Способы обработки проволоки, не отнесенные к другим группам – B21F 21/00

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругопористых нетканых материалов. Может использоваться при производстве виброизоляторов, уплотнений, фильтров, гасителей пульсации давления в любой отрасли машиностроения. Способ изготовления упругопористого проволочного материала включает формирование упругопористой металлической основы из предварительно растянутой и дозированной по весу проволочной спирали, ориентированно уложенной в коврик. Центральный стержень формируют путем жесткого точечного соединения резьбовых колец со связывающей их армирующей упругогистерезисной многослойной гофрированной оболочкой. Затем формируют заготовку путем обмотки коврика вокруг центрального стержня, содержащего пару резьбовых колец с иглами, и проводят холодное прессование заготовки в пресс-форме. Техническим результатом является повышение эффективности подавления вибрации и прочности изделия на растяжение. 1 ил.

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования и может быть использовано для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев. В устройстве для обработки проволоки по ходу ее подачи расположены вращающиеся абразивные круги. Устройство оснащено двумя механизмами закручивания проволоки вокруг ее оси в противоположных направлениях. Один из указанных механизмов расположен перед абразивными кругами по ходу подачи проволоки, а второй - после абразивных кругов. Каждый механизм состоит из ряда вращающихся от привода шестерен по числу одновременно обрабатываемых проволок. Шестерня выполнена с осевым отверстием для проволоки и имеет обводной ролик, смонтированный на ней в плоскости, проходящей через ось шестерни, с возможностью свободного вращения. В результате обеспечивается повышение надежности работы устройства. 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении длинномерных деталей полого профиля. Из отрезков проволоки в виде растянутых спиралей формируют плоскую заготовку, которую сворачивают в рулон. Свернутую заготовку размещают в пресс-форме и прессуют за несколько переходов. На каждом переходе прессование ведут по меньшей мере в трех направлениях, перпендикулярных оси симметрии отверстия заготовки. При получении детали в виде тела вращения прессование на каждом последующем переходе, за исключением последнего, осуществляют с усилием, превышающим усилие прессования на предыдущем переходе. После каждого перехода получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последующих переходах прессования, начиная со второго, выступы удаляют. При изготовлении детали в виде многогранника вначале получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последнем переходе получают деталь в виде многогранника. Способ реализуют с помощью пресс-формы, содержащей обойму с закрепленным в ней стержнем и подвижные в направлении, перпендикулярном оси симметрии стержня, пуансоны. Форма рабочего торца каждого пуансона определена формой получаемой детали. В результате обеспечивается расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение производительности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах. Способ изготовления упругопористого нетканого проволочного материала из металлической проволоки включает получение изделий заданных формы, размеров и массы путем формирования заготовки в виде однородной упругопористой металлической основы из предварительно зигованной и дозированной проволоки, свитой в спираль, растянутой и уложенной в заготовку, сформированную вокруг центрального стержня, с последующим холодным прессованием полученной заготовки в пресс-форме, при этом при формировании заготовки дополнительно используют пару резьбовых втулок с иглами, спиральную пружину и дополнительное укороченное центральное тело, на укороченное центральное тело устанавливают спиральную пружину и резьбовые втулки с иглами, ковриком из проволочной спирали обматывают полученную из однородной упругопористой металлической основы заготовку, вытесняют укороченное центральное тело центральным стержнем, прошивая иглами коврик, удаляют центральный стержень и сжавшуюся спиральную пружину, вновь устанавливают центральный стержень и прессуют заготовку в пресс-форме. Изобретение обеспечивает работоспособность готового изделия на растяжение. 3 ил.