Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Совмещают приготовление купажа с раздельной термической обработкой его компонентов - выдержанных в контакте с древесиной дуба дистиллятов спирта, умягченной воды и сахарного сиропа. Для чего вначале смешивают дистилляты спирта и сахарный сироп из расчета обеспечения необходимых кондиций по сахару в готовом купаже после добавления умягченной воды. Полученную смесь охлаждают до минус 6 - минус 15°С, насыщают кислородом до избыточного давления 0,05-0,2 МПа, выдерживают при этой температуре 5-10 суток и фильтруют при температуре охлаждения. Затем нагревают умягченную воду до образования кавитационных пузырьков и смешивают с охлажденной фильтрованной смесью дистиллята и сахарного сиропа. После чего выдерживают до достижения температуры окружающей среды, фильтруют и направляют на послекупажный отдых. В качестве дистиллятов спирта используют коньячный спирт или виноградный спирт-сырец, или зерновой спирт, или смесь указанных дистиллятов. Это позволяет повысить эффективность обработки купажа, ускорить ассимиляцию летучих и нелетучих компонентов купажа, интенсифицировать окислительно-восстановительные процессы созревания, сократить процесс послекупажного отдыха с одновременным улучшением качества напитка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к получению клеточных линий, используемых для создания противоопухолевых вакцин. Клеточная линия меланомы человека mel Rac обладает стабильными культуральными и морфологическими характеристиками, хранится в Специализированной коллекции клеточных культур института Цитологии РАН под номером РККК (П) 710 Д. Изобретение позволяет расширить арсенал клеточных линий меланомы человека, используемых для создания противоопухолевых вакцин, применяемых для лечения меланомы и других злокачественных новообразований. 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к получению клеточных линий, используемых для создания противоопухолевых вакцин. Клеточная линия меланомы человека mel Me, используемая для получения противоопухолевых вакцин, обладает стабильными культуральными и морфологическими характеристиками, хранится в Специализированной коллекции культур клеток позвоночных Российской коллекции клеточных культур Института цитологии РАН под номером РККК (П) 712Д. Изобретение позволяет расширить арсенал клеточных линий меланомы человека, используемых для создания противоопухолевых вакцин, применяемых для лечения меланомы и других злокачественных новообразований. 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности, к получению клеточных линий, используемых для создания противоопухолевых вакцин. Клеточная линия меланомы человека mel H обладает стабильными культуральными и морфологическими характеристиками, хранится в Специализированной коллекции культур клеток позвоночных Российской коллекции клеточных культур Института Цитологии РАН под номером РККК (П) 715Д. Изобретение позволяет расширить арсенал клеточных линий меланомы человека, используемых для создания противоопухолевых вакцин, применяемых для лечения меланомы и других злокачественных новообразований. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Описан штамм гибридных культивируемых клеток животных Mus. Musculus RIM9 - продуцент моноклональных антител, специфичных к пептиду молока человека - лактаптину и его рекомбинантным аналогам, обладающим апоптотической активностью по отношению к раковым клеткам человека. Изобретение позволяет получать моноклональные антитела, распознающие общую линейную антигенную детерминанту рекомбинантного и природного лактаптина, что позволяет разрабатывать на их основе чувствительные и специфичные тест-системы для определения лактаптина, антител к нему и для выделения лактаптина из молока человека методом аффинной хроматографии. 2 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к способу получения вирионного антигена вируса клещевого энцефалита (КЭ) из антигенсодержащего материала, включающего, главным образом, антигенные частицы вируса КЭ мельче полноразмерных вирионов КЭ. Данный способ предусматривает центрифугирование антигенсодержащего материала, включающего, главным образом, антигенные частицы вируса КЭ мельче полноразмерных вирионов КЭ, с угловым ускорением не менее 15000 g. Предложенное изобретение позволяет получать вирионный антиген вируса КЭ из антигенсодержащего материала, включающего, главным образом, антигенные частицы вируса КЭ мельче полноразмерных вирионов КЭ. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Вектор на основе генома вируса Х картофеля включает функциональный в клетке растения промотор, 5'-нетранслируемый участок генома вируса Х картофеля, ген РНК-зависимой РНК-полимеразы вируса Х картофеля, промотор субгеномной РНК вируса Х картофеля, последовательность 5'-нетранслируемого участка РНК 4 вируса мозаики люцерны, 3'-нетранслируемый участок генома вируса Х картофеля и функциональный в клетке растения терминатор транскрипции. Введение нуклеотидной последовательности, соответствующей 5'-нетранслируемому участку РНК 4 вируса мозаики люцерны непосредственно перед началом гена, кодирующего целевой белок, позволяет повысить уровень продукции целевого белка в 3-4 раза за счет повышения эффективности трансляции вирусной РНК. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения 4-гидроксиизолейцина или его соли, включающий стадию получения 4-гидроксиизолейцина гидроксилированием изолейцина или его соли в присутствии L-изолейциндиоксигеназы, полученной из бактерии, принадлежащей к роду Bacillus, и продуцирующей 4-гидроксиизолейцин из изолейцина. Изобретение относится также к L-изолейциндиоксигеназе, фрагменту ДНК, ее кодирующему, способу ее получения и применению в способе получения 4-гидроксиизолейцина. Изобретение позволяет получать 4-гидроксиизолейцин с высокой степенью эффективности. 9 н. и 10 з.п. ф-лы, 20 ил., 14 табл.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству этилового спирта из зернового сырья. Способ предусматривает проведение процессов разжижения и осахаривания полисахаридов зерна (крахмала, целлюлозы и гемицеллюлозы) ферментными препаратами одновременно с дезинтеграцией зерна в циркуляционном контуре виброкавитационными коллоидными мельницами до микрочастиц размерами 1-50 мкм при гидромодуле 1:1,8-3. Дробленое или плющеное зерно вносят в реактор дискретно в предварительно подготовленный раствор ферментных препаратов. При этом разжижение проводят в течение 3-4 часов, а осахаривание - в течение 1-2 часов при непрерывном перемешивании среды, после чего осахаренное сусло сбраживают. Изобретение позволяет снизить затраты теплоэнергии на приготовление сусла и повысить выход этилового спирта. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения L-треонина, который включает в себя культивирование микроорганизма, принадлежащего к роду Escherichia, который способен продуцировать L-треонин, в ферментирующей среде, содержащей источник углерода, источник азота и источник серы, и выделение L-треонина из среды, при этом концентрация серы в среде регулируется таким образом, чтобы ее концентрация составляла 0,35 г/л или ниже. Изобретение позволяет получать L-треонин с высокой степенью эффективности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Способ по изобретению предусматривает создание условий моделирования фаз генерализации экспериментальной сибирской язвы и комплекса критериев их прижизненной диагностики для изучения эффективности схем лечения поздних стадий сибирской язвы и прогнозирования клинического исхода. Для осуществления способа используют кроликов, которым вводят подкожно суспензию спор сибиреязвенного штамма Ч-7. Определяют фазы генерализации по результатам анализа крови: по количеству цепочек в мазках крови, концентрации живых клеток, содержанию сибиреязвенного токсина и лизосомально-катионных белков, фагоцитарной активности нейтрофилов, агломерации и деформации эритроцитов, степени дегенерации лейкоцитов. Установлены 5 фаз (стадий) генерализации сибиреязвенной инфекции, определены диапазоны значений клинико-лабораторных показателей и эффективность антибактериального лечения. Способ по изобретению может быть использован для моделирования стадийности течения инфекции, вызванной возбудителем сибирской язвы, прогнозирования клинического исхода и оценки схем лечения в эксперименте. 4 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, конкретно к способу скрининга новорожденных на такие наследственные заболевания, как муковисцидоз, врожденный гипотиреоз, галактоземия, фенилкетонурия, и может быть использовано для обнаружения большого количества мутаций в ДНК обследуемого за один анализ крови. Присутствие или отсутствие мутаций ДНК определяют с помощью гибридизации полученных фрагментов на специализированном олигонуклеотидном биочипе. Для этого используют амплификацию РАН, CFTR, PAX8, GALT генов и получение одноцепочного флюоресцентно меченного продукта методом ник-трансляции и рестрикции, приготавливают биочип для скрининга новорожденных на заболевания, содержащий набор иммобилизованных олигонуклеотидов SEQ ID NO: 1-82. Интерпретацию результатов гибридизации осуществляют путем сравнения интенсивности флюоресцентных сигналов, полученных при совершенной и несовершенной гибридизации. Изобретение позволяет получить новый ускоренный метод массового скрининга новорожденных на наличие предрасположенности к моногенным заболеваниям. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для производства жидкого сахара из сахаросодержащего сырья. Линия по производству жидкого сахара из продуктов хранения сахаросодержащего сырья включает блок подготовки сырья, блок мембранной фильтрации, блок электродиализа, блок тонкой очистки, блок обратноосмотического концентрирования, блок выпаривания, систему химической промывки, установку водоподготовки, систему теплотехнического контура. Способ производства жидкого сахара из соргового меда или сахара-сырца включает разбавление соргового меда или сахара-сырца пермиатом, смешивание и нагрев в блоке подготовки сырья с получением фильтрата, очистку фильтрата в блоке мембранной фильтрации, обработку фильтрата в блоке электродиализа, доочистку на блоке тонкой очистки, концентрацию раствора сахаров на блоке обратноосмотического концентрирования и выпаривание сахаросодержащего раствора на блоке выпаривания. Способ производства жидкого сахара из соргового сока включает получение сока, смешивание в блоке подготовки сырья с получением фильтрата, отстаивание фильтрата в баке-отстойнике, очистку фильтрата в блоке мембранной фильтрации, обработку фильтрата в блоке электродиализа, доочистку на блоке тонкой очистки, концентрацию раствора сахаров на блоке обратноосмотического концентрирования и выпаривание сахаросодержащего раствора на блоке выпаривания. Изобретение позволяет повысить выход жидкого сахара из сахаросодержащего сырья и снизить его потери при производстве. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Сущность способа заключается в том, что целое зерно ячменя замачивают в воде с рН 3,0 при соотношении компонентов 1:3 в течение 60 минут при температуре 40°С, промывают его водой, гидролизируют целлюлитическим ферментным препаратом Фунгамил BG в количестве 0,1-0,2% к массе зерна при гидромодуле 1:3, температуре 40-45°С, рН 4,5-5,0 в течение 30-60 минут для гидролиза клеточных стенок зерна, повторно промывают зерно, диспергируют до степени измельчения не более 300 мкм, сушат, обработывают зерно амилолитическим ферментным препаратом Термамил 2Х, амилолитической активностью 4000 ед./г в количестве 0,02-0,03% к массе зерна при гидромодуле 1:3, температуре 85-90°С и рН 4,5-5,0 в течение 50-60 минут с последующей инактивацией, осахаривают разжиженную массу амилолитическим ферментным препаратом Глюкаваморин Г18Х в количестве 0,06-0,08% к массе зерна, имеющим амилолитическую активность 550 ед./мл и глюкоамилазную активность 7500 ед./мл, при гидромодуле 1:3, температуре 55-60°С, рН 4,5-5,0 в течение 40-60 минут. Изобретение позволяет ускорить процесс получения сахаросодержащего продукта за счет сокращения времени на стадии осахаривания и повысить его пищевую ценность за счет применения в качестве исходного сырья целого зерна ячменя, обладающего богатым химическим составом. 1 табл.

