Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реакторная установка содержит реактор, связанный с источниками реагентов, который посредством разгрузочного узла связан с аппаратами последующей переработки продуктов реакции, при этом реактор, аппараты и детали установки выполнены из материала стойкого к воздействию контактирующих с ними реакционных материалов, причем в качестве источников реагентов использованы бункер для твердого титансодержащего материала, например ильменита, и источник фторида аммония, разгрузочный узел содержит фильтратный, шламовый и газоотводящий выходы, при этом газоотводящий выход реактора связан с питателем аммиака, фильтратный выход реактора связан с первым фильтром, фильтратный выход которого связан со вторым фильтром, фильтратный выход которого связан с полостью реактора гидролиза, выход которого, в свою очередь, связан с третьим фильтром, шламовый выход которого связан с сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с загрузочным узлом реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения белого пигмента, при этом газоотводящие выходы второго фильтра, сушилки-диспергатора, третьего фильтра и реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, питатель аммиака связан со вторым фильтром и полостью реактора гидролиза, при этом источник фторида аммония дополнительно связан с полостью реактора гидролиза, кроме того, шламовые выходы реактора и первого фильтра связаны с емкостью для хранения шлама, при этом полость реактора пирогидролиза связана с источником пара посредством паропровода. Изобретение позволяет повысить надежность и работоспособность установки в условиях применения высокоагрессивных фторидсодержащих материалов в процессах переработки титансодержащего сырья с получением белого пигмента, обеспечить высокую полноту использования сырья, высокий выход и белизну продукта и упростить технологический процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к орошаемому земледелию при создании гидромелиоративных систем с замкнутым циклом водооборота, а также к промышленному и сельскохозяйственному водоснабжению. Установка включает подводящий канал с датчиком минерализации воды, вододелителем и водовыпусками, накопитель минерализованной воды с двумя отсеками, накопитель опресненной воды, испаритель, насосные станции, подводящие напорные трубопроводы, льдоплощадку с противофильтрационным экраном, оградительными валами, отсечной дреной и водовыпусками, аппараты зимнего дождевания для намораживания ледяного массива, канал-собиратель рассолов и опресненной воды, закрытый самотечный коллектор с водозаборами из канала-собирателя, контрольно-измерительный комплекс (КИК) для слежения за минерализацией воды в коллекторе, энергетическую установку, устройство для нагрева воздуха и компрессор для подачи нагретого воздуха в коллектор. Расположенные последовательно вокруг льдоплощадки накопители минерализованной и опресненной воды, испаритель отделены от канала собирателя кольцевой дамбой и разделены перемычками, а их внешние границы образуют замкнутый контур, имеющий очертания границ территории в пределах ландшафта, предназначенной для создания установки. Глубина испарителя определяется по математической зависимости. Установка обеспечит опреснение минерализованной воды вымораживанием с использованием естественных климатических факторов в условиях плоского рельефа местности при высоком коэффициенте земельного использования в пределах площади, занимаемой установкой. 9 ил.

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод. Способ включает сорбцию, и окисление в биоценозе активного ила смеси сточной воды и активного ила в напорном трубопроводе при аэрации смеси сточной воды и активного ила не менее чем дважды - в приемном резервуаре насосной станции и в процессе перекачки по напорному трубопроводу со степенью насыщения воды кислородом воздуха не менее чем 15-20 мг/л и кавитационной обработки низкой интенсивности, проводимой в приемном резервуаре в насосной станции с числом кавитации G=0,1-0,4, и в процессе перекачки по трубопроводу с числом кавитации G=0,02-0,04. Отделение очищенной воды и задержку вспухшего ила осуществляют в седиментаторе, установленном на выходе из трубопровода и содержащем плоскостные модули с закрепленной биологической загрузкой и патрубки для отбора осветленной воды, отработанного ила и водно-иловой смеси. Возврат вспухшего ила в зону аэрации осуществляют за счет отбора водно-иловой смеси с дозой не менее 0,2 г/л из средней части седиментатора. Технический результат: снижение стоимости очистки, упрощение оборудования, уменьшение необходимых площадей и совмещение нескольких технологических операций при улучшении качества очистки воды. 1 табл.

Изобретение относится к способам и средствам очистки больших масс морской воды от техногенных радионуклидов сравнительно малых концентраций, но значительно превышающих предельно допустимую их концентрацию в местах базирования кораблей и судов с АЭУ и над местами захоронения на дне морей радиоактивных отходов. Очистку осуществляют за счет высоких поглотительных свойств некоторых морских водорослей, рассаду которых высаживают в проницаемый для воды биоконтейнер, который свободно вставляют внутрь плавучего понтона или волностойкой платформы. Всю систему устанавливают над местом выброса жидких радиоактивных отходов на срок 20-40 суток до полного заполнения водорослями биоконтейнера, после чего биоконтейнер извлекают, дают стечь воде, радиоактивные водоросли сушат, сжигают, а зольный остаток захоранивают. Технический эффект - очистка водных масс, зараженных вредными химическими и радиоактивными отходами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу уменьшения образования отложений минеральных солей, прежде всего из водных перенасыщенных растворов, и, в частности, к способу уменьшения образования окалины или твердых отложений минеральных солей. Состав для уменьшения образования отложений минеральной соли из водного перенасыщенного раствора на смачиваемой им твердой поверхности содержит дисперсию затравочных кристаллов минеральной соли в водном растворе минеральной соли. При этом средний размер частиц, находящихся в дисперсии затравочных кристаллов, не превышает 2,5 мм мкм, полученных возбуждением кавитации в водном перенасыщенном растворе минеральной соли. Полученный состав смешивают с водным перенасыщенным раствором минеральной соли либо с жидкостью - предшественником водного перенасыщенного раствора и воздействуют обработанным водным перенасыщенным раствором на твердую поверхность. Технический эффект - уменьшение количества минеральной соли, образующей отложения на смачиваемых раствором поверхностях. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способам производства листового стекла и стеклянной тары. Способ включает следующие операции: подготовку шихты и стеклобоя, стекловарение и выработку стекломассы в стеклоизделия. Подготовку стеклобоя осуществляют дополнительно в одной или нескольких стекловаренных печах путем варки части подготовленной шихты и стеклобоя до получения стекломассы заданного состава и выработки стеклобоя путем вытягивания ленты заданной толщины и ширины через прокатные валы с последующим дроблением ленты стекла в интервале температур 600-100^оС или путём её слива на грануляторы стекла при температурах 1350-1150^оС. С увеличением количества стеклобоя от 30 до 100% в стекловаренной печи при производстве стеклоизделий производительность технологической линии увеличивается на 5-50%. Способ позволяет производить плавные корректировки химического состава и цвета стекла и получать высококачественную стекломассу, а также решает вопросы эффективной утилизации смешанного прозрачного или разноцветного стеклобоя и значительно повышает экологическую безопасность производства стекла. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства оптического волокна и может быть использовано при производстве кварцевых волоконных световодов. Устройство представляет собой установленные на раме в предохранительном кожухе державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления. На раме также установлены направляющие и нижняя подвижная платформа. На верхнем основании рамы закреплены вторые направляющие, которые ограничены сверху рамкой. На вторых направляющих закреплены две другие подвижные платформы. Все три платформы связаны общим составным валом, позволяющим передвигаться платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей. Одна из подвижных платформ - верхняя, установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с оправкой, одно из оснований которой имеет вид многогранника и контактирует с узлом вращения, другая платформа снабжена печью обезвоживания. Предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон верхней платформы, и состоит из двух частей одинакового объема. Аналогичный кожух закреплен на нижней подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания. Изобретение обеспечивает увеличение конечной длины световода и повышение выхода годной продукции. 1 ил.

Группа изобретений относится к получению тепловой изоляции агрегатов и оборудования различного промышленного назначения. Способ состоит в плавлении базальтового сырья, гомогенизации расплава и его выпуска при температурах 1500-1650°С в электродуговой печи в одном и том же ее плавильном пространстве из электропроводящего материала. Выпуск расплава ведут с вязкостью 2-6 Па·с, в струю расплава вводят органическую добавку в количестве 0,4-0,6% от массы получаемого волокна. После раздува струи расплава вертикальный поток волокон переводят в горизонтальный и направляют его на формирование теплоизоляционного материала. Установка для получения изделий содержит электродуговую печь с плавильным пространством вытянутой формы в плане с соотношением длины, ширины и глубины 1:(0,5-0,7):(0,4-0,5), волокнообразующее устройство, устройство для подачи органической добавки в струю расплава, диффузор и горизонтальную камеру волокноосаждения. Кроме ковра получают прошивные маты, а также плиты при введении кремнийорганического связующего в струю расплава. Способ и установка обеспечивают стабильный малый диаметр волокон, повышение их длины, уменьшение их плотности и снижение содержания неволокнистых частиц. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения керамических пигментов для декорирования фарфоровых и фаянсовых изделий, а также для окрашивания керамических масс и глазурей. Способ заключается в том, что смесь порошка минерала и раствора хромофора с концентрацией 4.0-15.6 г-ион/100 г раствора подвергают гидротермальной обработке (автоклавированию) при температуре 170-190°С и давлении 0.8-1.2 МПа. Осадок отжимают, сушат и обжигают при температуре 950-1100°С. Минерал выбирают из группы: диопсид, волластонит, тремолит и цеолит. В качестве хромофоров используют соли металлов 3-d подгруппы. Данный способ позволяет снизить температуру обжига пигментов по сравнению с традиционной на 200-300°С и повысить их яркость за счет более интенсивного проникновения ионов-хромофоров в структуру минерала еще на стадии гидротермальной обработки. Полученные пигменты устойчивы к действию высоких температур и расплавленной глазури. 3 табл.

Изобретение относится к окрашенным натриево-кальциевым стеклам голубого оттенка, содержащим более 2 масс.% MgO, более 1,1 масс.% Fe₂О₃, менее 0,53 масс.% FeO и 0,005 - 0,13 масс.% MnO₂. Стекло имеет при источнике света А и для толщины стекла 4 мм коэффициент пропускания (ПСА4) более 15%, селективность (СЕ4) более 1,2 и доминирующую длину волны ( _D) от 476 до 490 нм и чистоту возбуждения (Ч) не менее 17,59%. Указанные стекла особенно пригодны для боковых стекол, задних стекол и люков автотранспорта. Техническая задача изобретения – высокое пропускание света и высокая селективность стекла. 1 н. и 12 з.п. ф-лы,2 табл.

