Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Группа изобретений относится к технологии и оборудованию для очистки внутренней поверхности труб от различных видов твердых отложений и обеспечивает повышение качества очистки за счет обеспечения полной очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений любого типа за один цикл очистки, при одновременном предотвращении последующего самоискривления труб. Способ включает механическое воздействие на наружную поверхность трубы путем приложения нагрузки перпендикулярно оси трубы с одновременным поступательным движением трубы и последующее удаление разрушенных отложений. Механическое воздействие осуществляют путем радиальной ударной нагрузки посредством воздействия на наружную поверхность трубы, по меньшей мере, двумя парами ударных механизмов, при этом указанную ударную нагрузку каждая пара ударных механизмов производит одновременно с двух противоположных сторон наружной поверхности трубы, и воздействие осуществляют поочередно каждой парой в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, смещенных относительно друг друга, при поступательном перемещении трубы, причем величина радиальной ударной нагрузки находится в пределах величины упругой деформации стенки трубы. Установка для осуществления способа содержит устройство, обеспечивающее механическое воздействие на наружную поверхность трубы путем приложения нагрузки перпендикулярно оси трубы при поступательном перемещении трубы, и узел, обеспечивающий удаления разрушенных отложений. Устройство, обеспечивающее механическое воздействие на наружную поверхность трубы путем приложения нагрузки перпендикулярно оси трубы, выполнено в виде радиально-ковочной машины с ударным механизмом, выполненным в виде, по меньшей мере, двух пар бойков с приводами их рабочего хода, и с механизмом для поступательного перемещения трубы, при этом бойки каждой пары находятся в одной плоскости, а плоскость воздействия на трубу каждой пары бойков развернута по отношению к плоскости воздействия на трубу другой пары бойков взаимно перпендикулярно, причем ударные механизмы установлены с возможностью поочередного воздействия каждой пары бойков на наружную поверхность трубы с обеспечением смещения области воздействия вдоль оси трубы при ее поступательном перемещении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обезвреживания промышленных отходов и может быть использовано для обезвреживания отходов древесных шпал. Способ обезвреживания отходов древесных шпал, основанный на захоронении отходов под землей, заключается в том, что древесные шпалы измельчают и вводят в нефтяные месторождения. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды при утилизации отходов древесных шпал.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"02.05.2006]. Найдено из Интернет:<URL:http://www.recyclers.ru/section+article.articled+75.htm. Приоритетные методы увеличения нефтеотдачи пластов и роль супертехнологии. Труды научно-практической конференции, посвященной 50-летию открытия девонской нефти Ромашкинского месторождения. Бугульма, 25-26 ноября 1997 года. - Казань: Новое Знание, 1998, с.130-132. RU 2043494 С1, 10.09.1995. RU 2057914 С1, 10.04.1996. RU 2117144 C1, 10.08.1998.

Биопрепарат включает консорциум аэробных бактериальных культур, Acidovorax delafieldii ВКПМ В-8358 (НТ-1), Burkholderia caryophylli ВКПМ В-8359 (НТ-4), Pseudomonas fluorescens biovar ВКПМ В-8360 (II НТ-6), Citobacter amalonaticus ВКПМ В-8361 (Ян-3-2), Pseudomonas fluorescens ВКПМ В-8362 (Ян-8-2), Serratia marcescens ВКПМ В-8363 (Ян-10-2) с титром живых клеток не менее 10¹⁰ . Биопрепарат обладает высокой деструктивной способностью к утилизации нефти и нефтепродуктов. 1 табл.

Изобретение относится к области горячей прокатки. Задача изобретения - повышение эффективности изготовления катаных продуктов из аустенитных нержавеющих сталей. На первом этапе литую заготовку подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, в отношении межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома. Для установления определенной конечной температуры прокатки температуру перед чистовой линией устанавлявают выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С. Нагревают по меньшей мере в две ступени. Термообработку проводят с прокатного нагрева. Кроме того, предложена соответствующая установка, содержащая средства подогрева и интенсивного нагрева до указанной температуры литой заготовки перед чистовой линией прокатки и средства термообработки с прокатного нагрева. Изобретение обеспечивает возможность экономии энергии и времени при производстве аустенитных нержавеющих сталей, 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. Задача изобретения - уменьшение трудозатрат за счет упрощения и улучшения настройки клети. Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб содержит расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах, стянутых на входе и выходе из клети кольцами, подушки с валками, с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения. Горизонтальные валки выполнены приводными, и нижний из них имеет возможность перемещения в поперечном направлении к оси профилирования, при этом в опорах установлены с взаимно противоположных сторон нажимные винты для перемещения подушек-кассет и упругие элементы, которые у горизонтальных валков расположены со стороны привода. В качестве упругих элементов используются цилиндрические пружины сжатия, установленные между наружной гранью опор и подушками и охватывающие у горизонтальных валков приводную часть их оси. Изобретение обеспечивает повышение качества изделий и расширение технических возможностей клети. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ предназначен для снижения расходного коэффициента бочек прокатных валков. Используя взаимосвязи между структурно-напряженным состоянием ферромагнитных изделий и структурно-чувствительными магнитными характеристиками, корректировку профиля осуществляют по результатам сравнения распределения структурно-чувствительных магнитных характеристик в рабочем слое валка перед завалкой в клеть и после вывалки из клети. При условии достижения разности между средними значениями магнитных характеристик, измеренных в центральных и краевых участках по длине бочки валка, величины, превышающей 2,5% относительно среднего значения магнитной характеристики по бочке валка, профиль валков корректируют с обеспечением возможности выравнивания распределения магнитных характеристик в процессе дальнейшей эксплуатации. Улучшение качества проката по геометрии и упреждение преждевременного выхода валков из строя из-за неравномерного распределения нагрузок в рабочем слое бочки валка достигается за счет минимизации разности между значениями магнитной характеристики в центре и по краям бочки валка путем подбора оптимальной шлифовочной профилировки (выпуклости или вогнутости) валков. 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Согласно изобретению при прохождении ленты через технологическую линию измеряют растягивающие усилия последовательно по ширине ленты и суммируют их с получением функции суммарного усилия. Из полученной функции суммарного усилия по ширине ленты определяют функцию распределения растягивающего напряжения для определения плоскостности ленты. Устройство для измерения плоскостности лент содержит, по меньшей мере, один проходящий по ширине ленты датчик, соединенный с вычислительным блоком, выполненным с возможностью вычисления по действующим на ленту растягивающим усилиям растягивающих напряжений по ширине ленты. При этом датчик расположен относительно направления движения ленты наклонно. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке цилиндрических заготовок. Валковая машина содержит верхний цилиндрический валок с опорами, съемную плиту с прямоугольным продольным пазом и установленными на ней колонками и два нижних валка. Продольный паз съемной плиты имеет заплечики и окна. Верхний валок смонтирован на раме в стойках. За бочкой верхнего валка установлены связанные между собой стяжными элементами жесткие полукольца с проушинами. На съемной плите закреплен эксцентриковый вал с эксцентриком. В окнах продольного паза размещен набор рессорных листов. Листы взаимодействуют с заплечиками продольного паза и эксцентриком эксцентрикового вала. Колонки имеют возможность перемещения и взаимодействия с проушинами полуколец. В результате обеспечивается подгибка неподогнутых кромок листового металла по заданному радиусу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве неравнополочных швеллерных профилей. Осуществляют последовательную по проходам подгибку краевых элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба и с изменением частных углов подгибки в направлении профилирования. В первом и втором проходах угол подгибки малой полки профиля принимают равным 24°...25°, в предчистовом проходе =10°. Угол подгибки большой полки в предчистовом проходе увеличивают по сравнению с предыдущим проходом на 8°...9°. Радиусы изгиба во всех проходах принимают постоянными и равными двойной толщине профиля. В результате обеспечивается повышение качества неравнополочных швеллерных профилей за счет улучшения их геометрии и снижение производственных затрат.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых уголковых профилей. Производят изгиб одной из полок предварительно сформированного уголка толщиной S=0,8...1,5 мм по дуге окружности заданного радиуса R. Одновременно с этим изгибом на другой полке, имеющей ширину b, формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки. При этом гофры на гофрированной полке формируют с длиной волны l, которую определяют из следующей зависимости: . В результате обеспечивается повышение качества полученного профиля. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. В качестве связующего первого или первых двух слоев формы используют суспензию с гидролизованным раствором этилсиликата в качестве связующего, а для последующих слоев суспензию с жидким стеклом. В качестве огнеупорного наполнителя суспензии и огнеупорного материала обсыпки используют диоксид кремния в фазе тридимита с размером фракций до 100 мкм и 100...400 мкм соответственно. После нанесения первого или первых двух слоев с использованием в качестве связующего гидролизованного раствора этилсиликата наносят разделительный слой на основе алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1,25...1,30 г/см³. Огнеупорный материал плакируют алюмоборфосфатным концентратом в количестве 3...5% от массы зернистого материала. Достигается повышение термостойкости, прочности керамических оболочек и устойчивости их к взаимодействию с заливаемым сплавом. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции трубчатого кристаллизатора с водонаправляющей оболочкой. Стенка (2) трубы кристаллизатора имеет внутренний контур (3) в формате пустотелой балки со скругленными переходами (6) между фланцевой зоной (7), с одной стороны, и ограничивающими зону (8) перемычки участками (9) стенки, с другой стороны, причем внутренний контур (3) косвенно охлаждается подаваемой снаружи охлаждающей средой (KW) и причем в стенке (2) трубы предусмотрены проходящие в ее продольном направлении охлаждающие каналы (4). Расстояние (А) между двумя соседними охлаждающими каналами (4) в переходах (6) меньше расстояния (В) на остальных участках (9) стенки. В другом варианте кристаллизатора охлаждающие каналы (4) выполнены только в скругленных переходах (13), а остальные участки (16) стенки, а также скругленные переходы (13) охлаждаются через соответствующую внешнему контуру (17) стенки (18) трубы водонаправляющую оболочку. Конструкция кристаллизатора позволяет увеличить срок его службы и уменьшить вероятность возникновения локальных перегревов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с непосредственным обжатием стальной заготовки, имеющей вид прямоугольника, слитка, чернового профиля, сортовой или круглой заготовки. Заготовку (1) в области (7) перехода до, в и/или после узла (8) изгиба и правки благодаря изолированию соответствующих выделяющих тепло наружных поверхностей (1b) выравнивают по температуре без жидкого охладителя (4) за счет тепловыделению по зонам, пока температурное поле (5) не будет состоять из эллиптических, лежащих горизонтально изотерм (12), причем заготовку (1) на динамически меняющемся участке (9) мягкого обжатия обжимают с учетом прочности на сжатие, измеренной у отдельных обжимных роликов (10) или роликовых сегментов (11) в зависимости от локально применяемого нажимного усилия. К криволинейной проводке (3) с устройством распыления (4а) жидкого охладителя (4) присоединен работающий без жидкого охладителя (4) сухой участок (24), который служит как изоляция (25) от отвода теплоты излучением, целенаправленно окружая заготовку (1), причем предусмотрен участок (9) обжатия, находящийся в области узла (8) изгиба и правки, до или после него, состоящий из отдельных регулируемых гидравлически обжимных роликов (10) или из нескольких регулируемых гидравлически роликовых сегментов (11). Изобретение позволяет достичь необходимого распределения температуры в заготовке и оптимизировать этап обжатия, получив пригодные структуры по окончанию затвердевания. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для вторичного охлаждения слитков. Устройство выполнено в виде камеры на стойках с продольными щелевыми отверстиями в количестве 8-10 шириной 78-242 мм, расположенными по ее боковым сторонам, внутри камеры установлен цепной конвейер на опорах, состоящий из роликовой цепи с направляющими звездочками, приводного вала, мотора-редуктора, на крыше камеры по оси симметрии расположены два вентилятора, один - со стороны подачи слитков, второй - со стороны их выхода, в верхней части камеры под вентиляторами выполнены 18 отверстий длиной 700 мм и шириной 50 мм, в 4-х коллекторах установлены на одинаковом расстоянии друг от друга форсунки, при этом два коллектора расположены в верхней части камеры, а два - в нижней ее части, а вокруг каждой из боковых сторон камеры установлены кожухи квадратного сечения. Изобретение позволяет увеличить производительность в 1,4 раза и уменьшить длину технологической линии охлаждения с 11 до 3 м. 3 ил.

Изобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами, а более конкретно к устройствам, регулирующим расход охлаждающей воды на машинах непрерывной разливки металла. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Устройство для регулирования расходов воды на машине непрерывной разливки металла содержит регулирующий клапан, программное устройство, задающее расход, измеритель расхода, измеритель рассогласования, таймер и сумматор, при этом выход программного устройства соединен с первым входом измерителя рассогласования, второй вход которого соединен с выходом измерителя расхода, а регулирующий клапан и измеритель расхода установлены последовательно на магистрали подвода воды. В устройство дополнительно введены второй, третий и четвертый измеритель рассогласования, первый, второй, третий и четвертый RS триггеры, кнопка сброса, первый и второй задатчики времени, первая и вторая схемы сравнения, первый и второй индикаторы сбоев, блок управления клапаном, первая, вторая и третья схема ИЛИ, первая, вторая и третья схема И, схема ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ с инверсией выхода, второй регулирующий клапан, второй сумматор и второй таймер, компаратор, датчик и задатчик давления, при этом выход программного устройства соединен с входом первого задатчика времени и первыми входами второго и третьего измерителей рассогласования, вторые входы которых соединены с выходом измерителя расходов, выход первого измерителя рассогласования соединен с первым входом схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, третьим входом второй схемы ИЛИ и S-входом первого RS-триггера, выход которого соединен с первыми входами первой схемы ИЛИ, блока управления клапаном, первой схемы И и второго сумматора, выход которого соединен с первым входом третьей схемы И и вычитающим входом задатчика давления, выход которого соединен с первым входом четвертого измерителя рассогласования, второй вход которого соединен с выходом датчика давления, а выход - с управляющим входом второго клапана и входом компаратора, выход которого соединен с входом второго таймера, выход которого соединен с первым входом второй схемы сравнения, второй вход которой соединен со вторым задатчиком времени, а выход - с S-входом четвертого RS-триггера, выход которого соединен со вторым индикатором сбоев, a R-вход - с выходом кнопки сброса и R-входом второго RS-триггера, выход которого соединен с первым индикатором сбоев, а S-вход - с выходом первой схемы сравнения, первый вход которой соединен с выходом первого задатчика времени, а второй вход - с выходом первого таймера, разрешающий вход которого соединен с выходом первой схемы ИЛИ, второй вход которой соединен со вторым входом блока управления клапаном, первым входом первого сумматора, вторым входом первой схемы И и выходом третьего RS-триггера, S-вход которого соединен с выходом третьего измерителя рассогласования, первым входом второй схемы ИЛИ и третьим входом схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, R-вход третьего RS-триггера соединен с выходом второго измерителя рассогласования, вторыми входами второй схемы ИЛИ и схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, R-входом первого RS-триггера и блокирующим входом первого таймера, выход блока управления клапаном соединен с управляющим входом первого клапана, а выход первого сумматора - с добавляющим входом задатчика давления и первым входом третьей схемы И, выход второй схемы ИЛИ и выход схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ соединены с соответствующими входами второй схемы И, выходы каждой из трех схем И соединены с соответствующими входами третьей схемы ИЛИ, а вход кнопки сброса соединен с шиной напряжения логической единицы. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, и может быть использовано в производстве пластмасс. Машина для литья под давлением содержит подвижную и неподвижную плиты, соединенные между собой колоннами, и роторно-поворотное устройство. Роторно-поворотное устройство включает плиту-раму, установленную на колоннах машины и связанную с подвижной плитой посредством регулируемых тяг, и механизм поворота. Машина содержит пресс-форму, состоящую из подвижной обрезной, средней поворотной и неподвижной частей. Средняя поворотная часть установлена в плите-раме, выполненной разборной. Механизм поворота выполнен в виде поворотного стола, установленного на вертикальной оси, закрепленной в плите-раме. Средняя часть пресс-формы установлена на поворотном столе с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Поворотный стол приводится в движение приводом. Обеспечивается упрощение конструкции и удобство в обслуживании. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке жидкого металла. Днище ковша содержит множество уступов и каналов, которые направляют поток расплавленного металла к выпускному отверстию ковша. Уступы задерживают шлак, а каналы обеспечивают перемещение металла к выпускному отверстию. При использовании изобретения обеспечивается повышение эффективности слива металла из ковша, уменьшение количества бракованного металла, исключение преждевременного вытекания шлака через выпускное отверстие и снижение загрязнения шлаком вытекающего потока расплавленного металла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит чешуйчатый графит (1-4 мас.%), жильный кварц (66-74 мас.%), плавленый периклаз (22-33 мас.%). Размер фракций плавленого периклаза не более 3 мм. Введение в смесь чешуйчатого графита позволяет устранить ее спекание. За счет взаимодействия плавленого периклаза и жильного кварца снижается вязкость расплава кварцевого стекла по границам зерен периклаза, увеличивается подвижность зерен. Обеспечивается полное высыпание смеси из выпускных каналов дозирующих стаканов. Повышается производительность разливочного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь включает: чешуйчатый графит 1÷4 мас.%, жильный кварц 11÷34 мас.%, хромитовый концентрат 65÷85 мас.%. Размер фракций хромитового концентрата не более 2 мм. Введение в смесь чешуйчатого графита позволяет устранить ее спекание. За счет введения в смесь хромитового концентрата увеличивается подвижность зерен смеси и обеспечивается ее полное высыпание из выпускных каналов дозирующих стаканов. Повышается производительность разливочного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, сборным резцам и фрезам. Инструмент содержит режущую часть, в гнезде которой, имеющем базовую стенку и боковые опорные стенки, установлена режущая пластина, закрепленная с помощью винта, проходящего через ее центральное отверстие, и имеющая нижнюю опорную поверхность и волнистую режущую кромку, образованную на пересечении ее передней поверхности с боковой поверхностью, составленной из чередующихся впадин и выступов. Для повышения эффективности обработки режущая пластина выполнена двухсторонней. При этом на ее боковой поверхности выполнены три участка, два крайних, прилегающих к передней и нижней опорной поверхностям, и средний участок, расположенный между ними. На среднем участке выступы боковой поверхности ограничены цилиндрическими поверхностями. При этом на боковой стенке гнезда выполнены выступы и впадины, предназначенные для взаимодействия соответственно с впадинами и выступами на среднем участке. При этом резьбовой участок крепежного винта предназначен для взаимодействия с упругим элементом, установленным в режущей части или выполненным заодно целое с ней. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам разделительных операций обработки металлов давлением и может быть использовано для отрезки ленты мерной длины в гибочно-профилирующих станах. Устройство содержит рычаги, установленные с возможностью относительного вращения на станине по обе стороны от движущейся под воздействием приводных роликов ленты, шарнирно соединенные с ножедержателями, в пазах которых с возможностью поступательного относительного перемещения установлены ножевые блоки с ножами. Рычаги установлены на оси. Ножедержатели установлены с возможностью поступательного перемещения относительно друг друга перпендикулярно ленте и подпружинены относительно станины. В полостях каждого из ножедержателей с возможностью поступательного относительного перемещения расположены клинья. Клинья связаны с установленными на ножедержателях пневмоцилиндрами и контактируют клиновыми поверхностями с ножевыми блоками. Ножевые блоки подпружинены относительно друг друга. В результате обеспечиваются упрощение устройства и улучшение поверхности среза ленты. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию, предназначенному для продольного резания изделий и материалов. Устройство содержит основание, каретку с абразивным инструментом и устройство подачи каретки в виде цепной передачи с приводом. Привод содержит электромагнит, храповое колесо с ведущей и стопорной собачками, коромысло, ограничитель хода коромысла, упругие элементы и реле времени. Электромагнит связан с электропитанием через реле времени. Корпус электромагнита связан жестко с основанием, а его якорь шарнирно - с одним из плеч коромысла, ось которого совпадает с осью храпового колеса. Второе плечо коромысла связано шарнирно с подпружиненной относительно коромысла ведущей собачкой, выполненной с возможностью взаимодействия с зубьями храпового колеса. Ограничитель хода коромысла снабжен двумя упорами, один из которых жестко связан с основанием. Второй упор выполнен, например, в виде нескольких упорных элементов разной величины. Ограничитель нагрузки устройства содержит рычаг с зубом, шарнирно установленный на каретке с возможностью вхождения зуба в зазор между роликами цепи, консольную пружину, один конец которой шарнирно связан с рычагом, а другой конец связан шарнирно с плечом коромысла. Ограничитель снабжен устройством регулировки хода коромысла в виде винта с гайкой. В результате обеспечивается повышение производительности, надежности, удобства пользования, упрощение конструкции и расширение возможностей устройства. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам восстановления металлических поверхностей методом наплавки, может использоваться при устранении дефектов поверхностей деталей машин при их ремонте. Перед наплавкой производят выборку дефекта и деформируют края выборки до образования на обрабатываемой поверхности буртика высотой 0,3-0,5 мм и шириной 2-3 мм. Производят наплавку, граница которой доходит до половины ширины буртика. Затем осуществляют снятие наплавленного металла до уровня обрабатываемой поверхности. Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе управления, предназначенной для управления рабочей машиной для изменения пространственного положения обрабатываемой детали в процессе сварки сварочным роботом. Элементы обнаружения системы способны обнаруживать сварочную горелку во множестве мест в корпусе. Имеется множество трубок подачи воздуха, один конец которых присоединен к источнику воздуха, а другой конец, имеющий апертуру, предназначен для подачи воздуха в рабочую машину. Электромагнитные открывающие и закрывающие клапаны расположены на среднем участке каждой трубки подачи воздуха. Блок управления цепи вводит сигналы обнаружения от элементов обнаружения и выводит сигналы управления к заданным электромагнитным открывающим и закрывающим клапанам. Элементы обнаружения состоят соответственно из множества оптических датчиков, способных обнаруживать сварочную горелку в двух местах. Блок управления цепи выдает заданный сигнал управления, когда сигналы обнаружения одновременно поступают от соответствующих оптических датчиков. Данная система проста в исполнении, позволяет осуществлять управление в условиях возникновения брызг от сварки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к аппаратам для создания сварных соединений экзотермической сваркой металлических деталей и инициированию самораспространяющихся экзотермических реакций. Тигель содержит контейнер с боковыми стенками, облицованными жаростойким материалом, плавкое дно, размещенный в контейнере экзотермический сварочный материал и крышку, герметично закрывающую сварочный материал. Воспламенитель сварочного материала частично находится внутри сварочного материала или вблизи него, а частично снаружи контейнера. Жесткость воспламенителя может быть увеличена для сохранения его формы и фиксации его в требуемом положении по отношению к сварочному материалу. Конфигурация тигля позволяет устанавливать его на форму, имеющую внутри камеру. При воспламенении сварочного материала приведением в действие воспламенителя в сварочном материале происходит экзотермическая реакция с образованием жидкого сварочного металла и шлака. Плавкое дно контейнера расплавляется, и сварочный металл вытекает в сварочную камеру формы для образования сварного соединения. Изобретение обеспечивает использование заранее отмеренного количества сварочного материала, безопасное хранение, транспортировку и использование, а также утилизацию контейнера тигля после использования. 2 н. и 70 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к сложнолегированным жаропрочным сплавам на никелевой основе для сварки коррозионно-стойких аустенитных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состав сварочной проволоки содержит компоненты, мас.%: углерод 0,005-0,03, кремний 0,10-0,30, марганец 1,8-6,5, хром 18,0-22,0, ниобий 2,0-3,5, молибден 3,0-6,0, вольфрам 0,8-3,0, кальций 0,001-0,1, магний 0,001-0,1, иттрий 0,005-0,1, церий 0,005-0,1, никель и примеси - остальное. Суммарное содержание кальция, иттрия, церия и магния должно быть меньше или равно 0,15. Суммарное содержание марганца, молибдена и вольфрама должно быть в пределах 7,5-13,0. Отношение содержания ниобия к содержанию углерода больше или равно 100. Снижается склонность металла шва к тепловому охрупчиванию, образованию горячих трещин при длительной эксплуатации в интервале температур 550-750°С и к межкристаллитной коррозии. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки без предварительного подогрева конструкций из хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести от 235 до 390 МПа, работающих при температурах до минус 60°С. Электрод состоит из низколегированного стержня с нанесенным на него покрытием, содержащим следующие компоненты, мас.%: мрамор 34-52, плавиковый шпат 9-25, кварцевый песок 6-15, двуокись титана 3-15, ферросилиций 3-15, ферромарганец 3-15, сурик железный до 5, жидкое стекло натриевое 23-28 (к массе сухой смеси). Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивает снижение склонности металла шва к пористости и его высокие механические характеристики. 3 табл.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам, восстанавливающим трущиеся сопряжения двигателя внутреннего сгорания. Изобретение позволяет восстанавливать изношенные узлы и механизмы двигателя внутреннего сгорания без его разборки. Устройство восстановления трущихся сопряжений двигателя внутреннего сгорания содержит восстанавливаемую часть двигателя внутреннего сгорания - катод и растворяющийся элемент - анод. Анод изготовлен из материала, содержащего необходимые компоненты для восстановления трущихся сопряжений ДВС (например, цинк, латунь, бронза). Устройство содержит средства для регулирования скорости восстановления изнашиваемых частей двигателя внутреннего сгорания. Растворяемые аноды установлены в корпус масляного фильтра и маслозаборника. В корпусе масляного фильтра и маслозаборника выполнены спиральные канавки и ребра. Штатное масло двигателя на время восстановления заменяется на технологическую жидкость с присадками, содержащими ионы металлов. В картер двигателя помещают излучатели ультразвуковых колебаний, подсоединенные к генератору ультразвуковых колебаний, с частотой 20-23 кГц. Излучателей ультразвуковых колебаний может быть несколько, и располагаются они на расстоянии одной четвертой длины волны ультразвуковых колебаний ( /4 м) друг от друга. Ток в цепи анод - катод, асимметричный с параметрами I_a/I_к =20/1 и T_a/Т_к=25/1 (где I_а - анодный ток, I _к - катодный ток, Т_а - длительность подвода тока к аноду, Т_к - длительность подвода тока к катоду). В цепи анод-катод имеется регулятор тока, который замыкает и размыкает цепь, а также регулирует величину тока в зависимости от получаемых сигналов с датчиков. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение, подачу и импульсное возвратно-поступательное осевое перемещение. Для осуществления указанных действий используют устройство, в котором шлифовальный круг закреплен на планшайбе, установленной на шейке шпинделя. С одного торца круга расположен волновод с закрепленной на нем вилкой. На установленной на шейке шпинделя втулке смонтировано кольцо, имеющее кольцевой паз, в котором размещена вилка. С другого торца круга расположен диск, закрепленный на торце шпинделя, и винтовые цилиндрические пружины сжатия. Шейка шпинделя сопряжена с планшайбой и втулкой по шлицевой поверхности. Предусмотрен механизм импульсного нагружения круга в продольном направлении в виде гидравлического генератора импульсов. Его боек установлен с возможностью воздействия на волновод с обеспечением осевых колебаний планшайбы со шлифовальным кругом. В результате круг совершает низкочастотные, не зависящие от его частоты вращения осевые колебания, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретения относятся к технологии машиностроения и могут быть использованы при упрочнении деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит привод вращения, корпус и ударный механизм. Корпус оснащен подпружиненными роликовыми опорами, расположенными в его нижней части. Ударный механизм выполнен в виде водила с жестко закрепленными осями. На осях шарнирно смонтированы одним концом радиально расположенные штифты с разделительными шайбами или пластины с разделительными шайбами или без них. Второй контактный конец штифтов выполнен сферическим, а второй контактный конец пластин - радиусным со скруглением по боковым поверхностям. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства, упрощение его конструкции и повышение качества обрабатываемых поверхностей. 3 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях оснастки шлифовальных и полировальных станков для механической обработки трудношлифуемых металлов и сплавов. На шейке шпинделя установлена планшайба с закрепленным на ней шлифовальным кругом. Предусмотрен механизм его импульсного нагружения в продольном направлении в виде гидравлического генератора импульсов. С одного торца круга расположен волновод с закрепленной на нем вилкой. На установленной на шейке шпинделя втулке смонтировано кольцо, имеющее кольцевой паз, в котором размещена вилка. С другого торца круга расположен диск, закрепленный на торце шпинделя, и винтовые цилиндрические пружины сжатия. Шейка шпинделя сопряжена с планшайбой и втулкой по шлицевой поверхности. Боек гидравлического генератора импульсов установлен с возможностью воздействия на волновод с обеспечением осевых колебаний планшайбы со шлифовальным кругом. Данная конструкция обеспечивает сообщение кругу низкочастотных, не зависящих от его частоты вращения осевых колебаний, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивно-газовой обработки крупногабаритных металлических конструкций в различных средах. Установка содержит источник сжатого газа, соединенный с помощью запорной аппаратуры с резервуарами для абразивного материала и с пистолетом. Пистолет содержит корпус с патрубками для подвода абразивно-газовой смеси и сжатого газа, камеру, в которой установлена форсунка и сверхзвуковое сопло с входной сужающейся частью, критическим сечением и выходной конической частью. На входе в патрубок для подвода абразивно-газовой смеси установлен тройник с шаровым краном, соединенным с окружающей средой. Выходная коническая часть сверхзвукового сопла пистолета снабжена перерасширительным соплом, выполненным в виде двух соосно установленных цилиндрических частей разного диаметра. Отношение длины цилиндрической части перерасширительного сопла с меньшим диаметром к длине цилиндрической части с большим диаметром составляет 0,4-0,55. Плоскость выходного отверстия форсунки выдвинута относительно критического сечения сверхзвукового сопла в направлении его выходной части на 4-5 мм. На выходной части перерасширительного сопла установлена перфорированная насадка с радиальными отверстиями. В результате повышается производительность установки, улучшается эффективность обработки и снижаются материальные затраты. 2 ил.

