Устройства для дозированной разливки металла (применяемые для специальных способов или устройств, см. соответствующие группы этого подкласса) – B22D 39/00

Группа изобретений относится к литейному производству. Дисковую заготовку устанавливают на форму и осуществляют плавление заготовки индуктором с удержанием расплавленной боковой поверхности заготовки во взвешенном состоянии. Верхняя часть формы выполнена в виде усеченного конуса, а дно заготовки выполнено с таким же конусом, но с продолжением до вершины геометрического конуса. В полость, образованную между диском и формой, устанавливают конусную вставку, выполненную из ранее очищенного металла, закрывающую вход в форму. Плавление заготовки осуществляют с периферии с образованием конусного фронта. На вершину конуса вытесняются все легкие включения, а тяжелые включения собираются на дне конуса, вмерзая в гарнисаж. При донном сливе в форму уходит только чистый расплав, а загрязненная часть расплава остается на форме, которая после получения слитка отделяется. Обеспечивается повышение качества металла за счет глубокого его рафинирования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литья фасонных (разностенных, сложнопрофильных) отливок с использованием литейных форм. Технический результат - значительное снижение отходов литья за счет полного отказа от литейных прибылей. Способ гравитационного литья фасонных отливок заключается в том, что производят заливку расплава в форму дозами через определенные промежутки времени. Реализуют направленное затвердевание доз расплава только снизу вверх направленным теплообменом между дозой и формой, контролируют процесс теплообмена приборами контроля температуры. Формируют программу задающих сигналов цифровой системы автоматического управления заливкой доз, а именно их величин и временных интервалов между их заливкой с учетом компьютерного моделирования процесса затвердевания доз расплава в литейной форме. Для определения величин доз используют критерий постоянства приведенного размера дозы R₀, как отношения объема дозы жидкого расплава V к площади охлаждаемой поверхности F этой дозы, а время заливки очередной дозы определяют по (60 80)%-ной степени затвердевания предыдущей дозы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение чувствительности и достоверности измерения. Устройство содержит чувствительный элемент, сигнальный кабель и процессор обработки сигналов. Чувствительный элемент имеет металлический корпус, а внутри чувствительного элемента последовательно расположены: измерительная обмотка, заполняющийся слой, обмотка возбуждения и компенсационная обмотка. Все обмотки намотаны в спиральном пазу изоляционных слоев и заполняющихся слоев, которые состоят из изоляционных листов с пазами и заполняющегося изоляционного блока с пазами соответственно, а каждый виток паза смещен вдоль осевого направления чувствительного элемента один за другим. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает получение расплава путем нагрева и плавления дисковой заготовки индуктором, фиксирование момента проплавления заготовки датчиком, воздействие на расплав при его перемещении в форму и при кристаллизации избыточным давлением. Дисковую заготовку устанавливают нижним торцом на форму, а верхнюю часть дисковой заготовки располагают ниже индуктора. Перемещение внутрь индуктора заготовки осуществляют со скоростью, обеспечивающей синхронное со скоростью перемещения образование плоского фронта расплава, до момента проплавления дисковой заготовки. Расплавленную боковую поверхность дисковой заготовки удерживают во взвешенном состоянии за счет электромагнитного воздействия индуктора. Достигается повышение качества изготовляемых изделий и снижение энергозатрат на производственный цикл. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для литья цветных металлов, например, для отливки анодов из меди или цинка. Жидкий металл вводят при регулируемом массовом потоке с контролем веса в промежуточную емкость. Путем опрокидывания промежуточной емкости жидкий металл попеременно подается в дозирующие емкости. После заполнения первой дозирующей емкости промежуточная емкость опрокидывается в направлении второй дозирующей емкости. Одновременно масса металла, соответствующая массе анода, выливается из первой дозирующей емкости посредством опрокидывания в одну из изложниц, установленных на литейном колесе. Изобретение обеспечивает повышение качества и точности отливок. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для плавления и дозированного розлива легкоплавких металлов. Устройство содержит бункер, выполненный в виде цилиндра и внутреннего цилиндра, между стенками которых размещены нагревательные элементы. Внутренний цилиндр выполнен сменным и имеет дозировочный патрубок и второй патрубок сообщения с атмосферой, расположенные диаметрально в верхней его части. Бункер имеет поворотное устройство для обеспечения превышения уровня расплава над дозировочным патрубком. Прерывание потока для смены заливочной формы обеспечивается закрытием клапана сообщения с атмосферой. Техническим результатом является то, что устройство пригодно для автоматического заполнения заливочных форм переменной формы и объема, а также исключение контакта дозируемого металла с прерывателями потока. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке магния. Установка содержит кондукционный электромагнитный насос, миксер, подающую трубу, установленную в миксере и соединенную с насосом. В миксере размещена камера, жестко присоединенная к подающей трубе. В камере выполнено отверстие для установки трубы, один конец которой соединен с камерой, а другой - с источником подачи газа. После разогрева активной зоны насоса осуществляют подачу магния в активную зону из миксера по подающей трубе путем периодической подачи газа в камеру и разливают магний в литейные формы. Соотношение объема камеры и объема подающей трубы, равное 3:1, позволяет создавать подъемную силу и обеспечить быстрый запуск насоса. Достигается повышение производительности устройства и снижение затрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.