Изготовление изделий из скрапа или из металлических порошковых отходов – B22F 8/00

Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП). Металлическую стружку дробят до получения элементов двух фракций, смешивают фракции, осуществляют очистку смеси и компактирование в брикет прессованием. В процессе дробления получают одну из двух фракций в форме многогранника размером 0,2-0,6 мм, а элементы второй фракции - чешуйчатой формы длиной 20-50 мм. Смешивание фракций осуществляют в весовом соотношением первой фракции ко второй 4:1-8:1, прессование полученной смеси осуществляют в направлении, перпендикулярном длинной оси брикета. Затем брикет подвергают спеканию в восстановительной среде. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик материала брикета и повышение производительности переплава при выплавке материала методом ЭШП. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки отходов магнитов, преимущественно на основе железа-бора-редкоземельного элемента, в котором ранее спеченные магниты были уже использованы или отбракованы в процессе производства. Способ имеет следующие этапы: измельчение регенерируемых отходов магнитов на основе железо-бор-редкоземельного элемента с получением порошка из отходов; получение спеченной заготовки способом порошковой металлургии; обработку спеченной заготовки. Обработка включает этапы нагревания спеченной заготовки, размещенной в камере для обработки; испарения материала с испаряющимся металлом, содержащим, по меньшей мере, один элемент из Dy и Tb, при этом материал с испаряющимся металлом размещается в той же самой или другой камере для обработки; присоединения атомов металла, испаренного на стадии испарения, к поверхности спеченного магнита при регулировании количества подаваемых атомов испаренного металла, и диффузии присоединенных атомов металла в межзеренные области и/или межзеренную фазу спеченной заготовки. Возможность повторного использования редкоземельных элементов, содержащихся в смеси в отходах магнитов, перед их повторной переработкой, при снижении затрат и производственного оборудования, является техническим результатом изобретения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к утилизации кремнийсодержащих отходов. Для переработки выбирают порошкообразные кремнийсодержащие отходы, включающие не менее 30% сплавов кремния, а сами сплавы содержат не менее 10% кремния. Исходную шихту из порошкообразных отходов с размером частиц не более 5,0 мм сушат с получением влажности менее 0,2% и пористости от 30 до 80%. Высушенную шихту помещают в атмосферу газообразного азота с концентрацией кислорода не более 7.0 объемных % под давлением от 0,2 до 20,0 МПа. Осуществляют кратковременный местный нагрев до температуры начала экзотермической химической реакции азотирования и окисления. После зажигания процесс продолжается в режиме послойного и объемного горения при температуре 1500-2300°С. В результате горения большая часть кремния превращается в нитрид, оксинитрид и/или карбид, а исходная шихта в спеченный материал, содержащий 30-80% кремния, 7,0-39,0% азота, 0,01-17,0 углерода и 0,01-7,0% кислорода. Спеченный продукт имеет плотность от 1,1 до 4,6 г/см ³. Способ позволяет получить высококачественные азотсодержащие продукты для металлургии, в частности лигатуры. 22 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению низкопористых порошковых материалов на основе железа. В пресс-форму засыпают стружку легкоплавкого материала в количестве 26-48 мас.% и проводят предварительное прессование при давлении 600-620 МПа. Затем засыпают порошок железа и проводят окончательное прессование при 260-620 МПа с получением двухслойной заготовки. Полученную заготовку спекают в расплаве стекла с одновременной пропиткой легкоплавким материалом. Способ позволяет увеличить количество утилизируемой стружки и снизить себестоимость получаемых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению антифрикционных композиционных материалов на основе меди. Может использоваться при изготовлении подшипников скольжения. Способ получения порошковых антифрикционных материалов на основе меди включает приготовление шихты, содержащей бронзографитовый порошок с размером частиц не более 250 мкм, полученный путем размола отработанных бронзографитовых подшипников, и порошок меди в количестве 11-12% от количества бронзографитового порошка. Полученную шихту прессуют при 250-270 МПа и спекают в защитной среде при 890-910°С не менее 60 минут. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств материала и снижение износа сопряженных с ним в узлах трения деталей. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке металлической стружки, и может быть использовано при изготовлении брикетов из стружки титана и его сплавов. Способ брикетирования металлической стружки, включающий дробление стружки до получения двух фракций элементов стружки различных длин, их смешивание, мойку, сушку и уплотнение в пресс-форме. При брикетировании стружки титана и его сплавов длины элементов стружки выбирают равными 10-30 мм и 50-90 мм и смешивают их в весовом соотношении 1:1-3:1 соответственно. Сушку проводят при температуре 105-110°С, а уплотнение осуществляют в пресс-форме, нагретой до температуры 180-300°С. Изобретение позволит получить брикеты из титановой стружки необходимой прочности, стабильного качества и равномерной плотности по сечению. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии тугоплавких металлов подгруппы титана. Может быть использовано при переработке стружки тугоплавких металлов и сплавов. Предложен способ переработки стружки тугоплавких металлов и сплавов подгруппы титана. Предварительно обезжиривают стружку в водном растворе моющего средства с концентрацией 0,05-0,07 кг/л при 70-80С в течение 10-15 мин и промывают в горячей воде при 40-60С в течение 3-5 мин. Затем обезжиривают в ультразвуковой ванне в водном растворе моющего средства с концентрацией 0,015-0,020 кг/л при 60-80С в течение 5-15 мин. Промывают в горячей воде при 40-60С в течение не менее 3 мин. Промывают в холодной воде в течение не менее 3 мин. Затем осуществляют сушку и измельчение стружки. Прессуют ее в брикет и переплавляют брикет в слиток. После переплава слиток перерабатывают в стружку и проводят иодидное рафинирование. Техническим результатом является повышение качества металла за счет снижения содержания углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных, обкатных и других шламов. Способ включает смешивание шлама с моющим раствором, сушку шлама в прямоточной печи с вращающимся барабаном, выделение магнитного концентрата, брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав, очистку моющего раствора, при этом исходный шлам промывают в моющем содовом растворе или ином щелочном растворе до состояния взвеси и разделяют его от масляной составляющей путем перемешивания до содержания остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%, сушку шлама осуществляют при температуре 110-130С, выделение магнитного концентрата из шлама, содержащего абразивные частицы, осуществляют путем магнитной сепарации либо до сушки, либо после сушки шлама в печи, а выделение магнитного концентрата из безабразивного шлама осуществляют путем выгрузки после разделения его от масляной составляющей и сушки в печи, перед брикетированием магнитный концентрат направляют на смесеприготовление. Технический результат: снижение энергозатрат, увеличение производительности переработки с одновременным обеспечением экологической безопасности. 2 з.п. ф-лы.