Изобретение относится к бритвенным лезвиям, а именно способу и устройству их изготовления. Способ изготовления бритвенных лезвий заключается в получении удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, заточку переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослаблении части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем. В результате обеспечивается возможность использования более мягкого и коррозионно-стойкого материала меньшей толщины. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления детали, образованной из затвердевшего, первоначально пастообразного материала и содержащей электропроводную дорожку. Технический результат изобретения заключается в создании способа изготовления усовершенствованной детали указанного выше вида. Способ создания электропроводной дорожки в детали из затвердевшего, первоначально пастообразного материала содержит этапы, в которых образуют деталь из пастообразного материала, в котором рассеивают электропроводные намагничиваемые волокна и/или гранулированные компоненты, прикладывают магнитное поле к детали из пастообразного материала для образования из намагничиваемых компонентов электропроводного слоя, включенного в указанную деталь из пастообразного материала и простирающегося на протяжении по меньшей мере ее части, и проводят затвердевание детали из пастообразного материала, содержащего слой, в котором электропроводный слой образуют путем перемещения стратифицирующего элемента относительно детали из пастообразного материала по существу параллельно лицевой стороне детали и побуждают магнитное поле перемещаться в круговом направлении относительно стратифицирующего элемента. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных и железобетонных изделий - панелей, блоков, плит с защитно-декоративным покрытием. В способе изготовления бетонных изделий с защитно-декоративным покрытием, включающем приготовление бетонной смеси, ее укладку, уплотнение, втапливание в поверхностный слой крупного заполнителя, нанесение пасты, используют пасту, содержащую, мас.%: цементное тесто с водоцементным отношением 0,3-0,9 - 25-75, молотый керамический материал 25-75. Пасту наносят на крупный заполнитель и отверждают на нем до стадии втапливания, после втапливания осуществляют прикатку крупного заполнителя, а уплотнение осуществляют перед втапливанием указанного заполнителя и после его прикатки. В цементном тесте может быть использован цветной цемент. Технический результат - повышение водостойкости бетонных изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для уплотнения смесей, например, различных композиций из порошковых материалов или асфальтобетонных смесей при осуществлении непрерывных процессов формования, уплотнения, и может быть применено в различных отраслях промышленности и строительстве для изготовления изделий. Техническим результатом является упрощение устройства за счет устранения необходимости подачи смеси в рабочую зону с помощью специального механизма, увеличение усилия уплотнения, приходящегося на тело вращения, улучшение тем самым качества поверхности. В бункере устройства для уплотнения смесей размещено рабочее тело, представляющее собой цилиндрическое тело, установленное на смещенной относительно оси цилиндрического тела оси вращения. При этом рабочее тело установлено с возможностью вращения для воздействия на смесь и выхода из паза бункера при вращении. В бункере может быть образована цилиндрическая полость для размещения рабочего тела, при этом диаметр цилиндрической полости равен двум расстояниям от центра вращения рабочего тела до его самой удаленной точки. В рабочем теле в виде эксцентрика может быть выполнено сквозное отверстие, проходящее через центр вращения эксцентрика, в котором установлена подвижная пластина. Один из концов пластины может быть прикреплен к копиру, установленному в направляющем желобе, форма которого выбрана из условия выдвижения пластины из рабочего тела для захвата смеси при выходе эксцентрика во время вращения рабочего тела из крайнего нижнего положения и вхождения в рабочее тело при выходе эксцентрика из крайнего верхнего положения. Кроме того, устройство может содержать приводное калибрующее устройство, выполненное с возможностью вращательного движения. Калибрующее устройство может быть выполнено в виде цилиндрического тела с рельефной поверхностью. Поверхность рабочего тела в виде эксцентрика может быть выполнена рельефной. На корпусе может быть установлено несколько бункеров с рабочими телами вышеописанного устройства уплотнения. Бункеры с рабочими телами могут быть установлены на разной высоте по отношению друг к другу. Бункеры с рабочими телами могут быть установлены под углом друг к другу. Под бункером может быть установлена форма для уплотнения в ней смеси, причем форма или корпус устройства могут быть выполнены с возможностью перемещения один относительно другого. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных продуктов. Линия содержит смеситель, устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, экструдер, дегазатор-паросорбер, сушилку и просеиватель. Устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья выполнено в виде вертикального шнекового транспортера. На его наружном корпусе расположено секционированное устройство для тангенциального подвода потока пара. Внутренняя часть корпуса вертикального шнекового транспортера, соединенная с секционированным устройством, выполнена сетчатой для прохода пара внутрь корпуса. После экструдера установлен дегазатор-паросорбер, представляющий собой вибросито с ИК-обогревом. Обработанный в дегазаторе-паросорбере продукт поступает в дражировочный аппарат, в который также подается смесь полифункциональных добавок. Из дражировочного аппарата экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность добавками направляются для поддержания заданного влаготеплового режима в сушилку. Сушилка выполнена в виде диффузионной камеры с ленточным перфорированным транспортером. Сушилка дополнительно оборудована рециркуляционным трубопроводом с парогенератором. Из сушилки гранулы поступают в промежуточный бункер-накопитель, а из него - на фасовку и упаковку. Изобретение позволяет расширить ассортимент получаемых экструдатов, снизить температуру обработки продукта в экструдере, уменьшить продолжительность пребывания в нем продукта. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к изготовлению изделий типа тройник и угольник, и может быть использовано в производстве этих изделий как методом прессования, так и методом литья под давлением. Техническим результатом изобретения является разработка такой конструкции пресс-формы, которая позволила бы изготавливать на одной оснастке как изделия типа тройник, так и изделия типа угольник, при этом геометрия последнего могла бы варьироваться, что расширяет технологические возможности пресс-формы, а также снижает затраты на изготовление оснастки. Технический результат достигается тем, что форма дополнительно содержит комплект знаков, в котором один из боковых знаков представляет собой продольно-разрезной вкладыш, имеющий вогнутую бочкообразную и, сопряженную с ней, цилиндрическую формообразующие поверхности, соответствующие средней части наружного контура изделия типа угольник. При этом второй боковой и центральный знаки имеют выпуклую бочкообразную и, сопряженную с ней, коническую формообразующие поверхности, соответствующие внутреннему контуру угольника. Геометрия угольника может варьироваться. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению пластмассовых емкостей для жидкостей. Емкость формуют раздувом из трубчатой заготовки. Удерживающий фланец или резьбовой патрубок отформовывают на заднем участке принимающего заборную арматуру нижнего сводчатого перекрытия передней стенки емкости. Нижнее сводчатое перекрытие емкости внутри удерживающего фланца или, соответственно, резьбового патрубка вырезают с помощью режущего инструмента для изготовления выпускного отверстия емкости. Предварительно собранную готовую заборную арматуру приваривают к удерживающему фланцу или резьбовому патрубку в сварочной установке. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления емкостей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительному производству, в частности к оборудованию для изготовления полимерного заполнителя. Применение изобретения позволяет повысить технологические возможности агрегата за счет классификации гранул, а также повысить качество заполнителя за счет уменьшения количества гранул, обладающих высокой насыпной плотностью. Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет возможности классификации поризованных заполнителей, а также повышения качества заполнителя за счет уменьшения количества гранул, обладающих высокой насыпной плотностью. Технический результат достигается устройством парогранулятора для получения поризованного заполнителя, который состоит из камеры вспенивания с загрузочным устройством, соосно которой жестко закреплена камера классификации с одним разгрузочным патрубком в верхней ее части и вторым разгрузочным патрубком, расположенным в нижней ее части. Внутри камеры классификации расположен соединенный с валом мешалки посредством амортизационного устройства вибрирующий вал с перфорированным геликоидом, выполненным с увеличивающимися по высоте диаметром, который не изменяется на первых шагах и также с увеличивающимися по высоте геликоида размерами перфораций. При этом геликоид имеет жестко закрепленный на нем наклонный ворошитель и выступающую вверх бортовую пластину по всей его длине. Угол наклона винтовой линии геликоида равен =10-30°. В нижней части камеры классификации на уровне разгрузочного патрубка коаксиально меньшим основанием вверх жестко прикреплен к корпусу камеры усеченный конус с бортом по меньшему его основанию, выступающим вверх и углом наклона образующей, равным углу наклона ворошителя. Парогранулятор может иметь высоту бортовой пластины геликоида и высоту борта выгрузочного усеченного конуса соответственно равными Нг=(4-6)Дср, где Дср - средний диаметр классифицируемых гранул, и Ну.к.=(0,5-0,8)S, где S - шаг геликоидальной поверхности. Парогранулятор может содержать шнековый питатель с увеличивающимся шагом винта по ходу движения материала,выполненный с возможностью плавной регулировки частоты вращения. Парогранулятор может иметь диаметр выгрузочного усеченного конуса, равный наименьшему диаметру перфорированной геликоидальной поверхности, а угол наклона ворошителя к горизонту может составлять =30-50°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин, например, для пассажирских автомобилей. Установка для изготовления невулканизированных шин состоит из барабана для сборки брекерного пояса, барабана для сборки протектора, барабана для сборки каркаса и барабана для сборки шины. Установка включает устройства для передачи определенных полуфабрикатов от одного устройства к другому, устройство для удерживания сердечников бортов шины и сборочного комплекта каркаса, прикаточное устройство и узлы обслуживания для подачи материалов. Установка расположена на двух параллельных передающих конвейерах. На первом передающем конвейере установлены барабан для сборки каркаса и барабан для сборки шины. На первом передающем конвейере расположено устройство для установки сердечников бортов шины и сборочного комплекта каркаса. На втором передающем конвейере расположены с возможностью перемещения барабан для сборки брекерного пояса и барабан для сборки протектора. Установка имеет вспомогательный конвейер, расположенный в пункте завершения. Пункт завершения расположен на первом передающем конвейере. Установка имеет второе передающее кольцо для подачи сборочного комплекта из брекерного пояса и протектора в пункт завершения для удаления готовой невулканизированной шины. Установка имеет устройство для спиральной намотки узкой ленты, связанное с намоточным барабаном. Установка имеет узлы обслуживания и прикаточное устройство. Барабан для сборки каркаса и барабан для сборки шины расположены с возможностью перемещения на первом передающем конвейере. Первое передающее кольцо для передачи брекерного пояса со сборочного барабана для сборки брекерного пояса на барабан для сборки протектора расположено между установленным с возможностью перемещения барабаном для сборки брекерного пояса и барабаном для сборки протектора. Изобретение предусматривает способ изготовления невулканизированных шин. Изобретение позволяет изготовлять радиальные шины для транспортных средств. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данная группа изобретений относится к способу формования подошв на обуви, к конструкции ранта и форме для осуществления способа. В способе формования подошвы из пластмассы, например из полиуретана, и обувного ранта на верху обуви используют форму, чтобы получить готовую обувь с рантовым внешним видом. Форма содержит колодку, на которой расположен верх обуви, верхнюю часть формы и нижнюю часть формы. Верхняя часть формы разделена вдоль продольной средней плоскости и содержит две половины, выполненные с возможностью поперечного передвижения относительно нижней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Нижняя часть формы выполнена с возможностью вертикального передвижения относительно верхней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Для осуществления способа используют кольцевой обувной рант, имеющий внутренний контур, по существу соответствующий наружному контуру нижней боковой части верха обуви, который соответствует положению ранта в готовой обуви. Помещают кольцевой рант в форму при ее открытом положении. Сводят вместе две половины верхней части формы и передвигают нижнюю часть формы в ее закрытое положение. При этом верхний выступ на каждой из половин простирается над обувным кольцевым рантом. В результате этого кольцевая опорная поверхность на верхней поверхности нижней части формы взаимодействует с нажимной поверхностью на нижней поверхности выступа на каждой половине верхней части формы таким образом, что часть ранта, обращенная к верху обуви, наклоняется внутрь и вниз для приведения внутренней крайней поверхности ранта в плотное соприкосновение с нижней боковой частью верха обуви. Затем формуют обувную подошву известным способом, подавая пластмассу в полость формы. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в сравнительно простой и надежной установке кольцевого обувного ранта, не вызывая при этом втекание материала подошвы между рантом и верхом обуви, так чтобы он стал видимым на готовой обуви. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции механических прессов. Пресс содержит установленный на станине привод, с которым связаны барабаны, установленные в станине с возможностью встречного синхронного вращения относительно параллельных осей, на барабанах на равном удалении от оси вращения шарнирно установлены штамподержатели. В каждом из штамподержателей установлен ползун с возможностью относительного поступательного перемещения. Ползун связан вращательной парой с шатуном. Шатун связан вращательной парой с эксцентриковым валом, установленным в штамподержателе с возможностью вращательного перемещения. Ось эксцентрикового вала расположена параллельно оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном. Эксцентриковый вал жестко связан с водилом. Водило установлено на станине с возможностью относительного вращения эксцентрично оси вращения соответствующего барабана. Эксцентриситет оси вращения водила и оси вращения соответствующего барабана равен эксцентриситету оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном и оси эксцентрикового вала. Эксцентриковые валы расположены на расстоянии от оси вращения водила, равном удалению от оси барабана осей шарнирных соединений штамподержателей с барабаном. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 1 ил.

