Чистка с использованием воздушного или газового потока – B08B 5/00

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100 190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки деталей резанием и содержит режущий элемент, привод для приведения в действие режущего элемента, вал, присоединенный к приводу и режущему элементу, пенообразующий аппарат, предназначенный для образования и направления пены через вал к границе резки, вакуумный аппарат, включающий кольцо, проходящее вокруг вала, окружающее границы резки и имеющее множество радиальных и аксиальных всасывающих каналов, источник вакуума, соединенный с упомянутыми каналами и устройство для преобразования пены в жидкость, содержащее несколько трубок, предназначенных для преобразования пены в жидкость при прохождении пены через них. Изобретение позволяет повысить качество обработки. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к способу очистки технологических поверхностей (электрофильтров, скрубберов, бункеров, силосов), теплообменных поверхностей энергетического оборудования (котлов, промышленных печей), и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений и отложений твердых, связанных и сыпучих материалов, образующихся в производственных и природных условиях. Способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования включает доставку взрывчатого вещества, состоящего из горючего газа, например пропана, метана, водорода и их смесей, и окислителя, например воздуха или кислорода, к месту взрыва, дозировку взрывчатого вещества, дистанционное инициирование взрыва, при этом взрывчатое вещество заключают в пластиковый пакет, доставляемый к месту производства взрыва. Изобретение обеспечивает максимальное заполнение объема камеры сгорания, регулирование мощности взрыва, достижение максимально возможной мощности взрыва за счет отсутствия утечки газовоздушной смеси и потерь давления при осуществлении взрывного горения, а также осуществление направленного взрыва за счет ослабления прочности оболочки. Использование камеры сгорания из мягкой оболочки позволяет легко доставлять ее к месту взрыва, размещать оболочку в зоне осуществления очистки, соединять с источниками горючего газа и окислителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается очистного устройства и способа очистки обрабатываемой детали. Очистное устройство содержит отсасывающее устройство для отсасывания загрязнений из внутреннего пространства обрабатываемой детали, которое имеет особенно сильное всасывающее действие. Отсасывающее устройство содержит вакуумный резервуар, вакуумирующее устройство для вакуумирования вакуумного резервуара, вентиляционный трубопровод для соединения вакуумного резервуара с обрабатываемой деталью, и блокирующее устройство для блокировки соединения между вакуумным резервуаром и обрабатываемой деталью. Изобретение обеспечивает создание устройства, имеющего отсасывающее устройство с сильным всасывающим действием. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пылеуборочной технике, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, применяющих системы вакуумной пылеуборки, и касается пылеуборочной установки. Пылеуборочная установка содержит манипулятор с полым насадком, установленный на мобильной платформе, и полую стрелу, которая выполнена с возможностью поворота на мобильной платформе, связана с пылесборником и несет люльку оператора. Полый насадок установлен на полой стреле с возможностью независимого перемещения с шестью степенями свободы. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства, повысить его производительность, обеспечить уборку по всему объему помещения и автоматизировать уборку. 5 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и используется, в частности, для введения продувочного или вытеснительного газа в предназначенные для наполнения продуктами питания банки, в том числе в банки для напитков. Изобретение обеспечивает оптимальный эффект продувки без нанесения вреда окружающей среде, к примеру, за счет высокого содержания CO₂. Устройство содержит втулку с уплотнением, предназначенную для прикладывания к верхней кромке банки и выполненную с возможностью подъема и опускания. Во втулке расположена с возможностью подъема и опускания труба для продувочного газа, при этом втулка оснащена газоотводом, а труба выполнена с возможностью введения вблизи дна банки. Способ введения продувочного газа состоит в том, что снабженную кромочным уплотнением втулку опускают на верхнюю кромку банки и позиционируют герметично относительно нее. Затем трубу для продувочного газа и удерживающий газоотвод цилиндр с клапанами опускают в банку настолько, что выходное отверстие трубы для продувочного газа в зоне дна банки располагается с высвобождением зоны для выхода газа. Трубопровод и газоотвод удерживают открытыми до тех пор, пока банка полностью не будет заполнена продувочным газом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области технологических методов очистки радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) космических аппаратов (КА) и КА в целом от газовыделений, в частности вакуумной очистки внутренних полостей электронных приборов в процессе изготовления КА с целью обеспечения и с контролем заданных требований по ограничению газообразных выделений из электронных приборов, в том числе гелия. Способ включает размещение прибора в камере с последующей ее герметизацией, вакуумирование камеры и подачу очистителя с