Селективное разделение твердых материалов, несомых газовыми или воздушными потоками или диспергированных в них – B07B 7/00

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц меньше 100 мкм, склонных к слипанию и агломерации. Способ газовой центробежной классификации и измельчения порошков включает центробежную сепарацию частиц в центре восходящего пылегазового потока, получение средней фракции частиц и рециркуляцию этих частиц. В центре тангенциального восходящего потока формируют пылегазовый поток исходных частиц и направляют его в профилированную зону сепарации с выделением крупной фракции частиц, продуваемой дополнительным встречным потоком газа с расходом 10-30% от основного потока. Среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекционного эффекта в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц. Газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также расширение диапазона регулирования границы разделения. 2 ил.

Изобретение относится к центробежному устройству для выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, а также к способу использования такого устройства. Центробежное устройство выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, выполненное с возможностью разделения веществ на две фракции - фракцию мелких веществ и фракцию крупных веществ, содержит кожух, цилиндрический ротор с распределенными по его периферии лопастями, расположенный внутри указанного кожуха и вращающийся относительно него вокруг вертикальной оси, средства подачи в кожух потока газа, входящего в ротор через лопасти, набор лопаток, установленных неподвижно внутри кожуха и окружающих ротор, выполненных с возможностью регулирования своего направления и расположенных коаксиально с лопастями так, чтобы через них мог проходить входящий поток газа, средства подачи предназначенных для сортировки твердых веществ в указанный кожух между лопатками и ротором, выход ротора для удаления потока газа и увлекаемых с ним мелких веществ, средства сбора, расположенные ниже указанного ротора для не увлекаемых газом падающих крупных веществ. Средства сбора содержат периферическую систему с псевдоожиженным слоем, слой в которой расположен вокруг оси (А) ротора, по меньшей мере, под указанными лопатками и промежуточным пространством, заключенным между указанными лопатками и ротором. Скорость газа псевдоожижения в горизонтальном сечении псевдоожиженного слоя меньше 1 м/с, чтобы производить новое разделение между мелкими веществами и крупными веществами, при котором указанные мелкие вещества возвращаются в промежуточное пространство между указанными зонами и указанным ротором. Технический результат - повышение эффективности разделения твердых порошкообразных веществ. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области разделения дисперсных материалов посредством воздействия на них воздушных структур, обеспечивающих получение фракций по совокупности физико-механических свойств с одновременной очисткой технологического воздуха, и может быть использовано в различных областях производства, например горнообогатительного, зерноперерабатывающего, энергетического. Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха включает ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу. Транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру. Технический результат - повышение эффективности разделения на фракции продуктов размола частиц от 240 мкм до 0,1 мкм с очисткой технологического воздуха до 99,8%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к воздушным центробежно-инерционным классификаторам, и может быть использовано в строительной, горно-обогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения по крупности различных сыпучих материалов. Воздушный центробежно-инерционный классификатор содержит наружный цилиндроконический корпус с крышкой, выполненной воронкообразной с выходным отверстием, расположенным вверху, патрубком для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенным на крышке корпуса, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенным в нижней части корпуса, внутренний цилиндроконический корпус со слабоконической крышкой, установленной вершиной вверх, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенным в нижней части корпуса, лопатки, снабженные механизмом фиксированного поворота вокруг горизонтальной оси и расположенные равномерно между цилиндрическими участками наружного и внутреннего корпусов, и трубу для подачи исходного материала вместе с воздушным потоком, расположенную в нижней части наружного корпуса. Цилиндрические части внутреннего и промежуточного корпусов выполнены с кольцевыми карманами. Поворотные лопатки своими боковыми частями расположены в этих карманах. Технический результат - повышение эффективности разделения материала. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности. Воздушный центробежно-динамический классификатор, содержащий корпус с крышкой, выполненной с отверстиями, рабочий орган, состоящий из верхнего диска, нижнего диска и лопаток, расположенных между дисками на их периферийной части, тангенциальный патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса и сообщающийся с центральной частью рабочего органа, патрубок для вывода крупной фракции с разгрузочным устройством, расположенный в нижней части корпуса, и привод рабочего органа. Отверстия выполнены вокруг патрубка для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком. Классификатор содержит плоское кольцо, расположенное непосредственно над крышкой корпуса с возможностью фиксированного вращения вокруг патрубка для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком и выполненное с отверстиями, совпадающими с отверстиями, выполненными в крышке корпуса. Технический результат - повышение эффективности классификации. 4 ил.

