусе, а второе шарнирно укреплено на обойме обгонной муфты. Обеспечивается повышение надежности транспортного устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренней цилиндрической прерывистой поверхности. Планетарная головка содержит вал с водилом, шпиндели для крепления на осях шлифовальных кругов и сателлитов, а также паразитные шестерни. Солнечное колесо установлено с возможностью зацепления с сателлитами и паразитными шестернями. Предусмотрены дополнительные зубчатые колеса. Одно из них установлено с возможностью зацепления с вращающимся солнечным колесом, а другое расположено на одном валу с верхней частью подпружиненной кулачковой муфты, нижняя часть которой связана с рычагом управления. Такая конструкция исключает образование заусенцев, повышая качество шлифования прерывистых цилиндрических поверхностей и обеспечивает возможность правки шлифовальных кругов при остановленном водиле. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях при шлифовании заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга. На этапе врезания и черновой подачи управление ведут по величине звукового давления акустического сигнала, соответствующей максимально допустимой по технологическим условиям скорости съема припуска. Величину скорости съема припуска поддерживают из условия равенства измеренной величины звукового давления значению уставки. При достижении скоростью съема заданного значения управление ведут по скорости съема в функции припуска. Такие действия повышают производительность и стабильность обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении ручного инструмента для шлифовальных работ. Держатель наждачной бумаги содержит прямоугольный корпус и узел крепления бумаги. На верхней поверхности корпуса выполнены две параллельные канавки, а в центре корпуса - отверстие для крепежного элемента. Одна из боковых сторон корпуса выполнена выпуклой, а противоположная - вогнутой. Узел крепления бумаги выполнен в виде имеющей центральное конусное отверстие упругой прижимной пластины с двумя отогнутыми кромками, установленными в канавках корпуса, и верхней рукоятки с конусным участком, размещенным в отверстии прижимной пластины. Предусмотрена боковая рукоятка, закрепленная в корпусе. Такая конструкция удобна в работе и способствует повышению производительности шлифования. 2 ил.

Изобретение относится к области строительной техники и касается пневматических устройств ударного действия, предназначенных для бестраншейной прокладки и замены подземных трубопроводов. В пневматическом устройстве ударного действия ступенчатый патрубок выполнен закрытым со стороны ударника и снабжен боковыми отверстиями, камера холостого хода, образованная внутренней поверхностью ударника и внешней поверхностью ступенчатого патрубка, постоянно сообщена с источником сжатого воздуха, камера рабочего хода, образованная задним торцом ударника, внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ступенчатого патрубка, периодически сообщается с источником сжатого воздуха и выхлопной камерой, а выхлопная камера, образованная внутренней поверхностью корпуса и внешней и внутренней поверхностью ударника, постоянно сообщена с атмосферой. Обеспечивается повышение надежности, стабильности работы, увеличение энергии единичного удара и долговечности устройства. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для удовлетворения жизненных потребностей человека. Бреющее устройство содержит внешний нож, например, в форме перфорированной пластины, и узел подсекателя, смежный с внешним ножом, которому сообщается линейное возвратно-поступательное перемещение. Узел подсекателя имеет управляемый первичный и подвижный по отношению к нему вторичный подсекатели, а также взаимно чередующиеся элементы лезвия первичного и вторичного подсекателей. В момент возвратно-поступательного движения первичного подсекателя относительно внешнего ножа вторичный подсекатель так же выполняет возвратно-поступательное движение, отстающее от движения первичного подсекателя. Таким образом, элементы лезвия первичного и вторичного подсекателей движутся друг к другу с промежутками и могут захватывать между собой волосы, вытягивая их в добавление к режущему действию, благодаря чему достигается качественное бритье. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области резки. Устройство для резки гофрокартона содержит раму, механизм резки с приводом и накопитель. Оно снабжено барабаном с цапфами и мотором-редуктором, приводом барабана. Механизм резки выполнен с подвижным ножом и механизмом фиксации лезвия ножа относительно барабана. Привод механизма резки имеет дифференциальный редуктор, который первым приемным валом кинематически связан через червячный редуктор с электродвигателем, вторым приемным валом соединен с цапфой барабана посредством механической передачи, а его выходной вал связан с подвижным ножом механизма резки. При этом на выходном валу мотора-редуктора смонтирована другая цапфа барабана. Достигается повышение эксплуатационной надежности и производительности, упрощение конструкции, снижение затрат на техническое обслуживание, повышение срока службы и снижение энергозатрат. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Устройство для измерения длины движущегося полосового проката содержит измеритель длины, вспомогательный узел и преобразователь, выдающий сигнал на совершение реза. Вспомогательный узел выполнен в виде двух щелевых проводок скольжения. Проводки установлены с возможностью изменения расстояния между ними в соответствии с шириной полосового проката В. Длина проводок

Изобретение относится к ленточнопильным станкам для распиловки древесины. Станок состоит из двух пар шкивов приводных и натяжных с натянутой между ними в зоне пиления пильной лентой. Приводные и натяжные пары шкивов замкнуты кинематической цепью, состоящей из взаимосвязанных редукторов на валах шкивов с различным передаточным соотношением, позволяющим поддерживать натяжение ленты между парами шкивов. Технический результат - снижение потребляемой мощности на натяжение ленты. 2 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении бензиномоторных пил. Пила содержит двигатель, жестко соединенный с пильным аппаратом и стойкой, бензобак, рукоятки управления, жестко связанные с рамой, средства виброизоляции в виде закрепленных на стойке шарнира и плоской пружины, соединенной с рамой. Расстояние между продольными осями рукояток управления составляет 1.4-1.6 от длины стойки пилы. Технический результат - гашение вибрации в октавных полосах рабочих частот 31.5; 63; 125; 250 Гц за счет расположения продольных осей рукояток в узлах виброперемещений с нулевыми амплитудами. 2 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении бензиномоторных пил. Пила содержит двигатель, пильный аппарат, опорную раму с трубчатой частью, прикрепленную к корпусу двигателя через пружины, переднюю и заднюю рукоятки и упор. Средний диаметр пружин составляет 5-7 диаметров проволоки пружины, при этом расстояние между опорной рамой и корпусом двигателя в местах крепления пружин обеспечивает их предварительный натяг на величину 0,4-0,6 рабочего хода пружины. Технический результат – эффективное гашение вибрации в октавных полосах рабочих частот 31,5; 63; 125; 250; 500 и 1000 Гц. 2 ил.

Изобретение относится к сборочным устройствам и может быть применено для склеивания изделий, состоящих из внутреннего каркаса и соединенных с каркасом нескольких заготовок оболочки с полуцилиндрической поверхностью. Устройство содержит раму, на которой закреплены опоры для установки частей собираемого изделия и смонтированы узлы для сжатия собираемых частей, и привод. Оно снабжено смонтированными на раме на поворотных осях роликами, размещенными в два параллельных ряда. Поворотные оси выполнены с эксцентрично расположенными рабочими поверхностями и смонтированы с возможностью синхронного перемещения роликов по высоте посредством смонтированного на осях шарнирного рычажно-стержневого узла. Узлы для сжатия собираемых частей выполнены в виде прижимных боковин с дугообразной рабочей поверхностью, механизма перемещения прижимных боковин и прижимных линеек. Механизм перемещения прижимных боковин выполнен в виде смонтированной на раме винтовой пары с подвижным корпусом, шарнирно соединенным с прижимными боковинами посредством пары стержней и пары двуплечих угловых рычагов. Механизм перемещения прижимных линеек выполнен в виде поворотных валов, каждый из которых соединен с прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и технологического процесса сборки изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из бетонной смеси, которые могут быть использованы в ландшафтном оформлении комплексного благоустройства современного градостроительства в виде декоративных