последующим его удалением. Перед установкой в камеру прибор подключают к оборудованию для включения его в работу и к магистрали подачи очистителя. В качестве очистителя используют газ, его подачу осуществляют периодически в полость корпуса электронного прибора, чередуя подачу газа с резким вакуумированием этой полости, контролируя при этом требуемую чистоту, и прекращают после достижения ее требуемого уровня. В процессе очистки электронный прибор находится постоянно в работающем состоянии. Устройство для осуществления способа содержит герметичную камеру с верхней крышкой и емкость с очистителем, в качестве которого используют газ, связанные основной магистралью с установленным в ней регулировочным клапаном, и вакуумный насос, соединенный с камерой. В устройство введена магистраль вакуумирования через камеру с устройством подключения ее к внутренней полости электронного прибора, располагаемым внутри камеры, подключенная к основной магистрали в месте между регулировочным клапаном и вновь установленным дополнительным регулировочным клапаном и следующим за ним индикатором гелия. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности щадящей очистки, сокращение сроков и стоимости очистки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки отверстия под анкерный болт, которое имеет простую конструкцию и может эффективно соскребать стружечный порошок, прилипший к внутренней периферийной поверхности отверстий различного диаметра под анкерный болт, и стружечный порошок, скопившийся в нижней части. Устройство содержит щетку на своей периферийной части, всасывающее сопло, предназначенное для введения в отверстие под анкерный болт для всасывания стружечного порошка. Всасывающее сопло включает в себя трубчатый основной корпус, содержащий базовую концевую часть, имеющую форму прямого цилиндра, и часть, являющуюся коническим трубчатым корпусом, который проходит вниз от нижнего конца базовой концевой части и диаметр которого постепенного уменьшается в направлении вниз. Отверстие всасывания, образованное на головной концевой части основного корпуса, выполнено таким образом, чтобы открываться под наклоном к продольному направлению. Выпускное отверстие, образованное в базовой концевой части основного корпуса, соединено с головным концом всасывающего шланга, базовый конец которого соединен с отверстием всасывания всасывающего устройства, при этом щетка расположена на наружной периферийной поверхности основного корпуса. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для мойки поверхности ребер оребренных труб от смазочно-охлаждающей жидкости, масел и механических примесей. Устройство содержит трубу, на которой размещены распределительный коллектор с патрубком для подачи моющего раствора и патрубок для подачи воды, на стенке трубы под которыми выполнен ряд отверстий, оси которых расположены соответственно под углом 30-45° к оси трубы и под углом 45-60° между касательной к образующей поверхности трубы и вертикальной осью отверстий, при этом отверстия расположены симметрично относительно поперечных плоскостей, перпендикулярных оси трубы, одна из которых проходит через середину коллектора, другая - через середину патрубка для ввода воды, и направлены в противоположные стороны, по всей противоположной половине трубы выполнен ряд поперечных щелевидных прорезей для отвода использованных соответственно моющего раствора и воды. Коллектор выполнен из продольной половины трубы с заглушенными торцами. Внутри трубы размещена оребренная труба. Способ осуществляют путем подачи на оребренную трубу струй высокого давления моющего раствора. Струи раствора направляют в противоположном направлении, причем до поперечной плоскости, проходящей через середину коллектора, раствор вводят в направлении вращения оребренной трубы, а после - в направлении, противоположном ее вращению, дополнительную мойку оребренных труб осуществляют противоположным направлением струй воды, причем до поперечной плоскости, проходящей через середину патрубка для подачи воды, воду подают в направлении вращения оребренной трубы, а после - в направлении, противоположном ее вращению. Использование изобретения обеспечивает повышение качества очистки и упрощение устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установке очистки внутренних полостей деталей и сварных узлов со сложной формой внутренних полостей от посторонних предметов (стружки, окалины, мелких твердых частиц и т.д.), и может быть использовано в технологическом процессе изготовления газотурбинных двигателей (ГТД). Установка содержит корпус с закрепленным на нем приспособлением для изделия и систему пневмооборудования, обеспечивающую очистку внутренних полостей изделия. Она также снабжена вибратором, выполненным в виде электромагнита и трех наклонных пластин, обеспечивающих направленное круговое и вертикальное перемещение посторонних частиц в полостях изделия, причем вибратор жестко закреплен на корпусе и неподвижно связан с приспособлением, имеющим на внешней верхней поверхности в своей центральной части коническое углубление, выходное отверстие которого сообщено с фильтром при помощи патрубка и прикрепленного к нему посредством хомутов гофрированного рукава, а система пневмооборудования дополнительно снабжена верхним и нижним воздушными коллекторами, обеспечивающими дополнительную импульсную продувку сжатым воздухом при постоянной вибрации изделия. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки. 4 ил.

