Прочие способы и устройства для измельчения – B02C 19/00

Изобретение относится к области переработки и утилизации вторичного сырья. Способ разрушения многокомпонентных изделий, состоящих из металлических элементов с прикрепленными к ним изоляционными элементами, включающий создание в них поля механических напряжений, превышающих предел их механической прочности от воздействия мощных ударных волн, источником которых является канал разряда, сформированный в воде между электродами, установленными в корпусе и подключенными к генератору высоковольтных импульсов, отличающийся тем, что для создания поля механических напряжений в изоляционных элементах изделий, превышающих предел их механической прочности, используют разряды с градиентом энергии 0.8-0.9 Дж/мм, которые осуществляют на границе раздела воды и разрушаемых изоляционных элементов. Изобретение позволяет извлекать металлические элементы без повреждений и снизить энергозатраты на процесс разрушения. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов. Мельница содержит корпус и ротор, смонтированные с помощью нижнего и верхнего подшипниковых узлов на общем опорном валу. Опорный вал нижним концом жестко установлен в опоре, а верхним - присоединен к раме. При этом ротор кинематически связан с нижним концом вала приводного двигателя, а корпус - с верхним его концом. Мельница обеспечивает повышение производительности при одновременном снижении энергоемкости процесса дробления. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью. Способ заключается в применении, как минимум, одной электромагнитной системы S, сформированной по схеме «электромагнит - диаметрально расположенный электромагнит». При использовании нескольких электромагнитных систем S (при S>1) их размещают по винтовой линии со сдвигом по цилиндрической поверхности барабана. Барабан вращают со скоростью n=20D^-1/2, где n - число оборотов барабана мельницы в минуту, D - диаметр барабана, м. Посредством электромагнитов в барабане возбуждают магнитные импульсы, при этом при движении электромагнитов от 0°, являющимся началом угловых координат мельницы в месте пересечения левого конца горизонтального диаметра с барабаном, до 30°-50°, что обеспечивает повышение скорости падающих ферромагнитных кусков ускорением а, которое суммируется с ускорением земного тяготения g. Магнитные импульсы ликвидируют в барабане в секторе от 30°-50° до 70°-110° посредством чего восстанавливают в нем движение шаров и процесс измельчения сырья истиранием и раздавливанием. Магнитные импульсы возбуждают в секторе от 70°-110° до 180° посредством чего захватывают и поднимают ферромагнитное сырье до 180°, а затем ликвидируют в секторе от 180° до 0° для доставки сырья силами трения и инерции до координаты 225°-226°. Другую порцию падающего сырья также ускоряют магнитными импульсами в секторе от 0° до 30-50° электромагнитов, которые перемещают вращением барабана из правой части мельницы в левую. Под влиянием горизонтальной составляющей h ускорения падающие ферромагнитные куски бьют по сырью под углом <90° и движутся по футеровке полюсов и раньше сформированному слою сырья. В результате генерируется энергосберегающая деформация среза, которая в комплексе с энергетическим воздействием мелющих тел и эффектов магнетизма повышает эффективность измельчения.

