Обработка расплава в ковшах или в подводящих желобах перед его разливкой – B22D 1/00

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для модифицирования серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом. Способ включает создание плазменной дуги между поверхностью указанного сплава и катодом плазменной горелки прямого действия, установленной в литейном распределителе, находящемся перед линией литейных форм, причем указанная плазменная горелка прямого действия содержит анод, частично погруженный в упомянутый литейный чугунный сплав, и катод, находящийся на высоте от поверхности упомянутого сплава для создания плазменной дуги между катодом и поверхностью упомянутого сплава, причем анод, или катод, или они оба содержат графит, который предоставляет затравку кристаллизации для упомянутого сплава. Изобретение позволяет получить приемлемый уровень контроля металлургического качества в литейном распределите перед разливкой металла в литейные формы, а также минимально исключить образование шлака, возникающее из-за подачи твердых легирующих агентов на стадии заполнения литейных форм. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит следующие компоненты, мас.%: металлический алюминий 25-38, фтористый кальций 18-35, окислы алюминия 6-13, ферротитан 12-22, силикобарий 8-17, угольная пыль 1-5. Обеспечивается повышение жидкотекучести, ударной вязкости, износостойкости и трещиностойкости. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения заготовок для формообразования изделий в твердожидком состоянии, например, штамповкой. Устройство содержит разливочную емкость с крышкой и затвором, наклонные водоохлаждаемые желобы для слива порций расплава в заготовительные стаканы. Для защиты металла заготовок от кислорода воздуха, все элементы устройства охватывает кожух, выполненный в виде камеры с проемом для заливки жидкого металла в разливочную емкость и выхода газов. Камера снабжена сильфонами для обеспечения возможности замены заготовительных стаканов с тиксозаготовками и удаления их из зоны окончательной кристаллизации. Для подачи инертного газа в зоны перемещения порций расплава в заготовительные стаканы в камере смонтирован штуцер. В верхней части емкости смонтирован штуцер для подачи в нее инертного газа. Проведение всех операций процесса в инертной среде уменьшает вероятность образования окислов по границам зерен металла и повышает качество заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали и сплавов в ковшах. Фурма содержит металлическую конусную гильзу с дном и газоподводящей трубкой, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы и расположен индикатор износа, имеющий на наружной поверхности кольцеобразные проточки, заполненные огнеупорной массой. Индикатор износа выполнен ступенчато цилиндрическим. Элемент крепления и фиксации индикатора износа выполнен в виде проволочных усиков, закрепленных в его кольцеобразных проточках и расположенных по отношению друг к другу через 120°. Способ включает закрепление металлической конусной гильзы на оправке, прикрепление к индикатору износа трех проволочных усиков и установку индикатора износа в металлическую гильзу при помощи цангового устройства с упором и усиками. Затем осуществляют заливку огнеупорной бетонной массой с донной стороны гильзы и после ее виброуплотнения удаляют цанговое устройство с упором. Использование изобретения обеспечивает повышение надежности эксплуатации фурмы, упрощение конструкции фурмы и процесса ее сборки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит ковш (1) с донным разливочным стаканом (2), форму (4) и разливочное средство (3). Разливочное средство (3) выполнено из газонепроницаемого материала в верхней своей части и газопроницаемого материала в нижней части или с отверстиями в нижней части. Между днищем ковша (1) и разливочным средством (3) установлена пластина (5). На нижней части пластины (5) герметично закреплено разливочное средство (3). В пластине (5) выполнены центральное отверстие (6) и отверстие (7), соединяющее полость разливочного средства (3) через вентиль (8) с источником сжатого газа или вакуумным насосом или с атмосферой. Обеспечивается упрощение конструкции устройства для рафинирования, вакуумирования, разливки из ковша жидкого металла и улучшения качества разливаемого расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство содержит разливочный чугунковш (1) с донным разливочным стаканом (5), расположенный под ним стальковш (11) с донными разливочными стаканами (12) и формы (15) для непрерывного литья заготовок. Чугунковш (1) выполнен с донными газовыми фурмами (4) и содержит колпак (6) с отверстиями (7) в его преддонной части. Колпак (6) закреплен открытой частью на днище чугунковша (1) над донным разливочным стаканом (5). В верхней части колпака (6) установлен патрубок (8), соединяющий полость колпака (6) с помощью вентиля (9) с источником сжатого газа или атмосферой, а в его полости над донным разливочным стаканом (5) расположен плавающий запорный огнеупорный элемент (10). Нижняя часть донного разливочного стакана (5) входит в герметично прикрепленное разливочное средство (13), соединенное через вентиль (14) с источником сжатого газа или вакуумным насосом. Стальковш (11) содержит разливочные средства (16), герметично закрепленные на нижних частях его донных разливочных стаканов (12) и соединенные через вентиль (17) с источником сжатого газа или вакуумным насосом. В верхней части форм (15) расположены нагреватели (18), а в нижней части холодильники (19). Обеспечивается улучшение качества получаемой в ковшевой металлургии стали. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Комплексная экзотермическая смесь предназначена для внепечной обработки антифрикционных чугунов. Смесь содержит, мас.%: металлический алюминий 25-38; ферротитан 12-25; фтористый кальций 11-17; окислы меди 14-27; азотированный ферромарганец 7-18; угольная пыль 1-5. Достигается повышение трещиностойкости, выхода годного, ударной вязкости, износостойкости и антифрикционных свойств сплавов. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса содержит рабочее колесо и направляющий аппарат. Детали выполнены из чугунной литой заготовки путем ввода алюминия в количестве 1.8 4% под зеркало расплава при температуре 1420-1460°С и нагрева расплава до температуры разливки 1500-1530°С. После слива расплава его модифицируют бескремнистыми лигатурами, ферросилицием или силикокальцием и заливают в песчано-глинистую или керамическую стопочную форму с использованием керамических фильтров. После выбивки отливки проводят термическую обработку отливки для снятия напряжений без изменения литой структуры. Обеспечивается получение деталей ступени с высокой коррозионной устойчивостью и износостойкостью, стойкостью против солеотложения, уменьшение износа ступеней в среде агрессивной пластовой жидкости. 2 н.з. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству индукционного перемешивания жидкого металла в ванне печи отражательного типа под действием бегущего магнитного поля частотой 50-60 Гц. На жидкий металл действуют магнитным полем на высоте (0,1 - 0,5)Н от дна ванны печи, где Н - глубина ванны, скорость поступления струи в ванну и массовую подачу жидкого металла регулируют путем изменения напряжения на обмотке индуктора в пределах (0,5-1,1)Uном сети, жидкий металл в ванне перемешивают в пульсирующем режиме, чередуя периоды перемешивания паузами. Аппарат выполнен в виде модуля, в состав которого входит каркас с размещенным в нем блоком, вдоль продольной оси которого расположен проточный тракт, выполненный в виде камеры, ограниченной по длине торцевой стенкой блока. Индуктор расположен горизонтально под дном камеры, продольная ось камеры и ось индуктора находятся в одной вертикальной плоскости. Каркас имеет грузозахватные устройства для подъема и перемещения модуля, фланец и детали для крепления модуля на стенке ванны печи. Изобретение позволяет осуществлять струйное перемешивание жидкого металла в ванне печи, плавить дробленый скрап в струе перекачиваемого металла, очищать жидкий металл методом продувки газофлюсовой смесью, при этом продолжительность остановок печи для замены модуля сокращается по сравнению со стационарным электромагнитным полем до 50%. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретени относится к области металлургии и может быть использовано при производстве фланцевых изделий с осевым отверстием в центральной ступице тиксоштамповкой преимущественно из алюминиевого сплава. Тиксозаготовка имеет стержень, закрепленный по оси заготовки, и поддон с осевым отверстием и отбортовкой. Дно поддона взаимодействует с торцом заготовки. Стержень выступает над верхним торцом заготовки, а на другом его конце выполнена головка, размещенная в углублении поддона. Заготовку изготавливают путем размещения стержня с поддоном без осевых смещений в расширении цилиндрической обечайки соосно ей, фиксируют с помощью нижней теплоизолирующей крышки. В обечайку заливают глобулярную суспензию и охлаждают в условиях затрудненного отвода тепла с торцов обечайки после установки верхней крышки и приложения нагрузки. Для штамповки фланцевых изделий нагретую до твердожидкого состояния заготовку транспортируют, удерживая вертикально за выступающий конец стержня, в рабочую зону пресса. Размещают головку стержня в осевом отверстии толкателя, а поддон тиксозаготовки устанавливают на торце поднятого толкателя. Заготовку опускают в матрицу штампа и деформируют. Обеспечивается повышение качества изделий за счет устранения повреждений тиксозаготовки при ее транспортировке. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей, стойких к истиранию, например мелющих тел шаровых мельниц, износостойкой футеровки, сменных деталей нефтегазодобывающего оборудования. В печи выплавляют чугун следующего химического состава, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 1,0-1,2; марганец 0,3-0,8; хром 0,8-1,0; никель 0,05-0,15; медь 0,8-1,5; ванадий 0,05-0,10; сера 0,01-0,20; фосфор 0,10-0,20; железо остальное. Чугун переливают в разливочный ковш, в котором осуществляют модифицирование чугуна борсодержащей и церийсодержащей лигатурами, магнием в количестве 0,03-0,06% и углеродным наномодификатором в количестве 0,001-0,002% от массы расплава. Полученные отливки подвергают бейнитной закалке со скоростью от 2°С/сек до 45°С/сек до температуры от 250°С до 350°С с последующим охлаждением на воздухе. Обеспечивается получение отливок с высокой износостойкостью и ударостойкостью при относительно невысокой стоимости отливок за счет снижения содержания дорогих и дефицитных легирующих элементов и простоты операции закалки. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает изготовление полого огнеупорного литникового канала требуемой конфигурации и внешнего металлического кожуха. Литниковый канал устанавливают с зазором в металлический кожух и фиксируют. Через зазор в объем, образованный между внешней поверхностью полого огнеупорного литникового канала и внутренней поверхностью металлического кожуха, заливают жидкую самотвердеющую смесь в течение не более 15 минут после ее приготовления. Жидкая самотвердеющая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: пыль газоочистки электротермического производства кремния 48,4-65,2, отходы электротермического производства кристаллического кремния 0,8-2,4, алюминиевая пудра 0,8-2,4, жидкое стекло 30-50. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу на поверхность металлического расплава мелкозернистого покровного материала, содержащего оксид кремния и оксид алюминия. Покровный материал является искусственным цеолитовым материалом, содержащим одинаковые доли оксида кремния и оксида алюминия. Покровный материал имеет менее 20% зерен, имеющих диаметр меньше 30 мкм или больше 125 мкм. Зерна покровного материала имеют форму шариков. Также покровный материал может содержать до 40 мас.% растительной золы. Достигается повышение теплоизолирующих свойств материала, а также снижение пылеобразования при его использовании. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали, в частности к обработке стали в ковше в процессе выпуска из сталеплавильной печи и на внепечных установках. Способ предусматривает перемешивание жидкой стали путем воздействия на нее ударной пульсацией давлений продувочного газа с установкой длительности импульсов максимального и минимального давлений продувочного газа в каждом продувочном устройстве индивидуально. Каждое продувочное устройство работает в самостоятельном режиме параллельно-одновременно с другими устройствами или независимо от них. Использование предлагаемого способа позволяет охватить перемешиванием все поперечное сечение ковша и весь объем стали в ковше с введенными в сталь легирующими добавками и ферросплавами, а также обеспечить максимальный вынос неметаллических включений без нарушения сплошности шлакового слоя, что способствует улучшению качества стали. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Гнездовой блок выполнен монолитным из тиксотропного огнеупорного бетона на высокоглиноземистом цементе с заполнителем из корунда. Верхний слой блока толщиной не менее половины его высоты изготовлен из бетона, заполнитель которого содержит полидисперсную смесь корунда фракции более 0,09 мм и стабилизированный диоксид циркония фракции менее 0,09 мм. Обеспечивается повышение стойкости гнездового блока.