Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий своей периферийной частью; втулки и крепежные приспособления для них – B24D 5/00

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности токопроводящих алмазных кругов на металлической связке, и может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении и других областях техники для обработки различных материалов шлифованием. Абразивный инструмент выполнен в виде несущего абразивные элементы корпуса, состоящего из соединенных между собой наружного и внутреннего концентрично расположенных колец из токопроводящего материала. Кольца соединены посредством радиально расположенных элементов в виде стержней, количество и сечение которых выбрано по заданному параметру плотности тока из условия равнопрочности инструмента в радиальном и тангенциальном направлениях. Пространство между наружным и внутренним кольцами заполнено высокопрочным композиционным материалом с низкой плотностью, толщина которого меньше ширины колец. Снижается масса абразивного интсрумента, повышается жесткость конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к области инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазных отрезных кругов для резки твердых и хрупких материалов, например рубина, сапфира, керамики. Круг содержит дисковый корпус, на боковых поверхностях которого выполняют канавки на глубину (0,05-0,1) от ширины алмазного круга. Профиль канавок выполняют по кривой, заданной уравнением, определяющим текущий угол кривой, отсчитываемый от начала кривой на периферии круга, в зависимости от текущего радиуса кривой, радиуса алмазного круга, радиуса конца кривой и высоты алмазоносного слоя. После чего на корпус круга осаждают гальваническим способом алмазоносный слой. В результате повышается стойкость алмазного отрезного круга в 2 раза по сравнению с известным кругом. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании отверстий вращающихся или неподвижно закрепленных заготовок с охлаждением. Модульный шлифовальный инструмент содержит по меньшей мере два установленных на шпиндельной оправке идентичных по конструкции модуля, жестко скрепленных между собой торцами и сцентрированных относительно оси вращения инструмента. Каждый модуль содержит корпус с выполненными в нем радиальными направляющими, в которых c возможностью перемещения в радиальном направлении установлены радиально-подвижные идентичные сегменты с закрепленными на их торце шлифовальными брусками. Модули на шпиндельной оправке установлены с возможностью последовательного ввода в обрабатываемое отверстие для обеспечения предварительного и окончательного шлифования и с возможностью замены сегментов с изношенными шлифовальными брусками без разборки инструмента. В результате повышается производительность обработки при использовании технологичной конструкции инструмента и упрощается замена его изношенных сегментов. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении абразивного инструмента с изменяемой пористостью. Инструмент содержит тело, имеющее абразивную часть, имеющую абразивные зерна, содержащиеся в материале матрицы, и пористость. Последняя характеризуется бимодальным распределением пор, включая крупные поры, имеющие средний размер крупных пор (Р₁), и мелкие поры, имеющие средний размер мелких пор (P_s), причем P₁>P_S. Тело абразивного инструмента содержит первый армирующий элемент, содержащийся в абразивной части, и имеет относительное тепловое расширение в диапазоне температур 25-450°С не более примерно 0,7%. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики абразивного инструмента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области абразивной обработки материалов с применением СОЖ, и может быть использовано при круглом наружном, бесцентровом, плоском и других видах шлифования. Шлифовальный круг выполнен в виде ступенчатого диска с центральным посадочным отверстием. На ступень круга меньшего диаметра установлено с натягом кольцо с наружной цилиндрической поверхностью. Ее диаметр меньше диаметра полностью изношенного круга, а ось совпадает с осью вращения круга. Высота кольца равна высоте ступени круга меньшего диаметра с обеспечением установки с минимальным зазором по отношению к ней колодок с клиновыми полостями, уменьшающимися по направлению вращения круга, для создания при нагнетании в них СОЖ гидродинамических клиньев и демпфирования колебаний шлифовального круга. В результате повышается эффективность и надежность демпфирования колебаний шлифовальных кругов различных диаметров. 1 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении абразивного инструмента с изменяемой пористостью. Инструмент содержит тело, имеющее абразивную часть с абразивными зернами, расположенными в материале матрицы, и первый усиливающий элемент внутри абразивной части. Тело имеет различие в изменении пористости на протяжении по меньшей мере половины толщины тела не более 250% от среднего значения пористости тела. Предусмотрен вариант выполнения инструмента и со вторым усиливающим элементом. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики абразивного инструмента. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении отрезных кругов. Круг содержит множество абразивных зерен, органический связующий материал и материал активного наполнителя. Материал активного наполнителя содержит активный эндотермический наполнитель в количестве от 12% до 50% от объема связующего материала. В результате улучшаются условия удерживания зерен в абразивном отрезном круге и увеличивается срок его службы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях, или при силовом шлифовании. Круг формообразуют, подвергают термической обработке и создают остаточные напряжения сжатия путем нанесения на боковые поверхности круга детонационного покрытия. Толщину покрытий выбирают таким образом, чтобы создаваемые напряжения сжатия компенсировали растягивающие напряжения, возникающие во вращающемся круге. В результате обеспечивается гарантированная конструктивная прочность. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментам для абразивной обработки, и может быть использовано при изготовлении отрезных алмазных кругов. Способ включает формирование рабочей части круга посредством гальванического осаждения алмазоносного материала на корпус круга. Перед гальваническим осаждением на поверхность корпуса алмазоносного материала наносят электроизоляционный материал с последующими формообразованием в корпусе продольных отверстий по заданным геометрическим параметрам и удалением электроизоляционного материала. При этом гальваническое осаждение алмазоносного материала проводят в два этапа: первый - после формирования отверстий, с возможностью заполнения указанных отверстий алмазоносным материалом, а второй - после удаления электроизоляционного материала. Технический результат: увеличение толщины рабочей части абразивного круга, приводящий к повышению ресурса его работы. 3 ил.

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазных отрезных кругов. Круг содержит металлический дисковый корпус с рабочей частью, выполненной из нанесенного на поверхность корпуса алмазоносного материала. Рабочая часть выполнена со сквозными продольными отверстиями, каждое из которых заполнено алмазоносным материалом. Отверстия расположены в шахматном порядке с обеспечением формообразования в процессе обработки периферийной режущей поверхности из чередующихся участков металла корпуса и алмазоносного материала, заполняющего отверстия. Максимальный поперечный размер отверстий равен (2-6)d _z, где d_z - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями составляет (0,05-0,5) а, где а - максимальный поперечный размер продольных отверстий. В результате увеличивается толщина рабочей части круга и периферийная режущая поверхность сохраняет режущие свойства до износа рабочей части круга. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании заготовок из алюминиевых деформируемых сплавов с различными электронными свойствами в их глубинных и поверхностных слоях. Шлифование осуществляют комбинированным абразивным инструментом, имеющим элементы с крупнозернистыми и мелкозернистыми слоями. Предварительное шлифование выполняют крупнозернистым абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами глубинных слоев заготовок. Окончательное - мелкозернистым абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами поверхностных слоев заготовок. В результате снижаются затраты времени на выполнение шлифовальных операций при уменьшении засаливания абразивных элементов инструмента. 2 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при заточке неперетачиваемых пластин. Осуществляют заточку наклонно проходящих узких сторон пластины при ее вращении вокруг оси заточки. Для этого используют вращающийся шлифовальный круг, имеющий поверхность периметра в виде контура круговой формы и включающий головную и хвостовую области. Шлифовальный круг ведут относительно неперетачиваемой пластины вдоль геометрической линии, образованной образующей готовой узкой стороны пластины, в направлении подачи. Заточку осуществляют продольным шлифованием. Сужающаяся вперед головная область шлифовального круга обеспечивает черновую обработку узкой стороны, а хвостовая область - чистовую обработку при линейном касании. Процесс заточки ведут при согласованных друг с другом и управляемых по программе упомянутых движениях. В результате повышаются точность и качество заточки. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области алмазного инструмента для обработки камня, а именно к алмазным сегментным отрезным кругам. Техническим результатом является снижение динамических нагрузок и теплового воздействия на режущие элементы при сохранении необходимой производительности работы отрезного круга с целью повышения эффективности и увеличения ресурса работы предлагаемого устройства. Алмазный сегментный отрезной круг включает корпус с расположенными по его периферии радиальными рабочими алмазосодержащими сегментами, на рабочем торце которых выполнена клиновидная впадина, стороны которой, пересекаясь на глубине сегмента, образуют угол 15-90°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки валов гиперболических профильных соединений и протяжного инструмента с гиперболическим профилем. Абразивный круг состоит из абразивных частиц и связки и выполнен с производящей поверхностью в форме однополостного гиперболоида, имеющего прямолинейные образующие производящей поверхности, расположенные под углом к оси его вращения. Формирование требуемого профиля обрабатываемого изделия производят при установке абразивного круга при обработке под углом к направлению подачи. Абразивный круг в направлении от периферии к центру имеет плотность, изменяемую обратно пропорционально радиусу абразивного круга в данном сечении с выполнением условия: R_{i i}=const, где R_i - текущий радиус абразивного круга при его износе; _i - текущая плотность абразивного круга с радиусом R_i. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей при повышении степени универсальности абразивного круга и снижении стоимости процесса обработки. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для выполнения операций круглого внутреннего и наружного шлифования с врезной подачей. Шлифовальный круг, импрегнированный бакелитом и парафином, имеет две заборные части длиной, равной 0,15 высоты шлифовального круга, и серединную часть. При этом заборные части импрегнированны бакелитом, а серединная - парафином. Обеспечивается повышение производительности шлифовальных операций. 2 ил.

Способ механического разделения древесины на волокна включает в себя отделение волокон от древесины при помощи зерен абразива, которые расположены на дефибрерной поверхности, где по меньшей мере 90% распределения разницы по высоте между смежными зернами на поверхности лежит в области значений, максимум которых равен среднему диаметру зерна. Устройство для механического разделения древесины на волокна посредством отделения волокон от древесной основы при помощи средств разделения на волокна, в котором указанные средства имеют дефибрерную поверхность с зернами абразива, где по меньшей мере 90% распределения разницы по высоте между смежными зернами на поверхности лежит в области значений, максимум которых равен среднему диаметру зерна. Использование данной группы изобретений позволяет оптимизировать операции, относящиеся к созданию усталости волокнистой структуры, как одного процесса и операции отслаивания волокна. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для обработки вязких труднообрабатываемых материалов. Шлифовальный круг содержит крупнозернистые и мелкозернистые участки абразива, попарно разделенные участками абразива меньшей твердости. Участки крупнозернистого и мелкозернистого абразива выполнены одинаковой длины по наружной дуге шлифовального круга и в два раза большей длины, чем длина участка абразива меньшей твердости. Участок мелкозернистого абразива состоит из микрошлифпорошка, участок крупнозернистого абразива из шлифзерна, участок абразива меньшей твердости - из шлифпорошка. Твердость абразива выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности за счет устранения непропорциональности размеров участков абразива мелкой и крупной зернистости.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении дискретных шлифовальных кругов. Круг выполнен сплошным с радиальными отверстиями на режущей поверхности, расположенными строками, параллельными оси его вращения. Радиальные отверстия расположены в чередующихся длинных и коротких строках со смещением на половину осевого шага Т_ос их расположения в направлении строк. Осевой шаг Т_ос и радиус радиальных отверстий r выбраны, соответственно, из условий: 3r<Т_ос<4r и r>L/2, где L - длина дуги контакта круга с заготовкой. В результате повышается геометрическая точность и качество поверхностного слоя детали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при формировании алмазно-абразивных кругов с комбинированной зернистостью в условиях раздельной подачи жидкой связки и шлифовального материала. Оправку со ступицей и легкоразрушаемыми дисками располагают в сушильной камере с сообщением ей непрерывного вращения. Наносят на ступицу слой связки посредством сопла с регулированием ее количества путем изменения зазора между соплом и ступицей. Подают шлифовальный материал под давлением с помощью воздушно-абразивной струи через сопло с каналами или отдельные сопла из условия проникновения и закрепления его в нанесенном слое связки. Плотность нанесения шлифовального материала регулируют количеством подаваемого шлифовального материала и скоростью вращения оправки, которую назначают из условия обеспечения предварительной сушки каждого слоя. Количество каналов в сопле или отдельных сопел для подачи шлифовального материала равно количеству номеров зернистости абразива, используемых при изготовлении алмазно-абразивного круга. В результате расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения как обычных, так и сложнопрофильных шлифовальных кругов, и снижается себестоимость их изготовления. 