ограждений, газонов, дорог, полисадов, цветников, при мощении территорий и других случаев в ландшафтном дизайне. Технический результат - изготовление изделий, обладающих высокой прочностью, долговечностью, морозостойкостью, повышенной химической стойкостью, водонепроницаемостью, а также экономия цемента за счет замены оптимального его количества микрокремнеземом. В способе изготовления изделия из бетонной смеси, включающем приготовление бетонной смеси перемешиванием цемента, песка, пигмента органического или неорганического происхождения, суперпластификатора С-3 и воды с последующей укладкой бетонной смеси в форму с рельефным вкладышем, размещение формы на формовочной плите, уплотнение с помощью вибрации, используют песок с модулем крупности Мкр-2,4-3,2, в бетонную смесь дополнительно вводят микрокремнезем, а компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: цемент 19,5-22,0, указанный песок 69,0-69,2, указанный пигмент 0,7-1,0, суперпластификатор С-3 0,1-0,21, микрокремнезем 1,0-3,4, вода остальное, причем перемешивают сначала указанный песок и указанный пигмент в течение 45-50 сек, затем к этой смеси добавляют цемент и микрокремнезем, снова перемешивают в течение 60-70 сек, после чего добавляют воду с суперпластификатором С-3 и перемешивают 120-180 сек, а уплотнение с помощью вибрации осуществляют в течение 1-2 сек с последующим одновременным уплотнением с помощью вибрации и давления 10-15 атм в течение 6-15 сек, после этого свежеотформованное изделие помещают в камеру термовлажной обработки с температурой 17-23⁰С и относительной влажностью 90-100% и выдерживают 15-20 часов, причем форму выполняют из стали, а фигурные вкладыши - из полиуретана. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области строительства асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог и других объектов строительства с аналогичными покрытиями. Технический результат: обеспечение дополнительного непрерывного вибродомешивания асфальтобетонной смеси непосредственно на объекте строительства, снижение расхода вяжущего и улучшение физико-механических показателей асфальтового бетона в покрытиях автомобильных дорог, а также уменьшение энергозатрат в процессе последующего уплотнения смеси. Способ дополнительного непрерывного вибродомешивания среднещебенистой асфальтобетонной смеси заключается в том, что вибрационную обработку асфальтобетонной смеси производят в вибробункере с частотой 18…19 Гц, амплитудой колебаний 1,31…1,32 мм и интенсивностью вибрации 100…119 см ²/с³, в течение 25…35 с, при этом корпус вибробункера при необходимости подогревают в процессе вибродомешивания до требуемой температуры для среднещебенистой асфальтобетонной смеси. Также описано устройство для осуществления указанного способа дополнительного непрерывного вибродомешивания среднещебенистой асфальтобетонной смеси. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности, к способам и оборудованию для образования пустот в железобетонных изделиях. Технический результат - повышения качества получаемых изделий и упрощение технологического процесса. Способ заключается в том, что в форму вводят пустотообразователи, осуществляют натяжение арматуры, укладывают и уплотняют смесь. Затем формируют пустоты путем завинчивания в смесь головок диаметром, равным диаметру отверстия пустот, по всей высоте с последующим их вывинчиванием. Устройство включает портал, состоящий из вертикальных стоек, закрепленных в верхней части посредством фермы, каретки, подвешенной на вертикальных стойках и снабженной пустотообразователями с винтовыми головками. Портал выполнен с возможностью перемещения вдоль линии рельс. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства строительных смесей. Изобретение позволит повысить достоверность оценки приготавливаемой смеси путем взятия пробы в средней части смесителя. Смеситель содержит корпус, перемешивающий орган, разгрузочное устройство и пробоотборное устройство. Пробоотборное устройство выполнено в виде языкообразного клапана, образованного сквозной дуговой прорезью в боковой стенке корпуса, изготовленной из эластичного материала, к внутренней стороне этого клапана прикреплена накладка, взаимодействующая с пружиной, укрепленной на внутренней стороне боковой стенки. На внешней стороне боковой стенки шарнирно установлен поворотный лоток, взаимодействующий с языкообразным клапаном и помещенный под кожух-отражатель. 5 ил.

