Выпаривание – B01D 1/00

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов. Устройство содержит корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, а также системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором. Греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности. При этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора. 3 ил.

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии. Выпарной аппарат содержит герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами. Над пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи жидкости, а под пластинами проходит распределительный трубопровод для подачи воздуха, при этом пластины установлены параллельно под наклоном не менее 45°. Электрострикционный композит представляет собой материал, содержащий средний слой из полимерной матрицы со включенными в нее углеродными волокнами, расположенный между керамической пластиной и металлической пластиной, с которыми средний слой соединен с помощью полимерных клеев. Изобретение позволяет увеличить амплитуду обратной гармоники электрострикционного излучателя. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа. Поставленная задача решается с помощью способа выпаривания текучих продуктов, включающего циркуляцию продукта, находящегося в емкости, и его нагревание. Циркуляцию продукта проводят через выпарной контур, в который из емкости принудительно забирают часть продукта, нагревают его в нагревателе выпарного контура, обеспечивая требуемое приращение температуры, и впрыскивают нагретый продукт обратно в верхнюю часть емкости над поверхностью продукта. Поставленная задача решается также с помощью устройства для выпаривания текущих продуктов, включающего емкость, нагреватель, входные и выходные отверстия. Устройство включает по крайней мере один выпарной контур, который включает по крайней мере один насос для забора продукта из емкости и обеспечения его циркуляции в контуре, по крайней мере один нагреватель для обеспечения подогрева продукта в выпарном контуре и по крайней мере одно инжекторное устройство для обратного впрыска продукта в емкость, установленное в верхней части емкости выше уровня наполнения ее продуктом. Техническим результатом предлагаемого решения является выпаривание высоковязких текучих продуктов без пенообразования, получение конечных продуктов высокого качества и уменьшение энергозатрат. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве. Тепломассообменный аппарат содержит корпус, выполненный в форме тела вращения, основной ротор, установленный по оси корпуса, устройства для загрузки исходных веществ и выгрузки готового продукта. Также аппарат содержит ротор, образующий с основным ротором кольцевые камеры смешивания и удержания реакционной массы, выполненные в виде попарно расположенных на основном и дополнительном роторах усеченных конусов, соединенных между собой цилиндрами. Кольцевые камеры установлены в проточной емкости с хладагентом. При этом аппарат дополнительно содержит проточные емкости с хладагентом, расположенные на основном роторе. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к физико-химической обработке водных растворов минеральных солей, а именно к способам упаривания жидких отходов. Способ упаривания жидких отходов включает упарку водных растворов минеральных солей прямым воздействием пламени, полученным в результате пульсирующего с резонансной частотой горения топлива, кристаллизацию и отделение твердой фазы из упаренного раствора с выделением чистой воды из парогазовой смеси, подогревающей раствор, поступающий на упарку. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса упаривания жидких отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель. Способ очистки позволяет получать особо чистые продукты при высоком выходе. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и используется в химической, нефтехимической, газодобывающей промышленности. Исходную смесь разделяют на поток пара с высоким расчетным содержанием тяжелой фракции и жидкостный остаток. Паровой поток подогревают путем механической компрессии и подают на поверхность пароразделительной мембраны. От потока отделяют водяной пар, а дистиллят используют для нагрева кубовой жидкости. Ректификацию проводят при противоточном и перекрестном движении жидкости и газа. Устройство включает центробежный ректификационный аппарат, кипятильник и холодильник, компрессор, мембранный аппарат с пароразделительными мембранами с преимущественной проницаемостью водяного пара, конденсатор-ребойлер. Ротор центробежного ректификационного аппарата содержит цилиндрические концентрические неполные перегородки, образующие лабиринтное пространство, с отбортовкой по свободному краю, направленной к центру ротора, и перфорации на боковой поверхности. Внутренние поверхности ротора имеют полимерное гидрофобное покрытие. Группа изобретений обеспечивает снижение материалоемкости и габаритных размеров оборудования, энергосбережение, повышение стойкости к коррозии и отложению солей, повышение качества продуктов и удобства эксплуатации при разделении водно-органических смесей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области разделения жидких сред выпариванием. Способ включает испарение растворителя из пленки раствора, которую формируют на внутренней поверхности вращающегося барабана. Раствор подают внутрь барабана, при этом обеспечивают перемещение раствора в сторону выгрузки. Осуществляют сбор паров растворителя и их конденсирование. Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости. Расход подаваемого в барабан раствора предложено рассчитывать математически. Изобретение позволяет обеспечить заданные показатели качества концентрированного продукта и конденсируемых паров растворителя в непрерывном режиме работы без снижения производительности в широком диапазоне изменения концентраций растворов. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности, в которых применяется выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемой рубашкой, снабженными патрубками для подвода и отвода теплоносителя, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа, сепарационное кольцо и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях ротор с приводом. Ротор имеет звездообразное сечение, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Ротор выполнен комбинированным из трех частей, где первая и последняя части выполнены с прямолинейными кромками лопастей, а средняя часть выполнена винтообразной. На левом торце ротора размещено турбинное колесо. Сепарационное кольцо в сторону сепарационного отбойника тарельчатого типа имеет козырек, расположенный по кромке центрального отверстия в верхней его части и ограничивающийся ниже оси ротора. Нижняя часть сепарационного кольца плавно сопряжена с лотком, ширина которого уменьшается в направлении оси ротора и заканчивается выше нее. Патрубок для ввода исходного продукта расположен в центральной части цилиндрического корпуса на левом его торце по оси ротора. Обогреваемая рубашка выполнена в виде полуцилиндров, размещенных сопряженно друг к другу по винтовой траектории на внешней поверхности цилиндрического корпуса и соединенных с патрубками подвода и отвода теплоносителя, установленными тангенциально к цилиндрическому корпусу в начале и в конце зон расположения каждой части ротора с прямолинейными кромками, соединенными между собой трубопроводами контура рециркуляции через газовый калорифер. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы, а также снижение энергетических затрат путем обеспечения беспрепятственного перемещения продукта через зону с повышенным содержанием сухих веществ в нем, а также вследствие рационального использования теплоносителя по длине аппарата. 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и может быть использовано при переработке рудного или нерудного сырья. Флотационная машина включает камеру (1), аэрационный блок (2), патрубок (3), статор (4), внутри которого на валу размещен лопастной импеллер, вал установлен внутри несущей трубы, в нижней части которой размещен стакан с всасывающей трубой. На лопастях импеллера аэрационного блока размещен диск с центральным всасывающим отверстием, диаметр которого составляет 0,5 наружного диаметра импеллера, а полый вал соединен с полым валом подшипникового узла для подачи сжатого воздуха. При этом на верхней поверхности диска, со стороны всасывающего отверстия, расположен бурт высотой 15-20 мм; а зазор между внутренним диаметром стакана и наружным диаметром бурта составляет 3-5 мм. Изобретение позволяет повысить эффективность флотации за счет оптимизации ее гидродинамических условий и обеспечить снижение энергозатрат на флотацию. 2 ил.

Изобретение относится к области извлечения тяжелой нефти. Технический результат - более рентабельная система испарения, предназначенная для обработки попутной воды и получения потока относительно чистой питательной воды для парогенераторной установки. Способ извлечения нефти из нефтяной скважины включает: извлечение водонефтяной смеси из скважины; отделение нефти от водонефтяной смеси с получением нефтепродукта и попутной воды, содержащей растворенный в ней оксид кремния; направление попутной воды в испаритель и получение пара и концентрированного солевого раствора; смешивание с попутной водой или концентрированным солевым раствором оксида магния или хлорида магния с получением гидроксида магния, причем оксид магния или хлорид магния добавляют дозированно так, чтобы поддерживать весовое отношение магния к оксиду кремния равным от, приблизительно, 0,5:1 до, приблизительно, 3,0:1; совместное осаждение гидроксида магния и оксида кремния из попутной воды или концентрированного солевого раствора; конденсацию пара с получением дистиллята; направление дистиллята в парогенератор и нагревание дистиллята в парогенераторе с получением пара; закачивание пара в нагнетательную скважину, инициирующее образование водонефтяной смеси. Изобретения развиты в зависимых пунктах. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к сепарационной камере выпарного аппарата с естественной циркуляцией. Сепарационная камера выпарного аппарата содержит цилиндрическую обечайку, эллиптическое и коническое днища, каплеулавливатель и кольца жесткости, установленные на цилиндрической обечайке и имеющие в поперечном сечении прямоугольный профиль. Обечайка выполнена длиной 6000 мм, при этом расстояние между кольцами жесткости составляет от 1400 мм до 2100 мм, а отношение высоты к ширине поперечного сечения кольца жесткости находится в пределах от 8 до 9 при отношении толщины стенки обечайки к ширине кольца жесткости, равном от 0,9 до 1,1. Обеспечивается снижение металлоемкости при сохранении прочности и устойчивости обечайки и минимальных капитальных затратах при производстве выпарного аппарата. 1 ил.

