Туковые сеялки с центробежными дисками – A01C 17/00

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам центробежных разбрасывателей удобрений и других сыпучих материалов. Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений содержит конусный диск 1, имеющий лопатки 2, 3, одна из которых более короткая, а одна более длинная. Лопатки имеют продольные перегородки и скошенный внешний край. Суммарная высота лопаток соответствует расстоянию, проходимому падающим из дозирующего устройства потоком удобрений за время полного оборота рабочего органа. Высота каждой лопатки пропорциональна углу между лопатками, измеренному в направлении вращения. При таком выполнении повышается равномерность внесения удобрений.4 ил.

Центробежный разбрасыватель включает бункер 1, приемную камеру 4 с выпускным отверстием 5 и рассевающий диск 2 с плоскими лопатками 3 и съемной крышкой 16. Приемная камера 4 снабжена кольцевой подвижной заслонкой 8. Крышка 16 рассеивающего диска выполнена с возможностью совместного перемещения с кольцевой заслонкой 8. Крышка 16 снабжена парами лопаток рассеивающего диска, при этом длину последних выбирают равной (0,5÷0,55) высоты выпускного отверстия 5 приемной камеры 4. При таком выполнении устраняется необходимость применения ручной труда для удаления из приемной камеры остатков материала и снижаются удельные затраты энергии при небольших дозах внесения материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Разбрасыватель содержит закрепленный на раме бункер с наставкой, предохранительной решеткой и отверстием в днище и рассеиватель с лопастями. Рассеиватель с лопастями приводится в движение от вала отбора мощности трактора. Под отверстием в днище бункера расположены две поворотные заслонки. Заслонки размещены одна под другой. В одной из заслонок изготовлены две одинаковые дозирующие прорези, смещенные относительно друг друга вокруг оси рассеивателя на угол 90°, средние линии которых заданы в полярных координатах логарифмическими спиралями вида

Самозагружающийся разбрасыватель удобрений содержит бункер-питатель, разбрасывающее устройство и грузоподъемное приспособление, закрепленное на несущих элементах трактора, гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы которого соединены с гидросистемой трактора. Бункер-питатель посредством рамы шарнирно установлен на подъемных тягах гидронавески трактора. В нижней своей части рама бункера выполнена в виде опор. Четыре треугольных ножа размещены внутри бункера и закреплены на опорной рамке. Рамка снабжена элементами с просеивающей сеткой. Нож ворошителя расположен в верхней части бункера для гарантированного обеспечения отверстия в дне, загружаемого в бункер контейнера с удобрениями и разбивания слежавшихся комков удобрений. При таком выполнении улучшаются эксплуатационно-технологические характеристики самозагружающегося разбрасывателя удобрений, повышается его производительность. 5 ил.

Способ включает уборку зерновых культур зерноуборочным комбайном, оборудованным датчиком урожайности, измерение потока зерна, поступающего в бункер, определение количества удобрений, необходимых для конкретного участка почвы, и внесение их в почву разбрасывателем минеральных удобрений, оборудованным системой автоматического дозирования. Сигнал от датчика урожайности передают непосредственно на бортовой компьютер зерноуборочного комбайна, где происходит обработка данных, определяется количество минеральных удобрений, необходимых для участка почвы, с которого был убран урожай. Затем управляющий сигнал, изменяющий величину открытия или закрытия автоматических заслонок, установленных на разбрасывателе минеральных удобрений, посылают на разбрасыватель минеральных удобрений, который сагрегатирован с зерноуборочным комбайном. Способ обеспечивает снижение энергоемкости дифференциального внесения минеральных удобрений. 1 ил.

