Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к способам получения высокопрочных сферических активных углей. Способ получения сферического углеродного адсорбента включает проведение процесса осмоления смеси раствора эпоксидной смолы в фурфуроле с серной кислотой путем их смешения в течение времени, равного 65-90% от времени желатинизации смеси, формование, желатинизацию и отверждение сферических гранул в результате диспергирования смеси в слой нагретого до температуры 90-120°С минерального масла, вылеживание сферических гранул под слоем масла до их охлаждения, отделение гранул от масла, их карбонизацию со скоростью подъема температуры 12-16°С/мин до температуры 850°С в среде газов, выделяющихся в процессе термодеструкции и активацию. Способ позволяет повысить адсорбционные свойства получаемых сферически активных углей при адсорбции из газовой фазы и показатель механической прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору (каталитическому нейтрализатору) для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Описан катализатор для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способ получения катализатора. Предложенный катализатор включает каталитически активное покрытие на инертной керамической или металлической сотовой структуре, где покрытие содержит по меньшей мере один металл платиновой группы, выбранный из ряда, включающего платину, палладий, родий и иридий, на мелкозернистом оксидном материале носителя, причем оксидный материал носителя представляет собой по существу непористый материал на основе диоксида кремния и включает агрегаты из по существу сферических первичных частиц, обладающих средним диаметром в пределах 7 и 60 нм, и при этом значение рН водной дисперсии указанного материала с концентрацией 4 мас.% составляет менее 6. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора и проявление хорошей стойкости к действию серусодержащих компонентов. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализатора и способа гидропереработки нефтяного сырья. Предлагается катализатор гидропереработки нефтяного сырья, содержащий гидрирующие компоненты: кобальт, молибден и вольфрам в виде оксидов в массовом соотношении Co:Mo:W, равном соответственно 20:45:35, фтористый алюминий и промотор на оксиде алюминия. Катализатор в качестве промотора содержит оксид кремния и/или оксиды редкоземельных элементов при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.%: гидрирующие компоненты 15-25; фтористый алюминий 10-30; промотор 2,5-16,5; оксид алюминия до 100. Причем в качестве оксидов редкоземельных элементов промотор содержит оксид лантана или смесь оксидов лантана и церия. В состав промотора также может входить оксид циркония в количестве до 3 мас.%. Оксид алюминия выполняет роль связующего. Предлагается также способ гидропереработки нефтяного сырья при повышенной температуре и давлении в присутствии заявленного катализатора. Гидропереработку проводят при температуре 340-430°С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-3 час^-1, при соотношении H ₂/сырье, равном 250-1000 нм³/м ³. Катализатор обладает повышенной гидрокрекирующей и гидрообессеривающей активностью и селективностью в процессах гидропереработки нефтяного сырья при получении дизельных дистиллятов в соответствие с требованиями Евро-4 ПО EN-590. Технология приготовления катализатора проста и полностью исключает образование сточных вод. Катализатор может быть приготовлен на любом катализаторном производстве без дополнительного его дооборудования. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Данное изобретение относится к способу получения катализатора гидроцианирования, который представляет собой комплекс никеля с бидентатным фосфорсодержащим соединением. Способ получения включает взаимодействие, по меньшей мере, одного бидентатного фосфорсодержащего лиганда, выбранного из группы, состоящей из бидентатных фосфитов, бидентатных фосфинитов и бидентатных фосфинов, с хлоридом никеля в присутствии нитрильного растворителя и восстанавливающего металла. Восстанавливающий металл является более электроположительным чем никель и может быть выбран из группы, состоящей из Na, Li, К, Mg, Са, Ва, Sr, Ti, V, Fe, Со, Cu, Zn, Cd, Al, Ga, In и Sn. Хлорид никеля присутствует в молярном избытке относительно восстанавливающего металла. Катализатор получают предпочтительно при температуре от 30 до 100°С и давлении от 34 до 340 кПа. Технический результат - снижение температуры реакции и уменьшение образования побочных продуктов. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения катализаторов оксидной структуры. Описан способ получения оксидных катализаторов, заключающийся в смешении двух или более солей-предшественников компонентов катализатора, плавлении полученной смеси до однородного расплава, охлаждении расплава до комнатной температуры, последующего разложения солей и прокаливания, где в качестве солей-предшественников компонентов катализатора используют нитраты d-металлов, нитраты Се и Y, плавление полученной смеси проводят при 90-170°С в присутствии нитрата аммония, взятого в соотношении от 2-10:1 по отношению к смеси нитратов металлов, а разложение полученного расплава на оксиды ведут под действием микроволнового излучения, в предпочтительном варианте микроволновое излучение применяют при рабочей частоте 2.45 ГГц и мощности 600-1900 Вт в течение 0.5-5 мин. Описан также способ получения оксидных катализаторов (вариант), предусматривающий внесение в полученный расплав при непрерывном перемешивании носителя оксидной структуры. Технический результат: способ позволяет получать оксидные катализаторы и катализаторы шпинельной структуры, обладающие высокой степенью однородности, отсутствием вредных примесей в составе катализатора, высокоразвитой поверхностью и высокой термостабильностью. 2 н.п. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения мяса и рыбы. Куттер содержит основание, чашу, вал с ножевым пакетом, крышкой и уплотнением и привод, при этом он снабжен приспособлением для рассекания и подавления турбулентности потока жидкого фарша, жестко прикрепленным к горизонтальной полке ножевой крышки, содержащим не менее двух вертикальных направляющих, расположенных по концентрическим окружностям чаши протяженностью, менее или равной одной четверти длины своей окружности, и перекрываемых сверху пластинами, при этом направляющая большего диаметра отстоит от последнего ножа пакета на расстояние, соответствующее толщине ножевого пакета, а каждая последующая направляющая установлена со смещением относительно предыдущей на две толщины ножевого пакета. Изобретение позволяет исключить потери фарша рассечением и подавлением турбулентности потока фарша. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения твердых частиц, в том числе окислителя в производстве смесевого твердого ракетного топлива с получением его ультрадисперсной фракции. Измельчение суспензии осуществляют непрерывно в двухроторном измельчителе, при этом подачу в него суспензии обеспечивают насосом снизу вверх, а слив из измельчителя осуществляют через легкосъемный фильтр посредством одного канала путем попеременного переключения потока суспензии на подачу в опорожненный мешатель, донный клапан которого закрывают, и на расход суспензии из заполненного мешателя, донный клапан которого открывают, при этом дистанционное и одновременное переключение потока суспензии и донных клапанов осуществляют при падении уровня давления после насоса. Изобретение позволяет повысить безопасность измельчения твердых частиц. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению титаномагнетитовых руд. Позволяет повысить качество железованадиевого концентрата за счет увеличения в нем массовой доли железа при одновременном снижении массовой доли диоксида титана. Способ включает дробление исходной руды до крупности 6-0 мм, после чего проводят сухую магнитную сепарацию исходной дробленой руды в неоднородном магнитном поле, в котором по направлению потока создают три зоны с уменьшающейся в них по экстремальной зависимости напряженностью магнитного поля. В первой зоне магнитного поля его максимальную напряженность задают равной 128-136 кА/м, а во второй и третьей зонах максимальную напряженность последовательно уменьшают относительно первой зоны в соответствии 1:0,88:0,81. Полученный железованадиевый концентрат доизмельчают до крупности 0,03-0 мм в растворе жидкого стекла с концентрацией 0,08-0,1%, после чего осуществляют перечистку концентрата. 1 табл.

