Особые способы и устройства для ковки или прессования – B21J 5/00

Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов для получения заготовок и полуфабрикатов и может быть использовано в авиационной и космической технике для изготовления деталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Способ включает получение заготовки путем набора пакета из пластин алюминиевого сплава и промежуточных слоев композиционной составляющей, нагрев пакета и приложение к нему сжимающего усилия для обеспечения диффузионной сварки, после чего полученную заготовку подвергают дальнейшей обработке путем интенсивной пластической деформации всесторонней ковкой с последовательной сменой направления деформирования по трем осям координат заготовки со ступенчатым снижением температуры деформирования до достижения в объеме заготовки степени накопленной деформации не менее 3. Изобретение позволяет получить алюминиевый композиционный материал с ультрамелкозернистой структурой, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для получения нанокристаллических заготовок металлов и сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами. Производят равноканальное угловое прессование цилиндрической заготовки. При этом в металле заготовки формируют ультрамелкозернистую структуру с размером зерна 200-300 нм. Затем заготовку разрезают на диски, каждый из которых подвергают интенсивной пластической деформации кручением при помощи двух вращающихся бойков. Деформацию кручением проводят при комнатной температуре под давлением 4-6 ГПа при количестве оборотов бойков n 2. При этом обеспечивают формирование однородной нанокристаллической структуры с размером зерна 100 нм. В результате улучшаются физико-механические свойства обрабатываемого металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для повышения физико-механических свойств металлов и сплавов. Производят нагружение нагретой заготовки с получением интенсивной пластической деформации при температурно-скоростных режимах, обеспечивающих развитие динамической рекристаллизации, измельчение вторичных фаз и создание мелкозернистой структуры. В соответствии с первым вариантом способа заготовку нагружают путем кручения и растяжения или кручения и сжатия. Нагрев осуществляют локально с перемещением зоны нагрева вдоль оси заготовки. Нагружение производят после нагрева каждой зоны. Этот способ реализуют на токарном станке. Заготовку закрепляют в патроне шпинделя и патроне-захвате, смонтированном без вращения в задней бабке станка. Заготовку нагревают посредством сменного кольцевого индуктора, который закрепляют на подвижном суппорте станка. В соответствии со вторым вариантом нагружение осуществляют путем ковки заготовки по проходам с изменением оси деформации путем поворота на угол 5-90 ^о. Степень деформации составляет не менее 20% за один проход. В результате обеспечивается получение однородной микроструктуры во всех сечениях заготовки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам уменьшения сопротивления материала деформированию в процессе обработки. Осуществляют деформирование заготовки продавливанием ее пуансоном через каналы и подачу импульсного или постоянного тока к заготовке при одновременном действии ультразвуком. Подачу тока к заготовке осуществляют путем подключения отрицательного полюса к пуансону, а положительного - к торцевой части заготовки в выходном канале. Ультразвук подают в поперечном относительно вектора плотности тока направлении. В результате обеспечивается интенсифицирование пластической деформации заготовки при равноканальном угловом прессовании, снижение усилия деформации, повышение производительности технологической операции, улучшение структуры и физико-механических свойств металла. 5 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок и изделий с повышенными механическими свойствами. Производят пластическое деформирование заготовки посредством пуансона в сборной матрице. Матрица выполнена с пересекающимися входным, промежуточным и выходным каналами. При деформировании на торцы заготовки воздействуют балластными заготовками. По меньшей мере одну балластную заготовку располагают во входном канале матрицы между пуансоном и заготовкой. В выходном канале размещают по меньшей мере две балластные заготовки. В результате обеспечивается повышение однородности накопленных металлом заготовки деформаций по всему ее объему, что приводит к получению однородной мелкозернистой структуры. При выходе заготовки из матрицы обеспечивается сохранение ее геометрических параметров. 