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Дезинтегратор для переработки нефтесодержащих отходов содержит смеситель, резервуар готового продукта и вихревой насос. Смеситель подключен к всасывающему патрубку вихревого насоса, резервуар готового продукта подключен к напорному патрубку вихревого насоса. Вихревой насос снабжен линией обводного регулирования подачи, включающей струйный кавитационный аппарат и дросселирующие устройства. Технический результат заключается в повышении степени дробления отходов на мелкие фракции, что позволяет использовать нефтесодержащие отходы в качестве топлива. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и предназначено для получения порошков с узким гранулометрическим составом со средним размером частиц, находящимся в субмикронном диапазоне. Для получения порошков образованный насыпной слой исходного порошкообразного материала перемещают восходящим газовым потоком в зону действия центробежных сил, создаваемых ротором центробежного классификатора. Часть материала рециркулирует, возвращая крупнодисперсные частицы из зоны действия центробежных сил в насыпной слой. Мелкодисперсные частицы выводятся газовым потоком из центра зоны действия центробежных сил. Используют исходный порошкообразный материал со средним размером частиц менее 1-2 мкм, основная масса частиц которого менее 10-15 мкм. Процесс осуществляют двухстадийно, для чего вначале нагревают рабочий газ до температуры 90-100°С. Материал диспергируют и осушают в струе сжатого газа при давлении 4-6 кг/см² . Непрерывно измеряют влагосодержание в газовом потоке на входе в рабочую зону и на выходе после выделения из него частиц. Величину центробежного ускорения, создаваемого ротором классификатора, задают в пределах (8,5-12)·10⁴ м/с² . Непрерывно определяют средний размер частиц в потоке, выходящем из центра зоны действия центробежных сил, и объемную концентрацию частиц в данном потоке. Пульсации объемной концентрации стабилизируют за счет увеличения центробежного ускорения до (12-16)·10 ⁴ м/с². После выравнивания влагосодержания на входе и выходе газового потока нагрев рабочего газа отключают и начинают вторую стадию. Рабочее давление увеличивают до 6-8 кг/см². При превышении среднего размера частиц заданного значения начинают снижение количества материала, поступающего в газовую струю. Количество материала, поступающего в газовую струю, снижают путем постепенного уменьшения высоты зоны входа частиц в нее до уровня 80-85% от первоначальной высоты. При дальнейшем возрастании среднего размера частиц увеличивают величину центробежного ускорения до (16-19)·10⁴ м/с². При дальнейшем увеличении среднего размера частиц или существенном снижении объемной концентрации в 1,5-2 раза процесс останавливают. Технический результат состоит в получении с помощью струйного измельчения и воздушно-центробежной классификации узких фракций ультрадисперсных частиц со средним размером менее 1 мкм. 15 ил.

Мельница относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использована как средство малой механизации. Мельница содержит приемный бункер 4, камеру дробления 6, размольную камеру 21 с рабочим органом 11, соединенным с валом 3 привода. Размольная камера 21 представляет собой гибкую упругую трубу, которая изнутри покрыта антифрикционным материалом и снабжена механизмом изменения угла наклона, выполненным в виде гидроцилиндра 25. Рабочий орган 11 выполнен в виде трехгранной пряди каната двойной крестовой свивки, одна из трех осей поперечного сечения которого проходит через вершину и центр тяжести и находится в диаметральной плоскости желоба винтового конвейера. В мельнице повышается зачерпывающая способность рабочего органа и обеспечивается надежный захват дробленого зерна при перемещении, что значительно повышает производительность и качество помола. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к вибрационным мельницам, которая может найти применение, например, в строительной, горнорудной, металлургической, пищевой или химической отраслях промышленности. Вибрационная мельница содержит помольную трубу 1 с помольными телами 2, которая установлена с помощью упругих элементов 3 на неподвижном основании 4 и снабжена двумя дебалансными виброприводами 5. Каждый дебалансный вибропривод 5 включает приводной вал 6 с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала 6, и дебалансы 8, установленные на приводном валу 6. При этом дебалансные виброприводы 5 установлены диаметрально противоположно относительно боковых стенок помольной трубы 1 в плоскости 9 поперечной симметрии помольной трубы 1. Оси вращения дебалансов 8 расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы 1. Вибрационная мельница позволяет повысить производительность путем наложения двух разных круговых вибраций, действующих на помольную трубу, поскольку такое решение обеспечивает возможность работы с повышенными амплитудами и частотами размалывающих импульсов без превышения разумных границ механических ускорений. 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, и, в частности, к утилизации и восстановлению содержащих битум кровельных покрытий, и может найти применение при их переработке и получении обновленных материалов, содержащих битум. Способ включает предварительную нарезку материала (1), подачу в камеру измельчения, измельчение и выгрузку готовой битумной массы. Причем измельчение осуществляют в двух камерах предварительного (3) и мелкого (4) измельчения, при этом обеспечивают поступательное движение измельчаемого материала из одной камеры в другую и одновременный нагрев в камере предварительного измельчения (3) путем изменения скорости вращения режущих органов (5) в ней. Окончательный нагрев измельчаемого материала до температуры плавления и испарения влаги осуществляют в камере мелкого измельчения (4) при температуре 140°-160°С за счет изменения скорости вращения режущего органа (7) в ней. Результатом является снижение трудоемкости и уменьшение энергетических затрат на переработку кровельных материалов. В процессе измельчения битумные материалы не пылят и не разлетаются. Способ не требует использования каких-либо нагревательных устройств и интенсификационных добавок и позволяет осуществлять нагрев и измельчение одновременно и эффективно, используя в качестве исходного материала как высоковязкие, так и адгезионные битумные отходы. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационным щековым дробилкам, которые могут быть использованы в горной, горно-обогатительной или строительной отраслях промышленности. Дробилка содержит корпус, размещенные в нем две подвижные щеки с ползунами, связанные с корпусом параллельно установленными пружинами, электродвигатели с упругими элементами и дебалансы, каждый из которых выполнен в виде маятника, жестко закрепленного на валу с лепестковой муфтой. Маятники снабжены упругими элементами, выполненными в виде двух пружин кручения, каждая из которых одним концом соединена с маятником, а другим концом закреплена в ползуне, который жестко соединен со щекой. Упругие элементы электродвигателей установлены на промежуточных валах и выполнены в виде пружин кручения, каждая из которых одним концом соединена с крепежным кольцом, закрепленным на промежуточном валу, а другим концом закреплена в корпусе дробилки. При этом промежуточный вал одним концом соединен с лепестковой муфтой, а другим концом через муфту - с электродвигателем, который имеет фиксированный угол колебаний ротора. В дробилке, в частности, обеспечивается увеличение ресурса работы узлов дробилки. 7 ил.

