Щетки, отличающиеся способом закрепления или соединения щетины в колодке или на носителе – A46B 3/00

Зубная щетка, имеющая головку с верхней стороной, на которой расположены первые, вторые и третьи чистящие элементы, образующие зоны, обеспечивающие различные виды ухода за зубами. Первые чистящие элементы имеют первые пучки щетинок или в виде одиночных пучков, каждый из которых имеет длинную сторону и короткую сторону и таким образом прямоугольное или овальное в поперечном сечении основание, или в виде составных пучков, пространственно отделенных друг от друга, расположенных так, что их центры лежат на прямых линиях, образованных первыми пучками щетинок таким образом, что области, охватывающие составные пучки, включают первые пучки щетинок и имеют прямоугольное или овальное поперечное сечение основания. На верхней стороне головки расположено несколько первых пучков щетинок таким образом, что общая огибающая их поверхность имеет примерно треугольное, квадратное, ромбическое или пятиугольное основание. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 71 ил.

Предложены устройство с ручкой, в частности зубная щетка (200), имеющее улучшенную фиксацию пучков, и скобка (100) для использования в устройстве. Скобка имеет геометрическую форму поверхности, которая обеспечивает надежную фиксацию и изготовление из экономически эффективных материалов. В одном варианте осуществления изобретение представляет собой устройство, содержащее ручку (220); головку (210), соединенную с указанной ручкой и имеющую, по меньшей мере, одно отверстие (215), проходящее в головку от поверхности (211); по меньшей мере, один чистящий элемент (50), помещенный в отверстие; и латунную скобку, расположенную в отверстии, закрепляя чистящий элемент в отверстии для пучка. Скобка имеет продольную ось (А-А) и первую основную поверхность (20), при этом в первой основной поверхности образовано множество отстоящих друг от друга канавок (30), каждая из которых проходит вдоль прямолинейной оси (В-В) от нижнего края (111) скобки к верхнему краю (10) скобки, при этом прямолинейная ось пересекает продольную ось под острым углом ( ) 40-70 градусов. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Описан способ изготовления щетинки для использования в щетке для волос, согласно которому вводят формуемый материал в многокомпонентный формовочный инструмент, выполненный с возможностью разделения, для получения щетинки с основанием и стержнем. Новшество способа в том, что формируют заготовку (12) стержня щетинки с помощью первой формовочной полуматрицы (30), причем формуемый материал вводят в формовочную полость (36) первой формовочной полуматрицы (30), а затем вынимают из формовочной полости (36) первой формовочной полуматрицы (30), при этом сохраняют неизменной формовочную полость (36) первой формовочной полуматрицы (30), и формируют основание щетинки во второй формовочной полуматрице (32) и третьей формовочной полуматрице (34), причем вторая и третья формовочные полуматрицы совместно образуют вторую формовочную полость (38), форма которой в целом соответствует форме формируемого основания щетинки, и наполняют вторую формовочную полость (38) формуемым материалом, после чего разделяют вторую и третью формовочные полуматрицы. Техническим результатом способа является повышение качества получаемых изделий. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Щеточный агрегат содержит приводимый во вращение щеткодержатель и кольцевую щетку со щетинным венцом из отстоящей наружу щетины. Кольцевая щетка выполнена в виде гибкой ленты. Агрегат содержит также стопор, выполненный с возможностью погружения во вращающийся щетинный венец и притормаживания на определенное время щетины для обеспечения после их освобождения использования накопленной за счет этого кинетической энергии для дополнительной ударной обработки щетиной поверхности материала. Предусмотрены вращающийся щеточный инструмент и способ обработки поверхности детали щеточным агрегатом. Изобретение обеспечивает получение наибольшей высоты неровностей профиля на поверхностях деталей перед процессом нанесения покрытия для надежного сцепления с ним. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ворс для метлы образован из термопластов и выполнен с изгибами, в том числе волнообразными, в проекциях на взаимно ортогональные плоскости. Предусмотрена линия по производству ворса для метлы. Изобретение обеспечивает улучшение чистящих свойств метлы и повышение ее долговечности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Аппликатор содержит стержень с продольной осью, имеющий жесткий участок и по меньшей мере один упруго деформируемый гибкий участок. Гибкий участок обладает возможностью изгиба во время нанесения средства и/или вытирания. Аппликационный элемент прикреплен к стержню и имеет скрученную проволочную сердцевину и щетинки, проходящие перпендикулярно указанной продольной оси стержня. При этом аппликационный элемент прикреплен к указанному гибкому участку, примыкающему к первому концу стержня. Причем гибкий участок имеет сужение и гнездо, в которое своей сердцевиной вставлен аппликационный элемент. Предложены также аппликационное устройство, содержащее контейнер и аппликатор, и способ косметического ухода с использованием заявленного аппликатора. Заявленные изобретения обеспечивают удобство нанесения косметического средства за счет придания стержню аппликатора большей гибкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 61 ил.

