Устройства с основным направлением потока по плоской спирали – B04C 1/00

Изобретение относится к устройству для сепарации твердого вещества и газа, а также к установке для производства цемента. Устройство для сепарации твердого вещества и газа содержит подъемный трубопровод для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием для подвода твердого вещества и отверстием для подвода газа, нисходящий винтообразный и/или спиральный трубопровод, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа. Устройство также содержит угловую головку, которая соединяет подъемный трубопровод с винтообразным и/или спиральным трубопроводом, сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода, трубопровод твердого вещества для отвода потока твердого вещества, а также сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода газопровод для отвода потока газа. Угловая головка в зоне соединения с подъемным трубопроводом имеет первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом - вторую форму поперечного сечения. В зоне угловой головки предусмотрено, по меньшей мере, одно колено по ходу трубопровода. Изобретение позволяет улучшить степень сепарации. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для разделения газожидкостной смеси. Устройство для центробежного разделения газожидкостной смеси содержит входной патрубок, размещенный по касательной к периферийной части корпуса, два выходных патрубка, механизм вращения потока для создания центробежной силы, выполненный в виде плоской архимедовой спирали, между витками которой образован канал для прохождения продукта. Выходные патрубки размещены в центральной части спирали и разделены неподвижной перегородкой, снабженной поворотной осью, соединенной с подвижной лопастью, управляемой сервоприводом, связанным через систему управления с датчиком давления. Технический результат: повышение эффективности и качества разделения газожидкостной смеси, упрощение конструкции, повышение производительности. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для проведения химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом, в частности для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, один винтообразный и/или спиральный трубопровод, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа. Также устройство содержит, по меньшей мере, один сообщающийся с концом спирального трубопровода сепарационный участок, к которому подведены трубопровод твердого вещества для удаления потока твердого вещества и газопровод для отвода потока газа. При этом сепарационный участок образован нижней частью газопровода, причем сепарационный участок в зоне входа винтообразного и/или спирального трубопровода и примыкающая сверху часть газопровода имеют одинаковый диаметр. А винтообразный и/или спиральный трубопровод для создания вихревого течения подсоединен тангенциально и под углом ( ) относительно горизонтали, по меньшей мере, 30° к сепарационному участку. Изобретение обеспечивает повышение степени сепарации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для проведения химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом, в частности для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, один винтовой и/или спиралевидный трубопровод, в котором за счет центробежных сил происходит разделение суспензии газа и твердого вещества на поток твердого вещества и газовый поток. Также устройство содержит, по меньшей мере, одну соединенную с концом винтового и/или спиралевидного трубопровода сепарирующую камеру, которая соединена с газопроводом для отвода газового потока или образована частью газопровода. Причем к сепарирующей камере присоединен трубопровод для отвода потока твердого вещества. При этом винтовой и/или спиралевидный трубопровод присоединен к сепарирующей камере тангенциально под углом к горизонтали, по меньшей мере, 30°, и сечение сепарирующей камеры в зоне присоединения в 0,5-1,5 раза больше сечения винтового и/или спиралевидного трубопровода. Изобретение обеспечивает высокую степень сепарации при сравнительно небольшой потере давления. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам и системам впуска для систем из двух и более циклонов, содержащихся в одной емкости. Блок отделения частиц включает емкость. Первая циклонная система расположена в емкости. Впуск выполнен в первой циклонной системе для поступления пара из емкости. Вторая циклонная система расположена в емкости и герметизирована для ограничения поступления пара из емкости. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности работы системы. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для отделения дисперсных частиц от газов. Циклон содержит цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, крышкой с осевым выходным патрубком, бункером с патрубком выхода шлама. В корпусе циклона с возможностью перемещения по высоте установлена спиралеобразная вставка, которая сверху жестко закреплена к крышке или установлена к крышке с зазором и выполнена перфорированной и многовитковой. Внутренние витки по высоте меньше наружных, а соотношение шага в вершине вставки к шагу в ее основании составляет как m:n, при этом m>n или m<n, где m и n - натуральные числа. Вставка выполнена с увеличением или уменьшением шага спирали по мере уменьшения ее диаметра. Вставка выполнена с уменьшением диаметра отверстий по спирали закручивания, и перфорация спирали выполнена, начиная со второго витка. Вставка выполнена цилиндрической или в форме усеченного конуса, который большим или меньшим основанием закреплен к крышке циклона. Входной патрубок установлен в середине корпуса под прямым углом к его вертикальной оси или вверху, или внизу корпуса циклона под острым углом к его вертикальной оси. Технический результат: повышение качества очистки газов. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сепарационным устройствам, основанным на действии центробежных сил, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор включает цилиндрический корпус с размещенным тангенциально входным патрубком, выходными патрубками, сепарирующий элемент в виде закрытого спирального канала, образованного спиральным желобом, выполненным в боковой поверхности коаксиально размещенного внутри корпуса монолитного цилиндра, и боковой стенкой корпуса. Выходные патрубки установлены на выходе закрытого спирального канала. Сечение закрытого спирального канала имеет форму вытянутого параллелограмма, большая сторона которого перпендикулярна оси вращения упомянутого канала. Технический результат: повышение эффективности разделения при одновременном повышении производительности сепаратора за счет увеличения скорости потока разделяемого сырья и значения центробежных сил, воздействующих на составляющие его частицы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки газовых и жидкостных потоков от дисперсных частиц. Сепаратор содержит корпус с тангенциальным каналом подвода потока, крышку с патрубком отвода очищенного потока, коническое днище с патрубком для вывода отделенной фазы, сепарирующий элемент. Корпус, тангенциальный канал подвода потока и сепарирующий элемент выполнены за одно целое из свернутого в многовитковую спираль листа, между витками которого образован зазор. Развертка листа имеет сложную форму, состоящую из прямоугольной части, переходящей в трапециевидную, причем развертка листа свернута в спираль таким образом, что количество витков спирали книзу уменьшается до одного. Сепарирующий элемент расположен по всей длине корпуса, при этом его нижняя часть расположена в днище, входное сечение тангенциального канала расположено по всей длине корпуса. Технический результат: повышение эффективности очистки как газового, так и жидкостного потока вне зависимости от скорости его ввода во входной канал, обеспечение снижения скорости ввода потока от 1 м/с, повышение эффективности очистки потока от мелкодисперсных частиц (1 мкм), снижение потерь напора, энергозатрат и металлоемкости устройства, обеспечение чувствительности устройства к отделению аэрозольной и парообразной фазы из газожидкостного потока. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для отделения капельных, аэрозольных и парообразных фаз жидкости из газового потока. Устройство содержит корпус со спиралеобразной камерой конденсации, образованной стенками корпуса, в котором эти же стенки на начальном участке спирали образуют коллектор с патрубком подвода газа, а на конечном участке спирали - коллектор с патрубками отвода газа и конденсата, при этом межвитковое пространство камеры конденсации образует тракт для движения охлаждающей среды. Технический результат: охлаждение и эффективное отделение капельных, аэрозольных и парообразных частиц жидкости из газового потока. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки катализаторов, уже использованных ранее в процессе реализации химических реакций, от жидкости, оставшейся на их поверхности. Вихревая труба содержит сопло подачи сжатого воздуха в трубу по касательной, диафрагму с центрально расположенным в ней отверстием, размещенную внутри трубы в прилегающем к соплу конце трубы, и регулируемую кольцевую щель на другом конце трубы. При этом сопло подачи сжатого воздуха содержит также инжектор подачи катализаторов, на выходе из регулируемой кольцевой щели установлен рукавный фильтр для отделения катализаторов, а размер кольцевой щели для прохождения катализаторов устанавливается большим наибольшего линейного размера катализаторов. Устройство является простым и обеспечивает удаление жидкости с катализаторов при меньших энергозатратах. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отделения аэрозолей и парообразной фазы жидкости из газожидкостного потока. Устройство содержит корпус с патрубками слива жидкости, подвода и отвода газов и размещенные в нем экран и перегородку, образующие камеру конденсации, тракт отвода очищенного газа. Перегородка выполнена проницаемой в виде цилиндрической спирали и установлена соосно с патрубком подвода газов. Межвитковое пространство в ней сообщено с трактом отвода очищенного газа. Изобретение позволяет эффективно отделять капельные, аэрозольные и парообразные частицы жидкости из газожидкостного потока. 1 ил.

(57) Изобретение предназначено для сухой очистки газов от грубой пыли. Устройство содержит улитку-концентратор с пылеотводящим патрубком, подключенным к газоходу для подвода газа с высокой концентрацией твердой фазы к выносному циклону, радиальным направляющим аппаратом с профилированными лопатками, присоединенным к выхлопному патрубку, и газоход для возврата очищенного газа. Улитка-концентратор снабжена дополнительными сепарационными спиральными устройствами и -образного типов и расположена перед теплообменником. Технический результат: устройство позволит повысить суммарную степень очистки газов, содержащих значительное количество высокопарусных частиц, на 2...3%. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения сополимера, используемого в резиновой смеси, сшиваемой при помощи серы, с пониженным гистерезисом в сшитом состоянии, включающего два блока, в котором один из блоков состоит из полиизопрена, а другой - из стиролдиенового эластомера, отличного от полиизопрена, и к резиновой смеси для протекторов шин. Способ получения сополимера заключается в сополимеризации одного или нескольких мономеров, включающих сопряженный диен, отличный от изопрена, при использовании каталитической системы, содержащей, по меньшей мере, один углеводородный растворитель, соединение А металла из группы IIIA, соединение В щелочноземельного металла и полимерный инициатор С, имеющий связь C-Li, который состоит из монолитиированного полиизопрена, предназначенного для образования полиизопренового блока, при этом среднечисленная молекулярная масса M_n1 указанного полиизопренового блока находится в диапазоне между 2500 и 20000 г/моль с получением сополимера, в котором другой блок, состоящий из указанного диенового эластомера, имеет среднечисленную молекулярную массу М_n2 между 65000 и 350000 г/моль и содержание транс-1,4-связей, равное или большее 70%. Технический результат - уменьшить гистерезис смесей для того, чтобы ограничить расход топлива и таким образом сохранить окружающую среду. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.