Способ касается выработки термостойких кож и может быть использован при выработке хромовых кож для верха обуви, эксплуатируемой в жестких условиях повышенной влажности и температуры. Способ включает хромовое дубление и додубливание полуфабриката хромовым дубителем в присутствии продукта взаимодействия 3-аминопропилтриэтоксисилана и глицидилметакрилата при их мольном соотношении 1:2 и расходе хромового дубителя и продукта взаимодействия соответственно 3-4% и 2-3% от массы полуфабриката. Затем осуществляют нейтрализацию и гидрофобизацию полимерным дубителем в течение 30-40 мин при расходе дубителя 8-10% от массы полуфабриката. После чего ведут крашение в присутствии синтетического дубителя в количестве 3-4% от массы полуфабриката. Додубливают растительным дубителем и полуфабрикат дополнительно обрабатывают в течение 20-30 мин продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при их мольном соотношении соответственно 1:3:3:0,5 в количестве 3-4% от массы полуфабриката и в течение 20-30 мин органической кислотой в количестве 0,5-1,0% от массы полуфабриката. После чего полуфабрикат подвергают жированию и производят повторную обработку в течение 40-50 мин продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при их мольном соотношении соответственно 1:3:3:0,5 и расходе 7-8% от массы полуфабриката, жидкостном коэффициенте 0,8-1,0 и температуре 20-22°С. Гидрофобизацию полимерным дубителем, крашение в присутствии синтетического дубителя, додубливание растительным дубителем, дополнительные обработки продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при указанном выше мольном соотношении и органической кислотой производят в одной ванне. После всех операций осуществляют разводку и сушку. Техническим результатом является повышение водо-, плесне- и термостойкости кож в условиях повышенной влажности и температуры, а также расширение ассортимента особых видов кож. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к емкости для прямой плавки, предназначенной для осуществления способа прямой плавки с использованием жидкой ванны в условиях повышенного давления в емкости. Емкость 3 содержит копильник 67 для непрерывного выпуска расплавленного металла из этой емкости. Копильник содержит камеру 91 для удерживания объема расплавленного металла, имеющую выпускное отверстие 93 для выгрузки расплавленного металла из этой камеры, и открытый проход 97, идущий через боковую стенку горна во внутреннее пространство емкости 3 и таким образом соединяющий между собой камеру 91 и внутреннее пространство емкости 3. Открытый проход 97 обеспечивает смягчение влияния внезапных изменений давления в емкости 3 на поток расплавленного металла в копильник 67 и предотвращение нежелательного выброса расплавленного металла из копильника. Причем открытый проход 97 выполнен таким образом, чтобы расплавленный металл не застывал в проходе в течение, по меньшей мере, 6 часов, когда расплавленный металл не выгружают из емкости в копильник через открытый проход. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам обработки расплава для получения высокопрочного чугуна с дисперсными включениями шаровидного графита. Способ включает выплавку чугуна в индукционной электропечи, проведение первоначального и вторичного модифицирования. Первичное модифицирование проводят мелкофракционным ферросилицием ФС75 в количестве 0,15-0,20% от массы расплава, а вторичное модифицирование проводят комплексной лигатурой, состоящей из 70% ФСМг-7 и 30% SIBAR22 в количестве 2,0-2,5% от массы расплава, легирование, выдержку и модифицирование расплава осуществляют до достижения чугуном эвтектического состава, в мас.%: углерод 3,10 3,25; кремний 3,70 4,00; марганец 0,20 0,25; медь 1,00 1,50; фосфор 0,02 0,03; сера 0,01 0,012; магний 0,04 0,07; железо - остальное. Первичное модифицирование проводят на желобе печи при сливе расплава в ковш или в самом разливочном ковше. В этом случае вторичное модифицирование проводят в форме, а количество комплексного модификатора уменьшают до 1,0-1,5% от массы расплава. Первичное модифицирование можно проводить в индукционном миксере. Время выдержки между первичным и вторичным модифицированием не должно превышать 3 мин. Использование изобретения позволяет повысить механические и эксплуатационные свойства чугуна. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологиям получения полуфабрикатов и изделий с ультрамелкозернистой структурой методами интенсивной пластической деформации (ИПД). Способ включает продавливание заготовки из приемного канала через примыкающий к нему деформирующий канал. Продавливание заготовки осуществляют с обеспечением знакопеременных сдвиговых деформаций в металле заготовки и с подпором заготовки с выходной стороны деформирующего канала. Деформирующий канал выполняют с последовательно расположенными наклонными участками и с расположенным вдоль продольной оси приемного канала конечным прямым участком. Наклонные участки наклонены в противоположные стороны относительно продольной оси приемного канала. Они имеют поперечное сечение, идентичное по форме и размерам поперечному сечению приемного канала. Площадь поперечного сечения конечного прямого участка меньше площади поперечного сечения упомянутых наклонных участков. В результате обеспечивается повышение механических свойств металлов и служебных характеристик металлических изделий и повышение технико-экономических показателей процессов ИПД. 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей, и направлено на повышение качества окатышей и снижение расхода топлива. На днище окомкователя формируют гарнисаж, влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, в сумме составляющими общий расход шихты. Первый поток с расходом 0,2-0,4 от общего расхода шихты вводят в поток сжатого воздуха с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты и его делением на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов. Гарнисаж очищают от зародышей и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей с подачей шихты второго потока до окатышей. Причем в первый поток шихты дополнительно подают угольную мелочь в количестве 2-6% от его расхода, а содержание угольной мелочи в оболочке окатышей поддерживают не более 1,0% за счет обеспечения коэффициента напыления в пределах 0,5-0,7. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области геотехнологии, физико-химических методов извлечения полезных компонентов и может быть использовано при кучном выщелачивании полезных компонентов из хвостов обогащения. Способ включает складирование массива хвостов обогащения, подачу выщелачивающего раствора, сбор продукционного раствора и извлечение из него полезных компонентов. Перед подачей выщелачивающего раствора массив хвостов обогащения осушают. На поверхность массива укладывают гигроскопический материал. Подачу в массив выщелачивающего раствора осуществляют до полного его насыщения. Накапливающийся в гигроскопическом слое продукционный раствор удаляют отжимом, испарением, волновыми колебаниями или самотеком. При этом подачу выщелачивающего раствора осуществляют соразмерно скорости удаления продукционного раствора из гигроскопического материала. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и повышение извлечения полезных компонентов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки вторичных фторсодержащих материалов электролитического производства алюминия и может быть использовано в цементной промышленности. В способе, включающем подачу, смешение фторсодержащих материалов с компонентами шихты и термообработку шихты, в качестве фторсодержащих материалов используют вторичные фторсодержащие материалы с содержанием фтора не менее 26 вес.%, которые подают в шихту для получения портландцементного клинкера в качестве фторсодержащего минерализатора, в количестве, обеспечивающем содержание фтора в исходной шихте для получения портландцементного клинкера 0,07-0,25 вес.% Причем в качестве вторичного фторсодержащего материала могут быть использованы электролитная угольная пена, оборотный электролит, флотационный и/или регенерационный криолит, смешанный криолит. Кроме того, в состав фторсодержащего минерализатора дополнительно может быть введен фторид кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: вторичный фторсодержащий материал, используемый в электролитическом производстве алюминия - 30-90; фторид кальция - остальное. Обеспечивается снижение нагрузки и энергетических затрат на отдельные виды оборудования по переработке первичных отходов электролитического производства алюминия, расширение сырьевой базы фторсодержащих минерализаторов шихты для получения портландцементного клинкера, снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера, повышение производительности печи обжига, увеличение межремонтного периода работы печи обжига. 5 з.п. ф-лы, 18 табл.

Изобретение относится к аппарату вакуумной сепарации губчатого циркония. Аппарат содержит реторту-реактор и реторту-конденсатор, установленную над ретортой-реактором днищем вверх, связанную с ее рабочей полостью и снабженную водоохлаждаемым кессоном. Реторта-реактор имеет ложное дно, покрытое сверху листом тугоплавкого металла, инертного к взаимодействию с цирконием при температурах до 1000°С. Также аппарат снабжен установленным между соединительными фланцами реторты-реактора и реторты-конденсатора тепловым экраном с паропроводом и патрубком для подсоединения к системам вакуумирования и заполнения инертным газом. Причем паропровод теплового экрана выполнен в виде конического отверстия, обращенного вершиной вверх с отношением диаметра при вершине к диаметру основания в пределах от 0,2 до 0,7. Перед входом в паропровод со стороны реторты-реактора установлен поддон с образованием зазора для прохождения паров из реторты-реактора в реторту-конденсатор. В примыкающей к тепловому экрану рабочей полости реторты-конденсатора закреплен кольцевой упор, внутренняя полость которого выполнена в виде конического отверстия, обращенного вершиной к днищу реторты-конденсатора. Техническим результатом является повышение производительности аппарата и качества губчатого циркония. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения ртути из твердых отходов производства. Способ включает сжигание отработанного катализатора гидрохлорирования ацетилена в воздухе с последующим охлаждением продуктов сгорания для конденсации и выделения металлической ртути и нейтрализации отходящих газов. Нейтрализацию проводят раствором щелочи с образованием водно-солевого раствора с оксидом ртути. Образующийся в процессе нейтрализации оксид ртути отфильтровывают из водно-солевого раствора. Затем направляют его в рецикл для смешения с исходным отработанным катализатором и последующего разложения с выделением металлической ртути при сжигании отработанного катализатора. Техническим результатом является увеличение выхода металлической ртути из отработанного катализатора гидрохлорирования ацетилена. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенных для изготовления методом направленной кристаллизации из них изделий с монокристаллической и направленной структурой, например лопаток газовых турбин, работающих длительно при температурах до 1150°С. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: хром 2,5-4,5, кобальт 5,0-6,0, алюминий 5,4-6,0, вольфрам 3,5-4,5, молибден 2,8-3,8, тантал 5,3-6,3, рений 5,8-6,8, рутений 4,6-6,4, церий 0,001-0,02, лантан 0,002-0,1, неодим 0,0005-0,01, иттрий 0,002-0,02, углерод 0,002-0,05, бор 0,0004-0,004, магний и/или кальций 0,001-0,009, никель - остальное. Технический результат - улучшение жаростойкости, повышение длительной прочности при рабочих температурах 900-1150°С. 2 табл.