Изобретение используется в качестве магнитной системы для магнитных сепараторов и предназначено для обогащения слабомагнитных концентратов различных пород в горнодобывающей, пищевой, стекольной, химической и других промышленных отраслях. Позволяет повысить эффективность сепарации путем использования магнитной системы с оптимально подобранным соотношением размеров элементов магнитной системы, непосредственно влияющих на магнитную силу поля и градиент напряженности поля. Магнитная система включает блок постоянных дисковых магнитов с чередующимися с ними через один дисковыми концентраторами, жестко установленными на горизонтальном валу. Торцевые плоскости магнитов и концентраторов перпендикулярны горизонтальной оси системы. Постоянные дисковые магниты выполнены из сплавов редкоземельных металлов на основе Nd-Fe-B или Sm-Co, обращены друг к другу одноименными полюсами и ограничены торцевыми шайбами. Параметры элементов магнитной системы, влияющие на силу и градиент напряженности магнитного поля, связаны между собой следующим соотношением: L=n(b_m+b _k)-b_k+2b_t, где L - длина магнитной системы; b_m - толщина дискового магнита; b_k - толщина дискового концентратора; b_t - толщина торцевой шайбы; n - количество дисковых магнитов. 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для регулировки выходной секции форсунки, и может применяться в промышленных установках. Устройство для распыления перенагретой жидкости в виде мелких капель с высокой скоростью имеет температуру перенагретой жидкости Т₀ и давление Р ₀. Давление Р₀ превышает давление насыщенного пара Р_S при соответствующей температуре Т₀. Давление насыщенного пара P_S превышает давление Р ₁ газообразной среды, в которую распыляется жидкость. Устройство имеет корпус форсунки, закрепленный на суппорте. Суппорт обеспечивает поступление перенагретой жидкости. Корпус форсунки имеет патрубок, в котором циркулирует перегретая жидкость. Форсунка имеет, по меньшей мере, одно сужающееся сопло и по меньшей мере один инжектор. Инжектор разгоняет перегретую жидкость для подачи в расширяющееся сопло. Расширяющее сопло увеличивает объем и разгон перегретой жидкости. Струя жидкости частично испаряется в сопле и взрывается под воздействием эффекта собственной упругости пара, с формированием смеси мелких капель и пара. Образующая расширяющегося сопла расположена под углом к образующей инжекторов в месте своего пересечения с ней. Выходное сечение сопла имеет размеры, обеспечивающие выбрасывание смеси из форсунки под давлением внешней среды Р ₁ с максимальной скоростью. Изобретение позволяет распылять в виде мелких капель значительные объемы жидкости на очень больших скоростях, упростить конструкцию форсунки, повысить ее производительность и облегчить процесс изготовления. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области жилищно-коммунального хозяйства и может широко использоваться для сортировки твердых бытовых, промышленных и коммерческих отходов, преимущественно контейнерного мусора. Способ и комплекс для сортировки отходов включают использование контейнерных площадок, оборудованных крышами, оборотных мягких контейнеров для обращения с отходами, грузовиков с манипуляторами для транспортирования отходов на сортировочную станцию. Сортировочная станция включает участок санитарной обработки и ремонта контейнеров, грузоподъемные механизмы, площадку разборки крупногабаритных отходов, площадки накопления, горизонтальный ленточный конвейер для разгрузки контейнеров с различными видами отходов, трапецеидальный перфорированный наклонный стол, горизонтальный сортировочный конвейер, образованный вращающимся перфорированным круглым столом. При перемещении отходов по столу проводится ручной отбор определенных видов отходов в мягкие контейнеры при одновременных отсеивании отсева, очистке отверстий стола, сбросе маленьких пакетов с пищевыми отходами по желобу в центре круглого стола на наклонный ленточный конвейер, расположенный под сортировочным конвейером. На наклонном ленточном конвейере удаляют из отсева железоотделителем мелкие фракции черных металлов, а из них ручным отбором ртутьсодержащие батарейки. Рассортированные отходы вывозятся в мягких контейнерах на переработку или на захоронение. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество сортировки отходов, значительно уменьшить габариты оборудования для сортировки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к области жилищно-коммунального хозяйства и может широко использоваться для сортировки твердых бытовых, промышленных и коммерческих отходов, преимущественно контейнерного мусора. Способ и комплекс для сортировки отходов включают использование площадок, оборудованных крышами, оборотных мягких контейнеров для обращения с отходами, грузовиков с манипуляторами для транспортирования отходов на сортировочную станцию. Сортировочная станция включает участок санитарной обработки и ремонта контейнеров, грузоподъемные механизмы, площадку разборки крупногабаритных отходов, площадки накопления, приемный стол, подвесной горизонтально-замкнутый цепной сортировочный конвейер с крючковыми подвесками для подвешивания мягких контейнеров с различными видами отходов, два перфорированных стола. При движении конвейера проводится ручной отбор и вскрытие мешков с отходами на перфорированный стол, определенных видов отходов в мягкие контейнеры. Мягкие контейнеры с оставшимися различными отходами переворачивают над перфорированным столом, где проводят окончательную сортировку отходов при отведении отсева на ленточный конвейер, извлекают из отсева железоотделителем мелкие фракции черных металлов, а из них - ручным отбором ртутьсодержащие батарейки. Рассортированные отходы вывозятся в мягких контейнерах на переработку или на захоронение. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество сортировки отходов, значительно уменьшить габариты оборудования для сортировки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства обсадных труб под нарезку резьбы, и может быть использовано на существующих трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми станами, а также на ТПА с пилигримовыми станами нового поколения, технологический процесс производства которых управляется с помощью ЭВМ. Способ включает нагрев слитков и непрерывно-литых заготовок до температуры пластичности, прошивку их в гильзы в станах косой прокатки, прокатку труб на длинной оправке на пилигримовых станах и калибровку в калибровочном стане, при этом деформацию по длине прокатываемых труб-плетей на пилигримовом стане периодически уменьшают (n+1) раз, где n - количество труб-кратов, штук, деформацию труб-плетей уменьшают за счет разведения валков на величину, значение которой определяют из выражения =(1,0-2,0)Н, где Н - высота исходного профиля резьбы, мм, деформацию уменьшают на участках труб - плетей, длину которых определяют из выражения L=Lм+K, где Lм - длина муфты, мм, К=50-150 мм, коэффициент, учитывающий отходы и запас по длине труб-кратов при обработке торцов с утолщенной стенкой, мм, разрезку труб-плетей на трубы-краты производят по центру утолщенных участков, калибровку труб-кратов производят с уменьшением номинальных внутренних диаметров концевых частей труб-кратов, значение которых определяют из выражения Dвн=Dном-K₁, где Dном - номинальный внутренний диаметр трубы, мм, K₁ - коэффициент, учитывающий уменьшение внутреннего диаметра концов обсадных труб при калибровке, мм, K₁ 3 для труб с условным диаметром 245-340 мм и K ₁ 4 для труб диаметром 351-508 мм, прокатку тела обсадных труб-кратов по стенке производят на 1,0-1,5 мм меньше соответствующей номинальной толщины стенки по ГОСТ 632-80. Все операции и расчеты производят с помощью ЭВМ. Изобретение позволяет освоить производство необходимых труб для нефтяной и газовой промышленности России с большим коэффициентом надежности резьбовых соединений, снизить расход металла за счет снижения дефектов резьбового соединения и снижения номинальной толщины стенки труб на 1,0-1,5 мм, повысить производительность нарезного, отрезного оборудования и гидропресса, а следовательно, снизить стоимость передела труб данного сортамента. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу правки концевой кривизны холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано при производстве труб на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Задача изобретения - увеличение выхода годного и снижение стоимости холоднокатаных труб из дорогостоящих марок стали и сплавов. Способ включает прокатку труб на конической оправке в стане холодной прокатки, передний конец которой расположен от наружной проводки на расстоянии 850-900 мм, а внутренний диаметр проводки больше наружного диаметра трубы на 30-40 мм, с последующей правкой труб в шестивалковой правильной машине. Правку концевой кривизны производят съемными цилиндрическими вставками, которые насаживают на хвостовик оправки с возможностью вращательного и поступательного движения относительно хвостовика и фиксируют с торца хвостовика шайбой и крепежным винтом. Длину цилиндрических вставок определяют из выражения Lв=K·Dт, где Dт - наружный диаметр труб, мм; К=1,5-3,0 - коэффициент, большие значения которого относятся к трубам меньшего диаметра, диаметр цилиндрических вставок определяют из выражения Dв=Dт вн- , где Dt вн. - внутренний диаметр труб, мм; =0,5-1,0 - зазор между внутренним диаметром трубы и наружным диаметром вставки, большие значения которого относятся к трубам с большей толщиной стенки, мм, передний торец вставки выполнен по радиусу, значение которого определяют из выражения R=Ro-Rп.к., где Ro - радиус цилиндрической вставки, мм; Rп.к. - радиус переднего конца оправки, мм. Съемные цилиндрические вставки изготавливают из чугуна с шаровидным графитом, которые перед прокаткой каждой трубы покрывают слоем смазки. Изобретение обеспечивает снижение или полное исключение обрези концов труб по кривизне и снижение расходного коэффициента металла. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к калибровки рабочего инструмента для холодной прокатки труб. В калибровке рабочего инструмента развертка профиля внешнего рабочего инструмента и профиль внутреннего рабочего инструмента выполнены в форме кривых и имеют участки редуцирования, обжимной и калибрующий. Кривые профилей обжимного участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента находятся в зависимости от фактора трубной обработки Q, изменяющегося по закону монотонно убывающей функции и равного отношению логарифмического обжатия по стенке трубы к логарифмическому обжатию по среднему диаметру трубы. Интервал изменения фактора трубной обработки Q задается исходя из ресурса пластичности прокатываемого материала. Фактор трубной об работки Q определяется по формуле , где - граничный коэффициент; l - длина обжимного участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента; х - текущая длина участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента в пределах расчетной; Q_нач и Q_кон - границы интервала изменения фактора трубной обработки. Кривые профилей внутреннего и внешнего инструмента находятся из следующего уравнения: , где D_{cp i} - средний диаметр трубы в i-м сечении, равный сумме диаметра внутреннего рабочего инструмента и толщины стенки трубы или разности диаметра наружного рабочего инструмента и толщины стенки трубы; t_i - толщина стенки в i-м сечении; Q _i - фактор трубной обработки в i-м сечении. Изобретение обеспечивает повышение качества прокатываемых труб за счет равномерного распределения остаточных напряжений по длине трубы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям агрегатов продольной и поперечной резки полосы. Устройство для центрирования рулонов полосы на разматывателе включает каретки, установленные по обе стороны от его оси с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно этой оси в направляющих стационарных плитовин, конусы для зажима и удержания рулона при центрировании, приводы вращения конусов, смонтированные на каретках, гидропривод перемещения кареток, включающий гидроцилиндры, штоки которых связаны с каретками, а штоковые и поршневые полости гидроцилиндров через четырехлинейные распределители управления гидроцилиндрами и регуляторы расхода рабочей жидкости соединены трубопроводами с насосно-аккумуляторной станцией. Штоковая и поршневая полости каждого из гидроцилиндров соединены между собой через двухпозиционный гидрораспределитель центрирования, при этом четырехлинейные распределители управления гидроцилиндрами перемещения кареток расположены ниже уровня гидроцилиндров, а длина L штоковых полостей гидроцилиндров больше величины максимального хода штоков Н и определяется из соотношения L D²H/(D²-d ²), где: D - диаметр гидроцилиндра; d - диаметр штока. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства для центрирования рулонов полосы на разматывателе, сокращение количества обрези и потерь металла в брак на агрегатах резки, повышение производительности агрегатов, снижение стоимости устройства и затрат на реконструкцию существующих агрегатов резки. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для производства профилей высокой жесткости. Инструмент содержит нижний и верхний валки, которые установлены с зазором. Нижний валок имеет формующие выступы, которые занимают заданную часть длины окружности бочки. Верхний валок имеет накладки в ручьях. Длина формующего выступа на нижнем валке составляет 0,69...0,71 длины окружности его бочки. Накладка в каждом ручье верхнего валка занимает 0,17...0,18 длины окружности его бочки. При этом накладка установлена на минимально возможном расстоянии от переднего по ходу прокатки конца формующего выступа нижнего валка. В результате обеспечивается снижение расхода валков и улучшение геометрии профилей высокой жесткости. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки предварительно нагретой заготовки в виде кольца из труднодеформируемых металлов и сплавов. Способ включает нагрев заготовки в виде кольца и ее горячее деформирование раскаткой путем обжатия зоны деформации деформирующими роликом и оправкой, нагретыми до температуры, не менее чем на 50°С ниже температуры заготовки. Деформирующий ролик и оправка образуют между собой калибр, уменьшающийся в соответствии с величиной обжатия заготовки. Раскатку осуществляют в регулируемых термомеханических условиях до полной проработки структуры заготовки и обеспечения ее геометрических размеров. При этом создают в материале заготовки разнородное температурное и объемно-напряженное состояние путем обеспечения регулируемого охлаждения деформирующего ролика и оправки. В результате повышается качество обрабатываемых заготовок и расширяется номенклатура раскатываемых кольцевых заготовок. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористых проницаемых материалов с заданным средним размером пор. Может применяться для изготовления фильтрующих элементов. Шихта содержит, мас.%: железная окалина 38-42; оксид алюминия 38-42; карбид титана 8-10; алюминий - остальное. Изделия из полученного пористого материала имеют высокую эксплуатационную стойкость и увеличенный срок службы. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для производства оптических деталей методом прессования разнородных порошковых материалов. Поверхности детали, параллельные оси прессования, формируют формообразующими поверхностями элементов закрытой пресс-формы, выполненных в виде составной матрицы и двух пуансонов. Формообразующие элементы разделены на части вдоль оси прессования и перемещаются относительно друг друга и перпендикулярно оси прессования. Процесс ведут в три стадии так, что силы пристенного трения, действующие вдоль формируемой поверхности, на первой стадии направлены против хода действующего усилия прессования, на второй стадии результирующая сила равна нулю и на третьей стадии - по ходу действующего усилия прессования. Тарированные пружины расположены по оси упора, закрепленного в обойме пресс-формы, со стороны верхнего торца для взаимодействия с нижним пуансоном, между составными частями матрицы и на верхнем торце упора и с внутренней стороны обоймы для взаимодействия с нижней частью составной матрицы. Изобретение позволяет изготавливать детали с оптически гладкими поверхностями, соответствующими требуемым характеристикам по показателям преломления и поглощения, с низкой себестоимостью изготовления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению карбидосталей. Смешивают шихту, содержащую термитную смесь из 78-82 мас.% порошка железной окалины и 18-22 мас.% порошка алюминия. При смешивании дополнительно вводят легированный чугун в количестве 24-26 мас.% термитной смеси и карбид титана в количестве 18-20 мас.% термитной смеси. Плавление проводят самораспространяющимся высокотемпературным синтезом под слоем кислого флюса толщиной 8-10 мм. Полученная карбидосталь обладает высокой твердостью и однородностью структуры.

