Газовая сварка – B23K 5/00

Изобретение относится к технологическим процессам обработки металлов, а более конкретно к устройствам для выполнения газопламенных работ типа пайки, сварки, резки металлов c использованием электрохимических способов получения гремучего газа для выполнения этих работ. Устройство содержит горелку, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, блок питания, трубопровод. Электролизер выполнен в виде батареи, составленной из отдельных, последовательно подключенных электролизных ячеек. Полюса батареи подключены к противоположным по знаку полюсам блока питания. В качестве отдельной электролизной ячейки использована отработавшая свой ресурс и предварительно разряженная банка железоникелевого щелочного аккумулятора. Ячейки снабжены выходными патрубками для отвода полученного гремучего газа, связанными с трубопроводом, соединенным с гидрозатвором. В гидрозатворе для коррекции состава пламени использована водная эмульсия с углеводородными соединениями, кроме того, гидрозатвор снабжен отделителем капель от газовой смеси. Устройство является более простым и дешевым. 2 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов водородно-кислородной смесью. Биполярный электролизер содержит блок дистанцированных друг от друга электродов с отверстиями для прохода водородно-кислородной смеси и электролита. Блок электродов помещен в стакан из диэлектрического материала. Стакан охватывает электроды без зазоров. Стакан погружен в корпус электролизера с электролитом. В корпус с электролитом может быть одновременно погружен дополнительно, по меньшей мере, один блок электродов в стаканах. Блоки электродов электрически соединены между собой параллельно или последовательно. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов водородно-кислородной смесью, в частности к электролизерам для получения смеси водорода и кислорода. В электролизере Электролизер может быть фильтр-прессным или ящичным, при этом часть его электродов - монополярные, а часть - биполярные. Электролизер состоит из плоских или фигурных параллельных электродов с отверстиями или пазами для прохода газа и электролита. Пространство между электродами заполнено электролитом, и к крайним электродам подведен электрический ток. Электроды соединены между собой токоведущими шинами в блоки, два крайних из которых содержат по n+1, а остальные - по 2n+1 электродов, где n - натуральное число. При этом средние электроды каждого блока с 2n+1 электродами размещены в зазоре между двумя смежными блоками, а остальные 2n электродов этого блока - в середине зазоров между электродами смежных блоков, не контактируя с их токоведущими шинами. Технический результат заключается в многократном уменьшении площади (диаметра) каждого отдельного электрода в электролизерах, рассчитанных на токи порядка 100 А и более. 1 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов водородно-кислородным пламенем с получением водородно-кислородной смеси электролизом воды непосредственно на месте сварки. Предложен электролизер в составе электролизно-водного генератора. Электролизер содержит систему жидкостного циркуляционного охлаждения, включающую рубашку охлаждения электролизера, циркуляционный насос, радиатор, осевой вентилятор с электроприводом, расширительный бачок. Также электролизер содержит датчик температуры электролита, аварийное реле температуры электролита и соединительные рукава. Техническим результатом изобретения является поддержание задаваемой температуры электролита в электролизере (обычно 70-80°С) при длительной непрерывной работе. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов. Ручное газопламенное устройство включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой и литым газоподводящим каналом. Корпус устройства содержит, по крайней мере, два литых неметаллических элемента. Корпус устройства содержит металлический элемент. Элементы корпуса устройства скреплены резьбовым соединением. Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к буровым долотам для бурения подземных пород. Долото включает корпус, в основном сформированный из непропитанного композитного материала "матрица-частицы" и имеющий наружную поверхность. По меньшей мере, на части поверхности корпуса размещен абразивный износостойкий материал. При этом данный материал получен путем нанесения композиции, содержащей: матричный материал, составляющий примерно от 2 до 5 мас.ч. на 10 частей подготовленных к нанесению материалов, содержащий по меньшей мере 75 мас.% никеля и имеющий температуру плавления менее примерно 1460°С; множество спеченных зерен карбида вольфрама -10 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих примерно от 3 до 5,5 мас.ч. композиции, причем каждое спеченное зерно карбида вольфрама содержит множество частиц карбида вольфрама, скрепленных связующим сплавом, имеющим температуру плавления более примерно 1200°С; и множество литых гранул карбида вольфрама -18 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих менее примерно 3,5 мас.ч. композиции. Технический результат - повышение прочности долота и его стойкости к разрушению. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 24 ил.