Изобретение относится к дроблению алмазов при изготовлении алмазного породоразрушающего инструмента. Способ избирательного дробления алмазов заключается в обработке в цилиндрической емкости алмазов в вихревом слое магнитных полей совместно с ферромагнитными частицами. Смесь, состоящая из ферромагнитных частиц и алмазных зерен, заполняет цилиндрическую емкость на 0,25-0,35 ее объема. Магнитная восприимчивость алмазов определяется по зависимости

где X₁, Х₂ - магнитная восприимчивость алмазов и ферромагнитных частиц соответственно, м³/кг;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

R₁, R₂ - радиусы алмазного зерна и ферромагнитной частицы соответственно, м;

µ₀ - магнитная проницаемость вакуума, (µ₀=4 ·10^-7 Г_Н/м);

₂ - плотность ферромагнитной частицы, кг/м ³;

Н - напряженность магнитного ноля, А/м;

при этом отношение массы алмазных зерен к массе ферромагнитных частиц составляет 0,51÷0,61. Технический результат - интенсификация процесса избирательного дробления алмазов, повышение его производительности и качества получаемых алмазов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии извлечения золота из пиритового концентрата. Способ извлечения золота из пиритового концентрата включает измельчение концентрата и его импульсное ударное нагружение для отделения золота от частиц концентрата. При этом совмещают измельчение и ударное нагружение путем осуществления движения частиц концентрата крупностью 0,5-2,0 мм со скоростью 80-100 м/с с последующим ударом частиц о препятствие. Причем плоскость препятствия располагают на расстоянии 0,4-0,6 м от разгоняющего устройства перпендикулярно направлению движения частиц. Техническим результатом является повышение извлечения золота из пиритового концентрата. 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам и устройствам для преимущественно тонкого измельчения различных материалов. Способ по первому варианту заключается в том, что сырье дробят, сортируют продукт и возвращают недоизмельченный продукт на повторное дробление. Недоизмельченный продукт сортируют, по меньшей мере, на две размерные фракции. Фракции возвращают раздельно, крупную 11 механическим транспортом 13, а мелкую 12 гидравлическим и/или гидропневматическим транспортом 14. В способе по второму варианту дополнительно самую мелкую 12 из возвращаемых фракций перед возвращением подвергают обезвоживанию. Устройство по первому варианту содержит электрогидравлическую дробилку 3, включающую разгрузочную решетку 4, средства для сортировки продукта дробления и возвращения недоизмельченного продукта в дробилку, при этом средства для сортировки выполнены с возможностью разделения недоизмельченного продукта, по меньшей мере, на две размерные фракции, а средства для возвращения - с возможностью раздельного возвращения каждой из фракций. Крупных фракций 11 механическими средствами 13, а мелких 12 - гидравлическими и/или гидропневматическими 14. Устройство по второму варианту дополнительно содержит средства обезвоживания. В устройстве по третьему варианту по меньшей мере часть рабочих электродов установлена над сплошной частью дна дробильной камеры. Способ и устройство обеспечивает повышение энергоэффективности. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Лабораторная вибрационная мельница имеет действующий по меньшей мере двухмерно круговой вибрационный привод и по меньшей мере одно крепление для закрепленной в нем помольной чаши. Чаша имеет наполнитель из мелющих тел, выполнена продолговатой и снабжена торцевыми основаниями. Угол, образованный продольной осью помольной чаши с плоскостью перемещения кругового вибрационного привода, составляет не более 60°. Длина помольной чаши согласована с интенсивностью вибраций, определенной в зависимости от амплитуды колебаний привода и его частоты. В связи с обусловленными установкой помольной чаши по отношению к плоскости перемещения кругового вибрационного привода траекториями перемещения мелющих тел торцевые основания помольной чаши также вовлечены в процесс измельчения в качестве ударной и мелющей поверхности. Технический результат заключается в улучшении результата помола. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения диспергированного льда для использования его в различных отраслях промышленности. Способ диспергирования льда включает его механическое измельчение при отрицательной температуре. Непосредственно перед измельчением ко льду добавляют гидрофобизированный нанокремнезем аэросил. Измельчение льда ведут на любой подходящей для этого мельнице при температуре не выше -10°С. Фракционирование диспергированного льда проводят путем его просеивания. Данный способ способствует увеличению скорости диспергирования льда, дегазации измельчаемых частиц и повышению степени измельчения (тонины) помола. 1 табл.