Изобретение может быть использовано в установках для изготовления литой дроби. Разливочный стакан имеет канал в виде щели прямоугольного сечения. Стенки канала по его ширине в верхней части выполнены с расширением. Стакан имеет по меньшей мере еще один канал, симметрично расположенный по отношению к первому каналу по продольной оси. В поперечном сечении соединение верхней и нижней частей стенок каналов выполнено по радиусу. Стенки канала по его длине в продольном сечении выполнены с расширением в верхней части. Использование изобретения повышает качество литой дроби. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению мелкодисперсного порошка титана. Способ включает гидрирование исходного титана, измельчение полученного гидрида, термическое разложение гидрида титана в вакууме и измельчение образовавшегося спека. Термическое разложение проводят в несколько стадий, осуществляя между ними дополнительное измельчение спека. Перед гидрированием исходного титана проводят его термическую активацию при температуре от 400 до 650°С, а гидрирование осуществляют до содержания водорода от 440 до 468 см ³ на 1 г титана. Измельчение полученного гидрида титана проводят до достижения удельной поверхности по меньшей мере в 2 раза больше, чем у получаемого порошка титана. Термическое разложение гидрида титана проводят по меньшей мере в две стадии, а дополнительное измельчение образовавшегося спека проводят при остаточном содержании водорода от 100 до 380 см ³ на 1 г титана. Технический результат заключается в том, что остаточное содержание водорода в порошке не превышает 4 см ³ на 1 г титана; выход готовой продукции составляет не менее 94% от массы исходного титана; размеры частиц порошка титана - менее 40 мкм; удельная поверхность, измеренная по методу БЭТ, составляет от 0,8 до 1,5 м²/г. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для резки труб, и может быть использовано в линиях высокопроизводительных непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатов для резки движущегося проката. Устройство содержит станину с зубчатым венцом на внутренней поверхности, приводной шпиндель с консольными валами и шестернями, вращающийся корпус с зубчатыми колесами, установленные на консольных валах и кинематически связанные с приводным шпинделем и вращающимся корпусом кривошипы, расположенные в корпусах и несущие режущие инструменты. Шестерни консольных валов выполнены сдвоенными и подвижными относительно осей для зацепления с зубчатым венцом станины в крайнем правом положении и с цилиндрическим зубчатым колесом вращающегося корпуса в крайнем левом положении. Один из кривошипов снабжен пружинными ограничителями поворота держателя режущего инструмента, выполненного в виде фасочного резца с установочными роликами. Кинематическая связь кривошипов с приводным шпинделем и вращающимся корпусом выполнена в виде цилиндрической зубчатой передачи, зубчатое колесо которой неподвижно закреплено на вращающемся корпусе, а зубчатые шестерни - на корпусах кривошипов. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства, расширяется сортамент разрезаемых труб, а также улучшается качество отрезаемых торцев и наружной фаски на цилиндрических трубах. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, зубошлифовальным станкам, работающим торцом круга. Способ включает шлифование зубьев цилиндрических зубчатых колес на станке, содержащем бабку изделия с механизмом обката, установленную на направляющих станины станка с возможностью перемещения относительно круга от привода обката через кривошипно-ползунный механизм и механизм обката, выполненный в виде эвольвентного кулака, установленного соосно с обрабатываемым зубчатым колесом и взаимодействующего с упором, закрепленным на станине. Для возможности получения модифицированного профиля зуба используют упор с криволинейным профилем. 1 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, обработке бесшовных горячекатаных обсадных труб. Способ включает нарезание упорной резьбы с шагом, равным 5,08 мм за четыре прохода. Для снижения или полного исключения самораскручивания большегрузных колонн при сохранении крутящих моментов при соединении труб с муфтами и повышенной герметичности резьбового соединения нарезку резьбы на трубах и муфтах производят с разной шероховатостью поверхности сторон резьбы. При этом вершину, впадину и ведущую сторону резьбы труб и муфт выполняют с шероховатостью поверхности R_a не более 3,2 мкм, а противоположную сторону резьбы труб и муфт с шероховатостью R _a=10-15 мкм. 1 ил.

Изобретение относится к промышленным вакуумным термическим печам и может быть использовано, например, для пайки крупных металлических деталей. Вакуумная печь имеет работающий под давлением корпус с цилиндрической стенкой. Размеры и расположение крышки корпуса позволяют закрыть один конец цилиндрической стенки корпуса. На крышке смонтирована система манипулирования с опорой для термически обрабатываемой в печи или соединяемой пайкой детали. Система манипулирования имеет устройство, предназначенное для вращения детали во время ее обработки в печи. Первая вакуумная система соединена с корпусом и предназначена для создания разрежения внутри корпуса, включая зону нагрева. Деталь соединяется со второй вакуумной системой, предназначенной для создания разрежения внутри детали во время ее пайки. Изобретение обеспечивает получение качественного соединения пайкой очень крупных металлических деталей. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области вибродуговой сварки с подачей электродной проволоки и может быть использовано в моторостроительной, судостроительной, нефтегазовой и инструментальной областях. Непрерывно подают электродную проволоку и дополнительно сообщают ей возвратно-поступательное перемещение различной амплитуды. Возвратно-поступательное перемещение торца электродной проволоки задают с помощью кривошипно-шатунного механизма со штоком устройства подачи электродной проволоки путем чередования импульсов его возвратно-поступательного движения. Шток расположен на свободном конце шатуна, выполнен с отверстием для захвата проволоки и перпендикулярен оси канала подачи проволоки. Процесс сварки осуществляют при горении дуги, периодически возбуждаемой короткими замыканиями между электродной проволокой и деталью, возникающими под действием динамической силы при максимальной амплитуде колебаний торца проволоки. Перенос капель расплавленной проволоки под действием динамической силы осуществляют между моментами короткого замыкания при минимальной амплитуде колебаний торца проволоки. Амплитуду колебаний торца электродной проволоки определяют в зависимости от радиуса кривошипа, угловой скорости вращения кривошипа и длины шатуна по выражению при

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в машинах для управления процессом контактной точечной сварки. Измеряют в каждом периоде во вторичном контуре действующие значения тока и падения напряжения на электродах, вычисляют коэффициент мощности cos и количество выделившегося за период тепла и регулируют угол включения тиристоров. Падение напряжения на электродах измеряют при максимальном значении сварочного тока. Количество выделившегося за период тепла вычисляют с учетом проведенных измерений по выражению где Q_i - количество теплоты, выделившееся между электродами за i-й период сварочного тока, Дж; I _д - измеренное за период действующее значение сварочного тока, A; I_max - максимум значения сварочного тока за период, А; U_э-э - падение напряжения между электродами, измеренное в момент максимума сварочного тока, В; t - длительность периода сварочного тока, с. Сравнивают вычисленное количество тепла с заданным и в соответствии с результатами сравнения изменяют угол включения тиристоров в следующем периоде. Изменение угла включения тиристоров осуществляют при условии где Q_зад - заданное количество теплоты, выделяющейся за период, Дж; - рассчитываемое для данной машины действующее значение сварочного тока в следующем периоде в зависимости от принятого угла включения тиристоров _i+1 и коэффициента мощности cos , A; I_{п(cos )} - действующее значение полнофазного тока в зависимости от коэффициента мощности cos , А. Повышается стабильность качества точечно-сварных соединений за счет исключения или уменьшения возмущающих воздействий. 2 ил.

Устройство может быть использовано для сварки движущегося упаковочного материала, содержащего слой, который может быть нагрет за счет электромагнитной индукции, например металлический, а также термопластичный слой. Устройство содержит генератор переменного тока и обмотку для преобразования переменного тока в магнитное поле, пересекающее упаковочный материал. Ферромагнитные элементы канализируют силовые линии магнитного поля в определенном направлении и расположены так, что силовые линии магнитного поля пересекают упаковочный материал в по меньшей мере, двух отдельных областях вдоль сварочной зоны. Устройство обеспечивает контролируемое направление нагрева точно в сварочную зону без образования деформации упаковочного материала. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при ультразвуковой сварке металлов или металлов с диэлектрическими материалами, в частности с полимерными материалами. На станине 1 установлены опора 2 для сварки и опора 3 для ультразвуковой головки. В корпусе 4 ультразвуковой головки размещен ультразвуковой преобразователь продольных колебаний с волноводной системой и концентратор 5 со сварочным наконечником 6 на конце. Задняя часть корпуса ультразвуковой головки закреплена на опоре 3 с помощью первого подвижного соединения. Вторым подвижным соединением корпус головки соединен со штоком 10 пневмоцилиндра 11, который проходит через отверстие в станине 1. Пневмоцилиндр 11 установлен на нижней поверхности станины с помощью третьего подвижного соединения. Все подвижные соединения обеспечивают перемещение головки по дуге окружности в одной плоскости. Достигаемый технический результат - снижение металлоемкости устройства за счет использования одной станины и упрощения системы передачи давления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов, обладающих различной пластичностью при температуре сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяющую их свободно свинчивать для образования резьбового соединения. У трубы из материала, обладающего большей пластичностью при температуре сварки, срезают вершину резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузионной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой в радиальном направлении до образования плотного контакта по всей площади резьбового соединения и выдерживают при температуре диффузионной сварки. Повышаются эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет уменьшения толщины эвтектической прослойки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке металлов плавящимся электродом, а именно к покрытиям для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением. Противопригарное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, г на 1 л воды: лигносульфонат технический порошкообразный 50, кальцинированная сода 40, декстрин 50, фурацилин 30, мыло жидкое 30. Фурацилин предотвращаяет брожение состава. Раствор лигносульфоната в воде обеспечивает антипригарные свойства. Декстрин является термостойким наполнителем и улучшает адгезию. Покрытие обеспечивает надежную защиту поверхностей. 1 табл.

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к защитным устройствам для режущих инструментов, в частности к конструкциям чехлов для полотен пил. Чехол содержит футляр для режущей кромки с зажимными губками, выполненный в виде монолитного подковообразного профиля из пластикового материала и держатель в виде отбортовки. Футляр снабжен замком с кромками для фиксации полотна зажимными губками, имеющим подковообразный профиль, выполненный из того же пластикового материала. Отбортовка выполнена на одной из кромок замка. Другая кромка посредством переходной шейки соединена с одной из зажимных губок. Толщина переходной шейки меньше толщин подковообразных профилей замка и футляра. Расстояние от дна замка до места соединения его кромки с зажимной губкой больше или равно расстоянию от дна футляра до вышеуказанного места соединения. Расстояние между внутренними стенками кромок замка меньше суммы ширины футляра и длины переходной шейки. Переходная шейка выполнена из условия обеспечения освобождения футляра из замка. В результате обеспечивается повышение удобства зачехления и повышения надежности чехла и его фиксации. 2 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к защитным устройствам для режущих инструментов, в частности к конструкциям чехлов для полотен пил. Чехол содержит футляр для режущей кромки с зажимными губками, выполненный в виде монолитного профиля из пластикового материала. Футляр снабжен замком для фиксации полотна зажимными губками, выполненным за единое целое с ним из того же пластикового материала и образующим с дном футляра замкнутый контур. Дно футляра выполнено с утонченным участком, а замок - с двумя утонченными участками для обеспечения освобождения полотна пилы из чехла. Все упомянутые участки расположены вдоль профиля. В результате обеспечивается повышение удобства зачехления и повышение надежности чехла и его фиксации. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании лопаток ротора турбины или компрессора. Шлифовальный станок содержит вращающийся стол для ротора и головку с двумя шлифовальными кругами, устройство индивидуальной правки каждого круга и электронный блок управления. Блок управления включает устройство числового программного управления, которое управляет ротором, головкой и устройством индивидуальной правки. С блоком управления взаимодействует оптическая система, предназначенная для измерения радиуса лопаток ротора, подлежащего исправлению. Головка установлена на вращающейся каретке и двух линейных каретках. Перемещения головки рассчитываются с учетом величин диаметров двух шлифовальных кругов и диагонального расстояния между их поверхностями. Оптическая система обеспечивает при взаимодействии с электронным блоком выявление заусенцев на лопатках во время их шлифования. Средство для линейного перемещения каждого инструмента устройства для индивидуальной правки выполнено в виде поддерживающей каретки. Устройство для правки обеспечивает автоматическое перемещение инструментов и правку шлифовального круга в зависимости от непрерывного выявления оптической системой заусенцев без остановки процесса шлифования. В результате обеспечивается повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении, в частности шлифовальных кругов на органической связке. Перед смешиванием абразивных зерен со связкой осуществляют их предварительную обработку обеспыливанием в 3-4% водном растворе щелочи с промыванием проточной водой. Затем производят нагрев зерен до 450-500°С, выдержку 10-20 мин и охлаждение на воздухе до температуры технологического процесса смешивания. После смешивания абразивных зерен со связкой прессуют формовочную смесь, нагревают, бакелизуют и охлаждают инструмент. Такие действия способствуют улучшению прочностных характеристик абразивных зерен и смачивания их жидким бакелитом, равномерности смешивания со связкой, что обеспечивает повышение качества инструмента, его режущей способности и стойкости. 1 табл.