Разбрасыватель содержит расположенные соосно на различной высоте и имеющие индивидуальный привод центробежные разбрасывающие диски. Верхний диск выполнен с центральным отверстием. Разбрасывающие диски установлены на одной неподвижной оси, выполненной с внутренней полостью до уровня нижнего диска, а ниже - сплошной. В верхней части оси расположена ассиметричная заборная горловина, а на уровне нижнего диска - боковое выпускное окно. Днище полости внутри оси имеет уклон в сторону выпускного окна с углом образующей относительно горизонтальной плоскости не менее двух углов _тр трения частиц удобрений по материалу, из которого изготовлена ось. Такое выполнение разбрасывателя обеспечивает равномерность распределения удобрений по поверхности поля, снижение материалоемкости и упрощение конструкции при обеспечении дифференцированного внесения различных по составу и дозе минеральных удобрений на каждом участке поля. 2 ил.

Разбрасыватель содержит установленный на ходовой системе кузов, гидравлическую систему, разбрасывающее устройство в виде вращающихся дисков с лопатками, расположенными под углом друг к другу, и направитель потока, имеющий делитель потока для подачи удобрения на каждый диск раздельно. Разбрасыватель содержит съемный корпус. Корпус жестко прикреплен к задней части кузова. Кузов выполнен с возможностью изменения угла наклона с помощью гидроцилиндра. Внутри съемного корпуса установлен подающий рабочий орган в виде шнека. Шнек расположен перпендикулярно к боковой стороне кузова и прикреплен с помощью подшипников к боковым стенкам съемного корпуса. К задней части корпуса прикреплен направитель потока удобрения. Диски разбрасывающего устройства установлены с возможностью вращения в разных направлениях с помощью гидромоторов, соединенных с ведущим валом дисков, и прикреплены с помощью кронштейнов к днищу съемного корпуса. При таком выполнении повышается равномерность внесения минеральных удобрений. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Рабочий орган содержит плоский центробежный диск. На диске установлены с помощью шарниров и регулировочных болтов под различным углом наклона относительно поверхности диска сегменты с лопатками. Сегменты выполнены с возможностью изменения положения относительно радиального направления и дополнительно снабжены лопатками с возможностью их переустановки. Изобретение позволит повысить равномерность внесения удобрений и увеличить ширину захвата. 5 ил.

Самозагружающийся разбрасыватель удобрений содержит бункер-питатель, разбрасывающее устройство и грузоподъемное приспособление, закрепленное на несущих элементах трактора, гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы которого соединены с гидросистемой трактора. Бункер посредством рамы шарнирно установлен на подъемных тягах гидронавески трактора. В нижней части рама бункера выполнена в виде опор. Пирамидальный нож размещен внутри бункера и закреплен на опорной рамке, которая снабжена перфорированными элементами. Перфорированные элементы выполнены в виде решетки. В отверстиях решетки размещены U-образные упругие штыри, заведенные свободно одними концами в соответствующие отверстия решетки и закрепленные другими концами на нижней стороне последней. Опорная рамка смонтирована в бункере на шарнирных подвесках с возможностью колебательных перемещений. Одни концы шарнирных подвесок закреплены на опорной рамке, а другие концы - на стенках бункера, образуя шарнирный параллелограммный четырехзвенный механизм. Одна пара соосно расположенных подвесок механизма имеет общий вал, который через кривошип кинематически соединен с приводом колебательных перемещений опорной рамки. Привод выполнен в виде гидроцилиндра двойного действия со встроенным в его корпусе распределительным золотником и сообщенного с гидросистемой трактора. Шток гидроцилиндра шарнирно связан с кривошипом вала подвесок, а корпус шарнирно закреплен на раме бункера. Конструкция позволит улучшить эксплуатационно-технологические характеристики самозагружающегося разбрасывателя. 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Саморазгружающийся разбрасыватель удобрений состоит из грузоподъемного приспособления, бункера-питателя и разбрасывающего устройства. Бункер-питатель посредством несущей рамы шарнирно установлен на силовых тягах навесной гидравлической системы трактора. Внутри бункера расположена опорная рамка с закрепленным на ней пирамидальным четырехлепестковым ножом. Опорная рамка снабжена сменными элементами с профильной просеивающей поверхностью и установлена на шарнирных подвесках, одни концы которых закреплены на рамке, а другие концы - на стенках бункера с образованием шарнирного параллелограммного четырехзвенного механизма. Опорная рамка с пирамидальным ножом имеет механизм привода для направленного возвратно-поступательного движения. Одна из пар соосно расположенных подвесок четырехзвенного механизма имеет общий вал. Опоры вала расположены на стенках бункера. Один конец вала имеет консольный участок и выходит за пределы бункера. На консольном участке закреплен кривошип, с которым соединен привод колебательных перемещений опорной рамки. Механизм привода представляет собой гидроцилиндр двойного действия со встроенным в его корпус золотником. Шток гидроцилиндра шарнирно связан с кривошипом вала, а корпус шарнирно крепится на раме бункера. Кривошип связан с регулируемой реактивной пружиной. Конструкция разбрасывателя повышает производительность и улучшает качество его работы. 8 ил.