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. Бронекамера содержит корпус. В верхней центральной части корпуса выполнен люк с крышкой для загрузки покрышек. В нижней конической части корпуса размещено средство для выгрузки твердых продуктов измельчения покрышек. Бронекамера содержит также средство для размещения покрышек, средства для размещения и подрыва заряда взрывчатого вещества и средство для удаления газообразных продуктов взрыва. Причем верхняя периферийная часть корпуса выполнена в форме обращенного внутрь кольцевого желоба, который соединен с боковой обечайкой корпуса и с обечайкой люка. При этом на внутренней поверхности крышки люка установлен обтекатель взрывной волны, рабочая поверхность которого выполнена преимущественно конической формы и плавно сопряжена с рабочей поверхностью кольцевого желоба. Изобретение обеспечивает снижение удельной металлоемкости бронекамеры, повышение ее стойкости к воздействию взрыва, увеличение производительности измельчения и возможность использования бронекамеры для измельчения покрышек большого диаметра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Технический результат заключается в создании роторно-вибрационной мельницы, обеспечивающей большую производительность при одновременном получении однородного по крупности готового продукта. Мельница состоит из двух вибрирующих дисков с внутренней поверхностью, выполненной в виде полых усеченных конусов, съемных ребер прямоугольного сечения, радиально расположенных по их образующим, причем вибрирующие диски закреплены на рамах, роторов из двух вращающихся дисков, установленных на одном валу, привода и конического перегрузочного кожуха. Мельница дополнительно снабжена расположенным соосно первому вторым валом с установленными на нем роторами в виде двух вращающихся дисков с колосниковыми решетками, двумя вибрирующими дисками различных диаметров, приводом и разъемным шарниром. Вибратор выполнен инерционным и установлен на каждом вибрирующем диске с возможностью их отдельной регулировки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам добычи полезных ископаемых растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества, а именно к извлечению золота и других благородных металлов из золотосодержащего сырья, такого как полиметаллические руды, упорные руды, концентраты, хвосты обогащения, вторичное сырье и другое подобное сырье. Способ переработки золотосодержащих полиметаллических руд, концентратов, вторичного сырья включает активацию исходного материала электровоздействием, причем исходный материал подают в активационную камеру, при этом электровоздействие осуществляют с помощью электродов, размещенных в упомянутой камере с приложением к электродам импульсов напряжения. Упомянутые импульсы напряжения имеют следующие параметры: длительность от 31 до 1000 мкс, предпочтительно 31-200 мкс, частоту от 21 Гц до 50 кГц, амплитуду до 1000 В. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания и увеличение скорости выщелачивания благородных металлов из вмещающего сырья. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения различных материалов минерального и органического происхождения, в том числе цемента, песка, шликера. Многокамерная вибрационная мельница содержит приводной вал с диаметрально-противоположными эксцентриками и два блока помольных камер. В каждом блоке камеры связаны между собой и с приводным валом посредством, по меньшей мере, одного водила. Водило установлено на эксцентрике приводного вала через подшипник. Каждое водило выполнено в виде многолучевой правильной звездочки с центральным посадочным отверстием и с ложементами для помольных камер на концах лучей. Звездочки установлены на валу с угловым смещением, обеспечивающим размещение помольных камер одного блока в просветах между помольными камерами другого блока. Технический результат заключается в повышении производительности вибрационной мельницы при одновременном повышении ее сбалансированности и устойчивости. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Мельница для помола зерна относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использована как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм. Мельница содержит приемный бункер, камеру дробления, размольную камеру, рабочий орган, установленный в размольной камере, которая представляет собой гибкую упругую трубу, покрытую изнутри антифрикционным материалом и снабженную механизмом изменения угла наклона. Механизм изменения угла наклона установлен в конце размольной камеры и выполнен в виде гидроцилиндра, приводимого в движение гидроприводом, при этом рабочий орган выполнен в виде пряди каната двойной свивки, состоящей из внутреннего и наружного слоев проволок. Проволоки наружного слоя свиты с тангенциальным зазором, величина которого должна быть больше размера дробленого зерна на 1-2 мм. Мельница обеспечивает повышение производительности и качества помола. 1 ил.

