Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ....горячей – B21B 1/34

Изобретение предназначено для снижения усилия прокатки на реверсивных станах горячей прокатки полос из сплавов черных и цветных металлов. Способ включает обжатие полосы в валках с приложением к полосе регламентированных переднего и заднего натяжений. Снижение усилия и момента прокатки, уменьшение прогиба и сплющивания валков обеспечивается за счет того, что прокатку ведут с относительным обжатием 8-28% при регламентированном соотношении коэффициентов переднего и заднего натяжений, зависящем от предела текучести материала до и после обжатия. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение предназначено для повышения точности листов по толщине и сокращения общего числа проходов при горячей прокатке толстолистовой стали на реверсивных прокатных станах. Способ включает многопроходное обжатие заготовки между рабочими валками с установкой межвалкового зазора перед каждым проходом, исходя из толщины заготовки после прохода и усилия прокатки, Повышение точности толщины производимых листов без необходимости увеличения числа чистовых проходов с малыми обжатиями, приводящего к снижению производительности стана, обеспечивается за счет того, что величину межвалкового зазора определяют по формуле S ₀=H₁-P_p/G, где H₁ - толщина полосы после прохода; G - модуль жесткости клети; Р_р - расчетное значение усилия прокатки, причем необходимое для расчета Р_р значение сопротивления металла деформации определяют исходя из момента прокатки в предшествующем проходе, определяемого как произведение механического коэффициента электродвигателя главного привода рабочих валков и текущего значения тока его якоря.

Изобретение предназначено для повышения качества толстолистового проката и снижения расходного коэффициента при его производстве на реверсивном стане. Способ включает нагрев заготовки, ее прокатку в поперечном направлении для разбивки ширины и прокатку в продольном направлении с обжатием в горизонтальных и вертикальных валках. Устранение искажения конфигурации концов и исключение боковых закатов на готовой продукции обеспечивается за счет того, что прокатку заготовки в поперечном направлении в горизонтальных валках производят на ширину, составляющую 1,005-1,03 от ширины готового листа, определяемой с учетом величины припуска на боковую обрезь, при этом в ходе поперечной прокатки производят не менее двух обжатий промежуточной заготовки в вертикальных валках по торцевым граням, а при прокатке в продольном направлении после разбивки ширины производят не менее двух проглаживающих обжатий промежуточной заготовки в вертикальных валках по боковым граням, которые осуществляют попеременно с обжатиями в горизонтальных валках. Каждое обжатие промежуточной заготовки в вертикальных валках по боковым граням производят после 2-4 обжатий в горизонтальных валках по толщине, а для одного прохода величина относительного обжатия в вертикальных валках не превышает 1,5%.

Изобретение предназначено для уменьшения объема беззаказной продукции по цеху, снижения расходного коэффициента и сокращения объема трудоемких транспортно-складских операций при листовой прокатке на реверсивном толстолистовом стане. Способ включает нагрев непрерывнолитых заготовок, их черновую и чистовую прокатку на реверсивном толстолистовом стане, с возможностью подстуживания промежуточной заготовки и ускоренного охлаждения полученного штрипса, отбор проб, изготовление образцов и испытание механических свойств, аттестацию продукции и ее отгрузку. Возможность мобильной корректировки технологии, снижение расхода металла на образцы обеспечивается за счет того, что в каждой партии проката, формируемой из одной плавки и содержащей до 30 непрерывнолитых заготовок, изготавливают несколько контрольных заготовок, с учетом припуска на отбор проб от готового штрипса, их первую половину прокатывают по заданной технологии, определяют механические свойства полученных штрипсов, при положительных результатах проверки серийную прокатку всех остальных заготовок партии осуществляют с теми же параметрами. Допустимая величина отклонения температурных параметров серийной прокатки от значений пробной прокатки регламентируется, в случае несоответствия механических свойств контрольных штрипсов требуемым значениям вторую половину контрольных заготовок прокатывают с корректировкой технологических параметров. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения уровня механических свойств низколегированного штрипсового проката, прокатываемого на реверсивном толстолистовом стане. Способ включает черновую прокатку непрерывнолитой заготовки, промежуточное подстуживание полученного подката до заданной температуры и последующую чистовую прокатку на заданный размер. Благоприятные схема и режимы деформации, позволяющие получить высокие анизотропные механические свойства изделий, обеспечиваются за счет того, что черновую прокатку исходной заготовки осуществляют в два этапа, с суммарной степенью обжатия 45-65%, сначала - в продольном направлении до получения длины подката 0,70-0,98 длины рабочих валков, затем производят кантовку на 90° в плане и осуществляют его прокатку в поперечном направлении до получения ширины подката, составляющей 0,6-0,85 ширины готового штрипса при толщине 3,5-6 толщин готового штрипса, чистовую прокатку осуществляют также в два этапа с суммарной степенью обжатия указанного подката по высоте 70-83% и при суммарном числе проходов 9-25, в