Изобретения относятся к чернильному картриджу и принтеру, оборудованному чернильным картриджем. Чернильный картридж содержит корпус, формирующий отсек для хранения чернил, порт подачи чернил, предназначенный для подачи чернильной жидкости в печатающую головку принтера, и позиционирующий выступ, выступающий из стенки корпуса картриджа. Позиционирующий выступ предназначен для вставки в выемку позиционирования каретки так, чтобы корпус картриджа располагался в секции крепления картриджа каретки. Позиционирующий выступ имеет пару пластинчатых секций, расположенных напротив друг друга с зазором, и соединяющую секцию, которая соединяет пластинчатые секции, внешняя поверхность одной из пластинчатых секций является поверхностью позиционирования, которая входит в контакт с выемкой позиционирования. Чернильный картридж в другом варианте выполнения содержит корпус, пористое упругое тело, пропитанное чернильной жидкостью, порт подачи чернил, ребро для удерживания упругого тела, углубленную секцию, которая приводит к выдвижению внутренней поверхности стенки, из которой выступает ребро, внутрь отсека хранения чернил, так что высота выступа ребра относительно внутренней поверхности стенки стала меньше. Принтер, содержащий такой чернильный картридж, имеет направляющий выступ, который размещен на основном корпусе каретки картриджа напротив углубленной секции и который входит в скользящий контакт с внешней поверхностью углубленных секций для направления чернильного картриджа при вставке и прикреплении чернильного картриджа к каретке. Чернильный картридж обеспечивает возможность миниатюризации пористого упругого тела и уменьшение количества чернил, остающихся в картридже, а также лучшую работоспособность. В принтере, оборудованном чернильным картриджем, может поддерживаться высокая точность позиционирования, требуемая при креплении чернильного картриджа к каретке, и может быть облегчена операция установки чернильного картриджа. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в системах подрессоривания транспортных средств. Гидродемпфер состоит из резервуара с проушиной, цилиндра с впускным клапаном, поршня с разгрузочным клапаном хода растяжения/отбоя - сжатия, штока, имеющего дроссельное отверстие и обратный клапан, направляющей с регулируемым дроссельным отверстием и комплектом направляющих и уплотняющих манжет и колец и верхней проушины. В проушинах установлены шарнирные подшипники. Направляющая и крышка объединены в одну корпусную деталь - направляющую, в нее установлены уплотнительные манжеты и кольца, направляющие полимерные кольца, а также игла, предназначенная для регулировки на требуемую силу сопротивления на дроссельном режиме хода растяжения/отбоя непосредственно на испытательном стенде без разборки указанного демпфера. В конструкцию демпфера внесено дополнительное полимерное кольцо, установленное в скребок. Данное кольцо полностью исключает возможность контакта хромового покрытия штока с металлом скребка, а также попадание в уплотнительный узел твердых инородных мелкодисперсных частиц. Изобретение направлено на повышение работоспособности гидравлического телескопического двухтрубного демпфера в неблагоприятных, абразивных условиях внешней среды, а также удобства его настройки. 8 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам с масляно-гидравлическим приводом. Транспортное средство содержит средство привода колеса для приведения в движение колеса (31), которое включает в себя масляно-гидравлический мотор (45) и средство (41) для управления частотой вращения масляно-гидравлического мотора (45). Масляно-гидравлический мотор (45) включает в себя выходной вал (45s), на котором установлено колесо (31), и множество масляных камер (45а-45е). Каждая масляная камера содержит в себе ведущее зубчатое колесо (46), которое установлено на выходном валу (45s) и приводит его в движение, и ведомое зубчатое колесо (47), которое находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом (46). Средство (41) для управления частотой вращения масляно-гидравлического мотора (45) включает в себя корпус (42) с круговой камерой ротора (43) в нем для свободного поворота. Технический результат заключается в создании приводного механизма транспортного средства с масляно-гидравлическим приводом, движущую силу которого можно точно и плавно регулировать. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству транспортных средств: тракторов, дорожных машин-автогрейдеров, грузовых и легковых автомобилей и зерноуборочных комбайнов, мотоциклов, железнодорожных составов, водного транспорта, танков. Транспортное средство содержит двигатель внутреннего сгорания, гидроприводные ведущие мосты с гидромашинами и ведущими колесами, гидросистему трансмиссии с насосом и гидрораспределителями. Ведущий мост содержит гидроуправляемую фрикционную муфту, соединяющую гидромашину с ведущим колесом. Гидроцилиндр фрикционной муфты соединен с гидросистемой гидрораспределителем. Гидрораспределитель при высоком давлении перекрывает канал подвода среды управления и соединяет гидроцилиндр со сливом. Ведущий мост дополнительно оснащен планетарным бортовым редуктором. Передняя независимая подвеска содержит гидромашину, расположенную в поворотном кулаке, вал ротора которой соединен с передним ведущим колесом. Поры металлокерамического уплотнения гидромашины содержат эластичный наполнитель - мягкую маслостойкую резину, при этом металлокерамическое уплотнение выполнено двухслойным: уплотняющий слой с порами, перпендикулярными уплотняемой поверхности, состоящий из ориентированных трубочек или рифленых пластин, а тыльный слой - с хаотично расположенными порами, спеченный из шариков. В результате обеспечивается вспомогательный диапазон изменения скорости при трогании с места, высокий крутящий момент при небольших типоразмерах гидромашин и высокий кпд. 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение может быть использовано в системах управления движением транспортных средств. Система управления движением транспортного средства содержит источник давления рабочей жидкости, бустеры остановочных тормозов, реверсивные гидромоторы, соединенные валами с бортовыми движителями, орган управления движением, состоящий из шарнирно закрепленной рукоятки управления и тяг, и средство гидрораспределения. Средство гидрораспределения выполнено в виде четырех трехпозиционных четырехлинейных гидрораспределителей, два из которых объединены стяжкой. Технический результат заключается в упрощении конструкции системы управления движением транспортного средства и снижении затрат на эксплуатацию транспортного средства. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в системах управления движением транспортных средств. Система управления движением транспортного средства содержит источник давления рабочей жидкости, бустеры остановочных тормозов, реверсивные гидромоторы, соединенные валами с бортовыми движителями, орган управления движением, состоящий из шарнирно закрепленной рукоятки управления и тяг, и средство гидрораспределения. Средство гидрораспределения выполнено в виде трехпозиционного восьмилинейного гидрораспределителя и двух трехпозиционных четырехлинейных гидрораспределителей. Технический результат заключается в упрощении конструкции системы управления движением транспортного средства и снижении затрат на эксплуатацию транспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к оптическим наблюдательным устройствам автомобилей, в частности к зеркалам переднего вида. Устройство переднего обзора для автомобилей с правым расположением руля содержит два зеркала, установленные внутри автомобиля под углом друг к другу с возможностью возникновения перископического эффекта и отражения передней части дороги. Одноименные размеры зеркал по величине и расстояния между ними и расстоянием до водителя имеют следующее соотношение: B₁:B ₂=(L₁+L₂):L ₂, где B₁, В₂ - одноименные размеры отражающих поверхностей первого и второго зеркал соответственно; L₁, L ₂ - расстояния от первого зеркала до второго и от второго зеркала до водителя соответственно. Технический результат заключается в повышении качества изображения и надежности в использовании устройства переднего обзора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к авторегуляторам давления. Авторегулятор состоит из управляющей части и реле давления. Управляющая часть содержит корпус, в который установлен подпружиненный демпферный поршень, на штоке которого закреплен сухарь. Реле давления содержит корпус, в котором размещены рычаг, подпружиненные нижний и верхний поршни хвостовиками шарнирно соединенные с упомянутым рычагом, и подпружиненный питательный клапан. В реле давления установлено два не взаимосвязанных между собой клапана - клапан питательный одноплоскостной с выступом для направления пружины, разделяющий полость воздухораспределителя и тормозного цилиндра, и клапан атмосферный, разделяющий полость тормозного цилиндра с атмосферой для сброса сжатого воздуха из тормозного цилиндра в атмосферу. Достигается повышение надежности воздушного реле при торможении и чувствительности при отпуске тормоза вагона железнодорожного транспорта. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к тормозным системам транспортных средств. Способ регулирования свободного хода главного тормозного цилиндра с пневмоусилителем тормозного привода тормозной системы, заключающийся в изменении длины штока путем пластической деформации по меньшей мере его части, подвергая шток сжатию в осевом направлении. Устройство для регулирования свободного хода главного тормозного цилиндра имеет упоры с цилиндрическими отверстиями под вставляемые в них концы штока и пресс для нагружения упоров осевым усилием сжатия. По меньшей мере один участок штока пневмоусилителя имеет форму и/или изготовлен из материала со свойствами, которые способствуют пластической деформации штока при его сжатии в осевом направлении. Главный тормозной цилиндр содержит шток, осевая длина которого отрегулирована способом регулирования свободного хода или с помощью устройства для регулирования свободного хода. Достигается упрощение регулирования свободного хода главного тормозного цилиндра с пневмоусилителем тормозного привода. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к пневматическим тормозным системам. Выпускной клапан регулятора перепадов давления содержит удерживающее кольцо, жесткий поршень и удлиненный, упругий, податливый амортизирующий элемент. Элемент помещен на первой поверхности поршня в цилиндре со стенками. Элемент ограничивает ход поршня в цилиндре по окончании сброса давления, причем в цилиндре рассеяно масло. Поршень ограничен элементом и покрытием с непрерывной периферической частью, идущей от второго диафрагменного элемента. Внешняя поверхность второго элемента принуждает внутреннюю поверхность контактировать с другим концом так, что давление передается поршню, в результате чего поршень изменяет форму упомянутого элемента так, чтобы он входил в корпус цилиндра, и доставляет давление непосредственно от главной камеры корпуса к выходным отверстиям. Достигается улучшение технических характеристик клапана. 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания платформ на воздушной подушке (ПВП) для эксплуатации на Крайнем Севере. ПВП имеет несущий корпус с размещенным вокруг него гибким ограждением воздушной подушки, имеющим ресивер, установленным на бортовых кринолинах, прикрепленных к корпусу, нагнетательный комплекс с двигателем, приводом и центробежными нагнетатели воздушной подушки, рубку с постом управления нагнетательным комплексом. Несущий корпус ПВП выполнен в виде понтона. Его верхняя поверхность является грузовой палубой со сквозным проездом. ПВП оснащена дополнительным нагнетательным комплексом, движительными комплексами, имеющими главные двигатели с приводами и авиационные воздушные винты изменяемого шага в насадках, и вспомогательными газотурбинными двигателями для запуска главных двигателей, а также системой управления главными двигателями движительных и нагнетательных комплексов воздушной подушки, топливной системой, пожарной системой и системой управления платформой в целом, посты управления которыми размещены в рубке. Движительные комплексы расположены на грузовой палубе в кормовой части ПВП побортно. Нагнетательные комплексы расположены на грузовой палубе в районе средней части по длине ПВП побортно и представляют собой систему центробежных нагнетателей воздуха, расположенных на одной оси, и имеют тот же привод, что и движительные комплексы. Рулевой комплекс ПВП состоит из вертикально расположенных за воздушными винтовыми движителями аэродинамических рулей и установленных побортно в носовой части ПВП воздушных подруливающих устройств, сообщенных с ресивером гибкого ограждения. В приводах движительных и нагнетательных комплексов использованы авиационные газотурбинные двигатели типа ТВЗ, в том числе отработавшие летный ресурс. Изобретение позволяет создать экологически безопасную ПВП упрощенной конструкции при сниженных затратах на ее изготовление и эксплуатацию. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозным системам рельсовых транспортных средств. Тормозной блок содержит, по меньшей мере, две тормозные колодки, подвеску для тормозных колодок и исполнительное устройство для движения, по меньшей мере, двух тормозных колодок. Тормозные колодки установлены с возможностью прижатия к колесу транспортного средства для создания тормозного усилия. Тормозные колодки расположены по обе стороны колесного диска. Тормозные колодки через маятниковую подвеску выполнены с возможностью воздействия, в основном, радиально наружу соответственно на поверхности колеса с противоположных сторон колесного диска. Подвеска выполнена с возможностью соединения с тележкой. Достигается предотвращение нагрузок на поверхности катания колеса. 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается профилирования обводов моно-катамаранной конструкции. Корпус судна имеет центральный киль и бортовые скулы, переднюю часть, характеризующуюся наличием по глубине V-образного обвода. При этом V-образность обвода передней части корпуса судна выполнена с постепенным увеличением угла в направлении спереди назад между бортовыми скулами от некоторой величины до 180° в задней части корпуса судна, имеющей бортовые скулы, выполненные с простиранием в соответствии с боковыми обводами корпуса. Бортовые скулы, начиная от кормы, имеют нижнюю кромку, расположенную под ватерлинией сзади от миделевого сечения с последующим подъемом и плавным слиянием с передней частью корпуса судна. Центральный киль может иметь подъем вверх сзади от миделевого сечения. Бортовые скулы задней части корпуса судна могут быть параллельными или расходящимися от днища к палубе. Бортовые части задней части корпуса могут быть вертикальными или сходящимися книзу по всей длине. Изобретение позволяет переводить носовую волновую систему к днищевой части корпуса судна и с последующей рекуперацией части энергии, израсходованной при формировании волновой системы с целью увеличения гидродинамического подпора корпуса судна. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к речному и водному транспорту и может быть использовано для проводки судов в любое время суток и при любых погодных условиях. Способ проводки речных и морских судов по заданной траектории на основе лазерного створного маяка заключается в том, что два лазерных луча, генерируемые двумя лазерными маяками, развернутые по вертикали, синхронно сканирующие навстречу друг другу в азимутальной плоскости с заданной частотой и накладывающиеся при встречном движении, образуют три трехмерные области, заполненные лазерным излучением: область синхронного свечения, служащую указателем точного курса движущегося объекта для судоводителя, и две области асинхронного свечения, позволяющие оценить знак и степень отклонения движущегося объекта от заданной траектории. Технический результат состоит в достижении судоводителем точности оценки уклонения от курса судна (осевой линии створа) 1 м на 1 км дальности и выше при высокой видимости лазерных огней, обеспечивающих дальность действия лазерного створа маяка до 10 км и более. 2 ил.

