Устройства для поверхностной обработки проката, конструктивно сопряженные с прокатными станами или приспособленные к ним – B21B 45/00

Изобретение относится к способу и стану горячей прокатки сляба (1), в частности стального сляба, и может найти применение в металлургической промышленности. Сляб (1) подвергают по меньшей мере двум стадиям обработки давлением при разных температурах в стане (2) горячей прокатки. Сляб (1) между упомянутыми стадиями обработки давлением охлаждают. Для предотвращения преждевременного образования феррита при горячей прокатке боковые концевые области (3, 4) сляба (1) охлаждают с меньшей интенсивностью, чем среднюю область (5) сляба (1). Стан содержит черновую клеть, по меньшей мере две клети горячей прокатки и расположенную между этими клетями или перед черновой клетью по меньшей мере одну станцию (7) охлаждения сляба (1). Средства для охлаждения станции (7) выполнены с возможностью обеспечения изменения интенсивности охлаждения сляба (1) по его ширине. Средства охлаждения представляют собой охлаждающую балку (12) с форсунками для выпускания охлаждающей среды (6) на сляб (1). Две заслонки форсунок охлаждающей балки (12) установлены с возможностью смещения в горизонтальном направлении поперек к направлению (W) прокатки с обеспечением частичного закрытия форсунок и с обеспечением определенной ширины выхода охлаждающей струи из охлаждающей балки (12). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу горячей прокатки стальных полос (3) в нескольких следующих друг за другом прокатных клетях (F1-F5), причем стальные полосы прокатывают начисто до конечной толщины сначала в аустенитном состоянии и затем, после интенсивного охлаждения жидкостью, в ферритном состоянии в одной или более прокатных клетях. Для обеспечения ферритного состояния стальной полосы после охлаждения, конечную толщину стальной полосы (3) устанавливают менее 3 мм, а разницу между температурой на выходе для стальной полосы, выходящей из последней прокатной клети (F3) перед охлаждением жидкостью, и равновесной предельной температурой аустенита устанавливают посредством предварительного управления или регулирования температуры на выходе до значения не более 70 K, предпочтительно не более 50 K, предпочтительно менее 25 K, причем охлаждение жидкостью между двумя прокатными клетями осуществляют в зависимости от длины (Lc) участка охлаждения (1) путем подачи на участке охлаждения с двух сторон стальной полосы (3) на каждую сторону по меньшей мере количество жидкости Qu>284/(Lc^1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, преимущественно Qu>2*284/(Lc^1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, но не более Qu=7*284/(Lc ^1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, предпочтительно Qu<4*284/(Lc^1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству обработки поверхности слябов (5) в непрерывном процессе CSP от непрерывной разливки до горячей прокатки в производственной линии. Верхнюю и нижнюю сторону сляба подвергают окислению. Перед обработкой окислением поверхность сляба освобождают от имеющейся окалины. Окислению подвергают определенный поверхностный слой сляба (5) с толщиной слоя до 4 мм. Окисление выполняют окисляющим пламенем или окисляющей газовой смесью посредством окислительного устройства (21), содержащего форсунку или форсунки с получением твердого или жидкого продукта окисления на поверхности сляба. При этом продукт окисления на поверхности сляба может быть твердым или жидким. В результате достигается улучшение качества поверхности слябов (5) с толщиной до 400 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Технический результат - повышение энергоэффективности и производительности удаления окалины. Согласно способу прокатываемый материал (6) нагревается в индукционной печи (7), а затем с прокатываемого материала (14) удаляется окалина, прежде чем он будет прокатан в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Причем окалина с нагретого прокатываемого материала (10) удаляется, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струей из ротационного устройства (13) для удаления окалины. Затем посредством температуроизмерительного устройства (15) регистрируется и подается к регулятору (18), по меньшей мере, одна температура лишенного окалины прокатываемого материала (14). Регулятор (18) с учетом закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину (21) и подает ее к регулирующему органу. При этом, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи (7) управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала (14) максимально соответствовала заданной температуре. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для автоматизации и упрощения управления устройством для удаления окалины. Установка содержит раму с распыляющими устройствами, установленными на подвижном кронштейне, коллекторами подвода жидкости и газа. Создание ударно-волновой структуры с возникновением циркуляционных зон и нестационарных режимов подачи жидкости и газа обеспечивается за счет того, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса, подающий патрубок снабжен полым клапаном, пропущенным за пределы седла, и гребенкой с форсунками, при этом кронштейн имеет импульсную газовую головку, состоящую из корпуса с выступом в его осевом канале и тороидальной камеры с шарами, снабженной насадками, осевой канал корпуса газовой головки перекрыт сверху крышкой с подводящим патрубком газового коллектора, а снизу заглушкой с болтом в центре, пропущенным в выступ осевого канала, причем корпус газовой головки снабжен рядом тангенциальных каналов, гидравлически соединяющих его осевой канал с внутренней полостью тороидальной камеры. 4 ил.