Изобретение относится к композиции металлических сплавов, а именно к износо-, эрозионно- и химически стойкому материалу на основе вольфрама, легированному углеродом, причем углерод в пересчете на полный вес материала составляет от 0.01 вес.% до 0.97 вес.%. Материал содержит матрицу вольфрама с диспергированными наночастицами карбида вольфрама, имеющими размер не более 50 нм, преимущественно не более 10 нм. Материал получают химическим осаждением из газовой фазы на подложку. Подложку размещают в реакторе химического осаждения из газовой фазы. Нагрев подложки проводят в смеси газов, содержащей гексафторид вольфрама, водород, газ, содержащий углерод, и необязательно инертный газ, причем газ, содержащий углерод, заранее термически активируют за счет нагревания до температуры 500-850°С. Затем осуществляют выдержку подложки до образования на ней слоя, состоящего из вольфрама, легированного углеродом и фтором. Получается материал, обладающий высокой твердостью и ударной вязкостью. 11 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения изделий из -титанового сплава, содержащего 15% молибдена. Предложенный способ включает расплавление сплава при температуре более 1770°С, заливку прецизионным литьем расплавленного сплава в соответствующую изготавливаемому изделию литьевую форму, горячее изостатическое прессование, а затем отжиг полученного изделия при температуре 700-860°С и закалку. Способ обеспечивает получение изделий сложных форм из титано-молибденового сплава с высокими механическими свойствами и биосовместимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству горячеоцинкованного стального листа, обладающего улучшенной обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью. В способе сляб, содержащий в мас.%: С от 0,01 до 0,12, Мn от 0,05 до 0,6, Si от 0,002 до 0,1, Р 0,05 или меньше, S 0,03 или меньше, растворенный Аl от 0,005 до 0,1, N 0,01 или меньше, Fe и неизбежные примеси - остальное, обрабатывают горячей прокаткой, травлением и холодной прокаткой с последующими отжигом листа при температуре от 650 до 900°С, охлаждением до температуры от 250 до 450°С, выдерживанием при этой температуре в течение 120 мин или более, с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, травлением, предварительным покрытием Ni или Ni-Fe без промежуточной дрессировки, нагревом со скоростью 5°С/сек или более до температуры от 430 до 500°С, цинкованием в гальванической ванне, осушкой, нагревом со скоростью подъема температуры 20°С/сек или более до температуры от 460 до 550°С без выдержки или с выдержкой в течение менее 5 сек, охлаждением со скоростью 3°С/сек или более и заключительной дрессировкой при степени удлинения от 0,4 до 2%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму, размещенные на раме механизмы закрепления и вращения детали и плазмотрон, установленный на механизме его продольного перемещения углом 46-50° к поверхности детали. Устройство также снабжено механизмом подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, пирометром для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги и управляющим устройством, связанным с механизмами подачи порошкового материала и перемещения плазмотрона и пирометром. При этом установка содержит приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали, установленное на механизме продольного перемещения плазмотрона, а также второй пирометр, установленный в зоне поверхностно-пластического деформирования, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали и устройство для охлаждения поверхности детали. Технический результат - повышение долговечности и функциональных свойств покрытий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки деталей магнитопроводов магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги. Способ включает механическую обработку до заданного класса чистоты поверхности, высокотемпературный вакуумный отжиг и плазменное напыление покрытия. При этом сначала напыляют подслой интерметаллида NiTi, а затем слой из порошка нитрида титана TiN с получением суммарной толщины слоев 200-300 мкм. После напыления проводят стабилизирующий отжиг при температуре ниже точки Кюри - 680-720°С в течение 0,5-1,0 часа. Технический результат - повышение эрозионной стойкости, термостойкости и трещиностойкости при одновременном обеспечении высоких магнитных характеристик и оптических коэффициентов поверхностей напыления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам для электротермического получения материала в виде изделия или покрытия и устройствам для его осуществления. Способ включает смешивание исходного порошка твердого материала с электропроводной жидкостью с получением суспензии, впрыскивание струй суспензии под углом друг к другу в зону нагрева, нагрев и плавление частиц порошка взрывом путем периодического возбуждения в струях электрических разрядов с образованием метализационного потока и направление потока на подложку. Технический результат - повышение производительности процесса получения материала. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области термической (объемной) и химико-термической (поверхностной) обработок деталей машин и инструмента в специализированном технологическом оборудовании. Для повышения эффективности, продуктивности, интенсификации процесса обработки изделий проводят газовую термическую или химико-термическую обработку изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, при этом обрабатываемое изделие помещают в нагреваемый тигель с катализатором и подают газовоздушную смесь через газораспределительное устройство с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, и создают кипящий слой вокруг обрабатываемого изделия, отвод отходящих газов ведут через канал в крышке тигля с последующим дожиганием отходящих газов. Подачу газовоздушной смеси через форсунки осуществляют под углом к вертикальной оси тигля посредством аналогично ориентированных упомянутых форсунок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к азотированию. Способ включает размещение детали в вакуумной камере и присоединение детали к высоковольтному источнику питания, герметизацию вакуумной камеры и создание в ней высокого вакуума с последующей заменой на атмосферу чистого азота, получение стабильной плазмы тлеющего разряда в атмосфере чистого азота с помощью высоковольтного источника питания и потока электронов от вольфрамовой нити накала, установленной параллельно оси вакуумной камеры. Поток электронов создают нагревом нити накала до температуры 2000-2500°С, при этом поток электронов сжимают электромагнитным полем с образованием плазмы тлеющего разряда в виде диска объемом , где D - внутренний диаметр вакуумной камеры, t - длина вольфрамовой нити накала. Повышается износоустойчивость и усталостная прочность деталей машин в результате ионного азотирования. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в энергетическом и авиационном газотурбиностроении для защиты пера лопаток турбин от высокотемпературного окисления и коррозии. Способ включает ионно-плазменное осаждение в вакууме внутреннего слоя покрытия из жаростойкого сплава на основе никеля, осаждение внешнего слоя покрытия из сплава на основе алюминия, содержащего никель, кремний и бор, и вакуумный отжиг лопатки с покрытием. Перед осаждением внутреннего слоя покрытия поверхность пера лопатки модифицируют углеродом, так что в поверхностном слое жаропрочного никелевого сплава осуществляется взаимодействие углерода с карбидообразующими элементами сплава с образованием наноразмерных и дисперсно распределенных карбидов. Осаждение внутреннего слоя покрытия из жаростойкого сплава на основе никеля, содержащего по крайней мере, кобальт, хром, алюминий и иттрий, проводят при ассистировании пучком газовых ионов и периодической подаче углеродосодержащего газа. Модифицирование поверхности пера лопатки проводят в потоке ионов углерода с энергией 30-40 кэВ и плотностью мощности 6-8 Вт/см² или в порошке углерода при температуре 1000°С при степени насыщения 2-5 г/м². Способ используется для длительной защиты лопаток турбин от сульфидной и высокотемпературной газовой коррозии. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия на рабочие поверхности режущего инструмента. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и молибдена или нитрид титана и хрома, или нитрид титана и кремния, или нитрид титана и алюминия, или нитрид титана и ниобия, или нитрид титана и циркония. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят упомянутый нитрид, легированный железом. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение покрытия, содержащего нижний слой из сложного нитрида титана, циркония и алюминия и верхний слой из сложного нитрида титана, циркония и хрома. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости. Корпуса катодов изготовлены из титанового сплава ВТ1-0 со вставкой. Первый катод выполнен со вставкой из алюминия, второй - со вставкой из хрома, а третий, расположенный между ними, - со вставкой из циркония. При осаждении нижнего слоя используют катод со вставкой из алюминия совместно с катодом со вставкой из циркония. При осаждении верхнего слоя используют катод со вставкой из хрома совместно с катодом со вставкой из циркония. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия, содержащего нижний слой из сложного нитрида титана, циркония и железа и верхний слой из сложного нитрида титана, циркония и молибдена. Нанесение покрытия осуществляют с использованием трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости. Корпуса катодов изготовлены из титанового сплава ВТ1-0 со вставкой. Первый катод выполнен со вставкой из нержавеющей стали, второй - со вставкой из молибдена, а третий, расположенный между ними, - со вставкой из циркония. При осаждении нижнего слоя используют катод со вставкой из нержавеющей стали совместно с катодом со вставкой из циркония. При осаждении верхнего слоя используют катод со вставкой из молибдена совместно с катодом со вставкой из циркония. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных труб вакуумным распылением металлов в магнитном поле. Устройство содержит коаксиально размещенные в вакуумной камере электроды с проходными изоляторами, соединенные с источником постоянного тока, и источник магнитного поля, скрещиваемого с электрическим полем. Одним из электродов является обрабатываемая труба, а вторым - мишень, длина которой не меньше длины обрабатываемой поверхности. При этом источник магнитного поля выполнен в виде источника тока, электрически соединенного с мишенью или с мишенью и проводником, расположенным в полости, выполненной в мишени. Конструкция устройства обеспечивает возможность нанесения равномерного покрытия на внутреннюю поверхность длинномерной трубы малого диаметра. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытия на металлические поверхности. Способ включает нанесение покрытия на металлические поверхности из композиции, содержащей а) по меньшей мере, одно соединение а), выбираемое из силанов, силанолов, силоксанов и полисилоксанов, при содержании силана/силанола/силоксана/полисилоксана от 0,02 до 1 г/л, в расчете на основу соответствующих силанолов, и б) по меньшей мере, два соединения б), выбираемых из соединений, содержащих титан, гафний, цирконий, алюминий или/и бор, при содержании соединений б) от 0,1 до 15 г/л, в расчете на сумму соответствующих металлов, и, по меньшей мере, два комплексных фторида, выбираемых из комплексных фторидов алюминия, бора, титана, гафния и циркония, а также, по меньшей мере, один вид катионов, выбираемый из катионов металлов 1-3 и 5-8 подгруппы, включая лантаниды, а также 2-й основной группы Периодической таблицы элементов или/и, по меньшей мере, одно соответствующее соединение в), при их содержании от 0,01 до 6 г/л, г) по меньшей мере, одно органическое соединение, выбираемое из мономеров, олигомеров, полимеров, сополимеров и блоксополимеров, причем массовое соотношение соединений а) к органическим соединениям г), в расчете на добавку твердого вещества в композиции, составляет от 1:0,05 до 1:12, насколько добавляют органические соединения г), или/и д) по крайней мере, одно вещество, влияющее на значение рН, и е) воду. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость металлических поверхностей из композиции, удовлетворяющей экологическим требованиям. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению комбинированных покрытий для защиты от окисления при высокой температуре металлических материалов, в частности для защиты деталей двигателей от газовой и сульфидной коррозии. Способ включает хромоалитирование в порошковой смеси, последующую термовакуумную обработку путем закалки, напыление слоя керамики ZrO₂-8Y₂O₃ на детали электронно-лучевым методом и диффузионный отжиг для окончательного формирования структуры покрытия. Перед диффузионным отжигом на слой керамики ZrO₂-8Y₂O₃ электронно-лучевым методом наносят слой керамики ZrO₂-11Y₂ O₃-(12-25)Si толщиной 10-15 мкм. Диффузионный отжиг проводят с формированием покрытия, состоящего из [ZrO₂ -11Y₂O₃-(12-25)Si]-(ZrO₂-8Y ₂O₃)- + '-фазы. Получается покрытие, обеспечивающее повышение долговечности и надежности деталей двигателей, работающих в условиях переменных термомеханических нагрузок и высокотемпературного окисления. 3 ил.

Изобретение относится к получению защитных, химически стойких, антипригарных, антифрикционных покрытий и может быть использовано в химической, машиностроительной, авиационной, приборостроительной промышленности, медицине и других областях техники. Предварительно изготовленные заготовки из фторопласта-4 или из фторопластовых композиций фиксируют на металлических поверхностях изделий с минимальным зазором. Зафиксированные детали нагревают до температуры 643-653К и выдерживают в течение 1,5-2,0 часов. Фторопластовое покрытие образуют за счет расширения расплава политетрафторэтилена, а необходимую толщину покрытия получают многократным повторением термообработки. Обеспечивается упрощение технологического процесса и расширение ассортимента покрываемых изделий. 4 ил.