поперечном направлении со степенью обжатия подката по высоте 25-40% до получения им ширины, соответствующей ширине готового штрипса, с последующей обратной кантовкой подката на 90° в плане и прокаткой в продольном направлении до получения заданной толщины и длины готового штрипса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения производительности реверсивного толстолистового стана при производстве штрипса для труб большого диаметра. Способ включает нагрев заготовки, черновую прокатку на реверсивном толстолистовом стане до получения заданной толщины и ширины промежуточной заготовки, подстуживание промежуточной заготовки естественным образом на воздухе, чистовую прокатку на реверсивном толстолистовом стане со степенью относительной деформации 3-12% в каждом проходе до получения заданной толщины готового штрипса и регламентированное ускоренное охлаждение штрипса подачей воды на лицевые поверхности и его последующее замедленное охлаждение на воздухе после штабелирования полученных штрипсов в стопу. Совмещение высокой производительности с возможностью улучшения механических свойств обеспечивается за счет того, что черновую прокатку заготовки осуществляют с кантовкой на 90° в плане до получения толщины, составляющей 2,5 6 толщин готового штрипса, и ширины, соответствующей ширине готового штрипса, не менее чем за 3 прохода, подстуживание производят в ходе штабелирования заготовок в стопу, состоящую не менее чем из трех штук, и выдерживания стопы на воздухе не менее суток с последующим нагревом каждой промежуточной заготовки до температуры не более 850°С и чистовой прокатки, при которой ось исходной заготовки совпадает с осью прокатки, а ускоренное охлаждение штрипса осуществляют до температуры 350 600°С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения низкоуглеродистых сталей для эмалирования. Прокатывают сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, медь, титан, ниобий, азот и железо, при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,003-0,006, кремний 0,01-0,03, марганец 0,06-0,15, сера 0,005-0,012, фосфор 0,008-0,015, алюминий 0,02-0,06, медь 0,03-0,04, титан - от более 0,024 до 0,04, ниобий - от более 0,048 до 0,065, азот 0,003-0,006, железо - остальное. Температуры конца прокатки Т_кп и смотки Т_см определяют из соотношений Т_кп =970-13300·[С], °С, а Т_см=Т_кп -180, °С, где [С] - содержание в стали углерода, мас.%. Улучшаются потребительские свойства тонколистовой стали для эмалирования за счет устранения дефекта «рыбья чешуя». 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для прокатки и обрезки особенно тонких и горячих полос. Способ предусматривает горячую прокатку полос в реверсивной прокатной клети Стеккеля, с каждой стороны которой имеется печная моталка, а между печной моталкой и прокатной клетью Стеккеля предусмотрено тянущее устройство. Качественная обрезка полос без потери времени обеспечивается за счет того, что полосу во время реверсивной прокатки в прокатной клети Стеккеля обрезают посредством единственных летучих концевых ножниц, расположенных между тянущим устройством и прокатной клетью Стеккеля, выполненных в виде барабанно-концевых ножниц с верхним и нижним подводимыми ножевыми барабанами, при этом для снижения тепловой нагрузки оба ножевых барабана располагают во время прокатки в отведенном назад положении с большим расстоянием между ножевым барабаном и полосой и приводят в режущее положение для резания. В установке для горячей прокатки каждый ножевой барабан для снижения тепловой нагрузки выполнен с возможностью перемещения между удаленным от полосового материала положением во время прокатки и режущим положением для резания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для прокатки листов на реверсивных одноклетьевых станах. Способ включает нагрев слябов до температуры прокатки, черновую прокатку слябов и чистовую прокатку подкатов, которую производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук. Повышение производительности стана и экономия производственных площадей достигаются за счет того, что черновую прокатку слябов производят в подкаты толщиной, кратной 3...5 толщинам готового листа, охлаждение каждого подката совмещают с черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов, а отношение времени охлаждения каждого подката серии к времени чистовой или черновой прокатки подката этой серии регламентировано. Стан содержит нагревательные средства, рабочую реверсивную клеть, рабочие рольганги, раскатные рольганги и транспортные рольганги, состоящие из секций, средства охлаждения подкатов, систему управления работой рольгангов, которая выполнена с возможностью приведения секций транспортных и раскатных рольгангов с каждой стороны рабочей клети на основной линии стана в средства охлаждения подкатов с совмещением функций транспортировки и охлаждения - перед клетью по ходу прокатки секций транспортного рольганга, за клетью по ходу прокатки - секций раскатного и транспортного рольгангов. Количество секций перед клетью равно количеству секций за клетью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения плоских изделий, в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков, а также к установке для его осуществления. Техническим результатом изобретения является получение повышенных механических свойств стали и достижение структуры, почти соответствующими термообработанному состоянию стали. Способ осуществляют в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и при