Изобретение относится к области заполнения, чистки, проникновения разблокирующего типа в закрытую или практически закрытую полость. Устройство для осуществления сложного вмешательства в закрытую полость содержит трубку, первый конец которой предназначен для введения в камеру, при этом трубка дополнительно соединена со средствами для снижения давления внутри полости, с выпускной трубкой для извлечения отсасываемого материала и с трубкой, соединенной с устройством для резкого сброса давления, и с отверстием в устройстве для введения конца трубки в контакт с атмосферным воздухом, когда давление внутри полости достигает значения, которое ниже некоторого порогового значения. Способ осуществления сложного вмешательства в закрытую полость за исключением закрытых полостей, являющихся частями тела человека, и за исключением хирургических способов, выполняемых на теле человека, включает снижение давления на конце трубки, соединенной с полостью посредством другого ее конца и при давлении внутри полости ниже порогового значения соединение трубки через трубку и отверстие с наружным воздухом при атмосферном давлении для достижения резкого повышения давления внутри полости. Изобретение является простым, пригодным для использования в различных областях техники и обеспечивает повышение качества очистки, заполнения и устранения заторов при уменьшении временных затрат. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к генерированию импульсов газовой фазы и может быть использована в устройстве для очистки от отложений пыли. В способе, содержащем камеру сгорания, объединенную с усиливающим рупором, горючий газ и кислород подают для получения смеси в камеру сгорания по существу удлиненной формы с двумя противоположными концами, воспламеняют смесь посредством симметрично размещенных средств зажигания в зоне воспламенения, расположенной вблизи одного конца камеры сгорания, с обеспечением первоначального взрыва, вызывающего волну давления, отражающуюся от внутренних стенок конца камеры сгорания с формированием зоны столкновения, в которой первоначальный взрыв, по меньшей мере, частично преобразуется в детонацию, и обеспечивают высвобождение импульса давления из камеры сгорания и его передачу в усиливающий рупор для создания усиленного импульса. При этом волна горения смеси подвергается самосжатию за счет столкновения фронта горения в точке, находящейся по существу на центральной оси камеры сгорания, за счет отражения фронта горения от конца камеры, в который впускают газ и воздух, и за счет сжатия фронта горения на другом конце камеры, из которого давление высвобождается в усиливающий рупор. Устройство для осуществления способа содержит камеру сгорания удлиненной формы с двумя противоположными концами, первый из которых выполнен с возможностью поступления горючей газовой смеси, а второй выполнен с возможностью выпуска импульса газа, сгенерированного в результате сгорания газовой смеси. Камера сгорания объединена с усиливающим рупором, присоединенным к выпускному концу камеры. Камера содержит также зону воспламенения, расположенную вблизи первого конца и снабженную симметрично размещенными средствами зажигания, и зону отражения, образованную внутренними стенками первого конца, обеспечивающую отражение волн газового давления, генерируемых в результате воспламенения газовой смеси. При этом камера дополнительно содержит зону сжатия, расположенную вблизи второго конца для сжатия газовых волн. Представлен также способ очистки поверхностей промышленного оборудования, имеющих наслоения сажи и частиц, в котором используют устройство согласно изобретению. Группа изобретений обеспечивает пониженное потребление топлива при достижении звукового давления около 160 дБ. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки катализаторов, уже использованных ранее в процессе реализации химических реакций, от жидкости, оставшейся на их поверхности. Вихревая труба содержит сопло подачи сжатого воздуха в трубу по касательной, диафрагму с центрально расположенным в ней отверстием, размещенную внутри трубы в прилегающем к соплу конце трубы, и регулируемую кольцевую щель на другом конце трубы. При этом сопло подачи сжатого воздуха содержит также инжектор подачи катализаторов, на выходе из регулируемой кольцевой щели установлен рукавный фильтр для отделения катализаторов, а размер кольцевой щели для прохождения катализаторов устанавливается большим наибольшего линейного размера катализаторов. Устройство является простым и обеспечивает удаление жидкости с катализаторов при меньших энергозатратах. 2 ил.