Изобретение относится к области защиты металлов от кислотной коррозии и может быть использовано для защиты нефте- и газопроводов, химического и нефтехимического оборудования от кислотной коррозии. Ингибитор кислотной коррозии стали представляет собой триазеновое производное N-арилкарбамата, выбранного из группы, включающей: метил-N-[4-(3-изоникотиноил-1-триазенил)фенил]карбамат, бензил-N-[4-(3-изоникотиноил-1-триазенил)фенил]карбамат, O-метил-N-[4-(3-аминокарбонил)-1-триазенил]фенилкарбамотиоат, 4,5-диметил-2-(n-изопропилоксикарбониламино)фенил-3,6-дигидро-1,2-оксазин, 1-гидрокси-2-фенил-5(6)-метоксикарбоксамидобензимидазол-3-оксид и 4,4'-диметоксикарбониламинодифенилдисульфид. Способ получения ингибитора коррозии, указанного выше, включает реакцию конденсации [4+2] или [3+2] циклоприсоединения. Технический результат: достижение степени защиты металла от коррозии и экологическая безопасность. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу производства магния и хлора, получаемого из оксидно-хлоридного сырья, например серпентинита, брусита, магнезита, шламов магниевого производства. Способ включает измельчение оксидного сырья, его выщелачивание кислым раствором с получением хлормагниевого раствора при температуре 60-90°С, очистку, концентрирование в аппарате погружного горения и обработку раствора солями, содержащими хлориды калия и магния с получением смеси синтетического карналлита гомогенного состава, смешивание смеси с природным обогащенным карналлитом, двухстадийное обезвоживание с получением безводного карналлита, его электролиз с получением магния, хлора и отработанного электролита, возврат части хлора на стадию обезвоживания и отработанного электролита на стадию смешивания, при этом в качестве кислого раствора для выщелачивания используют кислотно-солевой раствор, полученный из водных отходов титанового производства при массовом соотношении хлорид-иона и воды, равном 1:(2-9), причем кислотно-солевой раствор предварительно концентрируют путем его циркуляции. В качестве водного отхода титанового производства используют отработанный расплав титановых хлораторов, обработанный водой, или отходящие газы титановых хлораторов, обработанные водой. Обеспечивается снижение себестоимости производства магния и уменьшение выбросов отходящих газов в атмосферу. 4 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способу получения гафния электролизом расплавленных солей и устройству для его осуществления. Способ включает получение электролита и электролиз расплавленных солей, содержащих хлориды и фториды калия и натрия и гексафторгафнат, с корректировкой состава электролита. При этом корректировку ведут газообразным тетрахлоридом гафния путем подачи его в электролизер на глубину не менее половины высоты расплава электролита, а электролиз ведут из электролита при мольном отношении фтора к гафнию от 5 до 7. Проводят наращивание катодного осадка, его срез и охлаждение. Устройство содержит герметичный электролизер с водоохлаждаемым катодом и двумя анодами. При этом катод выполнен с возможностью вертикального перемещения по центральной оси рабочей камеры. На корпусе установлена водоохлаждаемая плита, имеющая полость с приемником, выполненным в виде ковша со сменной изложницей и установленных с возможностью горизонтального перемещения внутри полости плиты. Над полостью плиты установлен стакан, внутри которого смонтирована с возможностью вертикального перемещения штанга с ножом с закрепленным на нем защитным колпаком. Внутри защитного колпака размещен механизм перемещения катода и штанги с ножом, питатель и патрубки. Устройство для корректировки состава электролита состоит из загрузочного бункера с обогреваемым шнеком с подсоединенным через трубопровод испарителем и патрубком, выполненным обогреваемым до ввода в электролизер. Техническим результатом является повышение выхода и качества получаемого порошка гафния. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электронному и термоэлектрическому приборостроению. Устройство содержит источник тока, ванну с выполненным в ее стенке окном, перекрытым эластичной вставкой для герметичного крепления покрываемых с отдельной стороны или грани образцов материалов одинаковой или разной формы, крышки с закрепленной в ней металлической пластиной - анодом, а также катодом, в качестве которого служит каждый покрываемый образец, причем каждый из них размещен в конгруэнтной его форме сквозной прорези, выполненной в эластичной вставке, герметично перекрывающей с внешней стороны окно ванны и закрепленной с использованием рамки с крепежными элементами, плотно прижимающей за пределами окна эластичную вставку к стенке ванны, полностью перекрывая его, причем количество прорезей в эластичной вставке соответствует количеству покрываемых образцов, при этом в теле эластичной вставки размещен, по меньшей мере, один, а предпочтительно несколько токоподводов от источника тока с выведением концевой части каждого токоподвода в зоне прорези наружу с выходом на внешнюю поверхность эластичной вставки. Технический результат заключается в создании надежного, компактного, герметичного, недорогого устройства, обеспечивающего возможность одновременного локального нанесения металлического покрытия на отдельные стороны или грани образцов покрываемых материалов разной формы, в том числе малых размеров с площадью покрытия от 0,5 мм² , с исключением при этом дополнительных токопотерь и истощения электролита. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике, связанной с выращиванием кристаллов из пересыщенных водных растворов, и может быть использовано при скоростном выращивании профилированных кристаллов (например, типа KH₂PO₄, KD₂PO₄ , Ва(NO₃)₂ и др.). Насос для нагнетания пересыщенных водных растворов в установках скоростного выращивания кристаллов изготовлен из химически стойкого материала и содержит выполненный в виде единой детали корпус 1 с расположенным в его нижней части, по крайней мере, одним отводящим и направляющим жидкость соплом 5 и установленное в корпусе рабочее колесо 6 с лопастями 7, закрепленное на приводном валу 8. Нижняя часть корпуса насоса открыта снизу и в ней на уровне входных сопловых отверстий установлено рабочее колесо 6, имеющее дисковое основание 9, в центральной части которого выполнено отверстие 10 для входа жидкости, при этом диаметр d дискового основания 9 и его установка выполнены таким образом, что образуют минимально возможные вертикальный а и радиальный b кольцевые зазоры с корпусом 1 насоса (в пределах от 0,1% до 1% от величины d), что позволяет уменьшить гидравлические потери при работе насоса. Изготовленный таким образом насос обеспечивает высокую устойчивость процесса выращивания кристаллов и создает высокую интенсивность подачи питающего раствора на грани растущего кристалла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике получения монокристаллов полупроводниковых и диэлектрических соединений и их твердых растворов в виде слитка с заданным наперед распределением состава по длине слитка (концентрационно-профилированных слитков) и может найти применение в производстве монокристаллов. Способ включает вытягивание монокристалла 10 из расплава 13 с заданной концентрацией основных компонентов в тигле-реакторе 15, снабженном отверстием или отверстиями 14 и расположенном внутри основного тигля 1, и перемещение тигля-реактора 15 относительно основного тигля 1, управление скоростью их перемещения и изменением веса кристалла с помощью ЭВМ 3. При вытягивании кристалла 10 производят контроль состава основных компонентов расплава в тигле-реакторе 15 и основном тигле 1 путем сопоставления состава, соответствующего температуре, определяемой по показаниям термопары 11, подведенной к фронту кристаллизации растущего кристалла 10 и перемещающейся вместе с кристаллом 10 в тигле-реакторе 15, и состава расплава, соответствующего температуре, определяемой термопарой 11 в момент времени, которому соответствует резкий скачок в показаниях на кривой изменения веса кристалла сигнала датчика веса 7 растущего кристалла 10 в тигле-реакторе 15, с последующим сопоставлением состава расплава в тигле-реакторе 15 с теоретическим составом расплава по фазовой диаграмме состояния основных компонентов, если определенный и теоретический составы совпадают, то начинают вытягивание кристалла 10 со скоростью V_cr, а тигель-реактор 15 перемещают со скоростью, рассчитанной по формуле:

, где , V_т-p - линейная скорость перемещения тигля-реактора относительно основного тигля; µ - параметр подпитки; V ₁ - массовая скорость расплава, поступающего из основного тигля в тигель-реактор; V_cr - массовая скорость вытягивания кристалла; S_i - площадь поперечного сечения тигля-реактора; S_o - площадь поперечного сечения основного тигля; - плотность расплава, если определенный и теоретически рассчитанный составы расплава по основным компонентам в тигле-реакторе 15 не совпадают, то рассчитывают недостающую массу основного компонента, которую добавляют в тигель-реактор 15, после чего производят температурный контроль с повторением процедуры до полного совпадения определенного и теоретически рассчитанного состава расплава. Изобретение позволяет получать кристаллы с заданным постоянным составом основных компонент и с произвольно задаваемыми концентрационными профилями по длине монокристалла одного или нескольких примесных компонентов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для бесхолстового питания волокнистой массой чесальных машин. Бесхолстовой питатель содержит шахту со средствами обеспыливания на ее стенках, выпускные валы, горизонтальные оси с установленными с возможностью вращательного колебания пластинками, дополнительные стенки, образующие секции, связанные с системой пневмоотсоса. При этом над шахтой в верхней и нижней частях общего пневмопровода с возможностью осевого перемещения установлены верхний и нижний регуляторы давления. Причем поверхность верхнего регулятора имеет криволинейную форму, а нижний регулятор имеет форму в виде двух плоскостей, соединенных между собой шарнирно. Горизонтальные оси с пластинками установлены группами, чередующимися в шахматном порядке слева и справа по высоте шахты, при этом профиль пластинки имеет эллиптическую форму, а выпускные валы выполнены в виде перфорированных конденсоров. Данное техническое решение позволяет снизить неровноту волокнистого слоя, формируемого бесхолстовым питателем. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается термостойкой, огнестойкой и антистатической пряжи для тканых и трикотажных изделий. Пряжа для тканых и трикотажных изделий характеризуется следующим составом компонентов, мас.%: термостойкое полиамидоимидное или полиметаарамидное волокно 45-55; термостойкое полипараарамидное волокно 2-4; антистатическое волокно 1-2; огнезащищенное вискозное волокно остальное. В качестве полиамидоимидного волокна используют волокно Кермель, в качестве полиметаарамидного волокна - волокно Номекс, Конекс, или Ньюстар, в качестве полипараарамидного волокна используют Кевлар или Тварон, в качестве антистатического волокна - Бекинокс, в качестве огнезащищенного вискозного волокна Ленцинг или Авилон. Изобретение позволяет снизить термоусадку и удельное поверхностное электрическое сопротивление пряжи, увеличить ее кислородный индекс, а также расширить ее функциональные возможности. 1 табл., 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Предложенная термостойкая швейная нитка содержит не менее двух скрученных армированных нитей и препарирующий состав. Каждая армированная нить включает сердечник и оплетку. Сердечник состоит из одной или двух комплексных нитей из термостойких нетермопластичных параарамидных нитей с температурой разложения выше 500°, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 150-245 гс/текс. Оплетка выполнена из термоплавких и термоусадочных полиэфирных волокон с температурой плавления 240-260°, с температурой нулевой прочности 260-280°С и с термоусадочностью перед расплавлением волокон 38-44%, длиной волокон 35-40 мм, с линейной плотностью 0,12-0,17 текс. Доля покрытия полиэфирными волокнами равна 33,7-51,6 мас.% от готовой нити. Способ получения термостойкой швейной нитки включает формирование не менее двух армированных нитей, их трощение, скручивание в крученую нить, термофиксацию, нанесение препарирующего состава. При этом при формировании армированной нити полиэфирные волокна утоняют с вытяжкой, кратной 24-32, в мычку линейной плотности 6,4-13,4 текс, в зоне треугольника кручения растягивают сердечник с усилием, в 2,2 раза превышающим усилие вытягивания мычки. Изобретение обеспечивает увеличение прочности и термостойкости швейных ниток при сохранении растяжимости, стойкости к изгибам и пошивных свойств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области оборудования красильно-отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для крашения полиэфирной пряжи и нитей дисперсными красителями в их газообразном состоянии. Технический результат - упрощение процесса окраски, исключение ряда технологических операций в процессе крашения, снижение энергетических затрат, сокращение времени крашения, повышение ровноты окрашивания и степени фиксации красителя на волокне. Устройство для крашения содержит цилиндрический корпус с красильной и воздушной камерой. В красильной камере находятся нагревательный элемент и дисперсный краситель. Через обе камеры проходит нить с помощью направляющих роликов и нитепроводов. В воздушную камеру подается сжатый воздух для изменения давления в камере крашения с целью увеличения концентрации молекул красителя, адсорбируемых нитью. 1 ил.

Бельевой барабан для водопотребляющего бытового прибора содержит обечайку барабана и, по меньшей мере, одну торцевую поверхность барабана. На бельевом барабане выполнены направленные внутрь штампованные углубления с эллипсовидными кромками. Штампованные углубления расположены на минимальном расстоянии друг от друга с образованием полых пространств в виде каналов. Эллипсы штампованных углублений имеют различные полуоси, причем длина большой полуоси составляет от 5 до 15 мм, а длина малой полуоси составляет от 2,5 до 10 мм. Техническим результатом является увеличение производительности стирки и сушки и снижение энергопотребления. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к самозакрывающемуся приспособлению для доступа к дренажному фильтру стиральной машины. Самозакрывающееся приспособление выполнено в перемешивающем ребре. Корпус (11) имеет отверстие (111), совпадающее с выполненным в корпусе барабана (1) отверстием той же самой формы и размера. Крышка (12) шарнирно установлена на корпусе (11) и выполнена с возможностью запирания посредством расположенной на корпусе (11) защелки. Ось шарнирного соединения крышки (12) наклонена назад под углом , по существу соответствующим углу поворота, который должен совершить барабан (1), чтобы подвести отверстие (111) корпуса (11) приспособления (10) точно к корзине фильтра, помещенной в дренажный колодец бака машины. Техническим результатом изобретения является повышение удобства доступа к корзине фильтра машины, демонтажа фильтра и его извлечения для очистки вне машины и последующей повторной сборки. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Стиральная машина содержит бак для вмещения воды для стирки, барабан, вращаемый в баке, для размещения белья, первый корпус, образующий первое отделение, содержащее бак и барабан для стирки белья, второй корпус, образующий второе отделение для дополнительной функции. Второй корпус выполнен как одно целое с первым корпусом. Между первым и вторым корпусами для отделения второго отделения от первого отделения расположена одна перегородка. Обращенные друг к другу концы первого и второго корпусов находятся в контакте друг с другом для образования одной граничной линии. Технический результат заключается в обеспечении удобства для слива воды и в оптимальном использовании внутреннего пространства стиральной машины. 13 з.п. ф-лы, 18 ил.

