Гибка листового металла вдоль прямых линий, например для образования простых изгибов – B21D 5/00

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении монтажных профилей на многоклетьевом профилегибочном стане. Профилирование совмещают с формообразованием зубчиков на стадии подгибки углов профиля в первой клети стана накатными роликами, установленными без зазора на одной шпонке на верхнем валу. Во второй клети увеличивают высоту зубчиков накатными роликами, свободно вращающимися на валу и самоустанавливающимися по предварительно полученным в первой клети зубчикам. Повышается производительность и точность формообразования зубчиков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Гибка в штампе осуществляется воздействием пуансона на заготовку, уложенную на кольцевую матрицу, с рабочей поверхностью, выполненной по параболе. Радиус пуансона подбирается с учетом пружинения материала заготовки. В центральной части отверстия матрицы размещена дополнительная опора, высота которой регулируется набором сменных листовых прокладок. При этом радиус кривизны рабочей поверхности дополнительной опоры превышает минимальный радиус кривизны получаемых деталей с учетом их толщины. Расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке давлением листового металла и может быть использована для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Формообразование продольных гофр на листе мерной длины осуществляют на стане при заходе формирующих выступов первого формирующего устройства, выполненного в виде валка, в ручьи второго формирующего устройства при продольном перемещении листа вдоль оси стана. Лист устанавливают с закреплением на второе формирующее устройство. В качестве второго формующего устройства используют плоскую платформу-матрицу, взаимосвязанную с валком, сообщающим платформе-матрице реверсивное перемещение вдоль оси стана. При этом плоская платформа-матрица содержит нижний опорный холостой валок и ряд поддерживающих валков, а также средства крепления листа. Уменьшается металлоемкость, а также снижаются энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для профилирования металлических профилей. Несколько формующих устройств постепенно формуют материал до тех пор, пока не будет получен заданный профиль с переменным сечением по его длине. Каждое формующее устройство расположено на головке, которая содержит по меньшей мере первое и второе средства для обеспечения поступательного движения по горизонтали в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения профиля, и для обеспечения вращательного движения. Головка установлена под углом к горизонтали во избежание столкновения между формуемым материалом и роликами. Имеется также по меньшей мере одно горизонтальное колесо для поддерживания формуемого материала, выступающего с роликовой линии, и регистрации перемещения и скорости циркуляции формуемого материала. Причем указанное перемещение синхронизируется и передается соответствующему измерительному средству. Информация от измерительного средства и от первого и второго средств обеспечения движения поступает к группе управляющих средств для вычисления положения каждой головки в течение всего процесса профилирования и для регулировки положения каждого из указанных средств. Расширяются технологические возможности за счет возможности получения металлических профилей переменного сечения по длине. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению, в частности к производству труб с переменными диаметрами по длине и может быть использовано в производстве конусообразных теплообменных аппаратов. Гибку и последующую формовку ведут последовательным воздействием на развертку трубы в виде трапеции с прямоугольными концевыми участками, начиная от малого основания с последовательно уменьшающимся усилием - и последовательно уменьшающимся интервалом времени, а на концах изготовляемой трубы формируют цилиндрические участки. Используют гибочный пуансон с секциями, концевыми секциями и направляющим устройством, а также формующий пуансон с секциями, концевыми секциями и направляющим устройством. Матрица выполнена в виде углубления и впрессована в станину. Секции гибочного и формующего пуансонов имеют плавно меняющиеся поперечные сечения и разные длины, соответствующие переменным по длине участкам матрицы. Все секции гибочного и формующего пуансонов соединены между собой с возможностью перемещения «верх-вниз». При этом концевые секции гибочного и формующего пуансонов имеют постоянное поперечное сечение и соединены с секциями гибочного и формующего пуансонов с возможностью перемещения «верх-вниз». Расширяются технологические возможности и повышается производительность.2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении элементов легких металлических конструкций гофрированного профиля. Стан содержит установленные по его краям две вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых устроены в виде роликов-вальцев, предназначенных во взаимодействии с верхними стационарными неприводными контрроликами и для профилирования кромок. При этом гофропрофилирующие формующие элементы расположены между верхними ветвями цепей и выполнены неприводными в виде полозьев, изготовленных из самосмазывающегося антифрикционного металлографитового композита. Cнижается металлоемкость. 3 ил.