Изобретение предназначено для отделения древесных волокон от потока пара. Сепаратор включает корпус, включающий первую камеру, определяющую изогнутую траекторию потока пара, проходящего через сепаратор, и вторую камеру, причем первая камера прилегает ко второй камере и камеры разделены разделительной стенкой; ротор в сборе, расположенный в первой камере, которая включает внешнюю радиальную зону, которая продолжается радиально между ротором в сборе и внутренней поверхностью первой камеры; входной порт потока в первую камеру и выходной порт волокон из первой камеры, причем входной и выходной порты выровнены по отношению к внешней зоне первой камеры, при этом отверстие прохода для пара в первой цилиндрической камере находится радиально внутри от наружной радиальной зоны, ротор в сборе включает лопатки ротора, ширина которых проходит по существу по всей ширине первой камеры, так что по существу нет пустот между боковыми краями лопаток и соответствующей боковой стенкой первой камеры для предотвращения накопления волокон на боковой стенке и краях лопаток. Технический результат: устранение истирания кромок лопастей ротора о корпус и накопления волокон в небольших пустотах между краями ротора и корпусом. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам сухого обогащения минерального сырья. Устройство для сухого обогащения минерального сырья содержит узел измельчения материала до требуемой крупности, приспособление для подачи измельченных частиц с использованием сжатого воздуха на блок сепарации, использующий разную степень сопротивления движению частиц в воздухе. Для измельчения исходного сырья до требуемой крупности и узкого гранулометрического распределения используются диски встречного вращения с динамической кольцевой щелью, для выпуска измельченных частиц в воздушную среду под давлением используется трубка с соплом, формирующая узкий пучок частиц. Для сбора частиц разной плотности или группы частиц, близких по плотности, используются отверстия, расположенные в местах максимального разделения частиц разной плотности. Технический результат - повышение эффективности обогащения минерального сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к отделению от газовой среды твердых фракций мелкодисперсных частиц. Способ включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса, образованного спиральными витками (1) трубопровода, сепарацию мелкодисперсных частиц последовательно на каждом витке и перемещением по регулируемой твердой поверхности (5) с увеличением дифференцированного воздействия центробежных сил на мелкодисперсные частицы, регулируя расход газа на каждом витке и на выходе из трубопровода, осаждение фракций по степени дисперсности частиц в нижней части каждого витка и ввывод фракций через отверстия (7) в нижней армированной части (6) гибкого трубопровода, регулируя форму и размеры отверстий (7) изменением давления в трубопроводе. При этом используют спиральные витки гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность, определяя число витков изменяемого шага, равным числу фракций мелкодисперсных частиц, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка по пути движения с регулируемым ускорением аэродисперсного потока. Изобретение обеспечивает эффективное фракционирование мелкодисперсных частиц и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов. Устройство для измельчения целых зерен в смесях включает загрузочный патрубок, расположенный под ним диск, калибровочную деку с возможностью осевого перемещения, установленную над диском с образованием калибровочной щели, и выходной патрубок. На диске со стороны деки установлены радиально измельчающие ребра по площади круга с радиусом 0,6-0,98 от внутреннего радиуса деки. Изобретение позволяет снизить нагрузку на деку и повысить производительность установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гранулам, таблеткам, а также способу и установке для их получения. В способе получения гранул к порошку прикладывают низкое усилие уплотнения, чтобы получить уплотненную массу, включающую смесь мелких частиц и гранул. Осуществляют отделение мелких частиц от гранул путем вовлечения мелких частиц в поток газа. Направление течения потока газа имеет составляющую, которая является противоположной по отношению к направлению течения потока уплотненной массы. Обеспечивается повышение однородности и сыпучести получаемых гранул. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к дезинтеграции кусковой горной массы, которая содержит частицы полезного компонента в обособленном виде или в породных сростках. Способ дезинтеграции кускового сырья включает подачу его в ограниченное пространство рабочей камеры, воздействие на сырье в донной части разрушающими элементами, дезинтеграцию сырья и придание его частицам центробежного ускорения до столкновения их с боковой стенкой рабочей камеры и ее крышкой, извлечение дезинтегрованного сырья из бокового проема в рабочей камере и из ее донной части. На сырье, которое дезинтегруется, воздействуют разноуровневыми, относительно вертикальной плоскости, разрушающими вращающими элементами, которые в проекции на горизонтальную плоскость образуют кольцевую разрушающую поверхность, которая состоит из диаметрально расположенных верхнеуровневых дробящих элементов и нижнеуровневых измельчающих элементов. Вращением последовательно расположенных сверху вниз двух параллельных кольцевых и одного дискового элементов, которые располагают под кольцевой разрушающей поверхностью и соединяют между собой радиальными лопатками, формируют два потока воздуха: один из которых из пространства рабочей камеры направляют в пространство между смежными поверхностями кольцевых элементов в сторону стенки рабочей камеры через щелевое пространство между стенкой рабочей камеры и вращающихся разрушающих элементов и дальше, в виде восходящего потока, в пространство рабочей камеры, а второй поток воздуха из пространства рабочей камеры вместе с частицами дезинтегрованного сырья направляют в пространство между поверхностями кольцевого и дискового элементов в донную часть рабочей камеры для следующего извлечения. Технический результат - повышение эффективности обогащения сырья с металлическими включениями в широком диапазоне его физико-механических свойств. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной и другим отраслям, может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов. Пневматический винтовой классификатор содержит цилиндрический корпус, направляющую винтовую поверхность, тангенциальные загрузочный и разгрузочные патрубки, осевой разгрузочный патрубок мелкой фракции. В цилиндрической части корпуса установлены две параллельные винтовые поверхности разного диаметра, образующие с двумя тангенциальными патрубками криволинейный пневмоканал с периферийной щелью и двумя винтовыми улитками. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц меньше 10 мкм, склонных к слипанию и агломерации. Способ воздушно-центробежной классификации порошков включает ввод порошка и части воздушного потока в зону сепарации, дезагрегацию порошка, классификацию порошка под действием центробежных и противоположно им направленных пульсирующих аэродинамических сил, вывод крупной и мелкой фракций. Воздушный поток разделяют на два потока, один из которых с расходом (10-20)% воздушного потока подают в горловину дозатора, а основной поток с расходом (80-90)% подают на вход в зону разделения. На выходе из зоны разделения создают пульсирующий поток переменного сечения. Способ осуществляют на устройстве для воздушно-центробежной классификации порошков, включающем в себя корпус, коллектор с соплами, ротор с приводом и дисковыми элементами, образующие зону разделения, дозатор с горловиной, воздухораспределительное устройство с патрубками, расходомерами и заслонкой, патрубок вывода мелкой фракции с воздушным потоком, соединенный с циклоном, фильтр, вентилятор высокого давления, емкости сбора продуктов разделения. Первый патрубок воздухораспределительного устройства соединен с горловиной дозатора, а второй подсоединен к коллектору с соплами, а на выходе из зоны разделения установлен пульсатор, состоящий из двух одинаковых соосных дисков с радиальной перфорацией, количество которых составляет 13-80 окон, один из которых закреплен на роторе, а другой - на неподвижном выходном патрубке классификатора. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также расширение диапазона регулирования границы разделения, т.е. получение порошков с более однородным и узким гранулометрическим составом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим очистку загрязненного воздушного и газового потоков и может быть использовано в энергетической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности, где есть пыле-золо-газовые выбросы в атмосферу. Водовоздушный пылеуловитель включает корпус коробчатой формы, форсунку, шламоуловитель с расположенными в нем зигзагообразными пластинами, изогнутыми с образованием двугранных углов, и шламоотвод. В корпусе между форсункой и входом в шламоуловитель на расстоянии 25-30 см установлен сетчатый распылитель в виде усеченной прямоугольной пирамиды с размером ячеек 8-10 мм. Зигзагообразные пластины изогнуты в четырех местах с образованием двугранных углов 120°, установлены на расстоянии 7-14 см друг от друга на горизонтальных прутьях так, что вершины двугранных углов находятся в одной плоскости. Пластины имеют на внешних сторонах углов по всей высоте козырьки, заточенные «под нож», шириной 0,05-0,10 от расстояния между пластинами. Шламоотвод выполнен в виде усеченной пирамиды с наклоном граней не менее 60° и присоединен к шламоуловителю. Технический результат - повышение качества очистки загрязненных воздушных и газовых потоков объемами до 300000 м³/ч и более, а также упрощение технического обслуживания. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности. Центробежный классификатор содержит корпус с крышкой, рабочий орган, состоящий из верхнего и нижнего дисков и лопаток, расположенных между дисками на их периферийной части, средство для предотвращения возникновения паразитного воздушного потока, патрубок для подачи исходного материала вместе с воздушным потоком, патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в крышке корпуса и сообщающийся с центральной частью рабочего органа, патрубок для вывода крупной фракции, снабженный разгрузочным устройством и расположенный в нижней части корпуса, и привод рабочего органа. В качестве средства для устранения паразитного воздушного потока классификатор содержит патрубок с буртиком, установленный в классификаторе соосно оси вращения рабочего органа с фиксацией от поворота и с возможностью перемещения вниз таким образом, что верхняя часть патрубка расположена в крышке корпуса. Буртик расположен над крышкой корпуса. Нижняя часть патрубка взаимодействует с верхним диском рабочего органа. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также снижение энергозатрат. 5 ил.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. Способ инерционной сепарации мелкодисперсных частиц включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса в конически сужающееся пространство, транспортирование аэродисперсного потока в конически сужающихся кольцевых пространствах и вывод фракций по дисперсности при проведении аэродисперсного потока через кольцевые каналы в конически сужающемся кольцевом пространстве. Ввод аэродисперсного потока осуществляют осесимметрично пульсационно внутрь корпуса, а транспортирование аэродисперсного потока в конически сужающихся кольцевых пространствах, образованных коническими элементами, совершающими свободные колебания относительно друг друга и корпуса, соединенных гибкими элементами. Вывод воздуха и мелкой фракции осуществляют в кольцевое пространство, образованное набором конических элементов и коническим корпусом. Транспортирование и сепарацию мелкой фракции производят при закрутке в восходящем потоке воздуха на внутренней поверхности конического корпуса. Воздух выводят через тангенциальный патрубок выхода очищенного воздуха, мелкую фракцию - через патрубок для вывода мелкой фракции. Крупную фракцию транспортируют вниз к отверстию для ее вывода посредством движения в осевом направлении обогащенного аэродисперсного потока. Технический результат - повышение эффективности отделения мелкодисперсных частиц, а также уменьшение энергоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к воздушным сепараторам, применяющимся для очистки зерна от легких примесей на зерноперерабатывающих предприятиях с внутрицеховым пневматическим транспортом. Воздушный сепаратор для очистки зерна включает цилиндрический корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, образующей ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами, расположенную внутри нее вставку в виде конуса, установленного под колпаком цилиндрического корпуса и расположенного большим основанием вниз, сопряженного с пневмосепарирующим каналом, ограниченным воздухораспределительной сеткой, выполненной в виде цилиндра, под вставкой-конусом в пневмосепарирующем канале в центре коаксиально расположены приемные патрубки примесей, входной патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, приемник легких примесей, соединенный с вентилятором, приемник основной фракции зерна, расположенный в нижней части корпуса. Колпак корпуса выполнен в виде усеченного конуса. В центральном отверстии его верхнего меньшего основания закреплен приемно-питающий цилиндр, соединенный с подготовительной камерой, образованной группой конических пластин в виде жалюзийного решета конической формы. Подготовительная камера заключена между колпаком и вставкой-конусом, выполняющей роль распределителя зерна. К нижнему открытому торцу приемно-питающего цилиндра закреплена кольцевая коническая направляющая пластина, нижний торец которой расположен в верхнем отверстии конического жалюзийного решета подготовительной камеры. Коническая направляющая пластина и жалюзийное решето разделяют пространство между колпаком и распределителем зерна на две части. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна, уменьшение габаритного размера сепаратора по ширине, снижение материало- и энергоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к воздушно-центробежным классификаторам, и может быть использовано в строительной, горно-обогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения по крупности различных сыпучих материалов. Центробежно-воздушный классификатор содержит наружный цилиндроконический корпус с крышкой, патрубком для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенным на крышке корпуса, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенным в нижней части корпуса, внутренний цилиндроконический корпус с крышкой, установленной с возможностью линейных перемещений в вертикальной плоскости, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенный в нижней части корпуса, лопатки, снабженные механизмами фиксированного поворота вокруг горизонтальных осей и расположенные равномерно между цилиндрическими участками наружного и внутреннего корпусов, и трубу для подачи исходного материала вместе с воздушным потоком, расположенную в нижней части корпуса. Крышка наружного цилиндроконического корпуса выполнена воронкообразной с выходным отверстием, расположенным вверх, а крышка внутреннего цилиндроконического корпуса выполнена воронкообразной с выходным отверстием, расположенным вниз. Технический результат - повышение эффективности разделения. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к воздушно-центробежным классификаторам, и может быть использовано в строительной, горно-обогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения по крупности различных сыпучих материалов. Центробежно-воздушный классификатор содержит наружный цилиндроконический корпус с крышкой, патрубком для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенным на крышке корпуса, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенным в нижней части корпуса, внутренний цилиндроконический корпус с крышкой, установленной с образованием с ним кольцевой щели и с возможностью линейных перемещений в вертикальной плоскости, и патрубком для вывода крупной фракции, расположенным в нижней части корпуса, лопатки, снабженные механизмами фиксированного поворота вокруг горизонтальных осей и расположенные равномерно между цилиндрическими участками наружного и внутреннего корпусов, и трубу для подачи исходного материала вместе с воздушным потоком, расположенную в нижней части корпуса. Крышка внутреннего корпуса выполнена воронкообразной и расположена выходным отверстием вниз. Технический результат - повышение эффективности разделения. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для классификации тонкоизмельченного полидисперсного сыпучего материала на две фракции, частицы продукта которых отличаются крупностью и аэродинамическими свойствами. Оно может быть использовано для выделения из продуктов измельчения зерна пшеницы высокобелковой фракции муки. Пневмоклассификатор имеет неподвижный спиралеобразный корпус, воздухораспределительную решетку с поворотными лопастями, расположенными по дуге окружности, сосной с корпусом, а также вращающееся рабочее колесо с радиальными лопатками, расположенное соосно с воздухораспределительной решеткой и корпусом, патрубок для ввода чистого воздуха в пространство между корпусом и воздухораспределительной решеткой, патрубок для ввода транспортирующего воздуха с исходным продуктом в кольцевое пространство между воздухораспределительной решеткой и рабочим колесом, патрубки для вывода крупной и мелкой фракции продукта с воздухом. Патрубки ввода продукта с воздухом и вывода крупной фракции с воздухом снабжены регулируемыми поворотными заслонками с возможностью изменения величины зазора между заслонкой и воздухораспределительной решеткой. Поворотные лопасти воздухораспределительной решетки имеют каплеобразный профиль в поперечном сечении. Широкая часть поворотной лопасти воздухораспределительной решетки повернута к спиральной стенке корпуса, а заостренная часть - в сторону кольцевого пространства между воздухораспределительной решеткой и рабочим колесом. Патрубок для ввода чистого воздуха снабжен двумя поворотными заслонками, регулирование положения которых выполняется с помощью сдвоенного рычажно-винтового устройства. Технический результат - повышение эффективности пневмоклассификации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделению продуктов размола и очистки воздуха в процессе пневмотранспортирования и может найти применение в зерноперерабатывающей промышленности и агропромышленном комплексе, а также на всех предприятиях, связанных с пылеочисткой. Способ пневмоинерционного отделения продуктов размола и пыли включает ввод аэросмеси в корпус