Стиральная машина содержит бак для размещения воды для стирки, барабан, вращаемый в баке для размещения белья, первый корпус, образующий первое отделение, содержащее бак и барабан для стирки белья, второй корпус, образующий второе отделение для дополнительной функции. Второй корпус выполнен как одно целое с первым корпусом. Между первым и вторым корпусами для отделения второго отделения от первого отделения расположена перегородка. Способ сборки стиральной машины состоит из следующих операций: собирают первый корпус, имеющий открытую нижнюю часть, собирают второй корпус, имеющий открытую верхнюю панель, соединяют одну перегородку с верхней панелью второго корпуса и соединяют второй корпус с первым корпусом. Технический результат заключается в обеспечении удобства для слива воды и в оптимальном использовании внутреннего пространства стиральной машины. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к получению антимикробных серебросодержащих материалов на основе природных полимеров, а именно - фиброина натурального шелка, и может быть использовано для производства бактерицидных перевязочных средств, медицинской одежды, нижнего и постельного белья, фильтров для обеззараживания воды. Способ получения указанного материала включает пропитку природного полимера водным раствором нитрата серебра. В качестве природного полимера используют фиброин натурального шелка, который обрабатывают 20-60 мин водным раствором нитрата серебра концентрацией 0,025-1,0 мас.% при комнатной температуре. В раствор дополнительно вводят борогидрид натрия при соотношении нитрат серебра : борогидрид натрия 1:1-1:10. Пропитку материала проводят при модуле ванны 1:10-1:25. Материал используют в виде волокна, тканого, нетканого или трикотажного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления ценной бумаги, предназначенной для ценных или защитных документов, а также к отливной форме и формовочному элементу. Ценная бумага содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие, имеющее характерные неровности на краевом участке. Бумажное полотно, имеющее тонкие участки в форме контура требуемой формы по меньшей мере одного сквозного отверстия, формируют на отливной форме. После формирования листа из бумажного полотна удаляют воду, причем участок, ограниченный тонкими участками, удаляют с бумажного полотна посредством внешних сил. Предложенный способ изготовления ценной бумаги сочетает в себе высокую степень защиты от подделки отверстий, выполненных при изготовлении бумаги, с высокой гарантией их воспроизводимости при изготовлении. 3 н. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к поглощающему листу, пригодному для использования в автоматических выданных устройствах для полотенец. Крепированный с использованием материала поглощающий лист имеет длину при изгибе в машинном направлении, составляющую приблизительно 3,5 см или более, а также показатель впитывания, составляющий приблизительно 3 г/г или более. Обеспечивается повышение производительности технологической линии производства изделий, увеличение удлинения изделия при растяжении, что обеспечивает высокую надежность при выдаче их из выдачного устройства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 25 ил., 9 табл.

Бумага с секретом и способ ее получения предназначены для производства, например, ценных бумаг с агентами, облегчающими доказательство подлинности или предотвращающими подделку, выявление которых осуществляют облучением. Бумага с секретом содержит множество окрашенных волокон с секретом, имеющих длину волны, зависящую от их цвета. Волокна с секретом включают флуоресцентные шарики, образованные из первого флуоресцентного вещества. На внешней поверхности множества окрашенных волокон с секретом образован окрашенный слой из другого флуоресцентного вещества. Первое флуоресцентное вещество является инфракрасным флуоресцентным материалом, а второе - ультрафиолетовым флуоресцентным материалом. Флуоресцентные шарики возбуждаются и излучают свет при любой одной длине волны, выбранной из группы, содержащей видимые длины волн, инфракрасные длины волн и ультрафиолетовые длины волн. Окрашенный слой излучает свет при любой одной длине волны, выбранной из вышеуказанной группы длин волн. Способ получения бумаги с секретом включает следующие стадии. Смешивание синтетической смолы для получения волокон с секретом с флуоресцентными шариками, образованными из первого флуоресцентного вещества. Полученную таким образом смесь подвергают прядению и получают волокно с секретом, т.е. волокно с содержанием в нем флуоресцентных шариков. Затем волокна с секретом режут до заданной длины, образуя, таким образом, множество отрезанных волокон с секретом. Окрашивание всей внешней поверхности множества отрезанных волокон с секретом вторым флуоресцентным веществом, получая окрашенные волокна с секретом. Введение окрашенных волокон с секретом в целлюлозно-бумажный раствор с получением бумаги с секретом. Техническим результатом является улучшение надежности рабочих характеристик бумаги с секретом за счет предотвращения подделки и улучшения эффекта секрета без возникновения структурных или технологических проблем. 2 н. и 5 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструктивному элементу для теплоизоляции. Технический результат заключается в восприятии сейсмических нагрузок. Конструктивный элемент расположен между двумя строительными деталями здания. Конструктивный элемент состоит из изолятора и арматурных элементов, пересекающих изолятор и присоединенных к обеим строительным деталям. В качестве арматурных элементов предусмотрены элементы сил растяжения и элементы сил сжатия. Элементы сил растяжения установлены в верхней зоне изолятора и выступают горизонтально вперед относительно изолятора. Элементы сил сжатия установлены в нижней зоне изолятора. Горизонтально по соседству с изолятором установлен находящийся с ним на одной линии один дополнительный изолятор. Дополнительный изолятор в зоне своей нижней половины имеет дополнительные элементы сил растяжения. Дополнительные элементы сил растяжения выступают вперед относительно изолятора в горизонтальном направлении и предусмотрены для сейсмических нагрузок. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к унифицированной каменной системе с армированием путем последующего напряжения. Технический результат: обеспечение прочности и удешевления конструкции, ускорение строительства каменных конструкций. Строительная система для строительства каменных конструкций с унифицированной арматурой для последующего напряжения содержит: множество бетонных строительных блоков со специальными признаками для размещения анкерных брусков, при этом каждый блок имеет по меньшей мере одну полость, при этом каждый блок имеет верхнюю и нижнюю плоскость и полость, при этом плоскости каждого блока по существу параллельны друг другу; множество из одного или более анкерных брусков, при этом каждый анкерный брусок имеет резьбовое отверстие и сравнительно большее нерезьбовое отверстие, при этом первый брусок установлен в контакте с первой плоскостью строительного блока, имеющего полость, а второй брусок установлен в контакте с верхней плоскостью строительного блока, имеющего полость, причем первый и второй брусок расположены по существу параллельно друг другу так, что их отверстия выровнены так, что нерезьбовое отверстие верхнего бруска выровнено с резьбовым отверстием нижнего бруска; множество крепежных элементов, действующих как напрягаемые элементы со средством для жесткого и разъемного соединения каждого из анкерных брусков, во-первых, к бруску, расположенному сверху, если таковой имеется, и, во-вторых, к бруску, расположенному ниже, при этом строительный блок расположен между соединенными брусками; простой инструмент для соединения крепежных элементов с брусками; и комплект принадлежностей для возведения каменной конструкции с такой же и превосходящей функциональностью, что и стандартные каменные конструкции, возведенные с использованием раствора, с помощью которого система и комбинация компонентов позволяет легко возводить конструкции из множества бетонных строительных блоков, расположенных в разных структурных конфигурациях. Также описаны варианты строительной системы, комплект принадлежностей системы, бетонные строительные блоки системы, варианты высокопрочных строительных блоков. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 ил.

Изобретение относится к конструкциям каменной кладки с предварительным напряжением, имеющим натяжение арматуры на бетон. Технический результат: обеспечение прочности и долговечности возведенной конструкции. Строительная система для возведения выполняемого каменной кладкой сооружения содержит: множество стандартных элементов кладки, причем каждый элемент имеет по меньшей мере одну полость, при этом каждый элемент имеет верхнюю и нижнюю плоскость с полостью внутри него, и каждый элемент имеет плоскости, по существу параллельные друг другу; пары полос, при этом каждая полоса имеет резьбовое отверстие и сравнительно более крупное, не имеющее резьбы, отверстие, причем первая полоса расположена в прилегании к первой плоскости, имеющей полость элемента кладки, а вторая полоса размещена в прилегании к верхней плоскости, имеющей полость элемента кладки, при этом первая и вторая полосы расположены, по существу, параллельно друг другу, а отверстия расположены таким образом, что не имеющее резьбы отверстие верхней полосы сцентрировано с резьбовым отверстием нижней полосы; множество крепежных средств, имеющих средства для жесткого и неподвижного соединения каждой из полос сначала с расположенной выше полосой, если таковая имеется, и затем с расположенной ниже полосой, причем элемент кладки расположен между соединенными полосами; простой инструмент для осуществления соединения крепежных средств с полосами; и различные принадлежности для завершения выполняемой каменной кладкой конструкции, функция которой равнозначна или превосходит функцию обычной каменной кладки, выполняемой с применением строительного раствора; причем система и комбинация компонентов обеспечивают легко возводимое сооружение, конструкционная прочность которого превосходит конструкционную прочность конструкции, выполняемой каменной кладкой и с применением строительного раствора, которое выполнено из обычных и доступных материалов и которое обеспечивает конструкцию, монтируемую и демонтируемую для повторного использования ее компонентов посредством простого инструмента и неквалифицированными рабочими. Также описан вариант строительной системы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 табл., 70 ил.

Изобретение относится к строительству зданий из монолитного бетона с несущими конструкциями из трубобетона. Технический результат: повышение несущей способности трубобетонных конструкций. Способ возведения несущих трубобетонных конструкций из монолитного бетона при строительстве зданий заключается в установке металлических труб с хомутами из металлических цилиндрических пластин с ребрами жесткости, размещенными на уровне перекрытий и служащими опорами для арматуры плит перекрытий, укладке бетонной смеси в полость трубы и опалубки перекрытий. Для повышения несущей способности внутрь металлической трубы до заполнения ее бетонной смесью соосно на полную высоту этажа устанавливается коаксиальный эластичный цилиндр, верхняя часть которого снабжена съемным фиксатором, устанавливаемым во внутреннюю полость трубы с помощью домкратов, в который после укладки бетонной смеси в полость между трубой и цилиндром подается избыточное давление, способствующее обжатию и снижению усадочных деформаций, после чего, при достижении бетоном прочности не менее 30%, эластичный цилиндр извлекается, а образовавшуюся полость заполняют бетоном на расширяющемся цементе для создания дополнительного давления и повышения физико-механических характеристик бетонного ядра и трубобетонной конструкции в целом, при этом параллельно с укладкой бетонной смеси в пространство между металлической трубой и эластичным цилиндром производится заполнение бетонной смесью опалубки перекрытия. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к многослойным строительным элементам. Способ получения многослойного конструкционного материала включает заполнение формы, последовательную подачу материалов слоев, формование, выдержку, извлечение из формы. При этом последовательную подачу материалов слоев выполняют размещением на дне формы слоев базальтовой ткани, пропитанных эпоксидной смолой, размещением пенополиуретанового слоя на слои базальтопластика с последующей укладкой на пенополиуретановую прослойку слоев базальтовой ткани, пропитанных эпоксидной смолой, с промежуточным расположением между ними углеродных нитей. Концы углеродных нитей выводят наружу. Формование и выдержку всех слоев осуществляют одновременно при нагреве до температуры 60°С и давлении 0,5-1,0 МПа до отверждения смолы. При этом соотношение толщины слоя пенополиуретана к толщине слоя базальтопластика 20-80:0,5-1,5. Технический результат заключается в улучшении механических характеристик и сокращении технологического процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям зенитных фонарей, обеспечивающих естественное освещение помещений и дымоудаление через световые проемы, расположенные в плоскости кровли. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение повышения надежности, устойчивости и экономичности путем уменьшения нагрузки на передающий механизм и исключения вероятности опрокидывания за счет выстраивания одноплечего рычага постоянной длины и тяги постоянной длины в прямую линию в конечном открытом положении купола. Поставленный технический результат достигается тем, что в зенитном фонаре, содержащем опорный стакан, шарнирно связанный с ним купол и привод подъема последнего, выполненный в виде одноплечего рычага постоянной длины, связываемого с двигателем передающего механизма в виде одноплечего рычага переменной длины, одни концы которых шарнирно связаны с опорным стаканом, другие шарнирно связаны между собой, и тяги, шарнирно связанной одним концом со свободным от заделки концом одноплечего рычага постоянной длины, а другим шарнирно с куполом, тяга выполнена в виде стержня постоянной длины, при этом места обеих шарнирных заделок концов одноплечих рычагов постоянной и переменной длины расположены на противоположной от оси поворота купола стороне опорного стакана. 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности и может быть использовано для удобного размещения автомобилей в большом количестве. Гараж включает несколько грузовых платформ, состоящих из основания, ворот и подвески, поворотные рамы-звездочки с механическим приводом, вращающиеся на осях посредством замкнутых цепей из звеньев, и несущую пространственную стойку на стационарных опорах. Поворотные рамы-звездочки выполнены по форме квадрата или равностороннего треугольника, закреплены на несущей пространственной стойке консольно с возможностью синхронного поворота на 1/4 или 1/3 оборота для каждой грузовой платформы, каждое звено замкнутых цепей выполнено из трех шарниров, связанных между собой, один из которых является подвеской для грузовой платформы, через сквозное отверстие в нем проходит ось кривошипа, на котором также повешена дополнительная стабилизационная цепь. Технический результат: создание экономичного и удобного гаража на несколько автомобилей. 2 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к устройствам для монтажа конструкций с помощью летательных аппаратов. Технический результат: повышение уровня безопасности при монтаже конструкций и унификация устройства. Устройство для монтажа конструкций летательным аппаратом содержит подвеску с крюками, соединенными траверсой, имеющей фиксирующий элемент в виде диска, жестко закрепленного в средней части траверсы, с расположенными по периметру его окружности отверстиями для крепления фиксатора стабилизирующей тяги. Устройство дополнительно имеет стабилизирующее устройство в виде двух рамок - внешней, соединенной осевыми шарнирами с гибкими связями или жесткими креплениями, закрепленными на корпусе летательного аппарата, и внутренней рамки, соединенной с внешней рамкой посредством осевых шарниров перпендикулярно расположенным осевым шарнирам внешней рамки, при этом во внутреннюю рамку стабилизирующего устройства с возможностью свободного скольжения относительно нее вставлен свободный конец стабилизирующей тяги. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к запирающим устройствам. Замок сувальдный для деревянных и металлических дверей содержит корпус с замочной скважиной, смещенной относительно продольной оси замка в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину. Причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка. Корпус и крышка замка выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины. Изобретение позволяет существенно повысить производительность сборки изделия и снизить его себестоимость. 6 ил., 2 табл.