Изобретение относится к управлению летательными аппаратами, в частности к автопилотам зенитных управляемых ракет (ЗУР), и может быть использовано в ЗУР, имеющих симметричную аэродинамическую компоновку. Автопилот для симметричной ЗУР включает в себя два идентичных канала поперечного управления, каждый из которых содержит последовательно включенные формирователь сигнала ошибки по поперечному ускорению и формирователь сигнала управления приводом пары рулей, находящихся в одной плоскости, и канал управления углом крена, содержащий последовательно включенные формирователь сигнала ошибки по крену и формирователь сигнала управления приводом всех рулей ракеты. Кроме того, имеется блок компенсации аэродинамической взаимосвязи каналов автопилота, выход которого подключен ко второму входу сумматора, первый вход которого соединен с выходом канала управления углом крена. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности управления зенитных управляемых ракет. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к авиационному оборудованию. Центральный блок соединяют с множеством источников информации и выполняют с возможностью обнаружения ухудшения характеристик летательного аппарата. Используют средства предупреждения, соединенные с центральным блоком. Центральный блок содержит средства для вычисления, по меньшей мере, текущей массы и текущего лобового сопротивления летательного аппарата и на основании текущей массы - теоретического лобового сопротивления летательного аппарата. Центральный блок содержит также средства применения, по меньшей мере, первого набора сравнений, связанного с лобовым сопротивлением и содержащего по меньшей мере одно сравнение между текущим лобовым сопротивлением и теоретическим лобовым сопротивлением, и средства определения наличия ухудшения характеристик летательного аппарата посредством, по меньшей мере, первого набора сравнений. Группа изобретений обеспечивает улучшение условий эксплуатации летательного аппарата за счет оказания помощи экипажу в опасных ситуациях. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для упаковки шпал путем обвязки их проволокой. Машина для обвязки проволокой концов шпал содержит подающие ролики, отрезной механизм, вязальную головку и механизм обводки проволоки. Механизм обводки выполнен в виде передвижной каретки с установленными на ней качающимися гидроцилиндрами и Г-образными рычагами. Г-образные рычаги соединены со штоками гидроцилиндров и несут на своих верхних концах качающийся роликовый блок, выполненный в виде Г-образной обкатки с роликами, закрепленными на ее концах. Изобретение позволяет обеспечить плотное прилегание проволоки по всему периметру различных по ширине и высоте шпал, в том числе на углах. 3 ил.