Зубная щетка содержит головку, включающую в себя установочную поверхность с по меньшей мере одним отверстием для пучка щетины, проходящим в головку на первую глубину от установочной поверхности, по меньшей мере одним отверстием для пучка щетины, проходящим в головку на вторую глубину от установочной поверхности, и по меньшей мере одним отверстием для пучка щетины, проходящим в головку на третью глубину от установочной поверхности, и пучок щетинок, имеющих клиновидные окончания, закрепленные в каждом из отверстий. Пучки щетины имеют одну и ту же длину и проходят от установочной поверхности. Клиновидные окончания пучков щетинок образуют чистящий профиль сложного контура относительно плоскости отсчета для контакта с зубами пользователя и их очистки. Первая, вторая и третья глубины являются различными. Предусмотрен вариант зубной щетки и способ ее изготовления. Изобретение обеспечивает качественную очистку зубов и упрощение изготовления щетки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

В способе изготовления зубной щетки устанавливают щетинки во множество сквозных отверстий, образованных во вставке головки, изготовленной из пластмассы и имеющей толщину в диапазоне от 1,5 до 3,0 мм, так, что части щетинок выступают из задней поверхности вставки головки на 1-3 мм. Прикрепляют щетинки к вставке головки посредством термической сварки выступающих частей щетинок к вставке головки. Размещают вставку головки со щетинками в полости литейной формы для изготовления корпуса зубной щетки так, что щетинки размещены снаружи полости литейной формы. Размещают ограничитель давления в форме пластины на задней поверхности вставки головки. Инжектируют полимер и формуют корпус зубной щетки. В качестве второго объекта описана зубная щетка, полученная указанным способом. Изобретение обеспечивает получение долговечной высококачественной зубной щетки уменьшенной толщины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к аппликатору для нанесения состава на ресницы или брови. Аппликатор содержит стержень, вытянутый вдоль продольной оси, и щеточку, прикрепленную к стержню. Щеточка имеет основу с, по существу, прямолинейным участком, расположенным под углом относительно продольной оси стержня, и щетинки, отходящие от, по существу, прямолинейного участка основы. Свободные концы щетинок образуют огибающую поверхность, имеющую по меньшей мере одну боковую поверхность, образующая линия которой, по существу, параллельна продольной оси стержня. Предусмотрено также устройство аппликатора с упаковкой для нанесения состава на ресницы или брови и способ изготовления аппликатора. Изобретение обеспечивает качественное нанесение состава и удобство в эксплуатации. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 44 ил.