Изобретение касается способа измельчения твердых аморфных химических веществ с получением частиц со средним диаметром d₅₀<1,5 мкм. Способ измельчения твердых аморфных тел с помощью размольной системы, содержащей струйную мельницу, заключается в том, что на стадии размола мельницу эксплуатируют с рабочей средой, выбранной из группы, состоящей из газа и/или пара, предпочтительно водяного пара, и/или газа, содержащего водяной пар. На стадии нагревания, т.е. собственно перед работой с рабочей средой, размольную камеру нагревают таким образом, чтобы температура в размольной камере и/или на выходе мельницы была выше точки росы пара и/или рабочей среды. Твердое аморфное порошкообразное вещество имеет средний размер частиц d₅₀ (ТЭМ)<1,5 мкм, показатель d₉₀ (ТЭМ)<1,8 мкм и показатель d₉₉ (ТЭМ)<2 мкм. Технический результат заключается в получении новых тонкодисперсных порошкообразных твердых аморфных веществ, которые могут быть использованы в системах нанесения покрытий. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности с повышенным содержанием мелкого золота в сростках. Способ лазерной дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов включает раскрытие минерального зерна волновым воздействием. Разрушение сростков выполняют влиянием электромагнитных волн с частотой излучения, формирующей длину волны , кратную минимальному размеру зерна кварца h, при соотношении (2-3) :h, и интенсивностью излучения, создающей на основе инверсионного пьезоэлектрического эффекта преобразования электромагнитной поляризации в упругую деформацию переменного напряжения на границе контакта кварцевого зерна с частицей золота, превышающего предельные напряжения сил сцепления кварцевого зерна и частицы золота, при этом температурный нагрев поверхности слоя концентрата не должен превышать температуры фазовых превращений кварцсодержащих минеральных включений, а толщина слоя концентрата не должна превышать расстояние затухания интенсивности излучения более чем в 2 раза. Изобретение позволяет повысить технологическую эффективность процесса дезинтеграции и улучшить условие раскрытия мелких и тонкодисперсных агрегатов и сростков золотосодержащих минералов, а также повысить экологическую безопасность переработки золотосодержащих руд. 2 ил.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности - с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота в сростках. Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов включает раскрытие минерального зерна волновым воздействием. Разрушение сростков выполняют генерацией электромагнитным полем ультразвуковой частоты не менее 2·10¹¹ Гц и интенсивности излучения не менее 2,83·10² Вт/см² упругой относительной деформации 10^-8 переменного напряжения в сростках микрокомпонентов золоторудных концентратов при последовательном влиянии ультразвука в продольном и поперечном направлениях. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса дезинтеграции и повысить экологическую безопасность переработки золотосодержащих руд. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ сухого измельчения одного или нескольких минеральных материалов, которые включают, по меньшей мере, карбонат кальция, включает стадии дробления минерального материала в дробильной установке до получения дробленого материала с диаметром d ₉₅ ниже 10 см, сухого измельчения дробленого материала на установке для измельчения в присутствии, по меньшей мере, одного гребнеобразного гидрофильного полимера, содержащего, по меньшей мере, одну полиалкиленоксидную группу, привитую, по меньшей мере, к одному этиленненасыщенному мономеру. Сухое измельчение проводят таким образом, чтобы количество жидкости в указанной установке для измельчения было меньше 15% от сухой массы указанного дробленого материала, находящегося в установке для измельчения. Полученный материал имеет средний диаметр d₅₀ в диапазоне от 0,5 до 500 микрон. Изобретение позволяет измельчить минеральный материал без использования большого количества летучих органических соединений, без изменения свойств конечного продукта. 3 н. и 56 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к селективному разупрочнению и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты (магнетит, пирротин, ферросплавы и т.п.), и может быть использовано, например, при подготовке руд и отходов производства (вскрышные горные породы, шлаки, хвосты обогащения и т.д.) к обогащению и другим видам переработки. Способ селективного разупрочнения и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты, включает обработку его импульсами магнитного поля. Куски материала разгружают в полость вертикально расположенной катушки, а ее обмотку подключают к источнику импульсов электрического тока для генерации импульсов магнитного поля, осуществляющих втягивание в полость катушки падающих магнитных кусков, их встречные взаимные удары и совмещение во времени и пространстве воздействий на ферромагнитные компоненты механических деформаций, генерируемых ударами и эффектами магнетизма (магнитоиндукционный магнитострикциионный, магнетокалорический, Виллари, Эйнштейна-де-Хааза), которые повышают вероятность образования трещин на границах ферромагнитных и немагнитных компонентов и селективность разупрочнения и разделения их последующей дезинтеграцией и переработкой при использовании в процессе импульсной магнитомеханической обработки материала соотношения:

