Гибка, не ограниченная формой материала, упомянутого в одной из групп  5/00, 7/00, 9/00; гибка, не предусмотренная группами  5/00; скручивание – B21D 11/00

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора заготовки, охлаждение ее в зоне вторичного охлаждения с мягким обжатием в твердожидком состоянии посредством пар роликов. Мягкое обжатие заготовки на участке с относительным содержанием жидкой фазы f_L в двухфазной зоне в центре заготовки в пределах 0,1 f_L 0,5 производят со скоростью 1,26-1,65 мм/мин. На участке с относительным содержанием жидкой фазы f_L в двухфазной зоне в центре заготовки в пределах 0,5 f_L 0,9 мягкое обжатие производят со скоростью 0,5-1,25 мм/мин. Обеспечивается повышение качества заготовок благодаря снижению образования внутренних трещин, осевой рыхлости и химической неоднородности. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может найти применение при изготовлении змеевиков, многогранных спиралевидных катушек для теплообменников из толстостенных жаропрочных труб. Перед закреплением трубной заготовки в гибочном штампе в ее стенке выполняют два ряда клинообразных канавок с шагом, равным длине спирали многогранного змеевика. Осуществляют пошаговое изгибание трубной заготовки в зоне клинообразных канавок с формированием витков змеевика. Снижаются усилия формообразования и повышается качество. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке. В процессе штамповки определяют причину возникновения упругой отдачи. Варианты способа позволяют проанализировать область штампованного изделия, в котором возникает упругая отдача, путем численного анализа с помощью устройства и носителя информации, на котором записана программа для данного исследования. Повышается качество штампованных изделий и производительность. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 17 ил., 10 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении при изготовлении крупногабаритных листовых и объемных деталей. Заготовку формообразуют за два этапа. На первом заготовку формообразуют приближенно (80-100%) к окончательному контуру, в холодном состоянии с созданием напряжений сжатия в поверхностном слое на выпуклой стороне заготовки. На втором этапе заготовке придают окончательную форму с созданием напряжений растяжения для уравновешивания и релаксации напряжений сжатия. Повышается качество и снижается трудоемкость. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к определению параметров гибки профилей в виде проката, сварных балок. Прикладывают изгибающие усилия и стесняющие усилия на стенку профиля. При учете стеснения стенки профиля в аксиальном направлении относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения уменьшают до 3 раз по сравнению с чистым изгибом. При приложении изгибающего усилия на стенку профиля, смещающего нейтральную ось напряжений и деформаций по направлению от полки профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 2,5 раз по сравнению с чистым изгибом без учета действия контактных напряжений. При приложении изгибающего усилия к полке профиля, смещающего нейтральную ось напряжений в направлении к полке профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 15% по сравнению с чистым изгибом. Повышается качество изгиба. 1 ил.

Устройство для изготовления холодильного аппарата, которое содержит емкость и намотанную на емкость по спирали трубу, которая несет хладагент, держатель для емкости и устройство для укладки трубы на внешнюю сторону емкости. Держатель содержит вращающийся вал, который может менять свое положение таким образом, что во время перемещения вращающегося вала угол между устройством для укладки трубы на внешнюю сторону емкости и внешней стороной емкости почти не меняется. Холодильный аппарат с охлаждаемой хладагентом емкостью, на которую по спирали намотана труба. Емкость изготовлена из пластмассы, металлическая лента намотана по спирали на внешнюю поверхность емкости и приклеена к ней, а труба, проводящая хладагент, уложена по спирали на металлическую ленту и приклеена к ней. Использование данной группы изобретений позволяет обеспечить время намотки трубы на емкость, которая выполнена из более дешевых материалов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться при формообразовании листовых материалов, в том числе обшивок. Перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев. Повышается равномерность деформаций, что сокращает количество переходов и уменьшает трудоемкость изготовления обшивок. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических конструкций типа модуль-панель, состоящих из листов и ребер или профилей, а также прессованных или сварных панелей. Сначала прикладывают продольные усилия вдоль оси ребер жесткости до придания панели криволинейной формы вдоль этих ребер. Затем - поперечные усилия с одновременным нагревом с вогнутой стороны панели участков в виде клиньев, расположенных поперек ребер жесткости. При этом ширину основания клиньев и шаг между участками выбирают обратно пропорциональным заданным радиусам кривизны, а глубину нагрева осуществляют на высоту заготовки. Снижается длительность и трудоемкость технологического процесса формообразования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для непрерывной гибки удлиненной заготовки с заданными радиусами. Станок содержит множество ведущих валков для гибки, двумерный лазерный датчик смещения после множества ведущих валков для гибки и компьютер. Компьютер соединен с двумерным лазерным датчиком смещения с измерителем длины для измерения длины гнутого участка концентрично удлиненной заготовке и с приводным средством. Причем приводное средство выполнено с возможностью приведения в действие валка из множества ведущих валков для гибки для обеспечения регулировки его на основании разницы между измеренным радиусом кривизны и требуемым радиусом кривизны. Повышается точность гибки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к формообразованию металлических деталей давлением. Способ осуществляют путем последовательных локальных нажатий за несколько переходов. На первом переходе получают сферическую поверхность с радиусом кривизны, равным наибольшему из заданных радиусов по всей поверхности листовой заготовки. Используют при этом кольцевую матрицу и сферический пуансон. На втором переходе осуществляют вытяжку части листовой заготовки, имеющую меньшие радиусы кривизны, с использованием кольцевой матрицы и сферического пуансона. Радиус рабочей поверхности упомянутого пуансона пропорционален радиусу вытяжки с учетом пружинения материала заготовки и ее толщины и зависит от гауссовой кривизны заданной поверхности детали: , при этом , где R_B - радиус вытяжки, м; R₁ - заданный поперечный радиус срединной поверхности листовой детали, м; R₂ - заданный продольный радиус срединной поверхности листовой детали, м; К - двоякая гауссова кривизна срединной поверхности листовой детали, 1/м². На третьем переходе используют сферический пуансон с радиусом рабочей поверхности, пропорциональным заданному поперечному радиусу R₁ с учетом пружинения и толщины листовой заготовки, и призматическую матрицу. В результате обеспечивается снижение уровня остаточных напряжений и утонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для профилирования металлических прутков, подаваемых с рулона. Машина включает гибочный узел для металлических прутков, узел резания, расположенный впереди по ходу от гибочного узла для отрезания металлических прутков по размеру, первый узел протяжки, расположенный впереди по ходу от узла резания для раскручивания металлических прутков из рулона и подачи их к гибочному узлу, и второй узел протяжки, расположенный между узлом резания и первым узлом протяжки и снабженный захватывающими элементами. Второй узел протяжки включает избирательные зажимные/разжимные элементы, которые воздействуют на захватывающие элементы, чтобы выборочно конфигурировать второй узел протяжки между первым не влияющим эксплуатационным режимом, в котором захватывающие элементы не препятствуют подаче металлических прутков, и вторым активным эксплуатационным режимом, в котором захватывающие элементы вступают во взаимодействие с последними сегментами рулона, больше не захваченными первым узлом протяжки, и подают их в гибочный узел. Повышается надежность машины и качество профилированных прутков. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали. Осуществляют подачу полосы с помощью узла подачи из расходного рулона к узлу гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика и один разгибающий гибочный ролик. По меньшей мере один выгибающий гибочный ролик и разгибающий гибочный ролик установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы, посредством гибочных двигателей. Причем за узлом гибки расположен узел резки, в котором посредством отрезных инструментов от полосы отделяют отдельные упругие элементы. В соответствии с изобретением отрезные инструменты имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы, а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы. Исключается прерывание подачи полосы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства при производстве сложнопрофильных деталей, в частности гофрированных панелей, обшивок и переборок. Формообразование деталей осуществляют нажимным и опорными элементами в виде пуансона и матрицы с созданием пластичного контакта в местах взаимодействия инструмента с заготовкой. Создают давление, обеспечивающее на участках детали с одинарной кривизной достижение предела текучести материала заготовки, за счет неплотного контакта рабочих поверхностей нажимного и опорного элементов. На участках детали с двоякой кривизной за счет полного облегания нажимного и опорного элементов создают превышение давления до получения требуемого утонения этих участков. Повышается интенсификация процесса деформирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжке детали повышенной точности. Плоскую или близкую к плоской пространственную листовую заготовку укладывают между двумя неподвижными упорами с крюками и между расположенными напротив этих неподвижных упоров одним или двумя подвижными упорами с крюками, которые имеют возможность перемещаться по горизонтали или под углом к горизонтали навстречу неподвижным упорам при помощи направляющих узлов и клиньев, закрепленных на прижимной плите. Перемещая эти упоры навстречу расположенным напротив неподвижным упорам с крюками и при помощи крюков подвижных упоров, подают один край заготовки к оси штампа и предварительно изгибают заготовку в матрицу, в то время как противоположный край заготовки удерживают крюками неподвижных упоров, создавая набор материала заготовки перед ее прижимом, при дальнейшем ходе наружного ползуна с прижимной плитой предварительно изогнутую заготовку прижимают, а затем при ходе внутреннего ползуна вытягивают заданную деталь. Повышается точность детали, уменьшаются норма расхода листового материала на одну деталь и трудоемкость изготовления этой детали. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в области машиностроения, в частности в устройствах для изготовления деталей подвесок транспортных средств. Для обеспечения высокой усталостной прочности и износостойкости рессорный лист из стали пониженной прокаливаемости нагревают, размещают его в закалочном штампе, зажимают нагретый рессорный лист в штамповом пространстве с осуществлением одновременно гибки по радиусу и объемно-поверхностной закалки листа в закалочной среде. Гибку и объемно-поверхностную закалку листов ведут под давлением 2,5-3,0 кгс/см² быстродвижущегося потока закалочной жидкости в течение 10-20 секунд и с охлаждением листа до комнатной температуры. При этом закалку рессорного листа ведут по всей длине от середины к его концам. Установка для осуществления способа содержит штамп с подвижной и неподвижной частями и систему подачи закалочной жидкости. Каждая часть штампа имеет ножи с заданным радиусом, центральный канал и равномерно размещенные на рабочей поверхности от середины листа поперечные щели, выполненные под углом к поверхности закаливаемого рессорного листа, которые связаны, как и центральный канал с бачками системы подачи закалочной жидкости, подаваемой через гибкие рукава и пневмо-гидравлический клапан насосом из бака-резервуара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к отрасли машиностроения, в частности к устройствам для изготовления кольцевых изделий из ленточных заготовок, и может быть использовано при изготовлении стяжки хомута для гибких шлангов. Устройство содержит станину и смонтированные на ней направляющие, ползун, гибочную оправку с рабочей частью, привод гибочной оправки. Гибочная оправка снабжена дугообразным выступом с фиксатором на нем в виде шипа, магнитным упором, механизмом завивки. Дугообразный выступ размещен на рабочей части гибочной оправки. Магнитный упор закреплен на станине. Механизм завивки размещен в пазу ползуна и выполнен в виде пары двуплечих рычагов. Двуплечие рычаги шарнирно установлены на осях, закрепленных на ползуне. На одних концах двуплечих рычагов установлены гибочные ролики. Другие концы прижаты к направляющим посредством цилиндрической пружины сжатия. Гибочная оправка смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси, привод которой выполнен в виде пневмоповоротника. В результате обеспечивается упрощение конструкции. 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек двоякой кривизны. Предварительно проводят формообразование отдельных деталей, в процессе которого для компенсации сварочных деформаций от усадки сварных швов детали из стали или титана изготавливают с недогибом кромок от их теоретической формы, а детали из алюминия - с перегибом кромок по всему периметру деталей в зоне действия последующих сварочных деформаций с шириной, равной 8-10 S, где S - толщина деталей. Повышается качество оболочек с двоякой кривизной поверхности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций двоякой кривизны. Разбивают поверхность конструкции на отдельные детали, формообразование которых выполняют деформированием заготовок, а затем полученные детали сваривают друг с другом в заданную конструкцию. При этом разбивку поверхности конструкции на отдельные детали осуществляют из условия получения при их деформировании одинакового утонения для каждой детали, распределенного по параболе, ветви которой исходят из точек части детали, расположенных на противоположных кромках и отстоящих от них на величину припусков для гибки и сборки с вершиной в зоне наибольших утонений с ординатой, равной наибольшему утонению. Повышается качество получаемых листовых конструкций. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности при сгибании труб. Способ моделирования сгибания трубы содержит этап вычисления, по меньшей мере, одного цикла команд, связанных, по меньшей мере, с одним параметром изготовления трубы в зависимости от набора данных трубы и от набора технологических данных. Получают, по меньшей мере, одну трехмерную геометрическую модель, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов в зависимости, по меньшей мере, от одного параметра изготовления, полученного на основании циклов вычисленных команд сгибания. Согласно циклу вычисленных таким образом команд сгибания осуществляют трехмерное и кинематическое моделирование процесса сгибания трубы, характеризованной набором данных трубы, при помощи трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов, характеризованных соответствующей трехмерной геометрической моделью. Проверяют возможность изготовления трубы при помощи, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов во время произведенного таким образом трехмерного и кинематического моделирования. Повышается качество сгибания труб. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов, может быть использовано при изгибе полосового материала, например при изготовлении рессор. Заготовку нагревают индукторами с обеих сторон в различных режимах до закалочной температуры, а изгиб заготовки осуществляют закалкой в жидкости воздействием на материал заготовки закалочными напряжениями сжатия. При этом радиус изгиба заготовки корректируют изменением частоты и мощности генераторов индукторов под воздействием закалочных напряжений сжатия. Повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к формообразованию ребристых панелей и деталей из прессованных профилей для получения деталей двойной и знакопеременной кривизны. Приспособление содержит стол, две опоры, установленные на столе, и сменные пуансоны. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и установлен в корпусе с возможностью вертикального перемещения. Корпус выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Опоры установлены на столе с возможностью регулировки их схождения и качания к центру стола и обратно. С корпусом жестко соединена скобообразная рама. На раме с возможностью вращения относительно оси стола установлена балка. Балка выполнена с пазами, в которые установлен продольный или два поперечных пуансона. Пуансоны содержат соответствующие пазам хвостовики. Упрощается конструкция за счет исключения необходимости использования дополнительных механизмов для подъема, разворотов и переворотов обрабатываемой панели, обеспечивается возможность регулировки величины участка гиба, повышается качество деталей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей одинарной и двойной кривизны типа окантовки пассажирских, грузовых и сервисных дверей самолета. Обтяжной пуансон выполнен из секций, соединенных между собой и закрепленных на единой платформе. Со стороны рабочей поверхности пуансона по направляющим элементам установлен накладной кондуктор, определяющий расположение базовых отверстий в листовой заготовке. Через базовые отверстия в листовой заготовке и соответствующие им отверстия в обтяжном пуансоне установлены с возможностью съема фиксирующие штыри. На рабочей поверхности обтяжного пуансона установлены прижимы для закрепления детали. Прижимы прикреплены на нажимных винтах, вкрученных в футорки, вмонтированные в тело пуансона, как за внутренним, так и за наружным контуром детали. Листовую заготовку вначале изготавливают по пуансону формообразованием на прессе поперечной обтяжки, а затем механической обработкой на станке с ЧПУ, контролем готовой детали с использованием этого же пуансона в качестве технологической оснастки. Повышается качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению конструкций обтяжных пуансонов для формообразования длинномерных самолетных обшивок одинарной и двойной кривизны методом продольной обтяжки. Обтяжной пуансон содержит каркас с ребрами жесткости. Каркас выполнен в виде рамы. Ребра жесткости выполнены в виде ложементов, закрепленных на раме и стянутых поверху продольным профилем жесткости. Рабочая поверхность пуансона выполнена из продольного набора досок из древесно-слоистых пластиков, прикрепленного к ложементам. Повышается качество. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии формообразования металлических сферотороидальных или эллиптических оболочек двоякой кривизны или их элементов из листовых заготовок. Листовую заготовку формообразуют методом последовательных локальных нажатий за несколько переходов с дозированным утонением в зависимости от марки материала заготовки. На первом переходе формообразуют сферу наибольшего заданного радиуса по всей изгибаемой поверхности заготовки, а затем формообразуют поверхность заготовки с меньшими заданными радиусами кривизны, в частности эллиптическую и тороидальную часть оболочки. Устройство содержит матрицу с формообразующими секциями со скошенными рабочими поверхностями, установленными с возможностью плоскопараллельного и вертикального перемещения, и взаимодействующий с секциями пуансон. Рабочие поверхности формообразующих секций установлены таким образом, чтобы проекции широтных образующих детали под пуансоном проходили по их середине при нахождении пуансона на равных расстояниях от рабочих поверхностей центральных противоположных секций. Снижается трудоемкость формообразования труднодеформируемых деталей двоякой кривизны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных областях промышленности (машиностроение, судостроение и т.