Изобретение относится к ручному слесарно-монтажному инструменту, широко применяемому в машиностроении для сборки или разборки резьбовых соединений в труднодоступных местах. Ручной инструмент с приспособлением для удержания крепежных деталей содержит установленную на стержне инструмента втулку с закрепленными на ней одними концами упругими элементами, другие концы которых предназначены для удержания крепежных деталей. Упругие элементы выполнены в виде U-образных стержней. В средней части U-образные стержни изогнуты и ограничивают пространство, в котором возможно размещение стержней инструмента с различной рабочей частью и крепежных деталей. Концы упругих элементов, удерживающие крепежные детали, выполнены по форме сопряженных дуг, обращенных в противоположные стороны от оси инструмента. Предлагаемый ручной инструмент является универсальным приспособлением для удержания крепежных деталей: винтов, болтов, гаек с шайбами при сборке резьбовых соединений в труднодоступных местах, прост в изготовлении и эксплуатации. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к расширяющему устройству и способу приготовления расширенных термопластичных микросфер. Техническим результатом данного изобретения является создание способа и малогабаритного устройства для приготовления расширенных термопластичных микросфер, устраняющего проблемы агломерации микросфер и обеспечивающих легкое управление степенью расширения микросфер и непрерывное приготовление микросфер с очень узким диапазоном распределения их по плотности. Технический результат достигается тем, что расширяющее устройство для приготовления расширенных термопластичных микросфер содержит вращаемое подающее средство, окруженное полым корпусом, и один или несколько скребков, установленных на подающем средстве между внешним радиусом подающего средства и внутренней поверхностью полого корпуса. При этом способ приготовления расширенных термопластичных микросфер с использованием данного расширяющего устройства включает загрузку терморасширяемых микросфер в расширяющее устройство, перемещение микросфер через расширяющее устройство при одновременном повышении их температуры и выгрузку расширенных микросфер. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к способу получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением и устройству для осуществления способа. Способ получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением, в котором расплав полимера впрыскивают под давлением в формующий щетинку канал заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по этой длине и продуваемый в процессе литья под давлением. При этом создается сдвиговый поток с высокой скоростью в середине потока расплава полимера и большим сдвиговым эффектом за счет трения расплава полимера о стенку при четко выраженной продольной ориентации молекул полимера, по меньшей мере, в зоне расплава полимера вблизи стенки с одновременной продувкой канала по его длине. Давление впрыска, воздействующее на расплав полимера, устанавливают в зависимости от формы поперечного сечения формующего щетинку канала предпочтительно не менее 500 бар (0,5×10⁵ кПа), а отношение наибольшей ширины поперечного сечения формующего щетинку канала к длине канала выбирают в пределах 1:10, поддерживая тем самым продольную ориентацию молекул полимера по длине канала. В соответствии с изобретением можно получать литые щетинки с отличной гибкостью, для чего величину давления впрыска регулируют в зависимости от сечения формовочного канала так, что образуется поток сдвига с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим усилием сдвига благодаря трению расплава о стенки канала с четко выраженной продольной ориентацией молекул полимера, по меньшей мере, в области, прилегающей к стенке, причем этот поток поддерживают по длине канала путем одновременной продувки. Описано также устройство для осуществления способа. Устройство для литья под давлением щетинок из термопластичных полимеров содержит средство для создания давления впрыска и литьевую форму, имеющую, по меньшей мере, один канал подачи расплава полимера и, по меньшей мере, одну полость в виде формовочного канала, имеющего контур, соответствующий по длине и форме поперечного сечения получаемой щетинке. Формовочный канал снабжен связанным с ним продувочным средством для отвода воздуха, вытесненного в ходе литья под давлением. Продувочное средство имеет продувочные поперечные сечения, распределенные по длине формовочного канала. Средство давления впрыска выполнено для создания давления, по меньшей мере, 500 бар (0,5×10⁵ кПа). Отношение наибольшей ширины поперечного сечения формовочного канала к длине канала <1:10, что позволяет установить сдвиговый поток с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим сдвиговым эффектом около стенки формовочного канала. Техническим результатом, который достигается способом и устройством по изобретениям, является получение литьем под давлением щетинок, которые по поведению при изгибе и восстановлению после деформации изгиба превосходили бы экструдированные щетинки, обеспечивая при этом достижение максимально близких к теоретическим значений модуля упругости и прочности на растяжение, чтобы получать щетинки высокого качества. 2 н. и 72 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для сатинирования и тиснения плоских материалов при изготовлении внутренних вкладышей для табачных изделий, пищевых продуктов и фармацевтических форм. Устройство содержит валок с конфигурацией зубьев по типу шипа и валок с конфигурацией соответствующих впадин по типу гнезда. В одном варианте устройства валок с конфигурацией зубьев по типу шипа имеет логотип. В другом варианте один из валков имеет логотип. В третьем один из валков имеет логотип, при этом, по меньшей мере, на одном из валков его часть, имеющая логотип, или его часть, соответствующая логотипу другого валка, снабжена металлическим слоем. Уменьшается стоимость изготовления валков и повышаются функциональные возможности устройства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для соединения слоев многослойной полосы материала с помощью ультразвукового излучения в щели между первым устройством ультразвукового излучения и по меньшей мере одним сопряженным устройством. Данное изобретение позволяет производить гофрированный картон без использования клея и снизить габариты машины для изготовления гофрированного картона. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к многослойному листу, а также к упаковке, изготовленной из такого листа и предназначенной для упаковывания пищевого продукта, лекарственного препарата или инструмента. Многослойный лист состоит из базового слоя и слоя металлической пленки, неразрывно связанного с базовым слоем. Слой металлической пленки изготовлен только из чистого магния. Предложена упаковка, изготовленная из данного многослойного листа. В частных случаях осуществления изобретения слой металлической пленки может быть сформирован посредством метода сублимации, метода испарения, электронно-лучевого метода или метода ионного распыления. Предложенные многослойный материал и упаковка обладают определенным уровнем газонепроницаемости и могут быть легко изготовлены. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Крепежный элемент для брошюрования множества листов имеет форму канала, первая вертикальная боковая стенка которого отогнута в верхней части под углом, близким к прямому, для образования вдоль длины первой вертикальной боковой стенки поперечного элемента, ширина которого значительно меньше, чем размеры остальной части первой вертикальной боковой стенки крепежного элемента. Крепежный элемент содержит упоры, прикрепленные на незначительном расстоянии от концов крепежного элемента к горизонтальному основанию и/или к первой вертикальной боковой стенке, и/или ко второй вертикальной боковой стенке. Брошюруемые листы помещают в крепежный элемент так, что их брошюруемые кромки опираются на плоское основание, и деформируют только вторую вертикальную боковую стенку так, чтобы подвести ее ближе к первой вертикальной боковой стенке. Устройство для брошюрования множества листов с помощью крепежного элемента имеет неподвижное основание L-образного сечения и деформирующий элемент, который выполнен с возможностью перемещения по нижней части неподвижного основания. Изобретение обеспечивает надежность крепления листов с переплетом. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения рельефной поверхности и к устройству для его осуществления. Сущность изобретения заключается в том, что ось вращения инструментов ориентируют под разными углами к заготовке, а перемещение инструментов осуществляют в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение позволяет устранить дефекты на обработанной поверхности, увеличить срок службы инструментов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области общего машиностроения и представляет собой подвеску переменной жесткости транспортного средства. Подвеска переменной жесткости транспортного средства имеет упругий металлический элемент и балансир, шарнирно соединенный с рычагом, который с помощью закрепленного на нем ролика перемещается по поверхности копира с расчетным профилем опорной поверхности, обеспечивающим заранее заданную оптимальную характеристику подвески с множеством различных значений коэффициента жесткости. Подвеска реализует нелинейную характеристику с минимальными значениями коэффициента ее жесткости на начальных ходах колес при f<0,05 м и расчетным увеличением коэффициента жесткости на ходах колес свыше f>0,05 м. Упругий металлический элемент представляет собой пружину сжатия, передающую усилие на корпус транспортного средства и одним концом закрепленную на рычаге. Поверхность копира с расчетным профилем опорной поверхности и часть рычага с роликом могут быть выполнены в закрытом кожухе, защищающем механизм от абразивного воздействия пыли и грязи. Изобретение повышает качество подрессоривания транспортного средства за счет уменьшения воздействия на водителя высокочастотных ускорений тряски. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть использовано в качестве передвижного жилого, бытового или производственного помещения. Транспортное средство содержит автомобиль с установленным и закрепленным на нем съемным кузовом-фургоном, снабженным окнами, дверью, опорами и лестницей. Кузов-фургон выполнен превосходящим автомобиль по горизонтальным габаритам - длине и ширине и установлен выше верха кабины автомобиля. Транспортное средство снабжено гаражными стенками, устанавливаемыми по его периметру в гаражном положении, имеющими высоту ниже кузова-фургона для ограждения пространства под кузовом-фургоном. Изобретение расширяет эксплуатационные возможности и ассортимент транспортных средств, повышает комфортность и удобство эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной технике внутренней части заднего багажника легкового автомобиля. Съемный чехол повторяет внутренний полный свободный объем багажника и крепится лентой-липучкой, приклеенной по верхней кромке чехла к кромке люка и внутренним стенкам багажника. Имеет доступ к запасному колесу и инструментальной сумке через клапаны на замках-молниях без снятия всего чехла. Отделяет техническую часть багажника от хозяйственной для защиты от распространения пыли, влаги, снега по всему внутреннему объему для предотвращения коррозии внутренних металлических частей, содержимого багажника, износа кузова и упрощения обслуживания автомобиля. 2 ил.

