Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода, абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре: .отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и т.п. – B24D 3/34

Изобретение относится к составам полировального инструмента со связанным абразивом для финишной обработки неметаллических материалов, таких как оптическое стекло, кристаллические материалы, лейкосапфир, карбид кремния, природные и искусственные камни и т.п. Состав полировального инструмента содержит, мас.ч.: каучук, выбранный из бутадиен-нитрильного, или смесей бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного и полиуретанового, бутадиен-нитрильного и натурального каучуков - 100, органический пероксид - 0,5-15,0; полировальный порошок - 300-800, неорганическую или органическую соль щелочного металла, выбранную из хлорида или бромида калия, или калия фталевокислого - 10-50. В качестве временного пластификатора используются олигоэфиракрилаты. Технический результат - высокие показатели износостойкости, производительности и стабильности процесса полирования, а также получение обрабатываемых поверхностей с высокой геометрической точностью. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки, в частности к составам для пропитки абразивного инструмента и может быть использовано в процессе изготовления и эксплуатации абразивных изделий, применяемых для шлифования различных сталей и сплавов. Состав содержит водный раствор сульфата аммония, бромид аммония и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфат аммония 6-9, бромид аммония 3-4, поливиниловый спирт 3-5, вода остальное. Изобретение позволяет увеличить стойкость абразивного инструмента и повысить качество обрабатываемой поверхности, а также снизить засаливание рабочей поверхности, расширить области возможного применения и снизить концентрации вредных веществ в рабочей зоне. 1 табл.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов на керамических связках с высокими номерами структуры. Абразивная масса содержит абразив в виде смеси зерен трех групп: первая группа - зерна размером в пределах 160-420 мкм, вторая - зерна размером в пределах 120-159 мкм, а третья - зерна размером в пределах 90-119 мкм. При этом суммарное объемное содержание первых двух групп соответствует объемному содержанию абразива для заданного номера структуры абразивного инструмента, а объемное содержание зерен третьей группы составляет 5-15% от объемного содержания зерен первой группы. Наполнитель представляет собой смесь частиц фруктовых косточек с размерами в диапазоне 250-800 мкм в количестве 5-15% от объема абразивной массы. Изобретение позволяет снизить объемную деформацию при высокотемпературном спекании инструмента. Использование более мелкой зернистости по размерам зерен с одинаковой плотностью с рабочими абразивными зернами обеспечивает более однородное перемешивание абразивной массы с формированием ее более однородной объемной структуры. Повышается также количество твердых центров кристаллизации расплавленной керамической связки при ее остывании с образованием прочной химической связи «зерно-связка». 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов на керамических связках с высокими номерами структуры. Абразивная масса включает смесь абразивных зерен c различной зернистостью, размеры которых составляют 60-160 мкм и 160-420 мкм, при этом объемное содержание абразивных зерен с меньшей зернистостью составляет 5-100 % от объемного содержания абразивных зерен с большей зернистостью. Наполнитель представляет собой смесь полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 85 до 560 мкм в количестве 5-100 об.% абразива с большей зернистостью. В процессе затвердевания расплавленной керамической связки при обжиге абразивного инструмента повышенное количество твердых тугоплавких зерен способствует однородной по объему инструмента кристаллизации связки с образованием более коротких мостиков связки между абразивными зернами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к структурированному абразивному материалу с верхним слоем и может быть использовано, например, с вращающимся инструментом. Структурированное абразивное изделие включает основу, имеющую первую и вторую противолежащие главные поверхности, топографически структурированный абразивный слой, прикрепленный к указанной основе. Указанный структурированный абразивный слой содержит абразивные композиты с точной формой, причем указанные абразивные композиты с точной формой содержат абразивные частицы в сшитом полимерном связующем и указанные абразивные частицы характеризуются параметром D₅₀, и твердый верхний слой, расположенный на, по меньшей мере, части указанного топографически структурированного абразивного слоя. Указанный твердый верхний слой содержит эродирующие частицы с твердостью по шкале Мооса, равной, по меньшей мере, 4, и водорастворимый полимер, причем указанные эродирующие частицы имеют значение D₅₀, меньшее или равное значению D₅₀ указанных абразивных частиц. Технический результат: получение структурированного абразивного материала с верхним слоем. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к структуре на основе стекловолокон, покрытой смоляной композицией, предназначенной для упрочнения абразивов в связке. Стекловолоконная структура, покрытая смоляной композицией, причем смоляная композиция содержит следующие компоненты в указанных пропорциях, выраженных в весовых процентах твердого вещества: 75-98% смеси по меньшей мере одного новолака, имеющего температуру стеклования меньше или равную 60°С, и по меньшей мере одного новолака, имеющего температуру стеклования выше 60°С, 0,5-10% по меньшей мере одного воска, 0-3,5% по меньшей мере одного пластификатора. Техническим результатом изобретения является получение смоляной композиции, подходящей для покрытия стекловолоконной структуры, предназначенной для упрочнения абразивов в связке, которая придает структуре большую гибкость и низкую клеящую способность, а также снижает риск загрязняющих выделений формальдегида и соединений азота. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамической связке, предназначенных для обработки конструкционных сталей и сплавов. Абразивная масса содержит абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразивного зерна. Дополнительно абразивная масса содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве 5÷6 мас.% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5÷3% от массы керамической связки при объемном содержании абразивного зерна 30-46%. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной стабильности твердости абразивного инструмента из электрокорунда белого на керамической связке с повышенной структурностью. 2 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Пропитку абразивного инструмента осуществляют составом, содержащим растворитель и органическое вещество. В качестве органического вещества он содержит 4,4-оксибис(бензолсульфонилгидразид), а в качестве растворителя - диметилсульфоксид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 4,4-оксибис(бензолсульфонилгидразид) 10-15, диметилсульфоксид - остальное. В результате повышается стойкость абразивного инструмента, улучшается качество обрабатываемой поверхности, появляется возможность применения абразивного инструмента, пропитанного данным составом, при шлифовании не только всухую, но и с СОЖ. 1 табл.

Использование: в области абразивной обработки при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Сущность: состав содержит в масс.%: азодикарбонамид 5-7, диметилформамид - остальное. Технический результат - повышение стойкости абразивного инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности, увеличение производительности шлифования. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве высокопористого абразивного инструмента, предназначенного для глубинного шлифования. Масса включает абразивное зерно, керамическую связку, временное связующее, наполнитель в виде полых алюмосиликатных сферических частиц, выгорающий наполнитель и увлажнитель. Дополнительно она содержит сферокорунд в виде сфер диаметром 250-1000 мкм с губчатой внутренней структурой и насыпной плотностью 1,4-1,7 г/см³. В результате повышаются технологические свойства массы и качество готового абразивного инструмента. 2 табл.

Изобретение относится к инструментам для шлифования. Композиция для абразивного изделия включает органический связующий материал, абразивный материал, диспергированный в органическом связующем материале, и множество микроволокон, равномерно диспергированных в органическом связующем материале. Микроволокна представляют собой элементарные нити, имеющие среднюю длину менее, чем примерно 1000 мкм. Абразивные изделия, изготовленные с применением композиции, проявляют повышенную прочность и стойкость к ударным воздействиям по сравнению с не армированными абразивными инструментами, а также улучшенный показатель скорости износа круга и коэффицента шлифования по сравнению с обычно используемыми армированными инструментами. Активные наполнители, которые взаимодействуют с микроволокнами, могут применяться для улучшения эффективности процесса абразивной обработки. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для выполнения операций круглого внутреннего и наружного шлифования с врезной подачей. Шлифовальный круг, импрегнированный бакелитом и парафином, имеет две заборные части длиной, равной 0,15 высоты шлифовального круга, и серединную часть. При этом заборные части импрегнированны бакелитом, а серединная - парафином. Обеспечивается повышение производительности шлифовальных операций. 2 ил.

