Прокаливание, плавление – B01J 6/00

Изобретение относится к способам нагрева изделий в плазме и может быть использовано, в частности, для нагрева изделий из различных, в том числе диэлектрических, материалов перед осаждением на них покрытий или при химико-термической обработке. Способ включает установку изделия внутри рабочей камеры, вакуумирование камеры, напуск в камеру рабочего газа, зажигание тлеющего разряда с получением газовой плазмы, заполнение рабочей камеры плазмой и нагрев изделия. При этом изделие устанавливают в центральной зоне камеры и изолируют от нее. Напуск рабочего газа осуществляют до давления в камере 1-10 Па, а тлеющий разряд зажигают между рабочей камерой и анодом с напряжением 300-600 В. После заполнения рабочей камеры плазмой снижают давление до 0,01-0,1 Па и для поддержания постоянной величины разрядного тока повышают напряжение до 1500-3000 В. Технический результат - сохранение исходного класса частоты обработки поверхности изделия при нагреве, повышение однородности нагрева. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам плавления материалов и защите от коррозии и отложений накипи. Способ включает загрузку в контейнер материала в виде твердой заготовки, повторяющей форму внутренней полости контейнера, при этом используют контейнер с расположенными с зазором для подачи газа наружной газонепроницаемой стенкой и внутренней пористой металлической стенкой, в зазор и через пористую стенку подают под давлением, превышающим давление внутри контейнера, газ, не взаимодействующий с пористой поверхностью и расплавом и создающий газовую прослойку между ними, и проводят плавление заготовки в присутствии газовой прослойки, при этом используют контейнер, форма которого обеспечивает подъем газа вверх по стенке без проникновения в расплав, а его пористая металлическая стенка имеет по толщине уменьшающийся размер пор к поверхности, контактирующей с расплавом, и с уменьшающимся по высоте контейнера размером пор, компенсирующим соответствующее уменьшение гидростатического давления расплава. Технический результат: обеспечение защиты расплава от загрязнения материалом стенки контейнера. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам плавления материалов и защите от коррозии и отложений накипи. Способ включает загрузку в контейнер материала в виде твердой заготовки, повторяющей форму внутренней полости контейнера, при этом используют контейнер с расположенными с зазором для подачи газа наружной газонепроницаемой стенкой и внутренней пористой керамической стенкой, в зазор и через пористую стенку подают под давлением, превышающим давление внутри контейнера, газ, не взаимодействующий с пористой поверхностью и расплавом и создающий газовую прослойку между ними, и проводят плавление заготовки в присутствии газовой прослойки, при этом используют контейнер, форма которого обеспечивает подъем газа вверх по стенке без проникновения в расплав, а его пористая керамическая поверхность имеет по толщине уменьшающийся размер пор к поверхности, контактирующей с расплавом, и с уменьшающимся по высоте контейнера размером пор, компенсирующим соответствующее уменьшение гидростатического давления расплава. Технический результат - обеспечение защиты расплава от загрязнения материалом стенки контейнера. 5 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к нагревательным элементам и устройствам плавления твердой серы. Нагревательный элемент содержит группу разделенных между собой промежутками плавильных труб, образующих нагревательную плоскость, трубу верхнего сборника и трубу нижнего сборника на соответствующих концах плавильных труб и сообщающиеся с ними. Труба верхнего сборника имеет вход для пропуска в него пара и его распределения по плавильным трубам, а труба нижнего сборника выполнена с возможностью сбора конденсата и выдачи через выполненное в ней выпускное отверстие. Кроме того, нагревательный элемент имеет трубу с горячим наконечником, размещенную рядом и перед трубой нижнего сборника, имеющую вход для пара и выход для конденсата и предназначенную для плавления серы перед нижним сборником. Нагревательные элементы могут быть выполнены регулируемыми и модульными. Устройство для плавления твердой серы содержит опорную башню для транспортировки нагревательного элемента, средство для поддержки нагревательного элемента, по меньшей мере, частично в вертикальном положении, средство для перевода нагревательного элемента из вертикального положения в по существу горизонтальное положение на тележке для транспортировки, средство перемещения устройства плавления по поверхности грунта в направлении твердой серы, включающее в себя гидравлический цилиндр, направляющий распределительный клапан и насос переменного объема с компенсацией по давлению. Нагревательный элемент для плавления поперечной полосы загрязненной серы содержит группу разделенных между собой промежутками плавильных труб, ограничивающих плавильную плоскость, и плавильные трубы, имеющие вход для приема пара и выход для выпуска конденсата, в котором группа плавильных труб осуществляет плавление поперечной полосы загрязненной серы при контакте с серой в блоке, включающем поперечную полосу. Изобретения просты и недороги в изготовлении и позволяют плавить серу на месте. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения сверхпрочных жаростойких аморфных материалов. Устройство содержит средство для плавления кристаллического материала и связанное с ним через затвор вместилище для охлаждения расплава. Вместилище для охлаждения расплава или, по крайней мере, его дно выполнены из металла с высокой теплопроводностью и/или частично заняты материалом с температурой плавления, много меньшей температуры кристаллического материала. В качестве металла с высокой теплопроводностью могут быть использованы медь, латунь, серебро или их сплавы, а в качестве материала с температурой плавления, много меньшей температуры кристаллического материала, могут быть использованы олово или безводная соль или смесь таких солей. Изобретение позволяет получить аморфный материал из кристаллического материала с высокой температурой кристаллизации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: изобретение относится к способам прокаливания сыпучих углеродных материалов, например антрацита, и может найти применение в электродной промышленности для получения углеграфитовых материалов с помощью высокотемпературного нагрева электрическим током. Сущность: способ электрокальцинации сыпучего углеродного материала включает загрузку исходного материала в электрокальцинатор, прохождение материала последовательно через расширенную и суженную зоны электрокальцинатора и выгрузку готового продукта, при этом в суженной наиболее разогретой зоне электрокальцинатора, диаметр которой составляет 0,25-0,6 от диаметра расширенной зоны, осуществляют концентрацию силовых линий тока и естественное перемешивание сыпучего углеродного материала, причем переход периферийной массы сыпучего углеродного материала из расширенной зоны в суженную осуществляют по поверхности, угол наклона которой на 2-10 градусов меньше угла трения сыпучего углеродного материала о материал поверхности. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемого сыпучего углеродного материала и снижение расхода электроэнергии на проведение электрокальцинации. 1 ил., 1 табл.