Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для полирования или грубого шлифования поверхностей с помощью вращающихся полировочных, галтовочных и прочих устройств, в которых обрабатываемые изделия или абразивный материал находятся в свободном состоянии – B24B 31/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит многосекционный барабан, связанный с приводом и загрузочным и разгрузочным приспособлениями и установленный упруго на станине. Барабан выполнен в виде ломаного тоннеля спиральной формы с треугольным проходным сечением. Каждая секция барабана смонтирована из прямоугольника и двух одинаковых боковых трапеций, нижние основания которых равны двум боковым сторонам прямоугольника, верхние основания - равны друг другу, а их боковые стороны равны двум другим сторонам прямоугольника, с образованием по торцам секций равносторонних треугольников, равнонаклоненных в разные стороны к оси секции. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну сторону треугольника, с обеспечением наклона осей секций друг к другу из условия их пересечения. В результате повышается интенсивность обработки деталей. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Виброустановка содержит упруго установленную на основании тороидальную рабочую камеру с вибратором. Рабочая камера выполнена с многозаходной винтовой поверхностью, имеющей винтовые канавки внутри и снаружи рабочей камеры под углом к ее оси в виде карманов многоугольной формы и различных размеров по периметру рабочей камеры. Последняя смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора с многогранной поверхностью. Сектор изготовлен из свернутой в кольцо полосы, согнутой по линиям сгиба, расположенным под углом к кромкам полосы, имеющим разную длину и расстояния между которыми равны длине каждой стороны упомянутых карманов, с образованием на полосе разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников. В результате расширяются технологические возможности и повышается производительность обработки деталей. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии с использованием химических растворов. Станок содержит установленный горизонтально на станине барабан, выполненный с многозаходной винтовой поверхностью, средства его загрузки и выгрузки и привод вращения. Барабан выполнен по периметру с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана. Последний изготовлен из трех и более одинаковых прямоугольных полос, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и напусков в виде винтовых лопастей по всей его длине. Предусмотрена пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 8 ил.

Изобретение относится к области неразмерной ультразвуковой обработки в жидких средах и может быть использовано для удаления заусенцев с малогабаритных деталей преимущественно из легких сплавов и полимерных материалов, обладающих низким пределом прочности и модулем упругости. Детали погружают в технологическую жидкость, содержащую определенную концентрацию твердых частиц абразива. В объеме жидкости возбуждают ультразвуковые колебания. В качестве твердых частиц абразива используют кристаллы льда, которые непрерывно подают в технологическую жидкость в течение всего процесса обработки. Размеры кристаллов устанавливают равными 0,08-0,18 мм. В результате повышается эффективность и качество удаления заусенцев при исключении очистки деталей от абразива. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя длинномерных деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Установка для вибрационной обработки содержит контейнер, состоящий из упруго установленной на основании обечайки с вибратором и жестко установленных на основании торцевых стенок. Последние имеют сквозные окна с уплотнителями и карманы с днищем под углом 35°-55° в сторону обечайки, выполненной из половинки разрезанного по осевой линии и смонтированного из секций многозаходного винтового барабана. Секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями трапеций. Подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. В результате повышается степень упрочнения и расширяются технологические возможности установки. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине барабан в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей. Барабан изготовлен из секций с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом. Секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. В результате повышается эффективность обработки за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей по длине барабана и увеличения интенсивности их смешивания. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Виброустановка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру с вибратором. Рабочая камера выполнена с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и имеет вид спирали, состоящей из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом k кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников, стороны которых отличаются друг от друга на линейную величину, кратную целому числу . Раскрыты соединения упомянутых треугольников между собой с образованием рабочей камеры заданной формы. В результате расширяются технологические возможности виброустановки и повышается производительность обработки. 15 ил.