Изобретение относится к способу термомеханической обработки для получения толстого листа (1) из исходного материала с повышенной вязкостью, в частности низкотемпературной вязкостью. Толстый лист (1) подвергается нагреванию, частичному или конечному формованию прокаткой и затем ускоренному охлаждению. Нагретый для частичного формования выше температуры Ас3 толстый лист (1) после его конечного формования подвергается ускоренному охлаждению. Толстый лист (1) между частичным и конечным формованием подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar3 и затем индуктивному нагреванию до температуры выше точки Ас3. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству или способу для работы со струями криогенной жидкости, в частности жидкого азота, при высоком давлении, особенно для обработки поверхности, обдирания или удаления поверхностного слоя материалов с покрытием или без него, таких как металлы, бетон, древесина, полимеры, различные виды керамики и пластмассы. В устройстве для распыления одной или более струй жидкости или газа трансмиссионный механизм включает опорную шестерню, способную совершать вращательное движение вокруг оси вращения, находящейся в центре опорной шестерни. Транспортирующий жидкость или газ трубопровод расположен асимметрично относительно центра и свободно проходит через опорную шестерню, а также устройство, приводящее в движение шестерню, соединенное с опорной шестерней. Транспортирующий жидкость трубопровод соединен с якорным устройством, размещенным на трубопроводе до опорной шестерни. Якорное устройство формирует всю наладочную систему или ее часть. С помощью наладочной системы может быть выбрана или отрегулирована длина транспортирующего жидкость или газ трубопровода между якорным устройством и нижним концом трубопровода. Изобретение также относится к способу поверхностной обработки, обдирания или отслаивания материала с использованием жидкости или газа под высоким давлением с помощью устройства для распыления. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и обеспечение возможности варьирования участка, обрабатываемого струей или струями азота на определенном расстоянии от форсунки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к прокатке высококремнистой полосовой стали с содержанием Si 2,3 мас.%. Предотвращение растрескивания головного и хвостового участков полосовой стали обеспечивается за счет того, что на начальном этапе температуру входного участка полосы устанавливают более 45°C, а затем поддерживают, при проведении холодной прокатки на полосу распыляют эмульсионную жидкость, причем на входном участке расход эмульсионной жидкости составляет 3500 л/мин, на выходном участке - от 1500 до 4000 л/мин, при этом при первом проходе прокатки степень обжатия составляет от 20 до 40%, заднее натяжение - от 8 до 30 Н/мм², а переднее натяжение - от 50 до 2000 Н/мм², при промежуточных проходах прокатки степень обжатия составляет от 18 до 38%, заднее натяжение - от 40 до 150 Н/мм², а переднее натяжение - от 60 до 350 Н/мм², а при чистовом проходе прокатки степень обжатия составляет от 15 до 35%, заднее натяжение - от 60 до 300 Н/мм², а переднее натяжение - от 90 до 450 Н/мм². 5 пр.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу удаления окалины с внутренней поверхности гильз из сплавов на основе титана, и может быть использовано при производстве передельных труб из сплавов на основе титана на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на короткой оправке в гильзы и удаление окалины с внутренней поверхности гильзы, при этом в качестве реагента используют инертный газ аргон под давлением 5-10 кгс/см². Изобретение обеспечивает снижение глубины залегания раковин и сетки трещин на внутренней поверхности гильз, снижение толщины стенки передельных труб, а следовательно, снижение расхода сплавов на основе титана при одновременном улучшении качества внутренней поверхности передельных труб. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения контролируемого равномерного охлаждения рулона горячей полосы и получения однородных свойств рулон (1) горячей полосы (2) размещают в устройстве промежуточного хранения, при этом рулон опирают и вращают (100) посредством контакта его боковой поверхности (5) с, по меньшей мере, одним элементом для охлаждения в виде ролика (3, 7). Управление процессом охлаждения намотанной в рулон (1) горячей полосы (2) осуществляют с помощью устройства, содержащего машиночитаемый программный код, который имеет управляющие команды. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Металлический рулон (В) горячей полосы, имеющий температуру более 200°С, перемещают внутри корпуса (4) устройства (2) утилизации энергии в первом направлении поступательного движения и обтекают газообразной средой (G). Обтекание рулона (В) газообразной средой (G) осуществляют таким образом, что она воспринимает отдаваемую от рулона (В) горячей полосы энергию. Течение газообразной среды (G) устанавливают в направлении, противоположном первому направлению поступательного движения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения листовой стали на толстолистовых реверсивных станах. Для повышения производительности процесса способ включает нагрев слябов, черновую прокатку в раскат промежуточной толщины, охлаждение раската и последующую его многопроходную чистовую прокатку с регламентированной температурой начала и конца прокатки в лист конечной толщины, при этом охлаждение раската осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения по водоохлаждаемым роликам, внутренняя полость бочки которых предварительно заполнена шариками из теплопроводящего материала. Амплитуду возвратно-поступательного перемещения раската устанавливают не менее длины окружности водоохлаждаемых роликов, охлаждение раската ведут до температуры его поверхности на 50-100°С ниже температуры начала чистовой прокатки и выдерживают на воздухе в течение 5-10 с. Раскат охлаждают до температуры, равномерно возрастающей от его начала к концу по ходу прокатки на 20-50°С. Диаметр шариков, которыми заполняют концевые участки полости бочек, устанавливают превышающим диаметр шариков, заполняющих ее среднюю часть, в 1,3-1,5, или теплопроводность материала шариков, которыми заполняют внутреннюю полость бочки, устанавливают возрастающей от краев бочки к ее середине. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы в установке для обработки непрерывно движущихся металлических полос произвольной ширины с обеспечением автоматизированного хонингования по меньшей мере одной стороны подвешенного участка металлической полосы. Устройство для хонингования содержит средство вертикального позиционирования абразивного элемента на поверхности полосы и средство его горизонтального перемещения поперек движения полосы. Последнее выполнено с возможностью соединения со средством вертикального позиционирования и с возможностью возвратно-поступательного перемещения от одного края полосы к другому. Предусмотрено первое средство для приложения равномерного давления абразивного элемента на подвешенный участок движущейся полосы, которое соединено со вторым средством, позволяющим корректировать давление в зависимости от продольного натяжения подвешенного участка полосы. В результате обеспечивается возможность осуществления автоматизированного хонингования подвешенной и непрерывно движущейся полосы произвольной ширины непосредственно в ходе ее обработки в установке для обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения плоскостности полосы, а также равномерности механических свойств, температурных и фазовых изменений стальной полосы в поперечном направлении установка плунжерного типа для ламинарного охлаждения содержит функциональные группы с охлаждающими блоками, при этом каждый охлаждающий блок в функциональной группе содержит коллектор 1, на котором размещено несколько форсунок 3, две плунжерные трубы 4, расположенные параллельно коллектору 1 с двух его противоположных концов, причем смежные концы двух плунжерных труб закрыты. Две плунжерные трубы соединяются с форсунками посредством нескольких сквозных отверстий, выполненных в их стенках, при этом в плунжерных трубах расположены два плунжера 5, которые перемещают аксиально, перекрывая сквозные отверстия, причем наружные диаметры плунжеров сопрягаются с внутренними диаметрами плунжерных труб 4. Установка содержит несколько приводных устройств 7 для перемещения плунжеров 5 в противоположном или обратном направлении в плунжерных трубах с образованием зоны действия ламинарного потока соответственно ширине охлаждаемых стальных полос с небольшим расходом охлаждающей воды, благодаря чему уменьшается падение температуры на краевых участках стальной полосы. 22 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждающим устройствам при горячей прокатке стальной полосы. Для обеспечения плоскостности и равномерности механических свойств в поперечном направлении полосы устройство содержит форсуночные блоки, каждый из которых имеет коллектор (1), закрепленный перпендикулярно направлению перемещения полосы, впускной водяной патрубок (2), подсоединенный к коллектору (1), несколько форсунок (3), равномерно расположенных на коллекторе (1) в осевом направлении. Каждый блок имеет два поршня (5), которые расположены в двух концевых участках коллектора (1) и сопряжены с внутренней поверхностью коллектора (1), приводное устройство, содержащее закрепленный в подшипниковых опорах (41) винт, имеющий участки с противоположной резьбой, на которых расположены два поршня (5) с соответствующей внутренней резьбой. Каждый блок имеет одну пару осевых направляющих шпонок и осевых направляющих пазов, соответственно расположенных на поршнях (5) и внутренних стенках коллектора (1), двигатель 10, связанный с винтом посредством пары сцепляющихся шестерен (9) и (11), при этом шестерня (9) размещена на валу двигателей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу ускоренного охлаждения и прямого закаливания горячекатаного металла, в частности стальных полос или листов, и устройству для регулируемого охлаждения горячекатаного металла в форме листов или полосы с использованием устройств для зонально-разделительного впрыскивания для удержания охлаждающей текучей среды на верхней поверхности листа или полосы в одной области, которые являются регулируемыми в зависимости от величины расхода потока наносимого охладителя, что обеспечивает хорошую плоскостность охлажденных листов или полос. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству горячекатаных полос в черной металлургии, где для снижения охлаждения раската с его верхней поверхности на рольгангах полосовых станов горячей прокатки применяют установку экранирования, состоящую из ряда секций, на которых закреплены экранирующие панели, набираемые на поперечные стержни из прямоугольных труб, при этом трубы установлены с зазором между их боковыми стенками и в указанный зазор устанавливают на этом поперечном стержне стаканчатый колпак с плоским дном, охваченный по толщине U-образным элементом из листа, толщина и материал которого аналогичны примененным для труб экранирующей панели, что позволяет, независимо от длины роликов экранируемого рольганга, формировать панель из целого числа одинаковых труб, а образующуюся невязку компенсировать указанной установкой стаканчатых колпаков и U-образных элементов в зазор между трубами. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатке металла на непрерывном широкополосном стане листовой прокатки, и может быть использовано при создании и совершенствовании непрерывных широкополосных станов горячей прокатки, в состав которых входят нагревательные печи. Техническим результатом изобретения является улучшение качества получаемого металла, повышение эффективности нагрева и снижение энергозатрат. Указанный технический результат достигается следующим образом. В способе горячей прокатки на листовом стане слябы перед нагревом переводят из горизонтального в вертикальное положение, устанавливая на длинное ребро, и передают в камеру диагностики поверхностей сляба. Затем слябы передают в нагревательную проходную печь, в которой слябы передвигаются в вертикальном положении по роликовому поду и нагреваются с обеих сторон высокоскоростными газовыми горелками. Нагретые слябы последовательно очищают от окалины в окалиноломателе и подвергают черновой прокатке в черновой группе клетей. Полученную смотанную в рулон полосу разматывают в устройстве предварительной смотки-размотки полосы и подвергают чистовой прокатке в чистовой группе клетей. Полосу охлаждают в системе регулируемого охлаждения и сматывают ее в устройстве для сматывания полосы в рулон. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ производства стального плоского проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, включающий обжатие и затем проход через черновую и чистовую прокатные линии, где перед обжатием плоского проката с кромок его удаляют окалину. Способ осуществляют в прокатной линии, которая содержит, по меньшей мере, одно первое обжимное устройство (1), черновую и чистовую прокатные линии, где перед первым обжимным устройством расположено первое устройство для удаления окалины с кромок плоского проката, при этом жидкость подают на обе кромки плоского проката через несколько сопел, расположенных на линейках боковых направляющих прокатной линии и выполненных совместно с упомянутыми линейками, регулируемыми по ширине плоского проката. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу подачи смазки в очаг деформации и может быть использовано при прокатке, волочении, штамповке металлов. Способ включает поступление смазки в сужающуюся щель между поверхностями валка и полосы, образование масляного клина, нагнетание смазки в сужающийся предочаговый зазор в зависимости от вязкости смазки, и формирование слоя смазки, разделяющего поверхность валков и полосы, введение в смазку наночастиц железа размером от 5 до 10 нанометров, покрытие поверхности наночастиц железа поверхностно активным веществом олеиновой кислотой, при этом на наночастицы железа размером от 5 до 10 нанометров воздействуют управляемым магнитным полем от индукционной катушки, по обмотке которой протекает электрический ток. Обеспечивается возможность управления процессом подачи смазки в очаг деформации и величиной вязкости в процессе прокатки полосы со смазкой по мере увеличения шероховатости валков по мере их износа, снижение расхода валков на тонну готовой продукции и повышение эффективности прокатки, в частности, цветных металлов. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности характеристик охлаждения проката. Секция (1) охлаждения имеет множество выпускных отверстий (2) для охладителя, посредством которых в нормальном режиме ее работы на прокатываемый материал (3), проходящий через секцию, подается охладитель (4). Своевременность подачи охладителя на прокат в определенном месте и в определенном количестве обеспечивается за счет того, что охладитель (4) подается на выпускные отверстия (2) для охладителя через каналы (5) подачи и магистральный трубопровод (6), общий для каналов (5) подачи. В каналах (5) подачи расположены по отдельности отпираемые и запираемые клапаны (7), так что подача на выпускные отверстия (2) охладителя через каналы (5) подачи может устанавливаться или прерываться. Устройство (8) автоматизации в нормальном режиме работы секции (1) отпирает и запирает клапаны (7) в конкретные для клапанов моменты, чтобы подавать охладитель (4) согласно номинальному процессу изменения количества охладителя. Оно учитывает конкретную специфическую для клапана характеристику. В режиме проверки секции (1) охлаждения, по меньшей мере, для некоторых из клапанов (7) определяется соответствующая конкретная для клапана характеристика посредством отпирания и запирания соответствующего клапана (7), и осуществляется определение обусловленного этим временного процесса изменения потока охладителя посредством размещенного в магистральном трубопроводе (6) измерительного устройства (12). 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении на непрерывном широкополосном стане горячекатаной листовой стали. Для повышения прочностных свойств полосы и одновременно скорости прокатного стана проводят многопроходное обжатие полосы в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана и ее охлаждение путем подачи охлаждающей воды между клетями и на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон, при этом дополнительно полосу охлаждают пустотелыми роликами, которые заполняют теплообменными элементами, пропускают через них турбулентный поток хладагента, например воды, и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы. Удельный расход охлаждающей воды, подаваемой на полосу, поддерживают равным 10-130 м³/м² ·ч, пустотелые ролики на отводящем рольганге чередуют с транспортирующими роликами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к распылительным насадкам высокого давления для удаления окалины с изделий из стали. Распылительная насадка, в частности насадка высокого давления для удаления окалины с изделий из стали, имеет сопло (12) с выпускным отверстием (30) и выпускную камеру (35), которая выполнена сужающейся в направлении выпускного отверстия (30). Выпускное отверстие (30) выполнено с искривленной поверхностью (32), окружающей обрамление (38) выпускного отверстия (30) и соприкасающейся с обрамлением (38) выпускного отверстия (30) в каждой точке обрамления (38) под углом 65°-95°, в частности 90° к центральной продольной оси (34) насадки. Изобретение обеспечивает хорошую аэрацию и ограниченную струю при высоком напоре воды. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Способ предназначен для улучшения условий охлаждения черновой полосы или полосы (4) металлического профиля в содержащем рабочие валки (6, 7) стане горячей прокатки. Способ включает распрыскивание охлаждающего средства на черновую полосу или полосу (4). Гомогенный равномерный температурный режим по поперечному профилю полосы, улучшающий свойства полосы и уменьшающий износ валков, обеспечивается за счет того, что черновая полоса или полоса (4) экранирована в краевых зонах от подачи охлаждающего средства. Для этого служат экранирующие приспособления (14, 15). Таким же образом экранирующее приспособление (20) может быть установлено в зоне петлевого устройства или экранирующее приспособление может быть установлено в охлаждающем устройстве между черновой клетью и чистовой линией прокатного стана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения условий управляемого охлаждения горячих плит или полос металла. Установка содержит головку охлаждения (1) с центральной подводящей трубой (2) и множество выпускных сопел (3), установленных в держателе (4) сопел. Повышение качества системы охлаждения даже при низких скоростях потока, возможность быстрой установки оптимального потока воды при ее подаче и исключение протечек воды при ее отключении обеспечивается за счет того, что головка охлаждения связана трубопроводом (6) по крайней мере с первым клапаном (7), выполненным с возможностью выпуска воздуха из головки охлаждения, когда она заполняется охлаждающей жидкостью, и исключения поступления воздуха назад в головку охлаждения. В головке охлаждения (1) может быть создан частичный вакуум, когда давление жидкости над выпускными отверстиями (3) меньше давления, необходимого для обеспечения нужной скорости потока. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции водяной камеры, используемой в стане горячей прокатки. Водяная камера для использования при охлаждении горячекатаного изделия в прокатном стане содержит множество форсунок (18), расположенных последовательно вдоль первой оси А₁. Форсунки (18) разделены на базовые и верхние секции, при этом верхние секции (18а, 18b) установлены с возможностью регулирования между закрытыми положениями для взаимодействия с базовыми секциями для образования трубчатых оболочек, через которые направляется изделие, и открытыми положениями. Зажимной суппорт (24) проходит параллельно первой оси A ₁ и несет зажимные элементы (34). Управляющий механизм переводит зажимной суппорт между положением открывания, в котором зажимные элементы отделены от верхних секций (18b), а верхние секции форсунок переводятся в свои открытые положения, и положением закрывания, в котором верхние секции находятся в закрытых положениях, а зажимные элементы находятся в контакте с верхними секциями и поджимают их в закрытые положения. Технический результат заключается в упрощении обслуживания рабочим персоналом процесса горячей прокатки путем исключения операции открывания и закрывания одновременно без ослабления и затягивания вручную отдельных зажимов. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к генерирующему устройству хранилища высокотемпературного излучателя. Труба (4) имеет нижний участок по существу в форме пирамиды и верхний участок, образующий цилиндрический участок (4а), который продолжается с заданным размером вверх и расположен в потолочной части здания (3) склада (1) для временного хранения горячекатаного рулона (2), который является полуфабрикатом из железа и стали, выступающим в качестве высокотемпературного термоизлучателя, который изготовлен с использованием оборудования для горячей прокатки металлургического завода. Электрогенерирующая турбина (5) расположена в заданном положении в цилиндрическом участке. Приточный канал (7) расположен на нижнем концевом участке боковых стенок здания. Горячекатаные рулоны, которые находятся при высокой температуре после изготовления, последовательно подаются на склад для рулонов и накапливаются и хранятся до переноса к следующему этапу обработки. Восходящий воздушный поток образуется последовательным нагревом воздуха, введенного в здание через приточный канал, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах. Электрогенерирующие турбины вращаются восходящим воздушным потоком. В результате, тепло, удерживаемое в термоизлучателе, может эффективно использоваться, то есть производится рекуперация тепла. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению сложных профилей проката в потоке непрерывных среднесортных станов. Для получения у готового изделия углового профиля высокой прочности при повышении пластических свойств и ударной вязкости при отрицательных температурах осуществляют нагрев заготовки, горячую прокатку при температуре 1080-1120°С, формирование готового профиля, предварительное ускоренное охлаждение вершины углового профиля одновременно с внутренней и внешней стороны в течение 0,2-0,3 с и последующее принудительное охлаждение всего изделия до температуры 730-760°С в течение 0,3-0,4 с окончательным охлаждением на воздухе. 1 пр., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения равномерности охлаждения поверхностей прокатанной стальной балки. Система имеет множество камер, расположенных в продольном направлении прокатанной стальной балки. Исключение образования паровой пленки на длинной стальной балке обеспечивается за счет того, что каждая из множества камер выполнена с дутьевым отверстием, обращенным от камеры к прокатанной стальной балке, для выдувания сжатого воздуха для охлаждения, вводимого в камеру через впуск для газа, соединенный с камерой, сопловой пластиной с множеством сопловых отверстий, расположенной на дутьевом отверстии так, что она обращена к прокатанной стальной балке; соплом для подачи охлаждающей воды, через которое подают охлаждающую воду в камеру, и выпрямляющей пластиной, установленной между впуском для газа и соплом для подачи охлаждающей воды и предотвращающей непосредственный удар сопловой пластины сжатым газом для охлаждения, вводимым через впуск для газа. Система охлаждения выполнена с возможностью распыления охлаждающей среды, полученной смешиванием охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды, и сжатого газа, вводимого через впуск для газа и выпрямленного выпрямляющей пластиной, в направлении прокатанной стальной балки через сопловые отверстия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Способ предназначен для снижения стоимости операции удаления окалины с металлических полос, в частности с перемещающихся во время горячей прокатки стальных полос, путем нагнетания воды на их поверхность при помощи коллекторов с соплами, в которые подают воду под давлением. Исключение необходимости в установке полного комплекта нового оборудования для вторичного удаления окалины обеспечивается за счет того, что в соплах создают низкое гидравлическое давление, не превышающее 30 бар (предпочтительно ниже 10 бар, но не ниже 4 бар), при этом для обеспечения термического воздействия подаваемой на очищаемую от окалины поверхность воды, количественно аналогичного термическому воздействию, достигаемому в известном обычном способе удаления окалины под высоким давлением, то есть с охлаждением полосы и понижением температуры ее окисленной поверхности примерно до 600°С, размеры указанных сопел определяют таким образом, чтобы они обеспечивали расход воды на единицу площади полосы, аналогичный расходу на единицу площади, который обеспечивает известный способ с использованием высокого давления. Изобретение может быть использовано для любого вторичного удаления окалины: как на входе в чистовую клеть, так и на входе в черновую клеть прокатного стана. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.