Изобретение относится к таре для транспортировки и упорядоченного хранения мелких предметов, в частности к коробкам для хранения инструментов типа сверл, и обеспечивает повышение удобства и безопасности транспортировки, упорядоченное хранение и создание дополнительных возможностей использования тары. Изобретение реализуется следующим образом. В сложенном состоянии рамка коробки для сверл сдвинута вверх, крышки сомкнуты с обеих ее сторон и зафиксированы в крайнем верхнем положении упругими выступами-защелками и расположением малых шпеньков в углах Т-образных отверстий. Инструмент помещен в ниши и в выступающие цилиндрические элементы. В сомкнутом состоянии крышки образуют над верхним торцом корпуса и нишами полость, закрывающую сверху концы инструментов. Чтобы открыть коробку для сверл, необходимо нажать на упругие выступы-защелки в направлении навстречу друг другу так, чтобы освободить верхние стенки крышек и нажать в направлении вниз на центральную часть рамки. При этом упругие выступы-защелки входят в зазор между верхними стенками крышек, а прямоугольные выступы центральной части попадают в фигурный вырез, позволяя рамке ровно сдвигаться вниз. Одновременно с этим открываются крышки, поворачиваясь на шпеньках и опускаясь вниз, тянут с собой рамку, которая, смещаясь по шпенькам на шлицах и на малых шпеньках по прямой части Т-образных отверстий, достигает крайнего нижнего положения. Нажатием на рамку продольные выступы защелкиваются в пазах, рамка и крышки фиксируются в крайнем нижнем положении. Открытая коробка для сверл опирается, по крайней мере, на два скоса раскрытых крышек (в отдельных случаях и на корпус 1), при этом обеспечивается повышенная устойчивость коробки для сверл в раскрытом положении. Коробка для сверл закрывается вытягиванием рамки вверх до защелкивания упругих выступов-защелок на верхних стенках крышек и фиксации малых шпеньков в углах Т-образных отверстий, при этом рамка держится пальцами за круглые выступы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к резервуарным конструкциям, предназначенным для хранения и транспортировки жидких и/или твердых материалов, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, на промышленных предприятиях и приусадебных участках. Емкость для хранения твердых и/или жидких материалов содержит корпус, имеющий донную и боковую части, выполненные с двойными внутренней и внешней стенками. Емкость снабжена ребрами жесткости, расположенными, по крайней мере, в боковой части между внутренней и внешней стенками и закрепленными на внутренней стенке, и каркасом, расположенным вдоль ребер. Внешняя стенка выполнена с гофрированной или профилированной поверхностью. Емкость может быть дополнительно снабжена опорной рамой, расположенной под донной частью емкости. Корпус может иметь цилиндрическую или призматическую форму. При выполнении корпуса цилиндрической формы гофры внешней стенки донной части ориентированы радиально, а внутренние соединительные элементы опорной рамы выполнены в виде пересекающихся балок. При выполнении корпуса призматической формы емкость снабжена соединительными элементами, часть из которых, предназначенных для соединения смежных граней внутренней стенки корпуса, выполнена в виде швеллера, а другая часть, предназначенная для соединения смежных граней внешних стенок, выполнена в виде уголка из тонколистовой стали. Часть ребер жесткости может быть выполнена вертикально ориентированными, а часть - горизонтально, при этом горизонтально ориентированные ребра жесткости закреплены по боковым частям граней с меняющимся шагом между ними по высоте. Каждая грань внешней боковой стенки корпуса может состоять из листов с вертикально и горизонтально ориентированными гофрами. Листы расположены с возможностью размещения в гофрах ребер жесткости и соединительных элементов смежных граней внутренних стенок. Емкость может содержать дополнительную третью стенку, размещенную с внешней стороны корпуса под каркасом. Изобретение позволяет упростить конструкцию емкости при сохранении ее прочностных характеристик и снизить ее материалоемкость. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления поддонов посредством равномерного нагрева основного материала поддонов. Изготавливают нетканое полотно из беспорядочно спутанных растительных волокон и пропитывают его смолой для образования листа основного материала. Затем помещают основной материал между верхней и нижней металлическими формами, нагревают и прессуют горячим воздухом, вдуваемым из отверстий, образованных в металлических формах для получения поддона. Технический результат заключается в повышении эффективности и простоте изготовления поддонов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к контейнерам для размещения космических аппаратов при их транспортировке, хранении и наземной подготовке. Контейнер содержит основание (1) с опорным переходником (2) для установки космического аппарата (3) с установленным в его верхней части транспортировочным кольцом (4). На транспортировочном кольце (4) горизонтально установлены компенсаторы бокового положения (6). Компенсаторы бокового положения содержат регулируемый кронштейн, один конец которого закреплен на транспортировочном кольце (4). На свободном конце регулируемого кронштейна в подпружиненных цапфах установлены опорные ролики. На корпусе установлена проставка (5) с крышкой (7). На проставке (5) с внутренней ее стороны вертикально закреплены направляющие планки (11). Опорные ролики установлены с возможностью их взаимодействия с направляющими планками (11). Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики контейнера. 5 ил.

Изобретение относится к проектированию и эксплуатации вертикальных цилиндрических резервуаров с плавающим понтоном. Предложено плавающее покрытие для резервуара, включающее плавающий на поверхности нефтепродукта понтон с приспособлением для обеспечения остойчивости. Приспособление для обеспечения остойчивости расположено на днище по периметру понтона, выполнено из металлических труб, соединенных продольно сваркой, условным диаметром 50-55 мм, длиной 2-8 м в зависимости от размера понтона либо в виде сот, сваренных из листового металла. Плавающее покрытие позволяет увеличить надежность работы резервуара за счет увеличения остойчивости понтона. 3 ил.

Изобретение относится к элементу опоры для транспортного средства со сменной емкостью. Элемент опоры содержит две телескопические трубы и пневматический привод для вдвигания и выдвигания трубы. На внутренней выдвигаемой трубе выполнены резьбовые или кольцевые несущие детали с горизонтальной опорной поверхностью. На наружной трубе установлен взаимодействующий с несущими деталями захватный элемент с горизонтальными опорными поверхностями, который предварительно натянут пружиной из положения вне захвата в свое захватное положение и закреплен на наружной трубе с силовым замыканием. Внутренняя выдвигаемая труба через сухарь и пруток соединена со штоком поршня пневматического привода. На наружном участке трубы предусмотрена полушаровая выемка для приема полушарового выступа на прутке. Пруток и захватный элемент выдвигаются из их положений сцепления с обеспечением возможности относительного движения между трубами, когда выступ выходит из выемки при движении штока поршня внутрь или наружу. Изобретение позволяет автоматизировать процесс поворота и выдвигания элемента опоры сменной емкости. 5 ил.

Изобретение относится к цепному колесу для подземной горной разработки, в частности для цепного скребкового конвейера с цепным приводом. Техническим результатом является увеличение срока службы цепных колес. Цепное колесо с одним первым венцом из равномерно распределенных по периметру тела цепного колеса первых зубчатых элементов, по меньшей мере, одним вторым венцом, аксиально смещенным относительно первого венца, из равномерно распределенных по периметру других зубчатых элементов. Обращенные друг к другу боковые стороны зубчатых элементов снабжены выемками, которые служат в качестве контактных поверхностей для лежащих звеньев цепи. При этом контактные поверхности в выемках каждого зубчатого элемента состоят из изнашиваемых прокладок из износостойкого материала. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области подъемного машиностроения. Лифт содержит кабину и противовес, подвешенные на системе подъемных канатов, имеющих круглое поперченное сечение и огибающих один или несколько канатных блоков, которые имеют канатные канавки и один из которых является канатоведущим шкивом, приводимым в действие лебедкой. По меньшей мере один канатный блок имеет покрытие, адгезионно соединенное с этим блоком и имеющее канатные канавки, причем толщина покрытия в зоне дна канатной канавки по существу меньше половины толщины каната, проходящего в данной канавке, а твердость составляет менее 100 единиц по Шору А, но более 60 единиц по Шору А, толщина покрытия канатоведущего шкива не превышает 2 мм. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости и долговечности канатоведущего шкива, и, соответственно, повышение срока службы лифта в целом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области синтеза наноалмазов или ультрадисперсных алмазов. Сущность изобретения: наноалмазные порошки получают в СВЧ-плазме паров углеродосодержащих газов, например этанола, на подложке, имеющей температуру, при которой одновременно на нее осаждают полимерподобную углеводородную пленку. Синтез наноалмазных порошков в нанопористой углеводородной матрице, исключающей их агрегатирование при длительном хранении, осуществляется по упрощенной технологии, совместимой с обычными технологическими процессами микроэлектронного производства, обладающей возможностями управления их размером и концентрацией. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к высоковольтной импульсной технике и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, медицине для дезодорации и дезинфекции, а также в установках кондиционирования воздуха, холодильном оборудовании и т.д. Ультразвуковой барьерный озонатор содержит последовательно соединенные тактовый генератор 11 и формирователь высоковольтных импульсов 10, а также металлические электроды 1 и 6, подключенные к выходам формирователя высоковольтных импульсов, разделенные разрядным промежутком 2 и диэлектрическим барьером 3. Озонатор дополнительно содержит ультразвуковой формирователь импульсов 8, входом соединенный с выходом тактового генератора 11, ультразвуковой резонатор 5, выводами 4, 7 подключенный к выходам ультразвукового формирователя импульсов 8, и цепь фазовой синхронизации 9, вход которой соединен с управляющим выходом ультразвукового формирователя импульсов 8, а выход подключен к входу управления формирователя высоковольтных импульсов 10. Диэлектрический барьер 3 расположен на первом металлическом электроде 1 со стороны разрядного промежутка, а ультразвуковой резонатор 5 расположен на втором металлическом электроде 6 с наружной стороны. Предложенный озонатор обладает высокой производительностью, стабильностью выходных рабочих характеристик, а также имеет высокий КПД и широкий диапазон использования. 1 ил.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано в химической промышленности, электронике, медицине, машиностроении для изготовления пластмасс, компонентов топливных ячеек, аккумуляторов, суперконденсаторов, дисплеев, источников электронов, материалов для протезирования. В реакционной трубе, имеющей входное окно, установлен графитовый стержень-оболочка, в канал которой помещена композитная графитовая мишень. Мишень готовят смешиванием при комнатной температуре порошков графита, никеля и оксида иттрия при атомном соотношении Ni:Y, равном (4-10):1. Содержание никеля и иттрия в композитной мишени 1-10 ат.%. Затем смесь помещают в канал графитового стержня-оболочки и уплотняют. Между окном и мишенью расположен защитный экран-диафрагма. Осуществляют лазерное испарение мишени непрерывным CO₂-лазером с мощностью не менее 0,5 кВт при плотности облучения не менее 1·10⁴ Вт/см² и обдуве постоянным потоком инертного газа при атмосферном давлении. Полученные одностенные углеродные нанотрубки собирают в коллекторе, выполненном в виде металлических подложек, расположенных по длине реакционной трубы. Изобретение позволяет упростить изготовление композитных графитовых мишеней для лазерной абляции, обеспечить высокое качество и выход нанотрубок, существенно снизить трудо-, энерго- и временные затраты. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области технологии фуллеренов. Через колонку с сорбентом пропускают смесь фуллеренов, растворенных в органическом растворителе. В качестве сорбента используют карбонизированный активный кремнезем с эффективным диаметром пор 15-35 нм и удельной поверхностью 100-300 м²/г в гранулированной форме, на поверхность которого нанесено не менее 1% углерода. После насыщения сорбента смесью фуллеренов элюируют их в отдельные фракции путем пропускания через колонку одного или последовательного пропускания различных органических растворителей ароматической природы: толуола, о-ксилола, о-дихлорбензола. Изобретение позволяет получить фракции высших фуллеренов с их относительным содержанием - 80-95%, обеспечить в 5-12 раз более высокое извлечение высших фуллеренов от общего количества введенных в колонки высших фуллеренов и в 7-13 раз более высокое извлечение высших фуллеренов в обогащенные ими фракции. Способ основан на использовании доступных сорбентов и растворителей и легко может быть реализован на практике. 10 табл.

