Резка; конструктивные элементы общего применения к устройствам для разделения, например резкой, перфорированием, пробивкой, вырубкой – B26D

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из капролона. Изобретение обеспечивает повышение производительности обработки заготовки и физико-механических свойств изделий. Способ включает обработку заготовок из капролона. Заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно. Одновременно с резанием производят процесс термообработки заготовки. В качестве нагревательного элемента используют кольцо, установленное подвижно перед резцом с возможностью копирования внутренней поверхностью рельефа заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к направляющему устройству для ножа. Устройство содержит салазки для размещения ножа, направляющую салазок и скользящий элемент между направляющей салазок и салазками. Для охлаждения скользящего элемента предусмотрено охлаждающее устройство. В результате обеспечивается повышение качества продукции в процессе резания. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из капролона. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности обработки заготовки и физико-механических свойств изделий. Указанная задача решается тем, что в устройстве для обработки заготовок из капролона, включающем заготовку, токарный станок с режущим инструментом, привод вращения заготовки и устройство подачи инструмента, согласно изобретению, токарный станок оборудован генератором облучения заготовки с возможностью обработки заготовки при резании наносекундными электромагнитными импульсами, связанным электродами с режущим инструментом и скользящим элементом, которые контактируют с заготовкой из капролона и изолированы от металлических частей станка. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки экструдированных пластиковых профилей. В процессе резки применяется дисковый нож без зубьев. Нож состоит из полотна на внутреннем круге и режущей кромки на внешнем круге. Режущая кромка дискового ножа без зубьев выполнена с углом профиля =2°-6º для ножа однокромочного типа или с углом профиля =4°-12º для ножа двухкромочного типа. Нож осуществляет движение с линейной скоростью 20-100 м/мин при скорости подачи 0,3-0,7 м/мин. Во время процесса резки на дисковой нож распрыскивают смазку из распрыскивающей форсунки. В результате обеспечивается бесшумная и беспыльная резка экструдированного пластикового профиля, увеличение срока службы дискового ножа без зубьев и улучшение качества резки профиля. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов и предназначено для использования в пищевой, сельскохозяйственной и других областях промышленности. Устройство содержит емкость для продукта, нож, установленный в корпусе, комплекты блоков ножей и конвейеры, расположенные на основании. Первый конвейер связан кинематически с приводным валом. Последующие конвейеры кинематически связаны с соответствующими вспомогательными валами и расположены со смещением относительно первого конвейера к основанию. Последний конвейер расположен перпендикулярно к предыдущему в той же плоскости. Перпендикулярно первому конвейеру размещен нож. Корпус снабжен фланцем, неподвижно закрепленным на приводном валу. Первый комплект блоков ножей посредством фланца установлен на приводном валу. Последующие комплекты блоков ножей закреплены посредством фланцев на вспомогательных соответствующих валах. Плоские ножи в блоках комплектов расположены равномерно по окружности и закреплены во фланце. Между конвейерами и ножами в блоке, между ножами в самом комплекте, и за ними размещены упоры для поддержания продукта во время резки. В результате обеспечивается исключение заклинивания и расхождения ножей. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов и предназначено для использования в пищевой, сельскохозяйственной и других областях промышленности. Устройство содержит емкость для продукта, нож, закрепленный в корпусе, комплект блоков ножей и конвейер, расположенный на основании. В устройство введен приводной вал, связанный кинематически с конвейером. Емкость для продукта выполнена продолговатой формы и установлена под углом к ножу, закрепленному в корпусе, в плоскости перпендикулярной к основанию. Нож закреплен в корпусе, имеющем форму диска, и расположен параллельно корпусу в зоне выреза, выполненного в форме сегмента в указанном корпусе. Корпус, в котором закреплен нож, снабжен фланцем, неподвижно закрепленным на приводном валу. Блок ножей в комплекте установлен на приводном валу посредством фланца, к которому прикреплены расположенные равномерно по окружности плоские ножи блока. Между конвейером и ножом в блоке, между блоками ножей в комплекте и за ними размещены упоры для поддержания продукта во время резки. Над поверхностью конвейера за ножом, закрепленным в корпусе, установлены направляющие под пластины разрезаемого продукта. В результате обеспечивается непрерывная высококачественная резка продукта, исключающая заклинивание и расхождение ножей. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. После подачи трубы до упора верхняя плита перемещается вниз, нож-ползун прорезает паз в трубе. Отрезной нож совершает холостой ход. Аналогично совершается и второй шаг подачи трубы. Величину подачи определяет дополнительное подпружиненное средство фиксации обрабатываемого изделия. После третьего шага подачи трубы до дополнительного подпружиненного средства фиксации обрабатываемого изделия, верхняя плита совершает ход вниз. При внедрении отрезного ножа в трубу нож-ползун имеет свободный ход до момента контакта с трубой. Начальное внедрение отрезного ножа начинается до начала надрезки паза на обрабатываемой детали, что исключает поворот трубы в момент отрезки первой и последующих заготовок. При обратном ходе верхней плиты отрезной нож полностью выходит из трубы, а пластина переводит нож-ползун вправо, обеспечивая возможность подачи трубы на новый шаг. В нижней плите выполнены два паза для удаления отходов из зоны надрезки и отрезки заготовки от трубы. Упрощается конструкция и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу резания батона пищевого продукта. Батон пищевого продукта посредством подающего устройства подают на режущее устройство, посредством которого батон нарезают на ломтики, полоски или кубики. Батон пищевого продукта во время движения подачи фиксируют посредством вакуумного захвата, подаваемого вместе с батоном пищевого продукта. Во внутреннем пространстве контактного элемента вакуумного захвата создают разрежение, воздействующее в одной области всасывания на контактном элементе на одну область фиксации на поверхности батона пищевого продукта. Область всасывания разделена по меньшей мере на две отдельные подобласти всасывания. Внутреннее пространство контактного элемента разделено соответственно по меньшей мере на два внутренних подпространства. Подобласти всасывания граничат друг с другом соответственно по контактной линии с обеспечением возможности образования отдельных областей фиксации на поверхности батона пищевого продукта. В результате обеспечивается уменьшение опасности нарушения или чрезмерной утечки вакуума в контактном элементе вакуумного захвата. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Пруток подают до совмещения плоскости разделения с плоскостью внедрения клинового инструмента, выполненного в виде ролика с V-образной рабочей кромкой. Сообщают клиновому инструменту вращательное движение. Прикладывают к клиновому инструменту деформирующее усилие одновременно с приложением нажимного усилия к консольному концу длинномерной заготовки. Формируют V-образную канавку в плоскости разделения прутка. Отделяют длинномерную заготовку от прутка. Нажимное усилие к консольному концу длинномерной заготовки и деформирующее усилие к клиновому инструменту прикладывают односторонне относительно оси прутка в общей продольной радиальной плоскости, имеющей возможность вращательного движения вокруг продольной оси прутка. Величины периодически чередующихся напряжений растяжения и сжатия в плоскости разделения прутка устанавливают в диапазоне от величины предела упругости металла на момент внедрения клинового инструмента до величины не менее значения предела текучести металла на сдвиг к моменту отделения длинномерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества длинномерных заготовок. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству и способу нарезания ломтиков пищевого продукта. Устройство содержит ломтерезальную машину для нарезания рядов ломтиков от нескольких кусков пищевого продукта и загрузочный узел. Загрузочный узел содержит группу группирующих конвейерных лент, расположенных параллельно, средства для выравнивания каждой из указанных группирующих конвейерных лент с указанной ломтерезальной машиной для приема последовательных рядов ломтиков. Ряды ломтиков размещаются в направлении, поперечном направлению перемещения вперед, в то время как группирующая конвейерная лента перемещается вперед синхронно с работой ломтерезальной машины до формирования частичных групп ломтиков на каждой группирующей конвейерной ленте. Кроме того, загрузочный узел содержит передающие средства для переноса завершенной группы ломтиков, сформированной из указанных частичных групп, с группирующих конвейерных лент на движущуюся транспортирующую поверхность. В результате обеспечивается загрузка лотков при высокой скорости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к упаковочным машинам для упаковки продуктов в термоусаживаемую пленку. Термонож постоянного нагрева содержит раму 1, в контуре которой подвижно в вертикальном направлении установлена рамка, образованная верхней 2 и нижней 3 планками, соединенными между собой компенсаторами усилий перемещения термоножа 7. На верхней 2 планке закреплен держатель 6 термоножа 7, имеющего губки с зажатым между ними нагревательным элементом, электрически соединенным с контактами питающего электропровода. Между губками ниже нагревательного элемента зажата металлическая полоса 11, а под термоножом расположен упор 12, закрепленный на столе 