Изобретение относится к очистке поверхностей различных диэлектрических изделий, в частности химической и медицинской посуды, и может быть использовано в областях науки и техники, где конечный результат зависит от чистоты исходной поверхности используемых изделий. Способ состоит в том, что очищаемые изделия в кассетах из радиопрозрачного материала помещают в вакуумируемый рабочий объем многомодового цилиндрического резонатора, после вакуумирования которого регулируют напуск рабочего газа до появления стационарного СВЧ-разряда в вакуумируемом объеме резонатора, затем уменьшают напуск газа при постоянной откачке до возникновения СВЧ-разряда внутри изделий, после чего напуск газа прекращают и продолжают откачку до срыва разряда внутри изделий. В другом варианте выполнения способа в отличие от первого напуск рабочего газа регулируют до появления стационарного СВЧ-разряда в объеме резонатора, затем напуск газа прекращают и продолжают откачку до срыва разряда внутри вакуумируемого объема. Изобретение является экономичным и простым. 2 н.з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области защиты поверхностей от разрушающих процессов техногенной и климатической природы, а именно к способам струйно-абразивной очистки поверхностей от различных наслоений техногенной и климатической природы, в том числе от обледенения. Способ характеризуется использованием газово-абразивной струи, состоящей из смеси воздуха, азота, паров воды и кристаллов льда, причем характеристики струи обеспечивают протекание процессов термодинамического и абразивного разрушения тела наслоения путем задания градиента температуры в струе в интервале от 100 до 150°С в секунду, а функцию мягкого абразива выполняют кристаллы льда регулируемой массы. Изобретение обеспечивает снижение загрязненности окружающей среды и разрушения поверхностного слоя материала объекта очистки. 4 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при очистке внутренней поверхности трубопроводов от органических и неорганических отложений, в том числе для очистки от загрязнений технологических трубопроводов, канализационных труб, ливневых систем и других внутренних поверхностей различных инженерных сооружений, выполненных из металлических и неметаллических материалов. В трубопровод вводят пневмоснаряд, подают в него сжатый газ в 40-600 атм, который поступает по каналу в поршне из входной камеры в накопительную, и циклически при перемещении поршня сжатый воздух поступает в сбрасывающие давление отверстия, выполненные в корпусе и расположенные под углом 30-89° относительно продольной оси корпуса в сторону входной камеры. Количество сбросов воздуха из накопительной камеры составляет от 0,2 до 12 сбросов в секунду, что обеспечивает эффективную очистку трубопровода пневмоимпульсами при перемещении по нему пневмоснаряда. Повышает эффективность очистки трубопровода. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пневмоимпульсной технике и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для импульсного воздействия на газообразные, жидкие и твердые среды. Пневмоимпульсный генератор содержит корпус с полостью, сообщенной посредством входного патрубка с источником сжатого воздуха, а посредством выходного патрубка, снабженного подпружиненным запорным клапаном со штоком, - с атмосферой. В полости корпуса напротив выходного патрубка установлен поршень, одна из торцевых стенок которого с наружной стороны подпружинена относительно корпуса. Вторая торцевая стенка соединена с запорным клапаном посредством штока, который подпружинен с ее внутренней стороны. Генератор обладает повышенной мощностью пневмоимпульса и высокой надежностью. 1 ил.

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности отопительных приборов от загрязнений и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности очистки, расширение области применения, упрощение обслуживания при соблюдении требований санитарной гигиены. Способ включает подачу под давлением импульсов воздуха и слив загрязненной жидкости, в котором очищаемый отопительный прибор соединяют с воздушным гидроимпульсным комплексом гибким шлангом, затем осуществляют плавную подачу импульсов сжатого воздуха из воздушного резервуара воздушного гидроимпульсного комплекса плавным открытием клапана с подпружиниванием и с изменяющейся площадью его проходного сечения по нелинейной характеристике. При этом происходит активное перемешивание расширяемого воздуха и воды и отрыв загрязнений под воздействием этого процесса от поверхности отопительного прибора, образование загрязненной взвеси, которую сбрасывают через трехходовой кран в канализацию, а способ состоит из циклов, включающих этапы: воздействие - слив. 3 ил.