Изобретение относится в целом к литьевым машинам и, в частности, к новому узлу цилиндра подготовки материала для использования в инжекционном блоке литьевой машины. Инжекционные цилиндры обычно установлены на одном конце каретки инжекционного блока. Осевое усилие каретки направлено вдоль всей длины цилиндра подготовки материала, для чего необходим цилиндр для выдерживания осевого усилия каретки. Раскрыт узел цилиндра подготовки материала, имеющий первую и вторую часть цилиндра, со сквозным осевым отверстием. Узел имеет также первую соединительную муфту цилиндра и вторую соединительную муфту цилиндра. Расположение первой соединительной муфты задает границу между первой и второй частями цилиндра. Первая соединительная муфта изолирует вторую часть цилиндра от осевого усилия каретки и закрепляет цилиндр в качестве промежуточного звена между концами цилиндра и каретки. Вторая соединительная муфта цилиндра удерживает один конец цилиндра в каретке, предотвращая вращение цилиндра во время работы. Часть цилиндра между первой соединительной муфтой цилиндра и одним концом цилиндра изолирована во время работы от осевого усилия каретки. Технический результат использования данного цилиндра является изоляция части узла цилиндра подготовки материала инжекционного блока литьевой машины от осевых усилий. 29 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления экструдированного фасонного профиля посредством соэкструзии различных материалов, в частности фасонного профиля по меньшей мере с тремя проходящими параллельно и на расстоянии друг от друга перемычками. Устройство содержит по меньшей мере два выдающих различные материалы экструдера, которые соединены соответственно через первый и второй узлы с несколькими проводящими различные материалы проточными каналами инструмента. Инструмент имеет три продольные выпускные щели: две внешние первые выпускные щели и одну среднюю вторую выпускную щель. Каждая внешняя первая выпускная щель соединена с одним из первых проточных каналов, отходящих от первого узла. Средняя вторая выпускная щель соединена с двумя вторыми проточными каналами, отходящими от второго узла. Между двумя вторыми каналами проходит один первый канал. От первого узла отходят дополнительные проточные каналы, которые проходят к дополнительным выпускным щелям, проходящим в поперечной краевой области по меньшей мере одной из первых внешних выпускных щелей. Изобретение обеспечивает подачу экструдируемого материала в требуемом объеме через проходящие параллельно друг другу относительно широкие щели. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к экструзионной головке для изготовления ластмассового рукавного или трубчатого жгута, а также к экструзионно-раздувной машине, оборудованной экструзионной головкой в соответствии с изобретением. Экструзионная головка соединена с выходом экструдера и имеет сопловый механизм, содержащий дорн и кольцевое сопло, ограничивающие проходную щель. Диаметр отверстия проходной щели может регулироваться с помощью управляемого исполнительным приводом осевого относительного перемещения между дорном и кольцевым соплом. Экструзионная головка содержит подвесную часть и соединенную с ней с возможностью отсоединения экструзионную часть, которая имеет все подсоединения и проточные каналы для экструдируемой пластмассы. Сопловый механизм размещен в экструзионной части головки. Исполнительный привод установлен на подвесной части экструзионной головки и может с возможностью отсоединения присоединяться к дорну или кольцевому соплу. Описана также экструзионно-раздувная машина, снабженная указанной экструзионной головкой. Изобретение позволяет упростить и ускорить замену экструзионной головки в экструзионно-раздувной машине, исключить трудоемкие операции. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к материалу и способу изготовления бутылок из полиэтилентерефталата. В качестве материала предлагается использовать композицию на основе гранулята ПЭТ (98,8 - 99,15 мас.%), и дополнительно содержащую краситель с добавкой УФ-абсорбера (1,2 -0,85 мас.