14 упаковочной машины с возможностью его контакта с металлической полосой 11. В поперечном сечении упор 12 имеет П-образную форму и между бортами упора 12 зафиксирована диэлектрическая накладка 13 из пористого упругого материала. Губки термоножа 7 покрыты тефлоновой тканью, причем держатель 6, с закрепленным в нем термоножом 7, неподвижно установлен на верхней 2 планке рамки посредством направляющих крепежных 15 элементов. На верхней 2 планке рамки относительно нее подпружинен ограничительный кронштейн 16, соединенный с направляющими шпильками планки, на которых расположены пружины. Каждая пружина расположена между гайкой шпильки, навинченной на ее конце, и верхней поверхностью ограничительного кронштейна 16. По другому варианту термонож содержит раму, в контуре которой подвижно в вертикальном направлении установлена верхняя планка с жестко закрепленным на ней держателем термоножа посредством направляющих крепежных элементов. Верхняя планка соединена с компенсаторами усилий перемещения термоножа. Термонож выполнен так же, как и в первом варианте. При этом на верхней планке установлен подпружиненный защитный кожух, соединенный с ее направляющими шпильками, на которых расположены пружины. Каждая пружина расположена между гайкой, навинченной на шпильку, и верхней поверхностью защитного кожуха. Группа изобретений обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности ее работы. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам резки заготовок из пластичных металлов. Способ включает резку изделия посредством воздействия на него режущего инструмента. Резку осуществляют нитью при отношении температуры нагрева к температуре плавления металла обрабатываемого изделия T₀=0,7-0,8. Нить выполнена из нержавеющей стали или вольфрама. В результате обеспечивается повышение качества поверхности среза и исключение потерь металла в отход. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при снятии скосов на поверхностях под сварной шов, в частности на металлических листовых материалах и трубах. Устройство содержит корпус станка для скашивания кромок, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности устройства позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при обработке поверхности под сварной шов, выполненных с возможностью регулирования глубины резки скосов посредством операции в одно касание. Станок содержит корпус, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности станка позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы, независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий-резервуаров (12) от рамки-соединителя, состоящей из синтетического материала, в частности из полипропилена, с, по меньшей мере, одним вырубочным устройством, которое, по меньшей мере, частично отделяет каждое из соответствующих изделий-резервуаров (12) от выбрасываемой рамки. Благодаря тому, что вырубочное устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль оси (44) вырубания из исходного положения в положение вырубания и обратно посредством шариковой винтовой передачи (46), приводимой в движение при помощи приводного элемента, в частности, в форме электродвигателя (48), отделение производится с очень высокой скоростью, обуславливаемой винтовым стержнем, приводимым в движение электродвигателем. Отделитель содержит систему амортизации, позволяющую избегать перегрузки шариковой винтовой передачи. Технический результат, достигаемый при использовании отделителя по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить полное отделение изделий-резервуаров от рамки вне зависимости от их материалов и обеспечить высокую степень функциональной надежности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Термонож содержит держатель с натянутым на нем режущим элементом в виде сплошной нихромовой нити и двумя натянутыми сваривающими элементами, расположенными на противоположных сторонах от режущего элемента. К держателю прикреплена диэлектрическая накладка, например, из текстолита, в которой со сторон ее торцов выполнены гнезда с расположенными в них пружинами сжатия. Каждая пружина упирается одним своим концом в один конец ползуна, а другим - в торец гнезда. Другой конец каждого ползуна установлен в направляющих держателя. На ползунах установлены винты, с которыми соединены режущий и сваривающие элементы, минусовой электрический провод и плюсовой электрический провод для подачи тока на режущий и сваривающие элементы. Накладка закреплена на держателе винтами, расположенными в ее гнездах залитыми диэлектрической отвержденной композицией. Под держателем расположен упор с антипригарной термостойкой самоклеящейся тканью на нем, расположенный так, что в процессе работы режущий элемент прижимается к антипригарной ткани через свариваемую пленку. Антипригарная ткань расположена над приклеенной к упору накладкой из пористого и упругого диэлектрического материала и закреплена на нем планками, прикрепленными винтами к боковым сторонам упора. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности ее работы. 11 ил.