Изобретение относится к технологии очистки от загрязнений поверхностей электрических машин, имеющих как металлические поверхности, так и с термореактивной изоляцией, и может быть использовано в электротехнической промышленности. Способ заключается в том, что предварительно готовят смесь из воздуха и твердых частиц диоксида углерода, имеющих температуру от -78,2 до -90°С, и приготовленный поток воздушной смеси направляют на очистку поверхности электрических машин при плотности потока, равной 0,3-0,6 кг диоксида углерода на 1 куб.м воздуха, и расходе подаваемого воздушного потока, равном 2,8-3,5 куб.м в минуту. При этом очистку поверхности с термореактивной изоляцией проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси, равном 1,2-1,7 мм, и под давлением 4,5-5,5 атм, а очистку металлических поверхностей проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси, равном 1,2-3,0 мм и под давлением 6,0-6,5 атм. Поток воздушной смеси в сопловое устройство подают по одному шлангу. Способ позволяет быстро и эффективно произвести очистку разных поверхностей электрических машин от таких загрязнений, как масло, пыль, сажа, от медных бляшек и напыления меди, исключить просушку изоляционных и металлических поверхностей оборудования, что в свою очередь способствует восстановлению работоспособности электрических машин в целом и повышению длительности их эксплуатации, сокращению времени проведения ремонта, повышению КПД, а также снижению риска возникновения поверхностного напряжения на изоляции.

Изобретение относится к устройствам для обрушения и рыхления слежавшихся сыпучих материалов в бункерах и может быть использовано в металлургической, строительной, горнодобывающей, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит накопительную камеру, соединенную с пневмомагистралью подачи сжатого воздуха, выхлопной патрубок и механизм сброса воздуха. Дополнительно оно снабжено устройством повышения давления в накопительной камере, выполненным в виде трех соосно расположенных кольцевых фланцев, крайние из которых с внешних сторон снабжены жесткими днищами, между фланцами закреплены эластичные диафрагмы, образующие с днищами фланцев две камеры, при этом одна камера снабжена входным и выходным обратными клапанами, соединенными соответственно с пневмомагистралью и накопительной камерой, а вторая камера соединена с пневмомагистралью и атмосферой через управляющий механизм с клапанным устройством, связанный с камерой проходными каналами, при этом клапанное устройство выполнено в виде свободно перемещающегося цилиндра со штоком. Диафрагма второй камеры снабжена нажимным элементом, обращенным в сторону диафрагмы первой камеры и соединенным со штоком цилиндра клапанного устройства, а площадь диафрагмы второй камеры составляет 1,3-3 площади диафрагмы первой камеры. Изобретение обеспечивает повышение эффективности сводообрушения и рыхления слежавшихся материалов. 2 ил.

