Литье цветных металлов или сплавов; выбор компонентов для этого – B22D 21/00

Устройство относится к литейному производству цветных металлов и может быть использовано для изготовления заготовок для прессования трубных полуфабрикатов и заготовок для цельнокатаной раскатки колец материалов и изделий из магниевых сплавов. Устройство содержит плавильную печь, герметичную камеру с инертной средой, электрообогреваемый металлопровод, выполненный в виде сифона, один конец которого размещен в плавильной печи с образованием жидкостного затвора из расплава металла, а другой размещен в герметичной камере. В камере установлен вращающийся круглый стол, на котором закреплена литейная цилиндрическая изложница с крышкой и стаканом-дозатором, расположенным соосно с металлопроводом. Вращение изложницы осуществляется при помощи стола, который прикреплен к приводному валу электродвигателя, расположенного вне герметичной камеры. Обеспечивается повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных пор, раковин, неметаллических включений. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химическому составу и технологии получения лигатурных прутков для модифицирования зеренной структуры слитков из алюминиевых сплавов. Лигатурный пруток содержит, мас.%: скандий 0,8-1,5, цирконий 0,8-1,5, по крайней мере один из элементов: марганец до 0,10, хром до 0,10, титан до 0,10, молибден до 0,10, железо до 0,30, кремний до 0,20, алюминий - остальное. Лигатурный пруток Al-Sc-Zr обеспечивает получение слитков из алюминиевых сплавов с предельно измельченной зеренной структурой, что позволяет максимально возможно уменьшить склонность к горячим трещинам в процессе литья слитков из алюминиевых сплавов и к холодным трещинам после окончания литья, при этом возрастает технологическая пластичность слитков при их обработке давлением и повышается комплекс служебных свойств готовых полуфабрикатов, например профилей, поковок, листов, штамповок, плит, полученных из слитков с недендритной структурой. 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листовому материалу из магниевого сплава. Листовой материал из магниевого сплава представлет собой листовой материал, включающий магниевый сплав, причем магниевый сплав формирует матрицу, содержащую твердые частицы и в направлении толщины листового материала участок от каждой поверхности листового материала до места, удаленного от поверхности на 40% толщины листового материала, представляет собой поверхностный участок, а оставшаяся часть - центральный участок. Максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на центральном участке, составляет от более 20 мкм до менее 50 мкм, а максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на поверхностном участке, - 20 мкм или менее. Материал имеет высокую пластическую обрабатываемость, а формованное изделие из магниевого сплава - высокую жесткость. Формованное изделие из магниевого сплава сформовано посредством пластической обработки листового материала из магниевого сплава. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму нагревают до температуры 550-650°С. Затем форму извлекают из печи и на ее поверхность наносят обмазку, содержащую, вес.%: индустриальное масло 70-80, графитовый порошок 10-15, ультрадисперсный порошок оксидов металлов 10-15. После в литейную форму заливают многокомпонентную свинцовосодержащую бронзу и охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Обеспечивается эффективное удаление газов из расплавленного металла, выравнивание структуры по сечению отливки и сфероидизация свинцовых включений. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства отливок из сплавов на металлической основе, армированных частицами карбидов. В процессе литья в расплав матричного сплава вводят струю углеводородного газа с образованием мелкодисперсных частиц карбидов за счет разложения на углерод и водород под действием температуры расплава, осуществляют перемешивание расплава с упомянутыми частицами и кристаллизацию отливки. В качестве матричного сплава используют сплав на основе алюминия, магния, железа, никеля, кобальта или хрома. Перемешивание расплава с образованными мелкодисперсными частицами карбидов осуществляют пузырьками выделяющегося водорода, всплывающими на поверхность. Обеспечивается устранение дефектов литья и повышение качества отливок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения пеноалюминия. Согласно способу приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидуса. Расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей. При этом используют соли, химически не взаимодействующие с алюминиевым расплавом, с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше, чем у алюминиевого расплава. После затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду. Технический результат - расширение номенклатуры изготавливаемых из пеноалюминия изделий, повышение качества пеноалюминия, снижение себестоимости производства пеноалюминия. 