Изобретение относится к сорбентам, которые могут использоваться, в частности, в качестве усиливающих наполнителей в шинной и резинотехнической промышленности, сорбентов для очистки от органических и неорганических примесей и в других процессах. Углерод-кремнеземный композит, включающий оксид кремния и углеродный материал, представляет собой геометрически структурированную систему из микросфер SiO ₂ и углеродных фрагментов, связанных с SiO ₂, имеющую удельную поверхность S_БЭТ =480-760 м²/г, объем пор V _пор=0,5-1,1 см³/г, средний диаметр пор 3-8,2 нм, измеренные методом БЭТ по тепловой десорбции азота. При этом в инфракрасном спектре состояние кремния характеризуется наличием полос поглощения силоксановых групп с волновым числом =1070-1090 см^-1 и полушириной 55-75 см^-1, наличием в спектрах РФЭС линии кремния Si 2s с энергией связи 101-102 эВ, а состояние углерода характеризуется наличием в инфракрасном спектре полос поглощения карбоксильных групп с волновым числом =1440-1460 см^-1 и полушириной 60-70 см^-1, наличием в спектрах РФЭС линий углерода С 1s с энергией связи 282-283 эВ, удельной поверхностью, S _БЭТ=400-600 м²/г, объем пор V _пор=0,3-0,9 см³/г, измеренные методом БЭТ по тепловой десорбции азота. При этом микросферы SiO ₂ имеют диаметр 3-10 нм, углеродные фрагменты имеют размер 20-200 нм, оксид кремния структурирован в виде вторичных глобул диаметром 100-300 нм, углеродные фрагменты имеют формы сплошных фрагментов, трубок и пластин. Изобретение обеспечивает материал с высокими усиливающими свойствами в эластомерах при приготовлении резин. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к созданию наноразмерных частиц из альфа оксида алюминия, способу их приготовления и способу полирования. Порошок из альфа оксида алюминия содержит частицы из альфа оксида алюминия, причем около 99% этих частиц имеют размер ориентировочно от 10 до 100 нм, при этом около 99% частиц имеют распределение со средним размером около 10 нм. Способ производства частиц из альфа оксида алюминия, имеющих размер ориентировочно от 10 до 100 нм, включает в себя следующие операции: использование геля, который содержит, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и множество затравочных частиц из альфа оксида алюминия, причем затравочные частицы из альфа оксида алюминия имеют средний размер ориентировочно меньше чем 100 нм, сушку геля и обжиг высушенного геля при температуре ориентировочно от 750°С до 950°С, позволяющей инициировать формирование альфа оксида алюминия без роста размера частиц, чтобы получить частицы из альфа оксида алюминия, имеющие средний размер ориентировочно меньше чем 100 нм и распределение со средним размером около 10 нм. Полученный порошок в виде суспензии используют в способе полирования основы путем нанесения ее на поверхность раздела между основой и полировальником. Изобретение позволяет получать мелкие порошки альфа оксида алюминия, которые могут быть использованы в процессе полирования. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к переработке золошлаковых материалов (ЗШМ), образующихся при сжигании твердого топлива, с получением глинозема и кремнезема. Способ химической переработки ЗШМ, образующихся при сжигании твердого топлива, включает активацию ЗШМ, их выщелачивание, разделение продуктов выщелачивания на кремнийсодержащую и алюминийсодержащую составляющие, обработку последней с получением гидроокиси алюминия. Согласно способу активацию ЗШМ с размером частиц от менее 50 мкм до более 200 мкм проводят путем их ударного измельчения при скорости соударения частиц ЗШМ 80-300 м/с до уменьшения размера частиц в 2-10 раз, выщелачивание проводят при температуре 80-110°С, алюминийсодержащую составляющую дополнительно подвергают автоклавному выщелачиванию при температуре 280-330°С, а кремнийсодержащую составляющую подвергают карбонизации с получением высокодисперсного кремнезема. Ударное измельчение ЗШМ можно проводить в присутствии щелочи. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, упростить аппаратурное оформление способа и повысить переработку золошлаковых материалов. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для совершенствования мембранных и сорбционных технологий, в водоподготовке, при разработке технологий утилизации ионов тяжелых металлов из водных растворов и сточных вод различной природы. Водный раствор контактирует с предварительно обработанным природным полимерным сорбентом при комнатной температуре и модуле раствор/сорбент, равном 50-200. В качестве полимерного сорбента используют отходы сельскохозяйственного производства - стебли топинамбура, предварительно очищенные от внешнего слоя (эпидермиса, пробки, коры, флоэмы), измельченные до размера частиц 0,5-1 мм и обработанные в водном растворе 0,5-5%-й перекиси водорода и/или 1-10%-м растворе анионного ПАВ (алкилсульфатов, алкилкарбоксилатов и др.) ультразвуком интенсивностью 440 Вт/см² в течение 5-30 мин при модуле обработки 20-100 и комнатной температуре. Контактирование осуществляют в течение 10-30 мин. Изобретение позволяет извлекать ионы тяжелых металлов сорбцией из водных растворов, в том числе растворов сложной природы - водно-спиртовых, в которых присутствуют всаливающие вещества, примеси синтетических или природных комплексонов (лимонная, винная, щавелевая кислоты, красящие, дубильные, пектиновые вещества, полисахариды и др.), а также существенно сократить время обработки и удешевить обработку сорбента, сохраняя при этом высокую степень извлечения. 1 табл.

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод от взвешенных веществ и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых и при решении вопросов охраны окружающей среды. Смеситель-хлопьеобразователь сточной воды содержит загрузочный узел, смесительную камеру и активатор. Активатор выполнен в виде чередующихся крыльчаток и лопастных колец. Лопастные кольца внешним краем соединены со смесительной камерой. Крыльчатки расположены по центру смесительной камеры. Загрузочный узел установлен над верхней крыльчаткой. Наклон лопастей крыльчаток противоположен наклону лопастей колец. Технический результат состоит в повышении эффективности хлопьеобразования за счет более интенсивного перемешивания потока, разделенного на множество элементарных струй. 2 ил.

Способ увеличения выхода биогаза в процессе сбраживания органических веществ за счет инициирующего участия микроорганизмов, может быть использован в микробиологической и пищевой промышленности. Способ осуществляется в метантенке (2) с системой электродов (1), мешалкой (3) и нижней частью в форме параболы (4). Система электродов (1) имеет разные по высоте межэлектродные расстояния, что позволяет осуществлять разряды в виде бегущей волны за счет того, что вначале срабатывает одна пара электродов с меньшим расстоянием, а затем - другая с большим расстоянием. Водный раствор органического субстрата подвергают воздействию высоковольтных разрядных импульсов системой электродов (1), обеспечивающей периодическую ступенчатую электрогидравлическую обработку в процессе подготовки к анаэробному термофильному или мезофильному сбраживанию. Нижняя часть метантенка в форме параболы (4) обеспечивает направленное формирование энергии импульса. Технический результат - ускорение анаэробного процесса сбраживания органических веществ, увеличение количества метаногенных бактерий, более полное расщепление органики и увеличение выхода биогаза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения некоторых видов сырья, которое можно использовать для производства стекла. Техническая задача изобретения - снижение энергоемкости способа и повышение экологии процесса. Соединения на основе одного или нескольких силикатов щелочных и/или щелочно-земельных, и/или редкоземельных металлов, возможно в виде смешанных силикатов, содержащих по меньшей мере два из указанных элементов, получают реакцией превращения галогенидов указанных металлов в соответствующие сульфаты в реакторе. Далее способ включает реакцию превращения указанных сульфатов в присутствии кремнезема в соответствующие силикаты, причем необходимый для этого превращения приток тепла обеспечивает, по меньшей мере частично, реакция горения с использованием одной или нескольких погруженных горелок. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства листового стекла на расплаве металла. Технической задачей настоящего изобретения является улучшение качества поверхности ленты за счет снижения вероятности касания ленты стекла ее нижней поверхностью выходного порога ванны расплава. Предлагаемый способ позволяет снизить вероятность провисания ленты стекла при выходе из ванны расплава за счет плавного подъема и затем плавного опускания ленты до постоянного горизонтального уровня. Подъем валов шлаковой камеры осуществляют на высоту 15-30 мм относительно выходного порога ванны расплава, а опускание - на величину 30-15 мм относительно валов шлаковой камеры. 1 ил.

Предлагаемый способ изготовления оптического волокна относится к области производства волоконных световодов, используемых в оптических кабелях для передачи информации. Техническая задача изобретения - упрощение процесса изготовления оптического волокна, уменьшение размеров волокна и оптического кабеля. Сущностью заявленного способа является получение оболочки и сердцевины световода путем облучения заготовки волокна из однородного химического вещества, преимущественно диоксида кремния, потоком нейтронов со строго заданной глубиной их поглощения. 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекол для изготовления бисера. Техническая задача изобретения - повышение качества стекла, пригодного для изготовления бисера. Стекло для изготовления бисера, содержит, мас.%: SiO ₂ 56-62; Al₂О₃ 1-3; CaO 6-8; BaO 6-8; ZnO 1-3; Na₂O 6-10; К₂O 6-10; В₂O ₃ 4-6; As₂O₃ 0,5-1. Бисер, изготовленный из стекла, не имеет видимых глазом пузырьков, свилей, отличается декоративностью. 1 табл.

