Вспомогательная обработка заготовок до станочных операций или в процессе их выполнения, облегчающая работу инструмента или достижение желаемого состояния обрабатываемого изделия, например снятие внутренних напряжений – B23P 25/00

Изобретение относится к сборке деталей с натягом. Создают сегментные закаленные участки на средней части поверхности отверстия охватывающей детали с помощью фасонного контактно-разогревающего инструмента. Осуществляют установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом. Производят деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. В результате повышается осевая и радиальная сдвигоустойчивость полученного соединения деталей. 3 ил.

Изобретение относится к сборке деталей с натягом. Создают сегментные закаленные участки на поверхности отверстия охватывающей детали с помощью фасонного контактно-разогревающего инструмента. Устанавливают втулку в охватывающую деталь с технологическим натягом. Осуществляют деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. В результате увеличивается радиальная сдвигоустойчивость полученного соединения деталей. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к технологическим операциям релаксации остаточных напряжений в деталях, имеющих внутренний и внешний диаметры. Вводят в контакт с деталью три вращающихся валка, обеспечивающих ее упругую деформацию.

Силу деформации детали валками определяют из условия

где _u - предел упругости материала детали, МПа; K =0,094; d - внутренний диаметр детали, мм; W - момент сопротивления изгибу, мм³. В результате повышается качество обработки и расширяются технологические возможности. 3 ил.

Устройство предназначено для релаксации технологических остаточных напряжений, возникающих при лезвийной обработке материалов, посредством поверхностного пластического деформирования с использованием энергии ультразвуковых колебаний и содержит акустическую систему, кожух, гайку, вставку из звукопоглощающего материала и звукоизоляционную прокладку. Для расширения технологических возможностей оно имеет разъем для присоединения вручную кабеля от ультразвукового генератора и выполнено с возможностью базирования в корпусе инструментальной оправки для станка с ЧПУ и с функцией автоматической смены инструмента и присоединения к шпинделю упомянутого станка. При этом акустическая система состоит из двух пьезокерамических колец, установленных на торце волновода и жестко закрепленных в металлическом стакане, который закрыт снаружи другим стаканом. 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и к дорнованию отверстий малого диаметра. Осуществляют дорнование пробной заготовки для определения натяга дорнования, вызывающего сквозное пластическое деформирование заготовки. При этом натяге выполняют дорнование отверстия заготовки проталкиванием через него однозубых дорнов возрастающего диаметра. Причем обработку последним дорном осуществляют с созданием в заготовке дополнительных осевых растягивающих напряжений постоянной величины, которая меньше исходного предела текучести материала заготовки. В результате уменьшаются остаточные напряжения в заготовке. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для виброобработки конструкций и изделий. Устройство содержит двигатель 1, установленный на опоре 2. На каждом из двух выходов вала 3 установлен дебаланс, закрытый защитным кожухом 4. Каждый дебаланс выполнен в виде двух дисков 5 и 6. Каждый из дисков 5 и 6 снабжен грузом 7 и 8 соответственно. Первый диск 5 закреплен на валу 3, например, шпоночным соединением. Второй диск 6 соединен с диском 5 через груз 7 первого диска с помощью резьбового соединения 10. На равных расстояниях от центра вала 3 на дисках и грузах выполнены отверстия 9. Обеспечивается увеличение диапазона статического момента устройства, вследствие чего является увеличение диапазона силы воздействия на обрабатываемое изделие. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений. Осуществляют регулируемое воздействие механических колебаний посредством вибровозбудителя на размещенную на опорах деталь. Перемещают опоры по длине детали для изменения расположения зон пучностей механических колебаний и измеряют температурное поле детали для характеристики распределения в ней остаточных напряжений. Процесс виброобработки завершают при достижении постоянных значений температуры по всей длине детали, близких к значениям, измеряемым в пучностях механических колебаний детали. В результате повышается качество виброобработки. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к вибрационной обработке. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры, рабочий орган, вибровозбудитель, имеющий кулачки с многогранным профилем, и упорные ролики. Кулачки с многогранным профилем установлены относительно заготовки в местах, соответствующих зонам образования пучностей гармоник в заготовке. Упорные ролики подпружинены к кулачкам с заданным усилием. Передняя и задняя опоры выполнены с возможностью подпружинивания приводимой во вращение заготовки с обеспечением регулирования коэффициента жесткости. В результате снижается уровень остаточных технологических напряжений и обеспечивается его равномерное распределение по длине детали за счет амплитудно-модулированного воздействия на заготовку, снижается время обработки и снижается энергоемкость процесса. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологическим процессам стабилизирующей виброобработки осесимметричных деталей, например валов, после термических операций и механической обработки, а более конкретно к устройствам для осуществления процесса вибростабилизации. Технический результат - создание устройства для возбуждения крутильных и продольных колебаний деталей, позволяющего вести обработку в резонансном режиме независимо от величины собственных частот детали, сохраняя тем самым равномерное распределение переменных напряжений по всей поверхности деталей. Процесс вибростабилизации включает в себя закрепление одного конца обрабатываемой детали и приложение к свободному концу силового воздействия в виде крутящего момента и продольной возбуждающей силы, причем частота возбуждаемой вибрации устанавливается равной собственной частоте колебаний устройства. Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство возбуждения колебаний деталей, содержащее вибратор, узлы крепления детали, один из которых имеет пластины для передачи возбуждающей силы на свободный конец детали при изменении частоты возбуждающей силы в достаточно широком диапазоне частот, включая резонансный режим, когда частота возбуждения совпадает с собственной частотой колебаний детали или резонансной частотой самого устройства, снабжено инерционной массой в виде массивного кольца, взаимодействующего с вибратором, пластины выполнены упругими и прикреплены к кольцу. 3 ил.