Самозагружающийся разбрасыватель удобрений содержит бункер-питатель, разбрасывающее устройство и грузоподъемное приспособление, закрепленное на несущих элементах трактора. Гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы грузоподъемного приспособления соединены с гидросистемой трактора. Бункер-питатель посредством рамы шарнирно установлен на подъемных тягах гидронавески трактора. В нижней части рама бункера выполнена в виде опор. Пирамидальный нож размещен внутри бункера и закреплен на опорной рамке, которая снабжена элементами с профильной просеивающей поверхностью. Опорная рамка смонтирована в бункере на шарнирных подвесках с возможностью колебательных перемещений. Одни концы шарнирных подвесок закреплены на опорной рамке, а другие концы - на стенках бункера, образуя шарнирный параллелограммный четырехзвенный механизм. Одна пара соосно расположенных подвесок четырехзвенного механизма имеет общий вал, который через кривошип кинематически соединен с приводом колебательных перемещений опорной рамки. Привод колебательных перемещений опорной рамки выполнен в виде гидроцилиндра двойного действия, имеющего встроенный распределительный золотник и сообщенного с гидроприводом. Шток гидроцилиндра шарнирно связан с кривошипом вала подвесок. Гидропривод снабжен гидроцилиндром-датчиком, шток которого соединен с рамой бункера, а корпус - с корпусом гидроцилиндра двойного действия, гидроаккумулятором и имеющим оппозитно расположенные гидромеханизмы управления двухпозиционным гидрораспределителем. Гидрораспределитель выполнен с возможностью сообщения в первой позиции его золотника напорной и сливной гидролинией гидропривода с полостями гидроцилиндра двойного действия и разобщения этих гидролиний с полостями последнего в другой позиции золотника. Поршневая полость гидроцилиндра-датчика сообщена с одним гидромеханизмом управления двухпозиционного гидрораспределителя для переключения золотника последнего в первую позицию. Посредством параллельно включенных гидроклапана и обратного клапана поршневая полость гидроцилиндра-датчика сообщена с гидроаккумулятором и с другим гидромеханизмом управления двухпозиционного гидрораспределителя для переключения его золотника во вторую позицию. Предложенная конструкция позволит улучшить эксплуатационно-технологические характеристики самозагружающегося разбрасывателя удобрений. 8 ил.

