Обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы, например прорезание шлицев в головках или стержнях винтов, снятие заусенцев с головок или стержней винтов; чистовая обработка, например полировка резьбы – B23G 9/00

Изобретение относится к технологии машиностроения, к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке валов со сложнофасонной поверхностью, винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. В устройстве использован инструмент в виде охватывающей заготовку торообразной упругой оболочки с алмазно-абразивным слоем на внутренней поверхности тора. Оболочка установлена в корпусе и имеет штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего оболочку в рабочее состояние. Корпус выполнен в виде статора встраиваемого исполнения трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя с полюсами. Внутри статора на подшипниках качения смонтирован ротор в виде полого вала. В его отверстии закреплена упомянутая торообразная оболочка с помощью гайки, ввернутой с торца в резьбовую часть отверстия ротора. Ниппель имеет обратный клапан для удерживания давления сжатого воздуха, закаченного в оболочку. В результате повышаются качество, производительность и точность обработки за счет обеспечения демпфирования, сглаживания ударов и автоматической ориентации заготовки посредством упругой оболочки данной конструкции. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке валов со сложнофасонной поверхностью, винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. Заготовке и инструменту сообщают вращательные движения вокруг собственных осей. Инструмент используют в виде охватывающей заготовку и установленной в корпусе торообразной упругой оболочки с алмазно-абразивным слоем на внутренней поверхности тора, которому сообщают продольную подачу. Упругая оболочка имеет штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего оболочку в рабочее состояние. Используют трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель встраиваемого исполнения с полюсами. Внутри него на подшипниках качения монтируют ротор в виде полого вала, а упомянутый корпус выполняют в виде статора. Торообразную оболочку закрепляют в отверстии ротора с помощью гайки, ввернутой с торца в его резьбовую часть. Ниппель снабжают обратным клапаном, который удерживает давление закачанного в торообразную оболочку сжатого воздуха. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет увеличения площади контакта инструмента и сложнофасонной поверхности заготовки. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных винтов и червяков червячных передач. Шлифовальный круг закреплен между неподвижным и подвижным фланцами. Неподвижный фланец установлен на подвижном вращающемся роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя. Его статор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка. Упомянутый ротор имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор одновременно является ротором первого торцового асинхронного двигателя и содержит витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор первого торцового асинхронного двигателя имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка, и центральный вал, на котором на упорных подшипниках смонтированы статор, совмещенный с ротором, и ротор с неподвижным фланцем шлифовального круга. В результате повышаются производительность и качество обработки за счет обеспечения режимов скоростного и высокоскоростного шлифования, позволяющих применять более твердый и менее зернистый инструментальный материал. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных червяков червячных передач. Обработку червяка осуществляют методом обкатки дисковым профильным шлифовальным кругом, наклоненным на делительный угол подъема витка. Кругу сообщают вращательное движение и продольную подачу, равную шагу винтовой поверхности червяка, за один оборот заготовки. Шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца жестко закрепляют на неподвижном фланце, через который сообщают вращение кругу. Неподвижный фланец устанавливают и жестко закрепляют на подвижной вращающейся части - роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя (ТАД), содержащего статор с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку. Ротор используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку, как ротор первого ТАД с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку. Статор первого ТАД используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку, и с центральным валом, на котором на упорных подшипниках монтируют статор, совмещенный с ротором, и ротор со шлифовальным кругом. В результате повышаются качество, производительность и точность обработки винтовых поверхностей. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к нарезанию резьбы на деталях с помощью ультразвука. Используют инструмент со сменным резцом. Сообщают резцу тангенциальные ультразвуковые колебания для повышения работоспособности инструмента. Затем осуществляют переустановку резца на инструменте. Проводят дополнительную обработку резьбы с сообщением резцу радиальных ультразвуковых колебаний для формирования сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое резьбовой детали. В результате повышается усталостная прочность резьбовых деталей и увеличивается ресурс работы инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Крепежное средство имеет головку со шлицем, в котором приводные поверхности выполнены спиральной формы, и он выполнен в расточенном отверстии в верхней поверхности крепежного средства. Лепестки приводных поверхностей имеют верхние поверхности, углубленные на заданное расстояние в расточенное отверстие. Наклонная поверхность выполнена на каждой из верхних поверхностей, что способствует попаданию вращающегося жала в шлиц с зацеплением. Наклонные поверхности состоят из наклонного участка для извлечения и наклонного участка для установки. Заявлен также штамп, предназначенный для образования упомянутого шлица в головке крепежного средства и способ изготовления этого штампа. В результате облегчается вставка вращающихся инструментов с механическим приводом в шлиц крепежного средства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Крепежный элемент имеет углубление. Углубление имеет