Изобретение относится к электрооборудованию автомобилей и может быть использовано на автомобильной технике для выключения аккумуляторных батарей. Технический результат направлен на улучшение условий работы аккумуляторных батарей и исключение их подключения к бортовой сети автомобиля обратной полярностью. Для этого в выключатель автомобильной аккумуляторной батареи дополнительно введены электронный блок управления, включающий в себя шунт, включенный между аккумуляторной батареей и стартером, к выходу или средней точке шунта через переключатель подсоединяется пороговое устройство, выполненное на стабилитроне и транзисторе; управляющий транзистор, эмиттер и база которого подсоединены параллельно шунту, исполнительный транзистор, в коллекторную цепь которого включена обмотка контактора, тиристор, включенный между базой и эмиттером исполнительного транзистора, и два каскада усиления на транзисторах, причем первый транзистор включен вместе с управляющим транзистором последовательно в базовую цепь второго транзистора, а второй транзистор с последовательно соединенным с ним светодиодом включен в управляющего цепь тиристора, а выход порогового устройства соединен с базой первого транзистора каскадов усиления; и диод, включенный между минусовой шиной электронного блока и минусовым выводом батареи. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания судов с аэродинамическими принципами поддержания. Аэродинамическое судно имеет корпус с водительским и пассажирским отделениями, главный двигатель, установленный внутри носовой части корпуса, движители вертикального подъема, кинематически связанные с главным двигателем, маршевый двигатель, расположенный внутри задней части корпуса и кинематически связанный с двумя движителями горизонтального перемещения, механизмы управления. Движители вертикального подъема одинаковы по конструкции и каждый диск упомянутых движителей имеет нижнюю гладкую поверхность. На верхней его поверхности выполнены чередующиеся друг с другом концентрические полукруглые впадины и концентрические полукруглые гребни. Каждый концентрический полукруглый гребень разделен на несколько частей и каждая из них имеет скосы спереди и сзади, между которыми выполнены сквозные вертикальные каналы, продольная ось каждого из которых выполнена под углом к нижней поверхности диска и параллельно заднему скосу стоящего впереди гребня. Высота концентрических полукруглых гребней и глубина концентрических полукруглых впадин равна радиусам одинаковых по диаметру окружностей, центры которых расположены на одной линии, равноудаленной на некоторое расстояние от нижней поверхности диска. Два движителя горизонтального перемещения одинаковы по конструкции. Каждый из них представляет собой горизонтальный пустотелый цилиндрический корпус, внутри которого посередине установлен редуктор, имеющий передний и задний горизонтальные валы, на которых закреплены передняя и задняя группы воздушных винтов изменяемого шага, установленных один за другим, на некотором расстоянии друг от друга. Внутри задней части корпуса размещен диффузор, повернутый своей расширяющейся частью в противоположную сторону от воздушных винтов. Изобретение позволяет упростить маршевые движители и увеличить подъемную силу движителей вертикального подъема. 27 ил.

Изобретение относится к способам измерения и оценки микроклимата. Способ измерения и гигиенической оценки микроклимата заключается в измерении при закрытых дверях и окнах, открытых жалюзях или шторах и при работающей в автоматическом стационарном режиме системе обеспечения микроклимата температуры наружного воздуха и температуры воздуха в центре первого, среднего и последнего купе пассажирского вагона, в середине и концах его коридора в трех точках по вертикали на уровне 0,1 м, 1,2 м и 1,7 м от пола, а также в начале, середине и конце салона в двух точках по вертикали на уровне 0,1 ми 1,2 м от пола. Подсчитывают по формуле среднюю измеренную температуру в помещениях пассажирского вагона. Проводят измерение относительной влажности на уровне 1,2 м от пола в центре первого, среднего и последнего купе, в центре и концах салона и полученные показатели относительной влажности усредняют. Измеряют скорость движения воздуха на уровне 0,1 м, 1,2 м и 1,7 м от пола в центре первого, среднего и последнего купе, в середине и концах коридора, а также в центре салона на уровне 0,1 м и 1,2 м от пола в начале, середине и конце салона, а полученные показатели скорости движения воздуха усредняют. Измеряют температуры ограждающих поверхностей на уровне 0,4 м от дивана или полки в первом, среднем и последнем купе, а также в коридоре напротив купе пассажирского вагона, на уровне 0,4 м от дивана, стенки и окна в начале, середине и конце салона и подсчитывают по формуле среднюю измеренную радиационную температуру ограждающих поверхностей. По номограмме определяют значение результирующей температуры для измеренных значений параметров микроклимата. Сравнивают значение результирующей температуры с нормативным значением для определенного климатического района для оценки работы системы регулирования микроклимата. Изобретение повышает точность оценки и надежность. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Шестиосное железнодорожное транспортное средство (ЖТС) содержит раму и кузов (1), опертые на трехосные тележки (4) с рамами (5). По первому варианту изобретения крайние и средние колесные пары ЖТС снабжены двуплечими рычагами (11), которые своими нижними концами шарнирно или жестко соединены с их буксами (7), своими средними частями шарнирно соединены продольными связями с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги шарнирно соединены продольными связями с рамой или кузовом ЖТС. По второму варианту изобретения крайние и средние колесные пары ЖТС снабжены двуплечими рычагами, которые шарнирно или жестко соединены с буксами крайних колесных пар своими нижними концами, а с буксами средних колесных пар своими средними частями, при этом двуплечие рычаги крайних колесных пар своими средними частями, а средних колесных пар своими нижними концами шарнирно соединены продольными поводками или тягами с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги крайних и средних колесных пар шарнирно соединены продольными поводками или тягами с рамой или кузовом ЖТС. Повышается грузоподъемность, динамические и эксплуатационные качества, обеспечивается радиальной установка осей колесных пар, снижается сопротивление движению, износ бандажей и гребней. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Железнодорожное транспортное средство (ЖТС) содержит раму (1) и кузов, опертые на двухосные тележки (4) с рамами (5). По первому варианту изобретения крайние колесные пары ЖТС снабжены двуплечими рычагами (11), которые своими нижними концами жестко соединены с их буксами (7), своими средними частями шарнирно соединены продольными связями с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги шарнирно соединены продольными связями с рамой или кузовом ЖТС. По второму варианту изобретения крайние и средние колесные пары ЖТС снабжены двуплечими рычагами, которые своими нижними концами шарнирно или жестко соединены с их буксами, своими средними частями они шарнирно соединены продольными связями с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги шарнирно соединены связями с рамой или кузовом ЖТС. По третьему варианту изобретения крайние и средние колесные пары ЖТС снабжены двуплечими рычагами, которые шарнирно или жестко соединены с буксами крайних колесных пар своими нижними концами, а с буксами средних колесных пар своими средними частями, при этом двуплечие рычаги крайних колесных пар своими средними частями, а средних колесных пар своими нижними концами шарнирно соединены продольными поводками или тягами с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги крайних и средних колесных пар шарнирно соединены продольными поводками или тягами с рамой или кузовом железнодорожного транспортного средства. Повышаются динамические и эксплуатационные качества, обеспечивается радиальная установка осей колесных пар, снижаются сопротивления движению, износ бандажей и гребней колес. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пассажирский вагон содержит кузов с рамой (1), опертый на тележки (3) с рамами (4). По первому варианту изобретения крайние и средние колесные пары вагона снабжены двуплечими рычагами (9), которые своими нижними концами шарнирно соединены с их буксами 6(), своими средними частями шарнирно соединены продольными связями с рамами тележек, а своими верхними концами шарнирно соединены продольными связями с рамой или кузовом вагона. По второму варианту изобретения крайние и средние колесные пары вагона снабжены двуплечими рычагами, которые шарнирно соединены с буксами крайних колесных пар своими нижними концами, а с буксами средних колесных пар своими средними частями, при этом двуплечие рычаги крайних колесных пар своими средними частями, а средних колесных пар своими нижними концами шарнирно соединены продольными связями с рамами тележек, а своими верхними концами двуплечие рычаги крайних и средних колесных пар шарнирно соединены продольными связями с рамой или кузовом вагона. Снижаются динамические нагрузки, износ гребней и бандажей колес колесных пар, шумности колес, сопротивления движению вагона. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к вагонным замедлителям. Вагонозамедлительная тележка содержит раму, колесную пару, траверсы с тормозными башмаками и тормозной пневмоцилиндр вагона. На оси железнодорожной колесной пары установлен балансир с тягами к траверсам, выполненными с возможностью передачи тормозного усилия только от балансира к тормозным башмакам. К балансиру прикреплен упруго-жесткий копир, выполненный с возможностью взаимодействия с управляющей поверхностью замедления вагона. Достигается повышение надежности и возможность управления режимами работы вагонного замедлителя. 1 ил.

Изобретение предназначено для транспортировки груза по пересеченной местности, когда часть пути рюкзак можно катить по дороге, а в остальных случаях нести за плечами. Трансформируемая туристическая тележка содержит корпус, на боковых стенках которого установлены два кожуха для колес, и телескопическую ручку. Колеса расположены на П-образной трубчатой поворотной опоре, горизонтальная часть которой расположена внутри нижней горизонтальной трубки корпуса, снабженной фиксатором. Техническим результатом изобретения является возможность перемещения и подстройки колес под центр тяжести груза. 2 ил.

Изобретение относится к саням с рулем. Устройство для спуска с гор содержит лыжу, в которой установлена опора (2) с сиденьем (3). На днище лыжи имеются полозья (6) и выборка под поворотный конек (5). При спуске с горы по глубокому снегу устройство скользит на днище лыжи, а на льду или жестком насте скользит на полозьях (6). Конек (5) размещен в передней части лыжи и закреплен на рулевой колонке (12), а киль (8) закреплен на оси (7) в задней части лыжи, причем конек и киль оба управляются от одного руля (14), но поворачиваются в противоположные стороны относительно направления движения устройства. Конек (5) задает направление движению устройства. При повороте руля, например влево, жестко связанный с ним конек (5) тоже повернется влево и потянет за собой переднюю часть лыжи влево, а киль (8), повернувшись вправо, занесет заднюю часть лыжи вправо, и тем самым ускорит вход устройства в левый поворот. Конек (5) и киль (8) на 5-10 мм выступают над скользящей поверхностью лыжи. Техническое решение направлено на облегчение управления и повышение маневренности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к многокорпусным судам. Многокорпусное судно состоит из внешних корпусов, внешние стороны которых представляют из себя параллельные поверхности, и внутреннего корпуса с движителем и защитной решеткой. Внутренний корпус разделен рабочим пространством на две части. Нижняя часть внутреннего корпуса имеет изогнутый профиль, при обтекании которого напором воды создается подъемная сила. Достигается снижение сопротивления среды. 2 ил.