Группа изобретений относится к очистке внутренних поверхностей систем и элементов центрального водяного отопления как одноэтажных, так и многоэтажных зданий от твердых, в основном илистых отложений и может быть использована в коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся радиаторов центрального отопления, стояков и трубопроводной обвязки, для очистки автономных систем водоснабжения и внутренних поверхностей теплообменного оборудования. Способ включает генерацию в предварительно заполненной водой очищаемой системе посредством импульсов сжатого воздуха ударных волн для разрушения отложений и удаления их из очищаемой системы потоком воды. При этом ударные волны генерируют путем воздействия на заполняющую систему воду вакуумом и импульсами сжатого воздуха экспоненциальной формы с большой крутизной переднего фронта. Давление сжатого воздуха для генерирования ударной волны выбирают не выше расчетного рабочего давления в очищаемой системе, а воду в системе во время воздействия импульса разгоняют подаваемой в систему порцией воздуха до скоростей, вызывающих кавитационный эффект. Устройство для осуществления способа включает очищаемую систему, трубопроводы, гидроблок и запорную арматуру. Устройство дополнительно снабжено ресивером и импульсным клапаном, конструктивно объединенными в одном блоке, с подсоединенным к нему коммутатором, причем коммутатор установлен с возможностью соединения очищаемой системы с импульсным клапаном и со сливной магистралью. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и скорости очистки элементов и систем отопления и горячего водоснабжения от твердых отложений, а также снижение трудозатрат, простоту в работе и повышение безопасности в обслуживании оборудования для очистки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке нефтегазовых труб от асфальтено-смолопарафиновых отложений и может быть использовано в нефтедобывающей и химической промышленности. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки и производительности. Способ включает импульсное воздействие на отложения воздушного потока, движущегося вдоль трубы, создаваемого пневмоимпульсным генератором, присоединенным к одному из торцов трубы. При этом воздушный поток создают со скоростным напором от 0,05 до 0,25 МПа в виде импульса длительностью не более 0,1 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб от консервирующей смазки, коррозии, парафина, различных отложений, старых лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности - нефтехимической, газовой, пищевой и т.д. и позволяет увеличить диапазон очищаемых труб в сторону меньших диаметров, обладает высоким ресурсом работы, надежно и удобно в эксплуатации. Устройство содержит термогазогенератор, внутри корпуса которого в соответствии с его формой с зазором установлены камера сгорания и сопло для выхода высокотемпературного газа. Зазор сообщен с патрубком для подключения к линии подвода воздуха, который расположен на выходе камеры сгорания. На линии подвода воздуха установлен запорный орган, обеспечивающий два фиксированных значения расхода - для запуска устройства и для рабочего режима. Для подвода воздуха в камере сгорания в ее стенке выполнена сеть радиальных каналов, а в ее передней части установлена предкамера в виде двух обечаек, образующих между собой продольную щель, которая со стороны стенки корпуса термогазогенератора посредством отверстий сообщена с зазором. Внешняя обечайка сопряжена со стенкой камеры сгорания, а внутренняя расположена с радиальным щелевым зазором относительно торцевой стенки. На входе в предкамеру эксцентрично установлены центробежная форсунка горючего, элемент зажигания. 4 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и строительству и может быть использовано при разработке новых типов уборочных машин для уборки улиц и железнодорожных путей от различного рода мусора, производственных цехов от стружки; устройств для вентиляции рабочих мест с вредными выделениями и др. Способ состоит в том, что на обрабатываемую поверхность дистанционно, направленной по нормали к ней, воздействуют кольцевой газовой струей. Расстояние от обрабатываемой поверхности до начала струи устанавливают равным 2-10-и толщинам струи у выхода из сопла. Изобретение позволяет упростить конструкцию, снизить затраты в эксплуатации и расширить область применения. 1 ил.

Изобретение относится к технологиям, применяемым для очистки внутренних поверхностей безнапорных и напорных трубопроводных систем водоснабжения и канализации, различных емкостных и других гидротехнических сооружений от различных типов твердых отложений. В способе, по которому в жидкости, находящейся в трубопроводе, подачей импульсов сжатого воздуха генерируются не менее двух ударных волн для циклического воздействия на каждый участок отложения, в каждый цикл очистки генерируется запирающая и разрушающая волны, при этом запирающая ударная волна от источника генерации, расположенного ближе к выходу очищаемого участка трубопровода по ходу движения жидкости, распространяется под углом , выбираемым из соотношения

Изобретение относится к очистке действующих магистральных трубопроводов, в частности газонефтепродуктопроводов, и может быть также использовано при очистке трубопроводов другого назначения. Способ обеспечивает предотвращение возгорания смеси сжатого воздуха с углеводородами, детонации горящей смеси в случае неотвратимого возгорания ее и очистку трубопровода с большой эффективностью, со значительными экономией времени, средств и материалов. Способ включает механическое воздействие на очищаемую поверхность очистным устройством с последующей промывкой пенообразующим веществом. Пропуск очистного устройства осуществляют вначале на заданное расстояние путем подачи порции инертного газа в смеси с пенообразующим веществом, затем потока сжатого воздуха. Поток разбивают по ходу на равные по длине участки, разделителями, которые создают путем подачи в полость трубопровода порций инертного газа в смеси с пенообразующим веществом, а после выхода очистного устройства из трубопровода посредством подачи порций инертного газа, Дистанцию между разделителями устанавливают по величине меньше преддетонационного расстояния. 1 ил.