центральный участок и множество лепестков, расходящихся радиально наружу от центрального участка. Каждый из лепестков имеет установочную стенку и стенку для извлечения, причем лепестки имеют такую конфигурацию, что, по меньшей мере, одна из установочной стенки и стенки для извлечения образует сегмент спирали. Указанное углубление дополнительно содержит переходную поверхность, соединяющую указанную установочную стенку и стенку для извлечения смежных лепестков, поверхность натяга, выполненную как участок указанной переходной поверхности, причем указанная поверхность находится на первом радиальном расстоянии от продольной оси в своем верхнем участке и на втором радиальном расстоянии от указанной продольной оси в своем нижнем участке, при этом указанное первое радиальное расстояние больше второго указанного радиального расстояния. Способ изготовления крепежного элемента содержит следующие этапы. Формируют цилиндрическую стальную заготовку, сверлят осевое отверстие, вставляют через указанное отверстие проволоку для обеспечения операции электроэрозионной обработки. Затем подвергают указанное углубление машинной обработке, используя указанную операцию электроэрозионной обработки, чтобы образовать полость формы. Во время указанной операции машинной обработки выполняют переходную поверхность. Затем определяют уровень в указанном углублении, где происходит указанная посадка с натягом, измеряют заданную глубину указанного углубления от указанного уровня, где происходит указанная посадка с натягом. После подвергают машинной обработке верхнюю часть указанной заготовки до указанной заданной глубины. В результате обеспечивается посадка с натягом между винтовертом и крепежным элементом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Обработку осуществляют с помощью устройства, содержащего корпус, рамки и державки с алмазно-абразивными брусками. Заготовке сообщают вращение. Устройству - колебательное осциллирующее движение, продольную подачу алмазно-абразивных брусков, прижим брусков к заготовке с постоянной силой и минимальное давление в зоне обработки. Упомянутое устройство используют с корпусом, имеющим коробчатую форму. Внутри корпуса в пазах располагают рамки, несущие в своих пазах с возможностью радиального перемещения пластины с жестко закрепленными осями. На последние устанавливают пружины, обеспечивающие давление рамки на пластины. Пластины имеют штыри, на которые подвижно с помощью пазов устанавливают державки с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах монтируют вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Корпус устройства имеет коробчатую форму, внутри которого в пазах расположены рамки. В пазах рамок с возможностью радиального перемещения размещены пластины с жестко закрепленными осями, на которых установлены пружины для обеспечения давления рамки на пластины. Последние имеют штыри, на которых подвижно с помощью пазов установлены державки с алмазно-абразивными брусками с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах смонтирован вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к моющей технологической жидкости для чистовой обработки серебра и сплавов на его основе и может быть использовано в ювелирной и часовой промышленности. Описывается моющая технологическая жидкость, включающая моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C ₁₆, триэтаноламин, циклогексанон, бакцид - продукт взаимодействия моноэтаноламида с парафином, синтанол ДС-10 - эфир полиэтиленгликоля на основе первичных высших жирных спиртов, аммиак и воду. Изобретение позволяет исключить образование оксидной и сульфидной пленки, снизить шероховатость обработанной поверхности и повысить микротвердость поверхностного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения. В способе изготовления резьбовой втулки, содержащей внутреннюю и наружную резьбы, заготовку устанавливают в патрон токарного станка и зажимают, подрезают торец. Затем в заготовке растачивают отверстие, нарезают внутреннюю резьбу, в резьбовое отверстие завинчивают до упора технологическую резьбовую пробку с выступающей за торец резьбовой частью. Потом обтачивают наружную поверхность под нарезку наружной резьбы, прорезают канавку для выхода вершины резьбового резца, на расстоянии от торца не менее трех шагов резьбы в резьбовой профиль технологической пробки вводят профильный резьбовой резец, позиционируют его по всему профилю резьбы пробки. Затем настраивают кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка на нарезание наружной резьбы, после позиционирования резьбовой резец поперечным перемещением выводят из резьбового профиля технологической пробки на расстояние, обеспечивающее требуемую глубину нарезания наружной резьбы при первом проходе, нарезают наружную резьбу, повторяют заданное число рабочих ходов резца до нарезки наружной резьбы в полный профиль. Потом останавливают станок, вывинчивают технологическую резьбовую пробку, отрезают резьбовую втулку от основания заготовки и фрезеруют шлицы. В результате обеспечивается минимальная толщина стенки втулки. 8 ил.

Изобретение относится к термообработке с электроконтактным нагревом и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для упрочнения рабочих поверхностей деталей тел вращения, в частности винтов домкратов рычажно-винтовых (ДРВ), шпилек, стремянок рессор, болтов и т.п. Техническим результатом изобретения является обработка деталей в полуавтоматическом режиме с улучшением качества резьбовой поверхности закаленного слоя путем получения заданной его глубины и уменьшения исходной шероховатости. Закалку детали ведут с использованием резьбонакатной головки с движущимися роликами, к одной из которых подведен электрический ток для одновременной накатки резьбы детали. Ролики, захватив деталь, начинают накатывать резьбу, при этом между роликами создается давление на поверхность детали, причем одновременно включается силовая установка, между роликом, к которому подведен электрический ток, и деталью создаются условия высокотемпературной термомеханической обработки резьбовой поверхности детали. Технологическое исполнение данного способа позволяет автоматизировать процесс закалки резьбовых и винтовых поверхностей деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.