Части и узлы молотилок, части или детали молотильных устройств для комбайнов: ..устройства для регулировки дек – A01F 12/28

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах обмолота сельскохозяйственных культур. Сельскохозяйственная уборочная машина содержит раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой. Секция обмолота содержит вращающийся элемент, подбарабанье и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую подбарабанье вблизи вращающегося элемента. Подбарабанье выполнено с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья также включает по меньшей мере один гидравлический привод и две опорные балки. Первая опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья и соединена с концевой частью первого гидравлического привода, причем концевая часть является гидравлически приводимым элементом. Другая опорная балка взаимодействует с противоположным концом подбарабанья и соединена с концевой частью второго гидравлического привода. Использование группы изобретений обеспечивает эффективное управление процессом обмолота благодаря регулированию зазора между вращающимся элементом и подбарабаньем. 10 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах обмолота уборочных машин. Способ расположения подбарабанья в секции обмолота сельскохозяйственной машины включает этапы выбора и поддержания. На этапе выбора выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом. На этапе поддержания поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на заданном давлении, когда подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием во время транспортировки собираемого материала между подбарабаньем и вращающимся элементом. Использование группы изобретений обеспечивает эффективную настройку системы обмолота уборочных машин. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система содержит корпус и ротор, установленный с возможностью вращения в корпусе. Корпус несет на своей поверхности множество обрабатывающих зерновой материал и регулирующих его движение элементов. Корпус имеет по существу цилиндрическую форму и по существу цилиндрическую стенку с входным концом и выходным концом. При вращении ротор вступает во взаимодействие с корпусом, чтобы обрабатывать зерновой материал, поступающий в корпус через входной конец, и передавать на выходной конец. Корпус содержит: по существу цилиндрическую стенку, имеющую криволинейную секцию и непрерывную первую плоскую секцию стенки. На цилиндрической стенке имеется множество неподвижно закрепленных изогнутых, расположенных по спирали лопаток. Кроме того, система имеет множество расположенных на определенном расстоянии друг от друга регулируемых лопаток. Каждая регулируемая лопатка имеет плоское основание, соответствующее первой плоской секции стенки, выступает по существу радиально внутрь от первой плоской секции стенки и расположена по существу по спирали, чтобы вступать в контакт с зерновым материалом, который продвигается ротором по окружности. Спиральное расположение регулируемых лопаток выполнено так, что относительное движение между зерновым материалом и регулируемой лопаткой отклоняет материал по оси к выходному концу корпуса. Каждая регулируемая лопатка шарнирно фиксируется в точке поворота к первой плоской секции стенки, и соединена в точке качания с приводным механизмом. Точка качания регулируемой лопатки разнесена с точкой поворота. Приводной механизм осуществляет контролируемый поворот качающимся образом регулируемых лопаток относительно точек поворота для установки регулируемых лопаток под нужными углами и изменения эффективности осевого отклонения зернового материала регулируемыми лопатками. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить эффективность перемещения зернового материала без ухудшения характеристик комбайна. 1 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретения могут быть использованы в молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ) роторного типа с вращающейся декой для регулировки молотильного зазора. Техническим результатом является увеличение сменной производительности комбайна и снижение трудоемкости обслуживания. Способ регулировки молотильного зазора заключается в установке необходимого зазора с помощью клавиши на пульте управления комбайна. Эта операция реализуется посредством введения в МСУ дополнительных элементов, в качестве которых используют копир и торсион с жестко связанным с ним водилом. С помощью копира обеспечивают изменение угла поворота торсиона. Изменение молотильного зазора осуществляют путем перемещения торсионом сменных дек. Регулировку зазора проводят синхронно во всех местах защемления обрабатываемого продукта. Устройство для регулировки зазора содержит вращающуюся деку и механически связанные с ней валы торсиона. Копир деки жестко связан с вращающейся декой. Стопорящее устройство, копир положения и копир механизма регулировки молотильного зазора жестко связаны между собой и опираются через ползуны на поверхность скольжения вращающейся деки. Датчики оценки величины зазора и водило жестко связаны с валами торсиона. На вращающейся деке расположены сменные деки и пружины и шарнирно с ней связаны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильное устройство содержит барабан и решетчатую деку. Барабан снабжен рабочими элементами с зубьями. Зубья части рабочих элементов выполнены более короткими, чем зубья остальных рабочих элементов, и расположены параллельно образующей. Более длинные зубья расположены под углом к образующей. Все зубья расположены по винтовым линиям так, что соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга. Вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Половина зубьев расположена на левой винтовой линии, а вторая половина их - по правой винтовой линии. Молотильное устройство позволяет снизить энергоемкость обмолота и травмирование зерна. 3 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для обмолота потока убранной массы. Молотильно-сепарирующая система зерноуборочного комбайна содержит молотильное устройство для обмолота потока убранной массы зерновой культуры, отклоняющий барабан и сепарирующее устройство. Отклоняющий барабан отклоняет поступающий от молотильного устройства поток убранной массы на сепарирующее устройство. Система имеет блок датчиков для детектирования точки падения убранной массы на сепарирующее устройство и управляющее устройство для регулировки положения точки падения убранной массы на сепарирующее устройство. Обеспечение оптимизации положения точки падения потока убранной массы на сепарирующее устройство повышает эффективность его работы. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при обмолоте сельскохозяйственных культур. Молотильное устройство содержит барабан и решетчатую деку. Барабан имеет рабочие элементы в виде оснований с рядами изогнутых зубьев одинаковой длины. Рабочие элементы выполнены в виде элементов корпуса барабана и снабжены секциями сменных зубьев, крепящимися болтовыми соединениями к зубьям оснований. Болтовые соединения размещены в двух зубьях секции, остальные зубья которой снабжены закрепленными в них штифтами, входящими в отверстия зубьев оснований. По крайней мере на двух диаметрально противоположных основаниях перед зубьями установлена планка с выпуклой рабочей поверхностью, которая частично перекрывает зубья по высоте. Конструкция молотильного устройства обеспечивает уменьшение трудоемкости крепления сменных зубьев к корпусу барабана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.