Стекло для светофильтров используется в оптико-лазерном приборостроении в качестве светофильтров, полностью отрезающих ультрафиолетовую область спектра и прозрачных в видимой и ближней инфракрасной областях спектра. Техническая задача изобретения - обеспечение полного поглощения в ультрафиолетовой области спектра до 400 нм, стабильное пропускание в диапазоне длин волн 450-2500 нм в видимой и ближней инфракрасной областях спектра. Стекло включает компоненты при следующем их соотношении, мас.% : PbO 7,5-16,7; TeO₂ 59,8-64,4; GeO₂ 15,7-21,1; В₂ O₃ 7,0-7,8. Показатель преломления стекла >1,9. Температурный коэффициент линейного расширения стекла (105-120)· 10^-7K^-1. Температура синтеза стекла 950±20° С. 2 табл.

Использование: получение связующих для минеральных волокон. Сущность: описывается получение смолы, использующейся в качестве связующего, подходящего для минеральных волокон, таких как стекловата или каменная вата, содержащая продукт взаимодействия амина с первым ангидридом и вторым ангидридом. При этом первый и второй ангидриды являются разными циклическими ангидридами, причем первый циклической ангидрид представляет собой алифатический ангидрид, а второй циклической ангидрид представляет собой ароматический ангидрид. Также заявлены связующее на основе вышеуказанной смолы и продукт, отвержденный данным связующим. Технический результат: получение связующего для минеральных волокон, отвечающего более высоким экологическим требованиям. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в кладочном растворе, предназначенном для кладки наружных кирпичных стен жилых зданий и гражданских сооружений. Технический результат - уменьшение теплопроводности за счет снижения водосодержания в цементном камне при сохранении высоких прочностных характеристик, которое обеспечивается процессами гидратации с выделением несвязанной воды и ее адсорбированием. В вяжущем для кладочного раствора, содержащем портландцементный клинкер, гипс и минеральную добавку, включающую адсорбент, пластификатор и молотый кремнеземсодержащий минерал, в качестве адсорбента использован цеолит, в минеральную добавку дополнительно введена бруситовая мука, а в качестве пластификатора использован полуобожженный доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 35-42, гипс 3-5, полуобожженный доломит 27-35, бруситовая мука 6-10, цеолит 5-7, молотый кремнеземсодержащий минерал 15-17. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве глиноземистого цемента. Технический результат изобретения - снижение температуры клинкерообразования, повышение ранней прочности и стабильности при длительных сроках твердения цементного камня. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая глиноземсодержащий шлам и карбонатный шлам, в качестве глиноземсодержащего шлама содержит алюминатный шлам-отход от очистки природной воды, хлорированный и нейтрализованный до рН 8,5-9, а в качестве карбонатного шлама - шлам-отход водоумягчения ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный глиноземсодержащий шлам - 50-56, указанный карбонатный шлам - 44-50. В способе получения глиноземистого цемента, включающем смешение глиноземсодержащего шлама и карбонатного шлама с последующим обжигом полученной смеси, охлаждением и измельчением продукта обжига, в качестве глиноземсодержащего шлама используют алюминатный шлам-отход от очистки природной воды, хлорированный и нейтрализованный до рН 8,5-9, а в качестве карбонатного шлама - шлам-отход от водоумягчения ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный глиноземсодержащий шлам - 50-56, указанный карбонатный шлам - 44-50, а обжиг полученной смеси осуществляют при температуре 1300-1350°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано для устройства покрытий дорог и тротуаров, строительных площадок, полов промышленных объектов, гидроизоляции. Технический результат: увеличение прочности, водостойкости и уменьшение водонасыщения асфальтобетонов. Вяжущее для асфальтобетонных смесей включает битум в качестве органического вяжущего, модификатор и наполнитель. В качестве модификатора оно содержит измельченные до 2-5 мм отходы полиэтилена и/или полистирола, в качестве наполнителя - высокодисперсный порошок карбонатной или оксидной природы и дополнительно – серу, при следующем соотношении компонентов мас.%: битум 30-75, указанный порошок 3-19, отходы полиэтилена и/или полистирола 1-2, сера 20-50. 3 табл.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости при снижении средней плотности и температуры обжига материала. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в соотношении, масс. %: микрокремнезем производства кристаллического кремния 33,9-54,5, золу-унос от сжигания бурых углей 44,5-63,5 и пыль электрофильтров основного производства алюминия 1,0-2,6. Пыль электрофильтров представляет собой отход бурого цвета и содержит фториды кальция, магния, алюминия, криолит и органические вещества. Способ включает приготовление шихты, формование, сушку, обжиг при 800^оС и увлажнение готовых изделий путём выдерживания в воде в течение суток. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам, преимущественно к производству, конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных легких бетонов на пористом заполнителе, и может быть применено для изготовления облегченных строительных деталей, блоков и конструкций различного назначения при сборном и монолитном строительстве. Технический результат - получение долговечного строительного материала с улучшенными прочностными и теплоизолирующими свойствами, сокращением расхода вяжущего и стабилизацией ячеистой структуры за счет введения пористого заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, золу-унос ТЭЦ, раствор пенообразователя, химическую добавку, пористый заполнитель и воду, содержит в качестве пористого заполнителя гранулированное пеностекло шарообразной формы фракций 5-40 мм с объемной насыпной массой 180-200 кг/м³, в качестве раствора пенообразователя - пенообразователь “Белпор-1ом”, а в качестве химической добавки - жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов, % мас.: цемент - 46-48, зола-унос ТЭЦ - 16-18, гранулированное пеностекло - 18-20, жидкое натриевое стекло - 1,38-1,44, пенообразователь “Белпор-1ом” - 0,78, вода - остальное. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных фасадных плиток и глазурованного кирпича. Технический результат изобретения - получение стронциево-магниевой борной глазури, имеющей относительно низкую температуру обжига, 700-750^о С, высокую морозостойкость и термостойкость, что позволяет использовать ее для получения глазурованных кирпичей, которые выдерживают большие температурные перепады, а также снижение ее себестоимости. Глазурь имеет высокий коэффициент текучести, хорошую укрывистость. Глазурь включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 46,0-52,0; Al₂ O₃ 7,0-14,0; В₂O₃ 12,0-14,0; MgO 1,5-2,5; Na₂O 6,0-7,5; K₂O 5,0-6,0; SrO 8,0-12,0. Глазурь дополнительно может содержать пигменты, например Со₃O₄, в количестве 1,2-2,0 мас.% или CuO в количестве 2,5-3,5 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к агрохимии, а именно к способам получения биологически активных фосфор-цеолитовых удобрений, содержащих фосфор, калий, кальций, магний, серу, кремний, микроэлементы и фосфатмобилизующие микроорганизмы. Способ получения биологически активного фосфор-цеолитового удобрения включает смешивание фосфоритов с морденитсодержащим туфом, в качестве биоактиватора используют фосфатмобилизующие микроорганизмы, адсорбированные на последнем из суспензии, при этом фосфориты с размером фракции до 0,5 мм смешивают с морденитсодержащим туфом с размером фракции до 2 мм, насыщенным фосфатмобилизующими микроорганизмами, в массовом соотношении 1:0,05-0,1. Полученное удобрение имеет следующий состав, мас.%: P₂O₅ 2,7-3,5; К₂ О 3,5-4,6; S 0,07-0,1; CaO 6,1-6,8; MgO 0,2-0,5; SiO₂ 60,0-65,0; Mn 1,44-2,77; Zn 0,017-0,020; Cu 0,016-0,018; Со 0,0009-0,0013; Мо 0,002-0,005; фосфатмобилизующие микроорганизмы 10^7-8 клеток/спор. Использование биологически активного фосфор-цеолитового удобрения в дозе 5 тонн на гектар увеличивает численность фосфатмобилизующих микроорганизмов в каштановой почве в 6-23 раза, фосфатазную активность - в 7-24 раза, повышает содержание в ней нитратного азота, подвижного фосфора и обменного калия.

Изобретение относится к области агрохимии и касается микроудобрений. Изобретение заключается в том, что природный цеолит насыщают из 0,03-0,05% раствора сульфата неодима Nd₂(SO ₄)₃ в течение 24-28 ч при соотношении массы природного цеолита и раствора сульфата неодима 1:10-1:11 и получают неодимсодержащее микроудобрение. При использовании удобрение обеспечивает повышение урожайности и качества кормовых и овощных культур и усиление микробиологической и ферментативной активности почвы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в растениеводстве, лесном и плодовом хозяйствах для улучшения и оздоровления почвогрунтов и повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Способ включает обработку цисты рачка Artemia salina 50%-ным раствором щелочи при комнатной температуре и модуле 1-5:10, в течение 3-4,5 суток, ее обработку фитонетоксичными кислотами до рН 3,0-6,3 и последующее введение в раствор сульфата меди в количестве 0,01-0,001 мас.%. В качестве минеральной фитонетоксичной кислоты используют преимущественно ортофосфорную и серную кислоты. В качестве органической фитонетоксичной кислоты используют кислотный экстракт гуминосодержащего вещества (торфа, биогумуса или сапропеля), а в качестве щелочи - преимущественно едкий кали. Способ позволяет получить жидкое органоминеральное удобрение повышенной биологической активности. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в производстве экологически чистых комплексных микроудобрений на основе лигнина. Способ получения комплексного микроудобрения включает перемешивание гуминосодержащих компонентов с водным раствором щелочи. В качестве щелочи используют водный раствор едкого натрия (калия). Вводят в раствор микроэлементы питания растений, в том числе медь сернокислую и вспомогательные вещества - элементы минерального питания, в том числе цинк сернокислый или магний сернокислый. Дополнительно используют марганец сернокислый, прилипатель, в качестве которого взят поливиниловый спирт, и комплексообразователь трилон Б. В качестве гуминосодержащего компонента используют лигнин, который добавляют порциями в раствор щелочи при постоянном перемешивании, доводят до кипения, переводят в состояние стабильной суспензии и выдерживают в течение 50-60 минут. Затем доливают воду, доводят до кипения и выдерживают в течение 20 минут, после чего суспензию смешивают с раствором нагретой до 50°С воды и цинка сернокислого, марганца сернокислого, аммония молибденово-кислого, меди сернокислой, кобальта сернокислого и трилона Б. Перемешивание проводят в течение 20 минут с последующим добавлением в микроудобрение органического прилипателя в виде раствора воды, предварительно нагретой до 70°С, и поливинилового спирта, причем поливиниловый спирт выдерживают до полного растворения. Получаемое микроудобрение в качестве прилипателя содержит поливиниловый спирт в 5%-ом растворе при следующем соотношении компонентов в мас.%: цинк сернокислый 0,44, медь сернокислая 0,05, кобальт сернокислый 0,02, марганец сернокислый 0,05, аммоний молибденово-кислый 0,04, трилон Б 1,0, прилипатель 5,0, гуминовые кислоты 93,0. Изобретение позволит повысить качество микроудобрения, снизить себестоимость, исключить выделение вредных веществ в окружающую среду, увеличить выход готового продукта. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к агрохимии, в частности к биологически активным цеолитовым удобрениям, содержащим калий, фосфор, кальций, микроэлементы и фосфатмобилизующие микроорганизмы. Способ биологической активации морденитсодержащего туфа с размером фракции до 2 мм состоит в том, что его смешивают на качалке в течение 2-4 часов с водной суспензией фосфатмобилизующих микроорганизмов, содержащей 10⁹ клеток/спор, в массовом соотношении 1:0,2-0,6, затем выдерживают при температуре 4°С 12 часов и после этого подсушивают до сыпучего состояния. Полученное удобрение состоит из морденитсодержащего туфа с размером фракции до 2 мм и 4,5-8·10⁸ клеток/спор фосфатмобилизующих микроорганизмов. Использование биологически активированного морденитсодержащего туфа в дозе 5 тонн на гектар в расчете на 3 года позволяет увеличить в почве численность фосфатмобилизующих микроорганизмов в 14-16 раз, фосфатазную активность - в 3-4 раза по сравнению с внесением этой же дозы обычного морденитсодержащего туфа. При этом содержание подвижного фосфора в почве возрастает с 13-33 до 31-40 мг/кг, нитратного азота - с 18-31 до 21-48 мг/кг, обменного калия - с 69-81 до 89-98 мг/кг.