Термонож содержит держатель 1, шарнирно 2 соединенный с установленным на столе упором 3, на котором закреплена пластина 5 из пористого термостойкого и упругого материала, покрытая сверху и с боков упора антипригарной тканью. На держателе 1 закреплен режущий элемент в виде натянутой сплошной нихромовой нити, который расположен над упором 3 с возможностью поджатия режущего элемента к антипригарной ткани через свариваемую пленку. Концы режущего элемента соединены с электропроводами подачи тока для импульсного нагрева режущего элемента. Плюсовой электропровод соединен с упором 3 и закреплен на нем, а минусовой электропровод соединен с режущим элементом. На концах держателя 1 закреплены накладки из диэлектрического материала, например из текстолита. В каждой накладке со стороны ее торца выполнено гнездо с расположенными в нем ползуном и пружиной сжатия, расположенной в сжатом состоянии между ползуном и торцом гнезда. Ползун установлен одним своим концом в гнезде, а другим - в направляющей держателя 1. На ползуне установлен винт крепления к ползуну режущего элемента и минусового электрического провода. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение удобства и надежности работы. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к измельчителю для получения частиц из ленточного материала. Измельчитель содержит продольное режущее устройство с первым режущим валиком и вторым режущим валиком, а также поперечное режущее устройство, расположенное за продольным режущим устройством. Режущие валики имеют специальные профили. В первом варианте выполнения валики имеют пилообразный профиль. По меньшей мере, три из четырех сторон нарезанных полосок ленточного материала прилегают между продольными боковыми сторонами пилообразного профиля первого и второго режущих валиков и боковыми сторонами пилообразного профиля второго режущего валика. Во втором варианте выполнения режущие валики имеют высокий и глубокий профили с проходящими наискось к направлению продольной оси валиков продольными боковыми сторонами и примыкающими к ним, проходящими, по меньшей мере, участками вертикально или, по меньшей мере, участками с наклоном до 4° к перпендикуляру к продольной оси валиков боковыми сторонами. Технический результат заключается в обеспечении надежного измельчения или гранулирования самых разных материалов, а также не полностью затвердевших полимерных материалов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для нарезания продуктов, в частности для нарезания кубиками пищевых продуктов. Устройство содержит режущий инструмент, вращающийся вокруг оси вращения вдоль режущей решетки. Режущий инструмент своей радиально наружной частью опирается в осевом направлении на по меньшей мере одно опорное устройство. При этом режущий инструмент имеет по меньшей мере один режущий нож и суппорт для ножа. По меньшей мере одно опорное устройство предусмотрено в детали корпуса, на которую с возможностью вращения установлен режущий инструмент. Опорное устройство имеет разъемные фиксирующие элементы, которые выполнены с возможностью схватывания внешнего края режущего инструмента. Кухонный прибор содержит указанное устройство для нарезания продуктов. В результате обеспечивается простота в использовании, снижение уровня шума при эксплуатации и стабильное и надежное функционирование. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для одновременного разрезания по двум или нескольким линиям реза автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, включающего несколько слоев резины, армированной текстильным и металлическим кордом. Устройство включает металлический цилиндр с двумя узкими выемками и одной широкой кольцевой проточкой и расположенные соответственно узким выемкам заточенные дисковые металлические лезвия. Натяжной ролик с незаостренной гладкой или шероховатой наружной поверхностью расположен напротив широкой кольцевой проточки в металлическом цилиндре посередине расстояния между металлическими лезвиями. Наружный диаметр натяжного ролика равен или на 5-10 мм больше диаметров режущих кромок дисковых металлических лезвий. Глубина широкой кольцевой проточки в металлическом цилиндре равна или больше глубин выемок в нем. Заявленное изобретение обеспечивает возможность качественного разрезания одновременно по двум линиям реза покрышек или каркасно-брекерно-протекторных браслетов независимо от их толщины и расстояния между поверхностями дисковых ножей. 1 ил.