при закрутке в конфузорном пространстве с образованием во внутренней полости корпуса вращающихся объемов аэросмеси и транспортирование аэросмеси при закрутке внутрь конической части корпуса посредством системы соосно расположенных с корпусом усеченных конусов, образующих кольцевые полости, вывод крупных и тяжелых фракций, а также более легких фракций через кольцевые полости. Аэросмесь вводят в корпус при закрутке в конфузорном пространстве верхнего улиточного тангенциального завихрителя и транспортируют внутрь конической части корпуса через сообщенное с верхним усеченным конусом выходное отверстие завихрителя в соосную с последним систему усеченных конусов, постоянно вращая, прижимая крупные и тяжелые фракции к стенкам усеченных конусов и направляя их вниз к выводному устройству корпуса, а также захватывая образовавшимся воздушным вихрем более легкие частицы, направляя их в зависимости от дисперсности вниз по оси корпуса к выводному устройству или через кольцевые полости усеченных конусов в процессе распада воздушного вихря в кольцевое пространство между усеченными конусами и охватывающей их конической частью корпуса и далее - в конфузорное пространство нижнего улиточного тангенциального завихрителя, расположенного соосно с верхним завихрителем, для интенсивного вращения и прижатия этих частиц к стенкам конической части корпуса и их направления вниз к выводному устройству, при этом очищенный воздух выводят через нижний улиточный тангенциальный завихритель. Технический результат - повышение эффективности отделения продуктов размола от пыли. 1 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной отраслям и может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов. Пневматический винтовой классификатор содержит цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, коническую часть для вывода крупной фракции, направляющую винтовую поверхность, расположенную в цилиндрической части корпуса с зазором к нему, и винтовую улитку. Классификатор снабжен осевым разгрузочным патрубком с окнами для отсоса мелкой фракции. Направляющая винтовая поверхность установлена на осевом патрубке и выходит в винтовую улитку, выполненную с возможностью вывода средней фракции. Загрузочный патрубок выполнен тангенциальным. Технический результат - повышение эффективности сепарации и увеличение количества получаемых фракций. 4 ил.

Изобретение относится к технике электромассклассификаторов и предназначено для непрерывного разделения на фракции неоднородных порошковых материалов, включая техногенное и природное сырье. Устройство для выделения пыли из порошков включает питатель, установленную с зазором к стенкам в бункере средней фракции цилиндрическую камеру сепарации с кольцевыми перегородками и днищем, в котором выполнены центральное и периферийные отверстия, ротор с радиальными лопастями в камере сепарации, приемник тонкой фракции с козырьком под центральным отверстием в днище камеры сепарации. Периферийные отверстия камеры сепарации выполнены сегментами и под ними расположены патрубки для вывода крупной фракции, в бункерах средней и тонкой фракций установлены заслонки, формирующие буферные зоны. Лопасти ротора выполнены F-образными. Над приемником тонкой фракции установлены коаксиально трубы. Технический результат - повышение качества получаемых фракций и производительности устройства, а также повышение эффективности удаления частиц размером менее 20-30 мкм из порошковых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. Способ пневмоинерционной сепарации продуктов размола включает ввод аэродисперсного потока через камеру при закрутке в конфузорном пространстве пустотелой турбины вокруг ее горизонтальной оси вращения с образованием в ее внутренней полости и на внешних поверхностях вращающихся объемов аэродисперсного потока, выделение и вывод крупных и тяжелых фракций аэродисперсного потока при взаимодействии указанных объемов, транспортирование аэродисперсного потока с дополнительной закруткой во вращающемся патрубке, дозирование путем изменения положения виброконуса, вывод мелких и легких фракций аэродисперсного потока. Предварительно продукты размола подвергают воздействию колебаний вибробункера, имеющих регулируемую амплитудно-частотную характеристику. Последующее их дозирование осуществляют на выходе из вибробункера в неподвижный бункер воздействием колебаний виброконуса с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой, преобразованных посредством виброконуса из колебаний вибробункера, и изменением положения виброконуса относительно вибробункера. Перед вводом подготовленного аэродисперсного потока через камеру к пустотелой турбине производят аэроожижение продуктов размола при введении