Инструменты, устройства или специальные приспособления общего назначения для пайки, например твердым припоем, или распаивания, специально не предназначенные для особых процессов – B23K 3/00

Изобретение относится к оборудованию для пайки, в частности к контейнеру для пайки и может быть использовано в различных областях машиностроения. Контейнер содержит две детали в виде корпуса и крышки. Детали выполнены с возможностью частичного охвата одной из деталей другой деталью при закрывании крышки и образовании между ними зазора. Охватываемая деталь изготовлена из материала с большим коэффициентом термического расширения, чем коэффициент термического расширения материала охватывающей детали. Величина зазора выбрана из условия обеспечения плотного прилегания поверхностей охватываемой и охватывающей деталей в процессе пайки при достижении температуры взаимодействия паяемого материала с газами воздуха. Технический результат заключается в обеспечении надежной изоляции внутреннего объема контейнера от внешней среды при температурах выше температур интенсивного взаимодействия материалов паяемого материала и припоя с газами воздуха. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в паяльно-ремонтных центрах или инфракрасных (ИК) паяльных станциях для пайки микросхем в корпусе BGA и других поверхностно монтируемых микросхем. Корпус со смонтированным в нем инфракрасным нагревателем установлен с возможностью его позиционирования над рабочим столом с печатной платой на регулируемом расстоянии. В нижней части корпуса размещена диафрагма с отверстием, ограничивающим зону нагрева паяемой микросхемы. Диафрагма содержит концентратор инфракрасного излучения, расположенный по контуру отверстия диафрагмы и выполненный в виде отражающего элемента, расположенного вертикально и/или наклонно в направлении от инфракрасного нагревателя. Соотношение размеров отверстия диафрагмы, высоты и/или угла наклона отражающего элемента выбрано из условия получения заданных размеров зоны нагрева и удельной мощности инфракрасного излучения в зоне паяемой микросхемы. Изобретение обеспечивает увеличение равномерности и удельной мощности создаваемого ИК лучами температурного поля на поверхности платы и микросхемы за счет отражения ИК лучей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для ремонта и монтажа, например, электротехнических устройств. Аккумулятор тепловой энергии выполнен в виде медной цилиндрической камеры 1, заполненной свинцом 2, установленной в тепловом контакте с теплопроводящей втулкой 3 с жалом 4. Паяльник снабжен кольцевым электродом 6. Трубчатый нагревательный элемент 5 с тепловыделяющим проводником размещен во внутренней полости камеры 1 и электрически соединен с ней. Камера 1 через теплопроводящую втулку 3 имеет электрический контакт с паяльным жалом 4, а также с кольцевым электродом 6. Камера 1 размещена в теплоизолирующей оболочке 7 с теплоотражающими внутренними стенками, заполненной керамическим диэлектрическим наполнителем 8, образующим первый слой теплоизоляции. Оболочка 7 заключена в тонкостенную ручку 9 паяльника. Пространство между оболочкой 7 и ручкой 9 заполнено пористым теплоизолирующим материалом 10, образующим второй слой теплоизоляции. В исходном состоянии для осуществления подзарядки паяльник расположен на подставке, соединенной с управляемым блоком питания. Жало паяльника имеет тепловой и электрический контакт с подпружиненным электродом подставки, а кольцевой электрод имеет электрический контакт с U-образным электродом подставки. Паяльник имеет высокие эксплуатационные характеристики, обеспечивает удобство манипулирования, точное позиционирование жала в месте пайки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для производства режущих инструментов, таких как сверла, резцы, фрезы и подобные инструменты, технология изготовления которых предусматривает закрепление режущих элементов на державке методом пайки. На нижнем и верхнем концах стойки смонтированы нижний и верхний кронштейны. На противоположных друг другу сторонах кронштейнов соосно установлены ложементы для размещения в одном из них режущего элемента, а в другом - державки. Верхний кронштейн выполнен поворотным в плоскости, проходящей через державку и режущий элемент, и установлен на стойке с возможностью приведения в контакт державки с режущим элементом в зоне пайки и выноса его из зоны пайки. Ложемент, расположенный в нижнем кронштейне, выполнен из материала, не смачиваемого и не взаимодействующего с материалом для пайки. Индукционный нагревательный элемент образует зону нагрева в месте контакта державки и режущего элемента. Устройство обеспечивает упрощение процесса установки и ориентации державки и режущего элемента для последующего их соединения друг с другом, особенно режущих элементов, имеющих сложную форму. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ультратонких наконечников, применяемых в микроэлектронике. Паяльный наконечник (1) содержит генерирующую или проводящую тепло основную часть (4). На внешней стороне он имеет контактную поверхность (11), по меньшей мере, части которой могут смачиваться оловянным припоем (12). В структуру кристаллической решетки указанной контактной поверхности (11), а также в решетчатую структуру под контактной поверхностью (11) внедрены заряженные частицы по меньшей мере одного примесного материала. Примесный материал выбран из группы, содержащей платину, вольфрам, молибден, титан, никель, кобальт, германий, кремний, мышьяк, галлий, азот и углерод. Заряженные частицы могут быть внедрены в решетчатую структуру по меньшей мере на глубину 0,3 мм ниже контактной поверхности (11), предпочтительно на глубину 1,0 мм. Концентрация заряженных частиц под контактной поверхностью (11) может изменяться с увеличением глубины. Распределение их по контактной поверхности (11) может быть равномерным или с изменяющейся плотностью. Между основной частью (4) и контактным слоем (7) может быть расположен барьерный слой (6). На участках контактной поверхности (11) может быть выполнено защитное покрытие (14). Модифицирование контактной поверхности с помощью указанных заряженных частиц обеспечивает ее механическую стабильность, улучшает смачиваемость и долгосрочные реологические свойства паяльного наконечника. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения могут быть использованы для получения паяных соединений наконечников рельсовых электрических соединителей с поверхностью рельсов. В корпусе пистолета имеется электромагнитное устройство, содержащее ярмо в виде двух цилиндров, внутри которого установлена пружина, выполняющая несколько функций. Пружина прижимает электродный элемент к поверхности пайки. В качестве обмотки электромагнита пружина отжимает якорь, а также является проводником рабочего тока. Наличие кольца на торцевой поверхности якоря обеспечивает задержку отрыва якоря, способствующую остыванию расплавленного припоя, что предотвращает его выплеск из зоны пайки при движении электродного элемента. Замыкание двух контактов и подача рабочего тока происходит только при прижатом электродном элементе, сжатии пружины и некотором отводе центрального стержня с запорной втулкой. В процессе пайки кнопка включения удерживается во включенном положении. Кинематическая связь деталей пистолета делает его надежным и безопасным в работе. Контроль и регулировка оптимального зазора при пайке осуществляют путем перемещения конусно-цилиндрического держателя и визуального наблюдения за выходом индикатора из отверстия в корпусе. Выполнение кольцевой канавки на заданном удалении от торца электродного элемента снижает усилие при удалении его хвостовика. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений может быть использована для получения паяных соединений наконечников рельсовых электрических соединителей с поверхностью рельсов. В месте соединения рельса и соединителя не более чем за 5 мин до начала пайки образуют ювенильные поверхности. Пайку проводят в течение 1,0-2,0 секунд импульсами электрического тока постоянной скважности с периодом (30-70)×10^-6 секунд при плотности тока 6-8 А/мм². Непрерывность горения дуги в паузе периода обеспечивают энергией, накопленной дросселем по переднему фронту импульса рабочего тока. За 10 ^-2 секунд до окончания цикла пайки величину силы тока плавно уменьшают до нуля путем уменьшения скважности импульсов. Устройство для пайки содержит блок аккумуляторов, электронный блок и блок управления. Пистолет для пайки подключен к силовому разъему отрицательной полярности и имеет средства удержания электродного элемента с твердым припоем и его перемещения посредством электромагнита. Изобретение обеспечивает снижение температуры в зоне пайки, равномерное распределение припоя по паяемой поверхности, повышение прочности и виброустойчивости паяного соединения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения двух материалов (1, 2) пайкой с помощью припоя (3). Припой вводят между двумя контактирующими материалами в зоне пайки. Прикладывают, по меньшей мере, к одному из двух материалов, установленных с возможностью перемещения, усилие в каждом из направлений расширения, предусмотренных для двух материалов. Доводят температуру узла в зоне пайки до температуры пайки, которая одновременно выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления каждого из двух материалов. В процессе разогрева постепенно уменьшают усилие, приложенное к соединяемым материалам, по мере расширения указанных материалов, так чтобы по достижении температуры пайки они уже практически не испытывали никакого усилия. После расплавления припоя и его растекания по соединяемым материалам узел охлаждают до затвердевания припоя. Устройство для осуществления способа содержит опору, выполненную с возможностью перемещения под действием упругих средств (16, 17), откалиброванных из условия создания переменного усилия, приложенного к соединяемым материалам, учитывающее температурную деформацию соединяемых деталей, что позволяет скомпенсировать усилие их расширения. Выполнение пайки в условиях отсутствия механического напряжения материалов позволяет избежать деформаций в полученном соединении. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения могут быть использованы для термической обработки заготовок (19) или деталей, прежде всего, для получения паяного соединения между припоем и по меньшей мере одной служащей в качестве подложки для припоя деталью посредством его расплавления. Нагрев и охлаждение детали (19) происходит в двух выполненных с возможностью отделения друг от друга конденсационным устройством (15) секциях (13, 14) технологической камеры (12) устройства (10). Конденсационное устройство (15) охлаждают по меньшей мере во время нахождения в положении готовности. Перед нагревом детали (19) для отделения секций (13, 14) камеры конденсационное устройство (15), выполненное в виде защитного экрана, переводят из положения готовности в положение перегородки, отделяющее секции камеры друг от друга. Во время нагрева детали (19) создают вакуум в нагревательной секции (13) камеры с подачей защитного газа в охладительную секцию (14) и/или нагревательную секцию (13) камеры. Осаждение возникающих в процессе обработки летучих испарений происходит на конденсационном устройстве, которое предотвращает конденсацию их в охладительной секции камеры. Изобретение обеспечивает непрерывность обработки деталей без остановки на чистку устройства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении металлических устройств для обработки или снижения токсичности отработавших газов, выполняемых из множества по меньшей мере частично профилированных листов фольги. В соответствии со способом нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере частично профилированную фольгу 2 подготавливают по меньшей мере один плоский лист фольги 2 (стадия а) и подвергают его формообразующей обработке с приданием фольге профильной структуры 3 (стадия б), после чего наносят твердый припой 1 (стадия в). Стадии (б) и (в) выполняют в периодическом режиме и по меньшей мере частично совместно. Устройство для нанесения твердого припоя 1 имеет по меньшей мере одну систему 14 подачи фольги и по меньшей мере одно формообразующее устройство 15, предназначенное для периодического придания листу фольги 2 профильной структуры 3. По меньшей мере одно позиционирующее устройство 16 предназначено для периодического нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере один лист фольги 2. Синхронизирующие средства 17 предназначены для согласования движений, совершаемых рабочими подвижными частями формообразующих устройств 15 и позиционирующих устройств 16. Изобретения обеспечивают высокоточное нанесение твердого припоя на отдельные участки листов фольги пригодным в серийном производстве методом. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве силовых модулей электроники. Осуществляют кондукционный нагрев мармита нагревателя до образования жидкой фазы припоя между теплоотводным основанием и микрополосковой платой. Соединяют их плавным прижатием друг к другу путем увеличения площади прижима от центра к периферии платы под воздействием атмосферного давления с плавной регулировкой уровня вакуума в рабочей зоне. С достижением температуры кристаллизации припоя уровень вакуума в рабочей зоне плавно снижают до атмосферного давления. Вакуумная камера установки для пайки образована съемной крышкой, состоящей из рамки, герметично закрытой эластичной пленкой, и поддоном, имеющим каналы вакуумного отсоса. Съемная крышка соединена с поддоном посредством установленного на рамке уплотнителя и откидных средств прижатия и закрепления рамки. Изобретение обеспечивает повышение интенсивности теплопередачи через паяное соединение от микрополосковых плат или мощных радиоэлементов к теплоотводящему основанию. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к восстановлению работоспособности тепловых электроприборов заменой в них нагревательного элемента, что приводит к сохранению прежней мощности теплового электроприбора. В электрическом паяльнике имеется резерв для снижения мощности с учетом того, что его тепловая обмотка достаточно протяженна - до 5 7 сантиметров. На обмотке перегоревшего паяльника ближе к рабочему медному выводу - к жалу паяльника находят место с целым проволочным слоем протяженностью 3 4 сантиметра с сопротивлением 70 100 Ом, по его краям устанавливают хомуты в 2 3 витка из зачищенной от эмалевой изоляции медной проволоки диаметром 0,4 0,6 миллиметров, образующие новые, низковольтные выводы обмотки, выводы соединяют со шнуром электропитания паяльника, под более протяженный вывод подкладывают изолирующий листок из слюды или тонкого асбеста. На вилку питания на конце шнура наносят обозначение 40 50 Вольт и подключают восстановленный электрический паяльник источнику питания 40-50 Вольт. Благодаря перемещению зоны нагрева ближе к рабочему медному выводу - к жалу паяльника его нагревание происходит при небольшом увеличении температуры в зоне нагрева, а существенное уменьшение напряжения питания приводит к заметному снижению потребляемой электрическим паяльником мощности.