l_K /n+ =v_Пt+gt²/2,

где 1 _K - длина катушки,

n - количество импульсов, обрабатывающих столб руды длиной 1_K,

- расстояние между питателем, подающим руду в катушку, и ее верхом,

v_П - начальная скорость частиц сырья, подаваемых в катушку питателем,

g - ускорение земного тяготения,

t - время, за которое частицы руды проходят расстояние от питателя до нижнего конца катушки ( +l_K).

Изобретение позволяет повысить показатели переработки материала, содержащего ферромагнетики. 1 ил.

Предложено устройство защиты информации, размещенной на цифровом носителе записи, от несанкционированного доступа. Оно содержит емкостный накопитель энергии, подключаемый к индуктору, выполненному в виде плоской спиральной катушки и зафиксированному относительно носителя записи. В зазоре между индуктором и носителем расположен ряд подвижных якорей. Каждый якорь выполнен в виде электропроводящего элемента, плоская поверхность которого прилегает к индуктору, и ударного элемента с поверхностью, смежной с электропроводящим элементом. Фиксирующий элемент прижимает якорь к индуктору и выполнен в виде сетки. Техническими результатами являются повышение эффективности защиты информации на цифровом носителе записи при возникновении опасности ее утечки, уменьшение габаритов и повышение надежности устройства для его осуществления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу микронизации дисперсии частиц, содержащих белок, который обладает предопределенным уровнем биологической активности. Заявленный способ включает введение дисперсии белка в устройство для измельчения с циклонной камерой и измельчение в условиях, которые включают один или более параметр, выбранный из: входного давления между 1 и 7 бар; давления инжектора между 0,2 и 5 бар; скорости загрузки между 0,1 и 5 кг/час и потока газа между 30 и 100 м³/час. В результате измельчения получают порошок белка, сохраняющий более 80% предопределенного уровня биологической активности и имеющий распределение размера частиц от 5 до 100 мкм и/или проявляющий 30-400-кратное уменьшение исходного размера частиц дисперсии. Заявленное изобретение обеспечивает получение порошка белка с постоянным и контролируемым распределением размеров частиц, при этом сохраняется активность белка. 13 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистого материала. Технический результат заключается в интенсификации процесса и повышении качества размола волокнистого материала за счет наиболее полного использования энергии струи при гидродинамическом воздействии на материал. Установка для измельчения волокнистого материала включает камеру обработки, в которой размещены статор и смонтированные на приводном валу на уровне подводящего патрубка ротор и крыльчатка с нерадиальными лопастями. Каждая лопасть снабжена двумя штифтами, один из которых служит осью вращения, посаженной в концентрически расположенные на диске крыльчатки отверстия, а второй служит поводком, сопряженным с круговым пазом, концентричным относительно оси первого штифта, и с открытым радиальным пазом поворотного кольца. Кольцо имеет свободно вращающуюся вилочную ось с соединением ходовой винт-гайка. Ходовой винт шарнирно связан с кронштейном ограничительной шайбы, закрепленной на крыльчатке. Лопасти крыльчатки наклонены в сторону, противоположную месту расположения подводящего патрубка. Угол между лопастью крыльчатки и ее радиальной плоскостью регулируется в диапазоне 3-7°. 4 ил.

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются дисперсные материалы. Способ включает подачу измельчаемого материала между двух вращающихся в противоположные стороны металлических дисков различной геометрии. Создают градиентное электрическое поле по периферии дисков, под действием которого возникает газовый разряд, воздействуют на него звуковой волной, излучаемой акустическим излучателем, изменяя плотность газового разряда до возникновения акустического излучения в широком диапазоне частот, которое способствует измельчению материала. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения, снижение затрат высокой энергии. 1 ил.

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способам получения тонкодисперсного водоугольного топлива на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики. Способ характеризуется тем, что предварительно измельченный исходный продукт подвергают в две и более стадии мокрому измельчению в роторном гидродинамическом кавитационном аппарате (2, 7). В кавитационном аппарате ротор, закрепленный на приводном валу, содержит насосные лопатки и, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, количество которых в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем ряду в направлении от приводного вала к периферии. Каждую стадию мокрого измельчения ведут в замкнутом цикле с классификацией водоугольной суспензии по крупности в устройстве для классификации (5, 10). Крупную фракцию из устройства (10) возвращают в аппарат (7) для измельчения. Мелкую фракцию подают в сгуститель (11). Осадок, полученный в сгустителе (11), делят на два потока, один из которых направляют в перемешивающее устройство (13) для получения готового топлива. Другой подвергают обезвоживанию на фильтре (12), откуда он также подается на стадию получения готового топлива в устройство (13), куда подают необходимое количество стабилизатора. При использовании способа снижаются энергетические затраты за счет сокращения расхода энергии на измельчение. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.