1 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к литью цветных металлов и могут быть использованы при разливе алюминия из миксера в формы. Система разлива алюминия из миксера в формы включает миксер, лоток для разлива расплава алюминия в формы, электромагнитную пробку для разлива расплава алюминия из миксера, расположенную в нижней части стенки миксера, электромагнитную пробку для слива расплава алюминия через канал подачи в дне лотка и электромагнитный отклонитель потока расплава алюминия в лотке для его подачи через отверстие в боковой стенке корпуса лотка. Электромагнитная пробка для разлива расплава алюминия из миксера выполнена в виде магнитопровода конической формы с обмоткой намагничивания, взаимодействующего с коническим отверстием в стенке миксера из стали. Электромагнитный отклонитель потока расплавленного алюминия в лотке имеет расположенный на корпусе лотка по ходу движения металла токовый трансформатор, состоящий из сердечника с обмоткой, охватывающей в поперечном сечении весь лоток, и магнитопровода С-образной формы, на вертикальной стенке которого размещена обмотка переменного тока. Изобретение позволяет использовать поперечные и продольные течению алюминия магнитные или электромагнитные поля. 4 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве холоднодеформированных полуфабрикатов из эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов. После приготовления расплава осуществляют модифицирование расплава путем введения стронция в количестве 0,03-0,5% от массы расплава и последующего введения бериллия в количестве 0,05-0,3% от массы расплава. Непосредственно в литейный желоб вводят титан в виде лигатурного прутка со скоростью. Затем осуществляют полунепрерывное литье слитков при скорости охлаждения металла 170-190°С/мин и их горячую деформацию. Обеспечивается повышение пластичности горячедеформированных заготовок и выхода годного при получении из них холоднодеформированных полуфабрикатов тонких сечений. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"10.05.1998. SU 939580 A, 30.06.1982. RU 2111826 С1, 27.05.1998. US 3842895 A, 22.10.1974. RU 2275983 C2, 10.05.2006.

Изобретение может быть использовано для производства зубных протезов, ювелирных и малогабаритных изделий. Устройство содержит плавильно-заливочную камеру, в которой размещены неплавящийся электрод и тигель из графита. Внутренняя поверхность тигля покрыта тугоплавким вольфрамом, не взаимодействующим с расплавом. Устройство опрокидывания тигля представляет собой каркас, состоящий из двух параллельно скрепленных между собой стенок, имеющих по два параллельных вертикально расположенных паза. В противолежащих пазах размещены с возможностью ограниченного перемещения ролики. Ролики закреплены на концах рычагов, которые посредством шарниров связаны с тиглем. Каркас содержит подвижную опору тигля, закрепленную в стенке каркаса. Опора имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Для установки расчетного зазора тигель и устройство опрокидывания перемещают вверх до контакта заготовки с концом электрода, вводят подвижную опору тигля и перемещают тигель вниз до опоры. После расплавления заготовки отводят опору. Тигель падает вниз и опрокидывается по траектории, обеспечивающей перемещение точки внутренней поверхности тигля со стороны слива, наиболее удаленной от оси тигля в плоскости опрокидывания, по вертикальной линии. Достигается экономия энергозатрат, повышение качества отливок, сокращение времени технологического цикла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, в частности к ковшевому или внутреформенному модифицированию чугуна, сталей и цветного литья для повышения прочностных, износостойких и пластических свойств изделий. Комплексный модификатор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.: карбид кремния 0,2-76, медь 0,2-57, силицид магния 0,2-47, карбид титана 0,1-51, кальций 0,1-56, карбид вольфрама 0,1-52, нитрид бора 0,5-28, карбид ванадия 0,3-39, карбид ниобия 0,5-46, нитрид церия 0,5-27, силицид хрома 0,1-81, карбид тантала 0,3-28, нитрид алюминия 0,5-49, борид молибдена 0,4-71, карбид молибдена 0,4-52, борид ванадия 0,1-36, борид вольфрама 0,2-70, карбид бора 0,1-45, нитрид титана 0,5-60, борид титана 0,1-50, карбид циркония 0,2-59, нитрид циркония 0,5-40, борид циркония 0,1-25, нитрид кремния 0,2-70, борид ниобия 0,5-15, борид хрома 0,1-65, карбид магния 0,2-35, нитрид магния 0,5-20, борид магния 0,2-15, карбид церия 0,1-50, силицид церия 0,2-40, борид церия 0,1-45. Изобретение позволяет снизить брак по литейным изделиям, повысить механические и прочностные характеристики, повысить износостойкость и жаропрочность изделий, изготовить материалы, например металл, кирпич, резина, ткань для уменьшения или устранения радиоактивного воздействия. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства из расплава листовых заготовок и получения из них рулонной фольги. Отливку полосовой заготовки в валках-кристаллизаторах осуществляют путем подачи расплава при температуре 670-680°С и температуре валков-кристаллизаторов 20-30°С и ее обжатием величиной 50-55%. Изобретение позволяет повысить механические характеристики фольговой заготовки, а также исключить образование фестонов на изготавливаемых образцах.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству тонкого листа из магния или магниевого сплава. В способе расплавленный магниевый металл непосредственно перед его поступлением в процесс литья находится в диапазоне температур от температуры, при которой занимаемая в магниевом металле доля твердой фазы составляет 10 мас.% или менее, до температуры на 40°С выше температуры плавления магниевого металла. Установка содержит устройство управления температурой на участке литейных валков, размещенное вокруг ванны расплавленного металла, и участок прокатных валков для прокатки отлитого листового элемента за счет приложения к нему давления посредством по меньшей мере одной пары прокатных валков для получения тонкого магниевого металлического листа, имеющего заданную толщину. Изобретение позволяет получить тонкий металлический лист на основе магния путем обработки давлением с хорошей эффективностью, но без необходимости подавать дополнительную тепловую энергию на стадии прокатки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к продуктам из конструкционных металлических материалов, армированных карбидами. Предложен способ изготовления с помощью традиционной жидкостной металлургии готовых деталей или их заготовок в виде отливок, слитков, квадратных заготовок и плит из сплавов на основе Fe, на основе Ni и на основе Со, микроструктурно армированных частицами комплексного молибденово-титанового карбида путем их предварительного изготовления и последующего добавления к расплавленному сплаву в плавильной печи. После затвердевания сплава эти частицы включаются и распределяются внутри зерен базовой металлической матрицы, улучшая ее механические свойства и поведение, как при комнатной, так и при высокой температуре, 5 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству. Способ осуществляют в герметичной закрытой системе. Заливку металла в литейный инструмент осуществляют из реторты конической формы. В реторту металл подают из плавильной печи через герметичный трубопровод с обратным клапаном. Заливку металла осуществляют в условиях разности давлений защитного газа. Затвердевание металла происходит со стороны литейного инструмента. В резервуаре плавильного устройства установлено шлюзовое устройство, через которое подают твердый металл. Изобретение позволяет повысить надежность процесса и снизить технические расходы. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения легированных титановых сплавов методом вакуумного дугового переплава. Способ включает получение расплава лигатуры, его разливку и кристаллизацию. При этом разливку производят при температуре расплава 1440-1500С через водоохлаждаемый двухвалковый кристаллизатор при окружной скорости вращения валков 18-21 м/мин. Изобретение позволяет исключить технологические операции (прокатку, перевод в стружку материала), приводящие к загрязнению лигатуры посторонними вкючениями, и обеспечивает снижение трудоемости и себестоимости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из жаропрочного никелевого сплава, способам их получения и термической обработки. Данные сплавы предназначены для использования, когда требуется обеспечить высокое отношение прочность/масса, высокая коррозионная стойкость и способность работать при высоких температурах. Предложено изделие, изготовленное литьем под давлением из жаропрочного сплава на никелевой основе типа IN 718. Микроструктура сплава изделия характеризуется отсутствием линий текучести и малым средним размером зерна, соответствующим ASTM 3 или менее. Описаны способы изготовления и термической обработки предложенных изделий. В качестве изделий предложены компоненты газотурбинной установки, такие как лопатки ротора или статора, корпуса и уплотнения. Использование предложенной группы изобретений позволит получать изделия методом литья под давлением со свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных штамповкой, а термическая обработка направлена на уменьшение или устранение ликвации легирующих элементов и ТПУ-фаз. 5 с. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.