Изобретение относится обработке металлов давлением и может использоваться в станках для изготовления труб. Две плиты неразъемно соединены друг с другом и выполнены с возможностью скольжения вдоль двух вертикальных плеч, на которых расположены формующие ролики, установленные на башмаках, выполненных с возможностью скольжения в радиальных направляющих, выполненных в плитах. При этом башмаки перемещаются рычагами, шарнирно соединенными с плитами и соединенными друг с другом соединительными штоками, два из которых шарнирно соединены с рычагами, шарнирно соединенными с плитами и прикрепленными к основанию. Расширяются технологические возможности и повышается производительность. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб из металлических и композиционных материалов. Осуществляют формовку листа пластической деформацией вблизи кромок на оправке с получением загнутых боковых кромок, его обжим в трубу и последующее соединение кромок по всей длине. При этом соединение кромок осуществляют путем герметичной фиксации замковыми элементами, обладающими памятью формы, в виде полых трубчатых элементов с боковым надрезом длиной, равной длине соединяемых листов. Повышается однородность структуры и механические свойства. 4 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении высокопрочных балок, изогнутых в противоположных направлениях. Машина для роликового формования включает устройство роликового формования и гибочную станцию, Устройство роликового формования содержит ролики для формования листа стального материла в конструкционную балку. Гибочная станция используется на производственной линии с упомянутым устройством роликового формования. Станция содержит устройство образования изгибов, включающее первый и второй скользящие элементы. Способ роликового формования включает этапы роликового формования листа стального материала в конструкционную балку и гибки первого и второго участков балки в противоположных направлениях. В результате обеспечивается возможность получения балки с точными размерами и постоянным поперечным сечением. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из полосовой заготовки или ленты в роликах профилегибочного стана, и может быть использовано в машиностроении. На первых переходах осуществляют гибку усилием тангенциального сжатия со степенями деформации не более 2-5%, приложенного к торцам заготовки. На последующих переходах осуществляют приложение направленных усилий растяжения инструментом, имеющим контакт с заготовкой только но внутренним радиусам зон сгиба будущего профиля, начиная с ее торцов. Повышается качество профилей. 3 ил.

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано для получения кровельного покрытия. Металлочерепица выполнена в виде профильного листа с трапецеидально расположенными лотками и с поперечными складками жесткости. Причем поперечные складки жесткости расположены под углом к короткой стороне профилированного листа с образованием рельефных карт в виде параллелограммов с определенными углами по вершинам. Улучшается уплотнение листов по наклонной линии сопряжения с сохранением водоотводящих свойств покрытий при минимальных углах наклона водоотводящей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для формирования труб. Станок содержит расположенные друг за другом станции обработки, которые содержат пары холостых роликов, которые совершают вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой, но в противоположных направлениях, и, по меньшей мере, одну станцию чистовой обработки, содержащую четыре направляющих ролика, имеющих вогнутый профиль с постоянной кривизной и способных совершать вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой и в направлениях согласно осям под 90°. Нижние ролики каждой станции обработки имеют эллиптический профиль с кривизной, уменьшающейся от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика. Верхние ролики первой станции обработки имеют эллиптический профиль с кривизной, увеличивающейся от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика, верхние ролики станций обработки, следующих за первой станицей, имеют круглый профиль. Расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Осуществляют пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане. При этом пошаговую подгибку продольных кромок осуществляют до получения участков с постоянным радиусом кривизны и прикромочных участков с переменным радиусом кривизны. При формовке основного участка на прессе шаговой формовки осуществляют формовку прикромочных участков. При этом осуществляют настройку калибра сборочно-сварочного стана на величину овализации заготовки. Повышается качество. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области судостроения, связанной с изготовлением деталей корпуса судна, корабля. Получают развертку детали с использованием робота-резчика с ЧПУ для разметки вырезов на кромке и стенке и вырезки криволинейных концов на кромке и стенке по линии в виде спирали Архимеда. Осуществляют гибку в два этапа, на первом из которых с помощью пресса для ротационно-локальной гибки методом раскатки подгибают криволинейные концы на длине от 800-1000 мм с контролем формы согнутых концов детали по спрямляемым линиям. На втором этапе гибку выполняют по существующей технологии с контролем формы согнутой детали по спрямляемым линиям и окончательную вырезку вырезов. Улучшается качество готовых деталей и снижается трудоемкость.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке. В процессе штамповки определяют причину возникновения упругой отдачи. Варианты способа позволяют проанализировать область штампованного изделия, в котором возникает упругая отдача, путем численного анализа с помощью устройства и носителя информации, на котором записана программа для данного исследования. Повышается качество штампованных изделий и производительность. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 17 ил., 10 табл.