Изобретение относится к промышленным гранулированным взрывчатым веществам для заряжания шпуров и скважин при производстве взрывных работ в горнодобывающей промышленности. Предложен взрывчатый состав, содержащий баллиститный или пироксилиновый порох, или их смесь в любом соотношении, горючую добавку - смесь динитротолуола или динитронафталина, или их композиции в любом соотношении и минерального масла или дизельного топлива в соотношении соответственно 5-96,03:3,97-95, и может содержать или не содержать аммиачную селитру. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава, обладающего высокими детонационной способностью и относительной работоспособностью. 1 ил., 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: на первой стадии синтезируют 4,4-диметил-1,3-диоксан (ДМД) конденсацией изобутилена с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора при 80-100°С, давлении 1,6-2,0 МПа. Из масляного слоя реакционной массы выделяют ДМД и смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП). На второй стадии ДМД разлагают на кальций-фосфатном катализаторе при 290-380°С, давлении 0,12-0,16 МПа в присутствии водяного пара. После последующей переработки контактного газа получают изопрен. Смесь ВПП перегоняют на двух последовательно соединенных вакуумных ректификационных колоннах. На первой колонне получают дистиллят в количестве 60-70 мас.% от питания. Затем этот дистиллят перегоняют на второй колонне, откуда выводят дистиллят в количестве 75-90 мас.% от питания и кубовый остаток, который направляют в зону синтеза ДМД. Дистиллят второй колонны разлагают в изопрен на керамической насадке при 400-450°С, давлении 0,12-0,16 МПа в присутствии водяного пара, подаваемого в массовом соотношении к ВПП (2-5):1. Контактный газ после разложения ВПП перерабатывают совместно с контактным газом после разложения ДМД. Технический результат - снижение количества отходов процесса, повышение выработки изопрена без увеличения потребления исходного сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: на первой стадии синтезируют 4,4-диметил-1,3-диоксан (ДМД) конденсацией изобутилена с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора при 80-100°С, давлении 1,6-2,0 МПа. Из масляного слоя реакционной массы выделяют ДМД и смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП). На второй стадии ДМД разлагают на кальцийфосфатном катализаторе при 290-380°С, давлении 0,12-0,16 МПа в присутствии водяного пара. После последующей переработки контактного газа получают изопрен. Смесь ВПП перегоняют на вакуумной ректификационной колонне с получением дистиллята в количестве 30-35 мас.% от питания. Этот дистиллят направляют на гетерогенно-каталитическое разложение в изопрен на керамической насадке при 400-450°С, давлении 0,12-0,16 МПа в присутствии водяного пара, подаваемого в массовом соотношении к ВПП (2-5):1. Контактный газ после разложения ВПП перерабатывают совместно с контактным газом после разложения ДМД. Технический результат - снижение количества отходов процесса, повышение выработки изопрена без увеличения потребления исходного сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам обезвреживания полихлорорганических отходов (ПХОО), содержащих токсичные высококипящие продукты. При осуществлении способа предусматривается гидрирование отходов молекулярным водородом на катализаторе - палладий на носителе, при температуре 60-130°С и давлении 10-50 атм в присутствии водного 10-20% раствора гидроксида натрия в двухфазной системе вода - углеводород. Раствор отходов в углеводородах перед гидрированием подвергают предварительной фильтрации при температуре 70-100°С через фильтр из нетканого полимерного материала, позволяющий задерживать частицы отходов размером не менее 1 микрона, после чего в реакционную массу вводят низший алифатический спирт в количестве 1-20% мас. Технический результат - способ позволяет существенно повысить производительность процесса переработки галогенсодержащих отходов при минимальном образовании побочных токсических веществ. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения спиртов, например, таких как трет-пентанол или трет-бутанол, жидкофазной гидратацией алкенов, содержащихся в исходном углеводородном сырье, в присутствии твердого высококислотного катализатора при повышенной температуре в две последовательные стадии с последующим отделением непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси, выводимой со второй стадии и содержащей образующий(е)ся спирт(ы), предпочтительно путем ректификации, при котором на первой стадии в реакционной(ых) зоне(ах) поддерживают две жидкие фазы при существенном массовом избытке фазы, содержащей преимущественно воду, измельченном состоянии фазы, содержащей преимущественно углеводород(ы), и более высокой температуре, выводят только или в основном жидкий поток, содержащий преимущественно углеводород(ы), образовавший(е)ся спирт(ы) и растворенную воду, и, возможно, жидкий поток, содержащий преимущественно воду и спирт(ы), который(е) на второй стадии через распределительное(ые) устройство(а) подают в одну или несколько последовательных реакционных зон с раздельным поступлением воды в одну или несколько реакционных зон, и жидкость в реакционных зонах второй стадии при меньшей температуре поддерживают в гомогенном или гетерогенном состоянии, при котором фаза, содержащая преимущественно воду и спирт(ы), находится в измельченном состоянии, и ее массовое количество не превосходит 25% от массового количества фазы, содержащей преимущественно углеводороды и спирт(ы). Эффективный способ позволяет достичь высокие конверсию сырья и скорость реакции. 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения аморфного аторвастатина кальция растворением сырого аторвастатина кальция при нагревании в низшем спирте, содержащем 2-4 углеродных атома, или в смеси таких спиртов и выделением выпавшего после охлаждения аморфного аторвастатина кальция. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

ПРОИЗВОДНЫЕ ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ), ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИНГИБИРОВАНИЯ СВЯЗЫВАНИЯ _{4 1} ИНТЕГРИНА

Изобретение относится к 6 вариантам производных пропионовой кислоты, фармацевтическим композициям, включающим такие соединения и способу селективного ингибирования связывания интегрина млекопитающего с клеткой, экспрессирующей VCAM-1. 9 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Описываются производные 2-амино-1,3,5-триазина формулы (I)

Изобретение относится к области органической химии, в частности, к 5,7-дизамещенным-4,6-динитробензофуроксанам общей формулы I

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) - промежуточного продукта в производстве изопрена, заключающемуся в конденсации изобутилена в виде изобутиленсодержащей фракции с водным раствором формальдегида в присутствии кислотного катализатора при 80-100°С, давлении 1,6-2,0 МПа, с рециркуляцией упаренного водного слоя. Из масляного слоя реакционной массы выделяют ДМД и смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП). Смесь ВПП перегоняют на вакуумной ректификационной колонне и полученный дистиллят в количестве 10-20 мас.% от питания колонны возвращают в зону конденсации. Технический результат - снижение отходов процесса, повышение выработки ДМД без увеличения потребления исходного сырья. Технический результат - снижение количества ВПП и повышение выхода ДМД на 2-4 мас.% без увеличения потребления исходного сырья. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к новым гетероциклическим производным, соответствующим общим формулам I, II, Iа и Ib

Изобретение относится к новым производным аминометилпирролидина, формулы (I), их солям или их гидратам:

Описываются глицераты кремния, обладающие транскутанной проводимостью медикаментозных добавок, состав которых отвечает формуле S _i(С₃Н₇O₃)₄· хС₃Н₈O₃, где 3 x 10 с динамической вязкостью 4,6-28,5 Па· сек (20±0,5° С), полученные взаимодействием тетраэтоксисилана с глицерином в мольном соотношении 1:(7-14) в присутствии тетрабутоксититана (0,06 моль/моль тетраэтоксисилана) с удалением образующегося этилового спирта при нагревании реакционной массы до 120-130° С и выдержкой при этой температуре в течение не менее 3 часов, и глицерогидрогели на основе элементоорганических глицератов, содержащие воду и гелеобразующую добавку, которые содержат в качестве элементоорганических глицератов глицераты кремния, состав которых отвечает формуле Si(С₃Н₇O₃ )₄· хС₃Н₈ O₃, где 3 х 10 а в качестве гелеобразующей добавки содержат электролит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глицераты кремния 8,2-65,1

электролит 0,1-0,6

вода остальное

Таким образом, предлагаемые соединения - глицераты кремния, а также глицерогидрогели на их основе являются физиологичеки активными веществами, обладающими транскутанной проводимостью медикаментозных средств с возможным широким спектром применения в медицине. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к новым соединениям - плюрафлавинам формулы I