Использование: для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури и качества глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO ₂ 56,0-60,0, Al₂О ₃ 8,0-12,0, TiO₂ 8,0-10,0, CaO 2,0-4,0, MgO 1,0-2,0, К₂О 1,0-2,0, В ₂О₃ 4,0-6,0, ZrO₂ 10,0-14,0. 1 табл.

Использование: для нанесения на изделия из керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури и качества глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂ О₃ 4,0-6,0; В₂O ₃ 8,0-12,0; CaO 4,0-8,0; MgO 4,0-8,0; К ₂О 0,5-1,0; Na₂O 0,5-1,0; BaO 1,0-3,0; TiO₂ 11,5-12,5. 1 табл.

Изобретение относится к производству глазурей, используемых для нанесения на изделия из керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Указанный результат достигается тем, что глазурь включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 64,0-68,0; Al ₂O₃ - 0,5-1,0; К₂ О - 3,5-6,0; BaO - 1,0-2,0; ZnO - 3,0-4,0; В₂ О₃ - 8,0-10,0; SrO - 3,0-4,0; CaO - 4,5-5,5; ZrO₂ - 6,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Указанный результат достигается тем, что глазурь включает следующие компоненты в масс.%: SiO ₂ - 42,0-46,0 Al₂O ₃ - 5,0-6,0; В₂О₃ - 14,0-16,0; ZnO - 10,0-12,0; ZrO₂ - 6,0-8,0; Na₂O - 5,0-6,0; CaO - 4,5-5,5, TiO ₂ - 6,5-8,5. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, используемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури до 700-715°С, растекаемости до 300-330 мм и улучшении ее декоративности за счет расширения цветовой гаммы от оливкового до темно-зеленого и темно-синего цветов с белыми кристаллическими включениями. Глазурь содержит следующие компоненты, мас%: SiO ₂ 45,24-50,50; Al₂O ₃ 7,66-9,40; B₂O₃ 14,20-15,83; CaO 10,71-12,41; MgO 0,22-0,44; Na ₂O 2,62-3,81; K₂O 1,84-2,06; Fe ₂O₃ 1,94-4,06; TiO ₂ 0,36-1,84; FeO 0,41-3,75; P₂O ₅ 0,01-0,03; V₂O₅ 0,03-0,04; CoO 1,97-3,75; Mn₂O ₃ 1,97-3,75; MnO 0,04-0,26. Шихта для приготовления глазури содержит, мас.%: нефелиновый концентрат 20,56-23,64; кварцевый концентрат 29,73-33,60; борную кислоту 20,56-23,64; оксид кальция 12,85-14,90; оксид кобальта 2,36-4,50 и оксид марганца 2,36-4,50. 2 табл.

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на облицовочные плитки, изразцы изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Указанный технический результат достигается тем, что глазурь содержит SiO₂, Al₂ О₃, В₂О ₃, CaO, ZrO₂, К₂ О, F', TiO₂, As₂ О₃, Sb₂О ₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 45,0-50,0; Al₂О ₃ - 6,0-8,0; В₂O₃ - 8,8-10,0; CaO - 4,0-5,0; ZrO₂ - 6,0-8,0; К₂O - 0,8-1,2; F' - 1,0-1,4; TiO₂ - 21,0-23,0; As₂ O₃ - 0,05-0,15; Sb₂ O₃ - 0,05-0,15. 1 табл.

Использование: для покрытия, например, облицовочной плитки. Технический результат изобретения - увеличение морозостойкости глазури срока службы и расширение области применения глазурованных изделий. Глазурь следующего состава, мас% SiO ₂ 40,0-44,0; Al₂О ₃ 1,0-3,0; CaO 12,0-14,0; Na₂O 3,0-4,0; ZrO₂ 5,0-7,0; В₂O ₃ 6,0-8,0; BaO 3,0-4,0; ZnO 8,0-10,0; MnO ₂ 0,5-1,0; Со₂О₃ 0,5-1,0; CuO 3,0-4,0; PbO 8,5-9,5. 1 табл.

Изобретение относится к производству гранулированных пористых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик, снижение объемной массы, снижение водопоглощения гранулированных пористых материалов и утилизация отходов. Способ получения гранулированных пористых материалов включает дробление, весовое дозирование, помол в мельнице, сушку гранул, вспенивание гранул с разделяющей средой и отжиг. Помол проводят в центробежной эллипсной мельнице проходного типа с увлажнением порошка водой от 0,5 до 5% по массе и добавлением вспенивающей добавки. Затем проводят отсев на классификаторе тонкомолотого гидратированного порошка с удельной поверхностью 6000 см²/г, смешивают со связующим пластификатором, гранулируют на усиленном шнековом грануляторе через фильеры, на выходе гранулы срезают ножом. Перед опудриванием гранулы окатывают с получением правильной сферической формы, опудривают, сушат в электрической индукционной печи при температуре 420°С, вспенивают в туннельно-шнековой конвейерной печи при температуре 730-830°С и разделяют в обтирочном барабане. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла для отделки строительных изделий, например бетонных. Технический результат - возможность использования стекла при высокотемпературной отделке поверхности строительных изделий. Стекло для изготовления цветного порошка содержит, мас.%: SiO ₂ 30,0-35,0; CaO 34,0-38,0; MgO 4,0-5,0; Na ₂O 14,0-16,0; ZrO₂ 3,0-4,0; В ₂О₃ 1,0-2,0; PbO 5,0-7,0. Стекло дополнительно может содержать WO₃ в количестве 0,3-0,5 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стекловидному неорганическому волокну, которое используется в качестве теплоизоляционного или звукоизолирующего материала. Техническим результатом изобретения является создание волокна, которое является стойким к воздействию высокой температуры и не является стойким к воздействию физиологических жидкостей. Температура эксплуатации волокна 1330°С и выше. Волокно получают из расплава, который содержит больше, чем 71.25 до 85 вес.% диоксида кремния, до 20 вес.% оксида магния, от 5 до 28.75 вес.% оксида кальция, от 0 до 5 вес.% диоксида циркония, и возможно, модификатор вязкости, в количестве, эффективном для придания продукту свойства волокнообразования. Волокно не содержит оксидов щелочных металлов более чем следовые загрязнения. 5 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения на стекле покрытия из оксида металла, легированного сурьмой, предпочтительно из оксида олова. Способ осуществляют посредством приготовления однородной смеси подвергнутых испарению реагентов, содержащей оловоорганическое соединение и сурьмаорганическое соединение, воду и кислород. Полученную смесь реагентов подают к поверхности горячей ленты стекла, где соединения взаимодействуют с образованием при этом покрытия из оксида металла, легированного сурьмой, предпочтительно из оксида олова. Покрытия из оксида металла, легированного сурьмой, предпочтительно из оксида олова, нанесенные в соответствии с настоящим изобретением, обладают высокой однородностью по толщине и высоким поверхностным сопротивлением слоя покрытия на стекле, причем способ нанесения покрытия характеризуется высокой производительностью. 6 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления форм в керамической, фарфоро-фаянсовой и других отраслях промышленности. В способе производства гипсового вяжущего, включающем дробление гипсового камня, разделение полученного гипсового щебня на фракции, гидротермальную обработку фракции гипсового щебня с последующей термообработкой и помолом, разделение гипсового щебня производят на фракцию 0-20 мм и фракцию 20-40 мм, затем гипсовый щебень фракции 20-40 мм подвергают в течение 5-6 часов гидротермальной обработке в интервале температур 120-150°С и давлений 1,1-1,5 атм, после чего гипсовый щебень фракции 20-40 мм смешивают с сырым гипсовым щебнем фракции 0-20 мм в соотношении соответственно (1-3):1 частей по массе, далее осуществляют термообработку полученной смеси при температуре 120-150°С во вращающейся печи. Технический результат - повышение однородности гипсового вяжущего, снижение содержания в нем двуводного сульфата кальция, увеличение сроков схватывания и снижение объемного расширения. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к технике получения гипсового и ангидритового вяжущих веществ из природного сырья или отходов производства, содержащих сульфат кальция: фосфогипс, борогипс, энергогипс и т.п. Технический результат - обеспечение получения качественных ангидритового цемента и гипсового вяжущего марок Г2 и Г3, уменьшение суммарных затрат энергии и топлива, повышение производительности и снижение себестоимости получаемых вяжущих. В способе производства одновременно ангидритового цемента и гипсового вяжущего, включающем получение ангидритового цемента путем обжига сырья в противоточной вращающейся печи и гипсового вяжущего путем выделения твердых частиц из пылевоздушной смеси в пылеосадительном агрегате, режим обжига устанавливают так, что температура ангидритового цемента на выходе из вращающейся печи составляет 600-1000°С, а температура гипсового вяжущего в пылеосадительном агрегате 160-190°С. 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36-1,33 г/см ³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 37,5-47,4, указанная зола-унос 52,6-62,5. 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов нового поколения, позволяющих получать надежную с высокой архитектурной выразительностью декоративную штукатурку, предназначенную как для внутренних работ, так и для наружных работ, для отделки стен, потолков, откосов, которая может наноситься на металл и на дерево. Композиция для получения декоративной штукатурки, включающая вяжущее, заполнитель - песок и функциональную добавку, в качестве вяжущего содержит водную акриловую клеевую мастику «Полакс», в качестве заполнителя - кварцевый песок фракций от 0,5 до 1,2 мкм, в качестве функциональной добавки - добавку, выбранную из группы: водоэмульсионная краска, колеровочная краска, содержащая водный краситель, 24-26%-ная водно-известковая дисперсия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный кварцевый песок - 50-70, водная акриловая клеевая мастика «Полакс» - 20-50, указанная добавка - остальное. Технический результат - повышение прочности оштукатуренной поверхности, в частности ударопрочности, повышение стойкости к истиранию, улучшение декоративных и адгезионных свойств, водостойкости. 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может найти применение при приготовлении строительных растворов и мелкозернистых бетонов. Технический результат - пластификация растворной смеси, образование упругих прослоек между кристаллическими новообразованиями цемента, закрытие пор цементного камня, снижение водопоглощения раствора, что обеспечивает повышение прочности и морозостойкости материалов. Сухая строительная смесь, включающая цемент и песок, дополнительно содержит тонкомолотую добавку с удельной поверхностью не менее 300 м²/кг, содержащую известняк и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 15,99-23,72, песок - 71,16-79,95, известняк - 4-4,98, поливиниловый спирт - 0,06-0,14. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано аналогично пенобетону. Техническим результатом является улучшение теплозащитных свойств пенобетона за счет снижения коэффициента теплопроводности. Строительный раствор, содержащий цемент, формовочный отход металлургического производства химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al₂O₃ - 1,0; SiO₂ - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr₂O₃ - 0,07; Fe ₂O₃ - 0,3; Na₂ O - 0,65; K₂O - 0,42; TiO ₂ - 0,1, с модулем крупности не более 1,5, воду и пенообразующую добавку "Квин" на основе стеарата натрия C ₁₇H₃₅COONa, содержит в качестве цемента портландцемент и дополнительно - отход резиновой или шинной промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-3,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 22-29, указанный формовочный отход металлургического производства 53-61, указанная пенообразующая добавка "Квин" 7-11, указанный отход резиновой или шинной промышленности 2-4, вода 5-7. 1 табл.

Изобретение относится к области технологий силикатов и касается шихтовых составов глазурей, используемых в производстве майолики. Шихтовый состав глазури содержит, мас.%: пегматит 10-14, кварцевый песок 26-28; борная кислота 16-20, сода кальцинированная 3-5, карбонат стронция 10-15, доломит 3-4, глинозем 5-7, каолин 5-9, стеклобой 8-12. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури до 10-15 теплосмен. 1 табл.