Группа изобретений относится к области очистки труб от загрязнений, преимущественно нефтяного сортамента, от асфальтосмолопарафинистых твердых отложений и может быть использовано для очистки внутренней и наружной поверхностей насосно-компрессорных труб. Способ заключается в том, что подвергаемые очистке трубы предварительно комплектуют, ориентируя муфтовыми концами к одной стороне, собирают в блоки с параллельным расположением их осей, размещают в камере очистки, где подвергают обработке сверхзвуковым высокотемпературным газовоздушным потоком. Поток направляют в торец блока с муфтовыми концами, площадь поперечного сечения потока выбирают в 1,2-2 раза больше площади поперечного сечения блока труб, очищенные трубы удаляют из зоны очистки, при этом обработку труб осуществляют поэтапно, для чего первоначально блоки труб подвергают предварительному нагреву газовоздушным потоком до температуры плавления парафина в течении 3-х минут и одновременной очистке наружной поверхности посредством подачи газовоздушного потока, насыщенного абразивным материалом, перпендикулярно оси труб по всей их длине через продольные щелевые отверстия, расположенные напротив каждой трубы, с высокой заданной скоростью низкой заданной температурой струи, затем в течение одной минуты с пониженной относительно заданной скоростью и повышенной относительно заданной температурой струи, после чего трубы направляют в камеру очистки, где осуществляют очистку труб изнутри высоконапорным газовоздушным потоком в течение трех минут с введением в него через 30 секунд от начала очистки абразивного материала, при этом температуру снижают до температуры начала процесса вспучивания и разложения асфальтенов, а площадь выходных отверстий труб при этом уменьшают на 20-25% посредством ввода по осям каждой из труб конических вставок вершинами навстречу потоку. Затем трубы направляют в карман готовой продукции и осуществляют повторение процесса очистки с вновь подготовленным блоком труб, при котором процесс, нагрева осуществляют обратным, очищенным от загрязнений в камере очистки циклонного типа газовоздушным потоком. Установка для осуществления способа содержит средство создания нагретого газа, камеру очистки труб и воздуховоды, при этом она снабжена камерой комплектации блока труб с отдельными секциями, в которых количество труб соответствует количеству труб, очищаемых за один цикл, камерой фильтрации загрязненного газовоздушного потока, включающей в себя устройство очистки газового потока циклонного типа с выхлопным патрубком, в верхней части которого расположены фильтрующие и звукопоглощающие элементы, а в нижней части циклона камера сбора продуктов очистки, средство создания нагретого газа выполнено в виде теплогенератора и снабжено камерой смешения, в которой размещен распылитель абразивного материала и жидкости, а на конце установлен сопловой щелевой насадок, разделенный на отдельные каналы по количеству очищаемых труб, камерой сбора очищенных труб, камера очистки труб выполнена в виде соединенных между собой отсеков - отсека предварительного нагрева в виде отдельных полостей со щелевыми отверстиями, расположенными сверху и снизу напротив каждой отдельной трубы блока труб, и отсека непосредственной очистки, каждый из которых противоположным торцом соединен соответственно с камерой очистки загрязненного газовоздушного потока и щелевым сопловым насадком, при этом теплогенератор с камерой смешения. Камера очистки труб, камера фильтрации загрязненного газовоздушного потока размещены в соединенных между собой звукоизолированных кожухах, причем внутри кожуха теплогенератора установлены бак для жидкости и емкость для абразивного материала, а отсек предварительного нагрева камеры очистки труб соединен с камерой очистки газовоздушного потока камеры фильтрации патрубками входа и выхода газовоздушного потока и камерой комплектации блока труб, а отсек непосредственной очистки соединен патрубком выхода газовоздушного потока с камерой очистки газового потока циклонного типа и камерой сбора очищенных труб. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности очистки и экологическую защиту окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки труб. Пневмоснаряд содержит корпус со сбрасывающими отверстиями, входную и накопительную камеры, ступенчатый поршень со сквозным каналом. Поршень сопряжен с камерами посредством упругих уплотнительных элементов, а в сечении корпуса со сбрасывающими отверстиями - с зазором, площадь которого больше минимального сечения канала. Пневмоснаряд имеет повышенную надежность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.