Группа изобретений относится к области очистки жидких сред, содержащих радиоактивные отходы. Предложен способ, предусматривающий очистку жидких отходов путем предварительного нагрева и испарения с образованием пара и рассола при поддержании в испарительной камере давления ниже атмосферного. Способ предусматривает рециркуляцию рассола по замкнутому контуру, сжатие образовавшегося пара и конденсацию. Конденсацию проводят за счет пропускания сжатого пара через сверхзвуковой эжектор при одновременной подаче в камеру смешения эжектора части полученного конденсата. Давление ниже атмосферного поддерживают за счет обеспечения циркуляции конденсата по замкнутому контуру, включающему сверхзвуковой эжектор, магистраль отвода конденсата и теплообменное устройство. Предложена также установка для осуществления заявленного способа, в которой узлы и детали соединены с образованием двух замкнутых контуров: для рециркуляции рассола и для циркуляции конденсата. Техническим результатом являются низкие энергетические расходы при высокой степени очистки среды, простота установки и надежность ее работы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу управления выпаркой воды из капролактама, проводимому в трех ступенях, соединенных между собой трубопроводами при подаче раствора капролактама, пара и отводом выпаренного капролактама на последующие стадии. Способ характеризуется тем, что дополнительно вводят насос подачи водного раствора капролактама с теплообменником, соединенным трубопроводом с расширителем пара, датчиком расхода капролактама и клапаном; подогреватель, соединенный трубопроводом с первым входом греющей камеры первой ступени с датчиком температуры, давления и датчиком расхода пара с клапаном, выход его соединен трубопроводом с сепаратором первой ступени с датчиком температуры, первый выход которого соединен трубопроводом с первым входом греющей камеры второй ступени, соединенного трубопроводом с подогревателем. Второй выход соединен трубопроводом соответственно со вторым входом греющей камеры первой и второй ступеней и сепаратором второй ступени с датчиком вакуума, соединенного трубопроводом с конденсаторами со сборником конденсата и первой пароэжекционной установкой, на вход которого подают пар с датчиком расхода и клапаном. При этом выход сепаратора второй ступени соединен трубопроводом с барометрическим сборником с датчиком расхода и клапаном, насосом подачи водного раствора капролактама на подогреватель третьей ступени, второй выход которого соединен трубопроводом с первой и второй пароэжекционной установкой с датчиком расхода пара и клапаном. Выход подогревателя третьей ступени соединен трубопроводом с греющей камерой третьей ступени с датчиком температуры и датчиком расхода с клапаном, первый выход которого соединен с сепаратором третьей ступени с датчиками температуры и вакуума, соединенного с конденсаторами, второй пароэжекционной установкой с датчиком расхода пара и клапаном и сборником конденсата, причем первый выход соединен трубопроводом с греющей камерой третьей ступени, а второй его выход соединен с трубопроводом выпаренного раствора капролактама. При этом задают расход раствора капролактама, пара на подогреватель, греющую камеру первой ступени, уровень в барометрическом сборнике, пара на пароэжекционные установки и на греющую камеру третьей ступени и воздействуют на соответствующие клапаны. Использование настоящего способа позволяет повысить производительность и качество получаемого капролактама, а также упростить технологический процесс. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел. Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором, отличается тем, что на левом торце ротора размещено турбинное колесо, а в правой части корпуса после сепарационной камеры в дополнительной камере разрежения размещено на той же полуоси, что и ротор, второе турбинное колесо, причем камера разрежения имеет патрубок удаления парогазовой смеси, размещенный по оси ротора, и тангенциально расположенный патрубок ввода в нее парогазовой смеси, соединенный с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции, a патрубок для ввода исходного продукта расположен в центральной части цилиндрического корпуса на левом его торце по оси ротора. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность работы аппарата, а также снизить энергозатраты. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу извлечения тяжелой нефти. В способе извлечения нефти используется одна или более мембраны для удаления оксида кремния и/или нефти из попутной воды. Один из вариантов способа заключается в извлечении водонефтяной смеси из скважины. Отделяют нефть от водонефтяной смеси с получением нефтепродукта и попутной воды, содержащей растворенный в ней оксид кремния. Смешивают с попутной водой кристаллизующий реагент с получением в попутной воде кристаллов и осаждают растворенный оксид кремния. Направляют попутную воду, содержащую осажденный оксид кремния, на керамическую мембрану. Фильтруют попутную воду при помощи керамической мембраны и получают поток фильтрата. Направляют поток фильтрата в парогенератор и получают пар. Закачивают пар в нагнетательную скважину, инициируя образование водонефтяной смеси. Техническим результатом является повышение эффективности очистки попутной воды и нефтеотдачи. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике проведения тепло- и массообменных процессов, а именно испарению жидких сред (жидкостей, растворов, суспензий) в режиме кипения. Способ испарения жидкости в испарителе путем смачивания жидкостью нагретой твердой поверхности, регулирования подводимой к испарителю жидкости и равномерного распределения жидкости на входе в испаритель, отличающийся тем, что жидкость подают на нагретую поверхность в виде капель, при этом регулирование подводимой жидкости осуществляют так, что период подачи капель больше времени их испарения, а равномерное распределение жидкости определяется условием l=(2,5÷5)d _к, где l - расстояние между подаваемыми каплями, d _k - диаметр капли, при этом температура нагретой поверхности t=(1,2÷2,3)t_кип, где t - температура нагретой поверхности, t_кип - температура кипения жидкости при рабочем давлении. Изобретение позволяет уменьшить время испарения, поверхность нагрева, габариты и металлоемкость оборудования. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к конструкциям выпарных кристаллизаторов для получения из растворов кристаллов вещества в виде порошка. Кристаллизатор состоит из обогреваемого вращающегося корпуса с внутренней перфорированной спиралевидной насадкой. Внизу корпуса установлен выгрузочный патрубок. Коаксиально корпусу установлена обогреваемая вращающаяся вставка с наружной перфорированной спиралевидной насадкой. Пространство между корпусом и вставкой заполнено промежуточным теплоносителем. Промежуточный теплоноситель состоит из отдельных элементов. За счет осевого вращения корпуса и вставки образуется интенсивное циркуляционное движение элементов промежуточного теплоносителя. Выпариваемый раствор подается в кристаллизатор через оросительные устройства на нагретый промежуточный теплоноситель. Создание интенсивного циркуляционного потока промежуточного теплоносителя позволяет организовать развитую поверхность для упаривания раствора при непрерывной очистке этой поверхности и других нагретых поверхностей аппарата от образующихся кристаллов. Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности ведения выпаривания раствора за счет создания интенсивного циркуляционного потока теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано в крахмалопаточном и комбикормовом производстве. Тепломассообменный аппарат содержит рекуперативные теплообменники и контактный аппарат, каплеуловитель и раздаточную систему труб. Последний по ходу движения продукта обогреваемый отходящими газами теплообменник снабжен орошающим устройством и расположен над контактным аппаратом, вывод из него продукта, подогретого до температуры выше точки росы, подключен к орошающему устройству и вводу в контактный аппарат. Первый по ходу движения продукта теплообменник расположен за каплеуловителем в патрубке уходящих газов и снабжен штуцером для раздельного от продукта удаления конденсата выпара. Технический результат - уменьшение потерь тепла с отработанными газами промышленных установок и снижение расхода тепловой энергии при осуществлении теплотехнологических процессов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии выделения сульфата аммония из водного раствора и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ осуществляют в системе, включающей кристаллизатор 1, насос 2, испаритель 3, при циркуляции смеси с подачей и отводом водного раствора сульфата аммония и сокового пара, соединенные между собой трубопроводами, при этом система дополнительно содержит датчик расхода 4, клапан с датчиком температуры 9 и задвижками 5 на подаче водного раствора