Изобретение относится к области каталитической химии. Описана каталитическая композиция, приготовленная из полимеризационной каталитической системы и по меньшей мере одного желатинизирующего агента, в которой желатинизирующий агент выбирают из группы, включающей диэфирные фосфаты, стероидные и антриловые производные, желатинизаторы аминокислотного типа и тетраоктадециламмонийбромид, и в которой полимеризационную каталитическую систему выбирают из группы, включающей каталитические соединения обычного типа с переходным металлом и металлоценовые каталитические соединения. Описан способ получения каталитической композиции. Описан способ непрерывной полимеризации олефинового мономера. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описаны водорастворимые комплексы поли-N-винилпирролидона молекулярной массы 24000-67000 Да с фуллереном С₆₀ при содержании фуллерена С₆₀ 1,1-2,7 мас.%, а также способ их получения путем взаимодействия поли-N-винилпирролидона молекулярной массы 24000-67000 Да с фуллереном С₆₀ в органических растворителях при смешении раствора поли-N-винилпирролидона молекулярной массы 24000-67000 Да в хлороформе с раствором фуллерена С₆₀ в орто-дихлорбензоле при соотношении в мас.% фуллерен С₆₀: поли-N-винилпирролидон молекулярной массы 24000-67000 Да, равном 1,3:3,0, с последующим удалением растворителей и растворением сухого остатка в воде. Указанные комплексы предназначены для создания водорастворимых лекарственных форм и получения из водных растворов фуллеренсодержащих пленок. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получению полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина, используемого в качестве ингибитора старения резин. Полимер получают конденсацией анилина с ацетоном в присутствии хлористого водорода. Продукт конденсации полимеризуют в присутствии соляной кислоты, затем нейтрализуют щелочью и проводят экстракцию целевого продукта из органического слоя в присутствии толуола при мольном соотношении щелочи к хлористому водороду реакционной массы 0,5-0,8:1, с образованием при этом водного и органического слоев, после чего отгонкой растворителя из органического слоя выделяют целевой продукт. Технический результат - получение полимера 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолина с содержанием изопропилбианилина не более 0,04 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пластификатору для резиновых смесей на основе полярных каучуков. Получают пластификатор для резин на основе полярных каучуков из отходов спиртового производства, фталевого ангидрида и катализатора тетрабутоксититана. В качестве отходов спиртового производства используют смесь спиртов этилового, изобутилового и изоамилового, полученных в результате предварительной перегонки отходов производства этилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь спиртов этилового, изобутилового, изоамилового - 65,79, фталевый ангидрид - 32,89, тетрабутоксититан - 1,32.

Изобретение позволяет расширить ассортимент пластификаторов, улучшить экологию окружающей среды, уменьшить потребление дефицитного и значительно более дорогого сложноэфирного пластификатора - дибутилфталата, снизить вымывание пластификатора из вулканизатов на основе полярных каучуков, уменьшить их набухание. 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий из биологически распадающихся полимеров и может быть использовано при производстве упаковочного материала или волокнистых материалов - пряжи, нетканых или текстильных изделий. Композиция для формования включает биологически распадающийся полимер и материал из морских растений и/или панцирей морских животных или по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из сахаридов и их производных, белков, аминокислот, витаминов и ионов металлов. Композиция обладает хорошей устойчивостью и способностью к переработке. Изделия обладают низкой способностью к фибриллированию. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 19 табл.

Изобретение относится к композициям, содержащим эмульсионный сырой каучук, синтетический латекс или натуральный каучуковый латекс, подверженный окислительной, тепловой, динамической и/или фотоиндуцируемой деградации. Описывается композиция, содержащая

а) сырой эмульсионный каучук, синтетический латекс или натуральный каучуковый латекс, подверженный окислительной, тепловой, механической и/или фотоиндуцируемой деградации, и b) в качестве стабилизатора, по крайней мере, одно соединение формулы I

Изобретение относится к композициям на основе пропиленового полимера, обладающим улучшенной ударопрочностью и отличными оптическими свойствами, которые могут быть использованы для изготовления бутылок и контейнеров. Композиция содержит от 70 до 90 мас.% статистического сополимера пропилена с этиленом, включающего от 1 до 6 мас.% этилена и имеющего содержание фракции, нерастворимой в ксилоле при комнатной температуре, не менее 93 мас.%, и от 10 до 30 мас.% сополимера пропилена с этиленом, содержащего от 8 до 18 мас.% этилена. При этом отношение (В)/С² _в процентного содержания по массе (В) в расчете на общее массовое содержание (А) и (В) к массовому процентному содержанию этилена (С² _в) в (В) в расчете на общее массовое содержание (В) составляет 2,5 или менее. Полученные композиции обладают оптимальным балансом таких показателей, как прозрачность, жесткость и ударопрочность, даже при низких температурах. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения композиционного покрытия, которое может быть использовано для восстановления дефектов и изношенных поверхностей деталей, работающих в условиях высоких нагрузок на сжатие, опорной поверхности боковой рамы тележки грузового вагона в зоне буксового проема. Способ заключается в том, что смешивают полимеризующуюся эпоксидную композицию и металлический дисперсный наполнитель при соотношении 1:6-1:9 мас.ч. Смешивание осуществляют под действием нарастающего давления в шнековом смесителе с переменным шагом, причем каждый последующий шаг шнека отличается от предыдущего на постоянную величину. Затем полученную композицию наносят на металлическую поверхность и выдерживают ее при температуре полимеризации до окончания процесса затвердевания. В качестве эпоксидной композиции используют композицию на основе эпоксидной смолы марок ЭД-16, ЭД-20 с латентным отвердителем дициандиамидом. В качестве металлического дисперсного наполнителя используют железный порошок марки ПЖ4, порошок марки ПС27-М на основе железа, порошок марки ПГ-УСЧ-35 на основе железа, порошок марки ПГ-СР2-М на основе никеля. Изобретение позволяет повысить удельную нагрузку на сжатие. 4 з.п. ф-лы, 1 фиг., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к клеям горячего расплава, способным впитывать водные жидкости. Клей содержит от около 10% до около 50% блоксополимера, представляющего собой линейную или радиальную сополимерную структуру, имеющую формулу (А-В) _x, где блок А является поливинилареновым блоком, блок В является поли(моноалкениловым) блоком, х означает число полимерных звеньев и представляет собой целое число, равное или более единицы, от около 20% до около 80% повышающей клейкость смолы и от около 1% до около 60% впитывающего водную жидкость полимера. Также изобретение относится к впитывающему изделию, включающему влагопроницаемый верхний слой, влагонепроницаемый защитный слой, впитывающий элемент между верхним и защитным слоями, причем или влагопроницаемый верхний слой, или влагонепроницаемый защитный слой прикреплен к впитывающему элементу с помощью предлагаемого клея горячего расплава. Полученный термопластичный клеящий материал может быть использован для адгезионного соединения подложек, для придания нетканым материалам дополнительной влаговпитывающей способности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к препаратам, применяемым для предотвращения и удаления снежно-ледяных образований на дорогах. Антигололедный препарат содержит в своем составе следующие компоненты, мас.%: 15-50 хлористого кальция, 48,5-83,5 хлористого натрия, 0,2-0,5 калия железосинеродистого, 0,3-1,0 однозамещенного фосфата натрия. Антигололедный препарат в гранулированном виде устойчив против слеживаемости, ингибирует коррозию металлов и снижает угнетающее действие хлоридов на растения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к веществам, при взаимодействии которых происходят необратимые химические реакции, сопровождаемые выделением тепла, может быть использовано, в частности, в пищевой промышленности, а также для обработки призабойной зоны скважины. Состав включает в следующем соотношении, мас.%: 25-35 глицерина, 4-5 марганцовокислого калия, остальное - вода. Причем глицерин и марганцовокислый калий при получении состава использованы в виде водных растворов. Изобретение позволяет свести к минимуму количество выделяющегося газа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию коксовых батарей с горизонтальными камерами коксования и может быть использовано на машинах, обслуживающих коксовые печи при их разгрузке (коксовыталкиватель, двересъемная машина). Механизм содержит смонтированную на вертикальной стойке рычажную систему, соединенную с рамой устройства для обслуживания дверей или рам коксовых печей и приводом возвратно-поступательного движения, шарнирно установленным на вертикальной стойке, при этом рычажная система выполнена в виде спаренных двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных посредством подвесок на верху вертикальной стойки, причем одни плечи их шарнирно соединены с рамой устройства для обслуживания дверей или рам коксовых печей, а другие соединены между собой осью, которая по центру соединена с приводом возвратно-поступательного движения, а по краям имеет ролики, подвижно установленные в вертикальных направляющих, закрепленных на вертикальной стойке, двух пар подвесок, которые попарно шарнирно соединены в нижней части с рамой устройства для обслуживания дверей или рам коксовых печей и вертикальной стойкой, а также между собой, и тяг, соединяющих оси шарнирных соединений двуплечих рычагов с подвесками и нижних подвесок между собой. Изобретение позволяет усовершенствовать механизм передвижения устройства для обслуживания дверей или рам коксовых печей, в котором путем создания новой конструкции рычажной системы обеспечивается регулировка положения основных механизмов устройства для обслуживания по отношению к обслуживаемым элементам дверей коксовых печей или основных механизмов устройства для чистки рам коксовых печей по отношению к очищаемым поверхностям этих рам 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию коксовых батарей с горизонтальными камерами коксования и может быть использовано на машинах, обслуживающих коксовую батарею на машинной и коксовой сторонах (коксовыталкиватель, двересъемная машина). Устройство содержит каркас с вертикальными направляющими, по крайней мере, две каретки, подвижно установленные в указанных вертикальных направляющих, шарнирно установленные на краях каждой каретки держатели, несущие рабочие органы чистки уплотняющей рамки, два рабочих органа чистки боковых поверхностей футеровки двери, установленные на каждой каретке равномерно относительно ее горизонтальной оси симметрии, и привод для возвратно-поступательного перемещения кареток, содержащий установленную на верхних и нижних звездочках тяговую цепь, соединяющую между собой каретки, при этом каждая каретка дополнительно снабжена, по крайней мере, двумя рабочими органами чистки газоотводящих каналов двери, которые установлены между рабочими органами чистки боковых поверхностей футеровки двери, держатели рабочих органов чистки уплотняющей рамки снабжены направляющими элементами, взаимодействующими с наружной стенкой уплотняющей рамки, и оборудованы регулируемыми упорами, установленными на краях каретки для регулирования положения рабочих органов чистки относительно очищаемой поверхности уплотняющей рамки, а в нижней части каркаса между вертикальными направляющими установлена горизонтальная направляющая, в которой подвижно установлена тележка, несущая рабочие органы чистки нижнего кирпичедержателя двери. Изобретение позволяет усовершенствовать устройство для чистки дверей коксовых печей, в котором достигается эффективная и качественная очистка дверей и обеспечивается требуемая эксплуатацией газоплотность дверей коксовых печей. 3 з.п. ф-лы., 9 ил.