Устройство для подъема затонувшего объекта содержит размещенные на базовом судне грузозахватное приспособление, полиспастную систему, состоящую из двух сдвоенных кратных полиспастов, включающих огибаемые стальными проволочными канатами отклоняющие блоки, объединенные в подвижную и неподвижную обоймы, приспособление для стабилизации подвижной обоймы в пространстве, четыре кинематически связанные с приводами барабана, установленные с возможностью их перемещения по направляющим, закрепленным на корпусе базового судна. Свободные концы канатов каждого сдвоенного полиспаста закреплены на своих барабанах. Каждый барабан выполнен с герметизированной внутренней полостью и размещен на водной поверхности внутри базового судна с возможностью смещения относительно него. Оси барабанов ориентированы по направлению смещения барабанов, при этом подшипниковые узлы и привод каждого барабана закреплены на ползунах с возможностью их взаимодействия с упомянутыми направляющими и смещения относительно них в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Свободные концы канатов закреплены на барабанах каждого сдвоенного полиспаста с внутренних их сторон. Такое выполнение устройства позволяет эффективно использовать канатно-полиспастную систему с барабанным приводом для подъема затонувших объектов с большой глубины при упрощенной конструкции устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области производства подводных аппаратов. Подводная обитаемая камера содержит корпус, устройства для наблюдения под водой и приспособления для закрепления на месте работ. Камера снабжена световодом в виде полого заполненного водой зеркализованного канала, один конец которого сообщается с расположенным под водой корпусом, а другой - с атмосферой. Между корпусом и каналом установлена светопроницаемая перегородка, а на конце канала, сообщающегося с атмосферой, закреплен светопроницаемый купол. Достигается повышение комфортности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к движителям для надводного и подводного транспорта. Гребной винт с направляющей насадкой содержит установленные на ступице осесимметричной формы гребные плоскопрофильные лопасти, одна из двух поверхностей которых рабочая, которые осесимметрично размещены в трубовидной кольцевой полости с зазором между концами лопастей и внутренней стенкой насадки. Концы каждой лопасти загнуты под углом , обеспечивающим параллельность внутренней поверхности насадки с поверхностями загнутых концов, и созданием между этими поверхностями зазора в пределах от 1% до 22% от величины диаметра D винта. Высота h загнутого конца каждой лопасти относительно рабочей поверхности каждой лопасти составляет от 0,1% до 11% от величины диаметра винта, а радиус R загиба каждого конца лопасти по рабочей поверхности находится в пределах от 25% до 100% от высоты загнутого конца лопасти. Достигается снижение энергопотребления винта на перемещение плавательного средства. 2 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам. Воздушное судно содержит корпус, кабину пилота в носовой части, турбореактивные двигатели. Корпус выполнен с округленным верхом и днищем лодочного профиля с посадочными элементами на амортизационных стойках и оборудован люками. Турбореактивные двигатели оснащены управляемым соплом для изменения угла наклона газовой струи и при этом установлены по бокам корпуса судна на пилонах, смонтированных выше продольной оси корпуса и на поверхности хвостовой его части. Пилотирование и маневры воздушного судна осуществляются путем изменения угла наклона сопла турбореактивных двигателей и их тяговой мощи. Корпус летательного аппарата может иметь салон для пассажиров и отсек для груза. При этом хвостовая часть корпуса летательного аппарата оборудована люками и механизмами для парашютирования съемных топливных баков или грузов, например, в сложной ситуации в полете. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение схемы компоновки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию летательных аппаратов. Летательный аппарат содержит фюзеляж, двигатели, подкрылки для управления полетом вверх и вниз, а также емкость, предназначенную для заключения мягкой плотной ткани и строп парашюта. В емкости имеются вал и электродвигатель, предназначенные управлять стропами парашюта посредством поворота вала для направления полета к месту приземления. Изобретение направлено на повышение безопасности полета. 5 ил.

Группа изобретений относится к области обеспечения безопасности самолетов с предотвращением террористических актов. В предложенном способе террористов, захвативших самолет, обнаруживают при помощи видеокамер, установленных в салонах самолета. После обнаружения террористов в самолете перекрывают подачу топлива в камеру сгорания газотурбинных двигателей и включают подачу топлива в дополнительные форсунки, установленные в соплах авиационных газотурбинных двигателей. Производят имитацию работы авиационных газотурбинных двигателей без создания тяги и создают дымовую завесу, способствующую штурму самолета. Предложенная система содержит, по меньшей мере, одну видеокамеру, соединенную с дисплеем, установленным в кабине самолета. В топливных системах авиационных газотурбинных двигателей перед форсунками камер сгорания установлены трехходовые краны с приводами, один выход которых соединен с форсунками камер сгорания, а другой - с дополнительными форсунками, установленными в соплах авиационных газотурбинных двигателей. Приводы трехходовых кранов соединены с пультом управления, установленным в кабине пилота. Приводы трехходовых кранов соединены с приемопередатчиком самолета, который посредством радиоканала связи соединен с наземным приемно-передающим устройством, к которому подключен наземный пульт управления. Группа изобретений позволяет уменьшить потери пассажиров при освобождении захваченного террористами самолета. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ может быть использован для наклеивания этикеток, купонов, акцизных марок, прикрепленных адгезивным слоем к свернутой в рулон ленте-носителю, к боковой поверхности тары круглого сечения или имеющей выпуклую поверхность. Способ включает разматывание рулона с этикетками, подачу ленты в зону наклеивания, закручивание ленты в сторону, обратную закручиванию ленты в исходном рулоне, отделение этикеток путем протягивания ленты с этикетками вокруг утонченной кромки жесткого элемента-отделителя этикеток, наклеивание этикетки на движущуюся тару, прижатие этикетки к таре и ее разглаживание по поверхности тары. Причем до и после отделителя осуществляют натяжение ленты. Направление движения ленты после кромки отделителя осуществляют с поворотом на заданный угол относительно направления движения ленты до кромки отделителя с возможностью изменения этого угла. При движении тары этикетку предварительно выдвигают на длину, меньшую длины этикетки, после чего выдвижение этикетки прекращается. При дальнейшем движении тары обеспечивается касание тары с выдвинутой частью этикетки и их взаимное приклеивание. При этом прижатие и разглаживание этикетки на всем ее протяжении на поверхности тары обеспечивается путем обкатки поверхности тары, по крайней мере, двумя прижимными роликами. Предложенное изобретение также относится к устройству для наклеивания этикеток. Заявленные способ и устройство обеспечивают более точное позиционирование этикеток на таре, более простое изготовление и эксплуатацию устройства, а также снижение затрат на осуществление процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шпунтовым бочкам из термопластичного синтетического материала и обеспечивает улучшенную сопротивляемость в зоне штуцера или штуцеров под шпунтовые отверстия нагрузкам внешних сил воздействия. Шпунтовая бочка оснащена шпунтом для заполнения и опорожнения, шпунтом для подачи и отвода воздуха с соответствующим штуцером под шпунтовое отверстие, которые установлены диаметрально противоположно в углублениях верхнего днища шпунтовой бочки в краевой зоне последнего, и переносно-транспортным кольцом. На внутренней стороне переносно-транспортного кольца отформованы противолежащие штуцерам под шпунтовые отверстия ребра жесткости, а между ребрами жесткости и штуцерами под шпунтовые отверстия из углублений верхнего днища шпунтовой бочки отформованы вверх выступы жесткости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Одноходовой клапан предназначен, в частности, для использования в упаковках пищевых продуктов. Клапан выполнен с возможностью открывания при избыточном давлении внутри упаковки и является повторно закрывающимся. Адгезионный лист расположен сверху надреза, выполненного в упаковочном материале. Лист имеет возможность открывания надреза при воздействии нагрузки от давления, возникающего внутри упаковки. Таким образом сама упаковка используется как часть клапана. Клапан позволяет герметично упаковывать продукты и осуществлять нагревание непосредственно в упаковке. При открывании и закрывании клапана снижается риск попадания загрязняющих веществ в упаковку за счет выполнения отверстия в упаковке в виде надреза и наличия адгезионного листа. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для снижения выбросов из имеющих постоянный уровень налива емкостей продукции химических предприятий, в частности коксохимических предприятий. Устройство представляет собой гидравлический клапан, имеющий закрепленный в крышке подводящий патрубок, прикрепленную к подводящему патрубку тарелку, обечайку, дыхательный патрубок, колпак, средство регулировки высоты заглубления колпака и затворную жидкость на тарелке. Подводящий патрубок имеет диаметр не менее 500 мм для подогрева затворной жидкости находящимися в емкости парами продукта. Изобретение применяется для оборудования резервуаров и емкостей, имеющих постоянный уровень налива, и позволяет практически исключить выбросы из емкостей и обеспечивает их безаварийную эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области конвейеростроения, а именно к натяжным устройствам для тягового органа, и может использоваться в транспортирующих машинах с тяговым органом - конвейерах. Натяжное устройство содержит перемещаемый в направляющих опорной рамы блок, огибаемый тяговым органом и соединенный с тягой, снабженной полым винтом и пружиной, полый винт установлен на тяге и взаимодействует с гайкой, закрепленной неподвижно на опорной раме. Тяга выполнена с кольцевым выступом, которым тяга взаимодействует со стопорной ступенчатой гайкой, закрученной в полый ступенчатый винт. Пружина помещена внутрь полого ступенчатого винта и одним концом также контактирует с упомянутой стопорной ступенчатой гайкой, а другим - с направляющим кольцом, помещенным во внутреннюю полость полого винта. Изобретение позволяет уменьшить размеры натяжного устройства, упростить его обслуживание и увеличить срок службы. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к метателям сыпучих материалов, и может быть использовано при подземной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства. Метатель включает ведущий, ведомый, прижимной и натяжной барабаны, охватывающую их бесконечную ленту, загрузочный бункер и снабжен расположенным между загрузочным бункером и бесконечной лентой разгонным барабаном, выполненным в виде усеченного конуса с установленным в нем шнеком. Разгонный барабан выполнен с отверстием в виде сегмента в стенке усеченного конуса у его основания. Высоту выпускного отверстия принимают равной b=4d_max, ширину c=6d_max, где d_max - максимальный диаметр куска, угол , равный половине угла при вершине конуса, выполнен в диапазоне от 17° до 25°. Угол наклона к горизонтали участка бесконечной ленты между натяжным и ведущим барабанами принимают равным 23°. Изобретение обеспечивает увеличение дальности метания кусков закладочного материала. 4 ил.

Изобретение относится к области получения нанопорошковых материалов и может быть использовано в технологиях формирования нанокомпозиционных материалов. Сущность изобретения: в способе перемешивания наночастиц, включающем создание у наночастиц электрических зарядов противоположной полярности, перемешивание наночастиц производят в гелеобразной или жидкой электронепроводящей среде перемешивания, химически нейтральной по отношению к материалам наночастиц, и перемешивание осуществляют в несколько этапов: ионизация наночастиц, основное перемешивание, вследствие притягивания разноименно заряженных наночастиц друг к другу, дополнительное перемешивание за счет движения заряженных микротел в смеси среды перемешивания и наночастиц под действием электромагнитного поля, прессование нанокомпозита. Устройство для перемешивания наночастиц состоит из двух камер зарядки наночастиц, основной камеры перемешивания, дополнительной камеры перемешивания в виде плоского диска и камеры прессования в виде цилиндров, снабженных поршнями. Изобретение позволяет повысить равномерность перемешивания микро- и нанопорошков. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для получения водородсодержащего газа, пригодного для питания низкотемпературных топливных элементов в автономных малогабаритных электрогенераторах. Водородсодержащий газ получают на неподвижном слое, состоящем из смеси катализатора паровой конверсии углеводородов и регенерируемого поглотителя диоксида углерода, при котором в циклической последовательности: А) проводят реакцию паровой конверсии, пропуская через указанный слой газообразную смесь реагентов, состоящую из углеводородов и водяного пара; Б) регенерируют поглотитель диоксида углерода, пропуская через указанный слой регенерирующий агент в направлении, противоположном направлению подачи смеси реагентов на стадии А. На стадии А) в указанном слое имеется область с температурой выше 700°С и область с температурой от 550 до 700°С, расположенные таким образом, что поступающие реагенты первоначально контактируют с более нагретой областью слоя, а затем с менее нагретой. Регенерацию поглотителя диоксида углерода, применяемого в способе получения водородсодержащего газа осуществляют путем пропускания через указанный слой газообразного регенерирующего агента с содержанием кислорода не менее 5 об.%. Одновременно в различные области указанного слоя вводят водородсодержащий газ с содержанием водорода не менее 40 об.%, который вступает в экзотермическую реакцию с кислородом регенерирующего агента и генерирует тепло, необходимое для регенерации поглотителя. Изобретение позволяет создать простой и компактный способ получения водорода чистотой 98% с содержанием СО и CO₂ менее 100 ppm из углеводородного топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Озонатор содержит высоковольтный источник переменного напряжения и индуктор, выполненный в виде металлических пластин, разделенных диэлектрическими пластинами и щелевым разрядным промежутком. Одна из металлических пластин выполнена в виде последовательно соединенных между собой плоских спиралей толщиной 0,1-0,3 миллиметра. Изобретение позволяет увеличить производительность озонатора при снижении расхода активных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к способам выделения палладия из концентратов и/или отходов промышленного производства и может быть применено в технологических процессах аффинажного производства, а также при ведении аналитического контроля состава материалов, содержащих драгоценные металлы. Способ выделения палладия из растворов, содержащих драгоценные металлы, включает растворение материалов, содержащих драгоценные металлы, в «царской водке» и осаждение палладия диметилглиоксимом. Растворение проводят при фиксированном соотношении объема «царской водки», разбавленной водой, 1:1 и массы материала, равном от 20 до 22. Из полученного раствора выпаривают избыток соляной кислоты, полученный осадок отделяют. Фильтрат направляют на операцию осаждения палладия диметилглиоксимом в присутствии «царской водки» при объемном соотношении фильтрата и «царской водки» 20:1. Результат изобретения: повышение извлечения палладия в готовый продукт с минимальным содержанием примесей. 1 табл.