Изобретение может быть использовано при изготовлении вакуумированного солнечного коллектора (1), в частности плоского солнечного коллектора. Устройство обеспечивает герметичную спайку металлического покрытия (5) по периметру прозрачной стенки (4) с металлической рамой (3) по периметру несущей конструкции (2) солнечного коллектора. Мягкая металлическая полоса или лента (6), в частности свинцовая и/или медная, предназначена для герметичного уплотнения промежутка между прозрачной стенкой (4) и металлической рамой (3), и для спайки с металлической рамой (3) и металлическим покрытием (5) по периметру прозрачной стенки (4). Устройство содержит нагревательное средство (24) для нагрева части прозрачной стенки (4), имеющей по периметру участок металлического покрытия (5), части несущей конструкции (2), содержащей по периметру участок металлической рамы (3), и соединяющей полосы или ленты (6). Прижимающее средство (25) обеспечивает механический контакт расплавленного припоя соединяющей ленты с металлической рамой (3) и металлическим покрытием (5) в течение процесса отвердевания припоя. Упомянутые средства выполнены предпочтительно в форме рамы. Устройство обеспечивает повышение герметичности и надежности солнечных коллекторов и снижение их стоимости за счет исключения ручного труда. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке технологических газов в установках для пайки оплавленным припоем. Устройство содержит сосуд, который имеет верхнюю часть, в которой расположен, по меньшей мере, один слой насадки, и нижнюю часть, предназначенную для размещения жидкости, газоподвод, предназначенный для подачи в сосуд сверху технологического газа и пропускания его через увлажненный слой насадки, газоотвод и приспособление для подачи жидкости сверху на слой насадки. Способ очистки с использованием заявленного устройства состоит в том, что технологический газ сначала вводят в контакт с жидкостью, а затем пропускают через, по меньшей мере, один слой насадки. Технический результат: надежное удаление побочных продуктов из технологического газа, снижение расходов на техническое обслуживание и текущий ремонт паяльной установки. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может быть использован для пайки волной припоя или фонтаном припоя, или каскадной пайки, или пайки погружением, или пайки с выравниванием припоя горячим воздушным ножом преимущественно при изготовлении печатных плат. На поверхности расплавленного припоя поддерживают жидкий слой активной добавки, содержащей димерную кислоту, для удаления оксида металла из припоя и поглощения его. Активная добавка представляет собой органическую жидкость с нуклеофильными и/или электрофильными группами. Расплавленный припой очищают на месте, делая процесс пайки более эффективным, в особенности при использовании бессвинцового припоя. Удаление оксида металла очищает ванну и снижает вязкость припоя, в результате чего получают надежные паяные соединения. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано для пайки деталей. Паяльник содержит, по меньшей мере, одно сменное жало, несущий его держатель и примыкающий к держателю концевой участок корпуса. Держатель вместе с жалом представляет собой сменный модуль, выполненный с возможностью разъемного соединения с концевым участком корпуса с помощью быстродействующего соединительного устройства. Сменный модуль включает также участок рукоятки, который сформирован на держателе жала. Наличие сменного модуля позволяет отсоединять жало вместе с участком рукоятки от остальной части паяльника с помощью конструктивно простых средств, с малыми затратами времени и без дополнительного инструмента. Сменный модуль обеспечивает предотвращение травм от горячего жала паяльника при его замене даже в процессе работы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство могут быть использованы при изготовлении металлических сотовых элементов, применяемых для нейтрализации отработавших газов, образующихся при работе автомобильных и иных двигателей внутреннего сгорания. Компоненты сотового элемента снабжают перед пайкой адгезивом, который в виде капель наносят точно на заданные отдельные участки. Упомянутые участки расположены рядом с экстремумами профильной структуры, при этом на поверхность самого экстремума адгезив не наносят. Наиболее предпочтительно наносить адгезив методами струйной печати, импульсно-пузырьковой печати, капельно-импульсной печати. Подобный подход позволяет простым путем изготавливать формируемые, например, из листов фольги сотовые элементы, которые обладают неоднородной упругостью в направлении движения через них потока отработавших газов и/или в основном перпендикулярно направлению движения через них потока отработавших газов. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к животноводству, в частности к средствам для консервирования и обогащения кормов, а именно для силосования зеленых растений. Изобретение заключается в применении твердой карбамидоформальдегидной смолы, полученной из карбамида и формальдегида, взятых в массовом соотношении 3:1, содержащей 25-33% связанного азота, в качестве консерванта и обогатителя азотом зеленых растений при их силосовании. Изобретение позволит повысить питательную ценность корма, сохранить натуральные протеины, содержащиеся в кормах, и увеличить содержание сырого протеина в силосуемых кормах. 5 табл.

Группа изобретений относится к высокотемпературной пайке пластинчато-ребристых и трубчатых теплообменников в вакууме и может быть использована в авиадвигателестроении и других отраслях машиностроения. В способе пайки теплообменника сканирующим электронным лучом паяемые изделия размещают в вакууме, нагревают, выдерживают и охлаждают. При этом определяют степень неравномерности их разогрева и обеспечивают выравнивание температуры на паяемой поверхности изделия до заданной температуры пайки путем изменения параметров пайки. Устройство для осуществления способа содержит вакуумную камеру с иллюминатором, электронно-лучевую пушку с двухкоординатной отклоняющей системой и блоком питания, генератор развертки электронного луча, соединенный с двухкоординатной отклоняющей системой пушки. Блок управления связан с блоком питания электронно-лучевой пушки и соединен с генератором развертки электронного луча. Кроме того, устройство содержит приемник теплового излучения и информационно-вычислительную систему, соединенную с приемником теплового излучения и выполненную с возможностью визуализации температурного поля паяемой поверхности изделия. Использование группы изобретений позволяет обеспечивать стабильность, качество пайки и повысить производительность при пайке изделий, имеющих глубокие сквозные каналы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для замены компонентов печатных плат, в частности для впаивания или выпаивания компонентов, для удаления остаточного припоя, для облуживания места установки. Ремонтно-паяльная головка имеет приемный элемент для подлежащего впаиванию или выпаиванию компонента с подводящим каналом для теплопередающей среды и возвратным каналом для ее отвода. Упомянутые каналы могут быть образованы внутренней трубой и окружающей ее внешней трубой. В качестве теплопередающей среды может быть использован, например, жидкий припой, который направляется через подводящий трубопровод к компоненту схемы и снова течет обратно через возвратные каналы. Снятие компонента производят посредством вакуумного подключения, которое обеспечивает присасывание компонента к приемному элементу. Головка обеспечивает сокращение времени замены компонентов печатных плат. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций панельного типа, в частности осесимметричной пространственной панели. Верхний и нижний опорные диски системы герметизации устройства расположены зеркально друг относительно друга с возможностью уплотнения торцов паяемой конструкции и соединены между собой посредством стяжных шпилек. Один из двух передаточных стержней рычажного механизма системы герметизации установлен с опорой на верхний диск, а другой - на торец стяжной шпильки. На передаточных стержнях размещено коромысло, оснащенное микрометрическим регулировочным винтом. Каждый опорный диск выполнен с кольцевым пазом для сообщения внутренней полости паяемой конструкции с окружающей атмосферой и системой вакуумирования. Система вакуумирования содержит емкость со щелочью, связанную с внутренней полостью паяемой конструкции, и вентиль подачи в упомянутую полость углекислого газа. Устройство обеспечивает повышение производительности и снижение материальных затрат на производство. 1 ил.