Изобретение относится к способу создания отверстий с расплавленными краями в рулонном материале. Способ включает подачу рулонного материала (4) через место зажима между вращающейся ультразвуковой головкой (1) и вращающимся опорным валиком (2), с тем чтобы создать расплавленные области в рулонном материале. При этом рулон (4) находится на опорном валике (2), установленном с заданной скоростью вращения. Причем скорость вращения ультразвуковой головки (1) регулируют до скорости, отличной от скорости опорного валика (2), так что создают разницу скоростей между головкой (1) и опорным валиком (2). Разницу скоростей выбирают так, что создаваемое в рулоне напряжение действует, чтобы разрушить центры расплавленных областей в рулонном материале (4). При этом создают отверстия с расплавленными краями. Технический результат, достигаемый при использовании способа и системы по изобретениям, заключается в повышении качества перфорирования полуфабриката в процессе изготовления абсорбирующего изделия на автоматической линии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и машине с вакуумным захватом для нарезки батонообразного пищевого продукта. Батон продукта подают посредством подающего устройства к нарезающему механизму и нарезают им на ломтики, полоски или кубики. Во время движения подачи батон фиксируют посредством вакуумного захвата, подаваемого вместе с ним. Во внутреннем пространстве контактного элемента вакуумного захвата создают пониженное давление. Пониженное давление создают посредством по меньшей мере одного цилиндро-поршневого блока, по меньшей мере один поршень которого ограничивает внутреннее пространство контактного элемента. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу нарезания имеющего форму жгута пищевого продукта и резальной машине. Жгут пищевого продукта подается с помощью подающего устройства к резальному устройству. С помощью резального устройства осуществляют нарезание жгута продукта кругами, полосами или кубиками. Во время движения подачи жгут пищевого продукта фиксируют вакуумным захватом, который подают вместе со жгутом пищевого продукта. Внутри внутреннего пространства контактного элемента вакуумного захвата создают разрежение, которое воздействует в зоне присасывания контактного элемента на область фиксации поверхности жгута пищевого продукта. Для герметизации зоны присасывания в жгут пищевого продукта врезают по меньшей мере два вращающихся и замыкающих зону присасывания внутреннего и внешнего ножа контактного элемента. В результате обеспечивается увеличение надежности и точность геометрической формы нарезанного продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих инструментах при обработке различных деталей. Режущий инструмент содержит режущие элементы, расположенные с осевым смещением на цилиндрической поверхности дисков. По меньшей мере, два диска выполнены V-образной формы с перегибом в диаметральной плоскости и образованием плоского основания, жестко соединены между собой основаниями перегибов и на консольной части скреплены распорками, выполненными с каналами для внутреннего подвода СОЖ, направленными к оси инструмента. Снижается расход инструментального материала, повышается производительность и качество обработки. 3 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для разделения перемещаемой вдоль транспортировочного прохода (2) заготовки (3) из пластичного материала на продольные отрезки (3а). Устройство (1) содержит надрезное устройство (5) и режущее устройство (4) для разрезания заготовки (3). Надрезное устройство (5) имеет надрезную планку (6), которая с помощью приводного элемента (54) движется туда и обратно в направляющем устройстве (8) между положением освобождения и положением надрезания. В первом варианте устройства приводной элемент (54) соединен с базовым элементом (53) передачи (51), которая преобразует окружное движение базового элемента (53) в поперечное движение соответствующей надрезной планки (6). Во втором варианте изобретения направляющее устройство (8) расположено наклонно. Улучшено качество надрезания. 2 н. и 16 з.п. ф-лы. 17 ил.

