Устройства или средства для правки шлифующих поверхностей или придания им требуемого вида: .цилиндрических или конических поверхностей абразивных инструментов или кругов – B24B 53/04

МПК Раздел B B24 B24B B24B 53/00 B24B 53/04

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

B24 Шлифование; полирование

B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов

B24B 53/00 Устройства или средства для правки шлифующих поверхностей или придания им требуемого вида

B24B 53/04 .цилиндрических или конических поверхностей абразивных инструментов или кругов

Патенты в данной категории

	СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к машиностроению. Используется при обработке деталей на шлифовальных станках. На торцы шлифовального круга перед началом правки наносят электропроводящие слои. Кругу сообщают вращение. Правящий инструмент вместе с датчиками и блоком управления перемещают вдоль образующей рабочей поверхности круга. После каждого продольного перемещения инструменту сообщают поперечное перемещение. На черновом этапе осуществляют фиксацию момента касания правящим инструментом электропроводящего слоя на торце круга, имеющем наименьший износ диаметра. Прекращают черновой этап правки при фиксации момента касания электропроводящего слоя на торце круга, имеющем наибольший износ диаметра. Способ обеспечивает выравнивание рабочей поверхности круга по всей длине образующей, что повышает качество правки. 4 ил., 1 табл.	2160659 патент выдан: опубликован: 20.12.2000
	СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Изобретение возможно использовать в машиностроении при правке шлифовальных кругов. Правящий инструмент перемещают вдоль образующей шлифовального круга. Правящему инструменту сообщают колебания в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности шлифовального круга. Одновременно изменяют частоту и амплитуду колебаний правящего инструмента, т.е. используют амплитудную и частотную модуляцию колебаний. Модуляция осуществляется таким образом, что большей частоте соответствует меньшая амплитуда колебаний и наоборот. Использование модулированного сигнала увеличивает производительность шлифования за счет возможного увеличения скорости подачи, а также стойкость круга и качественные характеристики при одинаковой подаче. 2 ил.	2152296 патент выдан: опубликован: 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Предлагаемое устройство содержит втулку с держателем правящего инструмента, валик со штифтом, привод вращения валика, систему микрометрической продольной подачи втулки. В держателе выполнены шпоночный паз и центральное продольное отверстие с кольцевой канавкой, наклоненной под углом _п к плоскости, перпендикулярной оси держателя. В отверстие установлен валик со штифтом. Валик кинематически связан со шлифовальным кругом. Привод выполнен в виде бронированного гибкого проволочного вала, дисков с коническими отверстиями, неподвижно соединенных с броней сферических наконечников, и накидных гаек. Устройство дополнительно содержит тарелку с фрикционным кольцом на торце, установленную через упорный подшипник в корпусе маховичка и закрепленную в нем гайкой с антифрикционным покрытием. Маховичок ввернут в резьбовое кольцо, неподвижно закрепленное на кожухе круга. В тарелке выполнено отверстие под наконечник гибкого вала, а второй конец гибкого вала неподвижно соединен с валиком. Угол _п зависит от высоты круга, ширины аксиально смещенного режущего слоя и диаметра отверстия держателя. Устройство позволяет сформировать аксиально смещенный режущий слой на периферии шлифовального круга, не снимая его со станка, обеспечить высокую точность и производительность правки и формообразования. Особенно заметно снижение трудоемкости при формировании кругов с большим диаметром (500 - 800 мм). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147274 патент выдан: опубликован: 10.04.2000

