Способы обработки по копирам – B23Q 33/00
Патенты в данной категории
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК"
Способ предназначен для обработки двух деталей, установленных на параллельных осях, дисковым режущим инструментом с осью вращения, установленным с возможностью качания и осевого перемещения относительно деталей. При этом используют копировальный диск или копир, которые связывают через двуплечий рычаг и взаимодействующий с ним регулируемый щуп с дисковым режущим инструментом. Ось качания щупа располагают соосно с осью качания режущего инструмента, двуплечий рычаг - с возможностью смещения точки его взаимодействия с копиром в точку взаимодействия с копировальным диском. При обработке для образования профиля одновременно обрабатываемых двух деталей посредством копира сообщают режущему инструменту относительно деталей поперечные качательные движения, одновременно согласованные с перемещением инструмента вдоль осей их вращения как в одну, так и в другую сторону, с возможностью изменения задающей скорости вращения копировального диска или копира относительно скорости перемещения дискового режущего инструмента и расстояния от оси качания регулируемого щупа до точки его взаимодействия с двуплечим рычагом. Станок содержит смонтированные на станине переднюю и заднюю бабки, механизм продольного перемещения дискового режущего инструмента и копир. Передняя и задняя бабки связаны осью рамы механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента, взаимодействующего с копиром. Передняя бабка имеет два шпинделя, на каждом из которых закреплен сменный центр, два корпуса пинолей, в каждом из которых размещена сменная пиноль с установленным на ней при помощи подшипников упорным центром. Механизм продольного перемещения режущего инструмента содержит раму, ось рамы, ходовой винт продольной подачи, связанный с кареткой, на которой установлен дисковый режущий инструмент. При этом установленная в гнездах передней и задней бабки ось рамы и параллельная ей сторона рамы выполнены направляющими каретки из материала с квадратным профилем, причем квадрат оси рамы расположен ребром вверх, а два ролика, установленных на корпусе каретки, размещены сверху и каждый из них охватывает две стороны, образующие верхнее ребро квадрата оси рамы, а два других ролика, установленных на корпусе каретки, поджаты при помощи пружин снизу и каждый охватывает две стороны, образующие нижнее ребро квадрата оси рамы. На стороне рамы ролик, установленный на корпусе каретки, расположен на боковой стороне квадрата, а другой ролик поджат при помощи пружины со шпилькой к противоположной стороне квадрата. Ходовой винт продольной подачи кинематически связан с валом копира, на который насажен фланец, связанный тросом с противовесом. На фланце закреплен копир в виде одного или двух и более сменных дисков заданной конфигурации, взаимодействующих через двуплечий рычаг с щупом, установленным на раме механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента. Ходовой винт имеет подпружиненную предохранительную муфту и связан через промежуточную звездочку с распределительным валом, а последний связан со ступицей, на которой закреплен сменный копировальный диск заданной конфигурации, и через зубчатую передачу с валом копира. При этом задняя бабка имеет возможность перемещения одновременно по направляющим станины и оси рамы, а размещенные навстречу друг другу двуплечий рычаг и регулируемый щуп установлены шарнирно. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2368484 выдан: опубликован: 27.09.2009 |
|
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам копировальной обработки изделий режущим инструментом. Изобретение позволяет обрабатывать изделия с глубокими впадинами и большими углами наклона профиля. При реализации способа ось вращения детали и копира перпендикулярна оси качания коромысла и соосна с осью коромысла, а копир закреплен между деталью и осью качания, при этом профиль копира, его параметры выбирают согласно уравнений где L - расстояние между осью качания коромысла и точкой касания инструмента профиля осевого сечения детали, мм; l - расстояние между осью качания коромысла и точкой ролика профиля осевого сечения копира, мм; Н - глубина профиля детали, мм; h - глубина профиля копира, мм; - угол наклона профиля детали, - угол наклона профиля копира, - угол качания коромысла. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2120847 выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: устройство состоит из базового модуля 1 и присоединяемого модуля 6. Соединение происходит при помощи винта 9 и шпильки 10, сопряженных между собой резьбовыми поверхностями 11 и 12 соответственно. По резьбовым поверхностям сопряжены также винт 9 с модулем 1 и шпилькой 10 с упругим хвостовиком 7 присоединяемого модуля 6. При затягивании шпильки 10 упругий хвостовик 7 деформируется из-за эффекта конической резьбы на конце шпильки 10, и тем самым выбираются зазоры между посадочной поверхностью 3 и хвостовиком 7. 5 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2047462 выдан: опубликован: 10.11.1995 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ Изобретение относится к изготовлению образцов для механических испытаний металлов, сплавов, неметаллических и композиционных материалов на полимерной и металлической основах. Заготовки образцов собирают в пакет и обрабатывают резанием в копире, выполненном в виде сегментов, установленных с зазором на шрифтах и образующих диск, сечение которого повторяет форму образца. Повышение точности размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей достигается благодаря установленным закономерностям между чистотой обработки и точностью размеров, с одной стороны, и свойствами материала образца, высотой пакета заготовок и размерами копира, с другой. Предлагаемый способ позволяет повысить точность выполнения размеров рабочей части образца, уменьшить трудоемкость изготовления объектов из-за удешевления оснастки и роста срока ее службы, а также снижения требований к квалификации персонала, сократить материалоемкость механических испытаний и повысить точность их результатов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. | 2041027 выдан: опубликован: 09.08.1995 |