Фанеровочные прессы; прессующие плиты; прессы для изготовления клееной фанеры – B27D 3/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении и отделке древесных плит, фанеры, слоистых пластиков и т.д., а также в радиаторах для равномерного распределения поступающего тепла по всему объему радиатора или плиты. Нагревательная плита содержит каркас и совмещенный с ним коллектор. Каркас выполнен в виде нижнего металлического листа с установленными на нем сверху прямолинейными отрезками каркасных труб прямоугольного профиля. Коллектор состоит из двух параллельно расположенных контурных труб прямоугольного профиля и расположенных между ними прямолинейных отрезков коллекторных труб прямоугольного профиля. Между коллекторными трубами расположены совмещенные отрезки каркасных труб. Сверху совмещенные каркас и коллектор накрыты верхним металлическим листом. Каждая вторая коллекторная труба, начиная от входа потока теплоносителя, выполнена удлиненной и со скосом под углом, направленным навстречу потоку теплоносителя. Указанная коллекторная труба перекрывает поперечное сечение контурных труб и разделяет поток теплоносителя на два равных потока. Потоки направляются к противоположной контурной трубе вплоть до выхода потока теплоносителя. В результате обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади нагревательной плиты и снижение затрат на ее изготовление. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к технологическим линиям для изготовления сендвич-панелей с плитами OSB и утеплителем из пенополистирольных плит. Узел прессования установки для изготовления многослойных панелей включает опорный стол, верхнюю опору и помещенный между ними прессующий элемент, взаимодействующий, по меньшей мере, с одной из сторон многослойной панели. Прессующий элемент выполнен в виде N эластичных и герметичных подушек, соединенных между собой и с каналом для притока или оттока рабочей среды, а N является целым числом 1. Между прессующим элементом и взаимодействующей с ним плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита, снабженная подпружиненными штангами, соединенными с верхней опорой. Изобретение позволяет повысить производительность установки и обеспечить высокое качество опрессовки панелей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к машиностроению, в частности к гидравлическим многоэтажным прессам, используемым в деревообрабатывающей промышленности. Пресс содержит станину с рабочими цилиндрами, два гидроцилиндра подъема, два гидроцилиндра поворота, подвижные верхнюю и нижнюю плиты. Между плитами расположены нагревательные плиты. На крышках гидроцилиндров подъема размещена траверса. На подвижной верхней плите расположен распределитель нагрузки с выступами. Выступы входят в отверстия захватов с рычагами. Гидроцилиндры подъема штоками подвешены сверху к перекладинам силовых стоек. На силовых стойках установлены гидроцилиндры поворота с возможностью осуществления одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин. Нагревательные плиты объединены упругими связями с двух противоположных сторон, обращенных к силовым стойкам. В результате обеспечивается возможность установки пресса без специального фундамента, повышаются его эксплуатационные свойства. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к выравнивающей давление подушке для гидравлических установок горячего прессования. Подушка выполнена из выравнивающей давление ткани. Ткань содержит металлические нити, расположенные как нити основы и как уточные нити, и стойкие к высоким температурам эластомерные нити. Последние выполнены предпочтительно со стабилизирующими стержневыми нитями и расположены как нити основы или как уточные нити с чередованием с металлическими нитями. Толщина подушки в несдавленном состоянии определена эластомерными нитями. При умеренном повышении давления образуются места соприкосновения с частями гидравлической установки вначале эластомерных нитей. Обеспечивается сдавливание последних с образованием при дальнейшем повышении давления до достижения полного давления прессования дополнительных мест соприкосновения с частями гидравлической установки металлических нитей. В результате использования данной подушки обеспечивается повышение качества полученных на установке горячего прессования изделий. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Устройство содержит загрузочный узел, механизм, создающий давление сжатия, содержащий эластичный элемент, периодически соединяемый с воздушной системой, и механизм подачи. Дополнительно оно содержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла. Механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками, и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках. Изобретение упрощает загрузку, ускоряет процесс склеивания досок в брус и повышает качество изделий. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки древесины или древесных материалов. Устройство содержит, по меньшей мере, два обрабатывающих элемента, между которыми сырую древесину или древесные материалы обрабатывают в процессе сушки или прессования. Обрабатывающий элемент, по меньшей мере частично, состоит из множества трубчатых деталей, расположенных рядом друг с другом, с канавкой, образованной между, по меньшей мере, некоторыми из соседних трубчатых деталей. Изобретение повышает качество сушки и прессования древесины. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к изготовлению слоистой древесины. Способ включает изготовление многослойной доски из клееной слоистой древесины путем последовательной подачи листов древесины, имеющих заданные длину, ширину, толщину и одну поверхность, покрытую термореактивным клеем, к каждой из верхней и нижней сторон обрабатываемой многослойной доски из клееной слоистой древесины, и горячего прессования такого листа древесины посредством пары нагревательных плит, размещенных одна над другой и имеющих прессующие поверхности, обращенные друг к другу, и передвигающихся друг к другу и обратно. Одну из указанных спаренных нагревательных плит передвигают по направлению к другой нагревательной плите в положение прессования, в котором расстояние между прессующей поверхностью указанной одной нагревательной плиты и покрытой термореактивным клеем поверхностью листа древесины, который подают к одной стороне указанной обрабатываемой доски из клееной слоистой древесины, которая обращена к указанной одной нагревательной плите, по существу соответствует толщине соответствующего листа древесины. Другую нагревательную плиту передвигают к указанной одной нагревательной плите до тех пор, пока указанный каждый лист древесины прессуется в обрабатываемую доску из клееной слоистой древесины под заданным давлением. Предложены три варианта устройства для осуществления способа. Изобретение повышает прочность и качество клееной слоистой древесины. 