Комбинированная обработка – B23H 5/00

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки и может быть использовано для обработки деталей с диэлектрическими покрытиями, например, для компонентов ГТД с термозащитными нетокопроводящими керамическими покрытиями. В способе поэтапно воздействуют на деталь с помощью трубчатого электрод-инструмента, подключенного к отрицательному полюсу источника технологического тока, и дополнительного трубчатого электрода, подключенного вместе с деталью к положительному полюсу источника технологического тока, при этом электрод-инструмент вращают вокруг его продольной оси и осуществляют его соответствующее рабочее перемещение. На первом этапе удаляют диэлектрическое покрытие на требуемом участке детали путем подачи в зону обработки через дополнительный электрод токопроводящей рабочей жидкости, осуществляя ее контакт с рабочим концом электрод-инструмента, а на втором этапе осуществляют удаление основного материала детали по заданному профилю путем подачи электролита через электрод-инструмент с одновременным прекращением подачи рабочей жидкости через дополнительный электрод. Изобретение позволяет значительное упростить и снизить трудоемкость процесса обработки деталей, имеющих диэлектрические покрытия, а также повысить качество обработки. 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрохимической обработке деталей шлифовальными кругами. Способ включает вращение шлифовального круга и поступательное перемещение обрабатываемой заготовки. Шлифовальный круг жестко закрепляют между двумя дисками из токопроводящего материала, которые подключают к отрицательному полюсу источника постоянного электрического тока и устанавливают с зазором относительно поверхности обрабатываемой заготовки, подключенной к положительному источнику постоянного электрического тока. Посредством штуцера осуществляют подачу электролита в упомянутый зазор между дисками и обрабатываемой заготовкой для электрохимического разупрочнения материала на участке обрабатываемой заготовки с последующим его удалением шлифовальным кругом. Улучшается качество обработанной поверхности, снижается удельный расход абразива. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при стабилизации геометрии деталей за счет выравнивания остаточных напряжений в их поверхностном слое, в том числе при сложной форме участка обработки. Способ включает обработку детали импульсами тока, осуществляемую индуктором с двухконтурным генератором с индуктивностью и емкостным накопителем. При этом перед обработкой пространство между индуктором и деталью, размещенными во вторичном контуре генератора, заполняют ферромагнитной реологической жидкостью, причем время зарядки емкостного накопителя в первичном контуре генератора устанавливают равным времени затвердевания реологической жидкости, а интервал времени между импульсами ограничивают длительностью нахождения реологической жидкости в затвердевшем состоянии. Изобретение обеспечивает повышение плотности энергии в импульсе до предельного значения в начале пластической деформации материала и повышение коэффициента полезного использования подводимой энергии, а также позволяет ускорить достижение выравнивания остаточных напряжений на всех участках обрабатываемого поверхностного слоя детали. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к струйной электрохимической обработке деталей из металлических материалов. Способ включает электрохимическую обработку металлической детали при подаче струи жидкости с пористыми токопроводящими гранулами, которые предварительно насыщают газообразными продуктами электрохимической реакции, протекающей при перемещении упомянутых гранул в жидкости под давлением по каналу катода, внутри которого также расположен анод, покрытый сетчатым диэлектриком, при этом время насыщения пористых токопроводящих гранул регулируют изменением давления жидкости на входе в канал. Изобретение позволяет осуществить струйную электрохимическую обработку труднодоступных участков металлических деталей, снизить сопротивление движения гранул и увеличить интенсивность съема припуска с детали при осуществлении обработки, а также снизить затраты электроэнергии и упростить оборудование. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления инструмента для чистовой обработки осесимметричных деталей, например мелкомодульных твердосплавных долбяков. Способ комбинированной обработки заготовки осесимметричной детали с режущими элементами включает изготовление электрода-инструмента из легкообрабатываемого сплава с профилем осесимметричной детали путем прошивки инструментом-прошивкой с наложением ультразвуковых колебаний и с одновременным круговым и радиальным перемещением инструмента-прошивки, после чего изготовленным электродом-инструментом проводят электроэрозионно-химическую обработку заготовки осесимметричной детали, при этом амплитуда ультразвуковых колебаний равна двойной величине бокового межэлектродного зазора электроэрозионно-химической обработки. Технический результат: повышение точности чистовой обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей, например центральных отверстий деталей из трубных заготовок с окнами и пазами с нестабильной исходной микро- и макрогеометрией поверхности и неравномерными физико-механическими свойствами поверхностного слоя материала. Способ включает подачу на обрабатываемую поверхность шариков с наложением электрического поля. При этом обработку проводят в газожидкостной слабопроводящей среде при напряжении электрического поля 2-5 В в два этапа. На первом этапе на обрабатываемую поверхность под углом не более 60° подают микрошарики диаметром 150-200 мкм при давлении сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 30 с, на втором этапе - микрошарики диаметром около 50 мкм при давлении сжатого воздуха не более 0,3 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 15 с. Технический результат: получение равномерной степени наклепа и устранение микротрещин по всей обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрофизико-химическим методам обработки, в частности к способу электроабразивного шлифования внутренней поверхности деталей из труднообрабатываемых материалов токопроводящим кругом, включающему электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь и на круг при его правке непосредственно в течение всего рабочего цикла обработки, регулирование процессов обработки и правки путем подачи асимметричных импульсов тока разной полярности, при этом создают одну общую электрическую цепь деталь-электролит-круг, а в зону обработки посредством форсунки подают электролит на водной основе, содержащий: NaNO₃ 3%, NaNO₂ 1%, Na₂CO₃ 0,5%, что позволяет управлять режущими способностями рабочей поверхности круга и обеспечивать максимальную производительность обработки труднодоступных поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. Способ включает формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом и ее упрочнение термомеханическим воздействием двумя электропроводными инструментами при вращении детали за счет прохождения через зону их контакта электрического тока, подводимого на инструменты таким образом, чтобы площади контакта детали с инструментами были равны между собой. При этом один из указанных электродов выполнен в виде инструмента-пластины, изготовленной из твердого сплава, которую устанавливают во впадину между витками и производят отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих к нему боковых поверхностей ниже среднего диаметра резьбы без вращения относительно детали, а второй - вращающийся инструмент-ролик, изготовленный из бронзы, который устанавливают между двумя соседними боковыми витками и производят поверхностное упрочнение оставшейся части боковых поверхностей. Изобретение позволяет улучшить качество резьбы за счет повышения износостойкости и усталостной прочности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления и упрочнения инструмента для чистовой обработки осесимметричных деталей, например мелкомодульных твердосплавных долбяков. Способ включает криогенно-эрозионное упрочнение инструмента с образованием твердых участков и фланкирование его кромки, при этом фланкирование ведут посредством электрохимической размерной обработки параллельно оси упрочняемого инструмента на глубину, не превышающую глубину залегания твердых участков на режущей кромке. Технический результат: повышение стойкости и режущих свойств инструмента. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. При реализации способа на детали формируют геометрию резьбы и осуществляют ее термомеханическое упрочнение за счет прохождения электрического тока через зону контакта инструмента и детали, установленной с возможностью вращения. При этом при первом ходе инструмента производят термомеханическую отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих боковых поверхностей витков резьбы, а при втором ходе инструмента производят покрытие всего профиля резьбы или отдельных его участков тонким слоем меди, выделенной из медьсодержащего жидкого раствора, который подают в зону термомеханического контакта инструмента и поверхности резьбы. Изобретение позволяет предотвратить водородное изнашивание поверхности резьбы за счет тонкого слоя меди, а также повысить износостойкость и усталостную прочность резьбовых поверхностей детали.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановительном ремонте наплавкой или сваркой и модернизации рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает механическую обработку торца лопатки с удалением дефектов, наплавку присадочного материала на торец лопатки и механическую обработку с обеспечением заданных размеров. При этом после механической обработки торца пера лопатки торец подвергают электроэрозионной или электроэрозионной и электрохимической обработке электродом-инструментом, обеспечивающим формирование на торце лопатки щеточного уплотнения в виде пластин и/или щетин с заданной высотой и углом наклона к продольной оси лопатки в сторону, противоположную движению лопатки. Изобретение позволяет обеспечить при восстановительном ремонте торца пера лопатки более эффективное и надежное щеточное уплотнение для турбомашин с повышенным ресурсом работы. 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области восстановления деталей и ремонта агрегатов машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях при восстановлении интегральных рулевых механизмов с гидроусилителем руля. В первом варианте при замене уплотнений в соединении шток-крышка изношенное отверстие в задней крышке гидроцилиндра разворачивают под ремонтный размер, а на поверхность штока и шейки поворотного вала через промежуточный слой наносят слой покрытия. Во втором варианте осуществляют электроискровое нанесение покрытия из средне- или высокоуглеродистой стали на поверхность золотника слоя, изношенное отверстие в корпусе разворачивают алмазными разжимными развертками и покрытие наносят на изношенные пояски золотника. В третьем и четвертом вариантах - нанесение слоя металлопокрытия осуществляют методом электроискровой обработки, наносят слой из медьсодержащего сплава соответственно на изношенные посадочные места червячного вала и на изношенные поверхности отверстий под палец в рейке и штоке. В пятом варианте осуществляют замену уплотнений в соединении поршень-цилиндр, изношенное отверстие цилиндра хонингуют до выведения следов износа, а рабочую поверхность штока ремонтного размера и торцовую поверхность упора упрочняют молибденовым электродом. Изобретение позволяет обеспечить 100%-ный доремонтный ресурс интегральных рулевых механизмов. 5 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройству для металлообработки и предназначено для электромеханического упрочнения V-образных, призматических и плоских направляющих станины токарного станка. Устройство содержит стойку, установленную на поперечных салазках суппорта станка, державку с инструментальным роликом, установленную на стойке, и контрольно-регулирующую аппаратуру. Устройство технологически связано электрическим кабелем с силовым трансформатором, образуя со станиной станка и инструментальным роликом общую электрическую цепь, а суппорт станка кинематически связан с приводом от коробки подач станка для осуществления его автоматического перемещения по направляющим станины. Стойка выполнена Г-образной формы и размещена на поперечных салазках суппорта станка с возможностью ее смещения вдоль плоскости салазок и разворота вокруг вертикальной оси, а державка с инструментальным вращающимся роликом установлена на малом вертикальном плече стойки с внешней стороны с возможностью позиционирования положения державки и ее дискретного поворота по сектору на угол в диапазоне не менее 90°. Устройство обеспечивает получение специфического микрорельефа и структуры упрочненного поверхностного слоя направляющих станка с улучшенными динамическими характеристиками для работы узла в режиме граничного трения. 3 ил.