Флотатор для обработки воды промышленных и бытовых стоков, для удаления белков, жиров, нефтепродуктов, ПАВ, СПАВ и т.п. примесей. Флотатор содержит прямоугольный в плане корпус (1) с парными параллельными пластинами (2), между которыми размещены перфорированные трубопроводы (3) для подвода водовоздушной смеси, начальные участки которых сообщены со средствами образования водовоздушной смеси, механизм (4) для удаления пены с пеносборником (5) и патрубком (6) для удаления пены, узел вывода обработанной воды с приемным карманом (7) и расположенным в нем шибером (8), патрубок (9) для удаления обработанной воды, дренажную систему (10) и трубопровод (11) для удаления несфлотированных примесей. Перфорированные трубопроводы (3) размещены наклонно и попарно, причем начальные участки их заглублены относительно заглушенных конечных. Отверстия в этих трубопроводах (3) расположены в один ряд на нижней части их цилиндрической поверхности со смещением отверстий одного перфорированного трубопровода (3) пары относительно отверстий другого на расстояние, равное половине расстояния между соседними отверстиями перфорированного трубопровода (3). Отверстия перфорированных трубопроводов (3) пары обращены навстречу друг другу с углом наклона осей отверстий к горизонтальной плоскости 5°÷30°. Технический результат - повышение эффективности очистки воды за счет более равномерного насыщения всего объема обрабатываемой воды пузырьками воздуха. 3 ил.

Устройство доочистки воды относится к водоснабжению и может быть использовано для очистки и обеззараживания воды. Устройство содержит катод и анод, расположенные на диэлектрической трубке, которая установлена на концевом участке водопровода, причем катод и анод выполнены в виде пробок, имеющих ручки, изготовленные из диэлектрика, при этом диэлектрическая трубка присоединена к водопроводу посредством двух патрубков, изготовленных из пластика и имеющих кран раздачи и вентиль подачи воды у анода и катода, соответственно. В диэлектрической трубке имеются уплотнительные пояски и отверстия по ее краям, а посередине трубки находится седло клапана с установленным на нем шаровым клапаном и стержнем управления клапаном, кроме того, внутри диэлектрическая трубка имеет серебряное покрытие. Анод и катод посредством прокладок присоединены к блоку управления, а в углублениях анода и катода установлены магнитные таблетки. На патрубке, установленном у катода, имеется колпак для сбора водорода и клапан для его отвода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки промышленных сточных вод, в частности к способам адсорбционной очистки СВ гальванических производств от ионов тяжелых металлов, и может быть использовано в машино-, приборостроительной и электронной промышленности. Способ очистки сточных вод гальванических производств включает получение ферритизированного гальваношлама в процессе обезвреживания осадков сточных вод гальванических производств методом ферритизации, его обезвоживание, сушку и измельчение, добавление в реактор к сточным водам измельченного ферритизированного гальваношлама, перемешивание полученной смеси в течение 120 минут, разделение фаз и возврат очищенной воды в производство, причем часть суспензии ферритизированного гальваношлама влажностью примерно 95% при массовом отношении ионов тяжелых металлов, содержащихся в сточных водах, к твердой фазе шлама, равном 1:10, подают на стадию нейтрализации сточных вод, а другую часть после сушки используют в качестве сорбента для очистки сточных вод при массовом соотношении ионов тяжелых металлов, содержащихся в сточных водах, к твердой фазе шлама, равном 1:15. Технический результат - глубокая очистка сточных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов, интенсификация процесса осветления сточных вод, уменьшение количества образующегося осадка. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления стеклянных емкостей, а именно к конструкциям секционных стеклоформовочных машин. Изобретение позволит упростить демонтаж формонесущего механизма стеклоформовочной машины. Формонесущий механизм для механизма открывания и закрывания форм содержит привод с приводным рычажным средством, имеющим отверстия для размещения вала. Рычажное средство содержит вставкодержатель, крепежные средства, вал с опорными частями для подвижного размещения в отверстиях приводного рычажного средства и множество плоских частей, примыкающих к опорным частям. Плоские части имеют отверстия под крепежные детали. Вставкодержатель выполнен с множеством отверстий под крепежные детали, избирательно располагаемых соосно с отверстиями под крепежные детали плоских частей. Крепежные средства проходят через отверстия под крепежные детали во вставкодержателе и в отверстия под крепежные детали в валу для прикрепления с возможностью съема вставкодержателя к валу. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления стеклянных емкостей, а именно к механизмам открывания и закрывания форм секционных стеклоформовочных машин. Изобретение позволит упростить демонтаж формодержателя и узел привода. Механизм открывания и закрывания форм секционной стеклоформовочной машины, прикрепляемый к верхней, снабженной отверстием стенке машины, содержит корпус исполнительного механизма, вертикально расположенный вставной узел с корпусом и приводом. Привод включает гайку для поддержки приводного рычажного средства и средство с вертикально расположенным двигателем для перемещения гайки. Корпус исполнительного механизма ограничивает вертикально проходящее отверстие корпуса над отверстием верхней стенки так, что указанный вертикально расположенный вставной узел может быть вставлен через отверстие корпуса и в отверстие верхней стенки. Корпус исполнительного механизма имеет вертикальные борта. Корпус вставного узла включает установочные средства, крепежные средства. 2 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля. Изобретение позволит улучшить управление процессом формирования бутылок в формах для выдувания. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля включает пункт выдувания для формирования бутылки из черновой заготовки, имеющей сформированный венчик. Пункт выдувания включает форму для выдувания, имеющую боковые и нижние части для удержания черновой заготовки, источник формующего воздуха, клапанное средство для избирательного соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания для бутылки из черновой заготовки, тепловое сенсорное средство для генерирования сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы, и средство управления для управления клапанным средством для соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания на основе времени появления сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления стеклянных емкостей, а именно к конструкциям для изготовления емкостей индивидуального профиля. Изобретение позволит повысить качество изготовляемых емкостей. Извлекающий механизм для захвата бутылки, отформованной в пункте выдувания устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, перемещающий бутылку в местоположение вблизи приемного стола и опускающий бутылку на приемный стол, содержит захватный кронштейн, захватную головку, прикрепленную к захватному кронштейну, и средство, включающее средство управления для перемещения захватного кронштейна из первого положения, в котором бутылка захватывается в пункте выдувания, во второе положение, находящееся на первом выбранном расстоянии над приемным столом, для удерживания захватного кронштейна во втором положении в течение выбранного времени, для перемещения по истечении указанного выбранного времени захватного кронштейна вниз в направлении приемного стола в третье положение, и когда избранная захватная головка находится в третьем положении, для опускания бутылки на конвейер. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к области волоконной оптики и может быть использовано в волоконных линиях связи, а также в волоконных датчиках физических величин. Технической задачей настоящего изобретения является улучшение поляризационных и эксплуатационных характеристик одномодового волоконного световода, а также увеличение производительности вытяжки волокна. В заготовке нарезают пазы шириной h и глубиной d_П, причем h d_П, при этом сквозные отверстия, образовавшиеся в заготовке после сплавления исходной заготовки с опорными кварцевыми трубами используют в качестве направляющих отверстий для производящего сверление и полировку круглых отверстий инструмента. Затем заготовку со вставленными нагружающими стержнями перед вытяжкой световода перетягивают в заготовку меньшего диаметра с одновременным сплавлением ее с нагружающими стержнями. 4 ил.

Изобретение относится к способам производства стекла - бесцветного и окрашенного в массе, с использованием, частично или полностью, в качестве исходных компонентов стекольной шихты синтетического сырьевого материала, содержащего силикаты соответствующих элементов и газообразователи, преимущественно по крайней мере один из хлоридов, сульфатов, сульфидов в количестве 0,01-20 мас.%. Техническая задача изобретения - ускорение процессов стекловарения и повышение газонасыщенности стекломассы. 2 н. ф-лы.