Изобретение относится к производству композитного коммунально-бытового топлива на основе отходов торфа и может быть использовано в горной отрасли, малой энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, железнодорожном транспорте и охране окружающей среды. Техническим результатом является разработка экологически чистого, экономичного и энергетически эффективного биотоплива. Для этого способ включает введение в торф добавки, перемешивание массы, прессование и сушку. Причем фрезерный торф влажностью 40-65% сепарируют, в смесь из предварительно замоченных отходов древесины с угольной мелочью добавляют при непрерывном перемешивании мазут - дизельное топливо или сланцы, смешивают эту смесь с торфом и в однородную массу вводят сапропель естественной влажности 85-94%, полученную смесь перемешивают и доводят до влажности 80 - 85%, после чего формуют. Сушку осуществляют в два этапа: в искусственном режиме при температуре 150-200°С с доведением до влажности 35-50% и в естественных условиях с доведением до влажности 25-33%, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: отходы древесины - 5-10, угольная мелочь - 10-20, мазут или сланец - 5-10, сапропель естественной влажности - 10-30, фрезерный торф до 100%. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Использование. Сущность: готовят смесь каменноугольной смолы с водой, катализатором и дополнительными компонентами. Проводят гидрогенизацию смеси с получением гидрогенизата, сепарацию гидрогенизата с отделением жидкой фракции и осадка, дистилляцию жидкой фракции гидрогенизата совместно с рециркулятом с получением легких дистиллятных фракций и сырья коксования. Сырье коксования подвергают коксованию с получением игольчатого кокса. Легкие дистиллятные фракции подвергают гидрогенизации с получением донора водорода. В качестве дополнительных компонентов используют осадок сепарации гидрогенизата и донор водорода, а в качестве рециркулята используют дистилляты коксования. Технический результат - повышение переработки исходной смолы в высококачественный кокс и повышение выхода легкокипящих фракций. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к процессу получения о-ксилольного концентрата, высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками, товарных бензола и толуола из нефтяного и газоконденсатного сырья. Согласно способу катализат бензинового риформинга подвергают фракционированию на двух ректификационных колоннах. По верху первой колонны выделяют бензольно-толуольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор суммы этилбензола, м-, п-ксилолов с ней составляет 10-45% мас., боковым отбором выделяют толуольно-ксилольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор толуола с ней составляет 5-30% мас., кубовым продуктом колонны выделяют фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше. Точку бокового отбора колонны выбирают таким образом, чтобы разность температур между кубом колонны и этой точкой находилась в диапазоне 30-70°С. Бензольно-толуольную фракцию с верха первой колонны направляют в питание второй ректификационной колонны, работающей при избыточном давлении 2-5 кгс/см², по верху которой выделяют добензольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₃-С₆ с ней составляет 65-95% мас., боковым отбором выделяют бензольный концентрат с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₇-C₈ с ним составляет 30-65% мас. Кубовым продуктом является толуольно-ксилольная фракция. Точку бокового отбора выбирают таким образом, чтобы разность температур между боковым отбором и верхом колонны находилась в диапазоне 35-75°С. Кубовый продукт первой колонны смешивают с дистиллятом и кубовым продуктом второй колонны и получают таким образом высокооктановый компонент бензина с улучшенными экологическими характеристиками. Боковые погоны первой и второй колонны смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают последовательно гидрированию, экстракции селективным растворителем с выделением из экстракта товарных бензола, толуола, о-ксилольного концентрата. Изобретение позволяет расширить ассортимент получаемых продуктов с одновременным увеличением отбора товарных бензола и толуола, отвечающих требованиям ГОСТ, а также высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками.

Использование: нефтепереработка. Проводят переработку тяжелых нефтяных фракций путем каталитического и термического крекинга исходного сырья в присутствии активирующей добавки, полученной путем обработки нефтепродуктов озонсодержащим газом. Нефтепродукты для получения добавки содержат не менее 0,65% серосодержащих соединений в пересчете на серу и не менее 3,5% полиареновых соединений. При этом процесс переработки осуществляют с дробной подачей активирующей добавки в перерабатываемые тяжелые нефтяные фракции. Технический результат: увеличение выхода светлых продуктов. 2 табл.

Использование: нефтепереработка, нефтехимия. В сырую нативную нефть с содержанием воды 2-10% вес. вводят катализатор, проводят активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти. Катализатор используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов периодической системы, растворяют в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора. В качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций сырой нефти. Технический результат: упрощение процесса переработки с повышением глубины переработки нефти. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к теплогазогенераторам газификации твердого топлива, используемыми для обеспечения потребителей высококалорийным силовым газом и горячим водоснабжением. Теплогазогенератор содержит газовую топку, канал вывода дымовых газов, бункер для твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор приема высококалорийных газов и трубы - реторты, входные части которых сообщены с бункером, выходные части - с газогенератором, полость которого герметична к газовой топке, в последней расположены участки труб- реторт, размещенные между указанными их частями, внутренние полости труб - реторт со стороны их входных частей сообщены с коллектором приема высококалорийных газов, при этом теплогазогенератор снабжен вторым газогенератором с паровоздушным дутьем, входная часть которого сообщена с бункером твердого топлива, а зона выхода из него газов - с газовой топкой, газогенератор, в котором расположены выходные части труб-реторт, в зоне отвода из него выработанных газов сообщен с газгольдером, к которому подсоединен коллектор приема газа, вырабатываемого в трубах- ретортах. Изобретение позволяет повысить эффективность выработки газа из твердых топлив за счет интенсификации процесса и вне зависимости от используемого для этих целей твердого топлива, таких как возобновляемая биомасса, например древесная щепа повышенной влажности, торф и другие подобные материалы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к присадке к моторному топливу, используемому в двигателях внутреннего сгорания. Присадка к моторному топливу содержит 10-50% продукта взаимодействия моноэтаноламина и/или диэтаноламина с монокарбоновой кислотой формулы: R-COOH, где R - изопарафиновый, олефиновый или алкилциклопарафиновый углеводородный радикал, содержащий от 10 до З0 атомов углерода, взятыми в молярном соотношении амин : кислота, равном 1 : 2 - 1 : 3, и до 100% углеводородной фракции, выкипающей в интервале 250-500°С. Использование присадки позволяет получить экологически чистые моторные топлива, обладающие высокими моющими и антикоррозионными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при переводе газомазутных котлов с природного газа или мазута на сжигание водоугольного топлива (ВУТ), приготовленного из угля. Способ включает гравитационное обогащение угля, дробление угля, мокрое измельчение угля до размера частиц со средним поверхностным размером дисперсной фазы не более 3 мкм. Предварительно расчетным путем определяют влажность, зольность, химсостав золы, температуру шлакования золы и теплоту сгорания водо-угольного топлива, исходя из условия образования такого количества продуктов сгорания в котле, которое обеспечивает достижение в топочном объеме котла скорости продуктов сгорания выше критической скорости, при которой зольные частицы выпадают в осадок, и условия, что температура продуктов сгорания водо-угольного топлива на выходе из топки котла должна быть не выше температуры шлакования золы. Гравитационное обогащение угля проводят перед его измельчением и регулируют влажность, зольность, химсостав золы, температуру шлакования золы и теплоту сгорания водо-угольного топлива в соответствии с предварительными расчетами. Технический результат - упрощение и удешевление способа приготовления водоугольного топлива для сжигания его в газомазутном котле, что обеспечивает отсутствие выпадения золы в топочном объеме котла, образующейся при сжигании ВУТ, и отсутствие повышенного загрязнения поверхностей нагрева. 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование бензола альфа-олефинами в присутствии катализаторного комплекса в непрерывном режиме при повышенной температуре. Алкилат нейтрализуют, отмывают от катализаторного комплекса и выделяют из него целевой продукт ректификацией. При этом в качестве альфа-олефинов применяют фракцию C₈-C₁₄, причем перед алкилированием бензол и альфа-олефины смешивают и азеотропно осушают, ректификацию проводят по крайней мере в две стадии, при этом температура куба любой стадии одинакова и равна температуре кипения альфа-олефинов, а давление ректификации каждой последующей стадии ниже давления предыдущей стадии. Алкилирование осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.%: бензол - 20-25, альфа-олефины - 70-80, катализаторный комплекс - 1,5-2. Также описана установка для алкилирования бензола альфа-олефинами. Технический результат: увеличение конверсии алкилируемого бензола и повышение выхода целевого продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроительной, автомобильной, химической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, на железнодорожном транспорте и в агропромышленном комплексе. Установка содержит теплоизолированный испаритель с устройствами подачи отработанного моторного масла и патрубком выдачи обезвоженного моторного масла, соединенный с испарителем конденсатор, с которым соединен вакуумный насос, подогреватель, последовательно соединенные перекачивающий насос и перегреватель, сообщенный с устройствами подачи отработанного моторного масла, при этом установка также снабжена емкостью для исходного отработанного моторного масла, полость которой соединена с всасывающим патрубком перекачивающего шестеренчатого насоса и через обогреваемую барометрическую трубу с патрубком выдачи обезвоженного моторного масла, при этом подогреватель выполнен в виде паровой рубашки емкости для исходного отработанного моторного масла, перегреватель - в виде трубчатого теплообменника, трубное пространство которого сообщено с нагнетательным патрубком шестеренчатого насоса, а межтрубное пространство - с источником греющего пара, испаритель выполнен в виде обогреваемого горизонтального цилиндра, в торцах которого установлены устройства подачи отработанного моторного масла в виде сопел с фильтрующими перегородками на входе, а в центральной части полости испарителя напротив сопел расположены отражатели струй масла, вогнутая поверхность которых обращена к соплам, при этом нижняя часть испарителя снабжена сборником обезвоженного моторного масла с патрубком выдачи его и размещенной между отражателями струй обогреваемой трубой, верхний конец которой оснащен ловушкой брызг масла, а нижний конец трубы соединен с корпусом конденсатора, охваченным охлаждающей рубашкой, в полости которого по всей высоте размещен охлаждающий змеевик с проходящей внутри него по оси конденсатора трубой для вывода из змеевика охлаждающей среды, патрубок отвода сконденсированной воды из конденсатора соединен с баком для сбора ее, сообщенным с вакуумным насосом, установка также снабжена дополнительными теплоизолированным обогреваемым испарителем, конденсатором, подогревателем, перегревателем, шестеренчатым и вакуумным насосами, обогреваемой барометрической трубой, конструктивно идентичными основным испарителю, конденсатору, подогревателю, перегревателю, шестеренчатому насосу, вакуумному насосу, обогреваемой барометрической трубе, и емкостью для обезвоженного моторного масла, содержащего топливо, сообщенной с емкостью исходного отработанного моторного масла трубопроводом, соединенным с нагнетательным патрубком основного шестеренчатого насоса, при этом дополнительный подогреватель выполнен в виде паровой рубашки емкости для обезвоженного моторного масла, содержащего топливо, полость которой соединена с всасывающим патрубком дополнительного шестеренчатого насоса, трубное пространство дополнительного перегревателя сообщено с нагнетательным патрубком дополнительного шестеренчатого насоса и с соплами дополнительного испарителя, в котором сборник предназначен для очищенного моторного масла, дополнительная обогреваемая барометрическая труба связана с патрубком выдачи очищенного моторного масла из сборника и с емкостью для обезвоженного масла, содержащего топливо, патрубок отвода сконденсированного топлива из дополнительного конденсатора соединен с баком для сбора топлива, сообщенным с дополнительным вакуумным насосом. Изобретение позволяет достичь высокой степени очистки отработанного моторного масла от воды и топлива при безопасном и экономичном проведении процесса. 3 ил.