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ включает электрохимическую обработку с предварительным построением анодной поляризационной кривой, при этом на анодной поляризационной кривой определяют площадку предельного тока, проводят электрохимическую обработку в водном растворе электролита 15% NaNO₃ при напряжении 10-12 В, плотности импульсного тока 150 А/см², длительности импульса 1-5 мс, давлении электролита 0,4-0,6 МПа, частоте импульсов 40-50 Гц, температуре электролита 20-25°С в течение 10-20 с и последующее электрохимическое полирование в сернофосфорном электролите с полирующим эффектом в течение 30-50 с при температуре 25-35°С. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и качества обработанной поверхности с получением 1-2 класса шероховатости. 3 табл., 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента, включая штампы, пуансоны, оснастку. В способе предварительной механической обработки поверхности получают форму изделия, после чего его подвергают закалке и электроэрозионной обработкой электродом с образованием на поверхности слоя с измененной структурой металла. При этом после предварительного образования формы изделия механической обработкой в заготовке детали оставляют припуск « » на электроэрозионные обработки и полировку, затем при помощи черновой электроэрозионной обработки снимают слой металла, равный 50-70% предусмотренного припуска с образованием слоя металла с измененной структурой, затем поверхность изделия подвергают чистовой электроэрозионной обработке путем выглаживания со снятием поверхностного слоя металла с измененной структурой глубиной в 25-30,0% предусмотренного припуска, оставляют на поверхности изделия 45-65% толщины слоя металла с измененной структурой, после чего поверхность изделия подвергают полировке. Изобретение позволяет изготавливать точные и износостойкие детали с достаточно сложной геометрией обрабатываемых поверхностей. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к комбинированной обработке фасонной обрабатываемой детали и направлено на оптимизацию времени резания, времени обработки и крепления детали. Обработка включает этапы, на которых вращают резец из электропроводящего материала с непроводящим абразивным материалом, подают электроэнергию на деталь и резец от источника энергии, обеспечивают циркуляцию охлаждающего вещества между ними, причем охлаждающее вещество содержит одну или более присадок для увеличения электрического разряда между резцом и деталью, располагают деталь относительно резца на заданной глубине резания, перемещают резец относительно детали для съема материала с детали в операции черновой обработки, при которой материал снимают с детали с относительно высокой интенсивностью с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE), при этом источник энергии обеспечивает первый дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует с первой скоростью потока и под первым давлением, и перемещают резец относительно детали для съема материала в операции чистовой обработки, при которой материал снимают с с относительно низкой интенсивностью съема с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG), причем источник энергии обеспечивает второй дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует со второй скоростью потока и под вторым давлением. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к комбинированным методам металлообработки. Способ включает разделение металла струйным методом с использованием в воде свободного абразива и анодное растворение припуска, отличается тем, что после разделения металла подачу свободного абразива прекращают, а эффект шаржирования устраняют путем подачи токопроводящей жидкости, тока и удаления припуска с поверхности металла анодным растворением на глубину не менее 2/3 наибольшего размера зерен свободного абразива, используемых для струйного метода. Предлагаемый способ позволяет удалять эффект шаржирования и улучшать качество поверхностного слоя. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроэрозионном, эрозионно-химическом нанесении искусственной шероховатости на теплонапряженные детали транспортных машин, в частности, в локальной зоне работы форсунок, подающих горючие смеси в ракетных двигателях. Способ включает обработку детали электродом-инструментом на электроэрозионном оборудовании, при этом обработку выполняют в два этапа, на первом этапе на грубом режиме электроимпульсным методом на рабочей части электрода-инструмента наносят неровности в виде соприкасающихся углублений 500±15 мкм при энергии импульса 4 Дж или глубиной от 380 до 430 мкм при энергии импульса 3 Дж, после чего на чистовом режиме электроискровой обработкой электродом-инструментом формируют шероховатость на участке охлаждения теплонагруженной детали. Технический результат - участки охлаждения теплонагруженных деталей выполнены без снижения качества поверхностного слоя и прочностных характеристик изделий. Площадь теплоотдачи возросла на 15-20%, а трудоемкость операции снизилась в 1,8-2,0 раза. 2 ил., 1 пр.

Способ относится к области машиностроения и может быть использован для интенсивной гидроабразивной разрезки металлических вязких материалов. Способ включает наложение постоянного электрического поля обратной полярности на разделяемый материал и рабочую среду с контролем величины анодного тока. В начале процесса разделения устанавливают напряжение, предельно допустимое для анодного растворения обрабатываемого материала, и одновременно контролируют силу анодного тока до достижения им стабильной величины, после чего изменением напряжения наполовину снижают величину анодного тока и поддерживают это значение до окончания процесса разделения вязкого материала. Способ позволяет интенсифицировать процесс разделения вязких металлических материалов и стабилизировать качество поверхностного слоя в зоне разрезки. 1 ил., 1 пр.

