Измерительные и контрольные устройства в расточных и сверлильных станках для установки или направления сверла; индикаторные приспособления, сигнализирующие о повреждении сверл в процессе сверления; устройства для зацентровки под сверление – B23B 49/00

Изобретение относится к способам соединения двух конструктивных узлов, совместно образующих зону перекрывания, с помощью крепежных элементов. Осуществляют сверление множества крепежных отверстий в зоне перекрывания. Каждое из указанных отверстий предназначено для установки в нем одного из крепежных элементов. Осуществляют сверление каждого крепежного отверстия с помощью сверлильного инструмента, проходящего через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления, неподвижно установленной на зоне перекрывания. Используют сверлильный инструмент, содержащий патрон для опоры на зону перекрывания и раздвижное кольцо. Раздвижное кольцо охватывает патрон по конусной контактной поверхности. Осуществляют приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном с обеспечением блокировки раздвижного кольца в соответствующем центровочном отверстии. При блокировке раздвижного кольца в центровочном отверстии обеспечивается перемещение патрона, опирающегося на зону перекрывания, через центровочное отверстие в направлении зоны перекрывания для давления на нее. В результате исключается появление заусенцев и скопление стружки на границе раздела между соединяемыми узлами. 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению деталей летательных аппаратов. Предусмотрено кодирование сверлильного устройства (7, 15) при сверлении деталей летательного аппарата. Способ кодирования включает: установку шаблона для сверления, содержащего по меньшей мере одно просверленное отверстие, на обрабатываемой детали, установку кондукторной втулки (1) для сверления в просверленное отверстие шаблона для сверления и введение сверлильного устройства (7, 15) в просверленное отверстие шаблона для сверления. Кондукторная втулка (1) содержит задающее кодовое устройство в виде втулки (2), а сверлильное устройство содержит кодовую муфту. Кодовая муфта входит в зацепление с задающим кодовым устройством. Предотвращаются ошибки при выполнении отверстий в деталях летательного аппарата. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает определение в зависимости от времени совокупности значений по меньшей мере одного из осевого усилия прохождения сверла в металлическом материале и момента, возникающих во время, по меньшей мере, части операции сверления, используемых для построения графика, выделение из них значений, соответствующих горизонтальному участку кривой на графике и свидетельствующих об отсутствии дефекта, максимальных значений, свидетельствующих о наличии дефекта, и определение отношения максимальных значений к значениям для горизонтального участка, которые используют для выявления типа дефекта и критерия его серьезности. Технический результат: повышение качества обработки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к применению алмазных кольцевых сверл и может быть использовано на предприятиях, обрабатывающих стекло, керамику, кварц, керамику, ферриты, ситаллы, гранит, мрамор, бетон и другие хрупкие неметаллические материалы. Техническим результатом является повышение производительности и износостойкости инструмента. Способ обработки отверстий в хрупких неметаллических материалах, при котором алмазное сверло вращают и одновременно поступательно перемещают вдоль его оси. При этом скорость подачи S и скорость резания V выбирают как отношение и на основании математической зависимости, рассчитывают коэффициент подобия режимов k и по рассчитанному коэффициенту подобия рассчитывают скорость резания V по математической зависимости.

Кондукторное устройство содержит корпус с установочной поверхностью, причем в корпусе выполнено цилиндрическое отверстие, ось которого перпендикулярна установочной поверхности. Для расширения технологических возможностей оно снабжено установленным внутри цилиндрического отверстия вкладышем, в котором выполнено дополнительное цилиндрическое отверстие, ось которого перпендикулярна установочной поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Кондуктор содержит корпус, переставные кондукторные втулки и устройство их фиксации. Для расширения технологических возможностей в мелкосерийном производстве корпус выполнен в виде полой рамы, соединенной со съемным тонкостенным дном с отверстиями, на котором установлены кондукторные втулки. При этом кондуктор снабжен пальцами, центрирующими кондукторные втулки и взаимодействующими с упомянутыми отверстиями в съемном дне корпуса, а устройство фиксации выполнено в виде колец, расположенных вокруг втулок, и нажимной планки, предназначенной для воздействия на кольца и соединенной с приводом поступательного перемещения. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению кондуктора для сверления. Способ изготовления высокоточного кантующегося кондуктора для сверления четного числа равнорасположенных радиальных отверстий включает токарную обработку наладки, разметку на ней половины общего количества отверстий. В наладку устанавливают эталонную деталь, сверлят направляющие отверстия, используя эталонную деталь как кондуктор, в направлении от внутреннего диаметра к наружному. В резьбовые отверстия вворачивают резьбовые пробки и сверлят в них отверстия, используя просверленные ранее отверстия и эталонную деталь как кондуктор. Обеспечивается повышение точности изготовления кондуктора с применением несложного станочного оборудования. 4 ил.