Отрезной узел предназначен для резки непрерывной балки с переменными изгибами, выходящей из роликовой листогибочной машины. Узел содержит подхватывающее устройство для следования форме непрерывной балки и отрезной узел, который зацепляет и поддерживает стороны непрерывной балки, в то время как полотно поперечно разрезает на части непрерывную балку. Контроллер, связанный с роликовой листогибочной машиной и с отрезным узлом, управляет отрезным узлом для обеспечения прохождения непрерывной балки и конфигурирован для приведения в действие подхватывающего устройства и затем приведения в действие полотна для разрезания непрерывной балки на продольно симметричные сегменты балки, каждый из которых имеет центральную секцию (изогнутую или нет) и в зеркальном отображении одинаково изогнутые концевые секции. Повышается качество резки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к определению параметров гибки профилей в виде проката, сварных балок. Прикладывают изгибающие усилия и стесняющие усилия на стенку профиля. При учете стеснения стенки профиля в аксиальном направлении относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения уменьшают до 3 раз по сравнению с чистым изгибом. При приложении изгибающего усилия на стенку профиля, смещающего нейтральную ось напряжений и деформаций по направлению от полки профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 2,5 раз по сравнению с чистым изгибом без учета действия контактных напряжений. При приложении изгибающего усилия к полке профиля, смещающего нейтральную ось напряжений в направлении к полке профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 15% по сравнению с чистым изгибом. Повышается качество изгиба. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для профилирования материала. Устройство содержит цепь блоков-колодок, включающую множество колодок, на которых снаружи предусмотрен проход, имеющий форму всей или части периферийной формы целевого поперечного сечения металлической полосы, и несколько поворотных узлов, каждый из которых имеет бесконечную направляющую для перемещения вышеупомянутой цепи блоков-колодок. При этом колодки выполнены с возможностью контакта проходами и перемещения синхронно с профилируемой металлической полосой в зоне профилирования, а участок поверхности бесконечной направляющей в зоне профилирования имеет требуемые длину дуги и радиус виртуального профилирующего ролика. При помощи данного устройства реализуется способ профилирования, повышается качество изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61° 63°, с шириной, равной 0,237 0,242 ширины профиля, с двумя полукруглыми, направленными вниз гофрами, высотой (3 4) S на его вершине, и по обе стороны от трапециевидного гофра, содержащего у своего основания ступеньки высотой hc=(0,75 1,67) S, расположено по три полукруглых гофра на расстоянии l=0,48 Вг, где Вг - ширина трапециевидного гофра, и с шириной каждый b=(0,15 0,16)Вг, а их высота h=0,46 0,47 высоты этого гофра и их радиусы R=0,35 b, при этом одна из боковых кромок профиля лежит выше его плоскости на (4,0 5,3)S. Последовательное формирование продольных гофров начинают со среднего по ширине полосы гофра, который формуют в I IV проходах, уменьшая радиусы его изгиба Rт с (8 10)S до (1,5 2,0)S, а ступеньки у его основания - в пятом проходе. Последовательное формирование полукруглых гофров начинают также с V прохода и с соседних с трапециевидным гофром, формируя каждый из них за пять проходов, уменьшая радиус изгиба у основания гофров от (6 8)S до (2,5 3,3)S. При этом формообразование гофров на вершине трапециевидного гофра осуществляют в XIII XVI проходах, заканчивая профилирование образованием боковых кромок профиля, одна из которых расположена выше его плоскости. Улучшается геометрия профилей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к способу изготовления стальных труб из стального листа или рулонной ленты. Способ изготовления стальной трубы включает гибку стального листа или рулонной ленты в процессе формовки трубы с круглым поперечным сечением, сварку вдоль обращенных друг к другу продольных кромок листа или рулонной ленты с получением сплошного продольного сварного шва и обработку для снятия напряжений. Обработку для снятия напряжений осуществляют в процессе, предусматривающем радиальную правку по периметру на, по меньшей мере, одном участке относительно его продольной оси при деформации в холодном состоянии с помощью обжатия. Технический результат заключается в повышении качества изготовления трубы при сокращенных сроках ее производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката при производстве строительных конструкций. Гнутый замкнутый профиль имеет в поперечном сечении квадратный или прямоугольный профиль и имеющий стык примерно в центре одной грани. Причем каждая часть грани, на которой выполнен стык, имеет продолжение, выполненное в виде Г-образного и/или I-образного ребра. Гнутый профиль изготавливают из полосы подгибкой боковых стенок и формированием корытных профилей. Перед чистовым проходом формируют по центру W-образный профиль, а в чистовом проходе из него формируют закрытый профиль. Рама каркаса выполнена из гнутого замкнутого профиля и использована в пространственной конструкции. Расширяются технологические возможности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.1 табл.