Использование: нефтепереработка. Сущность: проводят разогрев присадок, подачу и смешение их с компонентами масел насосами. Смешение компонентов масел и присадок проводят путем синхронной подачи их в коллектор смешения со статическим смесителем, причем синхронизация обеспечивается регулированием автоматизированной системой управления (АСУ ТП) частоты оборотов электродвигателей насосов с помощью преобразователей частоты, вес присадок измеряется в дозаторах на тензометрических датчиках, а учет масляных компонентов осуществляется кориолисовыми расходомерами. Технический результат: экономия времени на приготовление масел, снижение затрат электроэнергии, повышение точности дозировки компонентов, сокращение расхода дорогостоящих компонентов и присадок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к парфюмерной или мыловаренной промышленности. Разовое мыло включает носитель, изготовленный из целлюлозного материала с размещенным на нем моющим средством. Носитель выполнен в виде быстрорастворимой бумаги. Моющее средство нанесено на носитель в виде точечно-профильных элементов, например точек, кружков, квадратов, звезд, которые не связаны друг с другом. Носитель выполнен с перфорационными отверстиями различной формы по всей его поверхности. Для различных разовых мыл точечно-профильные элементы выполнены из различных моющих средств, с различными свойствами, например, для различных типов кожи, с бактерицидными свойствами, а каждый тип моющего средства выполнен различного цвета. Разовое мыло обладает повышенной растворимостью, улучшенной экологичностью, отсутствием необходимости утилизации остатков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ликеро-водочной промышленности. При реализации способа производят водоподготовку по известной технологии, принятой при производстве безалкогольной продукции. Приготавливают 80% от общего количества водно-спиртового раствора с объемной долей этилового спирта 60-85% об. путем смешивания расчетного количества спирта этилового ректификованного "Люкс" и воды. Все количество апельсинового сока концентрированного или спиртованного соковой основы №604006 "Esarom" (Австрия) смешивают с 80% водно-спиртового раствора, тщательно перемешивают и выдерживают в резервуаре, снабженном декантатором, в течение 1-3 суток. Осветленную часть декантируют и, в случае необходимости, сепарируют декантат при 5000-8200 мин^-1 в течение 10-20 минут. Осветленный декантат направляют на приготовление купажа, а осадок - на извлечение спирта. Возможно после осветления декантат подвергать пастеризации при 90-93°С в течение 15-30 сек. В расчетное для приготовления 20% от общего количества водно-спиртового раствора в воду добавляют 0,05-0,3 кг на 1000 дм³ напитка минеральный комплекс "GS". В полученный 20% водно-спиртовой раствор при непрерывном перемешивании вводят раствор уксуснокислого натрия, а также задают небольшими порциями 120 г натрия двууглекислого и выдерживают в течение 5-15 минут. Раствор тщательно перемешивают и направляют на приготовление купажа. В купажный чан последовательно при перемешивании вносят сахарный сироп и/или водный раствор подсластителя с промывными водами, полученными при их приготовлении, пищевую добавку-ароматизатор "Апельсин" и "Маракуйя", краситель солнечнозакатный, замутнитель, декантат, водно-спиртовой раствор из расчета получения объемной доли этилового спирта в купаже, равной 9,0% об., и воду до 1000 дм³. Купаж тщательно перемешивают в течение 30 минут и разливают готовый напиток. Для стабилизации перед внесением воды дополнительно в купажный чан вносят бензоат натрия и сорбиновую кислоту, а перед розливом купаж выдерживают на холоде в течение 0,5-2,0 суток и фильтруют на мембранном фильтре с размером пор 5 мкм. При насыщении купажа диоксидом углерода его перед розливом перемешивают 8-15 минут, фильтруют при необходимости, охлаждают до 2-4°С и насыщают диоксидом углерода. Готовый напиток имеет массовую концентрацию сахара 70-80 г/дм³ . Изобретение позволяет получить напиток с более высоким содержанием биологически активных веществ, высокой стабильностью. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: комплексная пищевая добавка “Бонавит” - 1,0-3,0 кг, водно-спиртовой настой хлебцев хрустящих витаминизированных диетических первого слива - 1,0-3,0 л, витаминный премикс “GS Vit-2” - 0,1-1,0 л, ароматизатор “Бонификатор АМО-97” - 0,05-0,5 л, сахарный сироп концентрацией 65,8% - 24,0-25,0 л, спирт этиловый ректификованный “Люкс” и вода питьевая исправленная - остальное до крепости 40%. Предлагаемая водка позволяет повысить содержание биологически активных веществ и витаминов на 3,5%, понизив таким образом токсичность ее на 30%, снизить калорийность на 2% и расширить ассортимент водок, придав ей едва уловимый аромат свежести на фоне водочного и едва уловимое послевкусье горького миндаля. Дегустационный балл - 9,78.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Композиция ингредиентов для бальзама содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта: зубровка душистая (надземная часть с удаленными прикорневыми соцветиями - 4,8-5,1, зверобой пронзенный обыкновенный (цветы и листья) - 9,7-10,2, ромашка лекарственная обыкновенная (цветочные корзинки) - 3,9-4,2, сосна (почки) - 2,9-3,1, аир болотный (корневище) - 0,47-0,57, брусника (листья) - 1,95-2,05, шалфей лекарственный (листья) - 9,87-10,11, душица обыкновенная (верхушки цветущих стеблей) - 1,93-2,05, мята перечная (листья) - 3,93-4,06, мелисса лекарственная лимонная (листья и верхушки цветущих стеблей) - 2,98-3,03, полынь горькая (листья и верхушки стеблей) - 0,49-0,51, береза (почки) - 2,9-3,1, тысячелистник обыкновенный (верхушки цветущих стеблей) - 0,9-1,1, орех кедровый - 199-201, рябина красная (плоды сушеные) - 49-51, черемуха (плоды сушеные) - 29,8-30,1, черника обыкновенная (плоды сушеные) - 19,7-20,2, смородина черная (плоды свежие) - 447-452, розовое эфирное масло - 0,019-0,021, гвоздичное эфирное масло - 0,019-0,021, мед натуральный - 499-501, сахар - 274-274,6, колер - 399,5-400,5, спирт - 449-451, вода питьевая исправленная - остальное. Изобретение обеспечивает повышение органолептических показателей, дегустационный балл - 9,8. 2 табл.