сульфата аммония; установленные на трубопроводе: колонну-кристаллизатор 1, насос 2, циркуляционный испаритель 3, причем две задвижки 7, 8 используют для отключения насоса 2, а одна задвижка 6 - для естественной циркуляции смеси; датчик расхода пара 10, клапан 11 и датчик температуры 12, установленные на верху и на трубопроводе циркуляционного испарителя 3; датчик уровня 13, клапан 14 и датчик концентрации раствора сульфата аммония 15, установленные в колонне-кристаллизаторе 1 и на трубопроводе при входе в емкость отводимого раствора сульфата аммония 16; датчик давления 17 в средней, верхней 18 части колонны-кристаллизатора и температуры 19, а также конденсаторы 20 сокового пара и теплообменники парового конденсата 21, соединенные между собой трубопроводами; при этом задают расход сульфата аммония в циркуляционную линию, определяют температуру в циркуляционном испарителе 3, циркулируют смесь, задают уровень в колонне-кристаллизаторе 1, определяют концентрацию сульфата аммония на входе в емкость отводимого раствора 16 и корректируют соответственно расходы пара и сульфата аммония воздействием на клапан пара 11 и на клапаны подачи 5 и отвода 15 раствора сульфата аммония. Для повышения производительности и качества сульфата аммония предлагается использовать колонну-кристаллизатор повышенной производительности с циркуляционным насосом и испарителем. При этом при выходе из строя циркуляционного насоса предусматривается естественная циркуляция загружаемой смеси сульфата аммония. На выходе колонны-кристаллизатора непрерывно контролируется качество сульфата аммония. Это позволяет экономить знергоресурсы на стадиях упарки сульфата аммония, оксимирования и на последующих стадиях получения капролактама, а также при получении концентрированного сульфата аммония, что снижает себестоимость получения капролактама. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области систем управления и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, в которых применяются выпарные установки. Технический результат - предложенный способ позволяет стабилизировать работу аппарата, повысить производительность установки и снизить расход пара на выпаривание. Способ управления многокорпусной выпарной установкой с первым корпусом с естественной циркуляцией включает измерение и регулирование расходов исходного раствора и пара в греющую камеру и в растворное пространство первого корпуса и температуры кипения раствора, при этом измеряют давление греющего пара и температуру раствора на выходе из греющей камеры первого корпуса, по давлению греющего пара вычисляют температуру его насыщения и разность между ней и температурой раствора на выходе из греющей камеры t₁, а также разность между температурами раствора на выходе из греющей камеры и кипения раствора t₂. При этом если t₁ снижается до заданной величины, например до 5°С, то в растворное пространство подают пар с расходом, соответствующим количеству пара, проходящему через 0,3 сечения трубы паропровода в течение 1-2 минуты, если же t₂ снижается до величины менее заданной, например до 3°С, то пар в растворное пространство подают с расходом, соответствующим полному сечению трубы, а после достижения значения t₂ заданной величины, например, 5°С подачу пара в растворное пространство прекращают. 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения и энергетики и касается способа опреснения морских вод и устройства для его осуществления. Испаряемую воду распределяют и одновременно подают на вершины гофр листов теплообмена (2) посредством распределительного устройства с 4-мя трубчатыми коллекторами (6) и регулирующими вентилями. Коллекторы (6), сообщенные с ними сборники опресняемой воды (7), регулирующие вентили располагают через каждые 2 ступени испарения, в каждую из которых устанавливают по 7 зеркально примыкающих друг к другу листов (2). Опресняемую воду в полость 1-го сверху коллектора (6) подают через регулирующий вентиль и одновременно подают дополнительный ее объем на все нижерасположенные 3 сборника (7) через их регулирующие вентили, в объеме 5-10% от ее количества. Из всех 3-х сборников (7) воду перепускают в полость (8) каждого из 3-х коллекторов (6), откуда ее через его радиальные отверстия (9) подают на распределительные пластины (11), расположенные под каждым коллектором, откуда она в виде пленки поступает одновременно на вершины гофр (3) нижележащих под ним листов (2). Испаряясь и стекая во впадины гофр (3), она