17 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении отрезных абразивных устройств. Последнее содержит отрезной абразивный круг, выполненный из смеси абразивного зерна, связки и, при необходимости, наполнителей. Абразивно-активная поверхность отрезного круга выполнена с углублениями, в которые с точной посадкой входят краевые формы зажимных дисков для передачи необходимых усилий на отрезной круг. Углубления выдавливают посредством шаблонов или вышлифовывают. В результате обеспечивается возможность расходования круга до 95% всей его абразивно-активной поверхности и высокая стабильность работы устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов с периферийной рабочей поверхностью на вулканитовых, бакелитовых и глифталевых связках. Круг имеет ступицу и периферийную рабочую часть. Последняя выполнена в виде комплектов концентрических слоев с зернистостью абразива в комплекте, последовательно убывающей в радиальном направлении. Число слоев в комплекте равно числу переходов шлифования: черновой, чистовой, получистовой - в зависимости от конкретных условий шлифования заготовок. В результате повышается стойкость круга, производительность обработки и качество шлифуемой поверхности. 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании и тонком шлифовании вязких труднообрабатываемых и повышенной твердости материалов. В основной абразивной массе одной зернистости в направлении от оси вращения круга к его рабочей поверхности размещены сужающиеся стержни. Последние выполнены с добавлением абразива большей зернистости и большей твердости к основной абразивной массе и с обеспечением большей твердости связующего абразивной массы стержней. Стержни размещены с образованием на рабочей поверхности круга геометрического рисунка. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности и точность ее геометрической формы за счет уменьшения количества прижогов и увеличения периода стойкости круга между переточками.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении разъемного абразивного инструмента, состоящего по меньшей мере из двух соединенных между собой частей. Инструмент выполнен с покрытием из CBN или алмаза в виде шлифовального круга с прерывистой в периферийной зоне абразивной поверхностью. Одна его часть неподвижно установлена на шлифовальном шпинделе, а другая - закреплена с возможностью перемещения относительно неподвижной части. Предусмотрены по меньшей мере три настроечно-регулировочных узла, расположенные по периферии регулируемой части как можно ближе в радиальном направлении к внешней периферии абразивного инструмента. Вне настроечно-регулировочных узлов между неподвижной и регулируемой частями расположен радиально внешний центрирующий поясок. Регулируемая часть выполнена с возможностью регулирования и фиксации положения относительно неподвижной части посредством настроечно-регулировочных узлов. В результате обеспечивается компенсация отклонения размера инструмента от фактического или изменения размера шлифуемой ширины без частичной или полной замены инструмента. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для контроля шлифовальных кругов, используемых для подготовки рабочих валков, применяемых в производстве листового металла. Ультразвуковая система контроля содержит испытательный стенд, выполненный с возможностью поддержки с возможностью вращения шлифовального круга. Ультразвуковое передающее и принимающее устройство пропускает звуковые волны сквозь тело шлифовального круга. Затухание амплитуды звуковых волн, проходящих сквозь шлифовальный круг, регистрируется в регистрирующем устройстве и анализируется в компьютере. Регистрирующее устройство, которым может быть компьютер, предпочтительно регистрирует затухание амплитуды звуковых волн. Компьютер анализирует затухание амплитуды, регистрирует затухание амплитуды как профиль индикаторных плотностей и отображает профиль индикаторных плотностей на экране компьютера для визуального контроля. Профиль индикаторных плотностей проверяемого шлифовального круга можно сравнивать с профилями индикаторных плотностей других шлифовальных кругов, в частности тех, рабочие характеристики которых известны. Техническим результатом изобретения является возможность определения качества шлифовальных кругов до того, как они будут использованы для подготовки рабочих валков, а также повышение качества их изготовления. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании электропроводных труднообрабатываемых высокопрочных материалов. Шлифовальный круг выполнен из нетокопроводного абразивного материала. В нем предусмотрены токопроводящие элементы на торцах и дополнительные токопроводящие элементы, радиально размещенные в нетокопроводном абразивном материале. Дополнительные токопроводящие элементы выполнены в виде расширяющихся от центра стержней, включающих абразив с добавлением чугуна и армированных электродами, связанными с токопроводящими элементами на торцах шлифовального круга. Твердость абразива стержней больше твердости абразива нетокопроводного материала. В результате улучшаются качественные показатели поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых вязких материалов повышенной твердости, уменьшается количество прижогов и увеличивается период стойкости шлифовального круга между переточками. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении скоростных алмазно-абразивных кругов, применяемых в черной металлургии для резки на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Круг имеет ступицу и синусоидальный диск с периферийной аксиально-смещенной режущей частью и с рифлениями на торцах. Диск выполнен из условия образования радиальных торцовых впадин и выступов, расположенных в шахматном порядке на торцах круга. Величина амплитуды синусоиды и ширина рифлений равны половине высоты режущей части диска. Рифления расположены только во впадинах синусоидального диска по спирали Архимеда. Плоскость выступов рифлений наклонена под углом =1°...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов, а начало спирали Архимеда на каждом из торцов круга совпадает с одной из его образующих. Приведена расчетная формула для определения количества торцовых выступов в зависимости от степени понижения температуры. Такая конструкция снижает теплонапряженность резания за счет осцилляции режущей части круга, увеличивает его износостойкость, повышает механическую прочность круга и производительность резания с исключением прогиба круга. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для чистовой и отделочной обработки деталей машин и приборов. Сборный шлифовальный круг содержит металлический корпус с установленными в нем сегментами. Последние выполнены в виде четырехгранных вставок. Грани вставок покрыты резиной для повышения зоны контакта с заготовкой, обтянуты шлифовальной лентой и имеют радиус, равный радиусу рабочей поверхности круга. Такая конструкция расширяет технологические возможности шлифовального круга и позволяет осуществлять замену шлифовальной ленты без замены сегментов. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов для шлифования вязких труднообрабатываемых материалов повышенной твердости. Круг выполнен из абразивной массы разной зернистости. В основной абразивной массе одной зернистости в радиальном направлении размещены стержни, выполненные из абразива основной абразивной массы с добавлением абразива большей зернистости и повышенной твердости. Стержни размещены с образованием на периферии круга формы замкнутой симметричной синусоиды с постоянной амплитудой или с образованием формы синусоид с максимальной амплитудой в середине и затухающей к краям в чередующихся секторах. Такая конструкция круга способствует увеличению периода стойкости круга между правками за счет уменьшения его засаливания, а также улучшению качественных показателей поверхностного слоя деталей и уменьшению количества прижогов. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении скоростных отрезных кругов, применяемых в черной металлургии для резки на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Отрезной круг имеет высоту меньше ширины прорезаемого паза и аксиально-смещенную периферийную режущую часть, расположенную под углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. В круге предусмотрены расположенные на его торцевых поверхностях по спирали Архимеда рифления шириной, равной высоте круга. Выступы рифлений лежат в плоскости, наклоненной под углом 1...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов. Начало спирали Архимеда на каждом из торцов круга совпадает с одной из его образующих. Такая конструкция снижает теплонапряженность резания за счет осцилляции режущей части круга, увеличивает его износостойкость из-за включения в работу торцовых частей круга, повышает механическую прочность круга и производительность резания с исключением прогиба круга. 2 ил., 1 табл.