Станки или устройства для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, в том числе для полирования плоских поверхностей стекла; приспособления к ним – B24B 7/00

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы в установке для обработки непрерывно движущихся металлических полос произвольной ширины с обеспечением автоматизированного хонингования по меньшей мере одной стороны подвешенного участка металлической полосы. Устройство для хонингования содержит средство вертикального позиционирования абразивного элемента на поверхности полосы и средство его горизонтального перемещения поперек движения полосы. Последнее выполнено с возможностью соединения со средством вертикального позиционирования и с возможностью возвратно-поступательного перемещения от одного края полосы к другому. Предусмотрено первое средство для приложения равномерного давления абразивного элемента на подвешенный участок движущейся полосы, которое соединено со вторым средством, позволяющим корректировать давление в зависимости от продольного натяжения подвешенного участка полосы. В результате обеспечивается возможность осуществления автоматизированного хонингования подвешенной и непрерывно движущейся полосы произвольной ширины непосредственно в ходе ее обработки в установке для обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при шлифовании заготовок деталей машин и приборов на шлифовальных станках с устройствами числового программного управления. Технический результат - повышение производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя деталей. Способ управления двусторонним торцовым шлифованием деталей включает регулирование скорости съема припуска с детали в зависимости от значений амплитуды звуковых сигналов от датчиков звукового давления, расположенных непосредственно у торцов шлифовальных кругов. При этом регулирование осуществляют по закону, полученному с использованием математической модели K_p=W/Р _з, где K_p - режущая способность шлифовального круга, W - скорость съема припуска, Р_з - уставка звукового давления, которую определяют во время обработки при обучении по математическому выражению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контроля и управления точностью обработки деталей при шлифовании на станках с ЧПУ в режиме реального времени. Технический результат - повышение качества обрабатываемых деталей при шлифовании на оборудовании с ЧПУ в режиме реального времени за счет стабилизации динамического процесса и расширение функциональных возможностей устройства, а также уменьшение энергетических затрат при его работе. Устройство содержит шлифовальные круги, держатель для их установки, компьютер, контроллер. В устройство дополнительно введены исполнительные механизмы, воздействующие на держатель шлифовальных кругов, закрепленные на держателе датчик подачи, состоящий из датчика, измеряющего частоту вращения, и датчика линейного перемещения, и датчик скорости, при этом выходы с датчика скорости и датчика подачи соединены с входами контроллера, первый выход которого соединен с входом компьютера, второй выход контроллера соединен с входами исполнительных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов роликов подшипников качения. Шлифовальные круги устанавливают под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обработку роликов ведут с регистрацией продолжительности и частоты вращения в качестве характеристик вращения роликов. По результатам регистрации упомянутых характеристик выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после выявления которых производят правку шлифовальных кругов. В результате повышаются точность обработки роликов и срок службы шлифовальных кругов, а также сокращается количество обработанных деталей, идущих в брак. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют загрузку цилиндрических деталей в направляющее устройство. Затем производят подачу цилиндрических деталей между двумя шлифовальными кругами на обработку. После осуществляют обработку торцов цилиндрических деталей и удаление их из направляющего устройства. В процессе подачи цилиндрических деталей на обработку им придают дополнительное вращение посредством подвижной бесконечной ленты, прижимаемой планкой с упругими элементами к цилиндрическим деталям. В результате обеспечивается повышение точности обработки торцов цилиндрических деталей. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении плоскошлифовальных машин для шлифования древесины в горизонтальной плоскости с максимальным выравниванием древесины разных пород и разной плотности. Машина содержит корпус с опорными колесами и ручкой, электродвигатель, соединенный с зубчатым ремнем, шлифовальные диски и пылесборник со средством отсоса пыли. Предусмотрен пыльник, закрепленный на корпусе в его нижней части с возможностью касания обрабатываемой поверхности. Шлифовальные диски закреплены на шкивах, расположенных на подвеске, установленной с возможностью осевого вращения, и имеют возможность фрикционного движения посредством подвески. Каждый из шлифовальных дисков выполнен в виде жесткой пластины радиальной формы, на которой закреплена пластина из мягкого материала. Пластины выполнены с углублением в средней части для установки и закрепления инструмента в виде абразивного материала. Каждый шкив установлен с возможностью передачи вращения шлифовальному диску посредством зубчатого ремня от