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АКСИАЛЬНО СМЕЩЕННОГО РЕЖУЩЕГО СЛОЯ НА ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ Устройство предназначено для формирования аксиально смещенного режущего слоя на стандартном шлифовальном круге. Оно выполнено в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцовым выступом, на котором установлена муфта, сопряженная с ним и изменяющая ориентацию собственной оси. К муфте эксцентрично с эксцетриситетом е = 0,5sin()(H-Dtg()), где Н - высота шлифовального круга, мм; D - наружный диаметр шлифовального круга, мм; - угол аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга, одним торцом прикреплен фланец, имеющий второй торец, расположенный под углом /2, и центральное с эксцентриситетом е отверстие со сферической поверхностью. В отверстие фланца вставлена ось с шаровым наконечником, фиксируемая на фланце с помощью косой шайбы с торцами, расположенными под углом /2 друг к другу. Шлифовальный круг установлена на оси и закреплен гайкой через шайбу. Устройство позволяет формировать аксиально смещенный режущий слой на шлифовальном круге с любым острым углом его наклона. 5 ил.	2119861 патент выдан: опубликован: 10.10.1998
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: правящему инструменту и шлифовальному кругу сообщают вращение. Ось правящего инструмента располагают под острым углом к оси вращения круга, а для формирования второго торца производят относительную переустановку круга и правящего инструмента в другую позицию. Шлифовальный круг устанавливают под острым углом к оси его вращения, причем расстояние от торца формируемой поверхности до точки пересечения оси вращения шлифовального круга и оси его симметрии определяют по формуле l = 0,5Dtg()/cos() , где D - наружный диаметр шлифовального круга, м; - заданный при проектировании угол наклона аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга. Правящий инструмент доводят до касания с точкой пересечения образующей шлифовального круга и его торца, а установку правящего инструмента осуществляют под углом (+), где определяют по формуле = arctg((D-D_min)/(2Dtg())) , где D_min - минимальный рабочий диаметр шлифовального круга, м. После полного оборота шлифовального круга перед переустановкой в другую позицию вращение последнего и правящего инструмента прекращают и возобновляют его после переустановки. Способ предусматривает также определенные действия для формирования второго торца круга с приведением расчетных формул для определения параметров, характеризующих перемещения шлифовального круга и правящего инструмента. 2 з. п. ф-лы, 8 ил.	2100181 патент выдан: опубликован: 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: формирование шлифовального круга осуществляют в условиях относительных радиальной и поперечной подач вращающегося шлифовального круга и вращающегося дискового правящего инструмента. Продольную подачу сообщают шлифовальному кругу из условия образования на нем наклонного аксиально смещенного режущего слоя и определяют ее величину за полный оборот круга по формуле S_o = 2Dtg(), где D - наружный диаметр шлифовального круга, м; - угол наклона аксиально смещенного режущего слоя. Радиальную подачу сообщают правящему инструменту после каждого полного оборота шлифовального круга. Направление продольной подачи шлифовального круга изменяют на противоположное после каждого его поворота на 90^o. После формирования аксиально смещенного режущего слоя с одного торца круга последний поворачивают на 180^o относительно его оси симметрии и на 180^o относительно его оси вращения для формирования слоя с другого торца. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2100180 патент выдан: опубликован: 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: ось вращения правящего инструмента устанавливают под углом к оси вращения шлифовального круга, затем сообщают правящему инструменту радиальную подачу в направлении одного из торцов, а после его формирования шлифовальный круг поворачивают на 180^o вокруг своей оси симметрии для формирования другого торца. Шлифовальный круг располагают к его оси вращения под углом , выбираемым из условия 0 < < arctg(H/D). Установку оси вращения правящего инструмента осуществляют под углом (+), при этом определяют по формуле = arctg((D-D_min)/2Dtg). Глубину радиальной подачи правящего инструмента выбирают по формуле h = Dtg()sin(), где H - высота шлифовального круга, м; D - наружный диаметр шлифовального круга, м; D_min - минимальный рабочий диаметр круга, м. 2 ил.	2100179 патент выдан: опубликован: 27.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг своей оси, а двум однокристальным правящим инструментам - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента. Шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения. Продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины. Изобретение позволяет получать на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшать условия самозатачивания шлифовального круга. 1 ил.	2100178 патент выдан: опубликован: 27.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в устройствах для расширения технологических возможностей и интенсификации процессов обработки за счет применения инструмента со специальной формой режущего слоя, высота которого меньше основания абразивного круга. Сущность: устройство для формирования фасонного шлифовального круга содержит оправку для крепления круга, алмазодержатели с правящими инструментами, связанными с механизмом продольной подачи. Последний выполнен в виде смонтированного на плите и соединенного с шаговым электродвигателем ходового винта с правой и левой резьбами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими алмазодержателями. Оправка для шлифовального круга снабжена расположенной под углом к ее оси вращения направляющей шейкой с косым торцом для крепления на ней с помощью косой шайбы копира, выполненного с наклонно расположенной к его торцам профильной канавкой, в которой размещен поводок, установленный на плите механизма продольной подачи. Угол наклона профильной канавки к торцу оправки выбран из условия: 0+2, - угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения; a - угол наклона профильной канавки копира относительно его торца. 2 ил.	2076037 патент выдан: опубликован: 27.03.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: для формирования рабочей поверхности шлифовального круга с аксиальным смещением. Берут два правящих инструмента и располагают по обе стороны от круга. Сообщают продольную подачу одновременно двум правящим инструментам навстречу друг к другу до достижения заданного расстояния между ними. Радиальную подачу инструментов осуществляют после каждого их холостого хода. На правящие инструменты накладывают возвратно-поступательные колебания вдоль направления продольной подачи с амплитудой, выбираемой из условия образования на круге наклонно расположенного аксиально смещенного слоя и величину амплитуды колебаний правящих инструментов выбирают за каждые пол-оборота шлифовального круга по формуле: (A = Dtg()), где D - наружный диаметр шлифовального круга, м; - угол наклона аксиально смещенного слоя шлифовального круга, рад. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2076036 патент выдан: опубликован: 27.03.1997
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: в станках для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей дисковых заготовок, например абразивных кругов. Сущность: станок содержит станину 1, на которой смонтированы алмазная расточная головка 2 для обработки отверстия и алмазный диск для обработки наружной поверхности заготовки, установленные с возможностью продольного перемещения. Механизм зажима заготовок выполнен в виде соосно установленных и имеющих возможность вращения вокруг своей оси опорного кольца 6 и планшайбы 9, подвижной в осевом направлении. Кольцо 6 смонтировано в шаровом сегменте 8, образующем с корпусом механизма зажима шаровую пару. Центр сферы шарового сегмента размещен на пересечении продольной оси опорного кольца 6 с плоскостью, проходящей через его торец. Алмазная расточная головка 2 установлена соосно с планшайбой 9, а плоскость рабочего торца алмазного диска расположена параллельно оси вращения планшайбы и кольца 6 и имеет возможность параллельного перемещения относительно этой оси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2056269 патент выдан: опубликован: 20.03.1996