Изготовление инструментов или их элементов – B21K 5/00

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампового инструмента. Заготовку размещают в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель. Производят деформирование заготовки пуансоном и модулем, которые дискретно перемещают по траекториям в форме однонаправленных логарифмических спиралей. При этом обеспечивают запаздывание перемещения модуля. Время запаздывания определяют из соотношения =(0,5 0,6)Т, где Т - длительность времени вращения пуансона за цикл обработки заготовки. Угол роста логарифмической спирали траектории перемещения пуансона а_n связан с углом роста логарифмической спирали траектории перемещения модуля a _t соотношением: a_n=(0,3 0,4)a_t. В результате обеспечивается возможность регламентированного управления процессом пластического упрочнения поверхности инструмента со сложной геометрией формы. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления рукоятки ручного инструмента, содержащей тело рукоятки и захватную деталь, предназначенную для удержания ручного инструмента пользователем. Согласно изобретению сначала изготавливают захватную деталь и размещают ее в желобе формы. Затем расплавленную массу заливают в желоб формы для изготовления тела рукоятки, при этом расплавленная масса проходит под захватной деталью и прижимает ее к стенке желоба формы. Повышается качество рукоятки и облегчается процесс ее изготовления. Предназначена для удержания ручного инструмента пользователем. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства криволинейных стержневых изделий с внутренним многогранником типа гаечный ключ. Формирование гаечного ключа производят на четырех формообразующих позициях. На первой позиции осуществляют первую предварительную осадку цилиндрической головки с одновременным редуцированием половины длины стержня. На второй позиции осуществляют вторую предварительную осадку головки и окончательное редуцирование стержня. На третьей позиции производят окончательную осадку цилиндрической головки с образованием наружной конусной части и внутреннего многогранника с формированием фаски на стержне. На четвертой позиции производят гибку заготовки. При этом устройство содержит матрицу и прижим для заготовки. Устройство также снабжено пуансоном с жестко закрепленным на его торце толкателем и поворотным рычагом. Корпус пуансона выполнен с отверстием, в котором установлен плавающий за счет пружины прижим заготовки. Поворотный рычаг установлен на оси, перпендикулярной продольной оси матрицы на расстоянии, обеспечивающем его поворот и гибку заготовки при воздействии на него толкателя. В результате обеспечивается повышение качества изделия, снижение металлоемкости и трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту. Ручной инструмент содержит рабочую часть и часть взаимодействия с оператором, содержащую ручку. Ручка содержит два удлиненных элемента, поперечное сечение каждого из которых имеет форму латинской буквы I. Каждый из удлиненных элементов содержит часть для захвата рукой пользователя. Часть для захвата рукой пользователя имеет первую поверхность и основную поверхность взаимодействия с пользователем, которая имеет кривизну в трех измерениях и предпочтительно определяется постоянными радиусами кривизны. При этом ручка соответствует форме рук оператора и уменьшает или вообще исключает возникновение нежелательных точек концентрации усилий. Первая поверхность части для захвата рукой пользователя снабжена частью для фиксации пальцев пользователя, на которой располагаются и фиксируются пальцы пользователя при его пользовании инструментом. Использование инструмента позволяет повысить эффективность передачи обрабатываемой детали усилия, прилагаемого оператором, и повысить удобство его работы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления сложных штампов, работающих с большими ударными нагрузками, тонколезвийного инструмента, сложных по конфигурации форм литья под давлением алюминиевых сплавов, а также для изготовления гибочных, вытяжных, разделительных инструментов, сложных по геометрии калибров. Способ включает получение заготовки инструмента из мартенситностареющей стали ЭП-836, закалку заготовки, ее механическую обработку и последующее старение. По первому варианту заготовку получают путем переплавки немерных отходов и забракованных деталей методом электрококильного литья, подвергают закалке при 1150±10°С с охлаждением в воде, второй закалке при 1100±10°С с охлаждением в воде и подвергают пластическому деформированию со степенью деформации не менее 35%. По второму варианту заготовку получают из немерных отходов проката, нагревают до 950±5°С и подвергают свободной ковке со степенью деформации не менее 35%. После окончания механической обработки инструмент подвергают старению в течение 3 часов и азотированию 1,5 часов. Достигается повышение стойкости инструмента. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментально-штамповочном производстве. Из исходного материала, в качестве которого используют металл, получают стержневую заготовку. Производят ее нагрев и последующее формирование торцовой части конусообразной формы. Формирование осуществляют путем одноосного растяжения исходного материала при температуре, соответствующей полной рекристаллизации металла заготовки. Сформированную торцовую часть деформируют высадкой до получения плоского торца стержневой детали. В результате обеспечивается повышение качества стержневых деталей и снижение трудоемкости процесса их производства. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пуансонов для выдавливания изделий типа стакан с внутренним зубчатым профилем, например корпусов осколочных боеприпасов. Из заготовки получают полуфабрикат с рабочей частью. Производят обработку полуфабриката, термообработку и шлифование. Затем на боковой поверхности рабочей части полуфабриката методом электроэрозионной обработки формируют зубчатый профиль. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке малоотходных процессов формообразования поковок удлиненной формы, преимущественно гаечных ключей. Исходную заготовку нагревают и подвергают предварительному профилированию поперечно-клиновой прокаткой плоским инструментом при температуре полугорячего деформирования. При этом осуществляют дополнительный нагрев прокатываемой заготовки до температуры горячего деформирования, который совмещают с предварительным профилированием. Затем полученную поковку штампуют в закрытом штампе в режиме горячего деформирования. Дополнительный нагрев прокатываемой заготовки может быть осуществлен путем изменения деформационных режимов поперечно-клиновой прокатки, вызывающих нагрев заготовки. В результате сокращаются энергетические затраты на нагрев заготовки и повышается качество полученных поковок. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов ультразвуковой ковкой и могут быть использованы для изготовления лезвий с повышенными технико-эксплуатационными характеристиками. Для формирования на пластине клинообразного лезвия ее край размещают между конусообразными поверхностями расположенных один напротив другого бойков и деформируют ультразвуковой ковкой. Пластину при этом перемещают относительно продольных осей бойков в поперечном направлении. Бойки, которые связаны с источником ультразвуковых колебаний, вращают вокруг их продольных осей посредством привода. На конусообразной рабочей поверхности каждого бойка выполнена впадина, образующая которой соответствует форме поверхности клинообразного лезвия. В результате обеспечивается повышение качества режущей кромки инструмента и производительности, а также увеличение износостойкости используемой оснастки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из легированных высокопрочных сталей. После отрезки заготовки и оформления фасок под выдавливание полостей формируют упомянутые полости. На третьей формообразующей позиции верхним пуансоном выдавливают до окончательных размеров фасонную полость в виде чередующихся продольных выступов и впадин, сопряженных по радиусам. На четвертой позиции выдавливают полость квадратного сечения пуансоном с размером стороны квадрата, равным 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. При этом заготовку опирают дном ранее выдавленной фасонной полости на пуансон аналогичного фасонного сечения. Размеры диаметров вписанной и описанной окружностей фасонного профиля пуансона равны 0,94-0,98 минимальным окончательным размерам этих диаметров профиля фасонной полости. Приведено условие выдавливания фасонной полости на этой позиции. В результате обеспечивается повышение качества и стойкости полученного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей из высокопрочных сталей. Способ включает отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, формирование ступенчатой наружной поверхности и получение полостей. На второй формообразующей позиции предварительно формуют фаски под выдавливание обеих полостей. На третьей позиции окончательно формуют эти фаски. На четвертой позиции с торца меньшего наружного диаметра выдавливают фасонную полость до окончательных размеров, а с торца большего наружного диаметра предварительно выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Окончательное формообразование полости квадратного сечения производят на последней формообразующей позиции. Приведено соотношение, которое является условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции. На этой позиции выдавливание могут проводить в плавающей матрице после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. В результате обеспечивается получение изделий высокого качества при высокой стойкости инструмента и несложной его конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. После отрезки заготовки и оформления фасок под выдавливание полостей формируют упомянутые полости. На третьей позиции верхним пуансоном выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата указанной полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Глубина выдавленной полости равна глубине полости готовой детали. На четвертой позиции верхним пуансоном выдавливают в жесткой матрице до окончательных размеров фасонную полость. При этом заготовку опирают дном ранее выдавленной полости квадратного сечения на цилиндрический пуансон. Диаметр пуансона составляет 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата полости готовой детали. Приведено условие выдавливания фасонной полости на четвертой позиции. Далее заготовку параллельно подают на пятую позицию, где оформляют наружную поверхность головки. В результате обеспечивается повышение качества и стойкости полученных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. После отрезки цилиндрической заготовки производят ее деформирование. Наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции. На третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца большего диаметра выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Глубина полости равна глубине полости готовой детали. Затем заготовку переносят параллельно на четвертую позицию и через предварительно выдавленную полость пуансоном квадратного сечения выдавливают в плавающей матрице фасонную полость до окончательного размера со стороны меньшего диаметра. Размер квадратного сечения пуансона составляет 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата ранее выдавленной полости квадратного сечения. Выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. Приведено соотношение, которое является условием выдавливания фасонного профиля. В результате обеспечиваются повышение стойкости холодновысадочного инструмента, а также упрощение конструкции инструментальной оснастки и ее наладки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при выполнении отделочных операций для поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей. Штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты с направляющими колонками, пробивной пуансон, закрепленный на верхней плите, съемник, матрицу для пробивки, полуоткрытую обрезную матрицу и обрезной пуансон. Обрезная матрица закреплена на верхней плите и выполнена с режущей кромкой и расположенной за ее пояском полостью для свободного размещения головки поковки гаечного ключа. Обрезной пуансон закреплен на нижней плите и имеет охватывающую опорную поверхность, которая позволяет фиксировать поковку во время обрезки и правки. В результате обеспечивается повышение качества полученных поковок. 9 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, предпочтительно металлов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оснастки для процессов штамповки. Предварительно из легкообрабатываемого материала формируют макет одного из элементов оснастки в масштабе 1:1. Изготавливают опалубку для получения армированного бетона, используя указанный макет в качестве дна опалубки. Макет покрывают слоем жидкого материала с наполнителем, а в опалубку устанавливают арматуру. Затем опалубку заполняют бетоном. После застывания бетона опалубку удаляют, а рабочую поверхность полученного элемента оснастки покрывают указанным жидким материалом. С помощью сформированного первого элемента оснастки и дополнительной опалубки формируют второй элемент оснастки. Используют бетон марки не ниже 500. В качестве наполнителя жидкого материала используют кварцевый песок или измельченные до размера 2-3 мм базальты, гарбо или гнейсы. В результате обеспечивается упрощение и удешевление способа изготовления оснастки. 7 з.п. ф-лы.