Литье под давлением: литье в вакууме – B22D 18/00

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных листов бронезащитного назначения для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, средств индивидуальной защиты. Способ включает выплавку стали мартенситного класса, разливку в изложницы, охлаждение расплава, нагрев слитков, их обжатие по толщине путем многопроходной прокатки в поперечном и продольном направлениях в листы, закалку и отпуск. Расплав охлаждают в изложнице и одновременно прикладывают к нему изостатическое давление величиной 30-90 МН/м², способствующее формированию мелкокристаллической изотропной структуры стали. Многопроходная прокатка с соотношением суммарных обжатий при проходах в поперечном и продольном направлениях в диапазоне 0,8-1,2 способствует механическому измельчению и исключению образования вытянутости зерен, сохранению изотропности микроструктуры и механических свойств, за счет чего сталь после закалки и отпуска сохраняет повышенные вязкостные и пластические свойства. Обеспечивается повышение броневой стойкости стального листа. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации из алюминиевых сплавов реоштамповкой. Линия штамповки содержит две плавильно-раздаточные печи с желобами, за которыми установлены два миксера с воздухоохлаждаемыми желобами. На колонне смонтирована карусель с равномерно размещенными по окружности стаканами для цилиндрических реозаготовок. Каждый стакан выполнен с фланцем и закреплен вертикально в охватывающем его индукторе. В донной части стакана установлен поршневой толкатель. На торце хвостовика толкателя смонтирован упор со сквозным поперечным пазом, в который входит сферическая шайба. Шайба закреплена на толкающем штоке гидравлического цилиндра, установленного в позиции выгрузки реозаготовок под каруселью. Под каруселью также установлены коллекторы воздушного охлаждения стаканов, перемещающихся от позиции выгрузки реозаготовок до позиции заливки расплава. Деформирующий инструмент выполнен в виде штампа, установленного на столе гидравлического пресса. Для транспортировки реозаготовок от карусели к штампу предусмотрен манипулятор с клещевыми захватами. В результате обеспечивается повышение производительности штамповки и качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению поршней с нирезистовым кольцом методом литья с кристаллизацией подавлением. Устройство для изготовления поршней содержит верхнюю обойму 1 с пуансонами 4, промежуточную обойму 2, нижнюю обойму 3, в которой размещена вставка 4 с формообразующей полостью и плунжер выталкивания. Стержни, оформляющие отверстия под поршневые пальцы, установлены в ползунах, размещенных в нижней обойме. Нирезистовое кольцо устанавливают в форму, фиксируют его при ходе ползунов к оси формы. Форму закрывают по разъему I, заливают в форму жидкий металл под низким давлением из раздаточной печи через металлопровод и литниковую систему с затвором, предотвращающим выдавливание жидкого металла из формы. Производят интенсивное охлаждение формы при приложенном низком давлении для образования уплотнения вокруг пуансона. Осуществляют прессование пуансоном при номинальном давлении. Закрывают форму по разъему II и осуществляют прошивку боковых отверстий в корпусе, нижнюю подпрессовку, интенсивное охлаждение формы и выдержку отливки под давлением. Возможна установка в форму дополнительной керамической вставки. Обеспечивается повышение качества поршня и повышение производительности труда и безопасности работы. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы из цилиндрических заготовок с глобулярной структурой. Заготовку, нагретую до твердожидкого состояния, устанавливают в нагретый штамп. Штамп выполнен в виде контейнера с размещенными в нем двумя полуматрицами, пуансоном и выталкивателем. Штамп нагревают до температуры заготовки, находящейся в твердожидком состоянии. Производят деформирование заготовки, после чего полуматрицы с деталью выталкивают из контейнера. Осуществляют принудительное интенсивное охлаждение детали до температуры, при которой ее материал находится в твердом состоянии. Затем полуматрицы разводят для удаления готового изделия. В результате расширяются технологические возможности при штамповке изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с волокнистой морфологией кристаллов основы сплава пластической обработкой цилиндрической тиксозаготовки методами тиксопрессования и тиксоштамповки. Тиксозаготовку нагревают до состояния суспензии и деформируют по схеме прямого прессования в режиме сверхпластичности ее твердой фазы при начальной доле жидкой фазы 40 45%. При деформировании обеспечивают определенные тепловые, силовые и кинематические условия возникновения очага деформации. При этих условиях течение суспензии в зоне отверстия матрицы превращается в двухфазное течение с равномерным оттоком жидкой фазы. Доля жидкой фазы в выдавленной суспензии снижается до 10 20%. На выходе из отверстия матрицы образуется двухфазный поток с однородной волокнистой морфологией кристаллов твердой фазы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий, повышение производительности процесса тиксопрессования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области металлургии и может быть использована при изготовлении изделий сложной формы, преимущественно из алюминиевых сплавов, тиксоштамповкой. Заготовку деформируют в закрытом штампе на прессе. Производят прошивку заготовки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа. Одновременно обеспечивают подпор деформируемого металла толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла. При этом образуется полость для избыточного металла. Затем