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом его вращения и средства для загрузки и выгрузки деталей. Галтовочный барабан смонтирован из направляющих элементов, выполненных из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения полос. Последние выполнены с напусками и с боковыми кромками выпуклой криволинейной формы, описанными кривыми различного порядка и степени кривизны. По всей длине внутри галтовочного барабана упомянутыми напусками образованы винтовые лопасти и смонтирована коническая пружина бочкообразной формы с возможностью изменения шага ее витков путем растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства при обеспечении регулировки производительности и интенсивности обработки. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочно-зачистной вибрационной обработке деталей. Устройство содержит корпус с днищем округлой формы, основание с вибратором и пружинной подвеской и цилиндрический рабочий барабан, свободно размещенный в корпусе. Корпус упруго установлен на основании с возможностью колебаний от вибратора. Рабочий барабан выполнен в виде пакета контейнеров коробчатого типа, соосно и последовательно скрепленных между собой центральной осью. В каждом контейнере выполнены расположенные по концентрической окружности глухие цилиндрические камеры с дном на одном из его торцов для размещения обрабатываемых деталей и обрабатывающей среды. В собранном виде камеры наглухо перекрываются дном соседнего контейнера, а последний контейнер - крышкой. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей деталей при снижении стоимости процесса обработки. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для финишной обработки текучим абразивом поверхностей отверстий длинномерных деталей в большом диапазоне их длин в составе полировальных установок. Устройство содержит рабочую камеру, имеющую две полости, разделенные Z-образной перегородкой. Камера шарнирно соединена с плитой, которая жестко соединена с опорой, установленной на столе-приставке. На плите с возможностью перемещения по ней размещены установочная призма для двух деталей и зажимной узел для их закрепления. В каждой из полостей рабочей камеры выполнено отверстие для выхода абразивной массы, а внутри зажимного узла - каналы для прохода абразивной массы. На столе-приставке установлено приспособление для удаления абразивной массы из отверстия детали. В результате повышается качество обработки отверстий деталей на типовых полировальных установках. 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству полирования облопаченных дисков и может быть использовано для полирования центробежных рабочих колес компрессора турбомашины. Способ осуществляется в устройстве, содержащем резервуар с полирующим материалом, опору для облопаченного диска с установленным в ней множеством лопаток, попарно ограничивающих канал для прохода воздушного потока, по существу имеющий общий профиль в форме спиральной части с шагом p. Приводные средства обеспечивают возможность одновременного приведения опоры во вращательное движение вокруг ее продольной оси и в поступательное движение вдоль продольной оси для перемещения спирали, шаг которой близок к шагу p спирали и из которой образуется общая форма каналов для прохода воздушного потока диска, подлежащего полированию, к каждой точке опоры. Изобретение позволяет обрабатывать диски различной сложности форм с обеспечением особо высоких эксплуатационных характеристик для потока воздуха. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос. Галтовочный барабан выполнен вогнутой формы из полос с вогнутой криволинейной формой боковых кромок, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного и противоположного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок основного и противоположного направления по внутренней поверхности галтовочного барабана вогнутой формы. По всей длине барабана смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства с обеспечением обработки легкоповреждаемых деталей. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Установка содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос. Галтовочный барабан выполнен бочкообразным из полос с выпуклой криволинейной формой боковых кромок, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых на бочкообразной оправке в продольно-поперечном направлении с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос и пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного и противоположного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок основного и противоположного направления по внутренней поверхности бочкообразного галтовочного барабана. По всей длине барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности установки с обеспечением обработки легкоповреждаемых деталей. 7 ил.

Изобретения относятся к области алмазно-абразивной обработки и могут быть использованы при механической обработке алмаза. Обработку поверхности алмаза осуществляют механической деталью, которая движется относительно алмаза. Между поверхностями механической детали и алмаза располагают несвязанные мелкие кристаллические алмазы с возможностью их качения по обрабатываемой поверхности. Создают контакт механической детали с поверхностью алмаза через мелкие кристаллические алмазы на контактной длине, на которой они катятся по поверхности алмаза в соответствии с направлением относительного движения механической детали. Несвязанные кристаллические алмазы, вдавливаясь в обрабатываемую поверхность, образуют на ней микроскопические трещины и обеспечивают ее постепенное истирание. В результате повышается производительность съема материала вне зависимости от ориентации кристаллической структуры обрабатываемого алмаза. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки деталей. Галтовочный барабан выполнен бочкообразной формы из секций, смонтированных по длине барабана. От средства для загрузки до середины барабана он состоит из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции. Их нижние основания равны друг другу и меньше верхних оснований, равных между собой, и образуют по торцам секций квадрат. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°, а стороны квадрата нижнего основания равны сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. От середины барабана до средства для выгрузки секции смонтированы аналогичным образом, но развернуты и присоединены друг к другу в обратном порядке. Галтовочный барабан размещен на станине посредством рамы с пневмобаллонами. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 10 ил.

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей при их относительном перемещении и ударном взаимодействии с рабочей средой и может быть использовано в вибрационных установках на предприятиях авиакосмической, автомобильной и других отраслей промышленности. Устройство содержит контейнер, смонтированный на упруго установленной раме с инерционными вибраторами и валами, связанными с приводом вращения. Контейнер имеет боковые стенки с -образными пазами и снабжен разделяющим устройством. Последнее выполнено из стальной сетки в виде емкости, по форме повторяющей внутреннюю поверхность контейнера. По периметру емкость снабжена ребрами жесткости и стальными уголками. В стенке разделяющего устройства, обращенной к разгрузочному люку контейнера, выполнен скос. Начало скоса находится на высоте, соответствующей продольной оси разгрузочного люка. В результате обеспечивается быстрое и полное разделение обработанных деталей и рабочей среды, изготовленных как из магнитных, так и немагнитных материалов. 3 ил.