шестеренчатого шкива, который соединен с электродвигателем посредством лыски. В результате упрощается конструкция машины и сокращается время шлифования за счет увеличения скорости обработки, исключается запыленность обрабатываемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов цилиндрических деталей, например колец подшипников качения. Осуществляют загрузку и подачу цилиндрических деталей на обработку между двумя шлифовальными кругами вдоль нижней и верхней направляющих с последующим их удалением из направляющих. Круги вращают в противоположные стороны. В процессе подачи цилиндрических деталей на обработку одну из направляющих прижимают к цилиндрическим деталям и сообщают ей возвратно-поступательное движение вдоль траектории движения подачи. В результате повышается точность обработки торцов цилиндрических деталей за счет оптимизации движений в схеме формообразования обрабатываемых поверхностей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области абразивной обработки и может быть использована в промышленности для очистки, доводки, шлифовки и полировки поверхностей деталей. Абразивное изделие включает пористый абразивный элемент, нетканый фильтрующий материал и пористое крепежное полотно. Многочисленные отверстия в пористом абразивном элементе сочетаются с нетканым фильтрующим материалом с обеспечением прохода частиц с внешней абразивной поверхности пористого абразивного элемента на пористое крепежное полотно. Раскрыты также способы изготовления и использования указанных абразивных изделий. В результате улучшаются рабочие характеристики абразивного изделия и упрощается система сбора пыли. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы в промышленности для очистки, доводки, шлифовки и полировки поверхностей деталей. Абразивное изделие включает в себя пористый абразивный элемент, нетканый фильтрующий материал, второй нетканый фильтрующий материал, а также при необходимости пористый соединительный слой. Множество отверстий пористого абразивного элемента соединяются с первым нетканым фильтрующим материалом с обеспечением прохода частиц с наружной абразивной поверхности пористого абразивного элемента ко второму фильтрующему материалу. Раскрыты также способы изготовления и использования указанных абразивных изделий. В результате улучшаются рабочие характеристики абразивного изделия и упрощается система сбора пыли. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Осуществляют непрерывное наложение на обрабатываемую заготовку колебаний низкой частоты и амплитудой, соизмеримой с размерами алмазно-абразивного зерна шлифовального инструмента. Используют устройство, на верхней части корпуса которого подвижно на планках из антифрикционного материала, выполняющих функции подшипников скольжения, устанавливают прямоугольную плиту для закрепления на ней заготовки. На нижнем торце плиты закрепляют кронштейн, жестко соединенный с волноводом, входящим в механизм импульсного нагружения в виде гидравлического генератора импульсов. Боек последнего устанавливают с возможностью воздействия на волновод с обеспечением поперечных колебаний плиты. Для ориентации движения в горизонтальной плоскости плиты посредством винтовой цилиндрической пружины сжатия механизма импульсного нагружения возвращают плиту с заготовкой, кронштейн и волновод после удара по нему бойка в первоначальное положение. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Способ осуществляют с непрерывным наложением на обрабатываемую заготовку крутильных колебаний низкой частоты и амплитуды, соизмеримой с размерами алмазно-абразивного зерна инструмента. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала устанавливают электромагнитную, прямоугольную плиту, в центре которой со стороны нижнего торца растачивают глухое отверстие. В последнем устанавливают эксцентриковую шейку вращающегося ротора. На противоположном от шейки торце ротора располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, который содержит выполненный заодно целое с нижней частью корпуса статор с витым магнитопроводом на торце и с m₁-фазной первичной обмоткой. Ротор подвижно с возможностью вращения закрепляют с обеспечением зазора между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии нижней части корпуса. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, крутильных вибрационных колебаний. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок. Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя часть - с возможностью установки на ней обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала установлена электромагнитная прямоугольная плита. В ее центре со стороны нижнего торца расточено глухое отверстие и установлена эксцентриковая шейка вращающегося ротора. На противоположном шейке торце ротора расположен витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, содержащего выполненный заодно целое с нижней частью корпуса статор с витым магнитопроводом на торце и с m₁-фазной первичной обмоткой. Ротор подвижно с возможностью вращения закреплен с обеспечением зазора между торцами магнитопроводов, на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии нижней части корпуса. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента крутильных вибрационных колебаний. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей. Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя - с возможностью установки на ней обрабатываемых заготовок. На верхней части подвижно на шайбе установлена торцом круглая плита, закрепленная по периферии с зазором кольцами. В центре плиты со стороны нижнего торца расточено глухое отверстие, в котором на подшипнике установлена эксцентриковая шейка верхнего конца вала привода крутильных колебаний. Последний содержит подшипниковый узел, расположенный в центральном отверстии корпуса, являющийся опорой вала привода и поддерживающий его за среднюю часть, и шкив клиноременной передачи, закрепленный на нижнем конце вала привода посредством шпонки и гайки. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента крутильных вибрационных колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, и может быть использовано при изготовлении оснастки для шлифования и полирования плоских поверхностей заготовок. Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя - с возможностью установки обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса подвижно на планках из антифрикционного материала установлена прямоугольная плита для закрепления на ней заготовок. На нижнем торце последней закреплен кронштейн, жестко соединенный с волноводом, входящим в механизм импульсного нагружения заготовок в поперечном направлении плиты в виде гидравлического генератора импульсов. Его боек установлен с возможностью ударного воздействия на волновод с обеспечением поперечных колебаний плиты. Для ориентации движения плиты в горизонтальной плоскости предусмотрены направляющие планки с регулировочными винтами. Механизм импульсного нагружения снабжен винтовой цилиндрической пружиной сжатия для возврата плиты с заготовками, кронштейна и волновода после удара по нему бойка в первоначальное положение. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей. Инструменту сообщают вращательное движение и поперечную подачу на каждый двойной ход стола с заготовками. Столу с заготовками - продольную возвратно-поступательную подачу. Заготовкам дополнительно сообщают крутильные вибрационные движения посредством устройства, нижняя часть корпуса которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя часть - с возможностью установки обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса подвижно на шайбе торцом устанавливают круглую плиту, которую по периферии с зазором закрепляют кольцами. В центре плиты со стороны нижнего торца в отверстии на подшипнике устанавливают эксцентриковую шейку верхнего конца вала привода крутильных колебаний. Последний содержит подшипниковый узел и шкив клиноременной передачи, передающий вращение валу привода и неподвижно закрепленный на нижнем конце вала привода. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет сообщения заготовкам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, крутильных вибрационных колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для полной обработки коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей путем шлифования двух параллельных торцевых поверхностей и наружного контура боковых поверхностей с короткими тактовыми временами. Шлифовальный станок имеет два шлифовальных шпинделя с параллельными осями вращения, расположенных в тандемной компоновке на одной общей шлифовальной шпиндельной бабке. Упомянутые шлифовальные шпиндели вместе подаются на врезание в направлении X. Во взаимодействии с фиксирующим и транспортирующим устройством две обрабатываемые детали шлифуются, по меньшей мере, участками одинаково по времени. В одной позиции обработки шлифуют две торцевые поверхности одной обрабатываемой детали. Во второй позиции обработки производят заключительное некруглое шлифование наружного контура второй обрабатываемой детали, торцевые поверхности которой окончательно отшлифованы до этого. В результате повышается производительность обработки. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к монокристаллическим подложкам и способам отделки таких подложек. Техническим результатом является получение высококачественных подложек большего размера. Способ изменения кристаллографической ориентации монокристаллического тела включает этапы определения параметров кристаллографической ориентации монокристаллического тела и расчет угла разориентации между выбранным кристаллографическим направлением монокристаллического тела и проекцией кристаллографического направления вдоль плоскости первой внешней главной поверхности монокристаллического тела. Способ далее включает удаление материала, по меньшей мере, с части первой внешней главной поверхности для изменения угла разориентации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при чистовой отделочной обработке плоских поверхностей заготовок из трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Обработку ведут прерывистым торцовым инструментом в виде корпуса с брускодержателями, несущими алмазно-абразивные бруски. Инструменту сообщают вращательное движение и поперечную подачу на каждый двойной ход стола с заготовкой. Упомянутый корпус выполнен с цилиндрами под острым углом к продольной оси, в которых с возможностью перемещения располагают поршни со штоками. На внешних сферических торцах штоков шарнирно закрепляют брускодержатели, которые соединяют между собой винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия. Бесштоковые полости цилиндров заполняют маслом под давлением и сообщают через перепускные отверстия с центральной полостью, которую через полый шпиндель соединяют с внешней гидростанцией. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет низкочастотных поперечных радиальных колебаний брусков и увеличения зоны контакта инструмента с заготовкой, позволяющей экономно расходовать алмазно-абразивный материал. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке трудно шлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным прерывистым торцовым инструментом. В корпусе устройства расположены брускодержатели, несущие алмазно-абразивные бруски, и выполнены под острым углом к продольной оси цилиндры, в которых с возможностью перемещения расположены поршни со штоками. На внешних торцах сферических штоков шарнирно закреплены брускодержатели, соединенные между собой винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия. Бесштоковые полости цилиндров заполнены маслом под давлением и сообщены через перепускные отверстия с центральной полостью. Последняя через полый шпиндель соединена с внешней гидростанцией для подачи масла под давлением. Корпус выполнен с возможностью возвратно-продольного осциллирующего движения относительно его продольной оси. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения брускам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения устройства поперечных радиальных колебаний, а также интенсифицируется процесс шлифования за счет обеспечения резания не только передними, но и боковыми, и задними гранями абразивных зерен. 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки материалов и может быть использовано при шлифовании изделий на различных станках, позволяющих устанавливать планетарную шлифовальную головку. Обработку изделия осуществляют несколькими шлифовальными кругами чашечной формы, установленными в планетарной шлифовальной головке и вращающимися вокруг своих осей и оси планетарной головки. Изделие перемещают по нормали к рабочей поверхности шлифовальных кругов со смещением его оси симметрии в направлении вектора скорости перемещения относительно оси симметрии планетарной головки на величину, определяемую из выражения у=D_Г/2-(d _н+d_в)/2, где D_Г - диаметр планетарной шлифовальной головки; d_н, d_в - соответственно наружный и внутренний диаметры чашечных кругов. В результате снижается шероховатость шлифуемых поверхностей. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при ежедневном уходе за твердой поверхностью пола. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка образована из открытого высокого объемного нетканого материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. Обработку проводят в отсутствие эффективного количества агента кристаллизации на поверхности контакта. В результате упрощается и облегчается процесс ежедневного ухода за твердыми поверхностями пола. 15 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях плоского шлифования заготовок из различных материалов. Перед шлифованием заготовка устанавливается в устройство для наложения частотно-модулированных ультразвуковых колебаний. Благодаря ультразвуковым колебаниям, сообщаемым заготовке в процессе шлифования, уменьшаются силы резания, контактные и локальные температуры в зоне контакта абразивных зерен с заготовкой. После шлифования заготовка вместе с устройством для наложения ультразвуковых колебаний снимается со станка и на нее продолжают накладывать частотно-модулированные ультразвуковые колебания вне зоны обработки. За счет этого увеличивается эффективность снятия остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовки и производительность, так как в это время на станке обрабатывается следующая заготовка. Такие действия способствуют увеличению периода стойкости шлифовального круга и производительности обработки при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки поверхностей сапфировых подложек шлифованием. Способ включает шлифование поверхности каждой сапфировой подложки с использованием абразива, так что первая поверхность имеет ориентацию в с-плоскости. Партия сапфировых подложек содержит по меньшей мере 20 подложек, причем каждая сапфировая подложка имеет первую поверхность, которая имеет (i) ориентацию в с-плоскости, (ii) угол ( _m) дезориентации кристаллографической m-плоскости и (iii) угол ( _а) дезориентации кристаллографической а-плоскости, причем по меньшей мере (а) стандартное отклонение _m угла _m дезориентации ориентировочно не превышает 0.0130 градусов или (b) стандартное отклонение _а угла _а дезориентации ориентировочно не превышает 0.0325 градусов. Технический результат - повышение качества сапфировых подложек, имеющих большие площади поверхности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки тонкостенных дисков. Способ включает вращения детали и абразивных инструментов. При этом обработку ведут торцом чашеобразных абразивных инструментов, которым сообщают возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении относительно детали. Вращение чашеобразных абразивных инструментов осуществляют в направлении, противоположном направлению вращения обрабатываемой детали. Скорость вращения чашеобразных абразивных инструментов увеличивают до заданной при перемещении их в радиальном направлении от периферии детали к ее центру и уменьшают скорость их вращения до начальной при перемещении от центра детали к периферии. Увеличивается производительность за счет уменьшения времени на обработку и повышается точность за счет уменьшения скорости резания по всей плоскости детали. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки и восстановления поврежденных твердых поверхностей, таких как керамические, мраморные, гранитные и, в частности, стеклянные поверхности. Шлифовальное устройство с заменяемыми шлифовальными инструментами выполнено с возможностью перемещения с помощью перестановочного механизма. Последний имеет держатель для шлифовального устройства и направляющие элементы для его перестановки в направлениях XYZ. Направляющие элементы включают проходящий параллельно обрабатываемой поверхности направляющий вал и направленную под прямым углом к нему направляющую штангу. Направляющая штанга с одной стороны соединена с расположенной с возможностью продольного сдвига на направляющем валу направляющей втулкой, а с другой стороны - опирается по меньшей мере через один ролик на обрабатываемую поверхность. Держатель соединен с направляющим элементом, расположенным с возможностью продольного сдвига на направляющей штанге. В результате упрощается процесс восстановления поврежденных поверхностей и обеспечивается точная обработка больших поверхностей. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для деревообрабатывающей промышленности. Заявлен шлифовальный станок. Станок содержит станину, на которой установлен механизм подачи обрабатываемой детали, выполненный с возможностью поперечного перемещения по станине относительно шлифовальной ленты, натянутой на шкивы, ведомые из которых установлены на рычагах. Рычаги шарнирно соединены с рамой, имеющей возможность продольного перемещения по станине. Станок также содержит закрепленный на раме привод с ведущим шкивом и жестко прикрепленными траверсами с механизмами натяжения ленты, выполненными в виде тальрепов, соединяющих траверсы с соответствующими рычагами. Станок дополнительно снабжен механизмом наклона и поджима ленты, выполненным в виде по крайней мере одного установленного на телескопической штанге прижимного ролика, имеющего возможность изменения угла наклона к ленте и перемещения по нормали к плоскости последней. Упрощается эксплуатация и повышается надежность работы станка при повышении качества обработки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой поверхностью. Устройство содержит гибкую подушку, имеющую открытый, высокий, объемный нетканый материал из множества волокон, скрепленных друг с другом в точках их взаимного контакта. Активная обрабатывающая поверхность подушки содержит абразивные частицы, скрепленные с ней. Подушка имеет первую часть, в которой абразивные частицы находятся в первой концентрации, и вторую часть, имеющую вторую более низкую концентрацию абразивных частиц. Абразивные частицы содержат алмазные частицы, а подушка выполнена стандартного размера, подходящего для существующих шлифовальных машин. Предусмотрена машина для обработки пола, содержащая упомянутое устройство, а также способ его изготовления. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой гладкой поверхностью пола. Материал пола выбирают из группы, состоящей из камня или камнеподобного материала. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка содержит открытый, высокий, объемный нетканый материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. Обработку проводят в отсутствие эффективного количества агента кристаллизации на поверхности контакта. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при регулярном уходе за твердой гладкой поверхностью пола. Материал пола выбирают из группы, состоящей из дерева, полимерного материала, лака и линолеума. Осуществляют обработку поверхности гибкой подушкой в присутствии абразивных частиц, скрепленных с подушкой, на поверхности ее контакта с твердой поверхностью. Подушка содержит открытый, высокий, объемный нетканый материал из волокон. Абразивные частицы содержат алмазные частицы. В результате обеспечивается выравнивание неровностей поверхности пола при равномерном распределении давления, прикладываемого к подушке, уменьшается риск царапанья поверхности и отпадает необходимость использования эффективного количества агентов улучшения поверхности. 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью, например крупногабаритных и сверхкрупногабаритных подшипников качения. Исправление изогнутости кольца осуществляют шлифованием на станке с круглым магнитным столом. Кольцо выставляют по индикатору, фиксируют на магнитном столе и шлифуют периферией круга методом врезания. Первый торец кольца шлифуют без закрепления магнитным полем, а второй - с закреплением. Кольцо фиксируют на магнитном столе клиновым запорным и противосдвиговым устройством без создания в нем деформаций и внутренних напряжений усилиями зажима. Шлифование первого торца ведут на режимах с вертикальной подачей шлифовального круга, определяемой из условия: , где [w] - допускаемый прогиб, принимаемый равным величине допуска на неплоскостность окончательно обработанного торца по техническим условиям, Е - модуль нормальной упругости материала кольца, I_zc - центральный осевой момент инерции поперечного сечения кольца, D_o - диаметр нейтральной окружности кольца, проходящей через центр тяжести поперечного сечения, 4,4 - эмпирический коэффициент зависимости вертикального усилия резания от вертикальной подачи, k - коэффициент, учитывающий число волн изогнутости. В результате повышается точность и производительность шлифования. 4 ил.