Фиксирующее устройство для створки двери с дверным приводом. Дверной привод соединен со скользящим рычагом, на котором расположен ползун, установленный с помощью направляющей в направляющей планке. Для задержания ползуна и для фиксации створки двери на ползуне расположен стопорный элемент, взаимодействующий с одной действующей в направляющей планке стопорной головкой. Стопорная головка расположена на стопорном рычаге, установленном на подшипниках с возможностью поворота в направляющей планке с одной стороны в поворотной опоре. Причем в стопорном рычаге расположены пружина и нагруженный посредством пружины ползун, вследствие чего стопорный рычаг со стопорной головкой нагружен для задержания ползуна в направлении основания направляющей планки. Заявленное изобретение обеспечивает создание малогабаритного фиксирующего устройства для створки двери, которое нуждается в незначительном пространстве встраивания. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям окон. Изобретение позволит обеспечить эффективную обработку конденсационной воды, образующейся на оконном стекле. Окно содержит оконную раму, включающую вертикальную раму для обеспечения опоры для вертикальной стороны оконного стекла, горизонтальную раму для обеспечения опоры для горизонтальной стороны оконного стекла и средство для обработки конденсационной воды, включающее канал для прохода конденсационной воды, выполненный на горизонтальной раме, и дренажный отстойник, предусмотренный на оконной раме для выпуска конденсационной воды, поступившей из канала для прохода конденсационной воды и удерживаемой в данном отстойнике, наружу. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к выдвижной или складной лестнице или стремянке такого типа, которая включает U-образные лестничные секции, которые телескопически вставляются одна в другую, а точнее к запирающему механизму для таких лестниц. Запорный механизм для складывающейся лестницы содержит несколько лестничных секций, при этом каждая лестничная секция имеет две лестничные стойки, расположенные параллельно друг другу и взаимно соединенные на одном конце перекладиной для образования U-образной лестничной секции, причем каждая лестничная секция телескопически вдвигается в расположенную ниже лестничную секцию для образования складывающейся лестницы, при этом в нижнем конце лестничных стоек расположены амортизаторы, причем запорный механизм содержит стопорные механизмы, установленные на каждой лестничной стойке, прилегая к верхнему концу этой лестничной стойки, и запорные отверстия, прилегающие к нижнему концу этой лестничной стойки, при этом каждый стопорный механизм содержит стопорный штифт, смещаемый пружиной в направлении выдвинутого положения, чтобы войти в сцепление со стопорным отверстием, находящимся в лестничной стойке, относящейся к лестничной секции, расположенной над ним. Запорный механизм дополнительно содержит исполнительные элементы для отпускания стопорных механизмов, при этом данные исполнительные элементы установлены, по меньшей мере, на одной лестничной секции, причем каждый из амортизаторов лестничных секций выполнен со скошенной поверхностью, причем скошенная поверхность амортизаторов предназначается для осуществления взаимодействия со стопорными штифтами лестничных секций, чтобы вдвигать стопорный штифт лестничной секции, приводя его из выдвинутого и запирающего положения к промежуточному положению, когда расположенная выше лестничная секция высвобождена и опущена, при этом стопорные штифты имеют скошенный конец, при этом скошенная поверхность стопорных штифтов, относящихся к лестничной секции, позволяет этим стопорным штифтам еще дальше вдвинуться, переходя тем самым от промежуточного положения к полностью вдвинутому, или убранному положению из запорного отверстия, высвобождая лестничную секцию, расположенную ниже высвобожденной и расположенной над ней лестничной секции, позволяя тем самым сложить или опустить все лестничные секции, расположенные ниже высвобожденной лестничной секции. Также описывается складывающаяся лестница и складывающаяся лестница-стремянка. Технический результат: создание стопорного механизма для выдвижных телескопически складывающихся лестниц и стремянок, уменьшение трудозатрат на отпирание стопорного механизма и автоматического складывания лестницы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для защиты токопроводящих элементов силового кабеля от механических повреждений в процессе спуска в скважину подвески насосно-компрессорных труб. Техническим результатом является повышение надежности фиксации протектора с силовым кабелем на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы. Протектор для защиты силового кабеля в скважине содержит гнездо и паз для размещения силового кабеля, отражатели для взаимодействия с внутренним каналом эксплуатационной колонны и канал для обхвата насосно-компрессорной трубы. При этом в канале протектора для обхвата насосно-компрессорной трубы выполнены кольцевые канавки и установлены упругие разрезные зубчатые кольца с разнонаправленными заостренными вершинами на наружных и внутренних поверхностях. Между канавками выполнены радиальные резьбовые отверстия и установлены стопорные винты для взаимодействия с поверхностью насосно-компрессорной трубы при их ввинчивании для фиксации протектора. Причем твердость заостренных вершин разрезных колец больше или равна твердости поверхности насосно-компрессорной трубы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для защиты токопроводящих элементов силового кабеля от механических повреждений в процессе спуска в скважину подвески насосно-компрессорных труб. Техническим результатом является повышение надежности фиксации и изоляции токопроводящих элементов и капиллярной трубки при спуске насосно-компрессорных труб в скважину. Протектор для защиты силового кабеля в скважине содержит гнездо и паз для размещения силового кабеля, отражатели для взаимодействия с внутренним каналом эксплуатационной колонны и канал для обхвата насосно-компрессорной трубы. Торцы протектора выполнены под углом относительно поверхности насосно-компрессорной трубы. На наружной поверхности протектора эксцентрично относительно отражателей выполнена трапецеидальная канавка с радиальными резьбовыми отверстиями и установлен трапецеидальный кольцевой сектор. Центр радиуса отражателей смещен относительно осей координат X и У насосно-компрессорной трубы. В канале протектора выполнена камера с кольцевой канавкой и установлено упругое разрезное кольцо с буртиком на наружной поверхности и радиальными отверстиями под стопорные винты. При этом с одной стороны разрезного кольца выполнена левая винтовая поверхность с заостренными вершинами, а с противоположной стороны - правая винтовая поверхность для фиксации на поверхности насосно-компрессорной трубы упругого разрезного кольца при ввинчивании стопорных винтов. Фиксация токопроводящих элементов и капиллярной трубки осуществляется с помощью трапецеидального кольцевого сектора в соответствующих гнездах, выполненных в пазу протектора. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для защиты скважин от коррозии. Устройство содержит гибкий токопроводник, размещенный между насосно-компрессорной и обсадной трубами на всю длину защищаемой трубы. Токопроводник выполнен без изоляции из металла или сплава, обладающего электродным потенциалом более отрицательным, чем потенциал защищаемой трубы. Повышается надежность, упрощается конструкция. 1 табл.

Изобретение относится к добыче полезных ископаемых, в частности - метана и пресной воды из подводных газогидратов снижением гидростатического давления. Техническим результатом является повышение рентабельности добычи на шельфе и континентальном склоне Мирового океана метана и пресной воды в аридных районах. Для чего выпуклый уловитель продуктов разложения газогидратов (УПРГ) опускают на подвесном устройстве с борта плавсредства на морское дно. Изолируют внутренний объем УПРГ от внешней морской среды. Электронасосом откачивают из уловителя морскую воду с донными осадками, снижая в нем гидростатическое давление, в результате чего газогидрат под уловителем разлагается на пресную воду и газ. Газ отбирают по гибкой трубе в емкости плавсредства, или в плавучие газгольдеры, или на берег для дальнейшего использования. Выделяющуюся пресную воду при необходимости дальнейшего использования откачивают по другой гибкой трубе со своим электронасосом на плавсредство или на берег. Под действием собственного веса УПРГ опускается в котловину до тех пор, пока процесс разложения газогидрата не дойдет до подошвы его пласта. УПРГ поднимают к поверхности дна и перемещают на соседний участок газогидратной залежи. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении и эксплуатации нефтяных и нефтегазоконденсатных месторождений. Фильтр гидродинамический содержит фильтрующий элемент трубчатой формы с наружной поверхностью фильтрования, концентрически расположенные наружную, промежуточную и внутреннюю трубы. Фильтрующий элемент выполнен в форме цилиндрической спирали из высокоточного профиля треугольной формы, закрепленной с помощью сварки на опорных элементах, который создает жесткий экран с кольцевыми щелями. Допуск щелей расположен в диапазоне до ±15 мкм. В области расположения фильтрующего элемента наружная труба имеет перфорацию в виде равномерно расположенных отверстий, при этом на ее нижнем конце установлена на резьбе заглушка, имеющая обтекаемую форму. В промежуточной трубе выполнены окна, расположенные выше места расположения фильтрующего элемента на наружной трубе, на ее нижнем конце расположена заглушка, представляющая собой контейнер-накопитель для сбора механических примесей. Нижний торец внутренней трубы расположен ниже окон промежуточной трубы. Техническим результатом является повышение эффективности очистки добываемых продуктов от механических примесей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам передачи детонации кумулятивных перфораторов. Технический результат - повышение надежности срабатывания устройства передачи детонации. Межсекционный узел приема-передачи детонации корпусного кумулятивного перфоратора содержит узлы крепления секций перфоратора, детонационную линию, выполненную в виде зарядов взрывчатого вещества передачи и приема детонации, разделенных металлической перемычкой мембраны. Мембрана выполнена в виде конической втулки, в нижней части которой - перевернутом цилиндрическом стакане - размещен заряд взрывчатого вещества приема детонации, прилегающий к первому отрезку детонирующего шнура нижележащей секции перфоратора. Конические поверхности мембраны и межсекционного переходника сопряжены между собой, обеспечивая центрирование этих деталей. В верхней втулке закреплен заряд взрывчатого вещества передачи детонации, прилегающий ко второму отрезку детонирующего шнура вышележащей секции перфоратора, кроме того, верхняя втулка плотно прилегает к конической части цилиндрического стакана мембраны. Заряд взрывчатого вещества передачи детонации отстоит на заданном расстоянии от верхней поверхности перемычки мембраны, образуя гарантированный воздушный зазор. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным насосным установкам. Установка содержит колонну лифтовых труб, колонну полых штанг, пакер, установленный между верхним и нижним пластами, хвостовик с основным каналом, сообщенным с подпакерным пространством, и дифференциальный насос с полым плунжером с соответствующими всасывающими и нагнетательными клапанами. Нагнетательный клапан верхней секции сообщен с внутренним пространством лифтовых труб обводным каналом. Выше основного пакера размещен дополнительный пакер. Хвостовик оснащен дополнительным каналом, сообщенным с межпакерным пространством. Верхняя секция оснащена дополнительным всасывающим клапаном. Один из всасывающих клапанов насоса сообщен с надпакерным пространством, другой дополнительный канал хвостовика - с межпакерным пространством, третий через основной канал хвостовика - с подпакерным пространством, не сообщенным с другим всасывающим клапаном. Технический результат заключается в возможности эксплуатировать одновременно-раздельно 3 пласта, обеспечивая необходимые режимы. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным насосным установкам. Установка содержит колонну лифтовых труб, колонну штанг, пакер, установленный между верхним и нижним пластами, хвостовик с основным каналом, сообщенным с подпакерным пространством, и штанговый насос с двумя всасывающими клапанами, один из которых сообщен с отверстием в цилиндре насоса. В скважинах с тремя вскрытыми пластами выше основного пакера размещен дополнительный пакер. Хвостовик оснащен дополнительным каналом, сообщенным с межпакерным пространством, которое сообщено со средним пластом, размещенным между верхним и нижним пластами. Цилиндр насоса оснащен дополнительным всасывающим клапаном. Один из всасывающих клапанов насоса сообщен с надпакерным пространством, другой через дополнительный канал хвостовика - с межпакерным пространством, третий через основной канал хвостовика - с подпакерным пространством, не сообщенным с другим всасывающим клапаном, обеспечивая при движении плунжера вверх поступление в цилиндр сначала продукции низконапорного пласта, затем после прохождения плунжером первого отверстия в цилиндре продукции средненапорного пласта и после прохождения дополнительного отверстия в цилиндре, сообщенного с дополнительным всасывающим клапаном, продукции высоконапорного пласта. Технический результат заключается в возможности эксплуатировать три пласта одновременно-раздельно, каждый в своем режиме. 2 ил.