Устройство предназначено для газопламенной обработки материалов и может быть использовано в радиотехнической, электронной, электротехнической и других отраслях промышленности при микросварке, пайке, резке металлов пламенем, полученным при сжигании смеси газов, производимой при электролизе воды. Электролизер соединен газопроводом с отстойником, редукционным клапаном, водяным затвором, осушителем, узлом обогащения газовой смеси, газосмесителем и горелкой. В блок управления электролизером входят контактор, блок питания, регулятор мощности. Устройство имеет блок защиты по давлению, температуре и по выходному давлению, источник углеводородной смеси. Осушитель соединен дополнительной газовой магистралью с газосмесителем. Встраивание редукционного клапана в газотранспортную систему позволяет разделить ее на области высокого и низкого давлений, что приводит к существенному улучшению энергетических, а также габаритно-массовых характеристик электролизно-водного генератора. Техническими результатами являются повышение качества сварочных соединений, производительности сварки и пайки, стабильности работы электролизера, надежности оборудования. 1 ил.

Устройство для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного нагрева содержит газовую горелку с насадкой, в которой выполнено множество сопел. Сопла выполнены в виде конуса с выходным отверстием диаметром 0,8-1,2 мм, длиной 1-2 мм и углом раскрытия 10-20° и расположены на расстоянии 3-4 мм друг от друга, что обеспечивает равномерный высокотемпературный и высокоинтенсивный нагрев по всей поверхности образца обрабатываемого материала. Устройство имеет разделительный экран из тугоплавкого материала, размеры которого по длине и ширине на 10-15 мм превышают размеры образца обрабатываемого материала, который усиливает эффект равномерности разогрева, предотвращает загрязнение обрабатываемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к технологии восстановления или упрочнения восстановительной наплавкой изношенных поверхностей железнодорожного рельсового пути без его снятия с полотна. Способ включает зачистку поверхности металла, нагрев поврежденного участка газовой горелкой до температуры ниже температуры плавления материала рельса и нанесение на рабочую поверхность покрытия из порошкового самофлюсующегося сплава с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у стали, с последующим оплавлением нанесенного покрытия. Нанесение порошкового сплава осуществляют по меньшей мере в два слоя до восстановления номинальных размеров изношенного участка. При этом нанесение первого слоя проводят при последовательном поперечно-продольном перемещении горелки в горизонтальной плоскости при неизменном расстоянии между срезом мундштука газовой горелки и поверхностью рельса. Второй и последующие слои наносят при колебаниях горелки на всю ширину головки рельса с полным перекрытием ранее нанесенных участков предыдущего слоя. Затем осуществляют естественное охлаждение и механическую обработку восстановленной поверхности. Технический результат - повышение качества восстановленных поверхностей. 4 ил

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проведении кровельных работ. Технический результат изобретения заключается в повышении качества сварки. Сварочный аппарат для полимерных мембран содержит тележку с, по крайней мере, двумя прижимными роликами. На тележке закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями. Один конец насадки надет на рукав, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран. Рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани. Нижняя грань параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка, а верхняя расположена под углом =2÷4° к ней. На верхней грани на расстоянии S друг от друга расположены четыре ряда подачи горячего воздуха, параллельные потоку. В каждом ряду через расстояние H=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия. На нижней грани выполнены аналогичные ряды отверстий. Изобретение позволяет улучшить качество сварки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для газопламенных работ может найти использование в стеклодувном производстве, при сварке, пайке и резке металлов в различных отраслях. Для безопасного получения и использования газовых смесей оптимального состава, снижения потерь электроэнергии электролизер выполнен фильтр-прессного типа с проточной подпиткой. Часть ячеек снабжена диэлектрическими диафрагмами для разделения газов. Водород добавляют к гремучему газу, получая оптимальный состав для сварки, и по трубопроводу подают в устройство выравнивания давлений, гидрозатвор и в горелку. Кислород по трубопроводу поступает в устройство выравнивания давлений и через патрубок, трубопровод и сопло кислородного резака выводится в атмосферу. Подпитка поступает в электролизер через трубопровод и диэлектрический клапан. Для исключения искрообразования и возгорания смеси газов анод электрически соединен с устройством выравнивания давлений или используют составной электролизер, состоящий из двух, соединенных общим катодом. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Емкость с электролитом расположена над биполярным электролизером. Он состоит из электродов в виде металлических пластин, разделенных упругими прокладками, с образованием электролитических ячеек. В первой пластине выполнено окно для электролита, а в последней - отверстие для газовой смеси. В пластинах других ЭЯ выполнены отверстия для электролита и отверстия для газовой смеси. В электролизер встроено средство дозированной подачи электролита (СДПЭ) в ячейки, имеющее упругие элементы с круглым сквозным отверстием и с сообщенным с ним несквозным протоком. Электролизер со встроенными упругими элементами закреплен с натягом в зажимном каркасе между торцевыми вкладышами, с предварительным сжатием упругих прокладок и с обеспечением зажатия каждого упругого элемента СДПЭ между двумя пластинами соответствующей ячейки. Окна, соответственно выполненные в первой и последней пластинах первой и последней ячеек, имеют прямолинейные верхние грани, которые расположены на одном уровне для задания уровня электролита. Соотношение площади поперечного сечения сквозного отверстия упругого элемента к площади поперечного сечения несквозного протока выдержано в пределах 10-20. Емкость с электролитом расположена над электролизером и одновременно служит влагоотделителем, для чего окно для отвода газовой смеси в последней ячейке электролизера через газоотводящее отверстие вкладыша и через отводное отверстие каркаса сообщено с верхним газовым участком упомянутой емкости. Гидрозатвор установлен после емкости с электролитом и его вход сообщен с выходом газового участка этой емкости, а выход гидрозатвора сообщен со входом средства для подачи газа к горелке. В результате повышается, надежность, стабильность и эффективность электролиза, возможность регулирования состава газовой смеси и повышается пожаровзрывобезопастность. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к газосварочной горелке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при ручной сварке, пайке и термообработке черных и цветных металлов, а также для других видов газопламенной обработки. Наконечник горелки состоит из мундштука, трубки и размещенного между рукояткой и трубкой смесителя, имеющего входной канал инжектирующего кислорода, входные каналы инжектируемого горючего газа и камеру смешения, размещенную на выходе упомянутых каналов. Площадь сечения входного канала инжектирующего кислорода, сумма площадей сечений входных каналов инжектируемого горючего газа и площадь сечения камеры смешения смесителя выдержаны в соотношении 1:(0,7-3,5):(5-9,5). Угол между каждым входным каналом инжектируемого горючего газа и входным каналом инжектирующего кислорода смесителя составляет 60-90°. Камера смешения выполнена с цилиндрической входной частью с диаметром "d", переходящей в конусную часть с расширением по направлению истечения горючей смеси. Длина конусной части H>(10-15)d, а угол при вершине конуса =6-12°. Толщина стенки смесителя в верхней части по направлению подачи горючей смеси в зоне расположения входа цилиндрической части камеры смешения S>2,5d. Технический результат состоит в расширении возможностей регулирования параметров, что приводит к повышению устойчивости горения и созданию оптимального состава горючей смеси, что в свою очередь позволит получить высокое качество газопламенной обработки различных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки, а как передельная трубная заготовка - на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает строжку листа по ширине, подготовку кромок листовой заготовки к сварке, формовку листовой заготовки в вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки труб большего диаметра, сварку продольных кромок на перемещающемся медном башмаке в защитной среде аргона расходуемым электродом той же марки сплава с усилением наружного и внутреннего швов, при этом кромки листовой заготовки под сварку выполняют в виде ломаной линии с притуплением, геометрические размеры которых определяют их из выражений A=S/3, C=(0,35-0,45)S, D=(B-C)/2, D¹=(B¹-C)/2, K=K ¹=A=S/3, где S - толщина стенки листовой заготовки, мм; А - толщина притупления свариваемых кромок, мм; С - величина зазора между свариваемыми кромками листовой заготовки, мм; D - величина (ширина) разделки кромок под сварку наружного шва, мм; D¹ - величина (ширина) разделки кромок под сварку внутреннего шва, мм; К=K¹=А - толщина разделки кромок наружного и внутреннего швов, мм сварку производят на медном башмаке с точностью сборки кромок ±0,5 мм, корни внутренних швов переплавляют не расходуемым электродом в защитной среде аргона, а геометрические размеры сварных швов определяют из выражений В=30-35 мм, В¹=25-30 мм, Н=(0,1-0,2)8, H¹=(0,05-0,1)S, где В - ширина наружного шва передельной трубы-заготовки, мм; В ¹ - ширина внутреннего шва передельной трубы-заготовки, мм; Н - усиление наружного шва передельной трубы-заготовки, мм; Н¹ - усиление внутреннего шва передельной трубы-заготовки, мм. Изобретение обеспечивает производство качественных труб в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003 из сварных передельных трубных заготовок, значительно снижает трудоемкость их изготовления и расходный коэффициент сплава при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка-холоднокатаная труба, а следовательно, снижает стоимость холоднокатаных труб из сплавов на основе титана. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству сварных прямошовных труб большого диаметра, и может быть использовано при производстве труб данного сортамента с последующей раскаткой сварного шва до уровня основного металла и термомеханической обработкой. Способ включает строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку, сварку под слоем флюса трубных заготовок с одним или двумя продольными швами с усилением наружного и внутреннего швов, нагрев сварного соединения до заданной температуры, горячую деформацию до полной раскатки сварного шва и термомеханическую обработку, при этом сварной шов раскатывают с уширением по периметру, уширение периметра труб с одним продольным швом с достаточной степенью точности определяют из выражения =ав/S, а для труб с двумя продольными швами из выражения ₁=2aв/S, где а - усредненная суммарная ширина наружного и внутреннего швов, мм; в - усредненная суммарная высота усиления наружного и внутреннего швов, мм; S - номинальная толщина стенки труб, мм, ширину листа для формовки трубных заготовок с одним продольным швом уменьшают на величину , а для формовки трубных заготовок с двумя продольными швами - на величину ₁. Изобретение обеспечивает производство сварных прямошовных труб большого диаметра с раскаткой сварного соединения до уровня основного металла с уширением по периметру, повышает эксплуатационную надежность трубопроводов, улучшает качество сцепления полиэтилена при антикоррозионном покрытии труб без усиления швов и снижает расходный коэффициент металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств. Устройство содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы, блок управления, подпитывающий сосуд, капилляр и клапан. Подпитывающий сосуд соединен трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой. Электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков. В каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия. Электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком. Подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода. Это позволит обеспечить безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава, а также снизить потери электроэнергии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области сварочных технологий и может найти применение в устройствах газопламенной обработки материалов. Способ включает получение газовой смеси при подаче рабочего напряжения и тока на элементарные источники газовой смеси, которые выполняют в виде пакета металлических пластин, который располагают в герметичном корпусе с электролитом и объемом для автоподлива. Газовые потоки суммируют в суммарный поток, который через газовый канал и рабочий объем барботера с жидкостью подают на выход, при этом рабочий объем барботера с жидкостью располагают либо с внутренней стороны газового канала, каждый из которых выполняют в форме цилиндра с общим герметичным расположением, либо с внешней, а подачу газового потока во внутрь рабочего объема через отверстие или отверстия с эластичной пластиной осуществляют в нижней его части. Во время подачи газового потока во внутрь рабочего объема барботера не блокируют отверстие или отверстия подачи газового потока эластичной пластиной, а при резком увеличении давления внутри рабочего объема барботера при обратном ударе эластичной пластиной посредством жидкости блокируют отверстие или отверстия и предотвращают выдавливание жидкости из рабочего объема барботера через отверстие и газовый канал во внутренний объем газового генератора. Технический эффект - повышение надежности работы малогабаритных сварочных аппаратов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.