Изобретение относится к оборудованию для производства алкогольных напитков. Устройство содержит испарительную емкость для нагрева и парообразования браги, холодильник для проточной воды, выполненный в виде емкости с коническим днищем, сборник готового продукта. Коническое днище холодильника выполнено таким образом, что вершина конуса направлена вверх. В верхней части конического днища выполнено коническое отверстие, в котором установлена эластичная упругая коническая пробка с вмонтированным в ней герметично термометром. В нижней части конуса по его периферии с внутренней стороны размещена кольцевая сборная емкость. Наружная боковая стенка этой емкости образована конической поверхностью днища холодильника, внутренняя боковая стенка - присоединенным к емкости испарителя патрубком. Днище кольцевой сборной емкости герметично приварено к патрубку и к коническому днищу и снабжено штуцером, сообщенным со съемным сборником готовой продукции. На боковой поверхности конического днища в его верхней части выполнено отверстие, в котором герметично приварен входной конец размещенного внутри холодильника змеевика, выходной конец которого герметично приварен к наружной боковой поверхности холодильника и снабжен штуцером, сообщающимся со сборником готовой продукции, установленным в держателе, закрепленном на выходном конце змеевика с возможностью его съема. Изобретение позволит повысить качество готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к генной инженерии и может быть использовано для гидролиза фосфорорганических соединений. Сконструирована рекомбинантная плазмидная ДНК pTES-His-OPH для экспрессии полипептида со свойствами орагнофосфатгидролазы, включающая ClaI/Hind III фрагмент плазмиды pTrcTEGF, фрагмент плазмиды pTES-ОРН, имеющий нуклеотидную последовательность, которая кодирует аминокислотную последовательность зрелой формы органофосфатгидролазы, и нуклеотидную последовательность, кодирующую 6 остатков гистидина, которая располагается на 5-конце нуклеотидной последовательности, кодирующей органофосфатгидролазу. На основе указанной плазмиды получен штамм Escherichia coli ЦКМИБХ-29 - продуцент полипептида со свойствами органофосфатгидролазы. Использование предложенного изобретения позволяет по упрощенной технологии получить полипептид со свойствами органофосфатгидролазы, который обладает улучшенной каталитической эффективностью действия по отношению к тиосодержащим триэфирам фосфорной кислоты. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области ветеринарии, а именно к способам серологической диагностики инфекционных заболеваний крупного рогатого скота, в частности вирусной диареи - болезни слизистых (ВД КРС), а также оценке напряженности иммунитета у вакцинированных животных. Сущность изобретения состоит в том, что разработан способ, включающий выращивание перевиваемой линии культуры клеток КСТ (коронарные сосуды эмбриона коровы) в питательной среде Игла MEM с 20 мг/мл канамицина и 10% лошадиной сыворотки. Двукратные разведения инактивированных испытуемых проб сыворотки от животных (56°С, 30 минут) смешивают в равном объеме (0,05 мл) со 100 ТЦД_50/0,1мл вируса и инкубируют 1 час при 37°С в CO₂ инкубаторе. По окончании инкубации добавляют 0,1 мл суспензии культуры клеток КСТ в питательной среде Игла MEM, содержащей 20 мг/мл канамицина и 5% (2,5% конечная концентрация) лошадиной сыворотки. Концентрация клеток в культуре составляет 3,5×10⁵. Учет реакции проводят через 3 дня по мере наступления цитопатогенного действия вируса в контрольных лунках, содержащих рабочую дозу вируса. Технический результат - расширение арсенала диагностических иммунологических способов для ветеринарных целей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области исследования материалов путем определения их физических или химических свойств с помощью оптических средств и к системам, в которых материал возбуждают оптическими средствами, и он люминесцирует. Предложен пробный носитель в виде центрифужной пробки. Носитель разделен на верхнюю и нижнюю полости перегородкой. Объем нижней полости равен 0,1 от объема пробирки. В перегородке непосредственно у стенки выполнено отверстие. Конструктивное выполнение перегородки позволяет вытекать пробе из нижней полости с минимально необходимым преодолеванием сочетания сил смачивания и поверхностного натяжения. Предложены также способы-варианты быстрого измерения абсолютной концентрации бактерий в биосубстрате по их фотолюминесценции. Способы предусматривают использование флуоресцентной или фосфоресцентной измерительной установки и вышеуказанного пробного носителя. Способы позволяют повысить скорость и точность определения, использовать серийные измерительные установки и проводить измерение концентрации в субстрате частиц иного удельного веса, чем жидкость в субстрате. Изобретение может быть использовано в пищевой и биотехнологической промышленности для определения абсолютной концентрации бактерий в различных субстратах. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает приготовление водного раствора, содержащего водорастворимый полимер в количестве 1-100 мг/л, электролит, обесцвечивающий реагент и антисептик, каждый из которых в количестве 1-50 мг/л, получают сахаросодержащий раствор из исходного сырья: свеклы, тростника, сахара-сырца. Приготовленный водный раствор используют на различных стадиях технологического процесса: в качестве экстрагента в диффузионных аппаратах, промывной жидкости, при имбибиции тростниковой массы и клеровочной жидкости, при приготовлении клеровок из сахара-сырца и желтых сахаров утфелей последних кристаллизаций. Изобретение обеспечивает проведение эффективной очистки сахаросодержащего раствора одновременно с экстракцией, промывкой и клеровкой и обеспечивает упрощение процесса при качестве готового продукта, отвечающем требованиям стандарта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Раствор предназначен для увлажнения кожевой ткани и может быть использован в легкой промышленности в скорняжно-пошивочном производстве при выполнении правки меховых шкур и скроев меховой одежды. Раствор содержит хлорид натрия, глицерин в качестве пластификатора, неорганический и органический дубитель, алюмокалиевые квасцы, глиоксаль и воду. Техническим результатом является максимальный прирост площади шкур и улучшение их качества. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере. Способ включает загрузку металлолома, заливку чугуна и шлакообразующей составляющей, состоящей из смеси извести и ожелезненного доломита, и продувку ванны газообразным окислителем. Расход ожелезненного доломита определяют из выражения: G_О.Д.=0,053*Si_ЧУГ*G_ЧУГ+0,22*N ^0,4 где G_О.Д. - масса ожелезненного доломита, т/плавку; Si_ЧУГ - содержание кремния в чугуне, %; G_ЧУГ - масса чугуна, т; N - порядковый номер плавки в кампании конвертера; 0,053 и 0,22 - эмпирические коэффициенты. Обеспечение требуемого содержания MgO в шлаке в зависимости от порядкового номера плавки в компании конвертора за счет определения массы ожелезненного доломита позволяет достичь равномерного износа рабочего слоя футеровки конвертора, повысить стойкость огнеупорной футеровки и увеличить производство стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ получения высоколегированной стали включает выплавку в условиях окислительной плавки в одном плавильном агрегате легированной неокисляемыми элементами жидкой заготовки, которую обезуглероживают до содержания углерода 0,03...0,08%. В другом плавильном агрегате выплавляют жидкий раскисляющий легирующий сплав и синтетический шлак, имеющий отношение СаО к SiO₂, равное 0,5-1,0. После чего их выпускают в разливочный ковш, в который затем сливают жидкую заготовку, перемешивают полученный расплав, последующую обработку которого до заданного химического состава проводят на агрегате комплексной обработки стали. Изобретение позволяет снизить затраты и трудоемкость получения сложных, высоколегированных, особенно низкоуглеродистых с содержанием углерода менее 0,10% сталей. 1 табл.

Изобретение относится к области термообработки изделий из конструкционных и инструментальных сталей. Техническим результатом изобретения является оптимизация параметров обработки. Способ отпуска предусматривает нагрев по крайней мере в два этапа, после каждого из которых осуществляют изотермическую выдержку, причем первую выдержку проводят при температуре 180-260°С, а заключительную - при температуре не более A_c1-20°C. После изотермической выдержки, выполняемой после первого и/или одного, или нескольких последующих этапов подъема температуры может быть осуществлено охлаждение в хладагенте до стадии прекращения его кипения. В качестве хладагента может быть использована вода с температурой не менее 80°С или водная охлаждающая среда, имеющая максимум значения коэффициента теплоотдачи от поверхности металла, приходящийся на температуру не менее 250°С. В качестве водной охлаждающей среды может быть использован 3-26% раствор NaCl или 10-50% раствор NaOH, или бишофит с плотностью 1,1-1,32 кг/м³. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки стали, а именно закалке соединительных деталей трубопроводов больших размеров. Техническим результатом изобретения является создание принудительного циркулирования потока хладагента через изделие, вокруг него и под ним. Устройство для охлаждения изделий содержит закалочный бак с хладагентом и стол, установленный в нем с возможностью подъема и опускания на наклонную часть дна. Стол снабжен упором, препятствующим соскальзыванию изделия при наклоне стола. На одной из стенок, например, закалочного бака размещена камера принудительной циркуляции хладагента, которая в своей верхней части имеет входные отверстия для забора хладагента из бака. Камера принудительной циркуляции хладагента имеет снизу выпуск, дополнительно закручивающий направленный поток хладагента и увеличивающий его скорость. Внутри камеры принудительной циркуляции хладагента установлен центробежный насос либо гребной винт для обеспечения направленной циркуляции хладагента внутри бака. Дно закалочного бака расположено под углом не более 30°, но менее 45° к горизонтали в направлении от камеры принудительной циркуляции к противоположной стенке закалочного бака, что облегчает прохождение потока вокруг охлаждаемого изделия. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении на непрерывных широкополосных станах хромомолибденованадиевой теплоустойчивой листовой стали, используемой в котлостроении. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества и выхода годного листового проката, исключении необходимости дополнительной термической обработки. Способ включает нагрев непрерывно литых слябов, их горячую прокатку в полосы с регламентированной температурой конца прокатки, охлаждение водой до температуры смотки и смотку полос в рулоны, при этом полосу охлаждают водой до температуры 680-780°С, а после смотки рулоны помещают в термостат и замедленно охлаждают за время 40-50 ч до температуры 300-500°С. Конструкционная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,08-0,15 С; 0,1-0,4 Si; 0,4-0,8 Mn; 0,8-1,3 Cr; 0,2-0,4 Мо; 0,2-0,4 V; не более 0,3 Ni; не более 0,2 Cu; не более 0,02 Al; не более 0,012 N; не более 0,015 S; не более 0,020 Р; не более 0,08 As; остальное Fe. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат заключается в получении проката ответственного назначения с повышенными показателями прочности, текучести, ударной вязкости, хладостойкости и свариваемости. Способ производства проката включает выплавку стали определенного химического состава, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию, предварительную деформацию и окончательную деформацию в интервале температур 980-730°С с суммарной степенью обжатия 65-80%, частными обжатиями 10-12% и скоростью деформации 10^-2-10 с ^-1, а охлаждение проката в паузах между частными обжатиями производят со скоростью 5-30°С/с. Кроме того, производят варианты ускоренного охлаждения проката. 2 з.п. ф-лы, 3 табл..

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества холоднокатаной листовой стали. Проводят горячую прокатку непрерывнолитых слябов из малоуглеродистых сталей, травление, многопроходную холодную прокатку с суммарным относительным обжатием не менее 75%, рекристаллизационный отжиг по режиму: нагрев со средней скоростью 70-80°С/ч до температуры 490-510°С, повторный нагрев со средней скоростью 3-4°С/ч до промежуточной температуры 540-560°С и окончательный нагрев со средней скоростью 50-55°С/ч до температуры отжига 700-720°С, при которой рулоны выдерживают в течение 12-18 ч. По окончании выдержки при температуре отжига рулоны охлаждают со скоростью 19-21°С/ч до температуры не выше 690°С, причем непрерывнолитые слябы из малоуглеродистой стали имеют следующий химический состав, мас.%: 0,025-0,050 углерода, 0,003-0,010 кремния, 0,12-0,19 марганца, 0,02-0,05 алюминия, не более 0,011 азота, остальное железо и примеси. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации с использованием холодной листовой штамповки, преимущественно деталей автомобиля. Техническая задача - повышение штампуемости стали, повышение качества поверхности стальной полосы и, следовательно, адгезии защитного покрытия. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод - 0,002-0,008, кремний - 0,005-0,025, марганец - 0,05-0,20, фосфор - 0,005-0,025, сера - 0,003-0,012, алюминий - 0,02-0,07, титан - 0,02-0,05, ниобий - 0,001-0,080, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре, определяемой из соотношения: Т_к.п. 7300/(3,0-Ig[Nb][C]) - 253, где Т_к.п. - температура конца прокатки, °С, [Nb] и [С] - содержание ниобия и углерода в стали, соответственно, мас.%, а рекристаллизационный отжиг осуществляют в проходной печи при температуре, назначаемой в зависимости от содержания ниобия в стали в соответствии с уравнением: Т_отж.=(750+1850[Nb])± 20, где Т_отж. - температура термической обработки, ° С, [Nb] - содержание ниобия в стали, мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения тонколистовой горячекатаной стали. Техническим результатом изобретения является получение горячекатаной стали толщиной не более 3,9 мм со свойствами, близкими к свойствам холоднокатаной листовой стали категории вытяжек "ВГ" и "СВ" (по ГОСТ-9045), и имеющей матовую или шероховатую поверхность, что повышает прибыль от реализации проката. Предлагаемый способ включает горячую прокатку полос, их охлаждение до температуры смотки t_c путем секционного душирования водой, смотку, травление в растворе HCl и дрессировку. Для полос из стали с содержанием углерода до 0,1 вес.% температуру конца прокатки принимают равной 860...890°С, душирование полос начинают через 7...9 с после конца прокатки, а t_c принимают 640...700°С, при этом дрессировку полос для получения их матовой поверхности осуществляют в валках с высотой микронеровностей бочек Ra=2,2...2,7 мкм и для получения шероховатой поверхности - с Ra=2,9...4,0 мкм.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам калибровки трубчатых изделий. Способ калибровки трубчатых изделий на оправке, выполненной из материала с коэффициентом линейного расширения, большим, чем коэффициент линейного расширения материала заготовки, проводится путем совместного нагрева заготовки и оправки до температуры старения материала заготовки и последующего охлаждения. Сначала проводят предварительную калибровку изделия на оправке, выполненной с наружным диаметром, определяемым из соотношений