Изобретение относится к способам для горячего ремонта кладки промышленных печей методом керамической наплавки и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение качества и безопасности ремонта, снижение расхода металлических порошков и длительность ремонта. Указанный технический результат достигается тем, что на предварительно нагретую поверхность ремонтируемой кладки подают в струе кислорода экзотермическую смесь, включающую огнеупорные частицы в виде оксидов и горючие частицы, содержащие в том числе частицы алюминия сферической формы с удельной поверхностью 0,13-0,65 м²/г, причем доля фракции 0-10 мкм в гранулометрическом составе алюминия составляет 12-65%. Подача компонентов может производится раздельно. В целях лучшего зажигания вначале производят подачу алюминия. Максимальный размер частиц алюминия составляет 100 мкм. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных конструкционно-теплоизоляционных изделий неавтоклавного твердения. Техническим результатом является повышение коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент - 32-42, альбитофировый порошок - 22-32, молотая известь - 3,4-3,8, алюминиевая пудра - 0,046-0,050, вода - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для гидроизоляции, восстановления нарушенной влагозащиты при ремонте и реставрации материалов, зданий и сооружений, в том числе и исторических. Технический результат: повышение степени защиты пористых материалов от проникновения влаги за счет пропитки гидрофобизирующим раствором всего объема пропитываемого материала или на заданную глубину, осуществление контроля над глубиной пропитки и повышение срока службы пропитываемого материала за счет отсутствия технологических отверстий в пропитываемом материале. В способе защиты пористых материалов от проникновения влаги, при котором с помощью давления, создаваемого ультразвуковыми колебаниями в первой зоне Френеля, вводят гидрофобизатор в толщу материала, ультразвуковые колебания имеют длительность импульса 1...100 мкс, частоту посылок 1...100 мкс, частоту ультразвуковых колебаний 20-300 кГц, электрическое напряжение на преобразователе 1...2000 В, а зазор между пропитываемым материалом и активной поверхностью пьезоэлектрического преобразователя составляет ¹/₄ длины ультразвуковой волны в растворе, дополнительно принимают ультразвуковые колебания с противоположной стороны пропитываемого материала, и измеряют время распространения ультразвуковых колебаний t _изм в сухом и полностью пропитанном материале, контроль времени заполнения материала на заданную глубину t _x(H) определяют по формуле, характеризующей зависимость этой величины от расчетного значения времени распространения ультразвуковых колебаний в пропитываемом материале на заданной глубине, от времени распространения ультразвуковых колебаний в сухом материале, от глубины заполнения материала раствором и длины заполняемого материала раствором. Приведено выражение для расчета используемого в этой формуле коэффициента К, учитывающее: максимальное время распространения ультразвуковых колебаний в сухом материале; минимальное время распространения ультразвуковых колебаний в сухом материале; максимальное время распространения ультразвуковых колебаний в полностью пропитанном материале; минимальное время распространения ультразвуковых колебаний в полностью пропитанном материале. Измеренное значение времени распространения ультразвуковых колебаний через пропитываемый материал сравнивают с заданным, расчетным по приведенной формуле, значением времени, соответствующим данной глубине пропитки, если время совпадает, то процесс пропитки останавливают, если оно отличается от заданного времени, то процесс пропитки продолжают. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам обработки взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано при изготовлении взрывных устройств. Заготовку заряда взрывчатого вещества формуют путем приложения осевых усилий, при этом плотность запрессовки заряда составляет 60-90% от теоретически максимально достижимой, а затем допрессовывают посредством приложения усилия по всей боковой поверхности заготовки через эластичную оболочку путем создания давления при помощи жидкости или газа, предварительно поместив заготовку с поддоном в эластичную оболочку, жестко зафиксировав по торцевым поверхностям посредством стакана и крышки и удалив из полости пресс-формы воздух. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных и технологических возможностей способа и устройства, повышение безопасности изготовления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к смесевым взрывчатым веществам, используемым для формирования зарядов во взрывных полостях в горном деле и строительстве. Предложены способ изготовления взрывчатого вещества и взрывчатое вещество, изготовленное этим способом. Способ изготовления взрывчатого вещества включает нагрев гранулированной аммиачной селитры до температуры на 5-10°С выше температуры плавления динитротолуола (ДНТ), введение при перемешивании в аммиачную селитру твердого ДНТ в кристаллическом виде с размером агломератов не более 5 мм в количестве 10-20 мас.%, перемешивание до завершения адсорбции ДНТ на аммиачной селитре, охлаждение полученной смеси до температуры не выше 50°С. Изобретение направлено на улучшение взрывчатых и эксплуатационных характеристик сыпучего смесевого взрывчатого вещества на основе аммиачной селитры и динитротолуола. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к смесевым взрывчатым веществам, используемым для формирования зарядов во взрывных полостях в горном деле и строительстве. Предложен способ изготовления взрывчатого вещества и взрывчатое вещество, изготовленное этим способом. Способ изготовления взрывчатого вещества, содержащего гранулированную аммиачную селитру (АС), жидкое горючее с добавкой ПАВ и взрывчатый сенсибилизатор, включает нагрев АС до температуры 40-70°С, выдержку АС при температуре нагрева в течение 3-30 мин, обработку нагретой АС 0,5-7 мас.% жидкого горючего с добавкой ПАВ, смешивание с сенсибилизатором и охлаждение до температуры ниже точки фазового перехода AC IV-III. В качестве жидкого горючего используют минеральное и/или растительное масло, а в качестве добавки ПАВ - жирные кислоты и/или соли жирных кислот, и/или сложные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов. Изобретение направлено на улучшение взрывчатых и эксплуатационных характеристик сыпучего смесевого взрывчатого состава, содержащего гранулированную аммиачную селитру, жидкую горючую добавку и взрывчатый сенсибилизатор. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам окисления органических соединений, в том числе токсичных, в водных средах в присутствии пероксида водорода и может быть использовано для очистки сточных вод различных производств или химических лабораторий. Описан способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, в котором катализатор в виде порошка (размер частиц от 20 нм до 0.1 мм), гранул (размер частиц не менее 0.1 мм), или порошка, нанесенного на пористый носитель или на гранулы активированного угля, предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот. Раствор пероксида водорода можно добавлять в водный раствор органических соединений порциями через определенные промежутки времени в процессе реакции. Технический результат - полное окисление органических веществ пероксидом водорода в воде и интенсификация процесса окисления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"61, Issue 7, November 2005, Pages 909-922. RU 2202532 C2, 20.04.2003. G.Calleja, J.A.Melero, F.Martinez and R.Molina. Activity and resistance of iron-containing amorphous, zeolitic and mesostructured materials for wet peroxide oxidation of phenol. Water Research, Volume 39, Issue 9, May 2005, Pages 1741-1750. RU 2256498 C1, 20.07.2005. Gabriele Centi, Siglinda Perathoner, Teresa Torre and Maria Grazia Verduna. Catalytic wet oxidation with H2O2 of carboxylic acids on homogeneous and heterogeneous Fenton-type catalysts. Catalysis Today, Volume 55, Issues 1-2, 5 January 2000, Pages 61-69. N.Al-Hayek and M.Dore. Oxydation des phenols par le peroxyde d'hydrogene en milieu aqueux en presence de fer supporte sur alumine: en Oxidation of phenols in water by hydrogen peroxide on alumine supported iron. Water Research, Volume 24, Issue 8, August 1990, Pages 973-982. WO 9422772 A1, 13.10.1994. GB 1140913 A, 22.01.1969.

Изобретение относится к способу каталитической олигомеризации этилена в олефины состава C₈, которые находят широкое применение в качестве модификаторов полиэтилена и полипропилена как сырье в производстве поверхностно активных веществ, присадок к моторным маслам, в органическом синтезе. Сущность: олигомеризацию этилена проводят в каталитической системе, в качестве которой используют комплекс никеля(0) Ni(PPh₃) ₄ в сочетании с эфиратом трифторида бора (BF ₃·OEt₂), стиролом и метилметакрилатом (ММА) при молярных соотношениях. Ni(PPh₃ )₄:(BF₃·OEt ₂):стирол:ММА=1:5:0,5-2:0,5-2. Технический результат: повышение выхода целевого продукта, упрощение процесса. 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: углеводородные фракции контактируют в присутствии водородсодержащего газа с катализатором, содержащим палладий на пористом носителе, который содержит мезопоры диаметром не менее 4 нм и не более чем 20 нм, обуславливающих от 80 до 98% общего объема пор в катализаторе, и характеризуется одним максимумом распределения объемов пор в диапазоне диаметров от 4 до 20 нм. Технический результат: углубление процесса гидрирования за счет увеличения активности катализатора по диолефинам и селективности по ароматическим углеводородам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет испарения реакционной среды. Процесс проводят при пониженной температуре кипения реакционной среды ниже 60°С под вакуумом, который образуется за счет конденсации образующихся паров в выносном конденсаторе и удаления неконденсирующихся газов вакуумным насосом. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана). 4 ил.

Изобретение относится к новым триароматическим соединениям, аналогам витамина D, общей формулы (I):

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2,6-ди(3,3',5,5'-ди-трет-бутил-4,4'-оксибензил)-циклогексан-1-она, используемого в качестве стабилизатора полиолефинов и низконепредельных карбоцепных каучуков. Способ заключается в том, что циклогексанон взаимодействует с N,N-диметил-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензил)амином в соотношении (1÷1,2):2 соответственно, и процесс ведут при температуре 125-145°С до прекращения выделения диметиламина. Способ обеспечивает упрощение технологии и получение целевого продукта с выходом 61-85,4%. 12 табл.

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к новому способу получения 3-галоген-1-(этоксикарбонил)алкиладамантанов общей формулы:

где Hal=Br, R=H: R¹=H, СН ₃, C₂H₅, С ₃Н₇; Hal=Br, R=СН ₃: R¹=CH₃; Hal=Cl, R=Cl: R¹=Cl, которые могут представлять интерес в качестве полупродуктов в синтезе некоторых биологически активных веществ. Техническим результатом является расширение ассортимента химических соединений, в частности получение новых 3-галоген-1-(этоксикарбонил)алкиладамантанов с высоким выходом. Способ заключается во взаимодействии 1,3-дегидроадамантана с этиловыми эфирами -галогеналканкарбоновых кислот из ряда: этил 2-бромацетат, этил 2-бромпропионат, этил 2-бромбутират, этил 2-бромвалерат, этил 2-бром-2-метилпропионат, этил 2,2,2-трихлорацетат при мольных соотношениях реагентов, равных соответственно 1:3-5, в среде исходных этиловых эфиров -галогеналканкарбоновых кислот, при температуре 50-60°С в течение 4-6 часов.

Описываются ацилированные 6,7,8,9-тетрагидро-5Н-бензоциклогептениламины общей формулы (I)

где R¹ и R ⁴ независимо означают Н, монозамещенный F C ₁-С₁₀-алкил; R² и R³ независимо обозначают Н и C ₁-С₁₀-алкил; А обозначает CH ₂, CHOH; В, С, D каждый обозначают СН₂ ; R⁵ обозначает фенил или группу Hetar, возможно замещенные. Описывается способ синтеза указанных соединений, а также фармацевтический препарат, предназначенный для стимуляции экспрессии эндотелиальной NO-синтазы. Высвобождаемый эндотелием оксид азота (NO) имеет важное значение для функционирования ряда основных механизмов сердечно-сосудистой системы. Он оказывает сосудорасширяющее действие и ингибирует агрегацию тромбоцитов, адгезию лейкоцитов к эндотелию и пролиферацию клеток гладких мышц внутренней оболочки сосудов. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака. Способ получения мочевины осуществляют в реакторе синтеза с последующей термической отгонкой из реакционной смеси карбамата и частично аммиака в аппарате высокого давления при подводе тепла с помощью водяного пара. Отделенную газовую фазу направляют на конденсацию в конденсатор высокого давления, где теплота конденсации газа передается теплоносителю с образованием водяного пара А. Раствор мочевины из аппарата высокого давления подают на разложение карбамата аммония в аппарат при среднем давлении с использованием теплоносителя. При этом в качестве теплоносителя используют конденсат пара после аппарата высокого давления в сочетании с водяным паром А. Конденсатор высокого давления представляет собой погружной конденсатор. Установка для получения мочевины включает реактор синтеза мочевины, аппарат высокого давления для термической отгонки карбамата и аммиака из раствора синтеза мочевины с подводом тепла с помощью теплоносителя, а также содержит аппарат для разложения карбамата аммония при среднем давлении. В качестве конденсатора высокого давления для конденсации газовой фазы установка содержит погружной конденсатор. Способ усовершенствования установки заключается в том, что существующий конденсатор высокого давления заменяют погружным конденсатором. Технический результат - сокращение энергетических затрат за счет усовершенствования оборудования и комбинированного использования схемы рекуперации тепла теплоносителей. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к новым соединениям формулы (I)

Изобретение относится к химическим соединениям и композициям, применимым в качестве модуляторов фототоксичности клеток кожи. Конкретно, «модуляторы» по данному описанию относятся к материалам, которые могут либо ускорять, либо замедлять поражение клеток, таких как клетки кожи, вызванное действием (экспозицией) света, например УФ-лучами типа А. Модуляторы по настоящему изобретению выбраны из группы, состоящей из 3-гидроксипролинового фармакофора или пролина, 4-гидроксипролина или его алкилового эфира. Целью данного изобретения является модуляция фототоксичности клеток, где модуляторы относятся к молекулам, которые могут быть молекулами компонентов кожи, в частности, коллагена. 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.