Намотка, навивка или разматывание проволоки, полос и т.п. гибких металлических изделий в процессе их обработки: .перемещение рулонов к месту обработки, к наматывающим устройствам или от них, защита намоток от разматывания во время перемещения – B21C 47/24

Данное изобретение относится к устройству и способу укладывания рулона (200) металла на две опорные точки (110-1; 110-2). Для того чтобы рулон металла с высоким внутренним остаточным напряжением можно было стабильно укладывать на обе опорные точки, согласно данному изобретению предлагается устанавливать в случае необходимости третью опорную точку (140) к внешнему периметру рулона (200) металла. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сматывания-разматывания продукта прокатки. Устройство установлено между предшествующей клетью и последующей клетью прокатного стана. Устройство содержит нагревательную печь и несущую конструкцию, расположенную снаружи нагревательной печи. На несущей конструкции в диаметрально противоположных местах установлены два сматывающих-разматывающих барабана, расположенных внутри печи. Несущая конструкция выполнена с возможностью выборочного приведения во вращение для поочередной установки первого из двух барабанов в позицию сматывания или позицию разматывания рулона. Вследствие такой установки второй из двух барабанов занимает противоположную позицию разматывания или сматывания. Раскрыт также способ сматывания-разматывания продукта прокатки посредством указанного устройства. Обеспечивается сокращение времени цикла и возможность выборочного сматывания всего сляба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству проката. Способ укладки смотанной в рулон (200) металлической ленты на первую и вторую опорные точки (110-1; 110-2) включает следующие этапы: проверка и определение, лежит ли или будет лежать рулон металлической ленты в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, позиционированных в исходном положении относительно друг друга, в случае нестабильного положения равновесия рулона осуществление изменения относительного положения обеих опорных точек относительно друг друга таким образом, чтобы рулон лежал или мог бы лежать на обеих опорных точках по меньшей мере приблизительно в стабильном положении равновесия, и укладывание рулона на обе опорные точки с измененным относительным положением их относительно друг друга, если такое укладывание рулона не произошло при проверке его положения равновесия. Технический результат заключается в исключении нестабильного положения равновесия при укладке рулона на опорные точки. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и удешевления устройства для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона, опирающегося на находящийся внизу поддон со стержнем, выступающим из поддона через рулон. Устройство содержит опору, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси. Компактность устройства и уменьшение усилия кантования обеспечиваются за счет размещения рулона с расположением его центра тяжести вблизи оси поворота посредством того, что на опоре размещен стол с возможностью приема и удержания поддона с рулоном в вертикальном положении, при котором ось рулона простирается перпендикулярно через упомянутую горизонтальную ось. Опора имеет кругообразные транспортеры, расположенные концентрично по отношению друг к другу и разнесенные друг от друга вдоль упомянутой горизонтальной оси. Стол расположен на опоре между транспортерами, привод поворота выполнен в виде цепей вокруг транспортеров. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым при производстве полосового проката. Держатель для рулона (1, 11, 31) металла, который имеет по существу круглое поперечное сечение с круглым периметром, выполнен с по меньшей мере тремя опорными точками (2, 2', 12, 32), которые расположены таким образом, что они находятся в контакте с рулоном (1, 11, 31) металла в окружном направлении по меньшей мере в трех точках (2, 2', 12, 32) при укладывании рулона (1, 11, 31) на эти опорные точки (2, 2', 12, 32). Держатель содержит две опоры (3, 13, 33), на каждой из которых установлен опорный рычаг (4, 14, 34), и на каждом опорном рычаге (4, 14, 34) установлены два ролика (2, 12, 32), которые образуют опорные точки (2, 12, 32), на которые укладывается рулон (1, 11, 31) металла. Опоры (3, 13, 33) выполнены с возможностью регулирования горизонтального расстояния между ними. Паллетная система (30), в частности, для складирования и для транспортирования рулонов (1, 11, 31) металла содержит паллет (35), включающий вышеупомянутый держатель. Моталка (40), в частности моталка (40) для сматывания полосы в рулон металла, которая включает барабан (44) и вышеупомянутый держатель или вышеупомянутую паллетную систему (30). Способ отбора пробы металла из рулона в виде куска пробы или концевой обрези (23) с использованием устройства (10) для отбора проб включает укладывание рулона (1, 11,31) металла на держатель в устройстве (10) для отбора проб или задвигание рулона (1, 11, 31) металла, ранее уложенного на держатель, вместе с держателем в устройство (10) для отбора проб, приставление, по меньшей мере, одного прижимного ролика (16) к верхней стороне рулона (1, 11, 31) металла, вскрытие рулона (1, 11, 31) металла, разматывание рулона (1, 11, 31) металла, отделение пробы (23), обратное наматывание рулона (1, 11, 31) металла и обвязка рулона (1, 11, 31) металла. Способ смотки полосы в рулон (1, 11, 31) металла с помощью моталки (30) включает наматывание полосы в рулон (1, 11, 31) металла на барабане (44) моталки и снятие рулона (1, 11, 31) металла с барабана (44) моталки вместе с держателем или паллетной системой (30). Технический результат заключается в повышении надежности складирования и/или транспортировки рулона металла. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство для перемещения рулона горячего металла внутри промежуточного перемоточного устройства полосового стана горячей прокатки, причем указанное устройство расположено после начального рабочего места разматывания промежуточного перемоточного устройства и содержит по меньшей мере одну одноповоротную люльку для рулона, которая содержит первый опорный ролик с неподвижной осью вращения, поворотную раму, установленную с возможностью поворота вокруг оси первого ролика, и второй опорный ролик, установленный на поворотной раме и выполненный с возможностью поворота вокруг неподвижной оси вращения первого опорного ролика для обеспечения пропускания рулона горячего металла из люльки для рулона, при этом возможны варианты осуществления устройства, при которых возможно множество таких одноповоротных люлек для рулона и, кроме того, устройство может включать в себя по меньшей мере одну двуповоротную люльку, что обеспечивает надежность перемещения рулона горячего металла. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов. Установка содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Исключение вероятности распушивания рулонов после их снятия и в конце размотки обеспечивается за счет того, что корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона. Кроме того, установка снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством. Торцевое прижимное устройство выполнено в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики. 9 ил.

Прокатное устройство предназначено для прокатки полосового металла, содержащее, по меньшей мере, одну первую (1, 5) и одну вторую моталку (20) и, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (8, 13) между двумя моталками (1, 5, 20), а также соответствующие средства (22, 23, 28) транспортировки рулонов, служащие для подачи и отвода рулонов прокатываемого металла к соответствующим станциям (24, 29) передачи рулонов, и средство (27) поперечной транспортировки, предназначенное для транспортировки рулонов между станциями (24, 29, 30) передачи рулонов, при этом после станций (24, 29) передачи рулонов расположено одно общее средство (25) транспортировки рулонов, с помощью которого рулоны увозятся от средства (27) поперечной транспортировки или подвозятся к нему. Данное решение обеспечивает высокую эффективность транспортировки рулонов прокатываемого металла, которая достигается за счет того, что для вывоза рулонов предусмотрены последующие общие устройства вывоза и выхода, а средство поперечной транспортировки может транспортировать рулоны между общими устройствами подвоза, вывоза, подачи и выхода. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается устройства для намотки и размотки выходящих из прокатного стана катаных полос. Устройство выполнено с возможностью введения выходящей из прокатного стана катаной полосы посредством блока гибочных валков в камеру намотки, содержащую приводимые во вращательное движение пары роликов, намотки в рулон с последующей установкой рулона на рольганг, его размотки при изменении направления вращения указанных роликов и подачи начала полосы к тянущему устройству и снабжено вдвигаемыми в камеру намотки несущими салазками, в боковых стенках которых расположен качающийся рычаг, на свободном конце которого установлен нажимной ролик, выполненный с возможностью размещения на рулоне катаной полосы и выдвигания его из камеры намотки на последующий рольганг. Обеспечивается упрощение транспортировки рулона с несущих роликов камеры намотки на ролики последующего устройства дальнейшей транспортировки рулона. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для транспортировки рулонов металлической ленты и направлено на обеспечение надежной транспортировки несмотря на совместное влияние тепловой и силовой нагрузок. Устройство для транспортировки полученных на конечной стадии прокатного процесса при намотке прокатанной металлической ленты тяжелых рулонов содержит применяющиеся в системе оборота поддоны и транспортирующие их рольганги. Поддон состоит из расположенных на расстоянии друг от друга продольных балок и перекрывающей их опорной постели для рулона, которая имеет противолежащие друг другу опоры, образующие раскос с углом , который оптимизирован с учетом изменения диаметра, подлежащих транспортировке горячих рулонов. Поддонам для транспорта горячих рулонов, по меньшей мере, их продольным балкам, придан контур, компенсирующий расчетные вертикальные и горизонтальные деформации от нагрузки и теплового воздействия. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к установке для намотки катанки в прокатном стане. Установка содержит установленные за прокатным станом летучие ножницы для резки катанки, реверсивный разделитель, направляющее устройство для поступающей проволоки, наматываемой в бунт, по меньшей мере, две моталки для формирования бухт, каждая из которых имеет барабан с открывающимся внешним фланцем для обеспечения извлечения бухты сразу же после завершения намотки, причем фланец связан с подвижным направляющим средством введения проволоки для запуска намотки и формирования бунта, шлеппер для удаления и перемещения бунта в другое место, выполненный в виде стойки с флажковым поворотным рычагом портального типа, средствами для его подъема и опускания, на конце рычага имеется зацепляющее средство для зажима с помощью противолежащих зажимов или же губок, расположенных крест-накрест друг относительно друга и выполненных с возможностью их раскрывания для захвата ими и извлечения бунта из барабана моталок и помещения бунта после кантовки в зону последующей его обработки, зажимные губки могут взаимодействовать с расположенными в два ряда друг против друга подвижными валками для перевода их посредством поворотных рычагов и соответствующей системы, сообщающей им движение под воздействием текучей среды, находящейся под давлением, из повернутого вверх своего положения, в котором они прижимаются к бунту, причем валки смонтированы на противолежащем параллелограммном шарнирном сочленении, установленном на опоре валков вместе с устройством, упруго прижимающим их к бунту во время его намотки до тех пор, пока находящиеся друг против друга зажимные губки не зацепят бунт для извлечения его с оправки барабана наружу, зажав бунт между валками, при этом шлеппер расположен с возможностью перемещения бунта из моталки на находящуюся сзади обвязочную машину с двумя находящимися друг против друга обвязочными группами для обвязки бунта, находящегося между зажимными губками. Обеспечивается упрощение установки, повышение ее производительности и повышение качества катанки. 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных станах, в частности в установках для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство. Установка содержит накопитель рулонов, транспортное средство с захватными элементами и разматывающее устройство. Транспортное средство выполнено в виде тележки, перемещающейся от привода по рельсовым направляющим, закрепленным на вертикальных опорах. Захватные элементы смонтированы на тележке с возможностью подъема и сближения. Накопитель своей передней частью размещен между вертикальными опорами и выполнен в виде шагового транспортера с несущими звеньями из стальных литых пластин и установленными с одинаковым шагом на них V-образными призмами для рулонов. Транспортер снабжен верхними и нижними опорными роликами и боковым установочным упором. Верхние опорные ролики выполнены на всю ширину пластин и с шагом, равным шагу пластин. Обеспечивается надежная работа с крупногабаритными и металлоемкими рулонами. 8 ил.

Изобретение относится к наматывающему устройству для катаной полосы. Устройство для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот содержит тянущее устройство с парой тянущих роликов и расположенными по направлению (В) движения полосы исполнительными элементами, включающими установленную с возможностью отклонения к начальному и конечному направляющим каналам стрелку, шарнирно установленную на выходном конце связанного с ней рольганга для транспортировки полосы с возможностью освобождения начального направляющего канала в ее приподнятом положении, и направляющий стол, установленный под ней с возможностью поворота и позиционируемый в качестве скребка у нижнего тянущего ролика, при этом и стрелка, и направляющий стол оснащены соответствующими исполнительными органами, и верхняя, и нижняя стороны стрелки выполнены выпуклыми и направляющий стол выполнен в соответствии с нижней стороной стрелки вогнутым. Обеспечивается хорошее поддержание по ширине рулона с надежным избежанием следов, особенно у тонких полос, за счет более хорошего приспособления желобчатого ролика к бочкообразному рулону. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для технологичного транспортирования рулонов металла. Устройство содержит установленный с возможностью перемещения вдоль транспортного тракта с помощью привода каркас, включающий установленные на раме-основании средства для подъема и опускания несущего седла вдоль линейной вертикальной направляющей. Благоприятные условия приложения усилий к устройству и неограниченный доступ к перемещаемому грузу обеспечивается тем, что в качестве плитообразной рамы-основания использован, например, стальной сляб, на котором для линейного вертикального перемещения расположен пантографный подъемный механизм, причем для подъема и опускания несущего седла в качестве привода расположены два подъемных цилиндра, непосредственно воздействующих на него на расстоянии друг от друга. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности для разделения после продольной резки порезанных рулонов для возможности радиальной обвязки средствами малой механизации каждого рулона штрипса в отдельности и всего рулона в целом. Перемещение порезанных рулонов с барабана намоточного устройства агрегата продольной резки производят пакетом на консоль отдельно стоящей установки с кареткой в пазу консоли. Разделение рулонов производят посредством их поштучного перемещения кареткой с обратным перемещением каретки после обвязывания каждого рулона для их сдвига и выборки зазоров между ними. Производят радиальную обвязку пакета рулонов. Каретка содержит гидравлический домкрат, воздействующий своим башмаком на внутренние поверхности отверстий отдельных рулонов при их перемещении. На каретке закреплена С-образная линейка-указатель, охватывающая рулоны и обеспечивающая визуальный контроль положения каретки с домкратом по отношению к отдельным рулонам. Увеличение производительности обеспечивается за счет осуществления разделения и обвязки порезанных рулонов на отдельно стоящей установке. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для передачи и транспортирования труб и может быть использовано в пересекающемся технологическом потоке производства сварных труб большого диаметра. Устройство для перемещения труб конечной длины содержит смонтированную на раме тележки подъемную платформу с призмами, связанную с механизмом подъема, фиксаторы и механизм перемещения тележки и снабжено дополнительной платформой с призмами, механизмом подъема и фиксаторами, а также средствами поддержания платформ при перемещении, установленными параллельно механизмам подъема. Каждое из средств поддержания платформ при перемещении выполнено в виде расположенных в раме тележки цилиндрических направляющих с бронзовыми втулками и установленных в них с возможностью перемещения стержней. На одном конце каждого из стержней расположены фиксаторы, а другим концом стержни установлены в платформе через сферические опоры. Каждый механизм подъема связан с платформой посредством сферических подпятников. Механизм перемещения тележки и механизмы подъема платформ с призмами расположены на раме тележки. В результате увеличивается надежность и долговечность устройства, обеспечивается возможность загрузки-разгрузки тележки в любой позиции производства с пересекающимися технологическими потоками. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям захватов для рулонов. Захват расположен над ленточным конвейером с возможностью поворота и перемещения. Захват совмещает функции разгрузки и намотки за счет того, что захватные рычаги установлены с возможностью поворота в разных направлениях друг относительно друга на оси, проходящей параллельно оси намоточного барабана. Внутри концевых областей каждого из захватных рычагов расположены несущие ролики. На конце одного захватного рычага расположен приводной ролик, на противолежащем конце - контрролик. Все ролики установлены с возможностью вращения. Благодаря такой конструкции захвата может быть исключено отдельное сматывание полосы в рулон, что значительно экономит производственное время. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к конвейерам для транспортировки рулонов от моталок горячекатаных полос цехов горячей прокатки в отделения листоотделки и в цеха холодной прокатки. Конвейер рулонов горячекатаных полос содержит продольные балки, установленные на рамных секциях, закрепленных на фундаменте, стационарные опорные ролики, смонтированные в подшипниковых опорах на продольных балках, и конвейерные цепи, опирающиеся на опорные ролики. Между опорными роликами смонтированы неподвижные оси, установленные своими концевыми шейками с плоскими гранями в прямоугольных поперечных прорезях, выполненных на продольных балках, при этом на неподвижных осях на подшипниках установлены ролики, на которые опираются звенья конвейерных цепей. Изобретение обеспечивает уменьшение количества полосы, отсортировываемой в брак или в листовую продукцию более низкого качества после транспортировки рулонов полосы на конвейере, повышение производительности прокатного цеха и надежности конвейера рулонов. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи рулонов на ось разматывателя. Устройство для подачи рулонов на ось разматывателя содержит тележку, состоящую из неподвижной рамы и консольно закрепленной на ней посредством шарнира качающейся рамы, свободный конец которой взаимодействует со средством подъема, при этом средство подъема качающейся рамы выполнено в виде шарнирно закрепленного на тележке корпуса с расположенными внутри него винтом и гайкой и червячного редуктора с приводом, закрепленного на корпусе, при этом винт выполнен со шлицами, взаимодействующими с червячным колесом редуктора, а на свободном конце качающейся рамы шарнирно закреплена траверса, взаимодействующая с упомянутым винтом. Изобретение обеспечивает повышение надежности и расширение технологических возможностей. 2 ил.