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок. Заготовку подвергают закрытой осадке в канале матрицы и двухстороннему выдавливанию. Выдавливание осуществляют в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами. Затем упомянутые пуансоны извлекают из канала матрицы и поворачивают вокруг оси на угол 180°. Посредством этих пуансонов производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны. Цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки. Производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. Клиновые пуансоны и канал матрицы имеют круглую или прямоугольную форму. В результате исключается образование в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов и обеспечивается повышение стойкости и работоспособности устройства. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением металлов и сплавов и может быть использовано при получении изделий с повышенными механическими свойствами за счет образования мелкозернистой и однородной структуры. Штамп для углового прессования содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица имеет параллельно расположенные приемный и выходной каналы. Упомянутые каналы выполнены с геометрически идентичными поперечными сечениями и соединены между собой промежуточным каналом. Промежуточный канал расположен под углом наклона 120° 135° к приемному и выходному каналам. Сечение промежуточного канала по всей его длине в плоскости, перпендикулярной осям приемного и выходного каналов, геометрически идентично поперечному сечению упомянутых каналов. В результате при течении металла через промежуточный канал обеспечивается создание дополнительных напряжений сжатия и растяжения, что позволяет повысить интенсивность образования мелкозернистой структуры и уровень механических характеристик. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок повышенной геометрической точности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке. Из нагретой металлической исходной заготовки формообразуют полуфабрикат. В процессе формообразования на по меньшей мере одной торцовой поверхности полуфабриката, прилегающей к боковой поверхности, выполняют по меньшей мере один технологический выступ. Затем производят окончательную штамповку поковки, удаление отходов, термическую обработку и очистку поковки от окалины. При окончательной штамповке технологический выступ деформируют. При этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки. В результате достигается экономия металла и снижение трудоемкости механической обработки. 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении поковок коленчатых валов горячей объемной штамповкой. Для исследование течения металла при горячей объемной штамповке используют металлическую заготовку с расположенной но ее оси полостью. В заготовку с натягом устанавливают пруток и соосные ему одну или несколько труб. Пруток и трубы выполнены из сталей с различным химическим составом, который отличается от химического состава металла заготовки. Производят горячую объемную штамповку заготовки с получением поковки изделия. Поковку разрезают но критическим сечениям и готовят макрошлифы. После подготовки макрошлифов и травления их реактивами анализируют распределение металла прутка и труб в поковке, по которому судят о течении металла заготовки при горячей объемной штамповке. В результате обеспечивается повышение точности определения течения металла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к деформационно-термической обработке сплавов с эффектом памяти формы, в частности сплавов на основе TiNi. Наноструктурный сплав титан-никель с эффектом памяти формы характеризуется структурой из наноскристаллических аустенитных зерен В2 фазы, в которой объемная доля зерен с размером менее 0,1 мкм и с коэффициентом формы зерен не более 2 во взаимно перпендикулярных плоскостях составляет не менее 90%. Более чем 50% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы от 15° до 90°. Способ получения прутка из наноструктурированного сплава титан-никель с эффектом памяти формы включает термомеханическую обработку, сочетающую интенсивную пластическую деформацию и дорекристаллизационный отжиг. Интенсивную пластическую деформацию проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют равноканальное угловое прессование с достижением накопленной степени деформации е 4. На втором этапе осуществляют деформацию кузнечной вытяжкой и/или волочением. Отжиг проводят в процессе и/или после каждого этапа деформации. Равноканальное угловое прессование проводят при температуре не выше 400°С. Кузнечную вытяжку и волочение проводят с общей накопленной деформацией более 60% при постепенном снижении температуры в интервале t=450-200°C, а отжиг проводят при температуре, равной t=400-200°C. Повышаются механические и функциональные свойства сплава. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке цилиндрических заготовок из хрупких и малопластичных материалов. Обойму размещают на поверхности выталкивателя в отверстии матрицы с зазором от 0,1 до 0,2 мм. Обойма может быть выполнена разъемной. Заготовку устанавливают в обойму и производят деформирование заготовки путем воздействия пуансоном на обойму с заготовкой. Пуансон выполнен с нижней деформирующей частью, диаметр которой превышает наибольший диаметр заготовки после осадки с заданной степенью деформации на величину 5-10 мм. В результате повышаются сжимающие напряжения, действующие на заготовку, что позволяет осуществлять осадку с большими степенями деформации в интервале комнатной и более низких температур за одну операцию формоизменения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас₃+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы. Высадку каждого конца трубы проводят за один проход пуансона на горизонтально-ковочной машине со степенью деформации от 20 до 67% и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения трубу подвергают отпуску путем электроконтактного нагрева всего объема трубы до 200-300°C. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок различной сложности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке. Отрезанную от прутка заготовку нагревают, производят предварительное профилирование, окончательную штамповку в открытом штампе с вытеснением избытка металла в зазор между частями штампа. При этом размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных частей штампа не превышают соответствующих размеров поковки. В процессе предварительного профилирования формируют полуфабрикат с труднозаполняемыми элементами поковки. Избыток металла вытесняют под углом к вертикальной оси полуфабриката в зазор, образованный выступающим элементом одной части штампа и охватывающим его элементом другой части. Величина угла превышает 0°, но менее 90°. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей при изготовлении штампованных поковок. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки этих изделий содержит корпус, в который запрессованы последовательно расположенные коническая вставка с многогранным отверстием и коническая вставка с местом для формирования фаски на торце гайки. В последнюю запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений на наружной поверхности. Торец конической вставки со стороны места для формирования фаски выполнен в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания усеченного конуса равен е+5 мм, где е - описанный диаметр многогранного отверстия конической вставки. Угол между образующей усеченного конуса и торцом конической вставки с многогранным отверстием составляет 1°30'. На торце вставки с местом для формирования фаски но образующей конуса и по всей боковой поверхности этой вставки расположены канавки, предназначенные для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски. В результате обеспечивается увеличение стойкости матриц и повышение качества изделий. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы, например, при изготовлении оболочек для ядерных реакторов. Устройство для формования содержит формообразующую матрицу (6) и пуансон (9). Пуансон (9) расположен в продольном направлении и выполнен с возможностью ввода в несквозную полость (61) матрицы (6) для выдавливания заготовки. Пуансон (9) состоит из выдавливающего вала (92) и соединенной с ним формующей головки (93). Площадь поперечного сечения формующей головки (93), перпендикулярного продольной оси матрицы (6), меньше площади поперечного сечения выдавливающего вала (92), расположенного перпендикулярно продольной матрице (6). Пуансон (9) имеет возможность поворота вокруг продольной оси матрицы (6). При этом происходит последовательное по зонам деформирование заготовки формующей головкой (93). В центральной части формующей головки (93) имеется выемка для создания трехмерных сжимающих напряжений в материале заготовки. В результате обеспечивается получение изделия, имеющего равномерную толщину стенки, высокую надежность и прочность, исключается возможность возникновения трещин и дефектов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пластическому структурообразованию металла методом объемной штамповки путем воздействия на заготовку сверхвысокими давлениями с получением интенсивных сдвиговых деформаций, и может быть использовано для получения материалов с принципиально новым уровнем свойств. Объемную штамповку производят в устройстве, содержащем матрицу, и два пуансона. Один пуансон выполнен полым и образует с матрицей зазор. Другой пуансон расположен внутри полого пуансона. Первоначально путем приложения деформирующей силы к другому пуансону осуществляют обратное выдавливание заготовки из матрицы и угловое прессование в зазор между матрицей и полым пуансоном. Затем приложением деформирующей силы к обоим пуансонам осуществляют одновременно обратное выдавливание, угловое прессование и осадку. Матрица и полный пуансон могут быть выполнены с выступами для уменьшения величины зазора между ними при достижении наибольшего диаметра осаживаемой заготовки. В результате обеспечивается возможность получения однородной мелкозернистой структуры по всему объему без застойных зон. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ изготовления тонкостенных труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает прессование с одновременной прошивкой сплошного слитка во втулке контейнера посредством размещенных в нем иглы, прессшайбы и прессштемпеля, закалку, правку и искусственное старение. Перед прессованием с одновременной прошивкой осуществляют подпрессовку размещенного во втулке контейнера слитка с использованием гильзы, которую устанавливают между прессшайбой и прессштемпелем на игле с обеспечением совпадения торцов иглы и прессшайбы и после подпрессовки удаляют, а правку закаленной трубы проводят путем калибровки наружного диаметра трубы со степенью деформации 0,5-2,5%. Получают тонкостенные трубы из высокопрочных алюминиевых сплавов с высокими прочностными свойствами и удовлетворяющие высоким требованиям по геометрическим параметрам. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения ультрамелкозернистых материалов способами интенсивной пластической деформации. Способ включает закручивание заготовки путем пропускания ее через скрещивающиеся под углом валки и последующее сжатие посредством снижения линейной и угловой скорости заготовки при прохождении ее через ролики. При реализации предлагаемого способа обеспечивается возможность получения конечной заготовки с практически неограниченной длиной при упрощении технологии ее получения. 1 пр., 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении полых поковок круглого поперечного сечения из разных сталей, сплавов и цветных металлов ковкой в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом ковочном прессе. В полость заготовки устанавливают с зазором конусную оправку. При этом отношение диаметра отверстия заготовки к диаметру оправки выдерживают равным 1,03-2,0. Ковку осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку обжимают до контакта участков ее внутренней поверхности с поверхностью оправки. На втором этапе обеспечивают пластическую деформацию участков заготовки на оправке. При каждом обжатии оправку перемещают вниз с обеспечением смещения ее продольной оси на величину смещения продольной оси заготовки. Для этого оправка установлена с возможностью перемещения вдоль и поперек продольной оси заготовки. Каждый боек имеет калибрующий участок и примыкающий к нему и расположенный под углом 130-180° по меньшей мере один заходный участок. Боек выполнен шириной, которая составляет не более 0,9 ширины поверхности рабочей части оправки. В результате обеспечивается повышение производительности, надежности и долговечности используемого оборудования, а также качества поковок. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации из алюминиевых сплавов реоштамповкой. Линия штамповки содержит две плавильно-раздаточные печи с желобами, за которыми установлены два миксера с воздухоохлаждаемыми желобами. На колонне смонтирована карусель с равномерно размещенными по окружности стаканами для цилиндрических реозаготовок. Каждый стакан выполнен с фланцем и закреплен вертикально в охватывающем его индукторе. В донной части стакана установлен поршневой толкатель. На торце хвостовика толкателя смонтирован упор со сквозным поперечным пазом, в который входит сферическая шайба. Шайба закреплена на толкающем штоке гидравлического цилиндра, установленного в позиции выгрузки реозаготовок под каруселью. Под каруселью также установлены коллекторы воздушного охлаждения стаканов, перемещающихся от позиции выгрузки реозаготовок до позиции заливки расплава. Деформирующий инструмент выполнен в виде штампа, установленного на столе гидравлического пресса. Для транспортировки реозаготовок от карусели к штампу предусмотрен манипулятор с клещевыми захватами. В результате обеспечивается повышение производительности штамповки и качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений различной конфигурации, толщины и диаметра на стержневых заготовках в виде прутка на кривошипных прессах. На столе пресса жестко закреплена нижняя плита, на которой смонтирована каленая прокладка с пазом, имеющим наклонную поверхность. В направляющих подвижно размещен стакан с полуматрицами и выталкивателем. С нижней плитой соединена верхняя плита, закрепленная посредством хвостовика на ползуне пресса. На верхней плите подвижно смонтирован прижим с полиуретановым буфером или пружиной и закреплена обойма с двумя полуматрицами. Упомянутые полуматрицы выполнены с пазами, в которых размещена каленая траверса. Паз с наклонной поверхностью каленой прокладки выполнен с подъемом поверхности от центра устройства до фиксирующего паза. Ширина паза с наклонной поверхностью больше диаметра основания выталкивателя. Хвостовик снабжен пружиной и толкателем, передающим усилие пружины па две полуматрицы верхней плиты. В результате обеспечивается возможность высадки буртиков на определенных расстояниях от торцов стержневой заготовки за один рабочий ход пресса. 1 ил.

