Переносные инструменты и устройства для скрепления скобами, приводимые в действие мускульной силой оператора; ручные инструменты и устройства для скрепления скобами с приводом от постороннего источника энергии; устройства для подачи скоб – B25C 5/00

Изобретение относится к скобкосшивателям. Скобкосшиватель содержит корпус, толкатель, соединенный шарнирно с корпусом устройства, соединительную пластину, приводимую в движение толкателем, и узел, обеспечивающий удар по скобе, который выполнен с возможностью подъема и отпускания соединительной пластиной. Толкатель имеет нажимной конец, который расположен с той же стороны, что и та часть корпуса устройства, в которой установлен узел, обеспечивающий удар по скобе. Соединительная пластина имеет конец, к которому крепится подъемный элемент, который избирательно входит в зацепление с узлом, обеспечивающим удар по скобе, и поднимает его. Узел, обеспечивающий удар по скобе, включает направляющую пластинку, которая может быть введена в зацепление с подъемным элементом и приведена им в движение. Узел, обеспечивающий удар по скобе, после подъема на заданную высоту отпускается, чтобы он мог выбить скобу, а подъемный элемент сдвигается в поперечном направлении, что позволяет узлу, обеспечивающему удар по скобе, совершить мгновенное движение вниз для того, чтобы выбить скобу. Использование изобретения позволяет повысить надежность. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для забивания гвоздей или скрепления скобами относится к области ручного инструмента и содержит корпус 1 с рукояткой 2, в которой смонтирован импульсный источник питания постоянного тока 3, соединенный с выключателем 4. В центральной части корпуса 1 жестко установлена полая направляющая стяжка 5 с прорезями 6 для направляющих выступов 7 бойка-толкателя 8. На концах направляющей стяжки 5 установлены передний 9 и задний 10 фланцы из неферромагнитного материала, между которыми размещен линейный электродвигатель 11, состоящий из статора 12 и якоря 13. Статор 12 содержит цилиндрический магнитопровод 14, вдоль оси которого на каркасе 15 установлены не менее двух равной длины обмоток статора 17, соединенных с импульсным источником питания постоянного тока 3 по схеме встречного включения. Якорь 13 имеет возможность скольжения по направляющей стяжке 5 и содержит передний 18 и задний 19 полюсы, которые размещены на соединяющей их втулке 20 из магнитно-мягкого материала. Полюсы якоря 18 и 19 могут быть выполнены из магнитно-мягкого материала. Между ними установлена обмотка якоря, соединенная с импульсным источником питания постоянного тока 3 через щеточные контакты или посредством провода. Возможен вариант исполнения якоря с полюсами из магнитно-твердого материала (не показаны) с намагниченностью в радиальном направлении, разноименной для каждого полюса. Якорь 13 содержит дополнительный полюс из магнитно-мягкого материала, который равноудаленно расположен от магнитных полюсов на соединяющей втулке 20. На цилиндрических поверхностях магнитных полюсов выполнены радиальные прорези 31. На наружных цилиндрических поверхностях магнитных полюсов изолированно установлены короткозамкнутые индукционные катушки. Возвратная пружина 25 установлена в направляющей стяжке 5 и одним концом закреплена в упоре 26, расположенном в заднем конце направляющей стяжки 5, а другим концом соединена с бойком-толкателем 8. При выполнении возвратной пружины в виде пружины растяжения 25 ее положение обеспечивает якорю 13 крайнее заднее положение. Возвратная пружина в виде пружины сжатия 29 в крайнем переднем положении обеспечивает перекрытие бойком-толкателем 8 направляющего канала 23 механизма подачи гвоздей или скоб 24. В этом случае импульсный источник питания постоянного тока 3 дополнительно содержит инвертор, который соединен с обмоткой якоря 21 при исполнении полюсов якоря 18 и 19 из магнитно-мягкого материала и с обмоткой статора 17 при исполнении двух других магнитных полюсов из магнитно-твердого материала с намагниченностью в радиальном направлении, разноименной для каждого полюса. Для отвода тепла от обмотки статора 17 цилиндрический магнитопровод 14 имеет развитую наружную поверхность, каркас статора 15 имеет перфорацию 16, а на крайних торцах магнитных полюсов установлены скользящие уплотнения. Обеспечивается увеличение мощности инструмента, снижение его габаритов и веса, а также обеспечение минимального энергопотребления. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.