Изобретение предназначено для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, в которой концевая укупорочная часть закрывает канал, ограниченный двумя противоположными боковыми стенками упаковки. Устройство содержит установленный с возможностью вращения вокруг первой оси вращения отрезной диск с заостренными зубьями по окружности, образующими режущую кромку, и опорный диск, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси вращения, которая параллельна первой оси. Причем отрезной диск имеет проходящую в радиальном направлении периферийную поверхность, которая частично образует режущую кромку диска, а опорный диск имеет проходящую в радиальном направлении поверхность, обращенную к первой поверхности отрезного диска. При этом периферийная поверхность отрезного диска и поверхность опорного диска, проходящая в радиальном направлении, обращенная к периферийной поверхности отрезного диска, расположены в контакте с перекрытием для образования места зажима для отрезки. Изобретение обеспечивает повышение качества за счет уменьшения «размазывания» упаковочного материала и уменьшения холодной сварки стенок канала. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки к использованию резервуаров из пластмассы, в частности ампул, отформованных в блоки, в которых боковые поверхности ампул присоединены друг к другу по разделительным линиям для их последующего отделения при использовании. При этом устройство содержит секцию предварительного разделения, в которую вводят блоки, где для каждой разделительной линии предусмотрен вибрирующий нож, производящий предварительный разделительный надрез. Ножи соединены с общим приводом, а резание по меньшей мере одного ножа осуществляют со смещением во времени относительно резания по меньшей мере одного из прочих ножей. Изобретение обеспечивает снижение энергозатарат и удобство пользования. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу обработки металла резанием. Способ обработки металла резанием для обработки заготовки (1) заданной формы по меньшей мере с одной механически обрабатываемой поверхностью (2) включает наклеивание защитной пленки (4, 9) с заданным относительным удлинением при разрыве на указанную по меньшей мере одну механически обрабатываемую поверхность (2) с заданным усилием адгезии, приведение металлорежущего инструмента (3) в заданное положение над указанной механически обрабатываемой поверхностью (2), приложение к указанному инструменту (3) заданного механического усилия в заданном направлении в продолжение заданного промежутка времени для осуществления обработки металла указанной заготовки (1) резанием и подъем указанного инструмента (3) от указанной по меньшей мере одной механически обрабатываемой поверхности (2) по истечении указанного заданного промежутка времени. Защитная пленка (9) имеет относительное удлинение при разрыве в пределах 80-120%, а величина силы адгезии между защитной пленкой (9) и механически обрабатываемой поверхностью (2) заготовки составляет, по существу, 10 Н/25 мм. Технический результат заключается в защите указанной заготовки от повреждения отходами механообработки и в то же время в защите от нежелательного воздействия на процесс сверления. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машине и способу для резки экструдированных труб на отрезки заданной длины. Способ осуществляют с помощью машины, которая содержит направляющую, скользящее устройство, средства приведения в действие указанного скользящего устройства вдоль направляющей. Скользящее устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей параллельно направлению перемещения трубы. Скользящее устройство содержит первую установку для резки труб, содержащую первый режущий инструмент, который задает первую плоскость резания, пересекающую направление перемещения. Указанное скользящее устройство содержит вторую установку для резки труб, которая расположена перед первой установкой для резки относительно первой траектории перемещения трубы в указанном направлении перемещения и содержит второй режущий инструмент. Второй режущий инструмент отстоит от указанного первого режущего инструмента и задает вторую плоскость резания, которая пересекает направление перемещения трубы. Машина содержит захватные средства, предназначенные для захвата частей трубы. Дополнительно машина содержит управляющие средства для управления указанными средствами приведения в действие и средства для измерения относительного перемещения между трубой и указанными первой и второй плоскостями резания. Перед осуществлением каждого разреза средства приведения в действие синхронизируют перемещение каждой установки для резки труб. В результате обеспечивается достижение высокой скорости обработки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 18 ил.