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утеплению поверхности жидкой стали и чугуна в ковше во время транспортировки и разливки. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: полевой шпат - амазонит 65-70, кокс молотый 20-25, алюминиевый порошок 4-5 и отсевы алюминиевой стружки 5-6. Отношение содержания алюминиевого порошка и отсевов алюминиевой стружки в теплоизолирующей смеси составляет 0,67-1,00. При использовании смеси обеспечивается снижение перепада температуры металла во время транспортировки и разливки его на машинах непрерывного литья. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заполнение ковша на 1/3 его высоты, введение в него прокаленной при 200-300°С экзотермической смеси в количестве 0,3-0,4%, заполнение ковша расплавом до полного объема и перемешивание в течение 0,1-0,2 мин. Перед заливкой расплава на дно ковша присаживают карбид кальция в количестве 0,15-0,25% от массы заливаемого чугуна. Экзотермическая смесь содержит, мас.%: 33-55 алюминиевого сплава в виде стружки; 25-34 оксидов железа; 12-17 криолита; 5-9 ферробора и 3-7 угольной пыли. Достигается повышение трещиностойкости и снижение остаточных термических напряжений и склонности чугуна к отбелу. 2 табл.

Комплексная экзотермическая смесь предназначена для внепечной обработки железоуглеродистых сплавов. Смесь содержит, мас.%: металлический алюминий 25-38, фтористый кальций 18-35, окислы алюминия 14-27, силикокальций или ферротитан 12-25, угольную пыль 1-5. Достигается повышение жидкотекучести, выхода годного, трещиностойкости и упругопластических свойств железоуглеродистых сплавов. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству и обработке жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок, в который встроена гильза, соосные металлические трубы внутри гильзы. Соосные металлические трубы состоят из двух взаимосвязанных частей, при этом первая часть - труба с рабочим каналом, а вторая часть соединена с подводами для подачи газовых сред в рабочий канал первой части. Вторая часть выполнена с кольцевым капиллярным каналом, предотвращающим проход через него жидкого металла. Внутренняя труба второй части заполнена огнеупорным материалом. Кольцевой канал второй части и рабочий канал первой части гильзы плавно сопряжены. Наружная труба второй части гильзы и труба первой части гильзы выполнены из различных материалов и соединены между собой с помощью резьбы и/или сварки. Через всю длину внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, выходящая за пределы второй части гильзы, снабженная отдельной от указанных рабочих каналов системой подвода газовой среды и заканчивающаяся по центру внутренней трубы капиллярным каналом, продолженным вплоть до начала рабочего канала первой части гильзы. Использование изобретения обеспечивает расширение параметров регулирования истечения газа в жидкий металл. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам подачи газа в металлургический сосуд. Устройство содержит коническое керамическое тело, контактирующее своей верхней стороной с металлическим расплавом, находящимся в сосуде, при этом керамическое тело содержит неподвижный внешний элемент и движущийся в нем по оси внутренний элемент, а также пневматический привод, внутренний элемент выполнен с возможностью совершения возвратно-поступательного осевого движения относительно внешнего элемента керамического тела между положением закрытия и положением открытия. Также предусмотрена пружина, с помощью усилия которой внутренний элемент удерживается в положении закрытия, и герметически закрытая емкость, расположенная на нижней стороне керамического тела, соединенная с газопроводом для подвода продувочного газа. Пневматический привод содержит деформируемую мембрану, соединенную с внутренним элементом. Использование изобретения позволяет повысить безопасность и надежность работы устройства. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения изделий методом формообразования в твердо-жидком состоянии, например, штамповкой. Способ включает заливку расплава в теплоизолированную обогреваемую емкость, стабилизирование в ней температуры до 110 120°С выше линии ликвидуса, дозированную разливку расплава на наклонный охлаждаемый желоб, заливку расплава в тонкостенный стакан и охлаждение расплава в условиях теплоизоляции торцов стакана. Потоку расплава на желобе сообщают возрастающее ускорение и колебания с переменной амплитудой и частотой. В нижней части обогреваемой теплоизолированной емкости выполнено, по крайней мере, одно отверстие для выпуска расплава, перекрываемое поворотным затвором в виде сектора. В затворе выполнены пазы для стока расплава. Желоб расположен под затвором и кинематически связан с ним. Желоб снабжен механизмом, сообщающим желобу возвратно-поступательные колебания переменной частоты и амплитуд вдоль направления разливки. При движении потока расплава по желобу активизируется захват зародышей кристаллов с затвердевшей корки металла, что приводит к получению мелкозернистой структуры заготовки. Обеспечивается повышение качества заготовок. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов. Модуль содержит рабочее тело в виде контейнера, выполненного из горизонтальных стенок и обечайки. Контейнер заполнен дозированным количеством горизонтальных слоев реагентов с реактивным движителем. Над рабочим телом соосно расположена сорбционно-рафинирующая система для удаления неметаллических включений и шлака. Обечайка рабочего тела выполнена со ступенчато изменяющейся толщиной и служит тепловым экраном горизонтальных слоев реагентов. Рабочее тело закреплено на вертикальной опоре с возможностью возвратно-поступательного движения посредством манипулятора. Манипулятор выполнен в виде подвижной в вертикальном направлении консоли, имеющей возможность поворота вокруг вертикальной оси. Сорбционно-рафинирующая система содержит рабочий орган, закрепленный двумя жесткими тягами на консоли. Реактивный движитель выполнен в виде реакторов, каждый из которых состоит из источника кинетической энергии в виде реагента с температурой испарения меньшей, чем температура расплава. Использование изобретения обеспечивает комплексную обработку металла в ковше с повышением его качества. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии изготовления огнеупорных пористых блоков для продувки жидкого металла инертным газом. Способ включает изготовление кондуктора из двух труб, расположенных вертикально одна над другой и соединенных по торцам торцовыми фиксаторами. Нижнюю трубу изготовляют из пластика, верхнюю - из металла. Затем производят намотку снаружи обеих труб пластиковой нити для образования после обжига направленных каналов. Кондуктор с намотанной на него пластиковой нитью переносят в форму, которую заполняют огнеупорным бетоном, высота слоя огнеупорного бетона равна 1/2 высоты кондуктора. Далее бетон подвергают виброуплотнению. После этого бетон выдерживают при комнатной температуре в течение 4 часов, обрезают пластиковые нити, затем пористый блок вынимают из формы, подвергают термообработке при температуре 400°С и обжигу при температуре более 1500°С. Использование изобретения обеспечивает снижение загрязненности металла неметаллическими включениями на 30,2%. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству чугуна и может быть использовано при получении высококачественных изделий из чугуна в металлургии и машиностроении. Осуществляют фильтрацию расплава серого чугуна через пенокерамический фильтр, на поверхность которого нанесен слой порошкового модификатора в виде соединений никеля, или молибдена, или марганца. Изобретение позволяет улучшить структуру и свойства серого чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к устройству для вдувания текучей среды в металлургический резервуар. Устройство включает огнеупорное первое и огнеупорное второе тела, соединенные за счет подгонки. Первое тело изготовлено из огнеупорного материала с меньшей проницаемостью для текучей среды, чем материал второго тела. Первое тело и второе тело имеют поверхность для контакта с расплавленным металлом. В них выполнены каналы, идущие от средства для подачи текучей среды к поверхности для контакта с расплавленным металлом. Относительное гидравлическое сопротивление каналов во втором теле выше, чем у каналов в первом теле. Каналы в первом теле выполнены независимыми от каналов во втором теле в виде прорезей или отверстий. Устройство при использовании повышает надежность нагнетания текучей среды в металлургический резервуар. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам теплооизолирующих шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал 15-25, шпат полевой 75-85. Изобретение позволяет улучшить физико-химические свойства смеси, т.