через отверстия (4) истекает на вершины гофр следующих нижележащих листов (2). Образовавшийся вторичный пар через отверстия (20) в стенках (21) направляют на сепаратор (22) и выводят патрубком (23) из испарителя. Опресняемую воду после всех ступеней испарения направляют в рассольный щит и в камеру рассола, откуда его отводят из испарителя. Греющий пар подают одновременно к каждой из семи ступеней испарения по патрубку (16) подачи его в камеру греющего пара, откуда на каналы листов (2), в камеру вторичного пара и на отвод по патрубку. Изобретение обеспечивает улучшение пленочного потока верхних ступеней, смачиваемости поверхностей нижних ступеней, уменьшение накипи, солевых отложений на их поверхностях, более полное использование поверхностей нагрева, повышение срока службы опреснителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения могут быть использованы в двигателестроении. Устройство предназначено для приготовления газообразной смеси, содержащей по меньшей мере одно из следующих веществ: восстановитель и предшественник восстановителя. Устройство включает расходную емкость для водного раствора 45 предшественника восстановителя, которая гидравлически соединена с испарительной камерой 24, средство для дозированной подачи водного раствора 45 в испарительную камеру 24 и средства 27 для нагрева испарительной камеры 24. Испарительную камеру нагревают до средней температуры, составляющей от 350 до 450°С, при которой водный раствор 45 полностью испаряется. По ходу потока за испарительной камерой 24 расположен катализатор 17 гидролиза. Катализатор 17 гидролиза имеет средства 31 для поддержания в нем равномерной температуры. Теплоемкость катализатора 17 гидролиза составляет не более 60 Дж/К. Устройство и способ позволяют поддерживать равномерную температуру катализатора гидролиза, что позволяет избежать его локального охлаждения и обеспечивает полноту протекания реакции гидролиза. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 ил., 1 пр.

Изобретение относится к медицине и фармацевтической промышленности, в частности к способу получения средства для лечения остеоартроза и способу лечения остеоартроза. Способ получения фитопрепарата для лечения остеоартроза при проведении электрофореза, где измельченное сухое сырье сбора лекарственных растений из побегов багульника болотного, корневищ с корнями девясила высокого, травы зверобоя продырявленного, травы люцерны посевной, цветков ромашки аптечной, корневищ с корнями сабельника болотного, почек тополя черного, шишек хмеля обыкновенного, взятых в определенном количестве, экстрагируют 70% этанолом при определенных условиях, извлечения объединяют, очищают двойным сепарированием, упаривают в вакууме, высушивают в распылительной сушилке, из сухого порошка получают 20% раствор фитопрепарата в 25% водном растворе диметилсульфоксида. Способ лечения остеоартроза при проведении электрофореза, где вышеописанный фитопрепарат наносят на прокладки и проводят электрофорез диадинамическими токами по модуляционно-видовой схеме. Препарат, полученный вышеописанным способом, и способ электрофореза диадинамическими токами, эффективны для лечения остеоартроза. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к солнечной энергетике. Очищаемая вода поступает в герметичный корпус установки 1 через нижний патрубок 3. Внутренний объем корпуса установки нагревается солнечной радиацией. Через аэратор 14 подают сжатый воздух из ресивера 8 компрессора 9. Воздух из средней части воздушного пространства корпуса установки 1 отбирают на вход компрессора 9 по патрубку 10. Осуществляют охлаждение верхней поверхности светопроницаемого перекрытия 4 водой, подаваемой эрлифтом 11 в распределительный лоток 15. Охлаждающая вода свободно сбрасывается по охлаждаемой поверхности перекрытия 4 в водный объект. Вода из образовавшейся паровоздушной смеси конденсируется на внутренней поверхности светопроницаемого перекрытия 4 и стекает в лоток для сбора конденсата 6. Очищенную воду из лотка 6 отбирают через патрубок 7. Изобретение позволяет повысить производительность установки и использовать возобновляемые источники энергии. 