Способ предназначен для размерной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов и может быть использован в машиностроении при размерной обработке токопроводящих деталей. Осуществляют совместное воздействие электрохимического растворения и лазерного излучения в зоне обработки. Воздействие лазерного излучения формируют в диапазоне длин волн, включающем не менее одной длины волны в инфракрасном спектре излучения и не менее одной длины волны в ультрафиолетовом спектре излучения. Плотность мощности лазерного излучения время его воздействия на обрабатываемую поверхность определяют в зависимости от теплофизических параметров обрабатываемого материала, температуры кипения электролита и его начальной температуры. В результате на обрабатываемой поверхности имеет место расплавление материала и электрохимическое растворение с активацией лазерным лучом, что позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы. 3 ил.

Изобретение относится к комбинированной обработке металлов, сочетающих механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую поверхность, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, например из вольфрама, чугуна и др. Сборный электрод-инструмент для электроалмазной резки металлической заготовки на пластины выполнен составным в виде набора совмещенных эксцентрично расположенных дисков. Электрод-инструмент снабжен дополнительным диском, который расположен относительно оси вращения электрода-инструмента без эксцентриситета и установлен между дисками упомянутого набора с возможностью постоянного механического контакта. Технический результат: повышение качества обрабатываемой поверхности путем исключения «ударного» врезания и вибраций электрода-инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов алмазными кругами на токопроводящей связке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для шлифования деталей, преимущественно со сложным профилем поверхности. Способ включает шлифование детали, установленной на столе плоскошлифовального станка, вращающимся алмазным кругом на токопроводящей связке при возвратно-поступательном движении стола и электроэрозионную правку шлифовального круга электродом-инструментом вне зоны обработки. Электроэрозионную правку рабочей поверхности шлифовального круга осуществляют периодически после каждого двойного хода детали со столом станка с использованием источника постоянного тока, а величину электрического напряжения определяют в зависимости от характеристики круга и длины электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить износ алмазоносного слоя при повышении производительности шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей алмазными кругами на металлической связке. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки отверстий и может быть использовано при комбинированной электроэрозионно-химической обработке (ЭЭХО) охлаждающих отверстий в турбинных лопатках. Способ изготовления фасонных отверстий в турбинной лопатке комбинированной электроэрозионно-химической обработкой, при котором катод-инструмент перемещают вдоль оси и подают сквозь него электролит, в качестве катода-инструмента используют трубчатый электрод-инструмент, при этом трубчатый электрод-инструмент вращают, а его осевое перемещение осуществляют с переменной скоростью. Технический результат: повышение качества обработки отверстий, исключение необходимости использования специального инструмента при изготовлении отверстий, расширение технологических возможностей выполнением отверстий различной формы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к комбинированным методам обработки металлов и сплавов. Способ электроконтактной и эрозионнохимической обработки металлов и сплавов в проточном электролите с подачей катода-инструмента при его вибрации до касания с обрабатываемой поверхностью в каждом периоде колебаний. В качестве электролита используют водный раствор азотнокислого натрия концентрацией 1-5 г/л, а время воздействия анодного растворения и эрозионного разрушения определяют амплитудой и частотой вибрации катода-инструмента в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. Изобретение позволяет устранить растравливание необрабатываемой поверхности, повысить качество обрабатываемой поверхности при снижении загрязнений окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к обработке резанием металлов и полупроводников и может быть использовано в процессах строгания, токарной и фрезерной обработки, сверления, распиливания и др. Способ механической обработки металлов и полупроводников резанием включает механическую обработку заготовки с одновременным пропусканием электрического тока, при этом для пластификации и снижения сопротивления материала деформированию через заготовку в области резания пропускают импульсы тока с длительностью от 100 до 150 мкс и с частотой следования F, определяемой зависимостью F=kV/h, где k - коэффициент, имеющий значение от 1 до 10, V - скорость подачи режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента, h - глубина захода режущего инструмента, а амплитуду импульса тока Im определяют как Im=Jm·h·L, где