Изобретение относится к области получения алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического назначения. Для повышения механической прочности и электрической проводимости в алюминиевых сплавах системы Al-Mg-Si формируют два типа ультрамелкозернистой структуры с размером зерна не более 400 нм и от 400 до 1000 нм, используя способы, включающие закалку в воду от температуры 520-565°С, интенсивную пластическую деформацию (ИПД) с суммарной истинной накопленной деформацией е 8 и температурой деформации не выше 200°С по первому варианту, и е 4 и температурой не выше 300°С по второму варианту, по которому после ИПД осуществляют искусственное старение. Полученные сплавы имеют структуру, в которой не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10 град и более, и обедненную основными легирующими элементами Mg и Si алюминиевую матрицу, и содержат наноразмерные выделения упрочняющей фазы Mg₂Si модификации ( ), равномерно распределенной в объеме зерен или модификации ( ), расположенной в приграничной области зерен и модификации ( , ') игольчатой формы, расположенной в центральной области зерен. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией. Способ включает многопереходное волочение через отверстие волоки одной из мерных трубных заготовок, полученной резкой исходной длинномерной полой заготовки на мерные длины, и одновременное калибрование полости оправкой. В первом переходе протягивают мерную трубную заготовку исходных поперечных размеров с получением трубы первого перехода, внешний диаметр которой составляет 97-100% от внутреннего диаметра мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров. Полученную трубу первого перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и протягивают с получением трубы второго перехода, имеющей поперечные размеры трубы первого перехода. Полученную трубу второго перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и цикл повторяют. В результате обеспечивается повышение уровня пластической деформации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампового инструмента. Заготовку размещают в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель. Производят деформирование заготовки пуансоном и модулем, которые дискретно перемещают по траекториям в форме однонаправленных логарифмических спиралей. При этом обеспечивают запаздывание перемещения модуля. Время запаздывания определяют из соотношения =(0,5 0,6)Т, где Т - длительность времени вращения пуансона за цикл обработки заготовки. Угол роста логарифмической спирали траектории перемещения пуансона а_n связан с углом роста логарифмической спирали траектории перемещения модуля a _t соотношением: a_n=(0,3 0,4)a_t. В результате обеспечивается возможность регламентированного управления процессом пластического упрочнения поверхности инструмента со сложной геометрией формы. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки. Используют в способе заготовку, имеющую поперечный размер меньше сечения канала матрицы. Осуществляют пластическую деформацию составной заготовки в виде соединенной посредством штифтов собственно заготовки и двух накладок. В результате обеспечивается упрочнение материалов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может быть использовано при производстве нефте- и газопромысловых труб с высаженными концами из различных металлов и сплавов. Комбинированную высадку концов труб с получением преимущественно удлиненной переходной зоны производят на прессе путем деформирования нагретого конца трубы в полости разъемной матрицы пуансоном. Высадку осуществляют за несколько переходов. Первоначально деформируют конец трубы с уменьшением только внутреннего диаметра высадки до величины 1,03÷1,07 от его заданного значения. При этом коэффициент усадки устанавливают из приведенного соотношения. В результате обеспечивается повышение качества высаженных концов труб за счет снижения эффекта волнообразного выпучивания металла на первой операции высадки. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок с мелкозернистой структурой в четырехбойковом ковочном устройстве на ковочном прессе с двумя манипуляторами. Производят обжатие заготовки одновременно четырьмя бойками, обеспечивающими создание усилий сдвига. Одновременно производят кручение участков заготовки манипуляторами. Заготовку нагревают до температуры не ниже температуры окончания фазового превращения и не выше температуры начала собирательной рекристаллизации. При обжатиях двумя парами бойков сохраняют постоянной длину заготовки путем жесткого закрепления ее концов в манипуляторах, расстояние между которыми сохраняют постоянным. В результате повышается интенсивность деформационной проработки структуры металла по всей толщине заготовки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.