Изобретение относится к производству полировальных инструментов на тканевой основе и, в частности, к композициям для изготовления полировальных инструментов и может быть использовано для полирования поверхности различных изделий, выполненных из стали и различных сплавов, например для полирования столовых приборов, изделий художественных промыслов, ювелирных изделий, а также для обработки нитей и тканей с приданием им высоких физико-химических свойств. Композиция содержит в масс.ч.: 35-60 водной дисперсии бутадиенстирола или стиролакрилата, 2,0-5,0 водной эмульсии силиконовой жидкости, 1,0-3,0 олигомера бензилиденанилина, имеющего молекулярную массу 3000-5000 и содержащего первичных аминных групп 0,3-0,5 мас.%, вторичных аминных групп 5-7 мас.% и 33,5-61,5 воды. Изобретение обеспечивает изготовление полировального инструмента на тканевой основе с повышенной износостойкостью за счет придания ему более высокой водостойкости, повышенной теплостойкости, более высоких физико-механических характеристик при повышенных температурах, пониженного водопоглощения. 5 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении крупного и высокопористого абразивного инструмента. Последний погружают в пропиточную камеру с раствором или расплавом импрегнатора, в который вводят ферромагнитные частицы размером 5-20 мкм в количестве 15-30% от объема импрегнатора. А в момент извлечения инструмента из камеры с импрегнатором и во время сушки или охлаждения подвергают его воздействию внешним магнитным полем до отверждения импрегнатора в порах инструмента. В результате повышаются качество пропитки, производительность процесса, прочность инструмента и его теплопроводность, а также снижается энергоемкость процесса.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. В пропиточную камеру с расплавом серы вводят добавку стабилизатора структуры серы в количестве 2-5% по массе. Погружают абразивный инструмент в камеру. После его пропитки поднимают температуру расплава в камере до 180-190°С и выдерживают 20-30 мин. Затем инструмент извлекают из камеры и быстро охлаждают со скоростью 30-40°С/мин. В результате повышается качество пропитки, снижается энергоемкость процесса и повышается его производительность.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей и режущего инструмента для обработки износостойких материалов, в частности кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Слои алмазного порошка и материала пропитки, находящиеся в контакте, располагают послойно на шихте. Слой алмазного порошка разделяют на два слоя. В одном из слоев, который контактирует с материалом пропитки, используют алмазный порошок с размерами частиц от 20/14 до 2/1 мкм. Дополнительно в него вводят детонационный алмазный порошок с размерами частиц в диапазоне от 1 до 100 нанометров в количестве от 1 до 30 процентов от объема алмазного порошка этого слоя. Во втором слое, контактирующим с первым, используют алмазный порошок с размерами частиц в диапазоне от 40/28 до 28/20 мкм, причем высота этого слоя по отношению к первому составляет от 2:1 до 3:1. В качестве материала пропитки используют кремний или материалы его содержащие, например смесь порошков кремния, чешуйчатого графита и детонационного алмаза. На полученную таким образом заготовку воздействуют высоким давлением - от 3 до 8 ГПа и температурой 1200-2000°С, в течение 40-120 с. Перед воздействием высокого давления и температуры заготовке можно придать круглую, квадратную, ромбическую, треугольную, шестиугольную и другие формы. Получают сверхтвердый компакт с высокими режущей способностью и выходом годной продукции. Изобретение позволяет обеспечить высокую чистоту поверхности обрабатываемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий и при шлифовании различных материалов. Используемая при этом антизасаливающая композиция содержит первое и второе органические соединения. Каждое из них независимо имеет критерий, в соответствии с которым его водный краевой угол W°g меньше, чем водный краевой угол W°z для стеарата цинка и удовлетворяет по меньшей мере одному условию, выбранному из группы, в которую входят температура плавления Tmelt больше 40°С, динамический коэффициент трения F меньше 0,4 и антизасаливающий параметр Р больше 0,2. Первое и второе органические соединения являются различными и независимо отображаются формулой, выбранной из группы, в которую входят R-OSO ₃ ^-M⁺, RCONH(CH ₂)₃]N⁺(CH ₃)₂CH₂COO-, R-CONR CH₂CO₂ ^-M⁺ и R-O(CO)CH₂ OSO₃ ^-M ⁺, где R представляет собой С6-С18 линейный алкил, R представляет собой С1-С4 линейный алкил и М ⁺ представляет собой ион щелочного металла. Описаны абразивные изделия и способ шлифования поверхностей с использованием данной антизасаливающей композиции, которая повышает эффективность и качество обработки, обеспечивает возможность шлифования изделий при различных температурах. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве твердого полировального инструмента для обработки природного и искусственного камня, в частности мрамора. Осуществляют смешение активного компонента - соли органической кислоты, связующего, отвердителя и абразивного микропорошка на основе окиси алюминия и окиси железа. При смешении в формовочную массу дополнительно вводят дисперсный природный или синтетический пластификатор массы в количестве 5-25 мас.%. После чего проводят горячее прессование массы при температуре 40-100°С и удельном давлении 1-6 МПа. Такие действия уменьшают истираемость инструмента и уменьшают разброс значений показателя «блеск» поверхности камня после полирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении пористых абразивных инструментов. В массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель и порообразователь, в качестве последнего добавляют крупу манную в количестве 8-12 мас.% от количества абразивных зерен. В результате исключаются вредные примеси в порообразователе, снижается трудоемкость изготовления инструмента, повышается экологичность технологического процесса и качество инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. При изготовлении осуществляют их пропитку составом, содержащим органическое соединение и воду. В качестве органического соединения используют сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида в водной среде. Пропитку абразивного инструмента ведут при комнатной температуре в течение 10-15 мин с предварительным его вакуумированием. После чего абразивный инструмент помещают на 10-15 мин в емкость с водой при температуре 90-95°С для фиксации пропитывающего состава в его поровом пространстве. Осуществляют конвективную сушку инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с^-1 при температуре 80-95°С в течение 10-12 часов. В результате повышаются эксплуатационные свойства инструмента, снижается время пропитки и его сушки, уменьшается стоимость и повышается экологичность шлифования. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструментов на основе сверхтвердых материалов, таких как алмаз, нитрид бора, применяемых для обработки металлических и керамических изделий. Металлическая связка содержит медь, олово, никель, бор, титан, гидрид титана и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: свинец - 3...10; никель - 2...5; бор - 0,5...3; титан - 2...12; гидрид титана - 1...2; алюминий - 2...4; медь и олово в соотношении 10:1 - остальное. В результате получаем абразивный инструмент, имеющий высокие значения коэффициента шлифования, высокую стойкость в условиях отсутствия интенсивного охлаждения при различных видах обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гибким шлифовальным инструментам. В изобретении предложен абразив с поверхностным слоем, который главным образом включает в себя неорганический антизасаливающий агент, выбранный из группы, в которую входят силикаты металлов, кремнеземы, карбонаты металлов и сульфаты металлов. Силикаты металлов могут быть выбраны из группы, в которую входят силикаты магния, силикаты калия и алюминия, силикаты алюминия и силикаты кальция. В соответствии с одним из вариантов изобретения силикаты магния включают в себя тальк, силикаты калия и алюминия включают в себя слюды, силикаты алюминия включают в себя глины, а силикаты кальция включают в себя волластонит. Кремнеземы могут быть выбраны из группы, в которую входят плавленый кварц, кварцевое стекло и осажденный аморфный кремнезем. Карбонаты металлов могут включать в себя карбонат кальция. Сульфаты металлов могут включать в себя водный сульфат кальция или безводный сульфат кальция. Использование изобретения позволяет улучшить качество обработки окрашенных, загрязнённых и т.п. поверхностей. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.