Разбрасыватель минеральных удобрений включает кузов, ходовую систему, привод рабочих органов, транспортер, рассеивающие устройства, туконаправитель, гидравлическую систему. Рассеивающие устройства выполнены в виде концентрично установленных двух вращающихся в одном направлении дисков с лопатками. Лопатки наружного диска снабжены удлинителями, повторяющими форму лопатки и позволяющими увеличить длину лопатки на 1/3 ее длины в зависимости от выбранной ширины разбрасывания удобрений. Это позволит обеспечить равномерность подачи удобрения на диски, сохранить фрагментарность удобрений и повысить равномерность распределения удобрений по поверхности поля. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Рабочий орган для разбрасывания удобрений включает концентрично установленные два вращающихся диска с лопатками. Направление вращения внутреннего и внешнего дисков совпадает. Внешний диск вращается с угловой скоростью в 1,1 раза больше, чем внутренний, при этом оба диска выполнены плоскими, установлены каждый на своем валу, и рабочие поверхности дисков находятся в одной плоскости. Диаметр внешнего диска в 1,6 раза больше диаметра внутреннего диска. На рабочей поверхности внутреннего диска соосно оси вращения расположен направитель, выполненный в виде усеченного конуса, имеющий в основании цилиндрическую часть диаметром, соответствующим диаметру зоны с окружной скоростью 5-6 м/сек, и высотой, равной высоте лопатки, при этом конусообразующая поверхность выполнена под углом 45° к плоскости основания, а в вершине направитель имеет форму части сферы. Конструкция рабочего органа позволит сохранить качество удобрения и повысить равномерность распределения его по поверхности поля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рабочим органам центробежного разбрасывателя удобрений и может быть использовано для рассева минеральных удобрений и известковых материалов. Рабочий орган содержит центробежный конический диск с основными и дополнительными лопатками, установленными соответственно на верхней и нижней поверхностях диска. Дополнительные лопатки установлены с возможностью поворота и регулирования начального угла наклона относительно образующих конической поверхности диска, проходящих через их оси, а также подпружинены в тангенциальном направлении. Изменение угла наклона дополнительных лопаток относительно образующих конической поверхности диска, проходящих через оси дополнительных лопаток, возможно в пределах 0-30°. При этом угол наклона дополнительных лопаток изменяется в зависимости от вида материала, количества подаваемого материала в единицу времени и частоты вращения дисков. Это позволит повысить производительность разбрасывателя удобрений. 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рабочий орган содержит установленный на раме машины диск с лопатками, нижняя поверхность которого выполнена из дюралюминия, механизм привода и плоский вибратор, размещенный под диском на раме машины. Верхняя внешняя поверхность диска над плоским вибратором выполнена из диамагнитного материала, например из нержавеющей стали. Это позволит повысить эффективность работы рабочего органа разбрасывателя при снижении энергетических затрат на его обслуживание. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложен способ использования центробежного разбрасывателя удобрений, содержащего снабженный дозирующим органом резервуар, под которым расположены два швыряльных диска, имеющих забрасывающие лопатки и приводимых во вращение. Для создания картины разброса по меньшей мере приблизительно треугольной формы с шириной выброса, по меньшей мере приблизительно в два раза большей рабочей ширины, на каждом швыряльном диске установлены одна более короткая и одна более длинная забрасывающие лопатки, причем более короткие забрасывающие лопатки обоих дисков посыпают в основном только область рабочей ширины, а каждая более длинная забрасывающая лопатка посыпает в основном область с малой зоной перекрытия вееров разброса, создаваемых длинной и более короткой забрасывающими лопатками. Изобретение позволяет с помощью более простых средств получить картину разброса, как можно более нечувствительную к свойствам удобрения, касающимся разбрасывания, одновременно обеспечивая возможность проводить граничное разбрасывание простым способом. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к способу использования центробежного разбрасывателя для распределения удобрений на сельскохозяйственных площадях. В способе использования центробежного разбрасывателя по первому варианту для рабочей ширины разброса в диапазоне 18-28 м части разбрасывающих лопат выполнены с возможностью установки каждый раз друг относительно друга в такое положение, при котором окружная скорость отбрасывающего ребра более короткой разбрасывающей лопаты составляет 22,61-26,38 м/сек, предпочтительно 24,12 м/сек, а окружная скорость отбрасывающего ребра более длинной разбрасывающей лопаты составляет 32,03-35,80 м/сек, предпочтительно 34,06 м/сек. Для рабочей ширины разброса в диапазоне 24-48 м, предпочтительно до 45 м, части разбрасывающих лопат выполнены с возможностью установки друг относительно друга в такое положение, при котором окружная скорость отбрасывающего ребра более короткой разбрасывающей лопаты составляет 24,87-28,64 м/сек, предпочтительно 26,75 м/сек, а окружная скорость отбрасывающего ребра более длинной разбрасывающей лопаты составляет 39,56-43,33 м/сек, предпочтительно 41,60 м/сек. В задней стенке, по меньшей мере, одной из разбрасывающих лопат предусмотрено, по меньшей мере, одно проходное отверстие в виде паза, при этом проходное отверстие для большего диапазона рабочей ширины разброса расположено так, что начало проходного отверстия описывает окружность со скоростью 19,97-22,98 м/сек, предпочтительно 21,40 м/сек, а конец проходного отверстия описывает окружность со скоростью 23,36-26,38 м/сек, предпочтительно 24,34 м/сек. В способе использования центробежного разбрасывателя по второму варианту для рабочей ширины разброса в диапазоне 18-28 м используют комплект швыряльных дисков с разбрасывающими лопатами, в котором окружная скорость отбрасывающего ребра более короткой разбрасывающей лопаты составляет 19,97-24,12 м/сек, предпочтительно 22,08 м/сек, а окружная скорость отбрасывающего ребра более длинной разбрасывающей лопаты составляет 32,03-35,80 м/сек, предпочтительно 34,06 м/сек. Для рабочей ширины разброса в диапазоне 24-48 м, предпочтительно до 45 м, используют швыряльный диск с разбрасывающими лопатами, при котором окружная скорость отбрасывающего ребра более короткой разбрасывающей лопаты составляет 24,87-28,64 м/сек, предпочтительно 26,75 м/сек, а окружная скорость отбрасывающего ребра более длинной разбрасывающей лопаты составляет 39,56-43,33 м/сек, предпочтительно 41,60 м/сек. В задней стенке, по меньшей мере, одной из разбрасывающих лопат предусмотрено, по меньшей мере, одно проходное отверстие в виде паза, при этом проходное отверстие для большего диапазона рабочей ширины разброса расположено так, что начало проходного отверстия описывает окружность со скоростью 19,97-22,98 м/сек, предпочтительно 21,40 м/сек, а конец проходного отверстия описывает окружность со скоростью 23,36-26,38 м/сек, предпочтительно 24,34 м/сек. Это позволит регулировать рабочую ширину разброса удобрений и обеспечит их равномерное распределение по площади. 2 н. и 13 з.п. ф-лы., 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, преимущественно к способам распределения по поверхности поля минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Способ включает подачу материала на вращающиеся в противоположных направлениях в горизонтальной плоскости диски разбрасывателя и рассева его с дисков. Рассеваемый материал разделяют на долевые порции в соотношении 10:35:55, распределяют эти долевые порции по вертикали, а именно долевую порцию “55” располагают в верхней зоне, долевую порцию “10” ориентируют на нижнюю зону, а долевую порцию “35” располагают между ними. Сообщают разделенным порциям разные скорости вылета, причем наименьшую скорость вылета придают материалу с меньшей долевой порцией, а наибольшую скорость вылета придают материалу с большой долевой порцией. Оседание каждой из рассеваемых долевых порций осуществляют согласно условию где - показатель интенсивности оседания материала из выбрасываемой струи, - угловая скорость вращения диска разбрасывателя, h - толщина слоя оседаемого материала, b - ширина оседаемой струи. Для осуществления способа предлагается устройство, содержащее емкость для сыпучего материала, подающий транспортер, туконаправитель и диски с приводом вращения вокруг вертикальной оси в противоположные стороны. Диски снабжены комбинированными лопатками с желобами, выполненными в виде половинок круглых труб, разрезанных по диаметру. Желобы расположены по вертикали, по нарастающей снизу вверх величинам площадей внутреннего поперечного сечения желобов. Изобретение позволяет обеспечить оптимальную равномерность рассева сыпучих материалов и экологичность процесса. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.