4 н.и 8 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из неметаллических материалов склеиванием, в частности наружных каркасов рам оконных проемов, строительных ограждающих конструкций. На подвижной металлоконструкции смонтированы опоры для установки собираемых изделий и узлы для их сжатия. Последние выполнены в виде прижимных линеек, установленных в направляющих с возможностью перемещения от привода. Привод включает поворотные валы, каждый из которых соединен с соответствующей прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В устройстве предусмотрены узлы с нагревательными пластинами, смонтированными на вертикальных стержнях. Обеспечивается возможность установки пластин в рабочее положение между собираемыми изделиями и в нерабочее положение. Пластины нагреваются в нагревательной камере газообразным теплоносителем, который подают по трубопроводам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения сжатия и нагрева собираемых изделий без значительного увеличения материалоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов. Формирователь включает механизм подачи, содержащий нажимной валец, механизм нанесения клея, имеющий клеенаносящий валец, и механизм сборки с подъемным столом. Клеенаносящий и нажимной вальцы установлены оппозитно с зазором между ними, а подъемный стол механизма сборки установлен на подвижной каретке с возможностью вращения относительно своей оси. Изобретение упрощает конструкцию формирователя, повышает удобство его эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию цехов по производству столярно-строительных изделий. Пресс содержит основание с закрепленными на нем элементами вертикального прижима щита, боковую горизонтальную прижимную балку, нажимные гидроцилиндры, соединенные с балкой и упорами в основании, систему управления. Элементы вертикального прижима выполнены в виде верхних и нижних приводных роликов, причем верхние прижимные ролики смонтированы в подпружиненных рамах и соединены в общий кинематический механизм посредством цепной передачи, а горизонтальная прижимная балка установлена между верхними и нижними прижимными роликами и через шарниры соединена с нажимными гидроцилиндрами, которые шарнирно закреплены к основанию пресса. Изобретение снижает металлоемкость, энергоемкость, повышает производительность и безопасность при эксплуатации пресса. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве древесных плит и слоистых пластиков. Плита содержит две соединенные между собой полуплиты, имеющие оппозитно-расположенные продольные полукруглые пазы, образующие продольные отверстия в плите, в которые вставлены продольные трубы, причем продольные трубы выполнены открытыми с обоих концов. Концы продольных труб проходят через отверстия в заглушках, обварены двумя кольцевыми швами в каждой из них и выступают из них, при этом к заглушкам со стороны открытых концов труб по контуру приварены распределители, имеющие внутренние продольные и поперечные каналы для распределения по трубам потоков теплоносителя, причем концы труб, выступающие из заглушек, входят в расточки продольных каналов распределителей, при этом диаметр продольных каналов равен внутреннему, а расточек - наружному диаметрам продольных труб. Стыки между полуплитами на их боковых торцах проварены прерывистыми швами с возможностью свободного выхода теплоносителя в случае прорыва одной из труб. Полуплиты могут быть соединены между собой механически или при помощи сварки. Изобретение повышает долговечность и ремонтопригодность плит. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к склеиванию древесных слоистых материалов. Устройство содержит два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования. Столы установлены на разновысоком уровне с возможностью выравнивания плоскости одного из них - подвижного - с плоскостью другого - неподвижного, подъемное приспособление выполнено в виде транспортера, а приспособление для прессования - в виде съемной прессующей плиты, при этом верхний шкив транспортера расположен между столами на уровне плоскости подвижного стола в опущенном положении. Разновысокость уровня плоскости столов может быть равна толщине пакета склеиваемого материала. Изобретение повышает качество производимой фанеры и упрощает ее производство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к изготовлению слоистой древесины. Предложены два варианта способа и устройство для изготовления клееной слоистой древесины. Клееная слоистая древесина изготавливается из ряда листов древесины, которые ламинированы вместе посредством горячего пресса с термореактивным клеем в непрерывную многослойную доску, в которой листы древесины в каждом слое расположены в шахматном порядке в направлении вдоль доски по отношению к листам древесины в примыкающем слое. Устройство содержит средство для выборочного покрытия одной поверхности листа древесины термореактивным клеем, средство для снабжения листами древесины, средство контроля, горячий пресс, который имеет пару нагревательных плит, расположенных обращенными по отношению друг к другу, и вспомогательную нагревательную плиту, размещенную примыкающей к одному концу каждой нагревательной плиты. Вспомогательная нагревательная плита приспособлена для того, чтобы прессовать часть листа древесины, которая проходит вне верхнего торца нагревательной плиты. Изобретение повышает прочность и качество клееной слоистой древесины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к сборочным устройствам и может быть применено для склеивания изделий, состоящих из внутреннего каркаса и соединенных с каркасом нескольких заготовок оболочки с полуцилиндрической поверхностью. Устройство содержит раму, на которой закреплены опоры для установки частей собираемого изделия и смонтированы узлы для сжатия собираемых частей, и привод. Оно снабжено смонтированными на раме на поворотных осях роликами, размещенными в два параллельных ряда. Поворотные оси выполнены с эксцентрично расположенными рабочими поверхностями и смонтированы с возможностью синхронного перемещения роликов по высоте посредством смонтированного на осях шарнирного рычажно-стержневого узла. Узлы для сжатия собираемых частей выполнены в виде прижимных боковин с дугообразной рабочей поверхностью, механизма перемещения прижимных боковин и прижимных линеек. Механизм перемещения прижимных боковин выполнен в виде смонтированной на раме винтовой пары с подвижным корпусом, шарнирно соединенным с прижимными боковинами посредством пары стержней и пары двуплечих угловых рычагов. Механизм перемещения прижимных линеек выполнен в виде поворотных валов, каждый из которых соединен с прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и технологического процесса сборки изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.