%), при этом используют гранулят ПЭТ с повышенным значением присущей вязкости, составляющим 0,80 - 0,84 дл/г, предпочтительно 0,82 дл/г. Способ изготовления бутылок состоит в том, что изготавливают полую пальцеобразную заготовку - преформу с последующим раздувом, причем гранулят полиэтилентерефталата и краситель с добавкой УФ-абсорбера вводят посредством дозирующего устройства в процессе изготовления преформ, которые в стадии раздува нагревают до температуры 125-135°С. Введение в состав материала дополнительно красителя с добавкой УФ-абсорбера в определенном количественном соотношении непосредственно в процессе изготовления преформ, что обеспечивает усиление эффективной защиты полимера от фотохимического разложения за счет уменьшения негативного воздействия УФ-излучения на материал при сохранении последним требуемых механических свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству средств очистки газов от взвешенных в них твердых частиц и может быть использовано для изготовления промышленных фильтров, в частности, для тонкой очистки воздуха от пыли во всасывающем тракте стационарных газотурбинных установок. Способ включает образование складок зигзагообразной формы и термообработку. Формообразование блока объемного фильтр-элемента осуществляют в одну операцию одновременно по всем линиям сгиба заготовки. Термообработку блока объемного фильтр-элемента выполняют после операции формообразования нагревом материала только по вершинам и впадинам гофров объемного фильтр-элемента до температуры, обеспечивающей снятие упругих напряжений в зонах изгиба полимерного материала фильтр-элемента. Устройство для осуществления способа включает формообразующую оправку, выполненную из воздухонепроницаемой ткани, вакуумный мешок и герметизирующий валик. На оправке с шарнирными зазорами по всем кромкам закреплены плоские пластинчатые элементы, образующие при трансформировании зигзагогофрированную поверхность. В шарнирных зазорах по зигзагообразным линиям формообразующей оправки расположены гибкие нагревательные элементы. Изобретение обеспечивает повышение качества зигзагогофрированного фильтр-элемента, сокращение количества технологических операций. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство относится к химической промышленности и применяется для изготовления длинномерных профильных изделий из пластмасс. Содержит экструдер с плоскощелевой головкой, два валка, смонтированных с возможностью противоположного вращения, один из которых выполнен с профилирующей частью, а другой - с гладкой цилиндрической поверхностью. Валок с профилирующей частью выполнен с рельефным профилем, обратным необходимому профилю на ленте. Валок с гладкой цилиндрической поверхностью содержит две кольцевые проточки, которые расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем ширине получаемой ленты. Оба валка выполнены с каналами для охлаждения, при этом устройство дополнительно снабжено тянущими валками и отрезным механизмом. Данное техническое решение позволяет повысить качество изготовления тонких профильных лент из термопластов и упрощает конструкцию устройства. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к конструкциям пресс-форм, и может быть использовано для брикетирования стружки цветных металлов. Пресс-форма содержит пуансон и матрицу. Матрица состоит из двух частей: верхней и нижней. Нижняя часть матрицы выполнена с профилем однополостного гиперболоида вращения. Диаметр экватора гиперболоида равен диаметру верхней цилиндрической части матрицы. Отношение диаметра горлового отверстия к диаметру экватора составляет 0,9-0,95. В результате обеспечивается уменьшение трения и повышение долговечности пресс-формы. 1 ил.

Изобретение относится к оптически дифракционному защитному элементу. Защитный элемент с образцом из разделенных поверхностей и в виде слоистой структуры, для подтверждения подлинности документа, который содержит, по меньшей мере, прозрачный защитный слой, прозрачный лаковый слой и клеящий слой, а разделенные поверхности образца состоят из фоновых поверхностей и элементов образца. При этом в области фоновых поверхностей лаковый слой сформирован гладким и ровным и в области элементов образца рельефные структуры с определенной оптически эффективной глубиной h сформированы в лаковом слое. Фоновые поверхности для падающего света на слоистую структуру являются ровными отражающими плоскостями и рельефные структуры являются двухмерными дифракционными решетками, которые образованы из базовых решеток с периодами (d_x; d _y) и периоды (d_x; d_y) являются меньшими, чем заданная предельная длина волны () в коротковолновой части спектра видимого света так, что элементы образца поглощают и рассеивают падающий свет. Причем в каждой рельефной структуре соотношение поглощенного и рассеянного света задается и зависит от заданной оптической эффективной глубины (h) в рельефной структуре. Таким образом обеспечивается высокая защита элемента от воспроизведения копировальными устройствами. 24 з.п. ф-лы, 9 ил.