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности и двигателестроении. Устройство 1 и способ предназначены для испарения по меньшей мере одного из следующих реагентов: раствора предшественника восстановителя, предшественника восстановителя. Устройство содержит по меньшей мере одну нагревательную зону 2 с электронагревом. Нагревательная зона 2 содержит по меньшей мере один электрический нагреватель 3 с нагревательным резистором 4, саморегулирующимся около значимой температуры. Нагревательный резистор 4 характеризуется кривой изменения его электрического сопротивления в зависимости от температуры, которая имеет по меньшей мере одну точку перегиба. Кривая производной от этой кривой изменения электрического сопротивления имеет в области температуры, соответствующей указанной точке перегиба, полную ширину на уровне полумаксимума, численно равную температуре максимум 40 К. В области значимой температуры указанная кривая изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры имеет подъем, численно превышающий 1 Ом/К. Устройство и способ позволяют обеспечить возможность простого, быстрого и эффективного регулирования процесса испарения реагента. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к области выпарной техники. Устройство для получения жидкости из влагосодержащего сырья снабжено датчиками температуры и влажности, вентилятором для вытяжки пара из внутренней полости металлического каркаса. Датчики температуры и влажности установлены внутри металлического каркаса. Вентилятор для вытяжки пара установлен в отверстии, выполненном в задней торцевой стенке металлического каркаса. Отверстие сообщается своим выходом с входом охладителя. Вентилятор подсоединен своим первым входом к одному из выходов сети переменного напряжения. Его второй вход подсоединен через первый управляемый ключ к другому выходу сети переменного напряжения. Контроллер подсоединен своим первым входом к выходу источника сигналов задания. Его второй вход подсоединен к выходу датчика температуры. Его третий вход подсоединен к выходу датчика влажности. Его первый выход подсоединен к управляющему входу первого управляемого ключа. Источник тепловой энергии выполнен в виде калорифера и вентилятора для обдува калорифера. Первый вход калорифера подсоединен к одному из выходов сети переменного напряжения. Его второй вход подсоединен к другому выходу сети переменного напряжения через второй управляемый ключ, управляющий вход которого подсоединен ко второму выходу контроллера. Первый вход вентилятора подсоединен к одному из выходов сети переменного напряжения. Его второй вход подсоединен через второй управляемый ключ к другому выходу сети переменного напряжения. Техническим результатом изобретения является создание оптимальных режимов и уменьшение затрат электрической энергии. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Опреснительная установка, установленная на судне, выполнена в трех вариантах: первый вариант - установка с двухступенчатым исполнением испарителей, второй - с двухступенчатым исполнением испарителей и с конденсатором, третий - с одноступенчатым исполнением испарителя (парогенерирующего устройства). Каждая из опреснительных установок содержит устройство для выработки электроэнергии, которое подключается к опреснительной установке в каждом конкретном случае индивидуально при помощи трубопроводов патрубков входа и выхода, разобщительных клапанов и т.д. Опреснительная установка, например, по первому варианту включает две ступени испарения, каждая из которых содержит сепаратор и испаритель, конденсатор, насосы, трубопроводы, клапана. Морскую воду насосом (9) подают на испарение в корпус испарителя (4) второй ступени (2). Пар, охлаждаемый забортной водой, поступает в конденсатор (5), затем конденсат наполняет гравитационную цистерну опресненной воды (21), проходит в пакет (18), в котором по каналам пресной воды направляется в первую ступень испарения. В ней происходит вторичное испарение конденсата. Пар отдает тепло забортной воде в испарителе (4) второй ступени (2), конденсируется, образуя дистиллят, направляемый в сборный танк. Рассол, образуемый от испарения воды в ступенях, поступает в гравитационную цистерну соленой воды (22) от насосов (8), далее в пакет мембран (18), проходит по каналам соленой воды, чередуемым с каналами пресной воды, затем сбрасывается за борт. Преобразование энергии градиентов солености происходит при течении растворов в каналах пакета (18), ограниченных с одной стороны анионитовой (20), а с другой - катионитовой мембранами (19). Получаемая электроэнергия, снимается с крайних электродов 34, обеспечивая работу вспомогательных механизмов опреснительной установки. Уменьшается расход топлива на судовой электростанции, улучшается экология. 6 н.п. ф-лы, 5 ил.