производят доштамповку заготовки путем воздействия толкателем на избыточный металл. При этом диаметр толкателя определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается равномерное заполнение металлом заготовки всех полостей матрицы, что позволяет повысить качество изделий сложной формы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий сложной формы тиксоштамповкой цилиндрической заготовки, преимущественно из алюминиевого сплава. Тиксоштамповку осуществляют в штампе, имеющем контейнер, толкатель, матрицу в виде двух полуматриц с пазами на торцах и центральной бобышкой, на которой размещают накидное кольцо. Матрицу посредством толкателя устанавливают над торцом контейнера через проставки. Толкатель опускают в нижнее положение. Матрицу закрывают кожухами и нагревают штамп. Затем кожухи с проставками демонтируют, а матрицу размещают в окне, выполненном в контейнере. Производят тиксоштамповку нагретой заготовки. При этом формируют нижнюю часть корпуса буксы прошивным пуансоном. Затем матрицу с готовым изделием поднимают толкателем, монтируют в пазах на ее торцах клинья. Матрицу поворачивают в горизонтальной плоскости на 90° и устанавливают на контейнер. Посредством клиньев раздвигают полуматрицы для удаления из них готового изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий сложной конфигурации с большой разницей габаритных размеров требуемого качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий с валом тиксоштамповкой сборных заготовок, выполненных преимущественно из алюминия. Изготавливают сборную заготовку с закрепленным по оси валом, концы которого выступают над торцами заготовки. Заготовку нагревают и переносят в зону предварительно нагретого штампа. Штамп содержит контейнер с матрицей, расположенный над матрицей пуансон и выталкиватель, имеющий осевое отверстие. Заготовку размещают на торце предварительно поднятого выталкивателя. При этом нижний конец вала фиксируют в осевом отверстии выталкивателя. Затем выталкиватель опускают, сборную заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном. Вал перемещают в осевом направлении для размещения его в заданном положении по оси изделия. Для изготовления сборной заготовки вал вертикально монтируют в цилиндрическом стакане. Затем в стакан заливают глобулярную суспензию, которую охлаждают в условиях теплоизоляции торцев стакана под нагрузкой с обеспечением закрепления вала в заготовке. Концы вала фиксируют в верхней и нижней крышках стакана. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Металлическую форму, состоящую из двух полуформ, нагревают до температуры 70-90°С, устанавливают металлический стержень, нагретый до температуры 150-180°С, и смыкают полуформы. Внутри формы создают разрежение. Расплавленный металл из печи под низким давлением по металлопроводу выжимают в полость формы. После кристаллизации отливки форму раскрывают и извлекают отливку. Металлический стержень выполняют сборным из боковых и центральной частей, соединенных магнитами. Обеспечивается получение отливок без раковин и пористости и с мелкозернистой структурой. 2 н.и 2 з.п. ф-лы., 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов реоштамповкой в матрице. Формируют реозаготовку диаметром, равным 0,85-0,95 диаметра матрицы. Профиль торца реозаготовки соответствует профилю поршня и имеет осевое отверстие. Глубина отверстия меньше технологического припуска поршня. Формирование осуществляют путем температурной стабилизации в стакане со вставкой, закрывающей реозаготовку. После температурной стабилизации реозаготовку устанавливают в матрицу и производят реоштамповку поршня. Для установки реозаготовки в матрицу перекрывают торец стакана заслонкой, поворачивают посредством захвата стакан в осевой плоскости на 180°, центрируют по внутреннему диаметру матрицы и располагают заслонку на толкателе. Передвигают заслонку перпендикулярно оси стакана и размещают реозаготовку посредством вставки соосно толкателю. Затем путем опускания толкателя вставку с реозаготовкой располагают на дне матрицы, стакан с заслонкой удаляют из рабочей зоны. Опусканием пуансона производят реоштамповку поршня. В результате обеспечивается повышение качества готового изделия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Установка содержит литейный корпус, печь для плавления материала отливки, обогреваемую емкость с материалом модели, устройство для изготовления моделей и поворотно-подъемный механизм. По разовой модели изготавливают выплавляемую форму литьем под низким давлением материала, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления металла отливки и выше температуры плавления материала модели. Форму устанавливают на печь, вакуумируют и заполняют под низким давлением расплавленным металлом. Модель расплавляют теплом формы, температуру которой поддерживают нагревателями. Удаляют модель из формы под действием вакуума. Форма расплавляется за счет тепла отливки. Обеспечивается получение сложных отливок высокого качества, повышение производительности. 2 н.з. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для литья сплавов с кристаллизацией под давлением. После нанесения смазки на пресс-форму заливают сплав в матрицу, опускают пуансон и формируют отливку под переменным давлением. После закрытия пуансоном матрицы подают сжатый воздух в каналы пуансона. После возврата пуансона в верхнее положение по периметру отливки подают смазочно-охлаждающую жидкость и затем извлекают отливку. Подачу сжатого воздуха в пуансон прекращают перед следующей заливкой сплава в матрицу. Обеспечивается повышение качества отливок за счет увеличения продолжительности охлаждения отливки пуансона и матрицы. 1 ил.