Изобретение относится к области гидравлического разрыва в малопроницаемых подземных пластах и может найти применение, в частности, на нефтяных и газовых месторождениях. Обеспечивает увеличение проводимости трещины после ее закрытия за счет предотвращения поперечной миграции частиц проппанта внутри трещины и снижения скорости их осаждения. Сущность изобретения: способ включает закачку гидроразрывной жидкости, содержащей частицы проппанта, через скважину в трещину, созданную в подземном пласте. Согласно изобретению в процессе закачки обеспечивают турбулентный режим течения жидкости в трещине посредством закачивания гидроразрывной жидкости с вязкостью менее 0,01 Па·с со скоростью закачки не менее 8 м³/мин. При этом гидроразрывная жидкость содержит частицы проппанта, радиус которых определяют по аналитическому выражению в случае, если частицы проппанта тяжелее жидкости, или, по другому аналитическому выражению, в случае, если частицы проппанта легче жидкости. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области добычи урана. Способ раскольматации крупнопорового пространства горнорудной массы после сернокислотной проработки осадочных или дробленых скальных руд включает «промывку» закольматированных руд слабоминерализованными (М до 35 кг/м³) слабосернокислотными (H₂ SO₄=1-5 кг/м³) рабочими растворами при изменении их традиционного направления движения в горнорудной массе. В химический состав промывных растворов вводится микродобавка гумусового фульвокислотного комплексона (50-100 г/м³ ). Техническим результатом является вторичное возвращение урана в процессы ПВ и КВ. 5 табл.