необходимости для качания, участка рольганга с откидными теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, нагревательного устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки готовой ленты. В одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент. Черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и устройства нагрева нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения, а именно к реверсивным станам горячей прокатки полосы. Задача изобретения - повышение качества полосы. Реверсивный стан для производства тонкой горячекатаной полосы содержит прокатную группу, состоящую из одной или более прокатных клетей, две моталки в печах, расположенные перед и за прокатной группой, двое отрезных ножниц, транспортные и рабочие рольганги, моталку для смотки горячей полосы. В соответствии с изобретением, одни отрезные ножницы расположены за первой моталкой в печи перед прокатной группой, вторые - за прокатной группой перед второй моталкой в печи, при этом отрезные ножницы, расположенные за первой моталкой в печи, выполнены комбинированными, с возможностью как стационарного, так и летучего реза. Изобретение обеспечивает возможность использования, без подстуживания, наряду с непрерывнолитыми заготовками, заготовок, полученных в обжимном стане. 3 ил.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к полунепрерывным станам горячей прокатки полосы. Задача изобретения - повышение качества тонких полос. Прокатный стан включает подогревательную печь, транспортные и рабочие рольганги, черновую реверсивную клеть, свертывающее устройство, летучие отрезные ножницы, чистовую непрерывную прокатную группу, состоящую из нескольких клетей, группу моталок для смотки полосы в рулон. Стан снабжен дополнительной реверсивной черновой клетью, установленной между упомянутой черновой реверсивной клетью и свертывающим устройством, образующей непрерывную реверсивную прокатную группу с упомянутой черновой клетью. Расстояние от дополнительной реверсивной черновой клети до свертывающего устройства выбрано из условия, что оно определяется длиной полосы, полученной в первом черновом проходе через непрерывную черновую реверсивную прокатную группу и регламентировано математической зависимостью. Изобретение обеспечивает снижение времени прокатки и транспортировки полосы, уменьшение потери температуры подката. 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для горячей прокатки тонкой полосы из заготовок на мини-станах, содержащих чистовую группу с печными моталками. Задача изобретения - повышение производительности прокатки на мини-стане. Способ включает реверсивную прокатку сляба в черновой клети до промежуточной толщины, передачу полосы промежуточной толщины в чистовую двухклетьевую прокатную группу при одновременном выполнении последнего прокатного пропуска в черновой клети и первого чистового пропуска в двухклетьевой прокатной группе, реверсивную чистовую прокатку полосы в чистовой двухклетьевой прокатной группе до конечной толщины со смоткой-размоткой полосы промежуточной толщины на моталки в печах, установленных перед и за чистовой двухклетьевой прокатной группой. Реверсивную черновую прокатку сляба осуществляют параллельно с реверсивной чистовой прокаткой полосы, полученной из предыдущего сляба, с согласованием циклов реверсивной черновой прокатки и реверсивной чистовой прокатки таким образом, что последний черновой и первый чистовой пропуск осуществляют одновременно при работе черновой клети и чистовой двухклетьевой прокатной группы по принципу непрерывной группы клетей. При этом чистовую реверсивную прокатку полосы до конечной толщины осуществляют за три пропуска через двухклетьевую прокатную группу при двух смотках полосы промежуточной толщины на моталки в печах. Мини-стан для производства тонкой горячекатаной полосы включает подогревательную печь, транспортные и рабочие рольганги, устройства для гидросбива окалины, черновую реверсивную клеть, чистовую прокатную группу, состоящую из двух реверсивных клетей, моталки в печах, установленные перед и за чистовой прокатной группой, ножницы, моталку для смотки готовой полосы в рулон, оборудование для транспортировки рулонов на склад. Расстояние между черновой клетью и первой клетью чистовой прокатной группы выбрано из условия, что оно больше длины раската, получаемого в предпоследнем нечетном черновом пропуске, но меньше длины раската, получаемого в последнем черновом пропуске. Изобретение обеспечивает сокращение времени производства полосы, благоприятные температурные параметры, повышение эксплуатационных характеристик стана. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к производству горячекатаных полос в черной металлургии. Задача изобретения – улучшение качества полос по всем контролируемым параметрам. В процессе чистовой прокатки на стане Стеккеля по меньшей мере в одном из промежуточных проходов путем изменения зазора между валками получают раскат с утолщением его концевых частей, которое в конечном итоге убирается в последнем проходе, где деформацию осуществляют при постоянном зазоре между валками. Изменение зазора между валками осуществляют одновременно с изменением скорости прокатки. В процессе прохождения концевой части раската и нахождения ее вне печи в плоском состоянии теплоизолируют эту часть раската, применяя активные или теплоаккумулирующие экраны. Изобретение позволяет устранять захоложенность концевых участков готовой полосы в сравнении с температурой ее основной массы. 8 з.п.ф-лы, 12 ил.