Смешивание, например эмульгирование или диспергирование, в зависимости от смешиваемых фаз: .твердых веществ с твердыми веществами – B01F 3/18

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер с приводом, размещенные над лентой дозаторы, отбойные элементы и валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, дозаторы и валики установлены попарно поперек ленты, эластичные элементы размещены на поверхностях валиков по спирали, и после первых по ходу ленты дозаторов расположены регулируемые, выравнивающие слой материала устройства. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 2 ил.

Изобретение предназначено для перемешивания сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки. В верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки. Угол наклона лотков к горизонтали возрастает от верхнего лотка к нижнему. Каждый из лотков сообщается с дополнительными устройствами загрузки одного из материалов. На поверхностях лотков выполнены продольные ручьи треугольного сечения. Технический результат - повышение эффективности процесса смешения. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, распылители, ленточный транспортер. Распылители выполнены в виде цилиндроконических камер, установленных с возможностью изменения угла наклона к вертикальной оси. В зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред, а в боковых частях к цилиндроконическим камерам подключены устройства загрузки материалов в виде патрубков со шнеками. В верхней зоне распылители связаны с воздуходувкой. Ленточный транспортер выполнен с устройством регулировки по высоте. Изобретение обеспечивает высокое качество смешения сыпучих материалов, склонных к агрегатированию, материалов, массовые доли которых различаются на порядок и более. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Устройство содержит устройства загрузки и выгрузки, раму, на которой установлена горизонтальная емкость, образованная закрепленными на валах дисками и охватывающей их бесконечной лентой, натяжными и приводными роликами, горизонтальная емкость состоит из двух частей - верхней и нижней ветвей, на обеих поверхностях бесконечной ленты размещены спиральные направляющие, имеющие на разных сторонах противоположное направление витков. На ее краях выполнены пересыпные и разгрузочные окна, причем в зоне окон установлен наклонный лоток, на валах закреплены перемешивающие приспособления из эластичных элементов, расположенных по спирали, а к торцевым частям бесконечной ленты прикреплены тяговые цепи, а диски, приводные и натяжные ролики выполнены в виде звездочек, контактирующих с тяговыми цепями. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу диспергирования синтетических или натуральных наночастиц и нанокомпозитных материалов, способу получения иерархических структур и их применению в различных отраслях, включая керамические материалы, покрытия, полимеры, строительство, краски, катализаторы, лекарственные средства и порошковые материалы в целом. Способ включает перемешивание наночастиц с размером меньше чем 100 нм, в сухой среде в низкоскоростном вибраторном смесителе. Технический результат состоит в снижении агломерации частиц. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 5 пр.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит устройства загрузки и выгрузки, шнек, имеющий симметрично расположенные спирали с противоположным направлением витков. На внутренней поверхности корпуса шнека установлены выступы. К центральной части корпуса шнека в зоне стыковки спиралей подсоединен наклонный патрубок с цилиндрической камерой, в которой размещен барабан с чередующимися в окружном направлении цельными и раздельными радиальными эластичными элементами. В зоне выхода из цилиндрической камеры установлен отбойник с возможностью регулирования угла наклона к вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 5 ил.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной промышленностях, и касается способа смешения сыпучих материалов. Способ включает дозирование исходных компонентов, послойную поочередную укладку компонентов горизонтальными кольцевыми слоями между стенками эластичной емкости и соосной ей кольцевой перегородки, деформацию емкости приводным устройством путем возвратно-поступательного перемещения внешнего среза емкости вдоль ее оси и выгрузку готовой смеси. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса за счет сочетания в нем систематического смешивания с диффузионным смешиванием, возникающим при циркуляции компонентов в радиальном направлении. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками. Способ изготовления пиротехнического состава включает смешивание компонентов, получение нескольких частных партий состава, расфасовку каждой частной партии на одинаковое количество порций таким образом, чтобы в порциях состава, взятых от одной частной партии, было равное по массе количество состава. Затем смешивают по одной порции от каждой частной партии состава с получением нескольких частей общей партии состава. Пиротехнический состав, приготовленный заявляемым способом, имеет стабильные характеристики: разброс между максимальным и минимальным значениями скорости горения и удельного газовыделения в общей партии состава не превышает 10%, а разброс по тепловыделению не превышает 2%. 2 пр., 4 табл.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к переработке сыпучих материалов, в том числе содержащих наноструктурированные компоненты, и может быть применено в химической, строительной, пищевой, фармацевтической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности. Способ включает анализ изображения поверхности смеси и определение коэффициента ее неоднородности. При этом исследуемую смесь равномерно распределяют на гладкой поверхности и разделяют на необходимое число порций, получают цифровые изображения их поверхностей с построением гистограмм яркости. Затем каждую порцию разделяют на одинаковое число частей (проб) с построением их гистограмм яркости. Коэффициент неоднородности смеси рассчитывают сравнением цифровых изображений частей (проб) порции с изображением всей порции исследуемой смеси по гистограммам яркости. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении трудоемкости, повышении скорости и точности определения качества смеси компонентов, различающихся по цвету. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов для использования в химической, строительной, пищевой, фармацевтической промышленности и касается способа приготовления смеси сыпучих материалов и смесителя для его осуществления. Способ включает одновременную загрузку компонентов, их смешивание и выгрузку смеси, выравнивание концентрации компонентов в осевом направлении, интенсифицируют конвективное и диффузионное смешивание, выгрузку готовой смеси без потери ее однородности за счет образования активного обмена частиц в радиальном направлении в пределах соседних рядов рабочих органов между двумя противоположными осевыми потоками при фиксированном угле поворота лопаток относительно оси вращения вала _опт=45°. Для реализации способа используют смеситель, включающий корпус, в котором установлен вал с приводом и лопатками без механизма изменения их угла поворота, установленными поочередно на различном расстоянии от вала со смещением их осей на угол =45° в соседних рядах рабочих органов. Изобретение обеспечивает сокращение времени смешивания, повышение качества смеси и надежности смесителя. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области приготовления смесей сыпучих компонентов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности. Линия содержит установленные в ряд смесители периодического действия с выгрузным устройством и дозирующими заслонками, привод заслонок, вибровозбудители, транспортирующее устройство. Поперечное сечение выгрузных устройств смесителей выполнено квадратной формы, дозирующие заслонки жестко соединены друг с другом и содержат на своей поверхности по одному отверстию, аналогичному по форме и поперечному сечению соответствующим им выгрузным устройствам. Отверстия размещены на дозирующих заслонках на одной прямой линии по одной из диагоналей каждого отверстия. Заслонки соединены друг с другом с возможностью изменения межцентрового расстояния отверстий. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области переработки сыпучих материалов и касаются способа непрерывного приготовления многокомпонентных смесей и устройства для его реализации. Способ включает непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси. Загрузку компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана. Непрерывную загрузку осуществляют неравномерно, весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три равных участка и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки. Устройство содержит смеситель, дозаторы, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси, снабжено n-1 перфорированными трубами с приводами вращения. На трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки. В исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе. Каждая из обечаек разделена не менее чем на три равных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы. Изобретение обеспечивает повышение качества готовой смеси. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано для приготовления сухих сыпучих смесей с резко различающимися физико-механическими свойствами ингредиентов. Область применения - строительное производство, производство технического углерода, сельскохозяйственное и химическое производство. Смеситель содержит раму и установленную на ней горизонтальную емкость, образованную укрепленными на горизонтальном валу дисками и охватывающей их бесконечной лентой, привод, патрубки загрузки компонентов и выгрузки смеси. Дополнительные перемешивающие органы выполнены в виде шнеков, спирали которых имеют противоположные друг другу направления. Валы шарнирно установлены на дисках и кинематически связаны с приводом посредством планетарной передачи. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания за счет воздействия на застойную область смеси дополнительных рабочих органов и совмещения их привода с приводом рабочей ленты, а также за счет дополнительной циркуляции смеси и перемешивания ее в осевом направлении. 2 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для смешения сыпучих материалов в комбикормовой промышленности. Смеситель содержит цилиндрический бункер с коническим днищем и крышку, загрузочное и выгрузное устройства, шнек, размещенный в кожухе, ротор, отражатели, питатель. Нижние концы отражателей размещены ниже верхнего торца кожуха шнека на определенную величину. Технический результат состоит в повышении качества смешения компонентов сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для смешения сыпучих материалов в комбикормовой промышленности. Смеситель сыпучих материалов периодического действия содержит цилиндрический бункер с коническим днищем, загрузочное и выгрузное устройства, шнек, размещенный в кожухе, скатную поверхность с отверстиями и отбойными пластинами, питатель. Технический результат состоит в повышении интенсивности смешения компонентов сыпучих материалов. 2 ил.

Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, расположенный в корпусе вал с приводом вращательного движения, и прикрепленное к валу разбрасывающее устройство. Разбрасывающее устройство выполнено в виде чередующихся в окружном направлении выступов и впадин, имеющих наклонные стенки и размещенных между двумя дисками - нижним и верхним, в центральной части которого размещены конические коаксиальные распределительные патрубки. К верхнему и нижнему дискам прикреплены конические тарелки, имеющие на внутренних поверхностях выступы. Изобретение обеспечивает повышение надежности, снижение энергозатрат и является малогабаритным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сухих сыпучих материалов, в частности, к установкам для изготовления и фасовки сухих смесей и может быть использовано в областях народного хозяйства, например, для смешивания сухих строительных смесей. Установка состоит из смесительного бункера гравитационного действия, соединенного с электродвигателем, установленных на несущем каркасе. Верхняя часть смесительного бункера снабжена кожухом с крышкой, а в нижней части последовательно вертикально установлены накопительный и фасовочный бункеры, выполненные конусообразно. Снизу накопительного бункера расположен затвор, соединенный с электродвигателем. Фасовочный бункер снабжен подающим шнеком и рыхлителем. Шнек соединен с электродвигателем. На несущем каркасе в верхней части смесительного бункера шарнирно закреплено сито с воронкой и вибратором. К последним подсоединена система блоков и противовесов, выполненная с возможностью снижения усилия при подъеме сита с воронкой. На несущем каркасе установлен электрощит. Технический результат: уменьшение габаритов, облегчение обслуживания, упрощение конструкции и экономия электроэнергии. 1 ил.