циркуляции воздуха по замкнутому контуру из последовательных объемов между вибробункером и неподвижным бункером, объемов полой конфузорной турбины, циклона, вентилятора и объема между вентилятором, вибробункером и неподвижным бункером. Вывод мелких и легких фракций аэродисперсного потока осуществляют после его транспортирования через циклон. Технический результат - повышение эффективности сепарации продуктов размола, снижение энергозатрат и исключение засорения окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности. Воздушный центробежно-динамический классификатор содержит корпус с крышкой, рабочий орган, состоящий из верхнего и нижнего дисков и лопаток, расположенных на их периферийной части, патрубок для подачи исходного материала, патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса и взаимодействующий с центральной частью рабочего органа, патрубок для вывода крупной фракции, снабженный разгрузочным устройством и расположенный в нижней части корпуса, привод рабочего органа и средство для устранения паразитного параллельного воздушного потока, выполненное в виде отверстий в крышке корпуса, расположенных вокруг патрубка для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком. Технический результат - повышение эффективности классификации материала и снижение энергозатрат. 3 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, в частности к сортировке порошков и других подобных материалов с помощью динамических воздушных сепараторов. Динамический воздушный сепаратор для сепарации сыпучих материалов, например порошкообразных, на фракции с различным размером частиц содержит вращающийся сетчатый барабан, камеру улавливания тонкодисперсных материалов с выпускным днищем, ограниченную кожухом, размещенную соосно на выступе вращающегося сетчатого барабана, что позволяет использовать вихрь, создаваемый вращающимся барабаном, для разделения центрифугированием материала, камера улавливания имеет в кожухе отверстия, обеспечивающие прохождение центрифугированного материала в сторону находящихся снаружи камеры каналов для отбора материала. Камера улавливания тонкодисперсных материалов выполнена цилиндрической или в виде усеченного конуса. Камера улавливания содержит неподвижные и/или подвижные отражатели. Канал для отвода воздуха проходит через выпускное днище камеры улавливания, причем указанный канал имеет диаметр, равный 30-95% диаметра днища камеры улавливания тонкодисперсных материалов. С помощью сепаратора осуществляют способ разделения по гранулометрическому составу, включающий подачу подлежащего обработке материала в зону сортировки, сортировку на крупные и мелкие частицы во вращающемся сетчатом барабане в зависимости от скорости вращения и притока воздуха, сброс крупных частиц в камеру отходов, улавливание тонкодисперсных материалов в камере улавливания, расположенной соосно с вращающимся барабаном, использование вихря, создаваемого вращающимся барабаном и, возможно, дополнительно ускоряемого подвижными или неподвижными отражателями, для разделения тонкодисперсного материала, отделение очищенного от пыли воздуха и мелких частиц и отвод последних к средству транспортировки. Технический результат - повышение эффективности сепарации, уменьшение объема технических работ, а также уменьшение потери рабочей смеси в сепарационном контуре и исключение внешних фильтров или циклонов для улавливания мелкой фракции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей, строительной промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях для сепарации сыпучих материалов по плотности, крупности, форме частиц. Центробежный воздушный виброконцентратор включает дозатор, загрузочное и разгрузочное приспособления, концентратоприемник, вибровозбудитель, вентилятор, установленную с возможностью вращения на вертикальном валу коническую чашу с износостойким в виде ребристого покрытия концентрационным элементом, выполненным в форме усеченного конуса с ребрами на внутренней поверхности, имеющими уклон вниз и наклон в загрузочную сторону. Воздушную систему, соосно размещенную с конусообразным зазором внутри концентрационного элемента и выполненную в виде двух коаксиально расположенных друг в друге усеченных конусов с внутренней полостью, сообщенной со стороны нижних оснований с внутренней полостью конусообразного зазора. В верхней части воздушная система снабжена входным патрубком, сообщенным посредством воздуховодов с внутренней ее полостью, а через конусообразный зазор с внутренней полостью разгрузочного приспособления, выполненного в виде кольцеобразного желоба с наклонным днищем, снабженного в нижней части патрубком для вывода легкой фракции, а в верхней части патрубком для отвода воздуха, на