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при подземной разработке маломощных пологих и наклонных рудных тел с раздельной выемкой руды горизонтальными слоями по восстанию и закладкой выработанного пространства вмещающими породами. Способ включает подготовку и нарезку блока, раздельную выемку руды горизонтальными слоями по восстанию, закладку выработанного пространства подрываемыми вмещающими породами. После выемки руды из горизонтального слоя по восстанию проходят подсечную выработку по руде и вмещающим породам вприсечку к выработанному пространству. В руде и породе бурят горизонтальные шпуры или скважины, размещают в них заряды ВВ и осуществляют взрывание руды и породы раздельно с доставкой руды силой взрыва через выработанное пространство в предыдущую подсечную выработку. Отбитую породу размещают после уборки руды из подсечной выработки в выработанное пространство между двумя подсечными выработками силой взрыва или с помощью самоходной погрузочно-доставочной машины. Способ позволяет уменьшить объемы горно-подготовительных работ и прирезаемых вмещающих пород, разубоживание руды, затраты на управление горным давлением и себестоимость добычи. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале. Техническим результатом является одновременно складирование жидких и твердых отходов обогащения на одной площадке, а также сокращение площадей под шламохранилище. Способ включает устройство рассолонепроницаемого экрана, формирование отвала и возведение контурной обваловки из солеотходов, с последующим устройством на нем емкостей, разделенных дамбами из солеотходов, в которые размещают шламы, площадь солеотвала разбивают на карты радиальными дамбами, возводимыми в процессе намыва солеотвала. При этом в работе находятся одновременно две смежные карты, на одной из которых размещают солеотходы, на другой карте из солеотходов формируют емкости путем возведения поперечных валов, заполняют их шламами, и далее таким образом заполняют все карты солеотвала в слое, а второй и последующие слои отходов на солеотвале формируют с чередованием карт для размещения солеотходов с картами для размещения шламов, при этом чередование карт в слоях производят в горизонтальной и вертикальной плоскостях. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вентиляторным установкам, а именно к устройствам управления режимами их работы. Содержит автономную подсистему управления отдельным вентиляторным агрегатом. Подсистема включает блок задания режимов, блок плавного пуска электродвигателя, блок управления, выходы которого соединены с входами исполнительных механизмов поворота лопаток рабочего колеса и шибера вентилятора, датчики положения лопаток рабочего колеса, положения шибера и датчик напряжения питания или тока возбуждения электродвигателя. Устройство снабжено дополнительными автономными подсистемами управления отдельными вентиляторными агрегатами. Каждая подсистема содержит исполнительный механизм управления тормозом, вход которого соединен с выходом блока управления, датчики давления и тормоза, и микропроцессорный контроллер, включающий блок переключения режимов «ведущий-ведомый», модуль ввода-вывода и микропроцессорный модуль. Выходы датчиков положения лопаток рабочего колеса, положения шибера, напряжения питания или тока возбуждения электродвигателя, давления и тормоза соединены с соответствующими входами модуля ввода-вывода. Блок плавного пуска электродвигателя каждой автономной подсистемы выполнен в виде комбинированного блока плавного пуска-регулирования возбуждения (БПП/БРВ). Последний используют как блок плавного пуска с фазовым управлением при применении асинхронного электродвигателя и как блок регулирования тока возбуждения при применении синхронного электродвигателя вентилятора. Микропроцессорный контроллер через модуль ввода-вывода и БПП/БРВ соединен с электродвигателем вентилятора. Повышает надежность управления установками, содержащими несколько вентиляторных агрегатов с асинхронными или синхронными электродвигателями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ регенерации каталитического нейтрализатора-накопителя оксидов азота, установленного в выпускном трубопроводе, идущем от двигателя, работающего на обедненных горючих смесях, осуществляется путем перевода двигателя с режима работы на обедненной горючей смеси с образованием обедненных отработавших газов (ОГ) на режим работы на обогащенной горючей смеси с образованием обогащенных ОГ и повторного перевода двигателя на режим работы на обедненной горючей смеси по завершении процесса регенерации. При повторном переводе двигателя на режим работы на обедненной горючей смеси в ОГ непосредственно перед катализатором-накопителем оксидов азота вдувают воздух и таким путем состав все еще обогащенных ОГ кратковременно изменяют на стехиометрический или обедненный до тех пор, пока обедненные ОГ, образующиеся при работе двигателя на обогащенной горючей смеси, не достигнут каталитического нейтрализатора-накопителя оксидов азота. Использование изобретения позволит повысить эффективность нейтрализации или снижения токсичности ОГ при его использовании прежде всего для регенерации уже отчасти утративших свою аккумулирующую способность в результате старения каталитических нейтрализаторов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Блок цилиндров содержит цилиндры, имеющие наружную оребренную поверхность, при этом соседние цилиндры соединены быстросъемными оребренными вставками, количество которых в два раза превышает величину, определяемую разностью между количеством цилиндров и единицей. Для повышения жесткости соединения форма и размеры ребра каждой вставки соответствуют форме и размерам межреберного пространства цилиндра. Через отверстия вставок проходят шпильки, соединяющие попарно вставки соседних цилиндров посредством шайб и гаек. Такое выполнение повышает вибростойкость блока, увеличивает его жесткость, снижает перемещения соседних цилиндров относительно друг друга в плоскости перекладки поршня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, в частности к маслосистеме авиационного двигателя, предназначенного к установке на сверхзвуковые самолеты, летающие при скоростях (М>2,3), и позволяет наиболее рационально использовать незначительный хладоресурс топлива, потребляемого теплонапряженным авиационным газотурбинным двигателем, для охлаждения наиболее проблемного по температуре масла участка маслосистемы - нагнетающей магистрали напорного насоса, в которой расположены элементы автоматики маслосистемы, фильтр, топливомасляный теплообменник и форсунки подачи масла. Благодаря параллельному подключению перепускного клапана маслосистемы двигателя в нагнетающую магистраль за топливомасляным теплообменником со сбросом перепускаемого охлажденного масла непосредственно во всасывающую полость напорного насоса, в обвод магистрали всасывания, существенно снижается температура масла на выходе из напорного насоса ( 5 8°С) в зависимости от величины перепуска, что исключает перегрев масла и появление в нагнетающей магистрали продуктов его термического разложения - лака, кокса, смолы, снижающих надежность работы двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателям. Двигатель внешнего сгорания содержит корпус с закрепленными с ним передней и задней крышками и размещенный в корпусе ротор с лопастями. В верхней или нижней части корпуса вдоль центральной оси корпуса как одно целое размещен аккумулятор. Во внутренней полости в центре аккумулятора герметично установлена нагревательная трубка с размещенными в ее центральной полости в один ряд по центру герметично нагревательными тонкостенными патрубками. Патрубки постоянно сообщаются своей внутренней полостью с внутренней полостью аккумулятора, сообщающейся своим нижним окном с окном корпуса и рабочей камерой. Рабочая камера расположена во внутренней полости корпуса против охлаждающей полости и связана с наружным диаметром ротора со ступенчатыми пазами. В ступенчатых пазах ротора по свободной посадке установлены ступенчатые лопасти. Между ступенчатыми лопастями ротора выполнены камеры постоянного объема для переноса рабочего тела-жидкостей или рабочего тела-газа в охлажденном состоянии. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности двигателя. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Конструкция канала перепуска, находящегося в газотурбинном двигателе между внутренним контуром, направляющим воздух к камере сгорания, и внешним контуром, включает первый участок стенки, ограничивающий отверстие канала перепуска с первой стороны и расположенный по потоку перед этим отверстием, и второй участок стенки, ограничивающий отверстие канала перепуска со второй стороны, расположенной напротив первой, и расположенный по потоку за этим отверстием. Стенка канала проточной части двигателя расположена поперек отверстия канала перепуска, по существу, на одном уровне. Первый и второй участки стенки оканчиваются в разных положениях в направлении протяженности отверстия канала перепуска, вызывающих уменьшение неравномерности распределения потока через отверстие канала перепуска. В одном варианте выполнения один из двух участков стенки: первого и второго возвышается относительно смежных с ним поверхностей конструкции, причем возвышающийся участок стенки образует удлиненный выступ вдоль соответствующей стороны отверстия канала перепуска. В другом варианте выполнения один из двух участков стенки: первого и второго заглублен относительно смежных с ним поверхностей конструкции, причем заглубленный участок стенки выполнен удлиненным и проходит вдоль соответствующей стороны отверстия канала перепуска. Другие изобретения группы относится к устройству для перепуска газа, газотурбинному и авиационному двигателям, включающим указанную выше конструкцию канала перепуска. Изобретения позволяют осуществлять отбор или впуск газа в контурах газотурбинного двигателя с минимальным отрицательным влиянием на его работу. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к решению проблем беспоршневого нагнетания криогенных жидкостей в технологические зоны, например их последующей газификации под высоким и сверхвысоким давлением. Сильфонный криогенный нагнетатель содержит, по меньшей мере, два спаренных сильфона, один из которых является приводным, а второй нагнетательным, всасывающие и нагнетательные клапаны. Сильфоны выполнены в виде набора пластинчатых жестких диафрагм, расположенных между ними газонепроницаемых эластичных мембран и подвижных ступенчатых кондукторов. Через управляющие клапаны приводной сильфон связан с газовым пространством зоны газификации нагнетаемой жидкости. Рабочая площадь приводного сильфона больше соответствующей площади спаренного с ним нагнетательного сильфона. Они теплоизолированы при помощи теплоизолирующей прослойки и своими наружными неподвижными сторонами жестко скреплены струбцинами. Между собой сильфоны в средней подвижной части разделены силовой пластиной для трансформации давления. Реализуется эффект трансформации давления, например, того рабочего газа, который используется для силового сильфонного привода в сторону его дальнейшего управляемого повышения в выходной линии нагнетания криогенных жидкостей с итоговым созданием требуемого высокого и сверхвысокого давления. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Осевой героторный насос относится к области авиадвигателестроения и, в частности, к маслонасосам системы смазки авиационного газотурбинного двигателя. Осевой героторный насос содержит приводной вал 3, установленную на нем по меньшей мере одну пару эксцентрично расположенных шестерен 2 и 5, размещенные по их торцам диски 7, элементы осевой фиксации вала и приводную рессору 11 вала 3. Последний установлен в опорных отверстиях, выполненных в дисках 7, а элементы фиксации вала выполнены в виде стопорного кольца 9, установленного в кольцевой проточке 8, размещенной на наружной поверхности вала 3 между внутренней шестерней 2 и одним из дисков 7, и заведенного в кольцевой паз 10, выполненный в торце внутренней шестерни 2, контактирующей с этим диском 7. Глубина паза 10 больше толщины стопорного кольца 9. Последнее может быть выполнено разрезным. Изобретение позволит сократить количество трущихся пар в элементах осевой фиксации вала и свести к минимуму амплитуду перемещения вала. В результате уменьшается износ в элементах осевой фиксации вала и повышается надежность работы героторного насоса. Изобретение также упрощает конструкцию насоса, уменьшает его габариты и массу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Героторный насос относится к области авиадвигателестроения и, в частности, к маслонасосам системы смазки авиационного газотурбинного двигателя. Героторный насос содержит приводной вал 6, установленную на нем по меньшей мере одну пару эксцентрично расположенных шестерен 2 и 3 и элементы осевой фиксации вала 6. Элементы осевой фиксации вала 6 выполнены в виде цилиндрического штифта 7, установленного в соосных радиальных отверстиях, выполненных в валу 6 и во внутренней шестерне 2 напротив межзубовых впадин, и резьбового стопора 11, размещенного внутри вала 6 соосно ему и одним концом контактирующего с боковой поверхностью штифта 7. Контактирующие поверхности выполнены коническими. Изобретение позволит упростить конструкцию элементов осевой фиксации приводного вала, сократить амплитуду его перемещений до минимума, определяемого только величиной торцевого зазора в шестерне, и повысить надежность устройства за счет устранения в нем трущихся пар. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к одновинтовым гидравлическим машинам в виде винтовых забойных двигателей и винтовых насосов. Одновинтовая гидромашина включает статор с внутренними винтовыми зубьями 2 и ротор 3 с наружными винтовыми зубьями 4. Статор содержит полый корпус 5 с концевыми резьбовыми переходами 6 и 7, установленную в нем трубчатую оболочку 8 с внутренними и наружными винтовыми зубьями и закрепленной в ней обкладкой, повторяющей форму ее внутренней поверхности и выполненной из эластомера 11. Оболочка 8 установлена в корпусе 5 с образованием винтовых камер между внутренней поверхностью корпуса 5 и поверхностями впадин наружных винтовых зубьев оболочки 8. Число камер равно числу зубьев 2 статора. Оболочка 8 имеет окна 14, соединяющие винтовые камеры с внутренней поверхностью оболочки 8. Пространство окон 14 оболочки 8 и пространство камер заполнены эластомером 11. Эластомер 11 прикреплен к поверхностям окон 14 оболочки 8, внутренней поверхности корпуса 5 и поверхностям впадин наружных винтовых зубьев оболочки 8. Изобретение направлено на повышение надежности одновинтовой гидромашины при эксплуатации, на упрощение конструкции и технологии изготовления. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к одновинтовым гидравлическим машинам в виде винтовых забойных двигателей и винтовых насосов. Одновинтовая гидравлическая машина содержит статор с внутренними винтовыми зубьями 2 и ротор 3 с наружными винтовыми зубьями 4. Статор содержит полый корпус 5 с концевыми резьбовыми переходами 6 и 7, установленную в нем с зазором гильзу 8 с внутренними винтовыми зубьями и закрепленной в ней обкладкой 10, повторяющей форму ее внутренней поверхности и выполненной из эластомера. Наружная поверхность гильзы 8 и внутренняя поверхность полого корпуса 5 имеют неровности. Неровности облегает сплав 14, закрепляющий гильзу 8 относительно корпуса 5 и заполняющий зазор между внутренней поверхностью полого корпуса 5 и наружной поверхностью гильзы 8. Изобретение направлено на повышение надежности одновинтовой гидравлической машины при эксплуатации, на упрощение конструкции и технологии изготовления. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области насосостроения, технике очистки газов, теплообменной технике и может быть использовано в различных технологических процессах. Машина содержит корпус 1, входные и выходные патрубки 10-13, два расположенных параллельно друг другу вала 2, 3 со смежными роторными ступенями 4-7 и сообщающимися между собой диффузорными каналами 9, выход из которых соответствует входу в смежную ступень, а также общий для двух валов 2, 3 привод двигателя, Роторные ступени 4-7 каждого вала 2, 3 выполнены из проницаемого пористого диска 8 и тарельчатого клапана 14, установленного на валу 2 или 3 с возможностью принудительного перемещения вдоль вала 2, 3 с помощью, например, механического или магнитного управляющего устройства. Клапаны 14 открывают вход в диффузорный канал 9 следующей ступени, изменяя при этом направление потока перекачиваемой среды на противоположное без остановки двигателя. Валы 2, 3 выполнены полыми, с возможностью подачи сорбента через радиальные отверстия в пористые диски 8. Изобретение направлено на создание многофункциональной машины для использования в качестве насоса или компрессора, мокрого очистителя газов, теплообменника и регенератора тепла, а также повышение КПД и упрощение конструкции машины. 2 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и, прежде всего, к многоступенчатым насосам, используемым для добычи нефти из скважин и для подачи воды в продуктивный нефтеносный пласт для поддержания и повышения в нем пластового давления. Направляющий аппарат 1 состоит из цилиндрического корпуса 3, верхнего диска 4, нижнего диска 5, между которыми размещены лопатки 6, образующие обратные каналы. На внутренней боковой поверхности корпуса 3 установлены на равном расстоянии друг от друга наклонные лопатки 7. Наклонные лопатки 7 сформированы двумя спиральными поверхностями, образующими в меридиональном сечении профиль в виде треугольника 10, вытянутого под углом к оси аппарата 1. Конструкция обеспечивает минимум гидравлических потерь и позволяет увеличить напор за счет стабилизации потока рабочей жидкости между ступенями. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ безразборной очистки лабиринтных уплотнений турбокомпрессора тепловозного двигателя внутреннего сгорания заключается в подаче к лабиринтным уплотнениям сжатого воздуха и очищающего состава. Турбокомпрессор содержит в газоприемном корпусе дренажный воздушный канал и канал подвода сжатого воздуха для наддува («запирания») лабиринтных уплотнений. Очищающий состав подают под давлением в канал подвода сжатого воздуха для наддува («запирания») лабиринтных уплотнений. Сжатый воздух подают под давлением в дренажный воздушный канал газоприемного корпуса одновременно с подачей очищающего состава. Давление сжатого воздуха, подаваемого в дренажный воздушный канал, выше, чем давление очищающего состава. Очищающий состав может содержать абразивный материал, смешанный с жидким очищающим составом или сжатым воздухом. Способ позволяет исключить попадание очищающего состава в систему смазки тепловоза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для рекуперации гидравлической энергии в стационарных и мобильных приложениях, таких как дорожно-строительные машины, подъемно-транспортное оборудование, а также гидравлические гибридные автомобили. Устройство включает, по меньшей мере, один, гидропневматический аккумулятор, который через свой газовый порт сообщается, по меньшей мере, с одним газовым ресивером. Ресивер выполнен в виде совокупности ячеек, сообщающихся с газовым портом аккумулятора через коллектор, причем отношение объема ресивера к площади внутренних поверхностей ячеек не превышает 0,01 м. При сжатии или расширении газа в ресивере теплообмен между газом и стенками ячеек происходит на уменьшенных расстояниях, с меньшими перепадами температур, что повышает обратимость процессов теплообмена и эффективность рекуперации. Совокупность ячеек ресивера предпочтительно выполнять в виде сотовой структуры, в которой перегородки между ячейками связаны друг с другом и с внешней оболочкой ресивера. Технический результат - повышение безопасности и надежности. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к соединительному устройству для соединения двух частей друг с другом, выполненному с возможностью деформирования по существу только в одном направлении. Устройство содержит две плоские, по существу идентичные упруго деформируемые пластины (12, 14), каждая из которых имеет два противоположных конца, и два распорных элемента (16, 18) для соединения между собой соответствующих концов двух пластин и для удержания пластин в состоянии покоя по существу параллельно друг другу при отсутствии иной механической связи между указанными пластинами. Каждая из указанных двух частей предназначена для крепления к соответствующей пластине, при этом обеспечена возможность существенного перемещения двух частей относительно друг друга в направлении, перпендикулярном двум пластинам при крайне ограниченном относительном перемещении между указанными частями в двух других направлениях прямоугольной системы координат. Устройство для позиционирования заднего упора листоштамповочного пресса содержит две неподвижные щеки и подвижную опору для указанного упора, содержит также две первые направляющие, прикрепленные к щекам параллельно направлению XX', две вторые направляющие, прикрепленные к каждой стороне опоры и параллельные направлению RR', перпендикулярному направлению XX', два соединительных узла, каждый из которых расположен между первой и второй направляющими и содержит первый приводной орган для перемещения указанного узла относительно первой направляющей и второй приводной орган для перемещения второй направляющей относительно указанного узла. Каждый соединительный узел содержит упомянутое соединительное устройство, размещенное между первым и вторым приводными органами таким образом, что пластины соединительного устройства параллельны плоскостям, определенным направлениями XX' и RR'. В результате обеспечивается высокоточное выравнивание соединяемых механизмов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к крепежным устройствам. Устройство для крепления монтажной детали (23) и несущей детали (24) на расстоянии друг от друга имеет монтажную гайку (1), которая имеет внутреннюю резьбу (9) с первым направлением резьбы, компенсирующую втулку (5), которая имеет согласованную с внутренней резьбой (9) монтажной гайки (1) наружную резьбу (8), и крепежный винт (26), причем стержень (25) винта выполнен с наружной резьбой (27) со вторым направлением резьбы, противоположным первому направлению резьбы. Компенсирующая втулка (5) выполнена с расположенной внутри внутренней гильзой (13), которая имеет верхний участок (15) с чередующимся расположением усилительных зон (17) и адаптационных зон (18), при этом усилительные зоны (17) имеют большее сопротивление по отношению к радиально наружу направленному расширению, чем адаптационные зоны (18). В результате, при достаточно больших допусках между диаметрами участков канала компенсирующей втулки и стержня винта, получают сравнительно малые моменты затяжки и сравнительно большой выбор материалов для крепежного винта и компенсирующей втулки. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к радиальным и радиально-упорным шариковым и роликовым подшипникам качения. Подшипник качения состоит из наружного и внутреннего колец, между которыми размещены тела качения (шарики или ролики), удерживаемые вдоль окружности между кольцами на расстоянии один от другого сепаратором. Тела качения введены в контакт с пружинными элементами колец или сепаратора с возможностью возвратно-поступательных перемещений в направлении действия радиальных сил. При этом тела качения могут быть установлены в гнездах, выполненных в кольцах, или в корпусе-сепараторе, по их наружному или внутреннему диаметрам в направлении, параллельном их центральной оси, с упором тел качения на пружины, которые могут быть установлены в отверстиях, связанных с гнездами и расположенных в направлении действия радиальных сил. Максимальный диаметр выступающих из сепаратора вершин тел качения может отличаться от диаметра впадин канавок колец на величину амплитуды возможных колебаний подшипника, а между кольцами и сепаратором может быть выполнен такой же величины зазор. Кольца могут быть выполнены в виде пружин разомкнутой коробчатой формы, с полостью на боковой стороне, или с прорезью по канавке для удержания тел качения, или с полостью со стороны основания. При радиально-упорной конструкции подшипника отверстия под пружины могут быть выполнены в направлении равнодействующей радиальных и осевых сил. Способ изготовления подшипников с кольцами коробчатой формы, при котором их получают обжатием или накатыванием листовой заготовки кольца вокруг легкоплавкой вставки, которую затем удаляют при нагреве колец под закалку, при этом нагрев и закалку колец могут выполнять в технологическом корпусе. В другом варианте способа изготовления полости в кольцах изготавливают шлифованием, а кольцу могут придавать встречное движение со скоростью резания при шлифовании. Технический результат: повышение плавности работы системы вал-подшипник-корпус, улучшение условий эксплуатации и повышение долговечности изделий. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 12 ил, 1 табл.