Изобретение относится к области получения композиционных деталей в металлургическом машиностроении с помощью литья, литья в кокиль, литья с кристаллизацией под давлением, а также тиксолитья и тиксоштамповки. В инструмент устанавливают предварительно изготовленную металлокерамическую вставку. Затем производят формование корпуса и юбки поршня. В результате обеспечиваются расширение возможностей промышленного изготовления таких поршней на имеющемся оборудовании и повышение качества. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление формы из сыпучего огнеупорного материала по разовой модели, удаление модели, заливку расплава металла отливки в форму, извлечение отливки путем разрушения формы. Форму изготовляют из магнитного сыпучего огнеупорного материала путем образования вакуума в литейном корпусе с разовой моделью и электромагнитного поля для уплотнения огнеупорного магнитного материала. Разовую модель выплавляют и удаляют с помощью вакуума. Форму изготавливают водоохлаждаемой. Расплавленный металл отливки заливают в полученную форму путем создания разрежения в форме и подачи давления на расплав. После кристаллизации отливку удаляют путем снятия магнитного поля и высыпания огнеупорного магнитного материала. Достигается повышение качества отливки. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения. Устройство содержит корпус и бобышку, жестко связанные между собой двумя парами ребер, равноудаленных от продольной оси и равномерно расположенных по окружности. Два двуплечих рычага расположены между ребрами и шарнирно закреплены на перемычках, соединенных с ребрами. На концах ребер выполнены проточка под внутренний диаметр кольца и упор, имеющий возможность взаимодействия с торцем кольца. Одни плечи рычагов имеют рукоятки, а другие плечи выполнены с возможностью взаимодействия с противоположным торцем кольца. Наружные грани ребер обеспечивают размещение нирезистового кольца в матрице с радиальным зазором между его внутренней поверхностью и проточками ребер, равным =(0.003 0.005)d, где d - внутренний диаметр кольца. Достигается эффективное удаление излишков алитирующего металла, точность установки кольца и уменьшение времени установки. 5 ил.

Изобретение относится изготовлению гибкого трубчатого слоя электропроводника из потока металла. Способ заключается в том, что поток расплавленного металла пропускают через кристаллизатор, разделяют на заданное число высоковязких профилированных элементов в форме винтовых спиралей заданного направления и шага, собирают профилированные элементы в гибкий трубчатый слой и направляют его на калибровку и охлаждение. Устройство содержит корпус из жаростойкого сплава с регулируемым зонным обогревом, вакуумируемую камеру, установленную на входе корпуса, камеру охлаждения. Камера охлаждения установлена на выходе корпуса и снабжена вакуумируемой камерой и калибрующим устройством. Кроме того, устройство содержит средства разделения потока металла на профилированные элементы. Технический результат - получение электропроводника требуемого класса гибкости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Установка содержит корпус двойного литья, плавильную печь металла отливки, нагреваемую емкость для материала модели, поворотно-подъемный механизм для установки корпуса двойного литья на плавильную печь, трубу-литник материала формы, трубу для заливки металла отливки. Корпус двойного литья выполнен с возможностью закрытия крышкой посредством пневмопривода и имеет нижнюю емкость для нахождения материала формы и верхнюю емкость для литья формы и отливки. Каждая из емкостей снабжена водоохлаждаемым индуктором, выполненным в виде нагревателя и холодильника с вакуумпроводом. Формы получают по разовой модели путем заливки расплава материала формы вакуумным всасыванием под низким давлением. Металл заливают с вакуумированием под низким давлением в печи. Материал формы имеет температуру плавления ниже температуры плавления металла отливки и выше температуры плавления модели. Модель расплавляют теплом формы, а форму расплавляют теплом залитого металла. Достигается повышение качества точных сложных отливок. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в устройствах для штамповки из жидкого металла режущего инструмента на машинах для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования. Устройство содержит камеру прессования (1), пресс-форму из подвижной и неподвижной полуформ (10, 14), сменные вкладыши (2, 3) со сквозным отверстием (5), дополнительный вкладыш (9) с рельефной полостью (8) на торце и вентиляционным каналом (11) на его поверхности. Дополнительный вкладыш выполнен бесступенчатым со сквозным вентиляционным каналом, соединенным с разных сторон с формообразующей рельефной полостью и с вентиляционным каналом, сообщенным с вертикальным разъемом пресс-формы, а его наружный диаметр равен наружному диаметру