Jm - плотность тока, составляющая от 350000 до 1000000 А/см², L - ширина резца. Изобретение позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить качество обрабатываемой поверхности, уменьшить износ режущего инструмента в процессах резания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комбинированным методам обработки с наложением электрического поля и механического упрочнения поверхностного слоя. Способ включает механическую и анодную обработку поверхности детали металлическими гранулами с наложением электрического поля в среде слабых электролитов на базе нетоксичных солей при низких напряжениях постоянного тока, анодом является деталь. Обработку осуществляют в три этапа, на первом этапе металлические гранулы свободно размещают на обрабатываемой части детали, затем подают электролит вдоль обрабатываемой поверхности детали со скоростью, обеспечивающей перемещение гранул относительно обрабатываемой поверхности, включают постоянный ток на гранулы и деталь, производят анодное удаление припуска, составляющего разницу между общим припуском на обработку и припуском на третьем этапе обработки, после чего на втором этапе отключают ток и подачу электролита и теми же гранулами производят виброударное упрочнение до достижения предельной величины наклепа, а на третьем этапе производят анодное растворение наклепанного слоя с использованием тока и электролита аналогично первому этапу и регулируют величину съема припуска до достижения на поверхности обрабатываемой детали величины наклепа, обеспечивающего наибольшую усталостную прочность материала детали. Способ позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхностные детали с получением гарантированного наклепа, обеспечивающего наибольшее повышение усталостной прочности деталей. 3 ил.

Изобретение относится к способам комбинированной обработки материалов, в частности трибоэлектрохимическим способам сверления хрупких диэлектриков. Способ включает использование режущего инструмента, поляризацию зоны резания и электрохимическую активацию раствора смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В качестве режущего инструмента используют рабочий электрод в виде медного стержня, к которому через щеточный узел подводят постоянный электрический ток, и осуществляют катодную поляризацию зоны резания введенным в струю СОТС вспомогательным электродом. Происходит воздействие электрохимических процессов на поверхностную прочность обрабатываемого изделия. Повышается эффективность обработки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии электрофизико-химической обработки токопроводящих материалов, в том числе к нанотехнологии. Способ электрофизической и электрохимической обработки изделия включает обработку изделия в цепи электрического разрядного контура, работающего в области искрового разряда, путем контактного или бесконтактного замыкания изделия и инструмента в рабочей среде, и их перемещения относительно друг друга. В качестве инструмента используют импульсное протяженное плазменное образование, которое создают импульсами лазерного излучения длительностью в диапазоне от теоретического минимума для данного излучения до 100 нс в рабочей среде, прозрачной для лазерного излучения, и при создании которого обеспечивают пересечение или касание центра каустики сфокусированного излучения. Изобретение позволяет повысить точность электрофизической и электрохимической обработки, облегчить обработку и прокачку рабочей среды при малых зазорах и обеспечить управляемость и гибкость обработки, а также позволяет устранить влияние износа инструмента на обработку. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для электрохимической размерной обработки. В способе на поверхность детали из алюминиевого сплава наносят сплошной равномерный слой флюса, предназначенного для использования при сварке алюминиевых сплавов, после чего электроэрозионным методом чугунным электродом наносят покрытие до получения сплошного чугунного слоя. Способ обеспечивает получение качественного чугунного покрытия на деталях из алюминиевых сплавов при уменьшении трудоемкости обработки и ускорении процесса изготовления оснастки для электрохимической размерной обработки.

Изобретение относится к технологии механической обработки деталей, преимущественно из вязких труднообрабатываемых материалов, а также закаленных сталей. Способ механической обработки деталей резанием включает подачу металлического инструмента 2 с гладкой поверхностью к обрабатываемой детали 1, которому сообщают перемещение со скоростью резания и подвергают его поверхность непрерывной электроэрозионной обработке с помощью электрода 3 из высокопрочного твердого материала, при этом в процессе электроэрозионной обработки режущей поверхности инструмента и рабочей поверхности электрода сообщают ультразвуковые колебания. Способ позволяет повысить эффективность, производительность и качество обработки деталей за счет увеличения стойкости инструмента и уменьшить время контакта инструмента и детали за счет уменьшения и выравнивания высоты неровностей обрабатывающей поверхности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.