Изобретение относится к строительству и используется для изготовления переменно-гофрированных листовых металлических и неметаллических элементов прямолинейного и криволинейного очертания. Прижимают заготовку между вращающейся матрицей и пуансоном из набора сменных разнокалиберных и/или разнопрофильных пуансонов, соответствующих матрице. Смена пуансонов и вращение матрицы не требуют остановки технологического процесса. Повышается производительность и расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для непрерывной гибки удлиненной заготовки с заданными радиусами. Станок содержит множество ведущих валков для гибки, двумерный лазерный датчик смещения после множества ведущих валков для гибки и компьютер. Компьютер соединен с двумерным лазерным датчиком смещения с измерителем длины для измерения длины гнутого участка концентрично удлиненной заготовке и с приводным средством. Причем приводное средство выполнено с возможностью приведения в действие валка из множества ведущих валков для гибки для обеспечения регулировки его на основании разницы между измеренным радиусом кривизны и требуемым радиусом кривизны. Повышается точность гибки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ загибания плоского листа используется для формовки шлицевой трубы в загибочном прессе. Верхний штамп сконтурирован соответственно образующемуся контуру. Нижний штамп расположен противоположно верхнему с возможностью вертикального перемещения. В одном рабочем шаге сгибают кромочную полосу неподвижно в раме пресса зажатого листа до желаемого кромочного контура. Причем уже с началом процесса загибки рабочая поверхность нижнего штампа, вступающая в контакт с нижней стороной кромочной полосы, прилегает плоскостно по теории прессования Герца. Предотвращается образование «верхних краев» и их смятие. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному, профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии в устройствах для проведения испытаний. Прокатный стенд содержит секции разъемных корпусов подшипников монолитных или собранных из пластин с фиксаторами, смонтированных на раме с последовательно установленными в корпуса парами валов в сборе с технологическим инструментом, которым передается вращение от привода через паразитные и приводные шестерни или звездочки. Причем секции корпусов подшипников выполнены быстросъемными, имеют возможность перемещения на раме в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прокатки. Валы в сборе с технологическим инструментом выполнены с возможностью монтажа или демонтажа в подшипниковые корпуса стенда при переходе с выпуска одного вида продукции на другой. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в профилегибочных машинах для формирования с комбинированными по форме концевыми полками рамочных профилей посредством комплекта рабочих клетей, который установлен за комплектом рабочих клетей, формирующих рамочные профили. Каждая клеть содержит спаренные направляющие колонки, закрепленные в нижней части на плитах станины, а в верхней - в башмаках, связанных между собой в поперечном направлении неподвижной стяжкой. Подшипниковые узлы установлены между плитами и башмаками на направляющих колонках с возможностью перемещения вдоль них и последующей фиксации в определенном положении. Установленные в подшипниковых узлах нижний и верхний приводные валки с профилирующими элементами для формирования концевых полок, содержащими верхние и нижние тянущие ролики, расположенные в средней части, жестко посаженные на верхних и нижних приводных валках. Причем верхние тянущие ролики выполнены с поднутрением торцов и развитыми ступицами. Ролики-матрицы с открытой торцевой профилированной поверхностью шарнирно закреплены внутренними поверхностями на ступицах верхних тянущих роликов и жестко связаны штырьевым элементом с неподвижной стяжкой. Ролики-пуансоны посажены на верхний приводной валок с возможностью их несинхронного вращения относительно него, обращены к своему ролику-матрице и имеют на торцевых поверхностях со стороны ролика-матрицы ответную профилированную поверхность. Нижний приводной валок в средней части несет нижние тянущие ролики задающего рамочного профиля. При этом тянущие верхние и нижние ролики контактируют непосредственно между собой или через проставленные между ними разъемные дистанционные втулки. Причем ширина их наружных ободов не превышает расстояние между внутренними кромками формируемых концевых полок. Расширяются технологические возможности. 20 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при возведении ограждений, при облицовке зданий и для кровли жилых, производственных, общественных зданий и сооружений. Технический результат: увеличение жесткости листа. Профилированный лист включает повторяющиеся по ширине металлического листа продольные гофры, выполненные треугольной формы с плоскими участками одинаковой ширины между ними. Плоские участки, образованные продольными гофрами, содержат поперечные гофры, выполненные под углом к оси плоского участка. Поперечные гофры выполнены с периодическим шагом под углом друг к другу в виде выступов вытянутой прямоугольный формы со скругленными углами, а противоположные контуры листа выполнены повторяющими друг друга. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочному прессу. Верхний и нижний столы расположены напротив друг друга в вертикальном направлении. Причем один из столов выполнен подвижным относительного другого в вертикальном направлении, содержит прорези, расположенные симметрично относительно средней плоскости. Каждая прорезь имеет открытый наружный боковой конец и содержит первую часть прорези и вторую часть прорези, которая расположена с внутренней стороны по отношению к первой части прорези и соединена с последней. При этом геометрия этих частей прорезей такова, что жесткость части стола, расположенной между прорезью и креплением инструментов, больше между первой частью прорези и креплением инструментов, чем между второй частью прорези и креплением инструментов. По меньшей мере, один элемент регулировки изгиба этого стола расположен в первой части прорези. Повышается качество гибки. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 21 ил.