е их ассимилирующую способность, обеспечить технологичность непрерывной разливки стали и повысить качество непрерывнолитых заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к обработке расплавленных металлов и сплавов инертными газами и конструкции литейных ковшей. В способе струйные потоки формируют под углом к нормали рабочей части продувочного устройства, лежащим в пределах от +45° до -45°, а пузырьковые потоки формируют путем деления единичных струйных потоков на элементарные с использованием профилирования их поперечных сечений. Устройство содержит керамический блок, являющийся составной частью футеровки ковша, продувочный узел со сквозными каналами для прохода струйных и пузырьковых потоков инертного газа, выходящих со стороны его рабочей части, и устройство подвода инертного газа к продувочному узлу, выполненное в виде металлической емкости с замурованной в керамический блок стенкой и присоединительным патрубком, расположенным со стороны ее основания, при этом сквозные каналы для формирования струйных потоков инертного газа выполнены расположенными под углом к нормали рабочей части продувочного узла, лежащим в пределах от +45° до -45°, а каналы для формирования пузырьковых потоков инертного газа выполнены с периодическими профилями поперечных сечений. Изобретение позволяет создать простой способ и надежное устройство, которые увеличат возможности технологии продувки жидкого металла в литейном ковше, а также обеспечат высокую производительность и дальнейшее улучшение качества выплавляемого металла. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке к работе продувочных фурм, установленных в сталеразливочном ковше. Устройство содержит трубу для подачи кислорода на горячую поверхность продувочной фурмы, расположенное перед трубой акустическое устройство, выполненное по меньшей мере из трех акустических излучателей в виде газопроводных трубок с коническими соплами, трубок резонаторов, акустического и кислородного коллекторов. Оси газопроводных трубок и трубок резонаторов совпадают и расположены перпендикулярно оси акустического коллектора. Предложенное устройство создает акустическое поле в зоне обработки поверхности продувочных фурм, что позволяет снизить экологически вредные выбросы во время очистки фурм, уменьшить разрушения огнеупорной массы продувочных фурм, уменьшить время очистки фурм. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам воздействия на химический состав жидкой стали. Осуществляют выпуск жидкого металла из металлоплавильной емкости через выпускное отверстие в ковш, перелив потока металла через канал из огнеупорного материала и подачу в поток металла элементов, влияющих на химический состав металла. При этом протяженность канала меньше длины потока металла, а его поперечное сечение составляет 1,3-1,4 поперечного сечения потока металла, при этом подачу элементов в измельченном и/или гранулированном виде осуществляют на входе в канал по его периметру и по его высоте. Комплекс содержит металлоплавильную емкость с выпускным отверстием, ковш, канал для перелива жидкого металла из металлоплавильной емкости в ковш, рабочая часть которого выполнена из огнеупорного материала. При этом канал для перелива жидкого металла из металлоплавильной емкости в ковш установлен вертикально, соосно выпускному отверстию металлоплавильной емкости, а устройства для подачи в жидкий поток металла элементов, изменяющих химический состав металла, расположены на нескольких участках упомянутого канала на входе по его периметру и по высоте, при этом устройство для подачи в жидкий поток металла элементов в измельченном виде установлено по высоте канала. Изобретение позволяет на ранней стадии разливки до поступления металла в ковш подавать в жидкий поток металла раскислители и/или десульфураторы и/или модификаторы в измельченном и/или гранулированном виде, что ускоряет процесс гомогенизации химсостава стали в объеме ковша, а также улучшить экологические условия работы на участке подачи этих элементов в сталь. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к желобам для литья металлов и сплавов. Желоб для транспортировки жидкого металла состоит из полого огнеупорного элемента и корпуса. Огнеупорный элемент изготавливают в виде литникового канала требуемой конфигурации. Устанавливают его с зазором относительно внутренней полости формы. В зазор заливают жидкий металл для получения корпуса желоба. Обеспечивается увеличение срока службы желоба. 4 з.п. ф-лы.