сменных вкладышей, и он установлен вместе со сменными вкладышами с возможностью запирания подвижной полуформой (10) и их замены в камере прессования. Дополнительный вкладыш может быть выполнен в виде цилиндрических дисков с выступами и пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих их фиксацию друг с другом. Устройство обеспечивает сокращение простоев при замене дополнительных вкладышей и снижение объема работ при обработке режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заполнение литейных форм расплавом металла и его затвердевание в формах под воздействием газового давления Р_газ на металл отливки. На металл отливки одновременно с воздействием газового давления осуществляют механическое силовое воздействие Р_мех путем сжатия поршнем расплава металла в камере прессования. Механическое воздействие осуществляют при условии, что Р_мех Р_газ. Достигается повышение механических свойств получаемых отливок. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает получение расплава в проплавляемой дисковой заготовке, фиксирование момента расплавления заготовки датчиком, перемещение расплава в штамп, воздействие на расплав при перемещении в штамп и при кристаллизации избыточным давлением. Дисковую заготовку устанавливают нижним торцом на пуансон, а верхнюю часть дисковой заготовки располагают ниже индуктора. После нагрева верхней части дисковой заготовки до заданной температуры, контролируемой датчиком, ее перемещают внутрь индуктора со скоростью, обеспечивающей синхронное со скоростью перемещения образование плоского фронта расплава, до момента расплавления дисковой заготовки. Расплавленную боковую поверхность дисковой заготовки удерживают от растекания за счет сил поверхностного натяжения электромагнитного воздействия индуктора. Достигается повышение качества изготовляемых изделий и снижение энергозатрат на производственный цикл. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит литейный корпус, выполненный из основания и крышки, выплавляемую форму, обогреваемую емкость для хранения материала формы, плавильную печь для литья под низким давлением, установленный в печи литник, элементы нагрева, охлаждения, вакуумирования и подачи воздуха под низким давлением. Обогреваемая емкость для хранения материала формы размещена на литейном корпусе, расположенном на плавильной печи для литья под низким давлением. Формы изготавливают по разовой модели путем заливки вакуумным всасыванием и кристаллизации материала формы в полости, образованные моделью в литейном корпусе. Материал формы заливают с середины литейного корпуса формы направленно вверх и вниз. Металл отливки заливают литьем под низким давлением с вакуумированием. Отливку извлекают путем расплавления материала формы и удаляют через дно литейного корпуса в емкость хранения материала формы для повторного использования. Достигается повышение качества, точности и упрощение изготовления сложных отливок за счет отсутствия операций обмазки моделей с обсыпкой их песком, кроме того, отпадает потребность в исходных связующих материалах для приготовления формовочных и стержневых смесей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит литейную форму, расположенную над печью с расплавом металла, составной металлопровод с отдельной цилиндрической частью. Цилиндрическая часть металлопровода выполнена из песчано-стержневой смеси. Достигается упрощение конструкции устройства, снижение трудоемкости изготовления металлопровода, а также снижение себестоимости получаемых отливок. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает прокалку форм, засыпку керамических форм опорным наполнителем, заполнение керамических форм расплавом металла и затвердевание его в формах под давлением. После прокалки формы охлаждают до 150-300°С и засыпают в контейнере опорным наполнителем. Заполнение керамических форм осуществляют жидкотвердым расплавом, содержащим центры кристаллизации. Форму заполняют расплавом, имеющим температуру ниже температуры ликвидус, но не ниже температуры нулевой жидкотекучести. Форму заполняют расплавом чистых металлов, модифицированным малыми добавками тугоплавких модификаторов II рода. Достигается повышение свойств отливок, снижение энергоемкости процесса изготовления отливок. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит металлоприемник в виде стакана, установленный на нижнем столе, и контейнер с керамической формой, закрепленный на верхнем столе. В металлоприемнике установлена с зазором металлическая гильза. Зазор между гильзой и металлоприемником заполнен теплоизоляционным материалом. В полости гильзы закреплен с возможностью перемещения прессующий поршень. Поршень выполнен в виде полого металлического стакана, полость которого заполнена теплоизоляционным слоем из стержневой смеси. Достигается упрощение конструкции контейнера и сокращение продолжительности технологического цикла заливки керамических форм. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам свободной заливки форм и литья под низким давлением. Способ литья включает введение расплавленного металла из печи в литейную форму, располагаемую над печью, путем создания давления на поверхности расплавленного металла в печи. Свободную заливку осуществляют с открытыми стояками, создаваемыми в литейной форме, верхнюю часть которой герметизируют, по крайней мере, на уровне стояков. Машина снабжена механической рукой для перемещения крышки при литье под низким давлением или перемещения герметизирующих устройств для верхней части литейной формы. Обеспечивается упрощение технологии и унифицирование оборудования для осуществления литья. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит герметичную емкость с литейной формой, расположенную над печью с расплавом металла, металлопровод с цилиндрической частью, связывающий расплав, находящийся в тигле печи, с литейной формой, силовой привод для горизонтального перемещения металлопровода или емкости и отсекания расплава металла. Герметичная емкость снабжена газопроводами для подачи в нее газового давления, вакуумирования и связи с атмосферой. Металлопровод выполнен разовым с толщиной стенки цилиндрической части, равной 0,5-5 мм. Металлопровод или его цилиндрическая часть выполнены из железоуглеродистых сплавов с алитированной поверхностью или из алюминиевого чугуна, или из титанового сплава и снабжены теплозащитным покрытием, образованным в режиме микроплазменного оксидирования. Достигается возможность получения отливок из черных и цветных сплавов с повышенными механическими свойствами, снижения веса отливок с уменьшением толщины их стенок и сохранением конструктивной прочности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Нирезистовую вставку устанавливают в форму. Фиксируют вставку выступами, расположенными на внутренней боковой поверхности вставки формы. Форму закрывают путем смыкания подвижных полуформ, оформляющих наружную поверхность поршня в горизонтальной плоскости, и фиксируют замком по разъему. Заливают жидкий металл. Производят прессование пуансоном при пониженном давлении. Осуществляют прошивку боковых отверстий в корпусе и нижнюю подпрессовку. При пониженном давлении осуществляют перепуск излишка залитого в форму металла в дополнительный объем. Дополнительный объем создан путем опускания плунжера и используется в качестве резервуара для питания отливки в процессе ее нижней подпрессовки. Достигается повышение механических свойств поршня, прочности соединения нирезистовой вставки с алюминиевым корпусом поршня, получение стабильных размеров поршня. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Перед заполнением литейных форм модифицированным расплавом его охлаждают в печи до Т_нж+10÷50°С для сплавов или Т_кр+10÷50°С для чистых металлов и эвтектических сплавов, где Т_нж - температура нулевой жидкотекучести; Т_кр - температура кристаллизации. Для более полного удаления растворенных в расплаве газов перед заполнением литейной формы расплав в печи охлаждают до температуры Т_сол сплавов и до температуры Т_кр чистых металлов и эвтектических сплавов, а затем быстро нагревают до температуры Т_нж +10÷50°С для сплавов или Т_кр+10÷50°С для чистых металлов и эвтектических сплавов, где Т _сол - температура окончания затвердевания сплава. Заполнение литейной формы производят со скоростью расплава в литниковом ходе до 10 м/с. Затвердевание залитого в форму расплава производят при подаче в нее газового давления. Достигается повышение механических свойств получаемых отливок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для производства зубных протезов, ювелирных изделий и для получения отливок из различных металлов и сплавов, в том числе высокоактивных. Заготовку помещают в зону загрузки в индукторе над литейной формой. Осуществляют вакуумирование и индукционную плавку заготовки. По мере плавления заготовки расплав стекает в литейную форму. Одновременно с заполнением формы осуществляют уплотнение расплава в ней. Температуру расплава в форме до полного заполнения ее поддерживают выше температуры кристаллизации расплава. Охлаждение отливки производят на воздухе вместе с формой. Достигается снижение энергозатрат и повышение качества отливок. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит контейнер с размещенной в нем керамической формой, заформованной опорным материалом, камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму. Камера выжимания размещена под контейнером и облицована огнеупорным материалом. Керамическая форма изготовлена по выплавляемым моделям. Опорный материал выполнен из легкоплавкого сплава. Достигается повышение выхода годного за счет повышения прочности керамических форм. Высокая теплопроводность опорного материала способствует получению мелкого зерна в отливках. 2 ил.