Устройство содержит множество камер очистки, в которых содержится очищающая жидкость для очистки технологического газа, при этом каждая из указанных камер выполнена с возможностью пропускания через нее подаваемого по питающему трубопроводу загрязненного технологического газа и вывода из нее по выпускному трубопроводу очищенного технологического газа. Каждая камера очистки выполнена в виде модулей очистки, которые имеют различные принципы очистки, при этом количество установленных параллельно модулей очистки позволяет обеспечить требуемую пропускную способность по технологическому газу, а количество последовательно установленных модулей очистки обеспечивает требуемую степень чистоты технологического газа. Изобретение позволяет обеспечить относительно эффективную очистку технологического газа независимо от общих условий, устанавливаемых системой, и адаптировать устройство очистки к различным системам пайки за счет гибкости системы. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование зоны предварительного нагрева позволяет значительно уменьшить или устранить термодинамические колебания, возникающие обычно при вводе относительно холодной жидкости в парогенератор системы пайки, в результате чего необходимое количество пара может подаваться практически непрерывно. Управление парообразованием осуществляют на основе давления пара в зоне парообразования, преимущественно во время работы системы пайки. Давление в соответствующей рабочей камере может быть также использовано для управления таким образом, чтобы всегда присутствовал градиент давления и не было необходимости использовать для подачи пара дополнительные перемещающие средства, такие как насосы. 4 н. и 39 з.п. ф-лы, 3 ил.

Паяльная лампа-фонарь относится к устройствам для сжигания жидкого топлива и осветительным приборам для бытового и промышленного использования. Паяльная лампа-фонарь содержит топливный бак, основной топливопровод, запорный кран, испарительную камеру, внутри которой расположен патрубок отбора паров топлива, сопло. Согласно изобретению паяльная лампа-фонарь снабжена вспомогательным топливозаборником, краном разогревочного устройства, горелкой, прикрепленной шарнирно стяжным винтом к топливному баку и соединенной с ним гибким армированным топливопроводом, сопло снабжено катализатором, а на сопло монтируется осветительная корпус-насадка, закрытая стеклянной колбой. Осветительная корпус-насадка состоит из каркаса и проволоки накаливания и закрыта стеклянной колбой. Паяльная лампа-фонарь имеет кронштейны и стяжной винт для фиксации угла наклона горелки, а также содержит разогревочное устройство, состоящее из вспомогательного топливозаборника, крана разогревочного устройства и разогревочного поддона. Разогревочный поддон имеет держатели и стойки. Данная конструкция проста и удобна в пользовании, безотказна в работе, экономична, многофункциональна, экологична. Применение осветительной насадки возможно благодаря шарнирному закреплению горелки. Полное выжигание окиси углерода позволяет использовать прибор в закрытых помещениях. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленным вакуумным термическим печам и может быть использовано, например, для пайки крупных металлических деталей. Вакуумная печь имеет работающий под давлением корпус с цилиндрической стенкой. Размеры и расположение крышки корпуса позволяют закрыть один конец цилиндрической стенки корпуса. На крышке смонтирована система манипулирования с опорой для термически обрабатываемой в печи или соединяемой пайкой детали. Система манипулирования имеет устройство, предназначенное для вращения детали во время ее обработки в печи. Первая вакуумная система соединена с корпусом и предназначена для создания разрежения внутри корпуса, включая зону нагрева. Деталь соединяется со второй вакуумной системой, предназначенной для создания разрежения внутри детали во время ее пайки. Изобретение обеспечивает получение качественного соединения пайкой очень крупных металлических деталей. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство предназначено для нанесения припоя с использованием ультразвуковых колебаний на изделия из металлических и неметаллических материалов. На двух противоположных боковых поверхностях ванны размещены нагревательные элементы. Между ними помещен теплопровод, который охватывает дно ванны. Стенки ванны вместе с нагревательными элементами и теплопроводом окружены слоем теплоизоляции и помещены в корпус, который, в свою очередь, размещен во внешнем корпусе с образованием воздушного зазора между стенками корпусов. Опора выполнена в виде двух параллельных пластин, обеспечивающих введение инструмента ультразвукового преобразователя наклонно в ванну. С одной стороны зазор между корпусами имеет размер, достаточный для крепления пластин опоры к боковым стенкам внешнего корпуса с внутренней стороны в пространстве между корпусами. Ультразвуковой преобразователь располагается на торцах пластин опоры. Для фиксации его положения в торце ближайшей к ванне пластины выполнено углубление, размер которого больше диаметра инструмента, но меньше диаметра корпуса преобразователя. Устройство обеспечивает увеличение эффективности процесса лужения при введении ультразвукового преобразователя в ванну сверху. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к индукционной пайке и может быть использовано при изготовлении секций волноводов. Для предотвращения расплавления соединительной муфты и трубы волновода, соединяемых пайкой, при близости температур плавления материалов деталей и припоя, используют устройство, содержащее охватывающий трубу волновода индуктор, выполненный в виде охлаждаемого токопровода, изогнутого по контуру сечения трубы волновода и помещенного в паз соосного магнитопровода, и подложку из черного металла с проходным окном для трубы волновода и соединительной муфты. Магнитопровод установлен таким образом, что его рабочая поверхность одновременно обращена к поверхностям соединительной муфты, трубы волновода и подложки из черного металла с обеспечением преимущественного нагрева индуктором подложки. 2 ил.

Изобретение относится к индукционной пайке металлических деталей и может найти применение при изготовлении волноводов. Для обеспечения возможности пайки деталей припоем, температура плавления которого близка к температуре плавления материала деталей, соединяемые детали размещают на электропроводной подложке, которую одновременно с соединяемыми деталями нагревают индуктором до расплавления припоя. Индуктор выполнен в виде токопровода, изогнутого по форме контура места соединения деталей и помещенного в паз соосного магнитопровода. Рабочая поверхность магнитопровода одновременно обращена к поверхностям соединяемых деталей и к поверхности электропроводной подложки с обеспечением преимущественного нагрева индуктором подложки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сотовых элементов. Металлическую структуру в виде сотового элемента, состоящего из по меньшей мере частично структурированных или профилированных листов фольги и имеющего каналы с образовавшимися в них клиновидными полостями, вводят в контакт с порошковым припоем. Металлическую структуру, по меньшей мере, во время ее контакта с припоем приводят с помощью вибратора в вибрационное движение таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть этого припоя оставалась в налипшем на металлическую структуру состоянии. При этом удерживают ее захватом и/или рукой манипулятора и передают на нее вибрации. Припой вследствие вибрации скапливается в основном в клиновидных полостях. В вибрационное движение с помощью вибратора или импульсного генератора может быть приведен и припой, размещенный в емкости. Изобретение позволяет получить равномерно покрытые припоем участки, четко отграниченные от остальной части металлической структуры, и уменьшить расход припоя с обеспечением долговечности соединения при высоких термических и динамических нагрузках. 2. н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте электронного, электрического и электромеханического оборудования. Прикрепленное к корпусу жало состоит из двух электродов, каждый из которых имеет электрическое удельное сопротивление 1500 мкОм·см или более, теплопроводность, меньшую или равную, чем 10 БТЕ/час·фут·°F (1,73073 Вт/м·К), прочность на изгиб, по меньшей мере, 1500 фн-с/кв.д (10,343 кПа) и плотность от примерно 1,5 до 1,75 г/см ². Электроды электрически изолированы друг от друга расположенным между ними изолятором. Каждый электрод отдельно электрически соединен с положительной и отрицательной клеммами средства электропитания в виде батареи. Корпус представляет собой трубчатый элемент из любого жесткого теплостойкого материала. Материал жала быстро охлаждается до безопасной температуры при разрыве электрической цепи, при этом позволяет получить большую выходную мощность, чем у других портативных паяльников с батарейным питанием. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.