Изготовление особой формы заготовок или изделий из металлических порошков – B22F 5/00

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве цилиндрических поковок заданной плотности штамповкой скомпактированных спеченных заготовок, полученных из металлических порошков. Производят осадку в торец нагретой исходной цилиндрической заготовки в закрытом штампе. Готовую поковку извлекают из штампа с использованием выталкивателя и охлаждают. Деформирование заготовки осуществляют с соблюдением условия, выраженного в виде приведенного математического выражения, в которое входят относительное обжатие заготовки, ее относительная радиальная деформация, относительная плотность заготовки и относительная плотность поковки. В результате обеспечивается получение цилиндрических поковок с заданной плотностью, гарантирующей необходимый комплекс физико-механических свойств изготавливаемых из них деталей. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области изготовления заготовок из композиционных углерод-углеродных материалов и предназначено для изготовления фрикционных элементов тормозных дисков для авиационной техники и наземного транспорта. Способ включает резку углеродного волокна на отрезки заданного размера с подачей на рабочий орган устройства для резки напряжения от источника постоянного тока, дозированную подачу отрезков углеродного волокна одновременно со связующим в формообразующую часть камеры смешения с заземленным дном, смешивание и формовку заготовки из полученной смеси. Способ осуществляют на установке, содержащей устройство для резки углеродного волокна, питатель для подачи связующего и камеру смешения, при этом рабочий орган устройства для резки содержит, по меньшей мере, один нож и соединен с источником постоянного тока, а камера смешения содержит формообразующую часть, дно которой заземлено. Изобретение позволяет формировать заготовки фрикционных элементов тормозов с высокими механическими и эксплуатационными свойствами за счет максимально возможного разделения жгутов углеродного волокна на монофиламенты и ориентации их в заготовке по направлению, перпендикулярному поверхности трения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных изделий из порошков различных материалов, а также из пластифицированных масс путем экструзии. Заготовку продавливают через кольцевую осесимметричную зону деформации, вытягивают материал, формуют изделие и его калибруют. Во время формования материал подвергают дополнительной деформационной обработке, включающей циклические деформации вытяжки и осадки в осевом направлении и в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна по всей длине кольцевой зоны, циклические деформации осадки в радиальном направлении, а также циклические разнознаковые деформации сдвига и изгиба. Деформации сдвига осуществляют как в плоскостях, проходящих через ось вытяжки, так и в плоскостях, ортогональных данной оси. Деформации изгиба - в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна, и в плоскостях, проходящих через ось вытяжки. Количество циклов дополнительной деформационной обработки материала не менее одного. В устройстве для формования, включающем экструдер и формующую насадку, включающую матрицу, дорн и узел крепления дорна внутри матрицы, на рабочих поверхностях матрицы и/или дорна расположены один или более рядов деформирующих элементов с равномерным угловым шагом. Плоскости симметрии деформирующих элементов пересекают ось дорна под углами от 0 до 45°. Обеспечивается повышение физико-механических свойств изделий, ликвидация дефектов материала и увеличение выхода годной продукции за счет создания однородной структуры материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к электроду для поверхностной обработки с получением износостойкой пленки за счет энергии электрического разряда и к способу изготовления упомянутого электрода. Полученная износостойкая пленка состоит из материала электрода или вещества, полученного в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда. Электрод изготовлен в процессе термической обработки полученной компрессионным формованием неспеченной прессовки смешанного порошка, содержащего порошок сплава стеллита со средним размером частиц 3 мкм или менее, приготовленный с использованием струйной мельницы, и порошок металла или сплава со средним размером частиц 3 мкм или менее, изготовленный посредством процесса распыления или химического процесса. Обеспечивается получение высокопроизводительного электрода для поверхностной обработки разрядом, обеспечивающего возможность образования пленки с более высокой эффективностью осаждения и более высокой скоростью пленкообразования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к способу получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя. Проволоку формируют из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением на устройстве вибрационного типа. Формируют замкнутый трубчатый профиль оболочки с фальцевым замком и проводят редуцирование в сдвоенной трехроликовой фильере. В первой группе роликов образуют три глубоких гофра, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров расположен в непосредственной близости к фальцевому замку. Во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, проводят калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и возможностью уменьшения поперечного сечения профиля до 25%. Обеспечивается увеличение плотности наполнителя проволоки, равномерности распределения его в поперечном и продольном направлении и повышение качества проволоки. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию труб из гранул магниевых сплавов, используемых в оборонных областях промышленности. Магниевые гранулы засыпают в контейнер и проводят холодное прессование гранул полунепрерывным способом при интенсивной сдвиговой деформации с коэффициентом обжатия 1,25-1,7. Полученный пруток подвергают последующему прессованию с одновременной прошивкой. Получают трубы с минимальной газонасыщенностью и высокими механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению плакированной заготовки для пластического деформирования горячей обработкой. Может использоваться для изготовления плакированных труб. Многокомпонентная композитная заготовка содержит структурный компонент полной плотности и компонент с заранее определенной степенью пористости больше нуля для создания напряжения пластического течения, совместимого с напряжением пластического течения структурного компонента. Компоненты подвергаются диффузионному соединению, и в пористом компоненте поддерживают заранее определенную степень пористости путем приложения температуры и давления в течение определенного времени, включая горячее изостатическое прессование компонентов заготовки. Обеспечена возможность пластической деформации связанных компонентов со сниженной вероятностью появления дефектов, увеличены прочность соединения и качество изделий. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам изготовления поршневых колец. Способ включает получение кольцевых цилиндрических заготовок путем прессования порошковой шихты в пресс-форме, извлечения их, спекания с последующей механической обработкой торцов и цилиндрических поверхностей. При этом на торцах заготовок после механической обработки наносят зарубки и метки и выполняют разломы по диаметральному сечению. Затем зачищают торцовые поверхности колец в местах разлома и выполняют сборку колец путем попарного монтажа их одноименных частей в поршневые канавки без зазоров в стыках. Технический результат - повышение экономичности способа, снижение его трудоемкости, увеличение работоспособности поршневых колец.

Изобретение относится к средствам управления положением стрелочного перевода железнодорожного, трамвайного пути, в частности к стрелочной гарнитуре. Соединительный шарнир гарнитуры стрелочного электропривода состоит из серьги рабочей или контрольной тяги, серьги, жестко связанной с остряком, оси в виде болта и втулок, запрессованных в отверстия, выполненные в серьгах. Втулки выполнены из материала, содержащего мас.%: графит 0,6-1,5, никель 1,0-3,0, медь 2,5-5,0, дисульфид молибдена 0,8-1,0, железо - остальное, имеют объемную пористость не более 25% и толщину стенки 5,0-6,0 мм и пропитаны смазкой с температурой замерзания основы не выше -60°С. Смазка дополнительно содержит порошок дисульфида молибдена и меди в количестве 1,5-5,0 мас.% каждого. Зернистость порошков находится в пределах 0,1-10 мкм. Ось выполнена из конструкционной углеродистой качественной стали, подвергнутой поверхностному упрочнению, и имеет цилиндрическую и резьбовую части. Цилиндрическая часть оси, контактирующая с втулками, подвергнута поверхностно-пластическому деформированию до твердости поверхностного слоя на 20-80% выше основы и шероховатости R_a не выше 0,8. Резьбовая часть оси выполнена методом накатки и имеет диаметр меньше, чем диаметр цилиндрической части оси. Между резьбовой и цилиндрической частью имеется фаска с радиусом закругления при выходе на цилиндрическую часть. Соединительный шарнир имеет увеличенный срок службы, а также повышенную износостойкость пары трения втулка-ось. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения. Может использоваться в машиностроении для производства втулок, вкладышей, роликов и других элементов узлов трения. В цилиндрическую пресс-форму производят засыпку пластика в виде порошка и наполнителя в виде крупноизмельченной металлической стружки. В процессе прессования и спекания осуществляют обработку постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещены с внутренней и с внешней поверхности пресс-формы. При этом размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентируются в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы и образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней. Способ обеспечивает повышение прочности изделия и надежный теплоотвод из зоны трения подшипника скольжения. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Материал прирабатываемого уплотнения турбомашины содержит частицы порошкового наполнителя, адгезионно соединенные между собой в монолитный материал. Адгезионная прочность соединения частиц наполнителя составляет величину от 20 до 100% прочности частиц. Адгезионная прочность частиц в зоне контакта уплотнения с лопаткой в процессе эксплуатации составляет от 0,5 до 12% от прочности соединения частиц наполнителя. В качестве наполнителя использован металлический порошок с размерами частиц от 15 до 180 мкм состава: Сr - от 10,0 до 16,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe - остальное. Указанная величина адгезионной прочности частиц в зоне контакта обеспечивается ударно-температурным воздействием, возникающим в результате импульсного контакта частицы с контртелом. Материал уплотнения дополнительно содержит компоненты, снижающие коэффициент трения в зоне контакта. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к жаростойкому компоненту такому, как, например, лопатка турбины или рабочее колесо нагнетателя, подвергающемуся трению о другой компонент в условиях высокой температуры. Жаростойкий компонент содержит основную часть из TiAl-интерметаллического соединения, имеющую поверхность трения, подвергающуюся трению о другой компонент, и стойкое к истиранию покрытие. Покрытие нанесено на поверхность трения и образовано путем осаждения в разряде материала расходуемого электрода из стойкого к истиранию металла. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению композиционных слоистых трубчатых структур и может использоваться в высокотемпературных электрохимических устройствах типа твердооксидных топливных ячеек. Формируют свободно располагающиеся внутреннюю трубчатую структуру и наружную трубчатую структуру, при этом наружная трубчатая структура имеет большую радиальную усадку при свободном спекании, чем внутренняя трубчатая структура. Одна из трубчатых структур включает в свой состав керамику, а другая трубчатая структура включает в свой состав металл. Концентрически размещают наружную трубчатую структуру поверх внутренней трубчатой структуры. Спекают концентрически размещенные трубчатые структуры таким образом, что наружная трубчатая структура усаживается в радиальном направлении и механически объединяется с внутренней структурой с формированием композиционной слоистой трубчатой структуры. Способ позволяет формировать трубчатые структуры, состоящие из нескольких концентрических слоев с разными свойствами. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии порошковой металлургии, а именно к способам изготовления алмазного инструмента для сверления, содержащего хвостовик с рабочим слоем и осевым отверстием для прохода охлаждающей среды. Способ включает изготовление рабочего слоя путем прессования и термообработки размещенной в пресс-форме шихты, содержащей алмазный порошок и порошок металлической связки, и формирование в рабочем слое отверстия. При этом рабочий слой изготавливают в виде брикета, который припаивают к хвостовику. Отверстие для прохода охлаждающей среды формируют путем лазерного или электроискрового сверления. Технический результат - увеличение стойкости инструмента.

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы. Устройство содержит подогреваемый контейнер, шнек с приводом и два валка с одинаковыми катающими диаметрами, один из которых выполнен с ручьем, другой - с выступом, образующие закрытый калибр, на выходе из которого установлена матрица с гидроприжимом. Между контейнером и валками расположена форкамера, имеющая внутреннюю полость с переменным сечением, состоящую из участка прямоугольного сечения, размеры которого по высоте не превышают высоты калибра в месте пересечения максимальных диаметров валка с ручьем и валка с выступом, а по ширине соответствуют ширине закрытого калибра, и участка конического сечения, минимальные размеры которого совпадают с размерами участка прямоугольного сечения, а максимальные на границе с контейнером определяются диаметром из условия , где D - диаметр форкамеры на границе с контейнером; b - ширина закрытого калибра; h_min - высота закрытого калибра в наименьшем сечении. Использование устройства позволяет повысить качество изделий за счет увеличения механических свойств и расширить технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления концевых фрез. Устройство для изготовления концевой фрезы содержит верхний и нижний пуансоны, матрицу, средство для подачи порошка материала для концевой фрезы, и средство для устранения порошка с верхней поверхности матрицы. Верхний и нижний пуансоны являются подвижными вверх и вниз относительно друг друга и имеют продольную формующую полость, образованную на них. Матрица имеет сквозную прорезь с размером, чтобы по существу соответствовать ширине верхнего и нижнего пуансонов. Верхняя поверхность матрицы выполнена таким образом, что соотношение части для образования хвостовика и части для образования режущей части соответствует соотношению между высотой хвостовика и режущей частью концевой фрезы. Устройство позволяет уменьшить количество материала, подлежащего шлифовке, и сократить время шлифования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Прирабатываемое уплотнение турбомашины выполнено из адгезионно соединенных между собой частиц порошкового наполнителя состава: Cr - от 10,0 до 16,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe - остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм. Материал уплотнения содержит также добавки: нитрид бора в количестве от 4% до 11%, Са в пределах от 0,01 до 0,2%, CaF₂ в количестве от 4 до 11%, BN+BaSO₄ в количестве от 4 до 14%. Уплотнение получают спеканием в вакууме или защитной срезе или газотермическим напылением. Материал уплотнения может также содержать содержит Са в пределах от 0,01 до 0,2% или содержит CaF₂ в количестве от 4 до 11%. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению заготовки режущей пластины, имеющей поднутрения. Формующую полость, образованную в закрытом положении верхней и нижней матрицами, нижним пуансоном, размещенном в канале, выполненном в нижней матрице, заполняют предварительно определенным количеством порошка. Прессование порошка осуществляют верхним пуансоном, вводимым через канал, выполненный в верхней матрице, и нижним пуансоном путем их перемещения по направлению друг к другу с образованием заготовки. Каждый пуансон имеет противолежащие поверхность для прессования и установочную поверхность с расположенной между ними периферийной поверхностью, образующей кромку пуансона на пересечении с поверхностью для прессования. Сформованную заготовку удаляют путем перемещения верхней матрицы и пуансона от нижней матрицы и пуансона. Способ позволяет упростить выпрессовку заготовки с поднутрениями, уменьшить адгезию порошка к элементам пресс-формы, и расслоение или выкрашивание заготовки. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ изготовления картера статора турбины, содержащего кожух, заключается в том, что между стенками частей формы, состоящей, по меньшей мере, из двух частей, предусматривают полость, имеющую форму, соответствующую форме упомянутого кожуха. Жестко соединяют сердечники, выполненные из растворимого материала, по меньшей мере, с одной из частей формы. Сердечники удерживаются на определенном расстоянии от стенки упомянутой части и соответствуют свободным пространствам, которые необходимо оставить внутри кожуха. Заполняют полость порошком металлического сплава. Спекают порошок горячим изостатическим прессованием. Удаляют сердечники путем растворения и извлекают сформованный таким образом кожух из формы. Изобретение позволяет повысить точность изготовления картера турбины, а также его прочностные свойства. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению полуфабрикатов из гранул магния и его сплавов. Может использоваться для изготовления изделий, применяемых в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиации, строительстве. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества прессованного изделия из гранул магниевых сплавов, снижение газонасыщенности. Оболочку, находящуюся под действием вибрации, заполняют гранулами магниевого сплава размером 0,3-3 мм, вакуумируют, размещают в контейнере пресса и брикетируют при максимальном усилии пресса. Затем оболочку обтачивают, брикет и контейнер нагревают не более 350°С и прессуют с коэффициентом вытяжки не менее 20 и скоростью прессования не более 1,0 м/мин. Способ позволяет повысить качество изделий и уменьшить газонасыщенность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению тонкостенных изделий сложной конфигурации. Может использоваться для получения изделий, имеющих сферические и/или цилиндрические поверхности. Шихту засыпают в полость пресс-формы, образованную стенками матрицы, нижним тонким пуансоном и центральным стрежнем, через отверстие в верхнем пуансоне. Закрывают отверстие пуансоном-выталкивателем и переворачивают пресс-форму. Прессование осуществляется при помощи нижнего пуансона и центрального стержня. После прессования пресс-форму переворачивают и пуансоном-выталкивателем осуществляют выпрессовку изделия. Способ позволяет повысить равноплотность прессовок сложной конфигурации и облегчить процесс выпрессовки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления композитных механических деталей на основе металла. Может использоваться в авиационной промышленности для изготовления лопаток компрессоров или турбореактивных двигателей. Лопатка имеет центральную зону, расположенную вдоль основного продольного направления и образующую сердечник, и периферическую зону, образующую оболочку, которая охватывает сердечник с образованием между ними металлургического соединения. Сердечник выполнен из первого материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. Оболочка выполнена из второго материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. По меньшей мере один из первого и второго материалов является композитным материалом с металлической матрицей, содержащей рассредоточенные в ней упрочняющие элементы. Для изготовления лопатки осуществляют формование полуфабриката, содержащего сердечник и оболочку путем сжатия. Полученный полуфабрикат подвергают ковке с формированием заготовки, имеющей окончательную форму лопатки, и проводят механическую обработку заготовки с получением лопатки. Полученная лопатка имеет небольшую массу, высокую жаростойкость и прочность. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению армированных длинномерных изделий из порошков. Может использоваться, например, в машиностроении. Для получения изделия одновременно осуществляют формирование из ленты полой оболочки, заполнение оболочки порошковым материалом и введение в ее полость проволоки. Проволоке сообщают колебания ультразвуковой частоты и посредством закручивания придают вид пружины. На витках пружины или на проволоке формируют выступы с высотой, превышающей величину диаметра проволоки. Способ обеспечивает возможность регулирования степени пропитки и равномерность степени пропитки изделия при увеличении диаметра. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к получению ниобиевой проволоки, пригодной для применения в качестве проволочного вывода для ниобиевых, ниобийоксидных или танталовых конденсаторов. Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока, легированная 50-2000 мкг/г фосфора, получена путем вытягивания сплава ниобия. Легирование ниобия фосфором или фосфорсодержащими лигатурами осуществляют при плавке или спеканием ниобия с фосфором. Проволоку также могут вытягивать из материала, полученного спеканием предварительно легированного фосфором порошка ниобия. В структуре проволоки сохраняется стабильность размера зерен при температуре свыше 1400°С. Материал имеет высокие прочностные характеристики, в частности, число циклов изгиба, а его электрические свойства сопоставимы со свойствами чистого ниобия. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Заявляемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Способ включает приготовление однородной смеси порошков, содержащей не более 92 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо, и прессование заготовки. После прессования заготовки на ее поверхность напрессовывают подложку с содержанием вольфрама 94-98 мас.%, остальное - никель и железо или медь, а затем осуществляют спекание изделия. Технический результат - снижение коробления спеченных тонкостенных сложнофигурных крупногабаритных изделий и уменьшение припусков на механическую обработку. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Для изготовления сложнофигурных тонкостенных спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама готовят смесь, содержащую 94-96 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо. Осуществляют гидростатическое прессование с получением прессовки, имеющей начальное давление на подставку перед спеканием не более 0,03 МПа, и жидкофазное спекание. Способ позволяет снизить коробление при спекании тонкостенных заготовок, уменьшить припуски на механическую обработку, исключить разрушение тонкостенных заготовок при спекании. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электроду для электроразрядной обработки поверхности, используемому в устройстве и способе электроразрядной обработки поверхности. Электрод выполняют в виде неспеченной прессовки, изготовленной прессованием металлического или керамического порошка. Электрод используют для получения электрического разряда между электродом и деталью в рабочей жидкости или в газовой среде. На детали формируют покрытие, состоящее из электродного материала или вещества, полученного в результате воздействия на материал электрода энергии электрического разряда. Порошок имеет средний диаметр частиц от 5 до 10 микрон, объемное содержание компонента, не образующего карбид или образующего его в малой степени и используемого для формирования покрытия, составляет 40% и более. Твердость электрода, которую определяют нанесением царапин наконечником на слой покрытия, находится в пределах от В до 8В. Указанный электрод используют в устройстве и при осуществлении способа электроразрядной обработки поверхности. Техническим результатом изобретения является получение электрода, с помощью которого легко формировать плотную прочную пленку на детали методом электроразрядной обработки поверхности. 19 н. и 32 з.п. ф-лы, 16 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбидов. Может использоваться для изготовления шаровых затворов, втулок для подшипников скольжения. Из огнеупорного материала, химически не взаимодействующего с расплавом пропитывающего металла и имеющего точку плавления выше температуры инфильтрации, изготавливают форму с верхним отверстием. В форме размещают пресс-массу, содержащую порошок карбида и пластификатор, и проводят виброуплотнение с получением формовки. Удаляют пластификатор и спекают формовку в неокислительной среде. После чего проводят инфильтрацию путем нагрева в неокислительной среде до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего металла. Удаление пластификатора, спекание и инфильтрацию формовки проводят в одной и той же форме. Способ позволяет упростить технологический процесс изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью при сохранении их качества. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупнопористых термостойких труб, может использоваться в теплоэнергетике в качестве насадок на газовые горелки. Готовят реакционную смесь на основе алюминия и оксида железа, в которую вводят тугоплавкий компонент и газификатор. В форме коаксиально размещают две оправки разного диаметра, а в центре - теплообменник. Полости между теплообменником и оправкой меньшего диаметра и между внешней оболочкой формы и оправкой большего диаметра заполняют формообразующим материалом и проводят его подпрессовку. Оправки удаляют, заполняют реакционной смесью полости, образовавшиеся после их удаления, и проводят синтез на воздухе в режиме самоподдерживающегося горения. Способ позволяет повысить термостойкость при сохранении высокой прочности труб и упростить технологию их изготовления. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения деталей из порошковых материалов, и может применяться при изготовлении втулок подшипников скольжения. Порошковые композиции на основе железного порошка спекают между матрицей 1, выполненной из высоко электро- и теплопроводного материала, и роликом-электродом 3. На выходящую из-под ролика-электрода 3 спеченную ленту воздействуют магнитным полем напряженностью (346,4-580,6)×10^-3 Тл. Затем ленту отделяют от поверхности матрицы 1, направляют по поверхности ролика-электрода 3 посредством электромагнитного направителя 4 и замыкают ее во втулку. Направитель 4 выполнен из магнитомягкой стали и установлен со свободной стороны ролика-электрода 3. Величина зазора между направителем 4 и спекаемой втулкой составляет 0,9-1,2 толщины спекаемой ленты. Изобретение позволяет осуществлять одновременное спекание порошковой композиции и формирование ее во втулку непосредственно на ремонтных предприятиях при ремонте техники. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.