Изобретение относится к способу изготовления щетинной структуры на носителе любого вида при помощи пресс-формы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа изготовления щетинной структуры, при помощи которого могут быть изготовлены щетинные изделия из любых материалов носителя с одной структурой щетины воспроизводимым образом и с сохранением качества на неизменном уровне. Технический результат достигается способом изготовления щетинной структуры на носителе любого вида при помощи пресс-формы, имеющей отходящие от стенки формы каналы для формования щетинок. При этом образующий щетинки расплав путем инжекционного прессования или литья под давлением подают под давлением в каналы. Носитель, опосредованно или непосредственно, налагают на имеющую каналы стенку формы таким образом, что свободные поперечные сечения каналов полностью перекрываются. Вслед за этим расплав подают на носитель с таким давлением формования, что носитель продавливается в зоне свободных поперечных сечений каналов, при этом материал носителя вытесняется давлением и расплав заполняет каналы. Причем продавливаемый расплавом носитель при литье расплава под давлением выполняет функцию поддерживающего давление заслона до начала проникновения расплава через носитель. Вследствие этого расплав взрывообразно проникает в формующие щетинки каналы, причем давление формования составляет от 1000 до 5000 бар. 37 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретения относятся к способу получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением и устройству для осуществления способа. Способ получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением, в котором расплав полимера впрыскивают под давлением в формующий щетинку канал заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по этой длине и продуваемый в процессе литья под давлением. При этом создается сдвиговый поток с высокой скоростью в середине потока расплава полимера и большим сдвиговым эффектом за счет трения расплава полимера о стенку при четко выраженной продольной ориентации молекул полимера, по меньшей мере, в зоне расплава полимера вблизи стенки с одновременной продувкой канала по его длине. Давление впрыска, воздействующее на расплав полимера, устанавливают в зависимости от формы поперечного сечения формующего щетинку канала предпочтительно не менее 500 бар (0,5×10⁵ кПа), а отношение наибольшей ширины поперечного сечения формующего щетинку канала к длине канала выбирают в пределах 1:10, поддерживая тем самым продольную ориентацию молекул полимера по длине канала. В соответствии с изобретением можно получать литые щетинки с отличной гибкостью, для чего величину давления впрыска регулируют в зависимости от сечения формовочного канала так, что образуется поток сдвига с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим усилием сдвига благодаря трению расплава о стенки канала с четко выраженной продольной ориентацией молекул полимера, по меньшей мере, в области, прилегающей к стенке, причем этот поток поддерживают по длине канала путем одновременной продувки. Описано также устройство для осуществления способа. Устройство для литья под давлением щетинок из термопластичных полимеров содержит средство для создания давления впрыска и литьевую форму, имеющую, по меньшей мере, один канал подачи расплава полимера и, по меньшей мере, одну полость в виде формовочного канала, имеющего контур, соответствующий по длине и форме поперечного сечения получаемой щетинке. Формовочный канал снабжен связанным с ним продувочным средством для отвода воздуха, вытесненного в ходе литья под давлением. Продувочное средство имеет продувочные поперечные сечения, распределенные по длине формовочного канала. Средство давления впрыска выполнено для создания давления, по меньшей мере, 500 бар (0,5×10⁵ кПа). Отношение наибольшей ширины поперечного сечения формовочного канала к длине канала <1:10, что позволяет установить сдвиговый поток с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим сдвиговым эффектом около стенки формовочного канала. Техническим результатом, который достигается способом и устройством по изобретениям, является получение литьем под давлением щетинок, которые по поведению при изгибе и восстановлению после деформации изгиба превосходили бы экструдированные щетинки, обеспечивая при этом достижение максимально близких к теоретическим значений модуля упругости и прочности на растяжение, чтобы получать щетинки высокого качества. 2 н. и 72 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нанесения различных жидких составов на поверхности различного типа. Кисть содержит ручку, щетину и вкладыш, установленный внутри указанной щетины с рабочей стороны указанной ручки. Вкладыш выполнен в виде элемента, имеющего в сечении, перпендикулярном щетине, пилообразную форму, образованную уступами и выступами, которые на противоположных сторонах периметра указанного вкладыша располагаются напротив друг друга. Изобретение обеспечивает увеличение количества запасаемого красящего вещества и повышение качества покраски. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к щеточному производству. Кисть содержит рукоятку и красконаносящий элемент, закрепленный на рукоятке, стакан, разжимную накладку, шток и прижимную накладку. Разжимная накладка кисти расположена выше охватывающего красконаносящий элемент стакана и прижимает красконаносящий элемент к торцу стакана. Изобретение позволяет создать кисть, диаметр которой остается неизменным и после длительного использования, а также появляется возможность использовать кисть для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения щеточных изделий, содержащих, по меньшей мере, один держатель и расположенные на нем щетинки из пригодного для литья под давлением пластика, при котором щетинки получают из расплава пластика путем его ввода под давлением в изготовленные по форме щетинок формовочные каналы. Держатель изготавливают со сквозными отверстиями по типу прядильных фильер, которые совмещаются с формовочными каналами, выполненными по форме щетинок, и расплав пластика для щетинок подают под давлением с, по меньшей мере, одной стороны держателя - стороны подачи расплава - через отверстия в каналы, образуя тем самым щетинки, причем сквозные отверстия имеют на, по меньшей мере, части своей длины наименьшую ширину 3 мм, а отношение между этой шириной и длиной пути прохождения расплава, то есть, суммарной глубиной сквозных отверстий и длиной каналов, составляет 1:5. Описано также устройство для осуществления способа и щеточные изделия, полученные способом согласно изобретению. Изобретение обеспечивает получение высококачественных щеточных изделий. 4 н. и 86 з.п. ф-лы, 69 ил.

Изобретение касается зубной щетки и способа ее изготовления. Зубная щетка имеет ручку и головку, с передней стороны которой проходят множество пучков щетинок. Передняя сторона головки имеет жесткую периферийную часть, ограничивающую отверстие, проходящее через головку. К жесткой периферийной части прикреплена сетка из гибкоупругих перемычек образующих решетку, имеющую центральную часть, свободную от перемычек. На пересечении перемычек расположены узлы с закрепленными в них пучками щетинок. Способ изготовления зубной щетки предусматривает образование пучков щетинок посредством сплавления их оснований в шишечку, размещение шишечек в форме для зубной щетки, впрыскивание гибкоупругого материала вокруг шишечек для образования узлов. Гибкоупругий материал образует перемычки, соединяющие узлы в решетку, проходящую поперек передней стороны зубной щетки и имеющую центральную часть, свободную от перемычек. Изобретение позволяет повысить эффективность чистки зубов. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления щеток, содержащих пластиковый держатель и блок отдельных или сведенных в пучки пластиковых щетинок. Щетки получают оплавлением концов щетинок или пучка щетинок, находящихся с крепежной стороны, в утолщенные элементы соединением утолщенных элементов соседних щетинок или пучков щетинок путем формования и вытеснения пластичного материала и последующей заделки соединений в пластичный материал держателя. Утолщения деформируют с помощью формователя в четко выраженную несущую конструкцию из соединительных элементов, соединяющих соседние утолщенные элементы. После этого несущую конструкцию и выступающие за нее щетинки заделывают на короткую длину в пластичный материал держателя. Изобретение также относится к устройству для осуществления такого способа и к щетке, полученной указанным способом. Изобретение обеспечивает контролируемую упругость блока щетинок и сокращение общей высоты головки щетки. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 21 ил.