Изобретение относится к смесителям для сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой промышленности. Смеситель содержит емкость с гибким виброднищем, соединенным с вибровозбудителем шарниром. Внутри емкости установлена система из трех пружин, скрепленных концами между собой в одной точке. Свободный конец одной пружины соединен с виброднищем, а свободные концы двух других пружин закреплены на стенках емкости. Технический результат состоит в интенсификации процесса смешивания. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для введения присадок. Способ включает введение или подачу несухих гранулированных, в частности несухих порошкообразных, присадок или материалов покрытия с жидкой, твердой, полутвердой или пастообразной консистенцией, в частности с повышенной вязкостью в виде пероксидов, жиров, воска или тому подобное, к перемещаемому в приемном резервуаре материалу в виде кусочков или гранул. Присадки подают ниже уровня находящегося в резервуаре материала и в ту зону или на той высоте резервуара, на которой, в частности, вращающиеся в резервуаре частицы материала оказывают максимальное давление на боковую стенку резервуара. Устройство для осуществления способа включает приемный резервуар, в котором расположен, по меньшей мере, один смесительный инструмент, подающее устройство, установленное ниже уровня находящегося в процессе работы в резервуаре материала. Технический результат: равномерное и однородное нанесение присадок. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для смешивания наночастиц с сыпучими материалами и может использоваться в металлургии или строительстве. Смеситель содержит цилиндрический корпус с загрузочным устройством сыпучего материала в верхней части корпуса. Под загрузочным устройством установлен роторный разбрасыватель сыпучего материала. В нижней части корпуса выполнен конический патрубок выгрузки смеси сыпучего материала с наночастицами. Под роторным разбрасывателем и над ним установлены пневматические или жидкостные механические форсунки, соединенные с инжектором для подачи наночастиц. Технический результат состоит в более качественном смешивании наночастиц с сыпучими материалами. 1 ил.

Изобретение предназначено для смешивания порошкообразных материалов и может быть использовано для приготовления сыпучих однородных смесей в машиностроении, фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Емкость для порошкообразных материалов опирается на корпус через амортизаторы. Вибровозбудитель с закрепленным на валу эксцентриком соединен с приводом. Амортизаторы выполнены регулируемыми в виде пар постоянных магнитов, установленных друг к другу одноименными полюсами в отверстиях корпуса с радиальными зазорами. К емкости для порошкообразных материалов прикреплен пьезоэлектрический виброизлучатель. Технический результат: высокочастотные колебания емкости для порошкообразных материалов препятствуют слипанию перемешиваемых частиц под действием адгезионных и электростатических сил, облегчают перемещение крупинок порошков по всему объему материалов, существенно повышаются качество и производительность вибрационного смешивания, расширяются технологические возможности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к способам смешивания твердых порошкообразных компонентов различной влажности друг с другом и пастообразных (твердых компонентов с жидкими) и устройствам для осуществления этих способов. Может быть применено в химических процессах, порошковой металлургии, строительстве дорог и изготовлении строительных изделий, литейном производстве. Порошковые материалы перемещают в смесителе последовательно из одного отсека емкости смесителя в другой. Перемещение материала в первом отсеке образуют постоянной накачкой материалов, поступающих из внешней среды. В последующих отсеках перемещение материала образуют постоянной накачкой материалов, вытесняемых из предыдущих отсеков. Накачку в каждом отсеке осуществляют жестким элементом. Смеситель содержит открытую емкость, которая разделена на ряд последовательных, расположенных по кругу друг за другом отсеков, над которыми смонтирован жесткий элемент с конической рабочей поверхностью, взаимодействующей со смешиваемым материалом. Жесткий элемент смонтирован с возможностью кругового качания вокруг вершины конуса и соединен с приводом. Технический результат состоит в повышении степени гомогенности структуры смеси при снижении энергоемкости процесса. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для смешения сыпучих материалов в комбикормовой промышленности. Устройство состоит из вертикального шнека, выполненного с конической и цилиндрической частью и установленного на полом кожухе в аналогичном по конфигурации корпусе. Камера смешения выполнена внутри кожуха шнека. Внутри конической части кожуха шнека установлен пустотелый неподвижный конус, образующие которого перфорированы как и образующие конической части кожуха шнека. Смешиваемый материал делится на множество малых частей, которые пульсирующими струйками поступают в камеру смешения через отверстия в конусной части камеры смешения и отверстия в неподвижном конусе. Технический результат состоит в достижении однородности смеси при меньших затратах времени, а следовательно, и меньшем энергопотреблении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к смесителям мелкодисперсных и порошкообразных материалов и может использоваться в различных отраслях промышленности. Устройство содержит два конусных шнековых вала, камеру смешения, образованную двумя горизонтальными соосно расположенными конусами. Поверхности конусов имеют отверстия. Между поверхностями конусов располагается спиральный вытеснитель, соединенный с валом. Количество отверстий на внешнем конусе равно количеству отверстий на внутреннем конусе, при этом отверстия не совпадают друг с другом. Технический результат состоит в повышении однородности смеси сыпучих материалов. 3 ил.