Изобретение относится к объемной обработке деталей гранулированными абразивными средами и может быть использовано для полирования поверхностей деталей сложной формы в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Абразивная гранула для объемной обработки деталей выполнена в виде пластиковой оболочки с сердечником. Оболочка имеет форму двояковыпуклого тела, образованного двумя шаровыми сегментами с общим основанием, при этом соотношение объемной плотности обрабатываемых деталей и абразивных гранул определяется по формуле где _г - объемная плотность абразивных гранул, кг/дм ³; _д - объемная плотность деталей, кг/дм³ , а диаметр общего основания шаровых сегментов D определяется соотношением 1,8Н<D<2,4Н, где Н - высота гранулы, мм. Техническим результатом является повышение производительности обработки труднодоступных участков сложнопрофильных поверхностей детали. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивно-экструзионной обработке деталей, имеющих канал цилиндрической формы, переходящей в конусную. В конусной части канала размещают выравнивающее устройство, имеющее форму конуса. Последнее обеспечивает постоянную площадь поперечного сечения образованного кольцевого зазора по всей длине конусной части. Упомянутая площадь превышает площадь поперечного сечения цилиндрической части канала в 1,2 6,4 раза. По каналу продавливают вязкоупругую абразивную смесь с обеспечением постоянства объемного расхода абразивной смеси. Такие действия способствуют повышению равномерности обработки канала по всей длине. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Рабочая камера упруго установлена на основании и выполнена в виде тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны, имеющей винтовые канавки внутри и снаружи рабочей камеры под углом к его оси в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения рабочей камеры. Последняя смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы, согнутой волнообразно по линиям сгиба с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгибов и свернутой в кольцо. Секции соединены друг с другом свободными сторонами четырехугольников с образованием упомянутой пустотелой рабочей камеры с направленными в одну сторону по ее наружной и внутренней поверхностям волнообразными винтовыми поверхностями в виде карманов различной криволинейной формы и размеров. Расстояние между линиями сгиба полосы равно сумме длин развертки криволинейной поверхности карманов по внутренней и наружной поверхностям рабочей камеры. В результате интенсифицируется процесс обработки и расширяются технологические возможности. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной объемной обработке наружных поверхностей пустотелых деталей, преимущественно сложной формы, уплотненным шлифовальным материалом. Обрабатываемые детали загружают в контейнер с гранулированным шлифовальным материалом и технологической жидкостью. Контейнерам сообщают планетарное движение вокруг осей водила и контейнера, а водилу - переносное вращение вокруг оси, перпендикулярной оси водила. При сложном вращении контейнера происходит уплотнение рабочей загрузки, а на ее поверхности формируется скользящий слой. Объемную плотность пустотелой детали увеличивают путем введения в полость детали технологического тела, массой m_т, которую определяют по расчетной зависимости. В результате обеспечивается погружение деталей в гранулированный шлифовальный материал и создаются условия для стабильной обработки наружных поверхностей пустотелых деталей. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. Галтовочное устройство содержит галтовочный барабан с торцевыми щеками, установленный наклонно относительно приводного вала. Галтовочный барабан выполнен коническим, его ось составляет с осью его вращения острый угол, торцевые щеки барабана выполнены эллиптической формы, которые повернуты по оси конической поверхности галтовочного барабана относительно друг друга и смонтированы под углом 10°-90° одна к другой. Повышается производительность отделочно-зачистной обработки и расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Виброустановка содержит упруго установленную на основании тороидальную рабочую камеру, выполненную из секций. Последние смонтированы из полос, которые согнуты по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и соединены друг с другом. Каждая из секций выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы. На ней образованы разные по размерам четырехугольники с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на полосе параллельно друг другу на равных расстояниях. Полоса согнута по линиям сгиба и свернута в кольцо с образованием внутри него карманов криволинейной формы. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием по наружной и внутренней поверхностям рабочей камеры направленных в одну сторону винтовых линий и винтовых внутренних криволинейных поверхностей с карманами различной криволинейной формы и размеров. В результате упрощается процесс изготовления виброустановки и расширяются технологические возможности ее использования. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Рабочая камера упруго установлена на основании и выполнена в виде тора с образованными по его наружному и внутреннему периметру многозаходными винтовыми поверхностями треугольной формы и однонаправленными многозаходными винтовыми линиями. Рабочая камера изготовлена из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы. Последняя согнута попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой рабочей камеры, с образованием по периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. В результате повышается производительность обработки и расширяются технологические возможности. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для поверхностной обработки деталей в результате относительного вибрационного перемещения и ударного взаимодействия рабочей среды и обрабатываемых деталей и может быть применено при виброударной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов для улучшения микрогеометрии и снятия дефектных слоев с обрабатываемых поверхностей. Установка содержит нижнюю раму с установленным на ней электроприводом и с помощью пневмосистемы соединенную с верхней подвижной рамой, на которой расположены узлы дебалансных возбудителей колебаний. Привод включает электродвигатель, установленный на регулируемой платформе, соединенный с зубчатой ременной передачей, снабженной зубчатыми ремнями и устройством натяжения ремней, выполненным в виде двух промежуточных подшипниковых узлов, соединенных при помощи гибких муфт с разрезными дебалансными валами, установленными в подшипниковых узлах, снабженных радиальными двухрядными роликовыми сферическими подшипниками, смонтированными на подвижной раме. Узлы дебалансных возбудителей колебания закреплены на дебалансных валах, соединенных между собой упругими втулочно-пальцевыми муфтами, при этом дебалансы выполнены в виде двух симметричных половин, соединенных между собой болтами. Технический результат: повышение стабильности работы, расширение технологических возможностей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шумозащитным устройствам для поверхностной обработки деталей. Виброустановка содержит верхнюю подвижную раму, нижнюю раму с закрепленными на ней электродвигателем, стойки с амортизаторами, соединенные с верхней подвижной рамой, на которой установлен контейнер и дебалансные узлы, связанные с электродвигателем. Виброустановка снабжена кожухом в виде стального каркаса с установленными на нем верхними сдвижными, боковыми поворотно-откидными и неподвижными трехслойными панелями с каналом для входа воздуха и овальным отверстием для вала электродвигателя. Электродвигатель также имеет кожух, выполненный в виде основания, имеющего стальную раму с установленными на нем трехслойными панелями, и крышки. Крышка кожуха электродвигателя выполнена из стальной рамы с установлеными на ней арками различного диаметра из трехслойных панелей, образующими щумопоглащающий канал. Полости верхней и нижней рам виброустановки заполнены шумопоглощающим вспененным материалом. Трехслойные панели имеют несущий наружный слой, средний слой из шумоизоляционного материала и внутренний слой из перфорированного стального или алюминиевого листа. Такая конструкция шумоглушения позволяет осуществлять доступ к агрегатам виброустановки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной среде. Галтовочный барабан выполнен в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей. Барабан смонтирован из свернутых в вертикальной плоскости относительно продольной оси и последовательно соединенных между собой по продольным сторонам пяти и более полос. Последние имеют выпуклую криволинейную форму переменной ширины и изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру барабана винтовых линий и винтовых поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана, а также напусков внутри галтовочного барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от загрузки к выгрузке. В результате повышается эффективность обработки за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей в барабане по его длине, а также увеличивается интенсивность их смешивания. 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей в жидкостно-абразивных средах. На корпусе устройства установлена рабочая камера посредством расположенных в ее верхней части упругих элементов, которая связана с возможностью совершения колебаний по закону конического маятника с направляющим диском, соединенным с валом привода. Рабочая камера выполнена с отверстиями в ее нижней части и снабжена поддоном, полым центральным валом и трубопроводом для удаления из нее отработанной жидкости через полый вал привода. Корпус полого центрального вала шарнирно связан с ползуном. Направляющий диск выполнен с возможностью реверсивного вращения для обеспечения черновой и чистовой обработки, а ползун с рабочей камерой - с возможностью перемещения от направляющего диска. В результате интенсифицируется процесс обработки за счет последовательного выполнения черновой и чистовой обработки за одну технологическую операцию, а также повышаются производительность и качество обработки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Контейнер выполнен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Прямоугольные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру контейнера трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления и двух ломаных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления. По наружному периметру контейнера образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести упомянутых равносторонних треугольников. По длине контейнера смонтирована цилиндрическая пружина с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате повышается производительность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 15 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для финишной обработки свободным абразивом деталей с отверстиями сложного профиля и поверхностей, расположенных в труднодоступных местах. Устройство содержит рабочую камеру, два оппозитно расположенные первый и второй рабочие цилиндры с поршнями, связанными с первым и вторым двухкамерными гидроцилиндрами. Гидромагистрали последних через электромагнитные реверсивные золотники и управляемые регуляторы давления присоединены к напорной и сливной магистралям насосной станции. В рабочих цилиндрах смонтированы датчики давления, подключенные к пульту управления, связанному с реверсивными золотниками, регуляторами давления и с насосной станцией. Предусмотрен бак для абразивной массы, связанный через насос и первый запорный клапан с одним из рабочих цилиндров. Другой из них через второй запорный клапан и датчик перелива соединен с магистралью перелива. В рабочих цилиндрах смонтированы ультразвуковые излучатели, подключенные к генератору ультразвуковых колебаний, связанному с пультом управления. К последнему подключены датчик перелива, насос и электрически управляемые запорные клапаны. В результате повышаются качество и производительность обработки внутренних поверхностей за счет активирования физико-химических процессов с помощью ультразвука и автоматизации процесса закачки и откачки абразивной массы в рабочие цилиндры и рабочую камеру. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.