Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .вспомогательное оборудование – B23K 11/36

Устройство предназначено для использования в прокатных станах. Нижний кожух (101) и верхний кожух (103) устройства выполнены с возможностью управления их перемещением для обеспечения окружения зоны сварки, когда указанные кожухи расположены вблизи нее. Нижний кожух (101) установлен с возможностью управления его движением при приближении к зоне сварки и перемещении от нее вдоль участка (С) первой круговой траектории. Верхний кожух (103) установлен с возможностью управления его перемещением при приближении к зоне сварки и перемещении от нее вдоль участка (В) второй круговой траектории. Исполнительные механизмы (102) и (104), выполненные в виде рычажной системы, предназначены для управления движением нижнего и верхнего кожухов. Устройство экономично, функционально, обеспечивает практически полное закрытие зоны сварки во время фазы оплавления, а также допускает автоматическую очистку без остановки производства на техническое обслуживание. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к зажимному устройству для установки в исходное положение контактирующих деталей и может быть применено, в частности, в сварочных клещах и системах дискового торможения. Зажимное устройство содержит первый орган (18) и второй орган, выполненный с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства типа винт-гайка. Система компенсации (46) размещена между подвижной опорой (14) и первым органом (18), жестко связанным с гайкой (12) для повторной установки в исходное рабочее положение этого первого органа (18) относительно второго органа. Система компенсации содержит компенсационный диск (68), жестко соединенный при вращении со ступицей (50), навинченной на подвижную опору (14), измерительный диск (80), установленный на подвижной опоре (14) посредством механизма холостого хода (76), и, по меньшей мере, одну пружину (74) для накапливания энергии, размещенную между компенсационным диском (68) и измерительным диском (80) таким образом, что запоминание состояния износа деталей обеспечивается относительным угловым положением измерительного диска (80) по отношению к подвижной опоре (14). В результате обеспечивается компенсация износа контактирующих деталей при их работе. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением и последующей термообработки полос, работающим в непрерывных металлургических агрегатах, например, в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающие преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Машина содержит неподвижную и подвижную станины с зажимами, снабженными верхними и нижними зажимными губками, сварочный трансформатор с контактным токоподводом к нижним зажимным губкам и замкнутую систему охлаждения нижних зажимных губок. Система охлаждения состоит из выполненных с двух боковых сторон губок подводящего и отводящего продольных каналов, соединенных между собой с каждой стороны тремя поперечными каналами с регуляторами давления и клапаном подачи охлаждающей жидкости. Во вторых и третьих поперечных каналах установлены регуляторы длины продольных подводящих каналов, выполненные в виде запорных игл. Упрощается конструкция машины и повышается качество сварного стыка за счет обеспечения равномерного его нагрева сварного по длине при термической обработке. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для установки и центрирования свариваемых торцов тонкостенных оболочек. Технический результат состоит в повышении качества сварного шва и упрощении технологии сборки. Устройство содержит две оправки позиционирования с профилированными направляющими втулками, центрирующими свариваемые оболочки по внешнему диаметру, установленные на одной направляющей базе с совмещением по диаметру и оси, и с возможностью осевого перемещения. Со стороны внешней поверхности каждой центрирующей направляющей втулки с зазором от нее установлен посредством узла крепления деформируемый цанго-образный кольцевой пластинчатый теплообменник, выполненный из набора разделенных между собой лепестков - ламелей из материала высокой теплопроводности. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для подачи выступающих многогранных гаек к направляющему штифту фиксированного сварочного электрода. Передний конечный участок тяги (6) механизма подачи предусмотрен с выступающей деталью (31) для поддержания многогранной гайки (1) снизу таким образом, что выступающая деталь (31) находится в положении тесного контакта с наружными боковыми поверхностями (35) гайки (1). Внутренняя боковая сторона выступающей детали (31) образована с пересекающимися опорными поверхностями для поддержания наружных боковых сторон (35) гайки (1). Угловые линии в том месте, где две опорные поверхности пересекают друг друга, ориентированы по направлению к нижней стороне тяги (6) механизма подачи. Такое выполнение устройства гарантирует, что резьбовое отверстие в выступающей гайке точно совпадает с направляющим штифтом электрода. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Зажимный инструмент содержит первый орган (18) и второй орган (20), выполненные с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства. Устройство содержит винт (10) с заданным шагом, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (XX) в одном или противоположном направлении при помощи двигателя (М), и гайку (12), взаимодействующую с винтом (10) и выполненную с возможностью поступательного движения в направлении оси (XX) винта. Гайка (12) жестко соединена и движется поступательно с первым органом (18). Первые направляющие средства (34L) определяют линейное направление, параллельное оси (XX) винта, для стопорения во вращении гайки (12) в первой фазе ее перемещения. Вторые направляющие средства (34Н) определяют геликоидальное направление вдоль оси (XX) винта (12) с шагом, обратным шагу винта, для обеспечения вращения гайки (12) в том же направлении вращения, что и винт (10), во второй фазе ее перемещения. Компенсационная система (46) установлена между первым органом (18) и подвижным кронштейном (14), неподвижно соединенным с гайкой (12), для восстановления исходного положения первого органа (18) относительно второго органа (20) таким образом, чтобы первая и вторая фазы перемещения, реализуемые первым и вторым направляющими средствами (34L, 34Н), оставались синхронными с фазами, необходимыми для оптимизации перемещения первого органа. В результате обеспечивается точность регулировки взаимного положения первого и второго органов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к приспособлению для крепления образцов при электроконтактной приварке к ним слоя металлопокрытия из металлических порошков или проволок и может быть использовано при металлографических исследованиях металлопокрытий. На цилиндрическую оправку устанавливают образцы в форме роликов, между торцами которых размещают твердосплавные диски с выступающими по толщине наносимого слоя металлопокрытия режущими кромками. Образцы и диски поджимают пружиной и гайкой. При приварке металлопокрытие перерезается режущими кромками твердосплавных дисков. Технический результат заключается в уменьшении трудоемкости изготовления образцов. 1 ил.

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке ферромагнитных порошков и может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Устройство содержит роликовый электрод, привод вращения детали, механизм прижатия электрода и механизм его перемещения, сварочный трансформатор и дозирующий бункер порошка. Вторичная обмотка трансформатора выполнена с возможностью подсоединения к электроду и детали. Бункер снабжен электромагнитным клапаном. Обмотка клапана параллельно подсоединена к вторичной обмотке сварочного трансформатора. Повышается качество приварки за счет стабилизации условий нагрева и деформации порошкового материала, обеспечивая постоянную плотность и прочность привариваемого слоя. 1 ил.