Изобретение относится к способу определения качества смеси компонентов, различающихся по цвету. Способ включает отбор и сканирование проб, вычисление концентраций ключевого компонента в пробах на основе анализа их изображений и расчет коэффициента неоднородности смеси по колебаниям этих концентраций относительно средней концентрации. При этом анализируется изображение поверхности смеси, перпендикулярной оси, вдоль которой смесь однородна. Изображение делится на пробные зоны, и вычисляются концентрации ключевого компонента как доли площадей, занимаемых этим компонентом на поверхностях пробных зон. Коэффициент неоднородности корректируется с учетом случайных колебаний числа частиц ключевого компонента на поверхности наблюдения. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении трудоемкости способа, а также повышении точность и скорости определения качества смеси. 1 табл.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной и ряде других отраслей промышленности. Способ включает дозирование исходных компонентов, послойную поочередную укладку компонентов между стенками эластичной цилиндрической емкости и вертикальной перегородки в периферийную часть цилиндрической емкости горизонтальными кольцевыми слоями, обжатие емкости в радиальном направлении с двух противоположных сторон с одновременным ее вращением и выгрузку готовой смеси. Технический результат состоит в упрощении технологии смешивания, повышении однородности получаемой смеси и сокращении времени смешивания за счет сочетания систематического смешивания, конвективного воздействия на смесь (перетасовки слоев) с последующим сдвиговым воздействием, а также исключения из области смешивания застойной зоны. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов содержит патрубки загрузки сыпучих материалов и выгрузки готовой смеси, цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, внутри которого размещены рабочие органы, и вертикальный вал с приводом вращательного движения. Днище корпуса установлено с возможностью вращения при помощи вертикального вала, во внутреннем объеме корпуса по его периметру последовательно размещены патрубки загрузки материалов, а рабочие органы представляют собой смесительные шнеки. Смеситель отличается простой конструкцией, обеспечивает высокую эффективность смешения с возможностью управления временем смешения сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, производстве строительных материалов и в других отраслях, где требуется смешивание сыпучих разнородных материалов с разной влажностью и в различных пропорциях. Устройство содержит две загрузочные емкости, рабочий орган для перемешивания, который представляет собой два корпуса с размещенным в каждом из них шнеком, установленных под наклоном навстречу друг другу и смонтированных на единой раме, опирающейся на весовые опоры. Нижний конец каждого корпуса установлен под одной из загрузочных емкостей, а верхний конец каждого корпуса установлен над другой загрузочной емкостью. Угол наклона каждого корпуса равен 2 , где - угол трения материала с меньшим коэффициентом трения скольжения о шнек. Устройство также содержит выгрузной элемент и привод. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания сыпучих материалов, качества полученной сыпучей смеси, надежности, долговечности и безопасности использования устройства. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешения и уплотнения сыпучих материалов и может использоваться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы, валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, наклонные отбойные элементы криволинейной формы и уплотняющий приводной валик. Уплотняющий валик выполнен в виде полого цилиндра с отверстиями для выхода газа. На поверхности валика размещена эластичная газопроницаемая оболочка. Технический результат состоит в повышении степени уплотнения. 1 ил.

Изобретение относится к смешению и уплотнению сыпучих материалов и может использоваться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит дозаторы, устройство выгрузки, корпус, расположенные в корпусе отбойник и приводной вал с диском и укрепленными на диске лопастями. Поверхность диска выполнена волнообразной. В нижней части корпуса размещено устройство для уплотнения, состоящее из конического корпуса, внутри которого размещен эластичный конический шнек. В боковой части конического корпуса выполнены окна для выхода газа, закрытые газопроницаемым материалом. Технический результат состоит в повышении эффективности смешения и уплотнения. 1 ил.