контакте подвижной части конической чаши с неподвижной торцевой кромкой разгрузочного приспособления имеется уплотняющая эластичная манжета. Загрузочное приспособление имеет в нижней части выход на диск с осевым стержнем в виде винта, вибровозбудитель выполнен в виде поворотного эксцентрикового сочленения вала конической чаши с приводным валом подшипникового узла. В верхней части конической чаши расположен кольцеобразный регулируемый проход, соединяющий межреберные впадины ребристого покрытия с внутренней полостью разгрузочного приспособления, экранированный сверху подвижно закрепленным за торец конической чаши кольцеобразным диском с изменяемым внутренним диаметром и с обращенной вниз обечайкой, закрепленной по внешнему его краю. Внутри разгрузочного приспособления, непосредственно под обечайкой кольцеобразного диска, размещен сообщенный с внутренней полостью кольцеобразного прохода конусообразный приемник, снабженный в нижней части патрубком для вывода тяжелой фракции. Технический результат - повышение эффективности разделения ценных компонентов, а также удельной производительности аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к разделению аэродисперсных материалов с твердыми фракциями от 250 мкм до 5 мкм и может быть использовано в отраслях промышленности, где помимо сепарации необходима классификация фракций дисперсного материала. Способ пневмосепарации дисперсного материала заключается в том, что аэродисперсный поток направляют внутрь корпуса, вводят для разделения на фракции в кольцевые пространства, образующиеся корпусом и соосно установленным в корпусе вращающимся рабочим элементом, при закрутке в первом кольцевом пространстве, в качестве которого используют кольцевую полость, образованную между корпусом и рабочим элементом, и направлении во второе кольцевое пространство, затем производят вывод фракций дисперсного материала, используя кольцевую щель. Направление аэродисперсного потока осуществляют внутрь неподвижного цилиндрического корпуса тангенциально. В качестве второго кольцевого пространства используют кольцевую полость, образованную наружной поверхностью внутреннего цилиндра рабочего элемента и внутренней поверхностью наружного цилиндра рабочего элемента. Вращают эти коаксиальные цилиндры в одном направлении. Воздух выводят через второе кольцевое пространство, а вывод фракций дисперсного материала производят в нижней части корпуса и через кольцевую щель наружного цилиндра рабочего элемента. Технический результат - повышение степени сепарации дисперсного материала с одновременным обеспечением очистки воздушного потока через второе кольцевое пространство. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для разделения на фракции металлических порошков при изготовлении изделий из них, а также для разделения других сыпучих материалов. Классификатор мелкодисперсного порошка в газовой среде содержит вибратор, панель с круговыми ребрами разной высоты, образующими каналы. Классификатор снабжен, по крайней мере, одной дополнительной панелью, каждая из панелей разделена круговыми и/или радиальными перегородками, по крайней мере, на две секции с ребрами разной высоты, определяемой из соотношения: h=50·A²·f² /g+180·A·f· / ·D², где h - высота ребра, см; f - частота колебаний панели в зоне ребра, 1/с; А - амплитуда колебаний панели в зоне ребра, см; g - ускорение силы тяжести, см/с²; - плотность материала частицы, г/см³ ; - вязкость газовой среды, г/с·см; D - диаметр частицы порошка, равный граничному значению фракции, см. Каждая секция снабжена питателем для подачи порошка, и в каждой секции в панели выполнены отверстия для отвода фракций порошка. Технический результат - повышение выхода годного продукта, а также повышение качества изделий, получение однородной по размеру массы порошка. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов на фракции в полях центробежных сил, а более конкретно - для выделения из мусора полиэтиленовой пленки. Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с сепарационным каналом, загрузочного бункера, размещенного в верхней части корпуса, патрубка подачи воздуха к закручивающему приспособлению, установленному в нижней части корпуса на его оси под загрузочным бункером, и конического патрубка выхода закрученного воздуха из закручивающего приспособления, направленного на патрубок вывода легких фракций и патрубка вывода тяжелых фракций. При этом патрубки вывода легкой и тяжелой фракции установлены соответственно в верхней и нижней частях корпуса. Патрубок подачи воздуха к закручивающему приспособлению размещен внутри загрузочного бункера на его оси. Технический результат - повышение эффективности очистки мусора от полиэтиленовой пленки. 2 ил.