D_опр=(D_ном+D_заг · _изд· t)/(1+ _опр· t)

_опр>(D_ном-d_заг/ t· d_заг)+ _изд,

где D_опр - наружный диаметр оправки;

D_ном - номинальный внутренний диаметр готового изделия;

D_заг - внутренний диаметр заготовки;

d_заг - минимальный внутренний диаметр заготовок;

_изд; _опр - соответственно коэффициенты линейного расширения изделия и оправки;

t - разность температур нагрева и окружающей среды;

после чего определяют диаметр полученного изделия и получают окончательный диаметр оправок для калибровки изделий из соотношения

d _опр=D_опр+D_ном-D_o,

где D_o - диаметр изделия после предварительной калибровки;

d_опр - окончательный диаметр оправок для калибровки изделий. Способ обеспечивает повышение качества, дает возможность повысить точность диаметральных размеров готовых изделий по фактическим свойствам используемых партий материалов изделий и оправок и упростить определение необходимого диаметра оправок.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб из низкоуглеродистых сталей. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости труб в условиях агрессивной среды. Труба содержит внутренний износостойкий слой, внешний коррозионно-стойкий слой из феррита и слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине стенки трубы между двумя переходными слоями, при этом износостойкий слой является твердым раствором кремния в - железе с твердостью 200÷300 ед. HV и с содержанием кремния 14,5...18,0 об.%, толщина коррозионно-стойкого слоя и износостойкого слоя составляет 0,02...0,20 толщины стенки трубы; содержание углерода во внутреннем износостойком слое может не превышать 0,02 об.%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к переработке стружки титановых сплавов металлургических и металлообрабатывающих производств. Способ включает измельчение, очистку и прессование стружки. Прессование центральной части брикета величиной от 0,15 до 0,5 и периферийной зоны величиной от 0,02 до 0,04 от его наружного диаметра выполняют со степенью деформации на 5-15 % больше остального объема брикета. Давление прессования определяют из соотношения: Р=0,83 _Тlg( _ОТН/1- _ОТН)), P - давление прессования; _т - предел текучести материала; _ОТН - коэффициент относительной плотности брикета 0,65 от плотности прессуемого материла. Изобретение позволит повысить прочность получаемых брикетов. 2 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, состоящих из основного слоя из углеродистой, низколегированной или легированной стали и наплавленного (плакирующего) слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы. В способе основной слой изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,05-0,25, кремний 0,01-0,50, марганец 0,20-0,60, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром 0,7-2,5, молибден 0,2-1,0, железо и неизбежные примеси, в том числе мышьяк - остальное. Переплав расходуемых электродов при содержании мышьяка в стали основного слоя менее 0,005% ведут при величине тока 9,0-10,0 кА, а при содержании мышьяка не менее 0,005% - при величине тока, назначаемой в соответствии с выражением I 9,5+100(As), где I - величина тока на каждом расходуемом электроде, кА, (As) - содержание мышьяка в стали, мас.%. Охлаждение биметаллического слитка проводят замедленно для обеспечения скорости охлаждения на поверхности плакирующего слоя при температурах ниже 500° С не более 50° С в час. В другом варианте способа основной слой изготавливают из низколегированной стали, содержащей, мас.%: кремний 0,01-0,80, углерод 0,05-0,25, марганец 0,20-1,60, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, железо и неизбежные примеси, в том числе мышьяк - остальное. Переплав расходуемых электродов при содержании мышьяка в стали основного слоя менее 0,005% ведут при величине тока 8,0-10,0 кА, а при содержании мышьяка не менее 0,005% - при величине тока, назначаемой в соответствии с выражением I 9,0+100(As), где I - величина тока на каждом расходуемом электроде, кА, (As) - содержание мышьяка в стали, мас.%. Изобретение позволяет повысить прочность и сплошность соединения слоев, прочностные характеристики биметаллического проката при нормальных и повышенных температурах при сохранении технологичности, равномерности толщины, коррозионной стойкости и удовлетворительного качества поверхности плакирующего слоя. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к лазерной технологии и металлургии благородных металлов, в частности к рациональному использованию труднообогатимого минерального сырья, содержащего ультрадисперсные минеральные ассоциаты комплексных руд и концентраты благородных металлов, и может быть использовано с помощью лазерного высокоскоростного прецизионного управления нагревом и охлаждением. Техническим результатом изобретения является укрупнение гранул на основе ультрадисперсных минеральных ассоциаций, включающих благородные металлы, доведение их содержания до промышленно значимых концентраций. Способ включает облучение частиц минеральных ассоциаций с возможностью управления режимами скоростного нагрева и охлаждения путем изменения параметров лазерного излучения. Новым в способе интеграции ульрадисперсных минеральных ассоциаций является то, что обрабатываемые минеральные ассоциаты размещают слоем до 1-3 мм, облучение осуществляют прямым падающим расфокусированным излучением с диаметром лазерного луча 2-5 мм. Управление режимами скоростного нагрева и охлаждения частиц осуществляют изменением длительности импульсов излучения, длину волны излучения варьируют в пределах от 1 до 10 мкм, соответствующих области поглощения породообразующих компонентов в ультрадисперсных минеральных ассоциациях с выделением более крупных гранул и последующим их разделением. 6 ил.

Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов относится к пирометаллургическим способам цветной металлургии. Сущность способа заключается в плавке сульфидных медно-никелевых концентратов в двухзонной печи Ванюкова с общей сульфидной ванной на богатые штейны. В плавильной зоне производят плавку концентратов с использованием кислородсодержащего дутья, а в восстановительной зоне - обеднение шлака газообразным (жидким) и твердым восстановителем, обеспечивается получение богатого штейна требуемого состава и шлака, содержание цветных металлов в котором соответствует отвальному, а также упрощение процесса получения продуктов требуемого состава.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при изготовлении высокоактивных алюминиево-литиевых сплавов, в том числе дополнительно легированных серебром, для обеспечения стабильного химического состава сплавов и регламентированного содержания водорода. Предложен способ получения алюминиево-литиевых сплавов, включающий загрузку и плавление компонентов шихты в печи, обработку расплава флюсом из галогенсодержащих солей, введение лития, рафинирование расплава газообразным хлором, последующую вакуумную обработку расплава в миксере и отливку слитков, при этом в качестве галогенсодержащих солей используют эвтектическую смесь хлоридов лития и калия, после рафинирования в расплав вводят серебро, вакуумную обработку расплава в миксере проводят при температуре 730-765°С, отливку слитков ведут в кристаллизатор с нанесением на поверхность расплава флюса, содержащего эвтектическую смесь хлоридов лития и калия с добавкой 5-20% хлорида и/или фторида кальция. Технический результат - разработка способа получения алюминиево-литиевого сплава с серебром, позволяющего нейтрализовать примесь натрия в сплаве, снизить содержание водорода в расплаве при плавке и вакуумной обработке, что позволит получать полуфабрикаты с высоким уровнем свойств для ответственных изделий авиа- и космической техники, в том числе и для сварных конструкций. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к твердым сплавам, в которых в качестве связки используются жаропрочные сплавы. Может применяться для изготовления деталей горячего тракта авиационных газовых турбин. Твердый сплав содержит следующие компоненты, мас.%: Ni 12,0-45,0; Al 1,2-5,4; Cr 0,8-3,9; Ti 0,1-0,9; W 0,4-2,4; Мо 0,5-2,4; карбид переходного металла, выбранного из группы, включающей Ti, Cr, Zr, W, Nb, 40,0-85,0. Техническим результатом является повышение прочности и твердости при температуре 1000°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности, к конструкционным свариваемым сталям, используемым при производстве лонжеронов и других несущих узлов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера. Низколегированная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,15; кремний 0,1-0,6; марганец 1,0-1,8; хром 0,3-0,9; медь 0,1-0,5; ванадий 0,02-0,1; алюминий 0,01-0,06; никель 0,7-1,5; азот 0,002-0,015; кальций 0,002-0,030; ниобий 0,01-0,05; титан 0,004-0,035; сера не более 0,010; фосфор не более 0,020; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости до 44 Дж/см² при температуре -70°С при сохранении свариваемости. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Заявлена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении (в мас.%): углерод 0,30-0,35; кремний 1,15-1,25; марганец 1,50-1,60; хром 0,6-1,3; ванадий 0,08-0,15; алюминий 0,005-0,010; азот 0,012-0,020; кальций 0,001-0,020; молибден 0,10-0,40; стронций 0,001-0,020; никель 0,001-0,30 и железо – остальное. В заявленной стали дополнительно ограничено количество примесей в следующем соотношении (мас.%): серы не более 0,020; фосфора не более 0,020; меди не более 0,20. Техническим результатом изобретения является повышение комплекса механических свойств и твердости стали, что позволяет увеличить эксплуатационную стойкость рельсов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.