Приспособление содержит кондукторную плиту. Для расширения технологических возможностей оно снабжено шаблоном с центральным отверстием, фиксируемым относительно кондукторной плиты с помощью пальцев, закрепленных в нем и устанавливаемых в направляющие отверстия кондукторной плиты. Диаметр центрального отверстия соответствует диаметру окружности, в пределах которой расположены отверстия в трубной решетке или перегородке. При этом в направляющих отверстиях кондукторной плиты установлены пальцы для базирования плиты относительно обрабатываемой детали. 1 ил.

Способ заключается в том, что кондукторную плиту устанавливают в центре трубной решетки или перегородки и фиксируют относительно решетки или перегородки фиксатором. Для расширения технологических возможностей фиксатор выполнен с двумя пальцами, один из которых устанавливают в отверстии кондукторной плиты, а другой - касательно наружной цилиндрической поверхности решетки или перегородки. После фиксации плиты сверлят отверстия в центральной части решетки или перегородки, находящейся под кондукторной плитой. Затем кондукторную плиту перемещают на периферию решетки или перегородки, фиксируют фиксатором, имеющим два пальца, установленных в отверстия кондукторной плиты и совмещенных с ними два отверстия, выполненных в центральной части решетки или перегородки, и выполняют сверление по направляющим отверстиям кондукторной плиты в части решетки или перегородки под кондукторной плитой. 2 ил.

Приспособление содержит обратный центр, предназначенный для расположения в задней бабке. Для упрощения конструкции и повышения производительности труда оно снабжено установочной призмой, предназначенной для взаимодействия с центрируемым валом и для закрепления посредством державки и винта на резцедержателе. 2 ил.

Приспособление содержит кондукторную плиту с направляющими отверстиями. Для повышения производительности обработки отверстий в кондукторной плите установлено по крайней мере шесть кондукторных втулок, имеющих бурты, опирающиеся одним торцом на нижнюю горизонтальную поверхность плиты, а другим - на обрабатываемую деталь, с резьбой на наружной цилиндрической поверхности бурта для навинчивания пальцев для базирования кондукторной плиты по наружной цилиндрической поверхности трубной решетки или перегородки. При этом длина бурта составляет от одной трети до одного диаметра сверления. На плите установлены также кондукторные втулки, расположенные по центральным взаимно перпендикулярным осям, в том числе и в центральном отверстии, с буртами, опирающимися своими торцами на верхнюю горизонтальную поверхность плиты и показывающими расположение центральных осей трубных решеток или перегородок. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря. Техническим результатом является повышение качества производительности. Для этого установка содержит вертикально ориентированный вал, установленный на подшипниках между верхней и нижней плитами станины, рабочие позиции, включающие приспособление для закрепления заготовок и оппозитно расположенные шпиндельные коробки со сверлами, приспособление для отказа от питания заготовками рабочих позиций, связанное через электронный блок с двумя датчиками волоконной оптики. При этом каждый датчик волоконной оптики установлен на маятнике, смонтированном на валу установки с возможностью синхронного движения вместе с позицией шпиндельной коробки после окончания сверления в течение времени, достаточного для контроля сверла, и возвратом в исходное положение. 2 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована в качестве наглядного пособия для изучения систем диагностики процесса резания, базирующихся на использовании виброакустической эмиссии зоны резания (ВАЭ). Способ имитации сигнала виброакустической эмиссии при резании и разрушении режущего инструмента, реализуемый с помощью устройства, заключается в усилении широкополосного высокочастотного сигнала и его низкочастотной фильтрации. При этом в качестве широкополосного высокочастотного сигнала используют шумовой сигнал со спектральным составом, аналогичным сигналу виброакустической эмиссии при резании в стационарных режимах обработки, формируют низкочастотный синусоидальный сигнал, диапазон регулирования частоты которого соответствует диапазону регулирования частоты вращения привода главного движения металлорежущего станка, причем полупериод синусоидального сигнала устанавливают равным периоду одного оборота обрабатываемой детали. Выпрямляют синусоидальный сигнал двухполупериодным выпрямителем и отсекают из него положительные полуволны и тем самым имитируют изменение длины дуги срезаемого сектора детали при переменной глубине резания в диапазоне 0-360°, полученным сигналом модулирует шумовой сигнал, имитируя нестационарный режим резания, формируют возбудителем высокочастотных колебаний сигнал, аналогичный всплеску сигнала виброакустической эмиссии при хрупком разрушении режущего инструмента, суммируют его с модулированным шумовым сигналом, осуществляют последующее ступенчатое увеличение или уменьшение модулированного шумового сигнала относительно предыдущего уровня и регистрирует полученный сигнал, имитирующий процесс разрушения режущего инструмента в нестационарных режимах резания. Технический результат - сокращение времени разработки средств виброакустической диагностики процесса резания для металлорежущих станков, достигающегося за счет многократного воспроизведения быстропротекающих сигналов, аналогичных сигналам ВАЭ при разрушении режущего инструмента в стационарных и нестационарных режимах обработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.