д.) при изготовлении коробчатых и трубчатых деталей из листового металла и труб. Способ включает изгиб листовой заготовки за несколько переходов. На первом переходе поочередно подгибают продольные кромки. На втором переходе осуществляют изгиб заготовки от каждой подогнутой продольной кромки до середины заготовки. При этом формируют заданную кривизну и выступы в продольном направлении. После чего осуществляют гибку средней части заготовки в поперечном направлении. На последующих переходах формируют выступы от полученных на первом переходе кромок с одной из сторон заготовки до ее середины. Затем от другого края таким же образом к середине заготовки, с увеличением прилагаемого усилия до максимального в средней части заготовки. Штамп содержит взаимодействующие верхний и нижний деформирующие узлы в виде пуансона и матрицы. Рабочие поверхности пуансона и матрицы соответствуют форме поперечного и продольного сечения детали. Пуансон и матрица выполнены с выступами, соответствующими выступам на детали, и выемками. Выемки расположены между выступами и выполнены с исключением их контакта с деталью. В результате обеспечивается снижение трудоемкости формообразования из заготовок большой толщины и снижение расхода материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к машинам для формования с вытяжкой металлического листа за один ход пресса. В машине пара противоположных криволинейных зажимных узлов выполнена с возможностью захвата противоположных краевых частей металлического листа для первоначальной вытяжки металлического листа до пластичного состояния и формования металлического листа с заданной криволинейной формой. Поворотный узел и отклоняющий цилиндр взаимодействуют для вытягивания наружных углов металлического листа при, по существу, минимальном удлинении вдоль центральной линии металлического листа. Повышается качество деталей за счет обеспечения различных степеней вытяжки в различных зонах. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сгибанию листовых материалов, имеющих способствующие изгибанию структуры. Лист материала имеет множество способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба. Способствующие изгибанию структуры имеют дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов назад вдоль способствующей изгибанию структуры по направлению к другой возвратной части, и каждая возвратная часть имеет длину и радиус кривизны, уменьшающие концентрации напряжения. Длина дугообразной возвратной части превышает двойную толщину листа. Боковое расстояние, на которое способствующие изгибанию структуры сформированы в листе от линии сгиба, минимизируется малыми радиусами дуг, которые соединяют возвратные части с оставшимися частями способствующих изгибанию структур. Раскрывается также способ формирования структуры из листа материала, чтобы она сопротивлялась циклической нагрузке, а также способ увеличения сопротивления усталости структуры, образованной сгибанием листа материала вдоль линии сгиба, имеющей множество способствующих изгибанию структур. Повышается качество за счет улучшения конфигурации и повышения сопротивлению усталости. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам гибки и доводки гнутых листовых деталей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства при производстве коробчатых и трубчатых деталей. На первом переходе производят формообразование раскаткой с получением требуемого утонения участков заготовки, на втором переходе осуществляют изгиб заготовки по образующим детали, начиная с ее кромок, а затем по средней линии детали. На третьем переходе устраняют неизбежные при первом и втором переходах нежелательные искривления детали за счет замены нажимных и опорных деформирующих элементов, приближая радиус нажимного элемента к заданному радиусу в поперечном направлении детали. Расширяются технологические возможности, обеспечивается снижение материало- и энергоемкости гибочных процессов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей прокатом. Лист деформируют между вращающимся вокруг своей оси и неподвижным твердым формующими инструментами путем равномерного передвижения по зоне формования за счет разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов. Причем деформирование листа осуществляют вращающимся вокруг своей оси инструментом, который выполняют упругим. Лист передвигают с помощью вращающегося инструмента с обеспечением изгиба и приданием формы неподвижного инструмента по всей длине. Повышается качество гнутых профилей.